DE19849797A1 - Injector for feeding thermoplastic material into a tool - Google Patents

Injector for feeding thermoplastic material into a tool

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DE19849797A1
DE19849797A1 DE1998149797 DE19849797A DE19849797A1 DE 19849797 A1 DE19849797 A1 DE 19849797A1 DE 1998149797 DE1998149797 DE 1998149797 DE 19849797 A DE19849797 A DE 19849797A DE 19849797 A1 DE19849797 A1 DE 19849797A1
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Salpietro Francesco
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FRANCESCO, SALPIETRO, PADOVA, IT
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ULYSSES INJECTION Srl
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
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    • B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw

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Abstract

A cylinder and piston unit (12) stores material from the mixing screw during injection and a channel (7) allows the storage cylinder to be fed by the mixing screw and also connects the storage unit to an injection cylinder and piston unit (10). Valves (5,13) between the injection and storage cylinders allow material to be fed from the screw to the injector, or from the injector to a nozzle (4). An Independent claim is also included for a method of injecting a melt into a tool cavity. Preferred Features: A degassing system connects with the end of the injection chamber. The injection nozzle (4) feeds material to a tool (3) and is positioned between the mixing screw (2) and the injection cylinder (10). The storage piston and cylinder unit may be replaced by an axially movable screw, forming a second mixing screw.

Description

Die vorliegende Erfindung schlägt eine insbesondere für thermoplastisches Material vorgesehene Injektionsvorrichtung vor, die insbesondere eine kontinuierlich rotierende Injekti­ onsschraube aufweist und bei der Speichermittel für das zu injizierende Material vorhanden sind. Die Erfindung schlägt insbesondere einen Injektor des Typs vor, der eine das Mate­ rial entlang eines Kanals zu einem Injektionszylinder för­ dernde Mischschraube aufweist und bei dem auf der dem Injek­ tionszylinder entgegengesetzten Seite ein Speicherzylinder vorgesehen ist, der mit dem gleichen Kanal verbunden ist, der die Mischschraube mit dem Injektionszylinder verbindet.The present invention proposes one in particular Injection device provided thermoplastic material before that in particular a continuously rotating injecti has screw and the storage means for that too injecting material are present. The invention strikes in particular an injector of the type which the one the Mate rial along a channel to an injection cylinder has changing mixing screw and in which on the Injek tion cylinder opposite side a storage cylinder is provided, which is connected to the same channel that connects the mixing screw to the injection cylinder.

Ferner erstreckt sich die Erfindung ein Injektionsverfahren zum Injizieren bzw. Einspritzen geschmolzenen, insbesondere thermoplastischen Materials in eine Form.The invention also extends to an injection method for injecting or injecting molten, in particular thermoplastic material in a mold.

Die bekannten Vorrichtungen zum Injizieren bzw. Einspritzen von thermoplastischem Material umfassen eine Mischschraube, beispielsweise mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von circa 25 bis 40, die im Innern einer mit dem zu mischen­ den Material gespeisten Kammer in Rotation um ihre eigene Achse versetzt wird, wobei das Material dann direkt zu Injek­ tionsmitteln zugeführt wird, die im allgemeinen von einem öldynamischen Kolben gebildet sind, der durch eine Düse hin­ durch mit dem notwendigen Druck für ein Einspritzen des Mate­ rials in eine Gießform sorgt.The known devices for injecting or injecting of thermoplastic material include a mixing screw, for example with a ratio of length to diameter  from about 25 to 40, the one inside to mix with the the material fed chamber in rotation around its own Axis is offset, the material then directly to Injek tion means is supplied, which is generally from a oleodynamic pistons are formed by a nozzle through with the necessary pressure to inject the mate rials into a mold.

Bei den bekannten Vorrichtungen verbindet ein Kanal das vor­ dere Ende der Schraubenkammer mit der kopfseitigen Wand des Injektionskolbens, wobei an diesem Kanal eine direkt zur Ein­ spritzdüse führende Abzweigung vorgesehen ist, die ins Innere der Gießform mündet.In the known devices, a channel connects this before the end of the screw chamber with the top wall of the Injection plunger, with one directly on this channel spray nozzle leading branch is provided, the inside the mold opens.

