DE1529791A1

DE1529791A1 - Process for the production of shaped structures from granulated mixtures of bituminous substances with ethylene polymers

Info

Publication number: DE1529791A1
Application number: DE19631529791
Authority: DE
Inventors: Trieschmann Dr Dr Hans-Georg; Unterstenhoefen Dipl-Ing D Leo; Raichle Dipl-Ing Ludwig
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1963-06-20
Filing date: 1963-06-20
Publication date: 1970-01-08
Also published as: BE649547A

Description

Verfahren zur Herstellung von geformten Gebilden aus granulierten Gemischen von bituminösen Stoffen mit Athylenpolymerisaten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und Beschichtungen aus Kunststoffen und besonders aus Gemischen von Kunststoffen mit Erdölbitumen, Teeren und Pechen, insbesondere auf Baustellen. Process for the production of shaped articles from granulated Mixtures of bituminous substances with ethylene polymers The invention relates to a process for the production of moldings and coatings from plastics and especially from mixtures of plastics with petroleum bitumen, tar and pitch, especially on construction sites.

Zur Herstellung von geformten Gebilden, wie Formkörpern, Beschichtungen und Überzügen, sind eine Reihe von technischen Verfahren bekannt. Die Herstellung von Formkörpern erfolgt im allgemeinen dureh Gießen, Spritzgießen, Extrudieren eder Walzen.For the production of shaped structures, such as moldings, coatings and coatings, a number of technical processes are known. The production Moldings are generally carried out by casting, injection molding or extrusion Rollers.

Beschichtungen können bekanntlich durch Tauchen des zu beschichtenden Körpers in eine flüssige Beschichtungsmasse oder durch Aufspritzen oder Aufschleudern der Beschichtungsmasse, zum Beispiel auf gekrümmte Flächen, wie Rohrwände, hergestellt werden. Auch ist es bekannt, Rohre mit extrudierten Schläuchen aus thermoplastischen Kunststoffen zu überziehen. Schließlich ist es bekannt, daß man Überzüge herstellen kann, indem man die zu überziehenden Gegenstände heiß in ein Wirbelbett aus thermoplastischen Kunststoffen eintaucht (Wirbelsinterverfahren) oder auf die Oberfläche der Gegenstände thermoplastische Kunststoffe unter Verwendung heißer Flammengase (Flammspritzen) aufsintert. It is known that coatings can be produced by dipping the material to be coated Body in a liquid coating compound or by spraying or spinning on the coating compound, for example on curved surfaces such as pipe walls will. It is also known to have tubes with extruded thermoplastic tubing To cover plastics. Finally, it is known to produce coatings can by the objects to be coated hot in a fluidized bed made of thermoplastics (fluidized bed process) or on the Surface of the objects using thermoplastic plastics Flame gases (flame spray) sinters.

Diese bekannten Verfahren weisen zum Teil beträchtliche Nachteile auf ; insbesondere sind bei den meisten dieser Verfahren verhältnismäßig große Apparaturen erforderlich, die nur ortsgebunden, nicht aber beweglich auf Baustellen, eingesetzt werden können. Auch sind bei den meisten dieser Verfahren der Formgebung und der Größe der Formstücke durch die erforderlichen Apparaturen Grenzen gesetzt. Bei den bekannten Gießverfahren muß im allgemeinen ein Vorrat an geschmolzenem Material gehalten werden, und es sind fUr eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Schmelzgefäß besondere Vorrichtungen und Rührer erforderlich. Außerdem führt auch ein längerer Kontakt geschmolzener Kunststoffe oder von Kunststoff-Bitumenmischungen mit Luftsauerstoff zu einer Schädigung dieser Stoffe. Ferner entstehen beim Gießen der geschmolzenen Massen sowie bei ihrem Verspritzen auf Flächen leicht Luftblasen.Some of these known processes have considerable disadvantages on ; in particular, most of these processes involve relatively large apparatus required, which are only used locally, but not mobile on construction sites can be. Also in most of these processes of the shaping and the The size of the fittings is limited by the equipment required. Both known casting processes generally require a supply of molten material are kept, and there are for a uniform temperature distribution in the melting vessel special devices and stirrers required. In addition, a longer one also leads Contact of molten plastics or plastic-bitumen mixtures with atmospheric oxygen damage to these substances. Furthermore, when pouring the molten Masses as well as light air bubbles when they are splashed onto surfaces.

