DE1529946C

DE1529946C - Injection mold for the production of plastic containers with undercuts

Info

Publication number: DE1529946C
Authority: DE
Inventors: Kenneth W Hobart Ind Bromley (V St A )
Original assignee: United States Steel Corp
Current assignee: United States Steel Corp

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgieß- · F i g. 1 ist eine Seitenansicht eines TragbehältersThe present invention relates to an injection molding. 1 is a side view of a carrier

form zum Herstellen von Hinterschneidungen auf- für Flaschen, wobei Teile weggebrochen sind, derform for producing undercuts for bottles, with parts broken away, the

weisenden Behältern aus Kunststoff, bestehend aus mit der Spritzgießform gemäß der Erfindung her-pointing containers made of plastic, consisting of with the injection mold according to the invention her-

einem Formmantel, einem in der Symmetrieebene stellbar ist;a mold jacket, one that can be adjusted in the plane of symmetry;

des herzustellenden Behälters geteilten Kern und 5 Fig. 2 ist ein vergrößerter senkrechter Teilschnittof the divided core of the container to be manufactured, and FIG. 2 is an enlarged partial vertical section

Mitteln, durch die die Kernteile beim Zurückziehen durch den Handgriff des Tragbehälters, wobei derMeans by which the core parts when withdrawn by the handle of the carrier, wherein the

von der Symmetrieebene wegbewegbar sind und die Schnitt gemäß der Linie 2-2 der. Fig. 1 geführt ist;are movable away from the plane of symmetry and the section along the line 2-2 of. Fig. 1 is guided;

Hinterschneidungen freigeben. F i g. 3 ist eine vereinfachte und schematischeRelease undercuts. F i g. 3 is a simplified and schematic

Beim Formen solcher Tragbehälter werden ein Draufsicht auf die Gießform und den dafür vor-When forming such carriers, a plan view of the casting mold and the

Formmantel, in dem das Äußere eines korbartigen io gesehenen Befestigungsaufbau, wobei die Teile in derShaped jacket in which the exterior of a basket-like attachment structure is seen, with the parts in the

Körpers geformt wird, und ein Kern verwendet, wel- den Tragbehälter entladenden Stellung gezeigtBody is formed, and a core is used, which shows the carrier unloading position

eher das Innere des korbartigen Körpers und einen werden;rather the inside of the basket-like body and become one;

nach oben stehenden Handgriff formt, welcher seit- F i g. 4 ist eine vergrößerte Ansicht im Horizontalliche Vorsprünge aufweist, wobei der Formmantel schnitt durch die Gießform in ihrer Schließstellung, und der Kern in Schließstellung einen Formungs- 15 und sie zeigt deren konstruktionsmäßige Einzelhohlraum bilden, der komplementär zum Trag- heiten;upright handle forms, which side- F i g. 4 is an enlarged view in the horizontal plane Has projections, wherein the mold shell cut through the mold in its closed position, and the core in the closed position has a molding 15 and it shows its structural individual cavity form, which is complementary to the truth;

behälter ist, und danach auseinander bewegt werden Fig. 5 ist ein Vertikalschnitt durch die Gießformis container, and then moved apart. Fig. 5 is a vertical section through the mold

können, um das Entfernen des geformten Trag- der Fig. 4, wobei der Schnitt gemäß der Linie 5-5can to the removal of the shaped support of Fig. 4, the section according to the line 5-5

behälters daraus zu ermöglichen. Es entsteht eine in F i g. 4 geführt ist;to enable container from it. The result is one shown in FIG. 4 is led;

Schwierigkeit beim Formen des Tragbehälters, wenn 20 F i g. 6 ist eine vergrößerte Ansicht im Horizontal-Difficulty shaping the carrier when 20 F i g. 6 is an enlarged view in horizontal

irgendein Teil dieses Behälters, wie der nach oben schnitt, die die Konstruktionseinzelheiten des einensome part of that container, like the one cut up, showing the construction details of the one

stehende Handgriff, seitliche Vorsprünge trägt, die Endes des in F i g. 4 dargestellten Kernes zeigt, wobeistanding handle, lateral projections carries the end of the in F i g. 4 shows the core shown, wherein

sich von diesem in Richtungen erstrecken, welche die Auswerferplatte in F i g. 6 sich in der ausgestreck-extend therefrom in directions which the ejector plate in FIG. 6 in the extended

sich praktisch senkrecht zur Bewegungsbahn des ten Stellung befindet, wodurch sich die Keilteile undis practically perpendicular to the trajectory of th position, whereby the wedge parts and

Formmantels und des Kernes von der Schließstellung 25 die Auswerferstangen sowie der Stellungsstift in derForm jacket and the core from the closed position 25, the ejector rods and the position pin in the

in die Entladestellung erstrecken, da die Trennung ausgestreckten Stellung in bezug auf den Kernblockextend into the unloading position as the separation is extended position with respect to the core block

der Formteile versuchen wird, solche Vorsprünge befinden, undthe moldings will try to locate such protrusions, and

abzubrechen. Eine weitere Schwierigkeit tritt ein, F i g. 7 ist eine Ansicht im Horizontalschnitt durchcancel. Another difficulty arises, FIG. 7 is a view in horizontal section

wenn der zu formende Tragbehälter Ausladungen den Formmantel der F i g. 4, wobei die Mantelteileif the carrier to be shaped projections the mold shell of the F i g. 4, the shell parts

art der Außenoberfläche des korbartigen Körpers 30 in F i g. 7 in der den Tragbehälter entladenden Stel-type of outer surface of the basket-like body 30 in FIG. 7 in the position unloading the carrier

aufweist, welche hinterschnittene Teile in dem Form- lung gezeigt werden und ein Teil des Kernes inwhich undercut parts are shown in the formulation and part of the core in FIG

mantel erfordern, wobei diese Ausladungen einem strichpunktierten Linien dargestellt ist, um die Stel-mantle, these projections are shown in dash-dotted lines in order to

Entfernen des geformten Tragbehälters aus dem lung in bezug auf den Formmantel darzustellen,To illustrate removal of the molded carrier from the lung with respect to the molded shell,

Formmantel widerstehen, insbesondere wenn das wenn sich die Teile in den dargestellten StellungenResist the mold jacket, especially when the parts are in the positions shown

Material, aus" dem der Tragbehälter geformt wird, 35 befinden.Material from which the carrier is formed are located 35.

ein thermoplastisches, synthetisches, organisches In den Fig. i und 2 wird ein Tragbehälter dera thermoplastic, synthetic, organic In Figs. i and 2, a carrier is the

Harz des starren Typs ist, wie lineares Polyäthylen Art gezeigt, wie er mit der Spritzgießform nach derRigid type resin is shown as linear polyethylene as shown with the injection mold according to the

hoher Dichte. vorliegenden Erfindung besonders gut gebildet wer-high density. present invention are particularly well formed

Es sind bereits Spritzgießformen bekannt, mit den kann, wobei der Tragbehälter allgemein dieInjection molds are already known with which can, the carrier generally the

denen Kunststoffgegenstände herstellbar sind, die 40 Kennzeichnung 20 trägt. Der Tragbehälter 20 ist be-which plastic objects can be produced, the 40 marking 20 carries. The carrier 20 is

Hinterschneidungen aufweisen. Diese Spritzgieß- sonders dafür entworfen, sechs Flaschen zu tragen,Have undercuts. This injection molded specially designed to carry six bottles,

formen bestehen aus einem Formmantel und einem und er kann als Sechserpackung bezeichnet werden.molds consist of a mold shell and one and it can be called a six-pack.

Kern, der in der Symmetrieebene des herzustellenden Dieser Tragbehälter 20 besteht gemäß KonstruktionCore, which is in the plane of symmetry of this carrier 20 to be produced according to construction

Gegenstandes geteilt ist und der mit Hilfe gegenüber aus einem Stück und wird vollständig aus einer ein-Object is divided and with the help opposite from one piece and is completely made of a single

dieser Symmetrieebene geneigter Dornen so geführt 45 zigen in einem Stück geformten Masse von thermo-this plane of symmetry inclined thorns so guided 45 umpteen in one piece formed mass of thermo-

ist, daß er beim Zurückziehen von der Symmetrie- plastischem, synthetischem, organischem Harz desis that when pulling back from the symmetry plastic, synthetic, organic resin of the

ebene wegbewegbar ist und dadurch die Hinter- starren Typs gebildet, wie'z. B. linearem Polyäthylenlevel can be moved away and thereby the rear rigid type is formed, such as. B. linear polyethylene

schneidung freigibt. ■ hoher Dichte. Insbesondere besteht der Behälter" 20cutting releases. ■ high density. In particular, the container “20

Solche Spritzgießformen sind jedoch nicht geeignet aus einem korbartigen Körper 30, einem Unter-However, such injection molds are not suitable from a basket-like body 30, a lower

zum Herstellen von Hinterschneidungen aufweisen- 50 teilungsgebilde 40 und einem Handgriffgebilde 50.To produce undercuts, they have 50 partition structures 40 and a handle structure 50.

den Tragbehältern für Flaschen aus Kunststoff. Der Körper 30 besteht aus einem praktisch recht-the carrier containers for bottles made of plastic. The body 30 consists of a practically right

Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine Spritzgieß- _. eckigen Boden 31 mit vier abgerundeten Ecken,The aim of the present invention is an injection molding. angular bottom 31 with four rounded corners,

form zum Herstellen eines Tragbehälters für Flaschen einem Paar sich in Längsrichtung erstreckender,mold for producing a carrier for bottles a pair of longitudinally extending,

aus einem korbartigen Körper mit einem nach oben praktisch paralleler, seitlich im Abstand voneinanderfrom a basket-like body with one that is practically parallel at the top and at a distance from one another at the sides

stehenden Handgriff, der nach beiden Seiten Vor- 55 angeordneter, nach oben stehender Seitenwände 32standing handle, the upstanding side walls 32 arranged in front of both sides 55

sprünge aufweist. . . und einem Paar sich seitlich erstreckender, praktischhas cracks. . . and a pair of laterally extending, practical

