DE1529109B1

DE1529109B1 - Device for activating a backflow lock

Info

Publication number: DE1529109B1
Application number: DE19661529109
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-02
Filing date: 1966-12-02
Publication date: 1970-06-25

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Betätigen einer Nachströmsperre an trockenen GebrauchsstelIenvorlagen, insbesondere für Autogenschweißgeräte, mit einer Rückschlagscherung und einem glockenförmigen, federbelasteten Absperrventil; das durch einen Flammenrückschlag verriegelbar und von Hand wieder entriegelbar ist.The invention relates to a device for actuating a post-flow lock on dry place-of-use templates, especially for oxy-fuel welding machines a check shear and a bell-shaped, spring-loaded shut-off valve; which can be locked by a flashback and unlocked again by hand is.

Derartige Nachströmsperren sorgen bei einem von der Rückschlagsicherung aufgefangenen Flammenrückschlag dafür, daß kein Brenngas nachströmt und sich an den heißen Stellen der Rückschlagsicherung oder des- Brenners entzündet.Such post-flow barriers provide one of the non-return devices caught flashback to ensure that no fuel gas flows in and adheres to the hot spots of the non-return device or the burner ignited.

Es ist eine Sicherheitseinrichtung zur Verhütung von Gasgemischbildungen und zum Aufhalten von Explosionen in Brenngasleitungen, mit einer Flammensperre, einem Gasrückströmventil und einem überdruckventil bekannt. An der Oberseite einer das Gehäuse quer in zwei Kammern teilenden Trennwand ist ein Ventilsitz angeordnet, der mit einem Ventilteller zusammenwirkt; die beide ein Gaseinlaßventil bilden, das normalerweise geöffnet ist. Der Ventilteller ist biegsam und sitzt: auf einem hohlen Schließkolben, der in einen Schaft ausmündet. Das obere Ende dieses Schaftes ist aus dem Gehäuse herausgeführt und mit einem Winkelhebel gelenkig verbunden, der um eine Achse am Gehäuse schwenkbar gelagert ist.It is a safety device to prevent the formation of gas mixtures and to stop explosions in fuel gas lines, with a flame arrester, a gas return valve and a pressure relief valve are known. At the top of one a valve seat is arranged across the partition dividing the housing into two chambers, which cooperates with a valve disc; both of which form a gas inlet valve, that is normally open. The valve disc is flexible and sits: on one hollow closing piston which opens into a shaft. The top of this shaft is led out of the housing and articulated with an angle lever, which is mounted pivotably about an axis on the housing.

In der normalen Betriebsstellung stützt sich der Schließkolben über Kugeln auf einem Kragen der Trennwand ab. Am Ventilteller des Gasrückströmventils ist ein Bolzen befestigt, der in den Schließkolben hineinragt und eine Verdickung hat. In der normalen Betriebsstellung befindet sich die Verdikkung auf der Höhe der Kugeln, so daß diese den Schließkolben mit dem Ventilteller in der geöffneten Lage festhalten. Eine Feder belastet den Schließkolben in Richtung der Trennwand; so daß der Ventilteller auf dem Sitz aufliegt.In the normal operating position, the closing piston is supported over Bullets on a collar of the partition wall. On the valve disk of the gas return valve a bolt is attached that protrudes into the locking piston and a thickening Has. In the normal operating position, the thickening is at the same height of the balls, so that these the closing piston with the valve plate in the open Hold the position. A spring loads the closing piston in the direction of the partition; so that the valve disc rests on the seat.

Bei einem Gasrücktritt wird der Ventilteller des Gasrückströmventils stärker gegen seinen Sitz gedrückt und bewegt beim überschreiten eines bestimmten Druckes, beispielsweise bei einer Rückschlagexplosion, den Bolzen nach oben, so daß die Verdickung die Kugeln freigibt. Diese werden durch den federbelasteten Schließkolben nach..idnen gegen den dünneren Teil des Bolzens gedrängt, so daß sich der Ventilteller auf seinen Sitz absenken kann, wodurch die Gaszufuhr unterbrochen wird: Dabei wird der Winkelhebel ausgeschwenkt. Ist der Druck auf der Abströmseite der Sicherheitseinrichtung abgebaut, kann der Winkelhebel von außen her mit der Hand in seine Ruhestellung gedrückt werden, wodurch der Ventilteller wieder in seine geöffnete Bereitschaftslage angehoben wird.When the gas recedes, the valve disk becomes the gas reflux valve pressed more strongly against his seat and moves when crossing a certain level Pressure, for example in the event of a kickback explosion, push the bolt upwards, like this that the thickening releases the balls. These are caused by the spring-loaded closing piston nach..idnen pressed against the thinner part of the bolt, so that the valve plate can lower onto his seat, whereby the gas supply is interrupted: This is the angle lever swung out. Is the pressure on the downstream side of the safety device dismantled, the angle lever can be brought into its rest position by hand from the outside are pressed, whereby the valve plate is back in its open ready position is raised.