Schließlich treten beim Gießen von Gemischen aus Bitumen und Kunststoffen starke Schmelzapannungen auf, die zum Beispiel beim Ausgießen von Fugen die Haftfestigkeit der Vergußmassen mit den Fugenrändern vermindern. Beim Flammspritzen besteht ein bekannter Nachteil darin, daß die thermoplastischen Kunststoffe infolge der großen Oberfläche der geschmolzenen Teilchen und ihrer Geschwindigkeit beim Aufspritzen Sauerstoff aufnehmen, wodurch die Eigenschaften der Kunststoffe nachteilig beeinflu werden.Finally, occur when pouring mixtures of bitumen and plastics strong melt tension, which, for example, affects the adhesive strength when pouring joints reduce the sealing compound with the joint edges. In the case of flame spraying, there is a known disadvantage is that the thermoplastics as a result of the large Surface of the molten particles and their speed when spraying Absorb oxygen, whereby the Properties of plastics be adversely affected.

Beispielsweise beträgt der Sauerstoffgehalt aufgespritzter Polyäthylenschichten etwa das 15 bis 20-fache. des Sauerstoffgßhaltes des Ausgangsmaterials. Auch ist es beim Flammspritzverfahren sowie beim Wirbelsinterverfahren von Nachteil, daß nur pulverformige thermoplastische Kunststoffe verarbeitet werden können. Die im allgemeinen in granulierter Form erzeugten thermoplastischen Kunststoffe mVssen daher zunächst gepulvert werden, was mit apparativem Aufwand und erhöhten Kosten verbunden ist.For example, the oxygen content of sprayed-on polyethylene layers is about 15 to 20 times. the oxygen content of the starting material. Also is it is disadvantageous in the flame spraying process and the fluidized bed sintering process that only powdered thermoplastics can be processed. The in thermoplastics generally produced in granulated form must be used therefore first be powdered, which is expensive in terms of apparatus and increased costs connected is.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile. Sie ermöglicht es, Gemische aus bituminösen Stoffen und thermoplastischen Kunststoffen in einfacher und besonders preisgünstiger Form, das heißt als Granulat unter Verwendung besonders einfacher Vorrichtungen ou verarbeiten.The present invention avoids these disadvantages. It enables it, mixtures of bituminous materials and thermoplastics in simpler and particularly inexpensive form, that is to say as granules using especially easier to process devices ou.