Eine derartige Konfiguration ist typisch für Injektoren bzw. Spritzvorrichtungen für thermoplastisches Material, das, auf­ grund seiner Dichte, sich nur schwerlich dafür eignet, direkt durch die Schraube eingespritzt zu werden. Das Bedürfnis nach höheren Drücken hat zur Entwicklung von Maschinen geführt, die mit insbesondere als öldynamische Kolben ausgeführten In­ jektionsmitteln versehen sind, bei denen es sich um separate Mittel handelt, die auch eine erhöhte und gesteuerte Füllge­ schwindigkeit der Gießformen gewährleisten können.Such a configuration is typical of injectors or Spraying devices for thermoplastic material, on because of its density, it is hardly suitable for this directly to be injected by the screw. The need for higher pressures has led to the development of machines the In with especially designed as oleodynamic pistons means of injection are provided, which are separate Agent acts, which is also an increased and controlled Füllge guarantee the speed of the molds.

In diesen Vorrichtungen wird die Schraube während der Zeit betrieben, die notwendig ist, um den Kolben zu füllen, wonach der die beiden Kammern verbindende Kanal geschlossen wird und man die Rotation der Schraube stoppt, während der Kolben die Injektion bzw. den Einspritzvorgang ausführt. In these devices, the screw is in time operated, which is necessary to fill the piston, after which the channel connecting the two chambers is closed and one stops the rotation of the screw while the piston the Injection or the injection process.  

Die Schraube arbeitet somit in diskontinuierlicher Weise, mit erheblicher Totzeit entsprechend den Phasen der Materialin­ jektion, während derer der Injektionskolben ausfährt und die Schraube im Stillstand bleibt.The screw thus works in a discontinuous manner considerable dead time corresponding to the phases of the material injection during which the injection plunger extends and the Screw remains at a standstill.

Dieses System weist insbesondere insoweit wirtschaftlich ne­ gative Eigenschaften auf, als die Vorrichtungen äußerst ko­ stenaufwendig sind und es angemessener erscheinen würde, wenn eine ununterbrochene Betriebsweise möglich wäre.This system shows economic ne particularly in so far gative properties than the devices extremely ko are costly and it would seem more appropriate if an uninterrupted mode of operation would be possible.

Die Lösung dieses Problems ergibt sich mit der vorliegenden Erfindung, die einen insbesondere für thermoplastisches Mate­ rial geeigneten Injektor vorsieht, vorzugsweise mit kontinu­ ierlich rotierender Schraube und mit Speichermitteln für das zu injizierende Material.The solution to this problem arises with the present one Invention, one especially for thermoplastic mate rial suitable injector, preferably with continuous orally rotating screw and with storage means for the material to be injected.

Die Aufgabe wird insbesondere gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 10.The task is solved in particular by the features of independent claims 1 and 10.

Vorzugsweise erlaubt ein Paar von Ventilen, deren eines dem die Schraube mit dem Injektionszylinder verbindenden Kanal und deren anderes dem für den Auslaß des Materials vorgesehe­ nen Kanal zugeordnet ist, ein Führen des Flusses des gemisch­ ten Materials in einer Weise, die es ermöglicht, die Schraube ständig in Rotationsbewegung zu halten, ungeachtet der Dis­ kontinuität der Injektionsphasen.Preferably, a pair of valves, one of which allows the screw connecting channel with the injection cylinder and the other of which is intended for the outlet of the material is associated with a channel, guiding the flow of the mixture material in a way that allows the screw keep constantly rotating, regardless of the dis continuity of injection phases.

In bevorzugter Ausgestaltung sind Ventilmittel vorhanden, um den Materialfluß des von der Schraube kommenden Materials wahlweise zum Speicher oder direkt zum Injektor zu leiten, so daß das von der Schraube stammende gemischte Material während der Phase der Injektion des Materials den Speichermitteln zu­ geführt werden kann, was der Schraube eine kontinuierliche Arbeitsweise ungeachtet des diskontinuierlichen Injektionszy­ klus gestattet.In a preferred embodiment, valve means are provided in order to the material flow of the material coming from the screw  either to the storage or directly to the injector, see above that the mixed material originating from the screw during the phase of the injection of the material to the storage means can be guided what the screw is a continuous Operation regardless of the discontinuous injection cycle allowed.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung können die Speichermittel von einer zweiten Injektionsschrau­ be gebildet sein, die entlang ihrer eigenen Achse beweglich ist.According to a further preferred embodiment of the invention can the storage agent from a second injection screw be formed that are movable along their own axis is.