Dieses Ziel wird mit einer Spritzgießform erreicht, paralleler, in Längsrichtung im Abstand voneinanderThis goal is achieved with an injection mold, more parallel, longitudinally spaced from each other

die gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet angeordneter, nach oben stehender Endwände 33,the upstanding end walls 33, characterized according to the invention,

ist, daß zum Erzeugen von Tragbehältern für FIa- und er ist oben offen. Der untere Teil jeder Seiten-is that for producing carrier containers for FIa and it is open at the top. The lower part of each side

schen mit einem nach oben stehenden Handgriff, der 60 wand 32 umfaßt eine Vielzahl in Längsrichtung imrule with an upright handle, the 60 wall 32 comprises a plurality in the longitudinal direction

nach beiden Seiten Vorsprünge aufweist, die beiden Abstand voneinander angeordneter, nach obenhas projections on both sides, the two spaced apart, upward

Kernteile zusätzlich längs einer gegenüber der Sym- stehender Rippen 32 λ, und der untere Teil jederCore parts additionally along one of the ribs 32 λ that are opposite the symmetry, and the lower part of each

metrieebene geneigten Ebene geteilt sind und daß Endwand 33 besitzt eine Vielzahl seitlich im Ab-metric plane inclined plane are divided and that end wall 33 has a plurality laterally in the Ab-

die beiden auf einer Seite der Symmetrieebene lie- stand voneinander angeordneter nach oben stehenderthe two on one side of the plane of symmetry were arranged upwards from one another

genden Kernteile auf der geneigten Ebene geführt 65 Rippen 33 a, wobei die Rippen 32a und 33 a nachLowing core parts on the inclined plane out 65 ribs 33 a, the ribs 32 a and 33 a after

sind. außen hervorstehende Ausladungen darstellen undare. represent protruding projections and

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungs- ein kontinuierliches unteres Band bilden, das sichThe invention will, on the basis of one embodiment, form a continuous lower belt that extends

beispiels näher erläutert. um den unteren Teil des Körpers 30 herum erstreckt.example explained in more detail. extends around the lower part of the body 30.

Der obere Teil 32 c jeder Seitenwand 32 ist ebenfalls nach außen vorstehend. Auf ähnliche Weise sind die oberen Teile 33 c jeder Endwand 33 vorgezogen. Auf diese Weise legen die oberen Teile 32 c und 33 c der entsprechenden Wände 32 und 33 tatsächlich ein kontinuierliches oberes Band fest, welches sich um den oberen Teil des Körpers 30 erstreckt.The upper part 32 c of each side wall 32 is also protruding outward. Similarly, the upper parts 33 c of each end wall 33 are preferred. In this way, the upper parts 32 c and 33 c of the respective walls 32 and 33 actually define a continuous upper band which extends around the upper part of the body 30.

Das Handgriffgebilde 50 erstreckt sich in Längsrichtung des Körpers 30 und ist in nach oben stehen-The handle structure 50 extends in the longitudinal direction of the body 30 and is in an upward

Kern 200 auf dem Abstandsgebilde 201 befestigt ist, welches wiederum auf der beweglichen Platte 103 für eine Bewegung zwischen der Schließstellung und der Entladestellung befestigt ist. Das Abstandsgebilde 201 umfaßt eine Klemmplatte 202, die allgemein rechteckig geformt ist und fest auf der beweglichen Platte 103 mit Hilfe von Befestigungen (nicht gezeigt) befestigt ist und ein Paar mit ihr aus einem Stück bestehender Ansätze 204 trägt, wobei der eine derCore 200 is attached to the spacer structure 201, which in turn is mounted on the movable plate 103 is attached for movement between the closed position and the unloading position. The spacer structure 201 includes a clamp plate 202 which is generally rectangular in shape and fixed on the moveable Plate 103 is fastened by means of fasteners (not shown) and a pair with her in one piece existing approaches 204 carries, one of the

der Stellung darüber symmetrisch in bezug auf die io Ansätze 204 sich nach oben von der oberen Kante Endwände 33 angeordnet, wie es deutlich in F i g. 1 praktisch in der Mitte und der andere Ansatz sich zu sehen ist. Insbesondere umfaßt das Handgriff- nach unten von der unteren Kante praktisch in der gebilde einen praktisch in der Mitte liegenden Griff Mitte erstreckt.the position above it is symmetrical with respect to the lugs 204 upwards from the upper edge End walls 33 arranged as clearly shown in FIG. 1 practically in the middle and the other approach yourself you can see. In particular, the handle includes practically in the downward direction from the lower edge formed a handle that is practically in the middle.

51 und zwei Schenkel 52. An der Klemmplatte 202 ist fest eine Kernhalte-51 and two legs 52. A core holding device is firmly attached to the clamping plate 202

Bei dem Handgriffgebilde 50 besitzt der Griff 51 15 platte 205 befestigt, die auch von rechteckiger Form einen seitlichen Querschnitt, welcher praktisch ein ist. Die Platte 205 ist in einem festen Abstand von umgedrehtes T darstellt, so daß der Kopf 51a des der nächsten Oberfläche der Klemmplatte 202 durch umgedrehten T in der geschlossenen Hand einer den eine Anzahl äußerer Abstandsstücke 206 und durch Griff anfassenden Person liegt. Eine verstärkende eine Anzahl innerer Abstandsstücke 207 (von denen Wulst 51 c ist auch an der oberen Kante des Griffs 20 sechs gezeigt werden) angeordnet, und eine Vielzahl 51 vorgesehen, wobei die Wulst 51 c bei 51 d unter- von Bolzen 206 α verbindet fest die Klemmplatte 202 brachen ist, wie es unten genauer beschrieben wird. mit der Halteplatte 205, und sie erstrecken sich durch Auf ähnliche Weise besitzen die oberen Teile der die äußeren Abstandsstücke 206. Die inneren AbSchenkel 52 gleiche Querschnitte, wie sie ent- Standsstücke 207 sind nach innen im Abstand vom sprechend bei 52a, 52b und 52c in Fig. 1 angezeigt 25 Umfang der Halteplatte 205 angeordnet, und die sind. Diese Elemente 51a und 52 a sowie 51c und hinteren Enden der inneren Abstandsstücke 207 besitzen Vorsprünge 208, die sich in geeignete Löcher 209 in der Klemmplatte 202 erstrecken, um die inneren Abstandsstücke 207 in der richtigen Arbeitsstel-30 lung zu halten.In the handle structure 50, the handle 51 has 15 plate 205 attached, which is also rectangular in shape and a lateral cross-section, which is practically a. The plate 205 is spaced a fixed distance from inverted T so that the head 51a of the closest surface of the clamping plate 202 is by inverted T in the closed hand of a person grasping a number of outer spacers 206 and by grip. A reinforcing a number of inner spacers 207 (of which bead is c 51 are also shown on the upper edge of the handle 20, six) disposed, and a plurality 51 is provided, wherein the bead 51 c for 51 d sub of bolts 206 connects α fixed the clamp plate 202 is broken, as will be described in more detail below. with the holding plate 205, and extend through a similar way have the upper parts of the outer spacers 206. The inner AbSchenkel 52 same cross-sections as they are corresponds projection pieces 207 inwardly spaced from speaking at 52a, 52b and 52c In Fig. 1 indicated 25 circumference of the holding plate 205 arranged, and which are. These elements 51a and 52a and 51c and rear ends of the inner spacers 207 have projections 208 which extend into suitable holes 209 in the clamping plate 202 to hold the inner spacers 207 in the correct working position.

Zwischen der Klemmplatte 202 und der Kernhalteplatte 205 ist eine Auswerferplatte 210 angeordnet, die für eine Bewegung dazwischen während des Entladevorganges eingebaut ist. Die Auswerferplatte 210 stärkenden Wulst 51c. Die Schenkel 52 sind glei- 35 ist allgemein von rechteckiger Form und besitzt ein chermaßen schwierig zu formen wegen der seitlichen Paar Ansätze 211 (F i g. 3), von denen sich der eine Vorsprünge vom Teil 52 b, die bei 52 α und 52 c von der oberen Kante der Auswerf erplatte 210 nach vorgesehen sind. Die seitlichen Vorsprünge 51 α, 51 c oben praktisch erstreckt und der andere Ansatz 211 und 52 a, 52 c stellen insbesondere dann Probleme von der unteren Kante praktisch in der Mitte nach dar, wenn es sich um das Entfernen der Formteile 40 unten erstreckt. Eine Anzahl Löcher, z. B. vier, istAn ejector plate 210 is arranged between the clamping plate 202 and the core holding plate 205 and is installed for movement therebetween during the unloading process. Bead 51c reinforcing the ejector plate 210. The legs 52 are same 35 is generally rectangular in shape and has a chermaßen difficult to mold because of the lateral pair of lugs 211 (F i g. 3), of which a projections b of the part 52, the α at 52 and 52 c from the top edge of the ejector plate 210 after are provided. The lateral projections 51 α, 51 c above practically extends and the other approach 211 and 52 a, 52 c represent problems in particular from the lower edge practically in the middle when it extends to the removal of the molded parts 40 below. A number of holes, e.g. B. four is

52 c der entsprechenden Teile 51 und 52 verstärken materiell den Handgriff 50 und verhindern sicher eine Verletzung einer den Behälter 20 handhabenden Person.52 c of the corresponding parts 51 and 52 materially reinforce the handle 50 and reliably prevent injury to a person handling the container 20.