Es wurde nun gefunden, daß man aus granulierten Formmassen, enthaltend bituminöse Stoffe und Xthylenpolymerisate, geformte Gebilde mit Vorteil herstellen kann, indem man die Formmassen auf eine gegebenenfalls vorgewärmte Fläche aufbringt und sie dort durch Wärmestrahlen oder heiße Gase zu einer zusammenhängenden Masse schmilzt oder sinter. Bituminöse Stoffe im Sinne der Erfindung sind zum Beispiel Bitumina, wie Erdolbitumen, sowie Teer, Asphalt und Pecho Geeignete Äthylenpolymerisate fiir die Formmassen sind zum Beispiel die üblichen geradkettigen und verzweigten Polyäthylene, die nach Hoch-oder Niederdruckverfahren hergestellt sein können. Derartige Polyäthylene-weisen vorzugsweise Schmelzindices zwischen 0, 5 und* 20 auf. Besonders geeignet für das Verfahren sind Formmassen, die Mischpolymerisa. te des Athylens enthalten. Diese können in Ublicher Weise, zum Beispiel nach dem Hochdruckpolymerisationsverfahren bei Drücken über 1 000 Atmosphären oder auch nach Lösungs-oder Emulsionspolymeri. sationsverfahren in wäBriger Dispersion bei DrUcken zwischen etwa 100 und 400 Atmosphären aus Äthylen und Vinylestern und/oder copolymerisierbaren Acryl-und/oder Methacrylverbindungen hergestellt sein. Die Mischpolymerisate enthalten im allgemeinen 30 bis 97 Gewichtsteile Äthylen und 70 bis 3 Gewichtsteile andere äthylenisch ungesättigte Monomere einpolymerisiert. Geeignete Vinylester fUr die Mischpolymerisate sind insbesondere Vinylacetat und Vinylpropionat. Geeignete Acryl-und Methacrylverbindungen sind zum Beispiel Acryl-und Methacrylsäure und deren Ester, insbesondere mit geradkettigen oder verzweigten Alkanolen, die 1 bis 10 Kohlenstoffatome besitzen, sowie die gegebenenfalls an Stickstoffatomen substituierten Amide sowie Nitrile dieser Säuren. Genannt seien im einzelnen Acryl-und Methacrylsäuremethyl-, propyl-, isobutyl-, cyclohexyl-und-2-äthylhexylester, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylacrylamid, N-Äthylmethacrylamid, Acrylnitril und Methacrylnitril. Die für die Gemische geeigneten Äthylenmischpolymerisate können sowohl nur einen oder mehrere Vinylester als auch nur eine oder mehrere Acryl-und/ oder Methacrylverbindungen einpolymerisiert enthalten. Geeignet . sind aber auch Mischpolymerisate, die sowohl Vinylester als auch Acryl-und/oder Methacrylverbindungen der genannten Art einpolymerisiert enthalten. Außerdem k6nnen sich die Formmassen auch von Gemischen derartiger Athylenmischpolymerisate ablei-@ ten. In Frage kommen Pormmassen auf Basis solcher Äthylenmischpolymerisate, die außer den genannten Comonomeren weitere äthylenisch ungesättigte Verbindungen, zum Beispiel Maleinsäure-und Fumarsäureester-, Vinyläther, wie Xthylvinyläther und Isobutylvinyläther oder Allylester oder Allyläther, wie Allylacetat, Diallylphtalat und Allylmethyläther, einpolymerisiert enthalten.It has now been found that granulated molding compositions containing Produce bituminous materials and ethylene polymers, shaped structures with advantage can by applying the molding compounds to an optionally preheated surface and by means of heat rays or hot gases they form a coherent mass melts or sinter. Bituminous substances within the meaning of the invention are for example Bitumens, such as petroleum bitumen, as well as tar, asphalt and pitch, suitable ethylene polymers for the molding compounds, for example, the usual straight-chain and branched ones Polyethylenes according to high or Low pressure process produced could be. Such polyethylene preferably have melt indices between 0, 5 and * 20. Molding compounds, the copolymers, are particularly suitable for the process. te of ethylene included. These can be done in the usual way, for example after High pressure polymerization process at pressures above 1,000 atmospheres or even after Solution or emulsion polymers. sation process in aqueous dispersion at pressure between about 100 and 400 atmospheres of ethylene and vinyl esters and / or copolymerizable Acrylic and / or methacrylic compounds can be produced. The copolymers contain generally 30 to 97 parts by weight of ethylene and 70 to 3 parts by weight of others Ethylenically unsaturated monomers polymerized. Suitable vinyl esters for Copolymers are in particular vinyl acetate and vinyl propionate. Suitable acrylic and Methacrylic compounds are, for example, acrylic and methacrylic acid and their esters, especially with straight-chain or branched alkanols containing 1 to 10 carbon atoms have, as well as the amides optionally substituted on nitrogen atoms as well Nitriles of these acids. Acrylic and methacrylic acid methyl, propyl, isobutyl, cyclohexyl and 2-ethylhexyl ester, acrylamide, methacrylamide, N-methyl acrylamide, N-ethyl methacrylamide, acrylonitrile and methacrylonitrile. The for the mixtures of suitable ethylene copolymers can contain only one or more Vinyl esters as well as just one or more acrylic and / or methacrylic compounds included in polymerized form. Suitable . but are also copolymers that both Vinyl esters and also acrylic and / or methacrylic compounds of the type mentioned are polymerized into them contain. In addition, the molding compounds also of mixtures such ethylene copolymers derive. Porm materials come into question Basis of such ethylene copolymers, in addition to the comonomers mentioned, others Ethylenically unsaturated compounds, for example maleic acid and fumaric acid ester, Vinyl ethers, such as ethyl vinyl ether and isobutyl vinyl ether or allyl ester or allyl ether, such as allyl acetate, diallyl phthalate and allyl methyl ether, included in copolymerized form.

FUr das Verfahren werden Formmassen vorgezogen, die Mischpolymerisate aus Athylen mit Vinylestern und/oder Methacrylestern enthalten-, die bei Drüeken oberhalb 1 000 Atmosphdren, das heißt im allgemeinen bei Drücken zwischen 1 000 und 3 000 Atmosphären, hergestellt sind, besonders Mischpolymerisate aus Xthylen mit 10 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Mischpolymerisat, Vinylacetat. Molding compounds, the copolymers, are preferred for the process Contained from ethylene with vinyl esters and / or methacrylic esters, which at Drüeken above 1,000 atmospheres, that is to say generally at pressures between 1,000 and 3,000 atmospheres, especially copolymers of ethylene with 10 to 50 percent by weight, based on the copolymer, vinyl acetate.

Nach dem Verfahren kUnnen im allgemeinen Formmassen aus Bitumen und Xthylenpolymerisaten v-erarbeitet werden, die zu 30 bis 95 Gowichtsprozent aus bituminösen Stoffen bestehen. Besonders günstige Ergebnisse werden mit Formmassen erzielt, die 30 bis 80 Gewichtsprozent Erdölbitumen enthalten. Zusätzlich zu den bituminösen Stoffen und Äthylenpolymerisaten können die Formmassen auch Füllstoffe, wie Ruß, Kieselgur, Kaolin, Quarzpulver, Schiefer und Kalkstienmehl, Sand und ferner Holzmehl enthalten. Der Anteil an Füllstoffen kann bis zu 50 Gewiehtsprozent,. bezogen auf das Gesamtgewicht an bituminösen Stoffen, Äthylenpolymerisaten und FUllstoffen, betragen.In general, molding compounds made from bitumen and Xthylenpolymerisaten v-worked, which to 30 to 95 weight percent from bituminous Substances exist. Particularly favorable results are achieved with molding compounds that Contain 30 to 80 percent by weight petroleum bitumen. In addition to the bituminous Substances and ethylene polymers, the molding compounds can also fillers such as carbon black, Kieselguhr, kaolin, quartz powder, slate and limestone powder, sand and also wood flour contain. The proportion of fillers can be up to 50 percent by weight. based on the total weight of bituminous substances, ethylene polymers and fillers, be.