Die vorliegende Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren exemplarisch und in nicht beschrän­ kender Weise detaillierter beschrieben, wobei:The present invention will now be described with reference to FIG the accompanying figures are exemplary and not restricted described in more detail, where:

Fig. 1 schematisch im Schnitt eine erfindungsgemäße Injektionsvorrichtung illustriert; Fig. 1 illustrates schematically in section an injection device of the invention;

Fig. 2, 3 und 4 schematisch die Vorrichtung aus Fig. 1 während aufeinanderfolgender Phasen eines Injektions­ zyklus illustrieren; Fig. 2, 3 and 4 schematically illustrate the device of Fig. 1 during successive phases of an injection cycle;

Fig. 5 den schematischen Schnitt einer Besonderheit der Injektionsvorrichtung zeigt; und Fig. 5 shows the schematic sectional view of a feature of the injection device; and

Fig. 6 schematisch eine weitere bevorzugte Ausfüh­ rungsform eines erfindungsgemäßen Injektors illustriert. Fig. 6 schematically illustrates another preferred embodiment of an injector according to the invention.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 ist mit Bezugsziffer 1 der Körper eines Injektors bezeichnet, der das Material von einer Mischschraube 2 erhält und es ins Innere einer schematisch dargestellten und mit Bezugsziffer 3 bezeichneten Gießform injiziert bzw. einspritzt, und zwar durch eine Düse 4 hin­ durch, an der ein Absperrventil 5 vorgesehen ist.Referring to Fig. 1 is referred to an injector with reference numeral 1, the body which receives the material from a mixing screw 2 and illustrated schematically shown inside and injected with reference numeral 3 designated mold, or injecting, through a nozzle 4 toward through, on which a shut-off valve 5 is provided.

Die Schraube 2 rotiert im Innern einer Kammer 6 und fördert das Material in Richtung zu einem ersten Kanal 7, der in ei­ nen zweiten Kanal 8 einmündet.The screw 2 rotates inside a chamber 6 and conveys the material towards a first channel 7 , which opens into a second channel 8 .

Der zweite Kanal 8 ist einenends mit einer einem in seiner Gesamtheit mit Bezugsziffer 10 bezeichneten Injektionskolben 10 zugeordneten ersten Kammer 9 verbunden und steht mit sei­ nem bezüglich der Schraube 2 entgegengesetzten Ende mit einer einem in seiner Gesamtheit mit Bezugsziffer 12 bezeichneten zweiten Kolben zugeordneten zweiten Kammer 11 in Verbindung.The second channel 8 is connected at one end with an injection plunger designated in its entirety by reference numeral 10. 10 associated first chamber 9 and communicates with is nem with respect to the screw 2 opposite end with a one in its entirety by reference numeral 12 designated second piston associated second chamber 11 in connection.

Der zweite Kanal 8 steht in der Nähe des Ausganges der ersten Kammer 9 mit dem Absperrventil 4 in Verbindung, und es ist in dem Abschnitt des zweiten Kanals 8, der zwischen der Schraube 2 und dem Injektionskolben 10 liegt, ein zweites Absperrven­ til 13 eingeschaltet.The second channel 8 is in the vicinity of the outlet of the first chamber 9 with the shut-off valve 4 , and it is in the section of the second channel 8 , which lies between the screw 2 and the injection piston 10 , a second shut-off valve 13 is turned on.

Der Injektionskolben 10, der vorzugsweise in öldynamischer bzw. hydraulisch betätigter Bauart ausgeführt ist, ist für die Injektion zuständig, während dem im folgenden als "Speicherkolben" bezeichneten Kolben 12 während der Injekti­ onsphase des Injektionskolbens 10 das von der Schraube 2 ge­ mischte Material zugeführt wird. Am Anfang eines Injektions­ zyklus sind beide Ventile 5, 13 geschlossen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.The injection plunger 10 , which is preferably designed in an oleodynamic or hydraulically actuated type, is responsible for the injection, while the piston 12, referred to below as the “storage plunger”, is supplied with the material mixed by the screw 2 during the injection phase of the injection plunger 10 . At the beginning of an injection cycle, both valves 5 , 13 are closed, as shown in Fig. 2.

Das durchmischte Material, das die Schraube 2 durch den Kanal 7 hinausdrückt, gelangt zum unteren Abschnitt des zweiten Ka­ nals 8 und bewirkt ein Befüllen der dem Speicherkolben 12 zu­ geordneten zweiten Kammer 11.The mixed material, which pushes the screw 2 out through the channel 7 , reaches the lower section of the second channel 8 and causes the storage piston 12 to be filled into an ordered second chamber 11 .