Der Winkelhebel kann demnach von jedermann, also auch von ungeschulten und unbefugten Personen betätigt werden. Es ist dann nicht mehr dafür gesorgt, däß der Hebelarm erst dann in seine Ruhestellung zurückgedrückt wird, wenn die Störung, die den Gasrückstrom verursacht hatte, beseitigt ist; so daß das unter Federdruck stehende Gaseinlaßventil vorzeitig wieder geöffnet wird. Ist die Brenngasleitung nicht in Ordnung oder liegen sonstige Fehler vor, so schlägt eine neue Druckwelle nach außen und das Spiel wiederholt sich. Bei einem wiederholten Rückschlag können aber die Brenngasleitung und das Gasrückströmventil gefährdet werden, ehe der Sehaden behoben ist. Es ist auch denkbar, daß der unter Zeitdruck stehende Schweißer den Winkelhebel oder dessen Hebelarm an dem Gehäuse kurzerhand festbindet und damit die Sicherheitseinrichtung außer Kraft setzt. Es ist dann nicht mehr dafür gesorgt, daß die Nachströmsperre bei jedem Flammenrückschlag mit Sicherheit anspricht.The angle lever can therefore be used by anyone, including untrained people and unauthorized persons. It is then no longer ensured that the lever arm is only pushed back into its rest position when the fault, which caused the gas backflow is eliminated; so that under spring pressure standing gas inlet valve is opened again prematurely. Is the fuel gas line not in order or if there are other errors, a new pressure wave will strike outwards and the game repeats itself. If there is a repeated setback, you can but the fuel gas line and the gas return valve are endangered before the Sehaden is fixed. It is also conceivable that the welder who is under time pressure will Ties the angle lever or its lever arm to the housing without further ado and thus disables the safety device. It is then no longer ensured that the air lock responds with every flashback with certainty.

Es ist bei der bekannten Sicherheitseinrichtung auch nicht möglich, den Druck einzustellen, bei dem die Nachströmsperre ausgelöst werden soll. Das ist aber besonders bei großen Durchströmmengen wichtig, weil bei ihnen beim ruckartigen Abstellen des Brennerventils ein so starker Rückstau des: durchströmenden Gases auftreten kann, daß sich ein starker Gas- oder Sauerstoffrückstromdruck ergibt, der die Nachströmsperre bereits auslösen würde. Das ist aber nicht beabsichtigt, weil dieNachströmsperre nur dann ansprechen soll, wenn eine Rückschlagexplosion auftritt.It is also not possible with the known safety device set the pressure at which the inflow lock should be triggered. That is but especially important with large flow rates, because they are jerky Shutdown of the burner valve such a strong back pressure of the gas flowing through it can occur that there is a strong gas or oxygen backflow pressure, which would already trigger the inflow lock. But this is not intended because the wake lock should only respond if there is a kickback explosion occurs.

Um diese Nachteile und Mängel des Standes der Technik zu beseitigen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Betätigen einer Nachströmsperre an trockenen Gebrauchsstellenvorlagen zu schaffen, die technisch einfach aufgebaut und herstellbar, anspruchslos in der Wartung und zuverlässig und narrensicher im Betrieb ist.In order to eliminate these disadvantages and deficiencies of the state of the art, The invention is based on the object of a device for actuating a post-flow lock to create on dry point of use templates that are technically simple and manufacturable, undemanding in maintenance and reliable and foolproof in the Operation is.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst; daß das Absperrventil mittels einer Sperrklinke verricgelbar und mittels eines in die Nachströmsperre einführbaren und mit dem Absperrventil verbindbaren Schlüssels von innen her entriegelbar ist.This object is achieved according to the invention; that the shut-off valve Lockable by means of a pawl and by means of one in the post-flow lock insertable and connectable with the shut-off valve key unlockable from the inside is.

