DE1529775B2

DE1529775B2 - INJECTION MOLD FOR THE MANUFACTURING OF MOLDED PARTS WITH A METAL CORE INJECTED WITH PLASTIC

Info

Publication number: DE1529775B2
Application number: DE19661529775
Authority: DE
Inventors: Mark London Hubel
Original assignee: Aro Plastic Building Supplies Ltd., London (V.StA.)
Priority date: 1966-01-18
Filing date: 1966-01-18
Publication date: 1976-03-04
Also published as: DE1529775A1

Description

Die Erfindung betrifk eine Spritzgießform zum Herstellen von Formteilen mit einem mit Kunststoff umspritzten Metallkern, insbesondere von Fensterrahmen, mit zwei einen Formhohlraum begrenzenden Formhälften und mit Halteeinrichtungen, die aus dem Formhohlraum herausziehbare Haltefinger zum Halten des Metallkerns innerhalb des Formhohlraumes aufweisen.The invention relates to an injection mold for manufacture of molded parts with a metal core overmolded with plastic, in particular of window frames, with two mold halves delimiting a mold cavity and with holding devices that protrude from the mold cavity have pull-out retaining fingers for holding the metal core within the mold cavity.

Aus der britischen Patentschrift 6 19 295 ist ein Verfahren zur Herstellung von Spritzgießteilen bekannt, gemäß welchem ein Metallkern in einen durchgehenden Formhohlraum eingeführt und in diesem festgehalten wird, woraufhin der geschmolzene Kunststoff zwecks Ummantelung des Kernes eingespritzt wird. Danach werden die Haltemittel von dem Formhohlraum abgezogen, so daß der Kunststoff den Metallkern abstützt und vollständig umschließen kann, wobei auch der durch die Haltemittel freigegebene Raum mit Kunststoff ausgefüllt wird. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses bekannten Verfahrens besteht aus zwei Formhälften, in welchen jeweils die Hälfte der herzustellenden Form als Formhohlraum ausgebildet ist und wobei die Halteeinrichtungen mit Haltefingern ausgestattet jeweils auf der oberen und der unteren Formhälfte angeordnet sind. Bei dieser bekannten Spritzgießform besteht somit eine Voraussetzung darin, daß der Metallkern bei geschlossenen Formhälften in Lage gebracht werden muß, da nur dann der Metallkern zwischen zwei sich gegenüberliegenden Haltefingern eingeklemmt werden kann. Dies bedeutet jedoch, daß entweder der Formhohlraum zur genauen Positionierung des Metallkernes von einer Seite zugänglich sein muß, oder daß der Metallkern zunächst in eine Formhälfte gelegt wird, dann die Formhälften geschlossen werden und dann eine Positionierung des Metallkernes bei geschlossener Form vorgenommen wird, wobei jedoch eine genaue Zentrierung des Kernes nahezu unmöglich ist.From the British patent 6 19 295 a method for the production of injection molded parts is known, according to which a metal core is inserted into a continuous mold cavity and retained therein whereupon the molten plastic is injected to coat the core. The holding means are then removed from the mold cavity, so that the plastic covers the metal core supported and can completely enclose, with the space released by the holding means Plastic is filled. The apparatus for performing this known method consists of two Mold halves, in each of which half of the mold to be produced is designed as a mold cavity and wherein the holding devices are equipped with holding fingers on each of the upper and lower mold halves are arranged. In this known injection mold, there is thus a requirement that the metal core must be brought into position with the mold halves closed, since only then the metal core between two opposing holding fingers can be clamped. However, this means that either the mold cavity must be accessible from one side for precise positioning of the metal core, or that the metal core is first placed in a mold half, then the mold halves are closed and then the metal core is positioned with the mold closed, but with an exact centering of the core is almost impossible.