Der Griff 51 ist derjenige Teil des Handgriffs 50, der am schwierigsten zu formen ist, und da besonders die sich seitlich erstreckenden Teile des Kopfes 51a und die sich seitlich erstreckenden Teile der ver-The handle 51 is that part of the handle 50 which is the most difficult to shape, and particularly so the laterally extending parts of the head 51a and the laterally extending parts of the

nach der Beendigung des Formungsganges handelt, und zwar, wenn es zweckmäßig ist, daß der korbartige Körper 30 und der nach oben stehende Handgriff 50 mit den genannten seitlichen Vorsprüngen daran als ein einziges Stück geformt werden.acts after the end of the molding process, and if it is appropriate that the basket-like Body 30 and the upstanding handle 50 with said lateral projections be molded on it as a single piece.

Es treten auch Probleme beim Formen des Körpers 30 und insbesondere der Seitenwände 32 und 33 auf, wobei sich die Rippen 32 α und 33 α nach außen, in bezug auf die Mittelteile 32 b und 33 b, undProblems also arise in the shaping of the body 30 and in particular of the side walls 32 and 33, with the ribs 32 α and 33 α extending outwards with respect to the central parts 32 b and 33 b, and

in der Auswerferplatte 210 ausgebildet, um Führungsstifte 212 aufzunehmen, die in der Arbeitsstellung durch Bolzen 213 gehalten werden, welche sich durch die Klemmplatte 202 erstrecken. Die Führungsstifte 212 erstrecken sich von der Klemmplatte 202 zur anliegenden Seite der Halteplatte 205, wodurch die Stifte 212 dazu dienen, die Bewegung der Auswerferplatte 210 von der in F i g. 4 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung zu führen. Die hinterste Stellung der Aus-formed in the ejector plate 210 to receive guide pins 212 which are in the working position are held by bolts 213 which extend through the clamp plate 202. The guide pins 212 extend from the clamping plate 202 to the adjacent side of the holding plate 205, whereby the Pins 212 serve to control the movement of the ejector plate 210 from the position shown in FIG. 4 into the in F i g. 6 shown Position to lead. The rearmost position of the

die oberen Teile 32 c und 33 c auch nach außen, in 50 werferplatte 210 wird durch eine Anzahl von Anbezug auf die Mittelteile 32 b und 33 b, erstrecken, schlagstiften 203 bestimmt, die in geeigneten Öffnunweshalb hinterschnittene Teile in dem Formmantel gen in der Klemmplatte 202 angeordnet sind. Die vorgesehen werden müssen, um insbesondere die hintere Stellung der Auswerferplatte 210 ist durch Rippen 32 a und 33 a zu formen. Änderung der Höhe der Stifte 203 einstellbar. Aufthe upper parts 32 c and 33 c also to the outside, in 50 thrower plate 210 is determined by a number of reference to the middle parts 32 b and 33 b, pin 203, the undercut parts in the mold jacket gene in the clamping plate in suitable openings 202 are arranged. Which must be provided, in particular the rear position of the ejector plate 210 is to be formed by ribs 32 a and 33 a. Change in the height of the pins 203 adjustable. on

Zum Formen des Tragbehälters der F i g. 1 und 2 55 der Vorderfläche der Auswerferplatte 210 ist eine ist die Spritzgießform mit einem Kern ausgebildet, Halteplatte 214 befestigt, die im allgemeinen von der allgemein mit 200 bezeichnet ist und mit Hilfe rechteckiger Form ist und dazu dient, gewisse der eines Abstandsgebildes 201 auf der beweglichen von der Auswerferplatte 210 getragenen Teile auf-Platte 103 befestigt ist. Die Form weist ferner einen zunehmen. Insbesondere ist ein Satz Führungs- und Formmantel auf, der mit 300 bezeichnet ist und auf 60 Abstandsstifte 215 an der Halteplatte 214 befestigt, der feststehenden Platte 102 befestigt ist. Der Kern wobei sich jeder Stift 215 nach vorn durch die fluch_T To form the carrier of FIG. 1 and 2 55 of the front surface of the ejector plate 210 is an injection mold formed with a core, holding plate 214 generally of the type indicated generally at 200 and is rectangular in shape and serves to accommodate certain of a spacer structure 201 on the movable parts carried by the ejector plate 210 on-plate 103 is fixed. The shape also has a gain. In particular, there is a set of guide and mold jackets, designated 300, mounted on 60 spacer pins 215 on the support plate 214 to which the fixed plate 102 is attached. The core with each pin 215 extending forward through the curse _T.

tenden Öffnungen in der Halteplatte 205 und nach außen sowie durch andere Formteile erstreckt, wie unten genauer erklärt wird, und die Stifte stoßen dann gegen die Vorderfläche des Formmantels 300 an, wenn das Formwerkzeug sich in Schließstellung befindet. An der Halteplatte 214 sind auch vier Auswerferstäbe 216 befestigt, deren hintere Enden mittend openings in the retaining plate 205 and extends outwards as well as through other molded parts, such as is explained in more detail below, and the pins then abut the front surface of the mold shell 300 on when the mold is in the closed position. There are also four ejector rods on the holding plate 214 216 attached, the rear ends with

200 und der Formmantel 300 bilden in der Schließstellung einen Formungshohlraum, welcher komplementär zum Tragbehälter 20 ausgebildet ist, wie es unten genauer beschrieben wird.200 and the mold jacket 300 in the closed position form a molding cavity which is complementary is formed to the carrier 20, as will be described in more detail below.

Die Konstruktionseinzelheiten des Kernes 200 werden am besten in den Fig. 3, 5 und 6 der Zeichnungen dargestellt, in denen zu sehen ist, daß derThe details of construction of the core 200 are best illustrated in Figures 3, 5 and 6 of the drawings shown, in which it can be seen that the

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der Auswerferplatte 210 und der Halteplatte 214 mit der oberen Oberfläche des Körpers 30 des Trag-the ejector plate 210 and the holding plate 214 with the upper surface of the body 30 of the support

durch Bolzen 217 verbunden sind. Die äußeren behälters 20 bei Beendung der Formung stehen. Jedeconnected by bolts 217. The outer container 20 will stand at the end of the molding process. Every

Enden der Auswerferstäbe 216 tragen Auswerfer- der Auswerferstangen 240 ist an den vorderen EndenEnds of the ejector rods 216 carry ejectors - the ejector rod 240 is at the front ends

stangen, die unten genauer beschrieben werden. An eines Paares von Auswerferstäben 216 befestigt, wo-rods, which are described in more detail below. Attached to a pair of ejector rods 216, where-

der Auswerferplatte 210 sind weiterhin vier Stößel 5 durch die Auswerferstangen 240 zwischen der in denof the ejector plate 210 are four plungers 5 through the ejector rods 240 between the in the

218 (s. F i g. 5) befestigt, die sich durch fluchtende der F i g. 4 und der in F i g. 6 gezeigten Stellung bei218 (see Fig. 5) attached, which is through the aligned of the Fig. 4 and the one shown in FIG. 6 position shown at

öffnungen in der Halteplatte 205 für die Befestigung Bewegung der Auswerferplatte durch die LuftzylinderOpenings in the retaining plate 205 for the attachment of movement of the ejector plate through the air cylinder

gewisser Teile des Kerns 200 erstrecken, wie unten 220 bewegt werden können.certain parts of the core 200 extend as can be moved below 220.

genauer beschrieben werden wird. Zwei Keilabstands- An jedem der Kernteile 230 ist einer der Keilteile blöcke 219 sind auch auf der Halteplatte 214 vor- io 250 befestigt, wobei die Keilteile 250 in der Form gesehen, um die Keilteile in Schließstellung zu identisch sind und sich über die Länge der Kerndrücken, blöcke 230 erstrecken und dort entlang nach außenwill be described in more detail. Two wedge spacers On each of the core parts 230 is one of the wedge parts Blocks 219 are also attached to the retaining plate 214 in front of 250, with the wedge parts 250 in the mold seen around the wedge parts in the closed position are too identical and stretching over the length of the core press, blocks 230 extend and outward there along

Um die Auswerferplatte 210 zwischen der in gleiten können. Genauer gesagt, besitzt jeder derTo allow the ejector plate 210 to slide between the in. More precisely, everyone owns the

F i g. 4 und der in F i g. 6 dargestellten Stellung zu Kernteile 230 ein Paar T-förmiger FührungsschlitzeF i g. 4 and the one shown in FIG. 6 position to core parts 230 shown a pair of T-shaped guide slots

bewegen, ist ein Paar hydraulischer Motoren in 15 251, die in Richtung auf den zugehörigen Kernteilmove is a pair of hydraulic motors in 15 251 pointing towards the associated core part

Form von Luftzylindern 220 vorgesehen (s. Fig. 5). 250 angeordnet sind und in sich komplementär ge-Provided in the form of air cylinders 220 (see FIG. 5). 250 are arranged and are complementary in themselves