Die Korngröße der granulierten Gemische kann bei dem Verfahren in weiten Grenzen variiert werden. Sie liegt vorzugsweise zwischen 0, 5 und 6 mm.The grain size of the granulated mixtures can be used in the process in can be varied within wide limits. It is preferably between 0.5 and 6 mm.

Bei dem Verfahren werden die Gemische durch die Wärmestrahlen oder heiBen Gase vorzugsweise auf Temperaturen von 180° bis 220°C erwärmt. In vielen Fällen kann auch bei Temperaturen unterhalb 180°C gearbeitet werden: Temperaturen oberhalb etwa 270C sollten bei dem Verfahren wegen Zersetzungaerscheinungen vermieden werden.In the process, the mixtures by the heat rays or hot gases are preferably heated to temperatures of 180 ° to 220 ° C. In many Cases can also be used at temperatures below 180 ° C: Temperatures above about 270C should be avoided in the process because of decomposition phenomena will.

Bei dem Verfahren können die Granulate mit Vorteil unter Verwendung von Verteil-und Dosiervorrichtungen, wie Verteilschnecken, Auftragwalzen, Schüttelrinnen und Zellräder, gegebenenfalls in Verbindung mit zusätzlichen Fördereinrichtungen in gegebenenfalls mehreren Schichten auf eine Fläche aufgebracht werden. In vielen Fällen, insbesondere bei Verwendung von Formmassen, die neben bituminösen Stoffen und Äthylenpolymerisaten verhältnismäBig große Mengen an Füllstoffen enthalten, ist es von Vorteil, die Flächen vor dem Aufbringen des Granulats vorzuwärmene Das Vorwärmen der Flächen kann beispielsweise unter Verwendung elektrischer Heizstrahler oder durch heiße Gasstrahlen, inebeeondere durch heiße Plammgase von Brennern erfolgen. Dabei ist es zweckm§ßig, die Flächen auf Temperaturen über 80°C vorzuwärmen.The granules can advantageously be used in the process of distribution and metering devices, such as distribution screws, applicator rollers, vibrating chutes and cellular wheels, possibly in connection with additional conveying devices may be applied in several layers to a surface. In many Cases, especially when using molding compounds, in addition to bituminous substances and ethylene polymers contain relatively large amounts of fillers, It is advantageous to preheat the surfaces before applying the granulate The surfaces can be preheated using electric radiant heaters, for example or by hot gas jets, in particular by hot flame gases from burners. It is advisable to preheat the surfaces to temperatures above 80 ° C.

Die Schichten aus granulierten Formmassen werden dann jeweils fUr sich durch Wärmestrahlen oder heiße Gase zu einer zusammenhinBenden Masse geschmolzen oder gesintert. Das Schmelzen oder Sintern-erfolgt anschließend an die Verteilung der granulierten Formmassen auf den Flächen unter Verwendung von beispielsweise elektrischen Heizstrahlern oder vorzugsweise unter Verwendung von helBea Flammgaeen von Brennern. Dabei ist es von besonderem Vorteil, die Brenner mit einem Unterschuß an Sauerstoff zu be-< treiben. Anstelle von Flammgaeen können auch heiße Gase, die auf andere Weise, zum Beispiel in elektrischen Gaserhitzern, erzeugt wurden, verwendet werden.The layers of granulated molding compounds are then each for melted into a cohesive mass by heat rays or hot gases or sintered. The melting or sintering takes place after the distribution the granulated Molding compounds on the surfaces using for example electric radiant heaters or preferably using helBea Flammgaeen from burners. It is particularly advantageous to use the burner to operate with a deficit of oxygen. Instead of Flammgaeen you can also hot gases that are released in other ways, for example in electric gas heaters, can be used.