Aus der Schweizer Patentschrift 3 62 224 ist schließlich ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff umhüllten Holzgegenständen, wie Tischplatten, Fensterrahmen od. dgl. bekannt, gemäß welchem ein Holzkern in eine dem herzustellenden Gegenstand entsprechende Hohlform eingelegt und durch Distanzstücke aus demselben Kunststoff abgestützt wird. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird ferner der Holz- oder Holzfaserkern in einer mit Zu- und Ableitungen für die Kunststoffmasse versehenen Hohlform mittels angehärteter Kunststoffmassetröpfchen distanziert und sodann von der durchfließenden Kunststoffmasse durch die Hohlform vollständig umhüllt. Dabei läßt sich jedoch der Kern bzw. die Holzkerne nicht mit Sicherheit in eine bestimmte unverrückbare Lage bringen. Auch besteht bei diesem bekannten Verfahren die Gefahr, daß durch das Einfließen der flüssigen Kunststoffmasse in den Formhohlraum die Distanzstücke bzw. Holzkerne verrückt oder seitlich weggespült werden, so daß der betreffende Holzkern nicht mehr in der gewünschten Lage bleibt. Auch lassen sich die Kunststoffmassetröpfchen nicht an den meist aus Metall bestehenden Formhälften befestigen. Schließlich lassen sich auch die einzelnen Kunststoffmassetröpfchen nicht immer mit dem -gleichen Durchmesser bzw. gleichen Dicke herstellen, so daß eine genaue Ausrichtung des Kernes schwierig wird. Darüber hinaus ist auch eine Veränderung der Lage des jeweiligen Kernes nicht oder nur schwierig möglich, so daß dieses bekannte Verfahren nicht besonders anpassungsfähig ist..Finally, from Swiss patent specification 3 62 224 there is a method for the production of plastic encased wooden objects, such as tabletops, window frames or the like. Known, according to which a wood core inserted into a hollow shape corresponding to the object to be produced and by spacers is supported from the same plastic. According to this known method is also the wood or Wood fiber core in a hollow shape provided with feed and discharge lines for the plastic mass by means of hardened Plastic mass droplets distanced and then from the plastic mass flowing through the hollow form completely envelops. However, the core or the wooden cores cannot be with certainty put in a certain immovable position. With this known method there is also the risk of that by the flowing of the liquid plastic compound into the mold cavity, the spacers or wooden cores crazy or washed away sideways, so that the wood core in question is no longer in the desired Location remains. Also, the plastic mass droplets cannot be attached to the mostly metal ones Fasten the mold halves. After all, the individual plastic mass droplets cannot always be carried along either produce the same diameter or same thickness, so that an accurate alignment of the core becomes difficult. In addition, there is no or only a change in the position of the respective core difficult to do, so that this known method is not particularly adaptable ..

Es gibt nun eine Reihe von Formteilen, die zwar zwei sich gegenüberliegende ebene Flächen aufweisen, an welchen die Halteeinrichtung bzw. Haltefinger angreifen können, jedoch die betreffenden Formhälften nicht nachträglich auf einer Seite verschlossen werden können, so daß also ein Inlagebringen eines Metallkernes bei geschlossenen Formhälften in derartigen Fällen ausgeschlossen ist.There are now a number of molded parts, although they have two flat surfaces opposite one another which the holding device or holding fingers can attack, but not the relevant mold halves can subsequently be closed on one side, so that a metal core is inlay is excluded in such cases in the case of closed mold halves.

Insbesondere stellt ein Fensterrahmen ein Formteil dar, welches einen bestimmten Raum umschließt, so daß auch hier nicht die Möglichkeit besteht, die Formhälften nach dem Schließen derselben auf einer Seite nachträglich zu verschließen bzw. nicht die Möglichkeit besteht, in geschlossenem Zustand der Formhälften den Metallkern richtig ausgerichtet innerhalb des Formhohlraumes in Lage zu bringen.In particular, a window frame represents a molded part which encloses a certain space, see above that here, too, there is no possibility of closing the mold halves on one side to subsequently close or there is no possibility of the mold halves in the closed state To bring the metal core properly aligned within the mold cavity.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Spritzgießform der eingangs definierten Art derart zu verbessern, daß eine genaue Positionierung des Metallkerns innerhalb des Formhohlraumes möglich wird.The object on which the invention is based is to produce the injection mold of the initially defined Kind to improve such that a precise positioning of the metal core within the mold cavity becomes possible.