Der Kern 200 umfaßt ein Paar Kernteile 230, ein formte Führungsteile aufnehmen, die fest an den Paar Auswerferstangen 240, ein Paar Keilteile 250 hinteren Teilen der Keilteile 250 z. B. durch die und einen Stellungsstift 260, die alle in der Schließ- Schrauben angebracht sind. Die Oberflächen der stellung des Kernes 200 zusammenarbeiten, um einen 20 Kernteile 230 und der zugehörigen Kerneinsätze 233, Hohlraum zu bilden, welcher komplementär zum die in Richtung aufeinander angeordnet sind, laufen Tragbehälter 20 ist. Jeder der Kernteile 230 ist im nach außen und nach vorn oder rechts in den F i g. 4 allgemeinen von rechteckiger Form und umfaßt ein und 6 auseinander, und die Berührungsflächen der Paar nach vorn hervorstehender Kernteile 231, die Keilteile 250 sind ähnlich geformt. Die gegenüberam oberen und unteren Ende angeordnet sind, wie es 25 liegenden Sätze von Führungsschlitzen 251 laufen F i g. 6 zeigt, und von denen jeder dazu dient, die mit gleicher Neigung auseinander, wodurch, wenn entsprechende Flaschentasche in dem Tragbehälter die Keilteile 250 in bezug auf die zugeordneten Kern-20 und insbesondere die beiden Endtaschen in der blöcke 230 und die Kerneinsätze 233 von der in entsprechenden Reihe von drei Taschen zu bilden. F i g. 4 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung bewegt Eine Anzahl von Keilen 232 ist in fluchtenden und 30 werden, die Keilteile 250 auch nach außen und vonzusammenarbeitenden Paaren von Schlitzen in den einander fort bewegt werden. Jeder der Keilteile 250 Böden der Kernteile 230 und in der Vorderfläche enthält eine Aussparung 253, die in Kombination der Halteplatte 205 angeordnet, um die Kernteile 230 mit der anderen Aussparung 253 in dem zugeorddarauf genau anzuordnen. Die Kernteile 230 sind ein neten Keilteil 250 einen Hohlraum bildet, um den wenig im Abstand voneinander angeordnet, um die 35 Mittelteil des Handgriffes 50 zu formen, und die Aus-Keilteile 250 dazwischen aufzunehmen, wie es ge- sparung 254 formt den Kopf 51 α des Handgriff es 50, nauer beschrieben wird, wobei geeignete Befestigun- wobei darauf hingewiesen wird, daß die Aussparung gen (nicht gezeigt) fest die Kernteile 230 mit der 254 praktisch senkrecht zur Bewegungsrichtung des Halteplatte 205 verbinden. Die Mitteltaschen des Be- Kernes 200 angeordnet ist, wenn sich dieser aus der hälters in jeder Reihe der drei Taschen werden durch 40 Schließstellung in die Entladestellung bewegt, woeinen Kerneinsatz 233 gebildet, welcher in geeigneten durch es notwendig ist, daß die Keilteile 250 von-Aussparungen in dem zugeordneten Kernteil 230 be- einander fort in die in F i g. 6 gezeigte Stellung befestigt ist und mit diesem fest durch Bolzen 234 ver- wegt werden, bevor der geformte Handgriff 50 dabunden ist (s. F i g. 4). Jeder Kernteil 230 und sein zwischen herausgezogen werden kann,
zugehöriger Kerneinsatz 233 bilden die Innenflächen 45 Die Bewegung der Keilteile 250 in bezug auf die der äußeren Wände der Taschen in einer Reihe von Kernteile 230 geschieht unter Steuerung durch die drei Taschen, wobei geeignete Aussparungen 235 Auswerferplatte 210 und insbesondere durch die vier zwischen dem Kerneinsatz 233 und den benachbarten Stößel 218, von denen jeder an seinem vorderen Kernteilen 231 vorgesehen sind, die dazu dienen, Ende einen Kreuzzapfen 255 trägt, dessen äußere Teile der Unterteilungswände in dem Tragbehälter 50 Enden gleitend in komplementär geformten fluchten-20 zu formen. Selbstverständlich formen der äußere den Öffnungen in den Keilteilen 250 befestigt sind, Umfang der Kernteile 231 und der Kerneinsätze 233 so daß die Kreuzzapfen 255 eine Verbindung zwi-Teile der Innenflächen der Seitenwände 32 und der sehen dem zugeordneten Stößel 218 und dem Paar Endwände 33 des Tragbehälters 20 sowie Teile der der Keilteile 250 herstellen, um deren Bewegung Innenfläche des Bodens 31. 55 nach außen in bezug auf die Kernteile 230 zu ver-The core 200 comprises a pair of core parts 230 which receive molded guide parts which are fixedly attached to the pair of ejector rods 240, a pair of wedge parts 250, rear parts of the wedge parts 250 e.g. B. by and a positioning pin 260, which are all mounted in the locking screws. The surfaces of the position of the core 200 work together to form a core part 230 and associated core inserts 233 cavity which is complementary to the carrier containers 20 running toward one another. Each of the core parts 230 is shown outward and forward or to the right in FIGS. 4 is generally rectangular in shape, encompassing one and six apart, and the mating surfaces of the pair of forwardly protruding core portions 231, the wedge portions 250 are similarly shaped. The opposite at the upper and lower ends are arranged as there are 25 lying sets of guide slots 251 running F i g. 6 shows, and each of which serves to separate them with the same inclination, whereby, when the corresponding bottle pocket is in the carrier, the wedge parts 250 with respect to the associated core 20 and in particular the two end pockets in the blocks 230 and the core inserts 233 of the in corresponding row of three pockets to form. F i g. 4 into the in F i g. The position shown in Figure 6 is moved. A number of wedges 232 are in alignment and 30, the wedge parts 250 are also moved outwardly and from cooperating pairs of slots in which to advance one another. Each of the wedge parts 250 bottoms of the core parts 230 and in the front surface contains a recess 253 which is arranged in combination of the holding plate 205 in order to precisely position the core parts 230 with the other recess 253 in the associated thereon. The core parts 230 are a Neten wedge part 250 forming a cavity around the little spaced from each other to form the 35 central part of the handle 50, and the off-wedge parts 250 therebetween, as recess 254 forms the head 51 α of the handle 50, is described in more detail, with suitable fastenings being pointed out that the recess (not shown) firmly connects the core parts 230 with the 254 practically perpendicular to the direction of movement of the holding plate 205. The center pockets of the loading core 200 is arranged when it moves out of the holder in each row of the three pockets are moved through the closed position to the unloading position, where a core insert 233 is formed, which is necessary in suitable manner that the wedge parts 250 be removed. Recesses in the assigned core part 230 one after the other into the areas shown in FIG. 6 is fixed and can be moved with this by bolts 234 before the shaped handle 50 is attached (see FIG. 4). Each core part 230 and its can be pulled out between
Corresponding core insert 233 form the inner surfaces 45. The movement of the wedge parts 250 with respect to the outer walls of the pockets in a series of core parts 230 occurs under the control of the three pockets, with suitable recesses 235 ejector plate 210 and in particular through the four between the core insert 233 and the adjacent plunger 218, each of which is provided on its front core portion 231 which serves to end a cross pin 255, the outer portions of the partition walls of which in the carrier 50 ends slidably in complementary shaped alignments. Of course, the outer circumference of the core portions 231 and core inserts 233 form the outer circumference of the openings in the wedge portions 250 so that the cross pegs 255 connect between portions of the inner surfaces of the side walls 32 and the associated plunger 218 and the pair of end walls 33 of the carrier 20 as well as parts of the wedge parts 250 in order to reduce the movement of the inner surface of the bottom 31. 55 outward with respect to the core parts 230.

Die Auswerferstangen 240 haben, wie F i g. 6 zeigt, Ursachen, während gleichzeitig eine seitliche Beweeinen im wesentlichen trapezförmigen Querschnitt, gung der Keilteile voneinander fort aufgenommen und sie werden in komplementär geformten Aus- wird. Die zurückgezogene Stellung oder Ruhestellung sparungen in den Vorderflächen der Kernteile 230 der Keilteile 250 wird durch die Abstandsblöcke 219 und der Kerneinsätze 233 aufgenommen, wobei die 60 bestimmt, die Teil des Abstandsgebildes 201 sind, sich gegenüberliegenden Enden der Auswerferstangen und die vordere Stellung der Keilteile 250 wird durch 240 im Abstand voneinander angeordnet sind, um die vordere Stellung der Auswerferplatte 210 festdazwischen die Keilteile 250 aufzunehmen. Die inne- gelegt. In F i g. 5 ist zu sehen, daß die Keilteile 250 ren Kanten der Auswerferstangen 240 sind aus- weiterhin Aussparungen zum Formen anderer Gegespart oder bei 241 weggeschnitten, um eine Fläche 65 bilde aufweisen, weiche Teil der Unterteilung 40 sind, zur Formung des Oberteils 32 c der Seitenwände 32 einschließlich der Aussparung 256 und der Aus- und des Oberteils 32 c der Endwände 33 zu liefern, sparungen 257, um die Unterteilungswand des Bewodurch die Auswerferstangen 240 in Verbindung hälters darin zu formen.The ejector rods 240 have, as shown in FIG. 6 shows causes while at the same time a sideways weeping substantially trapezoidal cross-section, movement of the wedge parts taken away from each other and they will be shaped in complementary fashion. The withdrawn or rest position Savings in the front surfaces of the core parts 230 of the wedge parts 250 are made by the spacer blocks 219 and the core inserts 233, the 60 being determined which are part of the spacer structure 201, opposite ends of the ejector rods and the forward position of the wedge parts 250 is through 240 are arranged at a distance from each other to fix the front position of the ejector plate 210 in between to receive the wedge parts 250. The inner-laid. In Fig. 5 it can be seen that the wedge parts 250 Ren edges of the ejector rods 240 are also cutouts for shaping others or cut away at 241 to form an area 65 which is part of the subdivision 40, for forming the upper part 32 c of the side walls 32 including the recess 256 and the recess and to deliver the upper part 32 c of the end walls 33, savings 257 to the partition wall of the Bewodurch the ejector rods 240 in connection with the holder to form therein.

