DE1527979C

DE1527979C - Press brake

Info

Publication number: DE1527979C
Application number: DE19661527979
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Gurr, Karl, 7014 Kornwestheim
Priority date: 1966-07-14
Filing date: 1966-07-14
Publication date: 1973-08-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Verringern der Durchbiegung der Oberwange und/oder der Unterwange bei hydraulischen Abkantpressen mit im Pressengehäuse ortsfest angeordneten Antriebszylindern und mit an der Oberwange und/oder der Unterwange mindestens einem sich über die Breite der Wange erstreckenden Träger, der an mindestens zwei Stellen nur an der Wange fixiert ist, wobei zusätzliche Druckzylinder vorgesehen sind, deren Achsen parallel zu den Achsen der Antriebszylinder verlaufen und die sich auf den Träger abstützen und auf die Wange in Preßrichtung einen Druck ausüben. Eine derartige Anordnung ist durch die deutsche Auslegeschrift 1 219 432 bekanntgeworden. Bei dieser bekannten Anordnung greift an jedem Wangenende ein Arbeitszylinder an. Zwischen den Arbeitszylindern ist ein Träger vorgesehen, dessen Enden jeweils in der Nähe eines der beiden Zylinder unter einem spitzen Winkel an der Wange befestigt sind. Zwischen Träger und Wange sind Druckzylinder vorgesehen, die die Wange gegen den Träger verspannen. Der Träger ist mit einem flachen Steg und zwei an den Steg angrenzenden, zur Steglänge um etwa 45° herausgebogenen Schenkeln versehen, deren Enden an den Wangen befestigt sind. Zur Befestigung sind dabei Knotenbleche vorgesehen, die an' Wange und Steg angeschweißt sind. Der Träger ist bei BeIa-The invention relates to an arrangement for reducing the deflection of the upper beam and / or the lower beam in hydraulic press brakes with drive cylinders fixed in the press housing and with at least one carrier on the upper cheek and / or the lower cheek which extends over the width of the cheek and which is connected to at least two places is only fixed on the cheek, additional pressure cylinders are provided, whose Axes run parallel to the axes of the drive cylinder and are supported on the carrier and exert pressure on the cheek in the pressing direction. Such an arrangement is by the German Auslegeschrift 1 219 432 became known. In this known arrangement engages at each end of the cheek a working cylinder. A carrier is provided between the working cylinders, the ends of which are respectively are attached to the cheek near one of the two cylinders at an acute angle. Pressure cylinders are provided between the carrier and the cheek which brace the cheek against the carrier. The carrier has a flat web and two adjacent to the web, to the web length by about 45 ° bent legs, the ends of which are attached to the cheeks. For fixing gusset plates are provided that are welded to the cheek and web. The carrier is at BeIa-

,_ stung auf Zug beansprucht. Nachteilig ist bei dieser bekannten Abkantpresse, daß Träger und Wange im Knotenblechbereich sehr ungünstig beansprucht sind., _ sturdy on train. This is a disadvantage known press brake that the beam and cheek are stressed very unfavorably in the gusset area.

Die Druckzylinder sind im Bereich des Überganges vom Steg zu den Schenkeln am Steg angreifend vorgesehen; es bilden daher die Druckzylinder die dritte Seite eines Dreiecks, das durch den an den Druckzylinder angrenzenden Wangenbereich und durch den an den Druckzylinder angrenzenden Schenkel des Trägers gebildet ist. Bei diesem Dreieck ist die durch den Druckzylinder gebildete dritte Seite in ihrer ^Länge veränderbar. Die zweite, durch den Wangenbereich gebildete Seite ist biegesteif. Die Folge hiervon ist, daß sich die durch den Schenkel des Trägers gebildete dritte Seite wie eine einseitig eingespannte Blattfeder durchbiegt. Die Belastungsverhältnisse in der Spitze des Dreiecks, in der das Knotenblech vorgesehen ist, sind daher sehr ungünstig, da zusätzliche Spannungen auftreten. Nachteilig ist ferner, daß in der Mitte von Wange und Träger kein Druckzylinder vorgesehen werden kann, weil der Träger als biegeweicher, auf Zug beanspruchbarer Gurt ausgebildet ist. Nachteilig ist bei dieser Anordnung aber insbesondere, daß sich eine ungünstige Biegelinie ergibt. Diese Biegelinie weist einen mittleren kreisbogenförmigen Abschnitt auf, an den sich zwei entgegengesetzt gekrümmte . Kreisbogenabschnitte nach außen hin anschließen. Etwa in dem Bereich, in dem'die Knotenbleche vorgesehen sind, weist die Biegelinie je einen Wendepunkt auf. Diese Form der Biegelinie er-. gibt sich dadurch, daß die Fixierungspunkte des Trägers an der Wange außerhalb des Bereiches liegen, an dem die Arbeitszylinder an den Enden der Wange angreifen.The pressure cylinders are provided engaging the web in the area of the transition from the web to the legs; therefore the printing cylinders form the third side of a triangle which is connected to the printing cylinder adjacent cheek area and through the leg of the adjacent to the pressure cylinder Is formed carrier. In this triangle, the third side formed by the printing cylinder is in theirs ^ Length can be changed. The second side formed by the cheek area is rigid. The consequence of this is that the third side formed by the leg of the carrier looks like a one-sided clamped Leaf spring deflects. The load conditions in the apex of the triangle in which the gusset plate is provided are therefore very unfavorable since additional stresses occur. Another disadvantage is that in no pressure cylinder can be provided in the middle of the cheek and carrier because the carrier is more flexible, is formed on train stressable belt. The particular disadvantage of this arrangement is that that there is an unfavorable bending line. This bending line has a central arc-shaped one Section to which two oppositely curved. Circular arc sections to the outside connect there. Approximately in the area in which the gusset plates are provided, the bending line always has a turning point. This shape of the bending line. is due to the fact that the fixation points of the carrier lie on the cheek outside the area where the working cylinder at the ends of the cheek attack.