Ausgehend von der Spritzgießform der eingangs definierten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der-größte Teil des Formhohlraumes in einer Formhälfte ausgebildet ist und daß die Halteeinrichtungen zu beiden Seiten dieses Formhohlraumes der einen Formhälfte angeordnet sind.Based on the injection mold of the type defined at the outset, this object is achieved according to the invention solved that most of the mold cavity is formed in a mold half and that the holding devices are arranged on both sides of this mold cavity of one mold half.

Durch die Erfindung wird eine Spritzgießform geschaffen, die zum Spritzgießen von einen Metallkern enthaltenden Teilen geeignet ist und bei welcher der Metallkern mit großer Sicherheit innerhalb des Formhohlraumes in Lage gebracht werden kann. Der Metallkern kann bei geöffneten Formhälften genau in Lage gebracht werden und bereits bei geöffneten Formhälften in dieser Lage unverrutschbar festgehalten werden, so daß dadurch die Spritzgießform beispielsweise auch in aufrechter Stellung betrieben werden kann und schließlich auch die Möglichkeit besteht, den rahmenförmigen Metallkern unter Spannung in einer Formhälfte festzuhalten, wenn beispielsweise ein rahmenförmiger Metallkern nicht vollkommen geradlinig ausgebildet ist bzw. in einer Ebene liegt.The invention provides an injection mold which is used for injection molding of a metal core containing parts is suitable and in which the metal core with great security within the mold cavity can be brought into position. The metal core can be precisely positioned when the mold halves are open are brought and are already held in this position so that they cannot slip when the mold halves are open, so that thereby the injection mold can be operated, for example, in the upright position and Finally, there is also the possibility of placing the frame-shaped metal core under tension in a mold half to be held if, for example, a frame-shaped metal core is not completely straight is or lies in a plane.

Mit Hilfe der Spritzgießform nach der Erfindung lassen sich sehr langgestreckte Teile mit einem Metall-With the help of the injection mold according to the invention, very elongated parts with a metal

kern durch Spritzgießen herstellen, wobei die Dicke der ummantelnden Kunststoffschicht außerordentlich gering sein kann, da die Metallkerne vor dem Schließen der Formhälften äußerst genau in der betreffenden Formhälfte eingerichtet werden können.Manufacture core by injection molding, the thickness of the encasing plastic layer is extraordinary can be small, since the metal cores are extremely precise in the relevant part before the mold halves are closed Mold half can be set up.

Im einzelnen kann die Erfindung dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß der Metallkern hohl ausgebildet ist. .In detail, the invention can experience an advantageous development that the metal core is hollow. .

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Haltefinger der Halteeinrichtungen hy- ίο draulisch betätigbar sind.In an advantageous embodiment it is provided that the holding fingers of the holding devices hy- ίο can be operated hydraulically.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following the invention is based on an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 eine Teilansicht einer Spritzgießform mit weggelassenen Teilen, ,F i g. 1 is a partial view of an injection mold with parts omitted,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie H-Il der F i g. 1 in vergrößerter Darstellung undF i g. 2 shows a section along the line H-II of FIG. 1 in an enlarged view and

F i g. 3 und 4 Schnittdarstellungen von Einzelteilen der Vorrichtung in gleicher Größe wie F i g. 2.F i g. 3 and 4 sectional views of individual parts of the device in the same size as FIG. 2.

Die Spritzgießform besteht aus einem Rahmen mit rechtwinkligen hinteren Platten 1 und 2 mit vier Ab* Standsstücken 3, 4 tortteten" Kanten. Diese sind mittels in entsprechenden Aufnahmen 6 gehaltenen Zwischentlocken 5 in die Plattest, 2 und Abstandsstücke 3, 4 eingelassen. Die Abstandsstücke 3, 4 sind darüber hinaus durch weitere in entsprechenden Aufnahmen 8 gehaltenen Zwischenblöcken 7 gehalten. Die Zwischenblöcke 7 und die Aufnahmen 8 in den Abstandshaltern 4 sind zwecks leichter Montage und Demontage abgeschrägt ausgebildet.The injection mold consists of a frame with rectangular rear plates 1 and 2 with four Ab * Stand pieces 3, 4 tied "edges. These are by means of in corresponding recordings 6 held intermediate curls 5 embedded in the plate, 2 and spacers 3, 4. The spacers 3, 4 are also held by further intermediate blocks 7 held in corresponding receptacles 8. The intermediate blocks 7 and the receptacles 8 in the spacers 4 are bevelled for the purpose of easy assembly and disassembly.