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Der Stellungsstift 260 ist mit seinem hinteren Ende der Endteile 340 in dem Hohlblock 310 ein Paar an der Auswerferplatte 210 für eine Bewegung mit der Führungen 345 vorgesehen, die im Querschnitt dieser Platte befestigt und erstreckt sich nach vorn T-förmig sind und in komplementär geformte Schlitze durch die Halteplatte 205, durch gegenüberliegende in den Wänden der Endteile 340 eingreifen. Die Nuten 261 in den hinteren Teilen der Keilteile 250 5 Führungen 345 und die zugeordneten Schlitze lauf en und praktisch zur Hälfte durch deren Länge, und er nach vom und nach außen auseinander, so daß sich endet mit seinem oberen Ende nahe der Aussparung bei einer Bewegung der Endteile 340 nach außen 253. Das vordere Ende des Stellungsstiftes 260 ist und nach links in bezug auf den Block 310 in F i g. 5 abgerundet und weist einen Längsschlitz 262 auf, die Endteile 340 auch voneinander fort bewegen, wie in dem der Teil 51 d des Griffes 51 zwischen den io unten genauer beschrieben wird. Ein Vorspannungsunterbrochenen Abschnitten der Wulst 51 c geformt gebilde ist vorgesehen, um die Endteile 340 in ihre wird. Hinter dem vorderen Ende des Stellungsstiftes Formungsstellung zu drücken, die in F i g. 5 gezeigt 260 ist ein Kreuzzapfen 263 drehbar bei 264 mit ist. Im einzelnen ist für jeden der Endteile 340 eine diesem verbunden, und er erstreckt sich in komple- der schräg geneigten Bohrungen 316 in dem Hohlmentär geformte Aussparungen in den anliegenden 15 block 310 vorgesehen, wobei ein Stab 346 in jeder Flächen der Keilteile 250, so daß der Zapfen 263 der schrägen Bohrungen 316 vorgesehen ist, der an dazu dient, das äußere Ende des Stellungsstiftes 260 seinem einen Ende einen Verbindungsteil 347 aufin einer vorbestimmten Stellung in bezug auf die weist, der sich in den zugehörigen Endteil 340 er-Keilteile 250 selbst während der Bewegung der Keil- streckt und mit diesem verbindet, und der an seinem teile 250 nach außen in Bezug aufeinander und in 20 anderen Ende einen vergrößerten Kopf 338 besitzt, der in F i g. 6 gezeigten Stellung zu halten. wobei eine Feder 340 unter Druck zwischen derThe positioning pin 260 is provided with its rear end of the end portions 340 in the hollow block 310 a pair on the ejector plate 210 for movement with the guides 345 which are fixed in cross-section of this plate and extend forwardly T-shaped and into complementary shaped slots through the retaining plate 205, engage in the walls of the end parts 340 through opposing ones. The grooves 261 in the rear parts of the wedge parts 250 5 guides 345 and the associated slots run practically halfway through their length, and it diverges to the front and to the outside, so that its upper end ends near the recess when moving of end portions 340 outwardly 253. The forward end of locator pin 260 is and to the left with respect to block 310 in FIG. 5 rounded and has a longitudinal slot 262, the end portions 340 move away from each other, as shown in the portion 51d of the handle 51 between the io is described in more detail below. A Vorspannungsunterbrochenen portions of the bead 51 c formed fabric is provided to the end portions 340 is in its. Behind the front end of the positioning pin to press the molding position shown in FIG. 5, there is shown 260 a cross pin 263 rotatable at 264 with it. In detail, one is connected to each of the end parts 340, and it extends in completely obliquely inclined bores 316 in the hollow base formed recesses in the adjacent block 310, with a rod 346 in each surface of the wedge parts 250, so that the pin 263 of the inclined bores 316 is provided, which serves at one end of the outer end of the positioning pin 260 to a connecting part 347 in a predetermined position with respect to which faces itself in the associated end part 340 he-wedge parts 250 the movement of the wedge stretches and connects to it, and which on its part 250 outwardly in relation to each other and in the other end has an enlarged head 338, which is shown in FIG. 6 to hold the position shown. a spring 340 under pressure between the

Die Konstruktion des Formmantels 300 wird am Unterseite des Kopfes 338 und dem Boden der Bohbesten in den Fig. 4, 5 und 7 der Zeichnungen dar- rung 316 sich befindet, wodurch der zugehörige Endgestellt, in denen zu sehen ist, daß der Formmantel teil 340 kontinuierlich in seine Formungsstellung 300 einen Hohlblock 310, einen Bodenteil 320, ein 25 gedrückt wird.The construction of the mold jacket 300 is at the bottom of the head 338 and the bottom of the bohbesten in FIGS. 4, 5 and 7 of the drawings illustration 316 is, whereby the associated end position, in which it can be seen that the mold jacket part 340 is continuously in its molding position 300 a hollow block 310, a bottom part 320, a 25 is pressed.

Paar Seitenteile 330 und ein Paar Endteile 340 um- Es wird jetzt der Mechanismus, durch den diePair of side panels 330 and a pair of end panels 340 around- It now becomes the mechanism by which the

faßt. Seitenteile 330 und die Endteile 340 von der Schließ-grasps. Side parts 330 and the end parts 340 of the closing

Jeder der Seitenteile 330 besitzt eine Formungs- in die Entladestellung bewegt werden, unter besonoberfläche 332, die eine hinterschnittige Oberfläche derer Bezugnahme auf die F i g. 4, 5 und 7 der Zeich-330 infolge von Aussparungen darin aufweist, welche 30 nungen beschrieben. Der Seitenteil 330 gleitet nach notwendig sind, um die nach außen stehenden Aus- außen auf den Führungen 335 und bewegt sich ladungen oder Rippen 32 α des Tragbehälters 20 zu gleichzeitig nach außen oder nach links und nach formen. Am Boden des Seitenteiles 330 ist weiterhin oben sowie fort von dem gegenüberliegenden Seiteneine nach innen gerichtete Oberfläche 334 vor- teil 330 und fort von einem vorher geformten Traggesehen, welche einen Teil des Bodens 31 des Trag- 35 behälter 20, so daß dadurch die hinterschnittene Ausbehälters 20 formt. Jeder der Seitenteile 330 ist für sparung 333 aus einer Berührung mit den Ausladuneine Gleitbewegung auf dem Hohlblock 310 be- gen oder Rippen, die an der Seitenwand des Tragfestigt, und zu diesem Zweck besitzt jede der Seiten behälters 20 geformt sind, herausbewegt wird. Eine der Aussparung 314 ein Paar Führungen 335, die im solche Bewegung des Seitenteiles 330 nach außen Querschnitt praktisch T-förmig' sind und in komple- 40 veranlaßt den Stab 336, sich nach außen oder nach mentär geformte Nuten in der anliegenden Wand links in F i g. 7 zu bewegen, um die zugehörige Feder des zugehörigen Seitenteiles 330 passen. Die Füh- 339 zusammenzudrücken. Wenn die Ziehstangenrungen 335 nehmen die Bewegung der Seitenteile 330 Zusammenstellung 360 nach rechts bewegt wird, um von einer Stellung, in der die Seitenteile 330 gegen die Betätigungsstifte 370 zurückzuziehen, werden die den Aussparungsboden 315, wie in F i g. 4 gezeigt, 45 über die Stäbe 336 wirkenden Federn 339 die Seitenanliegen, in eine Auswerferstellung auf, die in F i g. 7 teile 330 von der Entladestellung in die Schließgezeigt ist. Es sind Vorkehrungen getroffen, um die stellung zurückbewegen.Each of the side parts 330 has a shaping to be moved into the unloading position, below special surface 332, which is an undercut surface of which reference is made to FIG. 4, 5 and 7 of drawings 330 as a result of recesses therein which 30 described openings. The side portion 330 slides are necessary to the outwardly off the outside of the guides 335 and move loads or ribs 32 α of the carrier 20 to the same outward or to the left and shapes. At the bottom of the side part 330, an inwardly directed surface 334 is also seen above and away from the opposite side, advantageously 330 and away from a previously formed carrier, which forms part of the base 31 of the carrier 20, so that the undercut discharge container 20 shapes. Each of the side members 330 is moved out of contact with the projections 333 by sliding movement on the hollow block 310 or ribs attached to the side wall of the support, each of the side containers 20 being shaped for this purpose. One of the recess 314 has a pair of guides 335, which in such movement of the side part 330 outwardly are practically T-shaped in cross-section and in complete form causes the rod 336 to move outwardly or according to mentally shaped grooves in the adjacent wall on the left in FIG i g. 7 move to fit the associated spring of associated side panel 330. To squeeze the guide 339 together. When the pull rod stanchions 335 take up the movement of the side panels 330, assembly 360 is moved to the right to retract from a position in which the side panels 330 are retracted against the actuating pins 370, the recess bottoms 315, as shown in FIG. 4, 45 springs 339 acting via the rods 336, the side rests, in an ejection position, which is shown in FIG. 7 parts 330 are shown from the unloading position to the closed position. Precautions have been taken to move the position back.