Dadurch wird insbesondere eine sichere Arbeitsweise erreicht, die die Nachströmsperre bei jedem Flammenrückschlag mit Sicherheit ansprechen läßt. Ferner ist dafür gesorgt, daß dieNachströmsperre erst dann wieder in die geöffnete Bereitschaftslage gebracht werden kann; wenn die Störung in der Leitung oder am Arbeitsgerät tatsächlich beseitigt ist. Die Nachströmsperre kann nämlich nicht von außen her mit beliebigen Mitteln außer Betrieb gesetzt werden. Sie muß vielmehr stets von innen her mit dem zugehörigen Schlüssel wieder gespannt werden, der nur befugten Personen ausgehändigt wird. Ferner ist es möglich, den Auslösedruck einzustellen und damit die Nachströmsperre Gebrauchsstellenvorlagen verschiedener Größe anzupassen: Bei der praktischen Ausführung ist das Absperrventil in seinem glockenförmigen Innenraum mit einem Anschlagstift für die Sperrklinke versehen. Dadurch ist es möglich, die Auslösemechanik innerhalb des Absperrventils anzuordnen und Platz zci sparen: Zweckmäßig hat der Anschlagstift eine kegelstumpfförmige Spitze mit konkav eingewölbter Mantelfläche. Dadurch ist sichergestellt, daß die Sperrklinke stets nur mit ihrem Sperrzahn am Anschlagstift anliegt.As a result, a safe way of working is achieved in particular, which the backflow stop can respond with each flashback with certainty. Furthermore, it is ensured that the flow lock only then returns to the open Readiness can be brought; if the fault is on the line or on Implement is actually eliminated. The post-flow barrier can namely not from can be put out of operation externally by any means. Rather, she must always be tightened again from the inside with the associated key, the only is handed over to authorized persons. It is also possible to set the trigger pressure and thus adapt the post-flow barrier to usage point templates of different sizes: In the practical version, the shut-off valve is in its bell-shaped interior provided with a stop pin for the pawl. This makes it possible to use the Arranging the trigger mechanism inside the shut-off valve and saving space: practical the stop pin has a frustoconical tip with a concave outer surface. This ensures that the pawl is only ever on with its ratchet tooth Stop pin rests.

Um das Absperrventil vor dem Auslösen bei einem Flammenrückschlag wieder spannen zu können, ragt der Anschlagstift aus dem Glockenkörper mit einem Gewindeansatz heraus; mit dem der Schlüssel verbindbar ist.To prevent the shut-off valve from triggering in the event of a flashback To be able to tighten again, the stop pin protrudes from the bell body with a Thread attachment out; with which the key can be connected.

Damit die Sperrklinke das ausgelöste Sperrventil bei seiner Bewegung nicht behindert, ist sie als Winkelhebel ausgebildet, der mit einem Sperrzahn in den Weg des Anschlagstiftes und mit einer Nase in den Weg der Rückschlagsicherung ragt.So that the pawl triggers the shut-off valve when it moves not hindered, it is designed as an angle lever with a ratchet in the way of the stop pin and with a nose in the way of the kickback protection protrudes.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Sperrklinke in einem Ansatz einer Ventilplatte der Rückschlagsicherung schwenkbar gelagert und mittels einer Feder in den Weg des Anschlagstiftes druckbar. Um den Ansprechdruck verstellen zu können, ist der Auslösehub der Sperrklinke einstellbar.In a preferred embodiment, the pawl is in one Approach of a valve plate of the non-return device pivotally mounted and means one Spring can be pressed in the path of the stop pin. To adjust the response pressure too can, the release stroke of the pawl is adjustable.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 die Nachströmsperre einer- trockenen Gebrauchsstellenvorlage abgebrochen, im Längsschnitt und gegenüber der praktischen Ausführungsform in größerem Maßstab und F i g. 2 die Auslösemechanik bei abgenommenem Absperrventil ohne Gehäuse in Vorderansicht.The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment. It shows F i g. 1 the post-flow barrier of a dry place of use template canceled, in longitudinal section and compared to the practical embodiment on a larger scale and F i g. 2 the release mechanism with the shut-off valve removed without the housing in Front view.