Stellt man nach dem Verfahren verhältnismäßig dicke geformte Gebilde oder Formkorper her, so werden nacheinander mehrere Schichten auf eine Fläche oder in eine Form gebracht, die dort nacheinander. jeweile fUr eich geschmolzen oder gesintert werden, so daß die jeweile iolgende Schicht aus Granulat auf eine zusammengeschmolzene oder zusammengeeinterte Schicht aus der Formasse aufgebracht wird. Diese Ausführungsform des Verfahrens wird besonders durch die Ausführungsbeiepiele ta, 2 und 6 näher erläutert. Man kann dabei mit Vorteil Formtrennmittel auf die Flächen der For aufbringen. Hierfür sind die üblichen Formtrennmittel, zum Beispiel auf Siliconbasis, geeignet.If the process is used to produce relatively thick molded structures or molded articles, several layers are applied one after the other to a surface or brought into a form that there one after the other. each for calibration melted or be sintered, so that the respective iol following layer of granules on a melted together or a layer of the molding compound which has been cut together is applied. This embodiment the method is explained in more detail in particular by the exemplary embodiments ta, 2 and 6. It is advantageous to apply mold release agents to the surfaces of the For. Therefor the usual mold release agents, for example silicone-based, are suitable.

Bei dem Verfahren ist ee in vielen Fällen, zum Beispiel bei der Beschichtung von Wänden, von Vorteil, die durch die Beheizungsvorrichtung geschsolsene bzw. zusammengesinterte Schicht unter Verwendung von Abetreltern glattzustreichen und auf eine gleichmäßige Stärke au bringen.In the process, ee is in many cases, for example in the case of coating of walls, which are closed or sintered together by the heating device, is advantageous Smooth the layer using Abetrpartern and spread it to an even layer Bring strength.

Geformte Gebilde, die nach dem Verfahren hergestellt werden können, sind su Beispiel Bander, Dichtleisten, Platten, Überzüge auf Rohren und Wänden, insbesondere fUr Korrosionsschutz, Abdichtungen gegen Flüssigkeiten, Gase und Dämpfe sowie Abdich-' tungen von Fugen. Die Uberzüge können auf Flächen aus beispielsweise Beton, Stahl, Aluminium, Kunststoffen, Holz, Gips und Est/rich aufgebracht werden.Shaped structures that can be produced by the process, See below for example tapes, sealing strips, plates, coatings on pipes and walls, especially for corrosion protection, sealing against liquids, Gases and vapors as well as sealing of joints. The coatings can be used on surfaces made of, for example, concrete, steel, aluminum, plastics, wood, plaster and screed be applied.

Das neue Verfahren kann mit besonderem Vorteil dort angewandt werden, wo mit einem Minimum an apparativem Aufwand geformte Gebilde, inabesondere solche mit unregelmäßigen Abmessungen, hergestellt werden sollen, wie dies zum Beispiel auf Baustellen im Hoch-und Tiefbau der Fall ist. Bei der Beschichtung von Flächen erhält man bei dem Verfahren Uberzuge, die auf den Flächen besser haften als solche, die nach dem Tauch-oder Gieß- oder Spachtelverfahren hergestellt sind. Dabei ist die Haftfestigkeit der UberzUge auf den Flächen um mindestens 30 bis 40 % höher als bei solchen, die nach dem Tauch-oder Gieß-oder Spachtelverfahren hergestellt sind. Die Haftfestigkeit kann in manchen Fällen noch erhöht werden, wenn die Flächen vor dem Aufbringen der granulierten Schichten einen Voranstrich mit einem Haftmittel, zum Beispiel auf Bitumen-oder Kunststoffbasis, erhalten. Besonders gute Haftfestigkeiten werden erzielt, wenn die Flächen auf Temperaturen von mindestens 80 bis 100 C vorgewärmt werden. Bei der Ausfüllung von Dehnfugen in Decken von Gebäuden oder Straßen kann zum Beispiel durch schichtenweise Herstellung der Dichtschicht eine praktisch völlig schrumpfspannungsfreie Verbindung hergestellt werden.The new method can be used with particular advantage there, where structures formed with a minimum of equipment, in particular such with irregular dimensions, such as this for example is the case on construction sites in civil engineering. When coating surfaces the process produces coatings that adhere better to the surfaces than those which are produced by the immersion, pouring or spatula process. It is the adhesive strength of the coatings on the surfaces is at least 30 to 40% higher than those made by the immersion, pouring or spatula process are. The adhesive strength can in some cases be increased if the surfaces a primer with an adhesive before applying the granulated layers, for example on a bitumen or plastic basis. Particularly good adhesive strength are achieved when the surfaces are preheated to temperatures of at least 80 to 100 C. will. When filling expansion joints in the ceilings of buildings or streets for example, by making the sealing layer in layers, one practically completely Shrinkage stress-free connection can be established.

Formkörper und Überzüge, die nach dem neuen Verfahren hergestellt sind, weisen im allgemeinen praktisch keine-Lufteinschlüsse auf.Moldings and coatings produced according to the new process are, generally have practically no air inclusions.