In dem Rahmen sind zwei rechtwinklige Platten 9,10 mit zueinander passenden Ausnehmungen 11 zur Bildung der Kanäle angeordnet. In den gegenüberliegenden Flächen der Platten 9,10 sind passend zu den hinteren Platten 1, 2 Ausnehmungen 12 zur Wasseraufnahme angeordnet. Die Kanten der Platten 9 und 10 sind im Abstand von den Abstandshaltern 3, 4 mittels vier zusammenwirkender Paare von Formhälften 13,14 angeordnet. Jede Formhälfte 13 zeigt eine flache Längsnut 15, und die Formhälften 13 liegen an den Formhälften 14 an, während jede Formhälfte 14 einen schmalen und tiefen Formhohlraum 16 in Längsrichtung aufweist, dessen Flächen sich in Kontakt mit der Formhälfte 13 befinden. Diese Formhohlräume 15 und 16 bilden zusammen einen durchgehenden Kanal, in den ein Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid^ Acrylnitrit-Butadien-Styrol-Polymere (»A. B. S.«), Polyäthylen oder chloriertes Äthylen-Polyvinyl-Chlorid-PoIymere um den Metallkern 17 eingespritzt werden kann, der in dem Formhohlraum 16 angeordnet ist, um einen mit Flanschen ausgebildeten Formkörper zu schaffen. Die Paß-Flächen der Formteile zeigen darüber hinaus Ausnehmungen 18, welche Kanäle bilden, die die durch die Nuten gebildeten Ausnehmungen 11 miteinander verbinden, so daß ein durchgehender Formkanal entsteht. Auf den gegenüberliegenden Flächen der an den Rückplatten passend anliegenden Formhälften 13,14 sind Ausnehmungen 19 zur Wasseraufnahme ausgebildet.In the frame are two right-angled plates 9, 10 with matching recesses 11 for formation of the channels arranged. In the opposite surfaces of the plates 9,10 are matched to the rear Plates 1, 2 recesses 12 arranged for water absorption. The edges of the panels 9 and 10 are arranged at a distance from the spacers 3, 4 by means of four interacting pairs of mold halves 13, 14. Each mold half 13 has a flat longitudinal groove 15, and the mold halves 13 lie on the mold halves 14, while each mold half 14 has a narrow and deep mold cavity 16 in the longitudinal direction, the surfaces of which are in contact with the mold half 13. These mold cavities 15 and 16 together form a continuous channel into which a plastic, e.g. B. polyvinyl chloride ^ acrylonitrite-butadiene-styrene polymers ("A. B. S."), polyethylene or chlorinated ethylene-polyvinyl chloride polymers can be injected around the metal core 17, which is in the mold cavity 16 is arranged to provide a flanged molded body. The pass areas of the Molded parts also show recesses 18 which form channels that are formed by the grooves Connect recesses 11 with one another, so that a continuous molding channel is formed. On the opposite Areas of the mold halves 13, 14 that fit snugly against the back plates are recesses 19 trained to absorb water.