Die Vorrichtung zum Betätigen einer Nachströmsperre 30 ist zusammen mit einer Sicherung 10 für Flammenrückschläge in einem Gehäuse 12 angeordnet. Die Flammrückschlagsicherung 10 besteht aus einemRohr 13 aus porösem Sintermetall, das mittels einer Ventilplatte 14 und einer nicht dargestellten zweiten Platte am anderen Ende des Rohres 13 mittig und in gleichmäßigem Abstand zur Gehäuseinnenwand angeordnet ist. Die Ventilplatte 14 und' die zweite Platte sind mittels einer Eingangsverschraubung 16 und einer nicht dargestellten Ausgangsverschraubung in dem Gehäuse 12 befestigt. Die Ventilplatte 14 hat eine ringförmige scharfe Dichtkante 18, die mit einer Dichtscheibe 19 zusammenwirkt. Die Dichtscheibe 19 ist mittels eines Gewindestiftes 20, einer Mutter 21 und einer Scheibe 22 auf einem Ventilteller 23 befestigt, dessen Rand von der Dichtscheibe 19 abgewinkelt ist. Der Ventilteller 23 geht in einen Ventilschaft 24 über; der in einem Hohlzapfen 25 der zweiten nicht dargestellten Platte in Richtung seiner Achse verschiebbar geführt ist. Eine Feder 26 drückt die Dichtscheibe 19 gegen die scharfe Dichtkante 18: Die Nachströmsperre 30 besteht aus einem glokkenförmigen Absperrventil 31 mit einer ringförmigen scharfen Dichtkante 32, die mit einem Dichtring 33 zusammenwirkt; der in die Ventilplatte 14 eingelassen ist. In den Boden 34 der Ventilglocke 31 ist ein An-Schlagstift 35 mit einem Gewindeansatz 36 eingeschraubt, der über die Außenseite des Bodens 34 hinausragt. Der Anschlagstift 35 ist in einer Bohrung 37 des Ansatzes 38 der Ventilplatte 14 verschiebbar geführt. Der Ansatz 38 ist in F i g. 1, gesehen in der Zeichenebene, geschlitzt: In dem Schlitz 39 ist auf einer Seite der Bohrung 37 eine als Winkelhebel ausgebildete Sperrklinke 40 mittels eines hohlen Kerbstiftes 41 schwenkbar gelagert. Die: Sperrklinke 40 wird in ihrer dargestellten Normallage von einer oval gebogenen Drahtfeder 42 mit ihrem Sperrzahn 43 ; ständig in den Weg des Anschlagstiftes 35 gedrückt. Damit die Sperrklinke 40 stets mit ihrem Sperrzahn 43denAnschlagstift.35 berührt, hat dieser eine kegel-. stumpfförmige Spitze 44 mit konkav eingewölbter Mantelfläche. Mittels eines Gewindestiftes 45 kann der Weg, den der Sperrzahn 43 zurücklegen muß, um den Anschlagstift freizugeben, eingestellt werden. Der andere Hebelarm der Sperrklinke 40 ist als Nase 46 ausgebildet, die in den Weg des Gewindestiftes 20 ragt. Das Absperrventil 31 ist mittels einer Druckfeder 47 belastet, die sich an der Eingangsverschraubung 16 abstützt.The device for actuating a backflow barrier 30 is arranged in a housing 12 together with a fuse 10 for flashbacks. The flashback arrestor 10 consists of a tube 13 made of porous sintered metal, which is arranged by means of a valve plate 14 and a second plate (not shown) at the other end of the tube 13 in the center and at a uniform distance from the inner wall of the housing. The valve plate 14 and the second plate are fastened in the housing 12 by means of an inlet screw connection 16 and an output screw connection (not shown). The valve plate 14 has an annular, sharp sealing edge 18 which cooperates with a sealing washer 19. The sealing disk 19 is fastened by means of a threaded pin 20, a nut 21 and a disk 22 on a valve disk 23, the edge of which is angled from the sealing disk 19. The valve disk 23 merges into a valve stem 24; which is guided displaceably in the direction of its axis in a hollow pin 25 of the second plate, not shown. A spring 26 presses the sealing washer 19 against the sharp sealing edge 18: The backflow barrier 30 consists of a bell-shaped shut-off valve 31 with an annular, sharp sealing edge 32 which cooperates with a sealing ring 33 ; which is let into the valve plate 14. A striker pin 35 with a threaded attachment 36 is screwed into the base 34 of the valve bell 31 and protrudes beyond the outside of the base 34. The stop pin 35 is guided displaceably in a bore 37 of the extension 38 of the valve plate 14. Approach 38 is shown in FIG. 1, as seen in the plane of the drawing: In the slot 39 on one side of the bore 37 a pawl 40 designed as an angle lever is pivotably mounted by means of a hollow grooved pin 41. The: pawl 40 is in its normal position shown by an oval curved wire spring 42 with its locking tooth 43; constantly pressed in the path of the stop pin 35. So that the pawl 40 always touches the stop pin 35 with its ratchet tooth 43, this has a conical. frustum-shaped tip 44 with a concavely arched lateral surface. By means of a threaded pin 45, the path that the locking tooth 43 must cover in order to release the stop pin can be adjusted. The other lever arm of the pawl 40 is designed as a nose 46 which protrudes into the path of the threaded pin 20. The shut-off valve 31 is loaded by means of a compression spring 47 which is supported on the inlet screw connection 16.