Trotz der Herstellung von Formkörpern in Schichten erhält man Formkdrper, die praktisch vollstindig homogen sind. Bei Verwendung von Flammgasen, die keinen überschüssigen Sauerstoff enthalten, können beim Schmelzen oder Sintern des Granulats SchAdigungen des Materials durch Oxydation vermieden werden. Da die bituminur nösen Gemisehetso lange erwärmt werden, bis sie geschmolzen oder zusammengesintert sind, wird eine Schädigung dieser Gemische durch zu lange Lagerung in derWärme vermieden.Despite the production of moldings in layers, moldings are obtained which are practically completely homogeneous. When using flame gases that do not have any Containing excess oxygen can occur when the granules are melted or sintered Damage to the material due to oxidation can be avoided. Since the bituminous nosed Gemisehets are heated until they are melted or sintered together, Damage to these mixtures due to excessive exposure to heat is avoided.

Für die folgenden Beispiele werden jeweils granulierte Formmassen aus A) 70 Gewichtsprozent Erdölbitumen, 30 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisates aus Athylen und 25 Gewichtsprozent Vinylacetat, B) 60 Gewichtsprozent Erdölbitumen, 30 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisates aus Äthylen und 25 Gewichtsprozent Vinylacetat und 10 Gewichtsprozent Kalksteinmehl und C) 50 Gewichtsprozent Erdölbitumen, 50 Gewichtsprozent eines Mischpolymerisates aus Xthylen und 25 Gewichtsprozent Vinylacetat verwendet, die eine Korngröße zwischen 0, 5 und 4 mm haben.Granulated molding compositions are used for each of the following examples from A) 70 percent by weight petroleum bitumen, 30 percent by weight of a copolymer from ethylene and 25 percent by weight vinyl acetate, B) 60 percent by weight petroleum bitumen, 30 percent by weight of a copolymer of ethylene and 25 percent by weight vinyl acetate and 10 weight percent limestone powder and C) 50 weight percent petroleum bitumen, 50 Percentage by weight of a copolymer of ethylene and 25 percent by weight vinyl acetate used, which have a grain size between 0.5 and 4 mm.

Beispiel 1 Dichtleiste mit Einlage zum Abdichten von Dehnspalteh Das Beschichten eines Einlegeteils 5 wird in Pigur 1a veranschaulicht: Man erkennt die Beschickungsvorrichtung 1, die das Granulat 2 enthält. Nacheinander wird das Granulat in einer Schmelzform 3 schichtenweise aufgetragen, wobei der zwangsläufig mitgeführte Brenner 4 das Granulat sofort zum Schmelzen 3 bringt. Die-Formvist vor dem Schichtaufbau mit einem handelsüblichen Formtrennmittel behandelt worden, damit der Formkörper leicht aus ihr entfernt werden kann. Example 1 Sealing strip with insert for sealing expansion gaps The coating of an insert 5 is illustrated in Pigur 1a: It can be seen the loading device 1, which Contains granules 2. After another the granulate is applied in layers in a melt mold 3, the inevitably entrained burner 4 brings the granules to melt 3 immediately. Die-Formvist the layer structure has been treated with a commercially available mold release agent so the shaped body can be easily removed from it.

Die Anwendung der Dichtleiste, wie sie bei der Beschichtung des Einlegeteils 5 entsteht, ist in Figur 1 b schematisch dargestellt. Dabei ist die Dichtleiste mit Vorspannung zwischen zwei beispielsweise durch Temperatureinwirkung zueinander bewegliche starre Körper eingebracht. Die Vorspannung ist so groß, daß die Dichtigkeit bei jeder Stellung gewährt bleibt.The application of the sealing strip as it is when coating the insert 5 arises is shown schematically in Figure 1b. Here is the sealing strip with bias between two, for example, by the action of temperature to each other movable rigid body introduced. The bias is so great that the tightness is granted in every position.

Beispiel 2 Beschichten einer Trennfuße Figur 2 zeigt das schichtenweise Ausfüllen einer Trennfuge. Die hierzu erforderliche Einrichtung besteht im wesentlichen aus einem Vorratsbehälter 1 für das Granulat 2, einem Zellenrad 6, einem Brenner 4 und den Laufrollen 7 zum Fortbewegen und zum gleichzeitigen Antrieb des Zellenrades 6. Dadurch wird die Trennfuge unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit bei jedem Durchgang gleichmäßig beschickt. Figur 2 zeigt, wie die erste Schicht 8 eingebracht wird. Example 2 Coating of a separating foot FIG. 2 shows this in layers Filling in a parting line. The equipment required for this essentially consists from a storage container 1 for the granulate 2, a cellular wheel 6, a burner 4 and the rollers 7 for moving and simultaneously driving the cellular wheel 6. This makes the parting line independent of the working speed for everyone Passage loaded evenly. FIG. 2 shows how the first layer 8 is introduced will.