In der Mitte der hinteren Platte 2 und der Platte 10 ist eine in einem Ring 21 angeordnete Nabe 20 in eine entsprechende Aufnahme 22 in der hinteren Platte 2 eingeschraubt. Die Nabe 20 zeigt eine Aufnahme 23 für den Ansatz der Spritzgießvorrichtung und eine Bohrung 24, die in Verbindung mit den durch die Ausnehmungen 11 gebildeten Kanäle steht. Ein Ringraum 25 zur Wasseraufnahme ist um den Kern herum dort angeordnet, wo er in der Platte 10 gehalten ist. Die Ausnehmungen 12,19 und 25 sind mittels nicht veranschaulichter Kanäle mit einem Wasserbehälter verbunden, der mit einer Temperatursteuerung ausgestattet ist. Gegenüber der Nabe 20 ist ein durch eine Druckfeder 27 in einer Kammer 28 in den hinteren Platten 1 und 2 beaufschlagter Kolben 26 angeordnet, um die Verbindung zwischen der Bohrung 24 und den durch die Ausnehmungen 11 gebildeten Kanäle zu öffnen. Aber der Kolben 26 kann zum Unterbrechen der Verbindung eingedrückt werden. Dichtungen sind bei 29 vorgesehen, um ein Lecken von Wasser und Kunststoff zu verhindern. In the middle of the rear plate 2 and the plate 10, a hub 20 arranged in a ring 21 is in a corresponding receptacle 22 is screwed into the rear plate 2. The hub 20 shows a receptacle 23 for the approach of the injection molding device and a bore 24, which in connection with the through the recesses 11 channels formed. An annular space 25 for water absorption is arranged around the core there, where it is held in the plate 10. The recesses 12, 19 and 25 are not illustrated by means of Channels connected to a water tank equipped with a temperature control. Opposite the hub 20 is a compression spring 27 in a chamber 28 in the rear plates 1 and 2 acted upon piston 26 arranged to establish the connection between the bore 24 and the through the recesses 11 channels formed to open. But the piston 26 can interrupt the connection be pressed in. Seals are provided at 29 to prevent water and plastic from leaking.

In F i g. 3 ist eine Anzahl von Vorrichtungen veranschaulicht, die an jeder der Formhälften 14 zwecks Trennung der geformten Sektionen von diesen Teilen angeordnet sind, wenn die Spritzgießform nach dem Formvorgang demontiert wird. Jede dieser Vorrichtungen zeigt zwei Kolben 30, die gleitend in den Bohrungen 31 in einer Formhälfte 14 aufgenommen sind und zum Teil in die Flächen der entsprechenden Formhälfte 13 eingreifen und teilweise .über die Längsnut 15 hinausragen. Jeder Kolben 30 ist mittels der Druckfeder 32 gegenüber der Formhälfte 13 beaufschlagt, und diese Druckfedern 32 sind durch Tellerfedern um den Kolbenschaft 33 in der Kammer 34 dep*Fo.rmhälfte 14 und einer Platte 2 gebildet. Das freie Ende eines jeden Kolbenschaftes 33 ist in einer Bohrung 35 des in die Platte 2 in Kunststoff 37 eingeschraubten Deckels 36 geführt.In Fig. 3 illustrates a number of devices attached to each of the mold halves 14 for the purpose of Separation of the molded sections from these parts are arranged when the injection mold after the Forming process is dismantled. Each of these devices shows two pistons 30 sliding in the bores 31 are received in a mold half 14 and partly in the surfaces of the corresponding mold half 13 engage and partially protrude over the longitudinal groove 15. Each piston 30 is supported by the compression spring 32 acted upon against the mold half 13, and these compression springs 32 are by plate springs around the piston shaft 33 in the chamber 34 dep * Fo.rmhhalf 14 and a plate 2 is formed. The free end of each piston shaft 33 is in a bore 35 of the in the plate 2 in plastic 37 screwed cover 36 out.