Die Nachströmsperre 30 arbeitet wie folgt: Beim Schweißen strömt das Brenngas in Pfeilrichtung: 48 durch die Eingangsverschraubung 16 in die Nachströmsperre und gelangt außen am Absperrventil 31 vorbei durch Bohrungen 14 ä (F i g. 2) in der Ventilplatte 14 vor die Dichtscheibe 19 und hebt diese je nach durchströmender Menge mehr oder weniger weit gegen die Wirkung der Feder 26 von der Dichtkante 18 ab. Das Brenngas strömt dann durch das poröse Rohr 13 in das Gehäuse 12 und wird von da aus zum Brenner geleitet. Bildet sich zwischen Brenner und Rückschlagsicherung 10 ein explosives Gemisch, das durch Zünden zu einem Flammenrückschlag führt; so erreicht die Flamme und die Druckwelle des Rückschlages zuerst die Außenseite des porösen Rohres 13, in dem die Flamme gelöscht wird. Die Druckwelle gelangt geschwächt durch die Wand des Rohres 13 in dessen Innenraum, schließt das Ventil 18, 19 und drückt den Ventilteller 23 so fest gegen die Dichtscheibe 19, daß diese sieh an ihrem Rand umbiegt und an den abgewinkelten Rand des Ventiltellers legt. Dadurch wird der Gewindestift 20 in die Bohrung 37 weiter hineingeschoben. Dabei trifft er auf die Nase 46 der Sperrklinke 40 und schwenkt diese im Gegenuhrzeigersinn um den Stift 41. Dadurch gibt der Sperrzahn 43 den Anschlagstift 35 frei, so daß die Feder 47 das Absperrventil 31 samt Anschlagstift bis auf den Dichtring 33 drückt und dadurch das Nachströmen weiteren Brenngases nach dem Brenner unterbricht.The post-flow valve 30 works as follows: During welding, the fuel gas flows in the direction of the arrow: 48 through the inlet screw connection 16 into the post-flow valve and passes outside the shut-off valve 31 through holes 14 a (Fig. 2) in the valve plate 14 in front of the sealing washer 19 and depending on the amount flowing through, it lifts it more or less far against the action of the spring 26 from the sealing edge 18. The fuel gas then flows through the porous tube 13 into the housing 12 and is guided from there to the burner. If an explosive mixture is formed between the burner and the flashback device 10, which, when ignited, leads to a flashback; so the flame and the pressure wave of the flashback first reach the outside of the porous tube 13, in which the flame is extinguished. The pressure wave is weakened through the wall of the pipe 13 in its interior, closes the valve 18, 19 and presses the valve plate 23 so tightly against the sealing washer 19 that it bends at its edge and attaches to the angled edge of the valve plate. As a result, the threaded pin 20 is pushed further into the bore 37. It hits the nose 46 of the pawl 40 and swivels it counterclockwise around the pin 41. As a result, the ratchet 43 releases the stop pin 35, so that the spring 47 presses the shut-off valve 31 together with the stop pin up to the sealing ring 33 and thereby the flow interrupts further fuel gas after the burner.