In der nachfolgenden Phase ist, wie in Fig. 3 dargestellt, ein Öffnen des zweiten Ventils 13 vorgesehen, sowie eine Vor­ wärtsbewegung des Speicherkolbens 12, der das Material durch den zweiten Kanal 8 drückt, wo es sich mit dem von der Kammer der Schraube 2 stammenden neuen Material vermischt, wobei das Material zur ersten Kammer 9 des Injektionskolbens 10 ge­ langt, der während dieser Phase zurückbewegt wird. Er kann aktiv zurückgezogen und/oder durch den Druck des zugeführten Materials zurückgeschoben werden.In the subsequent phase, as shown in Fig. 3, an opening of the second valve 13 is provided, as well as a forward movement of the storage piston 12 , which presses the material through the second channel 8 , where it deals with that of the chamber of the screw 2 originated new material mixed, the material to the first chamber 9 of the injection plunger 10 ge, which is moved back during this phase. It can be actively withdrawn and / or pushed back by the pressure of the supplied material.

Anschließend (siehe Fig. 4) wird das im zweiten Kanal 8 be­ findliche Ventil 13 geschlossen und das der Düse 4 zugeordne­ te Ventil 5 geöffnet. Nunmehr wird der Injektionskolben 10 ausgefahren, wobei er die Injektion bzw. den Einspritzvorgang mit dem notwendigen Druck ausführt, während die ihre Rotation fortsetzende Schraube 2 neuerlich das gemischte Material zu der dem Speicherkolben 12 zugeordneten Kammer 11 leitet. Am Ende der Injektionsphase befindet sich das System neuerlich in dem in Fig. 2 illustrierten Zustand, so daß einer neuer Zyklus beginnen kann. Subsequently (see Fig. 4), the BE in the second channel 8-sensitive valve 13 is closed and the nozzle 4 supplied arrange te valve 5. The injection plunger 10 is now extended, carrying out the injection or the injection process with the necessary pressure, while the screw 2, which continues its rotation, again guides the mixed material to the chamber 11 assigned to the storage plunger 12 . At the end of the injection phase, the system is again in the state illustrated in FIG. 2, so that a new cycle can begin.

Es ist somit klar, daß es mit dem beschriebenen System mög­ lich ist, die Mischschraube konstant bzw. kontinuierlich in Betrieb zu halten, auch wenn der Injektionszyklus diskontinu­ ierlich oder unterbrochen ist, weil das gemischte Material von der Mischschraube direkt zum Speicherkolben 12 gelangen kann, wenn der Injektionskolben noch damit befaßt ist, in die Form 3 einzuspritzen.It is thus clear that with the system described it is possible to keep the mixing screw in constant or continuous operation, even if the injection cycle is discontinuous or interrupted, because the mixed material can get from the mixing screw directly to the accumulator piston 12 , when the injection plunger is still injecting into Form 3 .

Die Besonderheit der Fig. 5 zeigt einen Anschluß für die Gasabfuhr während des Befüllens einer Injektionskammer 20.The special feature of FIG. 5 shows a connection for the gas discharge during the filling of an injection chamber 20 .

Durch diese Öffnung ist eine Düse 16 (Fig. 5) für die Ent­ fernung von Gas vorgesehen, die vorzugsweise mit nicht darge­ stellten Ansaugmitteln verbunden ist, die es erlauben, das Gas des geschmolzenen Materials vollständig zu entfernen.Through this opening, a nozzle 16 ( FIG. 5) is provided for the removal of gas, which is preferably connected to suction means, not shown, which allow the gas of the molten material to be completely removed.

In diesem Fall wird die Rückkehrbewegung des Injektionskol­ bens 10 in einer Vorausphase mit einem weiteren zusätzlichen Kolben bewirkt, der am vorderen Ende des öldynamischen bzw. ölhydraulischen Zylinders angeordnet ist, der den Injektions­ kolben 10 bewegt (Fig. 5). Die Mischschraube 2, die ein zy­ lindrisches Gewinde aufweist, erfordert keinen Abschnitt mit reduziertem Querschnitt mehr, an dem der Querschnitt verrin­ gert ist, um dem gemischten Kunststoffmaterial einen größeren Raum zur Verfügung zu stellen, so daß ein Freisetzen des sich während der Plastifizierung bildenden Gases möglich ist.In this case, the return movement of the injection piston 10 is effected in a preliminary phase with a further additional piston which is arranged at the front end of the oleodynamic or oil-hydraulic cylinder which moves the injection piston 10 ( FIG. 5). The mixing screw 2 , which has a cylindrical thread, no longer requires a section with a reduced cross section, to which the cross section is reduced, in order to provide the mixed plastic material with a larger space, so that a release of the gas formed during the plasticization is possible.