In der F i g. 4 ist eine von mehreren längs der Formhälfte 14 zwecks Anordnung des Metallkernes 17 angebrachten Vorrichtungen und der Formkanal zur Einleitung des Formvorganges veranschaulicht. Diese Vorrichtungen werden hydraulisch oder pneumatisch betätigt und umfassen ein Paar Kolben 38, von denen jeder mit einem in den Formhohlraum 16 ausdehnbaren Haltefinger 39 ausgebildet ist, der in Kontakt mit dem Metallkern 17 zwecks Positionierung desselben gegenüber den Wandungen des Formhohlraums 16 tritt und in eine Lage.zurückziehbar ist, in der die Enden der Haltefinger 39 mit den Enden der Wandungen fluchten. Der "Kolben 38 ist in entsprechenden Kammern 40 in der Formhälfte 14 bewegbar, wobei die gegenüberliegenden Enden der Kammer 40 über die Kanäle 41 mit der Druckflüssigkeitsquelle verbunden sind, und es ist auch ein nicht veranschaulichtes Verteilventil zur Steuerung der Ausdehnung -und des Rückzuges des Haltefingers 39 vorgesehen.In FIG. 4 is one of several attached along the mold half 14 for the purpose of locating the metal core 17 Devices and the molding channel for initiating the molding process illustrated. These devices are hydraulically or pneumatically operated and comprise a pair of pistons 38, each of which is formed with an expandable into the mold cavity 16 retaining finger 39 which is in contact with the metal core 17 for the purpose of positioning the same against the walls of the mold cavity 16 occurs and in a position is retractable in which the ends of the retaining fingers 39 are aligned with the ends of the walls. The "piston 38 is movable in corresponding chambers 40 in the mold half 14, the opposite Ends of the chamber 40 are connected via the channels 41 to the pressure fluid source, and it is also a not illustrated distribution valve for controlling the expansion and the retraction of the Holding finger 39 is provided.

Die Spritzgießform ist mit dem Metallkern 17 in dem · Formhohlraum 16 durch eine Vorrichtung zum Ausdehnen der Haltefinger 39 veranschaulicht. Ein geeigneter geschmolzener Kunststoff, beispielsweise Polyvinylchlorid wird durch die Bohrung 24 eingespritzt und gelangt durch die Umlaufkanäle infolge der Ausnehmungen 11 und weiter in den Formhohlraum 16. Wenn der Formhohlraum 16 gefüllt ist, reicht der hydrostatische Druck des geschmolzenen Kunststoffs aus, um den Metallkern 17 in seiner Lage zu halten. Die Haltefinger 39 werden anschließend zurückgezogen, und die hierdurch gebildeten Räume werden mit dem Kunststoff gefüllt. Die Kunststoffmasse verfestigt sich anschließend, um die den Metallkern 17 ummantelnde Kunststoffschicht zu bilden. Der Fluß des Kunststoffs und das nachfolgende Verfestigen wird durch die Steuerung der Temperatur des Wassers in den Ausnehmungen 12, 19 und 25 erleichtert.The injection mold is with the metal core 17 in the · Mold cavity 16 illustrated by a device for expanding the retaining fingers 39. A suitable one molten plastic, for example polyvinyl chloride, is injected through bore 24 and arrives through the circulation channels as a result of the recesses 11 and further into the mold cavity 16. If the Mold cavity 16 is filled, the hydrostatic pressure of the molten plastic is sufficient to the metal core 17 in its position. The holding fingers 39 are then withdrawn, and thereby formed spaces are filled with the plastic. The plastic mass then solidifies to to form the plastic layer encasing the metal core 17. The flow of plastic and what follows Solidifying is achieved by controlling the temperature of the water in the recesses 12, 19 and 25 relieved.

Nach dem Verfestigen der Kunststoffschicht wird die Spritzgießform durch Auseinandernehmen der Abstandsstücke 3 und 4, der Platten 9 und 10 sowie derAfter the plastic layer has solidified, the injection mold is made by taking apart the spacers 3 and 4, the plates 9 and 10 and the

Formhälften 13 und 14 geöffnet. Hierbei werden die Kolben 30 zum Ausstoßen der Formteile ausgefahren und die Angüsse von den Formhälften 14 und den Platten 10 entfernt, damit das verfestigte Kunststofformteil entnommen werden kann. Das Formteil und die Angüsse werden anschließend von der Spritzgießform abgenommen. Mold halves 13 and 14 open. Here, the pistons 30 are extended to eject the molded parts and removed the sprues from the mold halves 14 and plates 10, thereby solidifying the plastic molding can be taken. The molded part and the sprues are then removed from the injection mold.