Ist die Ursache für den Flammrückschlag behoben worden, muß die Nachströmsperre unter Spannen der Feder 47 wieder in ihren Ausgangszustand gebracht werden. Da das nur innerhalb der Vorlage durchgeführt werden können soll, muß die Vorlage von der Brenngasleitung gelöst werden. Dann wird ein mit Innengewinde 49 versehener Schlüssel 50 auf den Gewindeansatz 36 geschraubt-und an diesem Ansatz -das Absperrventil 31 gegen die Wirkung der Feder 47 so weit angezogen, bis die Sperrklinke 40 infolge der Wirkung ihrer Feder 42 mit ihrem Sperrzahn 43 unter den Anschlagstift 35 springt. In dieser Stellung ist die Nachströmsperre wieder betriebsbereit. Wird der Schlüssel 50 nur befugten Personen anvertraut; die sich nach einem Flammrückschlag um die Beseitigung dessen Ursache kümmern, so ist sichergestellt, daß die Nachströmsperre nicht von Unbefugten, beispielsweise dem unter Zeitdruck stehenden Schweißer selbst, durch einfache Mittel, beispielsweise durch Festbinden eines Hebels von außen her, außer Kraft gesetzt werden kann.If the cause of the flashback has been remedied, the backflow stop must be activated are brought back to their original state while tensioning the spring 47. Since that should only be able to be carried out within the template, the template must be provided by the Combustion gas line are loosened. Then an internally threaded 49 key is used 50 is screwed onto the threaded extension 36 and the shut-off valve 31 is screwed onto this extension against the action of the spring 47 tightened until the pawl 40 as a result the action of its spring 42 with its locking tooth 43 jumps under the stop pin 35. In this position the air lock is ready for operation again. Will be the key 50 only entrusted to authorized persons; after a flashback to the Take care of eliminating its cause, so it is ensured that the post-flow blocker not by unauthorized persons, for example the welder himself who is under time pressure, by simple means, for example by tying a lever from the outside, can be overridden.

Je weiter der Gewindestift 45 in den Ansatz 38 hineingeschraubt wird, um so weniger tief greift der Sperrzahn 43 unter den Anschlagstift 35. Es ist deshalb nur ein geringerer Weg des Gewindestiftes 20 notwendig, um die Nachströmsperre auszulösen. Ein geringerer Weg entspricht aber einem geringeren Rückschlägdruck; so daß mit dem Gewindestift 45 der Druck eingestellt werden kann, bei dem die Nachströmsperre ausgelöst wird. Selbstverständlich muß der Gewindestift 20 immer entsprechend nachgestellt werden. Ein Vorteil der Nächströmsperre besteht noch darin, daß sie mit dem Druck des Brenngases sperrt; d. h., selbst bei angebrochener Feder 47 ist die Nachströmsperre. wirksam, weil das Absperrventil durch den Druck der Brenngase geschlossen wird.The further the threaded pin 45 is screwed into the shoulder 38, the less deep the locking tooth 43 engages under the stop pin 35. It is therefore only a smaller way of the threaded pin 20 is necessary to trigger the post-flow barrier. However, a shorter travel corresponds to a lower kickback pressure; so that with the threaded pin 45 can be used to set the pressure at which the flow lock is triggered. Of course, the threaded pin 20 must always be readjusted accordingly will. Another advantage of the next-flow barrier is that it does so with the pressure the fuel gas locks; d. That is, even if the spring 47 is broken, the leakage valve is still in place. effective because the shut-off valve is closed by the pressure of the combustion gases.

Claims

Claims: 1: Device for actuating a post-flow lock on dry place of use templates, in particular for oxy-fuel welding devices with a non-return device and a bell-shaped, spring-loaded shut-off valve, that can be locked by a flashback and by hand again @ is unlockable; in that the shut-off valve (31) lockable by means of a pawl (40) and by means of one in the post-flow barrier insertable and connectable with the shut-off valve key (50) from the inside is unlockable.

2. Apparatus according to claim 1; - characterized by: denoted that the shut-off valve 31) in its bell-shaped interior with a stop pin (35) is provided for the pawl (40).

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the shut-off valve (31) with a sealing edge (32) can be pressed onto a sealing ring (33) embedded in a valve plate (14).

4. Apparatus according to claim 1, or 3 ,. characterized; that: the stop pin (35) has a truncated cone-shaped tip (44) with a concavely arched surface area.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the stop pin (35) protrudes from the bell body (31) with a threaded extension (36); with the the key (50) can be connected.

6. Apparatus according to claim 1 to 5? through this characterized in that the pawl (40) is designed as an angle lever with a ratchet tooth (43) in the way of the stop pin (35) and with a nose (46) in the way of the kickback protection (10): protrudes.

7. Apparatus according to claim 1 to 6 , characterized in that the pawl (40) in one. Approach (38) - a valve plate (14) of the non-return device (10) is pivotably mounted and can be pressed into the path of the stop = pin (35) by means of a spring (42). B. Apparatus according to claim 1 to 7; characterized in that the release stroke wire locking pawl (40) is adjustable.