Seitenteile 330 in Richtung auf die Formungsstellung Selbstverständlich trägt die Stange 363 ein Pa#r der F i g. 4 vorzuspannen. Insbesondere besitzt der Stifte 370, um den anderen Seitenteil 330 aus der Hohlblock 310 eine Reihe von vier schräg ausgerich- 50 Formungsstellung in die Entladestellung zu bewegen, teten Bohrungen 316, wobei in jeder dieser Bohrun- wobei die zugehörigen Federn 339 dazu dienen, den gen ein Stab 336 angeordnet ist, dessen vorderes Seitenteil 330 von der Entladestellung in die Schließ-Ende 337 fest mit dem zugehörigen Seitenteil ver- stellung zurückzudrängen. Die Stange 365 trägt ein bunden ist und dessen anderes Ende einen ver- Paar Betätigungsstifte, wie die Stifte 370, um den größerten Kopf 338 trägt. Eine Feder 339 ist unter 55 oberen Endteil 340 von der Schließstellung in die Druck zwischen dem Kopf 338 und dem Boden der Entladestellung zu bewegen, wobei die zugehörigen Bohrung 316 eingebaut, um den Stab 336 nach Federn 349 den oberen Endteil von der Entladerechts in F i g. 7 zu drücken und so den zugehörigen stellung in die Formungsstellung zurückbringen, und Seitenteil 330 in Richtung auf die Schließstellung zu die Stange 366 trägt ein Paar Betätigungsstifte, wie bewegen. Jeder der Seitenteile 330 ist mit einem 60 die Stifte 370, welche an den Bodenteil 340 angreifen, Paar der Stäbe 336 versehen. um ihn aus der Formungsstellung in die Entlade-Side parts 330 in the direction of the forming position Of course, the rod 363 carries a pair the F i g. 4 preload. In particular, the pin 370 has the other side part 330 from the Hollow block 310 to move a row of four obliquely aligned 50 forming positions into the unloading position, teten bores 316, in each of these bores the associated springs 339 are used to gen a rod 336 is arranged, the front side part 330 of the unloading position in the closing end 337 with the associated side part adjustment. The rod 365 carries a is bound and the other end of a pair of actuating pins, such as pins 370, around the larger head 338 carries. A spring 339 is at 55 upper end portion 340 from the closed position to the Pressure to move between the head 338 and the bottom of the unloading position, the associated Bore 316 built in to the rod 336 after springs 349 the upper end portion of the unloading right in Fig. 7 to press and so bring the associated position back into the forming position, and Side part 330 towards the closed position towards the rod 366 carries a pair of actuating pins, such as move. Each of the side parts 330 is with a 60 the pins 370, which engage the bottom part 340, Pair of rods 336 are provided. to move it from the forming position into the unloading

Jeder der Endteile 340 besitzt eine Formungsober- stellung zu bewegen, wobei die zugehörigen FedernEach of the end parts 340 has a forming top position to move with the associated springs

fläche 342, die so geformt ist, daß sie die Außen- 339 den Bodenteil aus der Entladestellung in diesurface 342, which is shaped so that it moves the outer 339 the bottom part from the unloading position to the

fläche des zugeordneten Endes 33 des Tragbehälters Formungsstellung zurückbringen.
20 formt, und er weist eine nach innen gekehrte 65 Die Bewegung der ZiehstangenzusammenstellungReturn surface of the associated end 33 of the carrier to the forming position.
20 forms, and it has an inward-facing 65 The movement of the pull rod assembly

Oberfläche 344 auf, die einen Teil des Bodens 31 360 von der Schließstellung in die EntladestellungSurface 344 covering part of the bottom 31 360 from the closed position to the unloading position

formt. Jeder der Endteile 340 ist wie die Seitenteile wird bewirkt und gesteuert durch die Bewegung desforms. Each of the end parts 340 is like the side parts is effected and controlled by the movement of the

330 befestigt, und es ist, genauer gesagt, für jeden Kernes 200 und insbesondere der Halteplatte 205,330 is attached, and more precisely, for each core 200 and in particular the holding plate 205,

die fest in bezug auf die bewegliche Platte 103 an- 205 in ihre äußerste linke Stellung, und infolgedessenwhich is firmly attached to the movable plate 103 in its extreme left position, and consequently

geordnet ist und sich mit dieser bewegt. An den werden die von ihr getragenen Arme 375 vollständigis ordered and moves with it. The arms 375 carried by her become complete on this

äußeren Enden und auf der Stange 361 sind Zieh- zurückgezogen sein, so daß die Zapfen 376 an denouter ends and on the rod 361 are pull-retracted so that the pins 376 on the

bänder 371 fest angeordnet, und an der unteren Enden der Ziehbänder 371 an die Enden der Schlitzestraps 371 fixedly arranged, and at the lower ends of the pull straps 371 at the ends of the slots

Stange 362 an ihren Enden und darunter sind Zieh- 5 373 angreifen, um so die Ziehstangenzusammen-Rod 362 at their ends and underneath are pulling 5 373 attack so that the pulling rods together.

bänder 371 angeordnet, wobei die Ziehbänder 371 stellung 360 in ihrer Entladestellung anzuordnen. Diebelts 371 arranged, the pull belts 371 position 360 to be arranged in their unloading position. the

fest an der zugehörigen Stange mit Hilfe von Schrau- Ziehstangenzusammenstellung 360 wird insbesonderefirmly on the associated rod with the help of screw-pull rod assembly 360 is in particular

ben 372 gesichert sind und sich von dieser nach die Seitenteile 330 und die Endteile 340 in der linkenben 372 are secured and from this to the side parts 330 and the end parts 340 in the left

außen in Richtung auf die bewegliche Platte 103 oder Entladestellung halten, d. h. in der Stellung,keep outward toward the movable platen 103 or unloading position, d. H. in the position

erstrecken. Jedes der vier Ziehbänder 371 besitzt io die am Ende des vorhergehenden Formungskreis-extend. Each of the four pull straps 371 has io the at the end of the previous forming circle

einen langgestreckten Schlitz 373, der sich im wesent- laufes angenommen wird, und in der Stellung, inan elongated slot 373, which is assumed to be essentially running, and in the position in

liehen über die gesamte Länge erstreckt (s. Fig. 3), der der geformte Tragbehälter 20 ausgestoßen oderborrowed extends over the entire length (see. Fig. 3), ejected or the shaped carrier container 20

wobei das äußere Ende jedes Schlitzes wie bei 374 entladen wird. Die Anordnung der Auswerf erplattedischarging the outer end of each slot as at 374. The arrangement of the ejector plate

geschlossen ist. Die Halteplatte 205 besitzt vier Arme 210 mit Hilfe der Luftzylinder 220 an den Anschlä-closed is. The holding plate 205 has four arms 210 with the help of the air cylinders 220 on the stops

375, die an den Ecken angeordnet sind und sich 15 gen 203 bewirkt, daß die Auswerferstangen 240, die375, which are arranged at the corners and 15 gene 203 causes the ejector rods 240, the

nach außen in Richtung auf die feststehende Platte Keilteile 250 und der Stellungsstift 260 sich in derwedge parts 250 outwards towards the fixed plate and the positioning pin 260 is in the

102 erstrecken, wobei die äußeren Enden jedes Schließstellung befinden.102 extend, the outer ends of each being in the closed position.

Armes 375 einen Zapfen 376 tragen, der sich durch Um den nächsten Formungsvorgang zu beginnen,Arm 375 carry a pin 376, which extends through To begin the next molding process,

den Schlitz 373 in dem zugehörigen Ziehband 371 wird die bewegliche Platte 103 hydraulisch in die inthe slit 373 in the associated pulling tape 371, the movable plate 103 is hydraulically inserted into the position shown in FIG

erstreckt und einen vergrößerten Kopf 377 an seinem 20 F i g. 4 gezeigte Schließstellung bewegt. Während derextends and an enlarged head 377 at its 20 F i g. 4 shown closed position moved. During the

äußeren Ende aufweist, der den Zapfen 376 in dem anfänglichen Bewegung der Platte 103 von derouter end that engages pin 376 in the initial movement of plate 103 from the

zugehörigen Schlitz 373 hält. Die Länge der Zieh- Stellung in F i g. 3 in die der F i g. 4 werden dieassociated slot 373 holds. The length of the pull position in FIG. 3 in the FIG. 4 will be the

bänder 371, die Länge der Schlitze 373 darin und Zapfen 376 an den Armen 375 die Enden der Zieh-straps 371, the length of the slots 373 therein and tenons 376 on the arms 375 the ends of the drawing

die Länge der Arme 375 sind so gewählt, daß das bänder 371 loslassen und sich in eine Mittelstellungthe length of the arms 375 are chosen so that the straps 371 let go and move into a central position

letzte Teilstück der Bewegung der beweglichen Platte 25 in den zugehörigen Schlitzen 373 bewegen. Das Los-move the last part of the movement of the movable plate 25 in the associated slots 373. The lot-

103 in die Entladestellung bewirkt, daß die Zapfen lassen der Zapfen 376 von den Ziehbändern 371 376 an die Enden 374 der Bänder 371 angreifen, um ermöglicht, daß die Federn 339 und 349 die Seitenso die Rahmenzusammenstellung 360 aus ihrer Ruhe- teile 330 bzw. die Endteile 340 des Formmantels 300 stellung an der feststehenden Platte 102 in Fig. 4 von der äußeren oder der Entladestellung in die in die vordere oder Entladestellung in Fig. 7 zu 3° innere oder Formungsstellung bewegen. Der Formziehen. Eine solche Bewegung des Rahmens bewirkt, mantel 300 befindet sich jetzt in dem Zustand für daß die Betätigungsstifte 370 die Hohlraumseitenteile den nächsten Formungsvorgang und ist bereit, Kerne 330 und die Hohlraumendteile 340 von der For- 200 darin aufzunehmen.103 in the unloading position has the effect that the pegs let the pegs 376 off the pull straps 371 376 engage ends 374 of straps 371 to allow springs 339 and 349 to slide the sides the frame assembly 360 from its resting parts 330 or the end parts 340 of the molded shell 300 position on the fixed plate 102 in Fig. 4 from the outer or the unloading position in the Move to the forward or unloading position in Fig. 7 to the 3 ° inner or forming position. The form drawing. Such a movement of the frame causes casing 300 is now in the state for that the actuating pins 370 the cavity side parts the next molding process and is ready to cores 330 and cavity end portions 340 from the mold 200 to receive therein.