Auf diese Weise kann die Mischschraube 2 kürzer sein als eine entsprechende Schraube, die bei einem Entgasungssystem vorge­ sehen ist, was daher ökonomischer ist. In this way, the mixing screw 2 can be shorter than a corresponding screw that is provided in a degassing system, which is therefore more economical.

In einer bevorzugten Arbeitsweise des Injektors wird von der Mischschraube 20 kontinuierlich fließfähiges thermoplasti­ sches Material über den ersten Kanal 7 in den zweiten Kanal 8 gefördert. So lange das zweite Absperrventil 13 geschlossen ist, gelangt dieses Material in eine Speicherkammer 11, die von einem als Speicherkolben 12 bezeichneten Kolben eines durch Fluidkraft und insbesondere ölhydraulisch betriebenen Zylinders begrenzt wird. Nach dem Öffnen des zweiten Absperr­ ventils 13 und einem im Sinne einer Verringerung des Volumens der Speicherkammer 11 aus fahrenden Speicherkolben 12 wird das thermoplastische Material durch den zweiten Kanal 8 hindurch in die Kammer 9 verdrängt, die vom Injektionskolben 10 eines durch Fluidkraft und vorzugsweise ebenfalls hydraulisch betä­ tigbaren Zylinders begrenzt wird. Dabei gelangt in die dem Injektionskolben 10 zugeordnete Kammer 9 gleichzeitig auch solches Material, das von der kontinuierlich weiterlaufenden Mischschraube 2 gefördert bzw. zugeführt wird. Anschließend wird das zweite Absperrventil 13 geschlossen und das der Düse 4 zugeordnete Absperrventil 5 geöffnet, wonach der Injekti­ onskolben 10 ausgefahren und das in der Kammer 9 befindliche Material durch die Düse 4 hindurch in die Form 3 eingespritzt wird. Während dieses Einspritzvorganges kann die Mischschrau­ be 2 kontinuierlich weiterlaufen, wobei sie wiederum Material in die dem Speicherkolben 12 zugeordnete Kammer 11 fördert, welches gespeichert wird, bis das zweite Absperrventil 13 wieder geöffnet wird und der Zyklus von neuem beginnt. Dabei ist von Vorteil, daß die dem Injektionskolben 10 zugeordnete Kammer 9 sehr schnell und zeitsparend gefüllt werden kann, weil nicht nur das kontinuierlich von der Mischschraube 2 ge­ förderte Material eingespeist wird, sondern gleichzeitig auch das durch den Speicherkolben 12 aus der zweiten Kammer 11 verdrängte Material.In a preferred mode of operation of the injector, continuously flowing thermoplastic material is conveyed by the mixing screw 20 via the first channel 7 into the second channel 8 . As long as the second shut-off valve 13 is closed, this material arrives in a storage chamber 11 which is delimited by a piston, referred to as the storage piston 12 , of a cylinder operated by fluid power and in particular by an oil hydraulic system. After opening the second shut-off valve 13 and in the sense of a reduction in the volume of the storage chamber 11 from moving storage pistons 12 , the thermoplastic material is displaced through the second channel 8 into the chamber 9 , the one of the injection piston 10 by fluid force and preferably also hydraulically actuable cylinder is limited. At the same time, material that is conveyed or supplied by the continuously running mixing screw 2 also enters the chamber 9 assigned to the injection piston 10 . Then the second shut-off valve 13 is closed and the shut-off valve 5 assigned to the nozzle 4 is opened, after which the injection piston 10 is extended and the material in the chamber 9 is injected through the nozzle 4 into the mold 3 . During this injection process, the mixing screw 2 can continue to run, again conveying material into the chamber 11 assigned to the storage piston 12 , which is stored until the second shut-off valve 13 is opened again and the cycle begins again. It is advantageous that the injection plunger 10 associated chamber 9 can be filled very quickly and time-saving, because not only is the ge continuously fed by the mixing screw 2 fed material, but also displaced by the storage piston 12 from the second chamber 11 Material.