Beispiel 3 Beschichten von steilen Wänden Figur 3 a zeigt ein Verfahren zum Beschichten. Hier wird eine Vorrichtung, die alle zum Beschichten erforderlichen Verfahrenselemente enthält, senkrecht an der zu beschichtenden Wand, deren Oberfläche durch einen Brenner 9 erwärmt wird, aufwärts bewegt. Der ununterbrochenen Zutührung des Granulats dient eine pneumatische Fördereinrichtung 10, die das Granulat 2 in eine Verteilrinne 11 leitet. Der Brenner 4 bringt anschließend das Granulat zum Schmelzen. Ein in der Bewegungsrichtung folgender Abstreifer 12 streift das überschüssige Material ab und glättet die Oberfläche. Man erhält eine besonders gut haftende Beschichtung. Example 3 Coating Steep Walls Figure 3a shows a process for coating. Here is a Device, all for coating contains the necessary process elements, perpendicular to the wall to be coated, the surface of which is heated by a burner 9, moved upwards. The uninterrupted one A pneumatic conveying device 10 is used to supply the granules, which transport the granules 2 leads into a distribution channel 11. The burner 4 then brings the granules to melt. A scraper 12 following in the direction of movement brushes this excess material and smooths the surface. You get one special well-adhering coating.

Eine ähnliche Vorrichtung ist in Figur 3 b dargestellt. Hier wird eine Decke von unten beschichtet. Anstelle der Verteilrinne 11 wird ein PreBzylinder 13 verwendet. In diesem drUckt ein Kolben 14 das Granulat 2 locker an die Dece. Da zwischen dem PreBzylinder 13 und der Decke ein kleiner Spalt ist, bleibt bei der Seitwärtsbewegung eine Granulatschicht an der Decke haften. Ein Brenner 9 dient dem Vorwärmen der Decke, während der Brenner 4 das Schmelzen des Granulats bewirkt. Das zähflüssige Beschiehtungsmaterial wird durch einen Abstreifer 12 glattgestrichen. Dieeer kann wahlweise geheizt oder gekühlt werden.A similar device is shown in Figure 3b. Here will a ceiling coated from below. Instead of the distribution channel 11, a press cylinder is used 13 used. In this a piston 14 presses the granulate 2 loosely against the Dece. Since there is a small gap between the press cylinder 13 and the ceiling, it remains a layer of granules adhere to the ceiling during the sideways movement. A burner 9 is used the preheating of the blanket while the burner 4 causes the granules to melt. The viscous coating material is smoothed out by a scraper 12. These can either be heated or cooled.

Das abgestreifte Material kann in einen Auffangbehälter zuruckgefiihrt werden.The stripped material can be returned to a collecting container will.

Beispiel 4 Beschichten von Rohren Ein Verfahren zum Außen-und Innenbeschichten von Rohren zeigt Figur 4. Das Stahlrohr 15 wird auf zwei Walzen 16 langsam gedreht. Jeweils eine Beschichtungs-und Beheizungaeinrichtung, bestehend aus Vorratsbehälter 1 für das Granulat 2, Schmelzbrenner 4, Vorheizbrenner 9 und Abstreifer 12, arbeitet auf die Innen-und Außenseite des Rohres. Da im Innern des Rohes die Brenner 4 und 9 eine beträchtliche W§rmemenge abgeben, muß dort das Granulat gekühlt werden. Dies kann beispielsweise mittels einer im BehClter 1 durch eine Mantelkühlung 17 erfolgen, in die kaltes Wasser durch die Leitung 18 geführt wird. Example 4 Coating of pipes A method of external and internal coating of tubes is shown in FIG. 4. The steel tube 15 is slowly rotated on two rollers 16. Respectively a coating and heating device, consisting of storage container 1 for the granulate 2, melting burner 4, preheating burner 9 and scraper 12 is working up the inside and outside of the pipe. Since the burners 4 and 9 give off a considerable amount of heat, the granules must be cooled there. this can be done for example by means of a jacket cooling 17 in the container 1, into which cold water is passed through line 18.

Die AuBenbeschichtung des Rohres kann noch zusätzlich mit einer Bandage, mit Kunststoff-Wickelbinden oder mit Binden aus beispielsweise Jute oder Glasgespinst gegen Beschädigungen durch äußere mechanische Einflüese geschUtzt werden. Zweckmäßig wird eine derartige Bandagierung vorgenommen, solange die Beechichtungemasse noch plastisch ist.The outer coating of the pipe can also be covered with a bandage, with plastic wrap bandages or with bandages made of, for example, jute or fiberglass be protected against damage caused by external mechanical influences. Appropriate such bandaging is carried out while the coating compound is still in place is plastic.