mungsstellung in die in F i g. 7 gezeigte Entlade- Die fortgesetzte Bewegung der Platte 103 durch stellung drücken, wodurch der geformte Tragbehälter 35 fortgesetzte Betätigung eines hydraulischen Motors 20, der dazwischen gehalten wird, von dem Hohl- bewegt den Kern 200 in die in F i g. 4 gezeigte raumbodenteil 320 fortbewegt wird und die Seiten- Stellung, um den Kern 200 in der Schließstellung teile 330 und die Endteile 340 nach außen vonein- anzuordnen, wodurch ein geeigneter Formhohlraum ander und von den Seiten und Enden des geformten dazwischen gebildet wird, der komplementär zum in Tragbehälters 20 fortbewegt werden. Sobald die be- 40 den F i g. 1 und 2 gezeigten Tragbehälter 20 geformt wegliche Platte 103 sich über eine kurze Strecke in ist. Der Formhohlraum wird insbesondere durch die Richtung auf die feststehende Platte 102 bewegt hat, Kernteile 230 einschließlich der Kerneinsätze 233, werden sich die Zapfen 376 aus der Verbindung mit der Auswerferstangen 240, der Kernteile 250, des den Bandenden 374 bewegen und ermöglichen, daß Stellungsstiftes 260, des Bodenteiles 320, der Seitensich der Rahmen von der Entladestellung in die For- 45 teile 330 und der Endteile 340 festgelegt, wobei alle mungsstellung an der feststehenden Platte bewegt, diese Teile dicht zusammenpassen und in eine festwobei der Rahmen beim Lösen von der Steuerung geschlossene Beziehung miteinander gedrückt wersich in seine Formungsstellung durch die bewegliche den, so daß der Formhohlraum flüssigkeitsdicht ist. Platte 103 unter Einwirkung der Spiralfedern 339 Die richtige Fluchtung der Formteile 200 und 300 und 349 bewegt, welche über den Seitenteil 330 und 50 wird teilweise durch das Eingreifen der Führurigsden Endteil 340 wirken, die wiederum auf die Be- teile 280 in die zugehörigen Buchsen 311 sichertätigungsstifte 370 einwirken, um die Ziehstangen- gestellt, und die richtige Verteilung des Druckes ist Zusammenstellung 360 gegen die feststehende Platte durch die Vorsehung der Abstandstücke 207 und 102 zu treiben. 219 sichergestellt.mation position in the in F i g. Unloading shown in 7- The continued movement of the plate 103 through position, causing the molded carrier 35 continued actuation of a hydraulic motor 20, which is held therebetween, by the hollow moves the core 200 into the position shown in FIG. 4 shown Room floor part 320 is moved forward and the side position to the core 200 in the closed position parts 330 and end parts 340 outwardly from one another, creating a suitable mold cavity other and from the sides and ends of the shaped therebetween, which is complementary to the in Carrying container 20 are moved. As soon as the 40 the F i g. 1 and 2, carrier 20 shown movable plate 103 is in for a short distance. The mold cavity is in particular through the Has moved towards the fixed plate 102, core parts 230 including the core inserts 233, the pins 376 will come out of connection with the ejector rods 240, the core parts 250, des move the tape ends 374 and allow the locator pin 260, the bottom portion 320, the side to be the frame from the unloading position in the for- 45 parts 330 and the end parts 340 are set, with all mungsposition moves on the fixed plate, these parts fit together tightly and in a fixed whereby the frame is pressed when releasing the closed relationship with each other in its molding position by the movable the, so that the mold cavity is liquid-tight. Plate 103 under the action of coil springs 339 Correct alignment of molded parts 200 and 300 and 349 which is moved over the side panel 330 and 50 in part by the engagement of the guide channels End part 340 act, which in turn secures the parts 280 in the associated sockets 311 370 act to put the pull-rod, and the proper distribution of pressure is made Composition 360 against the fixed plate by the provision of spacers 207 and 102 to drift. 219 ensured.

Die Arbeitsreihenfolge wird jetzt beschrieben. 55 Um den Kern 200 aus der Schließstellung in Rich-Zu Beginn eines Formungsvorganges befinden sich tung auf die Entladestellung zu bewegen, werden die die Formteile 200 und 300 in ihrer Entladestellung, Luftzylinder 220 betätigt, um die Auswerf erplatte die schematisch in der F i g. 3 gezeigt wird. Wenn 210 relativ zur beweglichen Platte 102 und der darauf sich die Teile in der Entladestellung befinden, be- befestigten Klemmplatte 202 zu bewegen, wobei die findet sich die bewegliche Platte 103 in der äußersten 6° Arbeitsgeschwindigkeit der Luftzylinder 220 so gelinken Stellung, wie aus der F i g. 3 zu ersehen ist, wählt ist, daß die Auswerferplattte 210 in der Tat in und die Luftzylinder 220 sind betätigt, um die Aus- ihrer Stellung relativ zur feststehenden Platte 103, werferplatte 210 gegen die Anschläge 203, d. h. in dem Formmantel 300 und dem geformten Tragdie der Klemmplatte 202 am nächsten gelegene behälter 20 verbleibt. Wenn die Klemmplatte 202 Stellung zu bringen, wobei die Stäbe 224 sich in der 65 _und die Halteplatte 205 fort von der Auswerferplatte vollständig ausgestreckten Stellung befinden. 210 bewegt werden, werden sich die Kernteile 230The working order will now be described. 55 In order to move the core 200 from the closed position to the unloading position, the mold parts 200 and 300 are actuated in their unloading position, air cylinder 220 to open the ejector plate, which is shown schematically in FIG . 3 is shown. When 210 is relative to the movable plate 102 and the parts on it are in the unloading position, to move the attached clamping plate 202, the movable plate 103 is in the extreme 6 ° working speed of the air cylinder 220 as linked position, as from the F i g. 3 can be seen, is that the ejector plate 210 is in fact in and the air cylinders 220 are actuated to the out of their position relative to the fixed plate 103, throwing plate 210 against the stops 203, ie in the mold jacket 300 and the molded The container 20 closest to the clamping plate 202 remains. When bringing the clamping plate 202 into position with the rods 224 in the _{fully extended position 65 and} the retainer plate 205 away from the ejector plate. 210 are moved, the core parts 230 will move

Die Anordnung der beweglichen Platte 103 in der relativ zu den Keilteilen 250 bewegen und bewirken,The arrangement of the movable plate 103 in the relative to the wedge parts 250 move and cause

äußersten linken Stellung bringt auch die Halteplatte daß sich die an den Keilteilen 250 angebrachtenthe extreme left position also brings the retaining plate that is attached to the wedge parts 250

Führungsteile 252 nach vorn in den Führungsschlitzen 251 in den Kernteilen 230 von der in F i g. 4 in die in F i g. 6 gezeigte Stellung bewegen. Wie am besten in F i g. 6 zu sehen ist, bewirkt eine solche Bewegung der Keil teile 250 und der darauf getragenen Führungsblöcke 252, daß die Keilteile 250 sich voneinander und von dem gerade geformten Handgriff 50 des Tragbehälters fortbewegen, wobei keine Bewegung der Keilteile 250 in Längsrichtung auf den gerade geformten Handgriff 50 stattfindet. In der Tat bewegen sich die Keilteile 250 um eine Strecke auseinander, so daß die gerade geformten seitlichen Vorsprünge 51 α aus den Aussparungen 254 freigegeben werden, in denen sie geformt wurden, so daß bei nachfolgender Bewegung der Keilteile 250 nach links alle Teile des gerade geformten Handgriffes 50 von den Keilteilen 250 freigegeben sind. Wie F i g. 3 a zeigt, wurde die Auswerf erplatte 210 in ihre volle Keilteil-Öffnungsstellung relativ zur Klemmplatte 202 bewegt, und die Keilteile 250 befinden sich jetzt in der in F i g. 6 gezeigten Stellung.Guide parts 252 forward in the guide slots 251 in the core parts 230 from the one shown in FIG. 4 into the in F i g. 6 move position shown. As best shown in FIG. 6, such movement of the wedge parts 250 and the guide blocks 252 carried thereon causes the wedge parts 250 to move away from each other and from the just-shaped handle 50 of the carrier, with no longitudinal movement of the wedge parts 250 on the handle being formed 50 takes place. In fact, the wedge parts 250 move a distance apart so that the just formed lateral projections 51 α are released from the recesses 254 in which they were formed, so that upon subsequent movement of the wedge parts 250 to the left, all parts of the just formed Handle 50 are released from the wedge parts 250. Like F i g. As shown in FIG. 3 a, the ejector plate 210 has been moved into its fully open position of the wedge part relative to the clamping plate 202, and the wedge parts 250 are now in the position shown in FIG. 6 position shown.

Da der Stellungsstift 260 auch an der Auswerferplatte 210 befestigt ist, wird der Stellungsstift 260 mit dem neugeformten Handgriff 50 in Verbindung bleiben, und insbesondere wird der Schlitz 262 im äußeren Ende 260 den Handgriffteil 51 d darin tragen, wodurch der Stift 260 dazu dient, den neugeformten Handgriff 50 in einer Mittelstellung relativ zu den Keilteilen 250 zu halten und auf diese Weise sicherzustellen, daß beide Keilteile 250 sich von der anliegenden Seite des Handgriffes 50 lösen, um einen Zwischenraum dazwischen herzustellen, bevor die Keilteile 250 nach links in der F i g. 6 zurückgezogen werden.Since the positioning pin 260 is also attached to the ejector plate 210, the positioning pin 260 will remain in contact with the reshaped handle 50, and in particular the slot 262 in the outer end 260 will carry the handle portion 51d therein, whereby the pin 260 serves to the to hold the newly formed handle 50 in a central position relative to the wedge parts 250 and in this way ensure that both wedge parts 250 disengage from the adjacent side of the handle 50 to create a space therebetween before the wedge parts 250 move to the left in FIG . 6 to be withdrawn.