Das Formteil soll als ein Fensterrahmen Verwendung finden, und der Innenflansch des Formteiles ist mit durch das Formteil gebildeten Dichtstreifen ausgestattet, um eine Abdichtung in Verbindung mit Metallrahmenteilen eines Fensters zu bilden. Der Außenflansch ist vorgesehen, um entweder den Anforderungen an Festigkeit zu genügen oder gleichfalls zwecks Abdichtung.The molding is intended to be used as a window frame, and the inside flange of the molding is equipped with sealing strips formed by the molding to provide a seal in connection with metal frame parts of a window. The outer flange is provided to meet either the requirements to be sufficient in terms of strength or for the purpose of sealing.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform kann der Metallkern 17 mit Ansätzen oder anderen Befestigungsmitteln ausgebildet sein, an denen im Falle eines Fensterrahmens Scharniere oder andere Beschläge angebracht werden können, und zwar im Anschluß an die Ummantelung des Metallkerns 17. Beispielsweise kann der Metallkern .17 mit.Gewindestreben ausgestattet sein, die beispieTsweise~arigeschweißt sein können, wobei durch die Führung des Spritzgusses die außenliegenden, vorstehenden Teile von dem Kunststoff zwecks Befestigung der Beschläge freigelassen sein können.In a modified embodiment, the metal core 17 with lugs or other fastening means be designed to which hinges or other fittings are attached in the case of a window frame can be, namely following the sheathing of the metal core 17. For example, can the metal core .17 can be equipped with threaded struts which, for example, can be welded, whereby by guiding the injection molding, the external, protruding parts of the plastic can be left free for the purpose of fastening the fittings.

Andererseits kann der Metallkern 17 an bestimmten Stellen mit Gewindebohrungen ausgestattet sein, wobei das Spritzgießverfahren so angepaßt wird, daß entweder entsprechende Öffnungen frei gelassen oder im Bedarfsfall ein Durchbruchfleck über einem entsprechenden Loch vorgesehen wird.On the other hand, the metal core 17 can be equipped with threaded bores at certain points, wherein the injection molding process is adapted so that either corresponding openings are left free or if necessary a breakthrough spot is provided over a corresponding hole.

Der Metallkern 17 besitzt vorzugsweise einen Hohlquerschnitt und ist im allgemeinen als rechteckiger stranggepreßter Träger ausgebildet, oder besitzt beispielsweise einen gewalzten.flachen Querschnitt. Der Metallkern 17 besteht vorzugsweise aus Stahl, weil dieses Material leicht mit Kunststoff, vorzugsweise Polyvinyl-Chlorid oder einem anderen Kunststoff verträglich ist, aber es können auch andere Materialien bei der Herstellung des Metallkernes 17 Verwendung finden, die mit dem ausgewählten Kunststoff verträglich sind.The metal core 17 preferably has a hollow cross section and is generally formed as, or has for example, a rectangular extruded carrier a rolled, flat cross-section. The metal core 17 is preferably made of steel because this Material lightly with plastic, preferably polyvinyl chloride or another plastic is compatible, but other materials can also be used in the Find production of the metal core 17 use that are compatible with the selected plastic.

Die Spritzgießform kann auch bei Türrahmen zur Anwendung gelangen.The injection mold can also be used for door frames.

Bei einem mit der erläuterten Spritzgießform hergestellten Rahmen bleibt der Metallkern vollständig durch den Kunststoff ummantelt. Es gibt keine unregelmäßigen Stellen im Kunststoff, durch die atmosphärische Luft oder andere Verunreinigungen zum Metallkern vordringen und dort Korrosion oder andere Beeinträchtigungen bewirken könnten?In the case of a frame produced with the injection mold explained, the metal core remains complete encased by the plastic. There are no irregular spots in the plastic, due to the atmospheric Air or other impurities penetrate the metal core and there corrosion or other impairments could cause?

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Injection mold for the production of molded parts with a metal core overmoulded with plastic, in particular of window frames, with two mold halves delimiting a mold cavity and with Holding devices, the holding fingers that can be pulled out of the mold cavity for holding the metal core have inside the mold cavity, characterized in that most of the mold cavity (16) is in one mold half (14) is formed and that the holding device (38,39,40,41) on both sides of this mold cavity (16) of the one mold half (14) are arranged.

2. Injection mold according to claim 1, characterized in that the metal core (17) is hollow is.

3. Injection mold according to claim 1, characterized in that the holding fingers (39) of the holding devices are hydraulically operated.