Gemäß einer in Fig. 6 illustrierten alternativen Ausfüh­ rungsform umfaßt die Vorrichtung eine erste Extrusionsein­ richtung 20 mit einer Extrusionsschraube 21 - die bisher als Mischschraube bezeichnete Schraube könnte auch als Extrusi­ onsschraube bezeichnet werden und umgekehrt -, mit einem In­ jektor-Extrusionseinrichtung-Komplex 22, der eine durch einen Kolben 29 axial bewegbare Schraube enthält, und mit einem In­ jektionszylinder 25 mit einem Kolben oder Stößel 26, der durch einen Kolben 30 bewegbar ist.According to an alternative embodiment illustrated in FIG. 6, the device comprises a first extrusion device 20 with an extrusion screw 21 - the screw previously referred to as a mixing screw could also be referred to as an extrusion screw and vice versa - with an injector-extrusion device complex 22 , which contains a screw which can be moved axially by a piston 29 , and with an injection cylinder 25 having a piston or plunger 26 which can be moved by a piston 30 .

Der Injektionszylinder 25 injiziert das Material in die Form, und zwar durch einen Kanal hindurch, in den ein Ventil 28 eingeschaltet ist.The injection cylinder 25 injects the material into the mold through a channel into which a valve 28 is switched on.

Die Injektor-Extrusor-Einheit 22 steht in Verbindung mit dem Injektionszylinder 25, und zwar über einen Kanal, in den ein Ventil 27 eingeschaltet ist.The injector-extruder unit 22 is connected to the injection cylinder 25 , specifically via a channel into which a valve 27 is switched on.

Die in der Extrusionseinrichtung 20 (nachfolgend Extrusor ge­ nannt) und im Extrusionsinjektor 22 vorhandenen Schrauben sind synchronisiert und rotieren kontinuierlich.The existing in the extrusion device 20 (hereinafter called ge ge) and in the extrusion injector 22 screws are synchronized and rotate continuously.

Das thermoplastische Material wird vollständig im Extrusor 20 gemischt und wird kontinuierlich in den Injektor-Extrusor 22 eingespeist. The thermoplastic material is completely mixed in the extruder 20 and is continuously fed into the injector extruder 22 .

Zweckmäßigerweise ist die Verbindung zwischen dem Ausgang des Injektors 20 und dem Eingang des Injektor-Extrusors 22 von einem Trichter oder ähnlichem 24 gebildet, der aus flexiblem Material besteht und mit einer Einrichtung bekannten Typs für die Abfuhr bzw. Extraktion des Gases ausgestattet ist, das während der Plastifizierung im Extrusor 20 entsteht.The connection between the outlet of the injector 20 and the inlet of the injector-extruder 22 is expediently formed by a funnel or the like 24 , which is made of flexible material and is equipped with a device of known type for the removal or extraction of the gas which is produced during the plasticization in the extruder 20 arises.

Die Funktionsweise ist folgende:
Die Injektion des Materials in die Form geschieht bei offenem Ventil 28 und gleichzeitig geschlossenem Ventil 27.It works as follows:
The material is injected into the mold with the valve 28 open and the valve 27 closed at the same time.

Der Kolben 26 bewegt sich vorwärts und injiziert das Material in die Form, während die im Extrusor 20 vorhandene Schraube thermoplastisches Material in die Injektor-Extrusor-Einheit 22 zuführt. Dort wird das Material von der Schraube 23 beauf­ schlagt und, da das Material aufgrund des geschlossenen Ven­ tils 27 nicht abgeführt werden kann, verlagert sich die Schraube 23 axial zurück, wobei sie dem neuen Material Platz macht, das vom Extrusor 20 kommt.The piston 26 moves forward and injects the material into the mold, while the screw present in the extruder 20 feeds thermoplastic material into the injector-extruder unit 22 . There the material is struck by the screw 23 and, since the material cannot be discharged due to the closed valve 27 , the screw 23 is axially displaced, making room for the new material that comes from the extruder 20 .

Wenn der Kolben 26 den Injektionsvorgang beendet hat, wird das Ventil 28 geschlossen und das Ventil 27 geöffnet.When the piston 26 has finished the injection process, the valve 28 is closed and the valve 27 is opened.

Das Material fließt nun in erhöhter Menge in den Injektions­ zylinder 25, wobei es sowohl von der in der Injektor-Extru­ sor-Einheit 22 vorhandenen Schraube 23 als auch von der Schraube des vorgeschalteten Extrusors 20 beaufschlagt und gefördert wird. The material now flows in an increased amount into the injection cylinder 25 , whereby it is acted upon and conveyed both by the screw 23 present in the injector-extruder unit 22 and by the screw of the upstream extruder 20 .