Darüber hinaus werden dadurch, daß die Auswerferplatte 210 in bezug auf den Formmantel 300 während der Anfangsbewegung der Kernteile 230 vom neugeformten Tragbehälter 20 feststehend gehalten wird, die Auswerferstangen 240 in Berührung mit dem Hauptteil des oberen Umfanges der Seitenwand 30 des neugeformten Tragbehälters gehalten. Diese Berührung zwischen den Auswerferstangen 240 bzw. insbesondere den Oberflächen 241 und der oberen Kante der Wand 30 am Tragbehälter 20 vereinfacht das leichte Entfernen der Kernteile 230 einschließlich der Kerneinsätze 233 aus dem Tragbehälter 20.In addition, the fact that the ejector plate 210 with respect to the mold shell 300 Fixedly held by the reshaped carrier 20 during the initial movement of the core portions 230 becomes, the ejector rods 240 in contact with the main part of the upper periphery of the side wall 30 of the reshaped carrier. This contact between the ejector rods 240 or in particular the surfaces 241 and the upper edge of the wall 30 on the carrier 20 simplifies the easy removal of the core parts 230 including the core inserts 233 from the carrier 20th

Wenn die Auswerferplatte 210 durch die Luftzylinder 220 in die in F i g. 7 dargestellte Stellung bewegt worden ist, haben sich die Kernteile 230 vollständig von dem Tragbehälter 20 gelöst, und die Keilteile 250 haben sich vollständig von dem neu geformten Handgriff 50 gelöst und sind seitlich nach außen von diesem angeordnet.When the ejector plate 210 is pushed into the position shown in FIG. 7 position shown has been moved, the core parts 230 have completely detached from the carrier 20, and the wedge portions 250 have completely disengaged from the newly formed handle 50 and are laterally behind arranged outside of this.

Während des Entfernens des Kerns 200 aus dem Formmantel 300 wird der neugeformte Tragbehälter 20 fest in dem Hohlgesenk 300 gehalten. In die hinterschnittenen Aussparungen in den Endteilen 340, welche die Rippen 32 α bzw. 33 α an den Seiten und Enden des Tragbehälters 20 formen, erstrecken sich noch diese obengenannten Rippen 32 α und 33 α, wodurch der Tragbehälter 20 sicher in dem Formmantel 300 gehalten wird. Wenn sich die Platte 102 aus der in F i g. 4 in die in F i g. 7 gezeigte Stellung bewegt, greifen die von den Armen 375 an der Halteplatte 205 getragenen Zapfen 376 an die Enden 374 der Ziehbänder 371 an, welche die Enden der Schlitze 373 festlegen, wodurch bewirkt wird, daß der Ziehrahmen 360 nach vorn aus der in F i g. 4 in die in F i g. 7 gezeigte Stellung bewegt wird. Eine solche Bewegung des Ziehrahmens 360 veranlaßt die Betätigungsstifte 370, die von diesem getragen werden, die zugehörigen Seitenteile 330 und Endteile 340 nach außen fort vom Bodenteil 320 sowie nach außen und seitlich fort voneinander zu bewegen. Die Bewegung der Seitenteile 330 und der Endteile 340 nach außen fort von dem Bodenteile 320 bewirkt, daß die nach innen gekehrten Oberflächen 334 und 344 den Boden 31 des Tragbehälters 20 fort vom Bodenteil 320 drücken. Die seitliche Bewegung der Seitenteile 330 voneinander fort auf Grund der relativen Bewegung in bezug auf die Arme 375 veranlaßt die Formungsoberflächen 333, sich aus der Verbindung mit den neu geformten Rippen 32 a herauszubewegen, wodurch die Seiten 32 des geformten Tragbehälters 20 von den Seitenteilen 330 freigegeben werden. Auf ähnliche Weise wird die seitliehe voneinander fortgerichtete Bewegung der Endteile 340 auf Grund der relativen Bewegung in bezug auf die Führungen 345 die Formungsoberflächen 343 veranlassen, sich aus der Verbindung mit den neugeformten Rippen 33 α zu bewegen, um auf diese Weise die Endwände 33 des geformten Tragbehälters 20 von den Endteilen 340 zu befreien. Wenn dementsprechend die Teile die in F i g. 7 dargestellten Stellungen erreichen, ist der Tragbehälter 20 vollkommen frei vom Kern 200 und dem Formmantel 300 und kann leicht aus dem Formmantel 300 entfernt werden, wobei der Tragbehälter 20 tatsächlich auf dem unteren der Endteile 340 ruht.During the removal of the core 200 from the mold shell 300, the newly formed carrier 20 is held firmly in the hollow die 300. In the undercut recesses in the end parts 340, which form the ribs 32 α and 33 α on the sides and ends of the carrier 20, these above-mentioned ribs 32 α and 33 α still extend, whereby the carrier 20 is held securely in the molded jacket 300 will. When the plate 102 moves from the position shown in FIG. 4 into the in F i g. 7, the pins 376 carried by the arms 375 on the retainer plate 205 engage the ends 374 of the pull straps 371 which define the ends of the slots 373, causing the pull frame 360 to move forwardly out of the position shown in FIG G. 4 into the in F i g. 7 position shown is moved. Such movement of the pull frame 360 causes the actuating pins 370 carried thereby to move the associated side panels 330 and end panels 340 outwardly away from the bottom portion 320 and outwardly and laterally away from one another. Movement of the side panels 330 and end panels 340 outwardly away from the bottom panel 320 causes the inwardly facing surfaces 334 and 344 to push the bottom 31 of the carrier 20 away from the bottom panel 320. The lateral movement of the side panels 330 away from each other due to the relative movement with respect to the arms 375 causes the molding surfaces 333 to move out of engagement with the newly formed ribs 32a, thereby releasing the sides 32 of the molded carrier 20 from the side panels 330 will. Similarly, the laterally away from each other movement of the end portions 340 due to the relative movement with respect to the guides 345 will cause the molding surfaces 343 to move out of connection with the newly formed ribs 33 α, thus the end walls 33 of the formed To free the carrier 20 from the end parts 340. Accordingly, when the parts are as shown in FIG. 7, the carrier 20 is completely free of the core 200 and the mold shell 300 and can easily be removed from the mold jacket 300, the carrier 20 actually resting on the lower of the end portions 340.

Während der Bewegung des Ziehrahmens 360 werden die Federn 339 und 349, die zu den Seitenteilen 330 bzw. den Endteilen 340 gehören, zusammengedrückt, und sie werden dazu dienen, die Seitenteile 330 und die Endteile 340 in ihre Formungsstellungen zurückzubringen, wenn die Platte 103 erneut in eine solche Stellung bewegt wird, in der keine Kraft auf die Ziehbänder 371 von den Armen 375 ausgeübt wird. Nach dem Entfernen des geformten Tragbehälters 20 aus dem Hohlgesenk 300 befinden sich die Teile erneut in der in der F i g. 3 dargestellten Stellung, und die Maschine ist bereit, einen anderen Tragbehälter 20 zu formen. Der Tragbehälter 20 wird vollständig in einem Stück geformt, und die einzige zusätzliche Arbeit besteht darin, daß die Eingüsse am Boden 31 abgetrennt werden müssen.During the movement of the pull frame 360, the springs 339 and 349, which are attached to the side panels 330 or the end parts 340 belong, pressed together, and they will serve the Bring side parts 330 and end parts 340 back to their forming positions when the plate 103 is moved again into such a position in which no force is applied to the pull straps 371 from the Poor 375 is exercised. After removing the molded carrier 20 from the die 300 the parts are again in the position shown in FIG. 3 and the machine is ready to to form another carrier 20. The carrier 20 is made entirely in one piece and the only additional work is to have the sprues at the bottom 31 severed Need to become.

Claims

Patent claims:

1. Injection mold for the production of plastic containers with undercuts, consisting of a molded jacket, one in the plane of symmetry of the container to be manufactured divided core and means by which the core parts can be moved away from the plane of symmetry when retracting, and the undercuts release, characterized in that for the production of carrying containers for Bottles (20) with an upright handle (50) which protrudes on both sides (51a), the two core parts (230,230) additionally along one opposite the Symmetry plane inclined plane are divided and that the two lying on one side of the plane of symmetry core parts (230, 250) on the inclined plane are performed.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the wedge parts (250, 250) and the parts of the mold shell (330) are movable.

3. Injection mold according to claim 2, characterized in that the wedge parts (250, 250) are hydraulically movable at the same speed as the parts of the Form jacket are movable.

4. Injection mold according to one of claims 2 and 3, characterized by a positioning pin (260J, which the shaped handle (50) holds in the plane of symmetry during removal, so that the lateral projections are removed from the mold is ensured on the handle.

5. Injection mold according to claim 4, characterized by an ejector part for ejecting of the molded carrier from the molded shell (300) after the core parts (230, 250) are moved beyond the molded handle (50).

6. Injection mold according to one of the preceding claims, characterized in that at Carrying containers with lateral projections on the basket-like body of the molded jacket have a bottom part (320), a pair of side parts (330) and a hollow block (310) and that the side parts (330) are guided on planes of the hollow block that are inclined with respect to the plane of symmetry.

For this purpose 2 sheets of drawings