Beispiel 5 Beiderseitiges Beschichten von Wänden Besonders vorteilhaft ist ein gleichzeitiges Beschichten einer senkrecht stehenden Tafel auf beiden Seiten oder eines senkrecht etehenden Rohres innen und außen. Figur 5 zeigt eine Vorrichtung zum Beschichten eines senkrecht stehenden Rohres 15. Example 5 Coating of walls on both sides Particularly advantageous is a simultaneous coating of a vertical panel on both sides or a vertical pipe inside and outside. Figure 5 shows a device for coating a vertical pipe 15.

Die innere Vorrichtung zum Beschichten besteht aus dem Vorratsbehälter 1 mit Granulat 2. Der Vorratsbehälter wird mit Hilfe eines Doppelmantels 17 gekühlt, in den durch die Leitung 18 kaltes Wasser geleitet wird. Das Granulat wird beiderseitig auf die Rohrwand aufgetragen, indem die Verteileinrichtung nach oben geführt wird. Auf der Rohrwand wird es mit Brennern 4 geschmolzen. Unterhalb der Brenner sind Abstreifringe 12 angeordnet und daran anschließend als Abschluß der Beschichtungsvorrichtung zwei Hohlringe 19, die Kühlwasser auf die beschichtete Rohrwand sprühen.The inner device for coating consists of the storage container 1 with granulate 2. The storage container is cooled with the help of a double jacket 17, into which cold water is passed through line 18. The granulate is made on both sides applied to the pipe wall by the distribution device according to above to be led. It is melted on the pipe wall with 4 burners. Below the Burner scraper rings 12 are arranged and then as a conclusion of the Coating device two hollow rings 19, the cooling water on the coated Spray pipe wall.

Beispiel 6 Beschichtung auf Trägerfolien Figur 6 zeigt eine Vorrichtung zum Beschichten von Folien für die Herstellung von Platten oder-endlosen Bändern. Diese besteht aus mehreren vorratsbehältern 1 rur das Granulat 2. Ein Band 20, das auf mehreren Zylindern 21 bewegt und auf dem en folie 22 ge-! hrt wird, fördert das Granulat in dUnnen Schichten horizontal.Example 6 Coating on Carrier Films FIG. 6 shows a device for coating films for the production of plates or endless belts. This consists of several storage containers 1 for the granules 2. A belt 20, the moved on several cylinders 21 and on the en foil 22! If it is heard, the granulate is transported horizontally in thin layers.

Zwischen den Vorratabehältern und anschließend an den in Förderrichtung letzten Vorratabehälter sind jeweils in ganzer Breite des Bandes mehrere Brenner 4 angeordnet, durch die die granulierte Formasse geschmolzen wird. Die unterste Schicht 8 ruht auf einer Trennfolie 22, die verhütet. daß die Masse an dem Förderband 20 haftet. Um. ein eeitliohes Ausbreiten des Granulats bsw. der geschmolzenen Beachichtung 8 zu verhindern, sind seitliche Begrenzungsstege 23 vorgesehen. Vor dem Schneiden auf gewünschte Länge oder Aufwickeln kann eine pulverförmige oder körnige Masse, zum Beispiel Sand odor Gesteinsetaub, aufgstragen werden. Weiterhin ist eine Vorrichtung 19 zum Kühlen durch versprühtes Wasser oder Kaltlutt vorgesehen. Das ablaufende Band 8 kann zu Rollen gewickelt oder zu Platten geschnitten werden.Between the storage containers and then to the one in the conveying direction The last storage container has several burners across the entire width of the belt 4 arranged through which the granulated molding compound is melted. The lowest Layer 8 rests on a release film 22, which prevents. that the mass on the conveyor belt 20 is liable. Around. an eeitliohes spreading of the granulate bsw. the melted attention To prevent 8, lateral delimitation webs 23 are provided. Before cutting a powdery or granular mass, for example sand or rock pebbles. Furthermore is a device 19 intended for cooling by sprayed water or cold air. The expiring Tape 8 can be wound into rolls or cut into sheets.

Claims

Claims 1. A method for producing shaped structures from granulated molding compounds containing bituminous substances and ethylene polymers with melting or sintering of the molding compounds, characterized in that the molding compounds applied to a possibly preheated surface and there by heat rays or hot gases are melted or sintered into a coherent mass, wherein the surface can be provided with a mold release agent or an adhesive.

2. The method according to claim 1, characterized in that several Layers of the molding compounds are melted or sintered on one another.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by A) a conveying and distributing device for granulated plastics, B) a Scraper and C) a heating device arranged between A and B.

Sign.