An diesem Punkt wird das in die Verbindung zum Injektionszy­ linder 25 eingeschaltete Ventil 27 erneut geschlossen und das in die Verbindung zwischen dem Injektionszylinder 25 und der Form eingeschaltete Ventil 28 geöffnet, wobei der Kolben 26 eine neue Einspritzung in die Form bewirkt, während das Mate­ rial fortgesetzt vom ersten Extrusor 20 zur nachgeschalteten Extrusor-Injektor-Einheit 22 fließt. Im wesentlichen kann mit einer solchen Ausgestaltung die Injektionskapazität des Sy­ stems gleich der Extrusionskapazität der im Extrusor 20 be­ findlichen Schraube 21 sein, da der Extrusor 20 während der neuerlichen Befüllphase den Injektionszylinder 25 speist und während der Injektionsphase die Speicherkammer 20.At this point the relieving in the connection to the Injektionszy 25 switched valve is again closed 27 and open the switched into the connection between the injection cylinder 25 and the form of valve 28, the piston 26 causes a new injection into the mold, while the mate rial continues to flow from the first extruder 20 to the downstream extruder injector unit 22 . Essentially, the injection capacity can with such a configuration of the Sy stems equal to the extrusion capacity be in Extrusor 20-sensitive screw 21 be because the Extrusor 20 fed and during the renewed filling phase of the injection cylinder 25 during the injection phase the storage chamber twentieth

Auf diese Weise kann die Leistung einer kontinuierlichen Ex­ trusionseinrichtung völlig mit der Injektionskapazität eines Systems übereinstimmen, das normalerweise zyklisch arbeitet.In this way, the performance of a continuous Ex trusion device completely with the injection capacity of a System, which normally works cyclically.

Eine Experte des Fachgebietes könnte zahlreiche Modifikatio­ nen an der Erfindung vornehmen, ohne deren Schutzbereich zu verlassen.An expert in the field could make numerous modifications make NEN to the invention without reducing its scope leave.

Claims (10)

1. Injektor, insbesondere für thermoplastisches Material, mit einer Mischschraube (2) und mit Injektionsmitteln (10), die das von der Mischschraube (2) gemischte Material erhalten und in eine Form (3) injizieren können, dadurch gekennzeich­ net, daß Speichermittel (12) vorgesehen sind, die geeignet sind, während der Injektionsphase der Injektionsmittel (10) gemischtes Material von der Mischschraube (2) zu erhalten, wobei ein gemeinsamer Kanal (7) vorgesehen ist, der in der Lage ist, die Speichermittel (12) mit der Mischschraube (2) und den Injektionsmitteln (10) zu verbinden.1. Injector, in particular for thermoplastic material, with a mixing screw ( 2 ) and with injection means ( 10 ), which receive the material mixed by the mixing screw ( 2 ) and can inject into a mold ( 3 ), characterized in that storage means ( 12 ) are provided which are suitable for receiving mixed material from the mixing screw ( 2 ) during the injection phase of the injection means ( 10 ), a common channel ( 7 ) being provided which is capable of carrying the storage means ( 12 ) the mixing screw ( 2 ) and the injection means ( 10 ). 2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Injektionsmitteln (10) und den Speichermitteln (12) Mittel (5, 13) vorgesehen sind, die ein selektives Schließen des Durchganges ermöglichen, der die Mischschraube (2) mit den Injektionsmitteln (10) und einer zum Injizieren des Materials in eine Form (3) dienenden Injektionsdüse (4) verbindet. 2. Injector according to claim 1, characterized in that between the injection means ( 10 ) and the storage means ( 12 ) means ( 5 , 13 ) are provided which enable a selective closing of the passage which the mixing screw ( 2 ) with the injection means ( 10 ) and an injection nozzle ( 4 ) serving to inject the material into a mold ( 3 ). 3. Injektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Injektionsmittel (10) und die Speichermittel (12) von Kolben gebildet sind.3. Injector according to claim 1 or 2, characterized in that the injection means ( 10 ) and the storage means ( 12 ) are formed by pistons. 4. Injektor nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben öldynamische Kolben sind.4. Injector according to claim 3, characterized in that the pistons are oleodynamic pistons. 5. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Entgasungsmittel im Endbereich der Injekti­ onskammer oder im Verbindungskanal zwischen der Mischschraube (2) und dem Einfülltrichter (18) einer zweiten Mischschraube (17) vorgesehen sind.5. Injector according to one of claims 1 to 4, characterized in that degassing agents are provided in the end region of the injection chamber or in the connecting channel between the mixing screw ( 2 ) and the filling funnel ( 18 ) of a second mixing screw ( 17 ). 6. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeich­ net durch folgende Mittel:
  • - eine Injektionseinrichtung (10), die in der Lage ist, ge­ mischtes Material zu erhalten und dieses über einen ersten Kanal in eine Form zu injizieren;
  • - Mischmittel, die in der Lage sind, das Material zu mischen und über einen zweiten Kanal den Injektionsmitteln zuzufüh­ ren;
  • - Speichermittel (12), die in der Lage sind, das Material von den Mischmitteln über einen mit dem zweiten Kanal verbunde­ nen ersten Kanal zu erhalten;
  • - Mittel (5, 13), die in der Lage sind, den ersten und zwei­ ten Kanal selektiv zu verschließen.
6. Injector according to one of claims 1 to 5, characterized by the following means:
  • - An injection device ( 10 ) which is able to obtain mixed material and inject it into a mold via a first channel;
  • - Mixing agents which are able to mix the material and feed the injectors via a second channel;
  • - Storage means ( 12 ) capable of receiving the material from the mixing means via a first channel connected to the second channel;
  • - Means ( 5 , 13 ) capable of selectively closing the first and second channels.
7. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeich­ net durch folgende Mittel:
  • - eine zum Mischen des Materials dienende Mischschraube (2), die in einer Zwischenzone mit einem Kanal (8) kommuniziert;
  • - ein öldynamischer Kolben, der mit einem ersten Ende des Ka­ nals (8) verbunden ist;
  • - ein zweiter öldynamischer Kolben, der mit dem entgegenge­ setzten Ende des Kanals (8) verbunden ist;
  • - eine zum Injizieren des Materials in die Form dienende In­ jektionsdüse (4), die in einen Abschnitt des Kanals mündet, der sich zwischen der Mischschraube (2) und dem Injektions­ kolben (10) befindet;
  • - Absperr-Ventilmittel (5, 13), die unabhängig voneinander betätigbar sind und die in dem zur Form führenden Injekti­ onskanal und in dem zwischen der Mischschraube und dem In­ jektionskolben befindlichen Kanalabschnitt angeordnet sind.
7. Injector according to one of claims 1 to 6, characterized by the following means:
  • - A mixing screw ( 2 ) which serves to mix the material and which communicates in an intermediate zone with a channel ( 8 );
  • - An oleodynamic piston which is connected to a first end of the channel ( 8 );
  • - A second oleodynamic piston which is connected to the opposite end of the channel ( 8 );
  • - An injection nozzle ( 4 ) serving to inject the material into the mold, which opens into a section of the channel that is located between the mixing screw ( 2 ) and the injection piston ( 10 );
  • - Shut-off valve means ( 5 , 13 ) which can be actuated independently of one another and which are arranged in the on channel that leads to the shape and in the channel section located between the mixing screw and the injection piston.
8. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Speichermittel von einer um ihre Achse drehbaren und ent­ lang ihrer eigenen Achse verlagerbaren zweiten Mischschraube gebildet sind.8. Injector according to claim 1, characterized in that the storage means of a rotatable and ent around its axis second mixing screw displaceable along its own axis are formed. 9. Injektor für thermoplastisches Material, mit sich konti­ nuierlich drehender Schraube und mit Speichermitteln für das zu injizierende Material, wie beschrieben und dargestellt.9. Injector for thermoplastic material, with cont Nuingly rotating screw and with storage media for the material to be injected as described and shown. 10. Verfahren zum Injizieren von geschmolzenem thermoplasti­ schem Material in eine Form, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - Speisen einer Speicherkammer (11) durch den Injektor;
  • - Speisen einer Injektionskammer (9) durch den Injektor (1) und durch die Speicherkammer (11);
  • - Ausführen der Injektion des thermoplastischen Materials in die Form (3).
10. A method for injecting molten thermoplastic material into a mold, characterized by the following process steps:
  • - Feeding a storage chamber ( 11 ) by the injector;
  • - Feeding an injection chamber ( 9 ) through the injector ( 1 ) and through the storage chamber ( 11 );
  • - Perform the injection of the thermoplastic material into the mold ( 3 ).
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