Es ist ferner eine Bombiereinrichtung bekannt, die Keile aufweist, durch deren Anziehen die Werkzeuge entgegen der Durchbiegung von Ober- bzw. Unterwange gewölbt werden. Die Wölbung ist jedoch durch den Keilwinkel der Keilleisten von vornherein festgelegt. Man kann nur in einer bestimmten Form die Durchbiegung vergrößern oder verkleinern.A crowning device is also known which has wedges, when tightened, the tools be arched against the deflection of the upper or lower beam. The bulge is however determined from the start by the wedge angle of the wedge strips. You can only do it in a certain way increase or decrease the deflection.

Es ist ferner auch bekannt, bei der Herstellung von Abkantpressen die Oberwange oder die Unterwange gewölbt auszubilden. Dadurch werden die Durchbiegungen aber nur bei einem ganz bestimmten Preßdruck ausgeglichen.It is also known to use the upper beam or the lower beam in the manufacture of press brakes to form arched. As a result, the deflections are only limited to a very specific one Balanced pressure.

Schließlich ist es auch bekannt (britische Patent-After all, it is also known (British patent

schrift 939 305), den Pressentisch an den Enden nachgiebig abzustützen; der Pressentisch biegt sich beim Abkanten durch und ist daher geschwächt. Abkantarbeiten, welche außerhalb der Mitte vorgenommen werden, werden daher ungenau, weil die Tischaußenkante nachgibt. script 939 305) to support the press table at the ends yieldably; the press table bends by bending and is therefore weakened. Folding work done off-center are therefore inaccurate because the table's outer edge gives way.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Anordnung zu schaffen, mit der eine Biegelinie erzielbar ist, die den gewünschten, etwa kreisbogenförmigen Verlauf ohne jeden Wendepunkt aufweist und die eine beliebige Zahl und Anordnung von Druckzylindem ermöglicht.The object of the present invention is to create an arrangement with which a bending line can be achieved is, which has the desired, approximately circular arc-shaped course without any inflection point and which allows any number and arrangement of printing cylinders.

Gelöst wird diese Aufgabe, ausgehend von einer Anordnung der eingangs genannten Art, erfindungsgemäß dadurch, daß der Träger biegesteif ausgebildet und an der Wange in durch die Achsen je eines Antriebszylinders bestimmten Breitenpositionen um je eine Achse bewegbar gelagert ist.This object is achieved according to the invention, proceeding from an arrangement of the type mentioned at the beginning in that the carrier is made rigid and one on the cheek in each case through the axes Drive cylinder certain width positions is mounted movable about an axis.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung wird die gewünschte, ideale, kreisbogenförmige Biegelinie ohne Wendepunkte praktisch verwirklicht. Dank der biegesteifen Ausbildung des Trägers können die. Druckzylinder in beliebiger Verteilung vorgesehen werden, wodurch bei gleichmäßiger Verteilung die kreisbogenförmige Biegelinie erzielt wird. Insbesondere ist es auch möglich, in der Träger- und Wangenmitte einen Druckzylinder vorzusehen. Das ist deshalb besonders vorteilhaft, weil an dieser Stelle die größte Durchbiegung auftritt. Da der Träger an der Wange nicht angeschweißt sondern gelagert ist und da die Achsen der Lagerstellen praktisch die Achsen der Antriebszylinder schneiden, der Träger aber andererseits um die Lagerung schwenkbar ist, entstehen in diesem Bereich keine zusätzlichen Biegebeanspruchungen. Die Kräfte-, Spannungs- und Belastungsverhältnisse sind klar überschaubar und leicht zu berechnen. Auf Grund der Verwendung von Lagern für die Befestigung des Trägers an der Wange und auf Grund der Anordnung der Lagerstellen wird erreicht, daß die bogenförmige Biegelinie keine Wendepunkte aufweist.In the arrangement according to the invention, the desired, ideal, arc-shaped bending line is obtained practically realized without turning points. Thanks to the rigid design of the carrier, the. Printing cylinders can be provided in any distribution, whereby the circular arc-shaped bending line is achieved. In particular, it is also possible in the middle of the support and the cheek to provide a pressure cylinder. This is particularly advantageous because at this point the greatest deflection occurs. Since the carrier is not welded to the cheek but mounted and since the axes of the bearings practically intersect the axes of the drive cylinders, but the carrier on the other hand is pivotable about the bearing, no additional bending stresses arise in this area. The force, tension and load relationships are clear and easy to calculate. Due to the use of bearings for attaching the carrier to the cheek and on Due to the arrangement of the bearing points it is achieved that the curved bending line does not have any turning points having.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer derartigen Anordnung sind, was durch die Erfindung ermöglicht ist, drei Druckzylinder an der Oberwange und/oder an der Unterwange angebracht, von denen einer in halber Länge der Wangen angeordnet ist.In a preferred embodiment of such an arrangement, what is made possible by the invention is, three pressure cylinders attached to the upper beam and / or to the lower beam, of which one is arranged in half the length of the cheeks.

Bei der bekannten Anordnung nach der deutschen Auslegeschrift 1 219 432 ist der Druck in den Druckzylindern in Abhängigkeit von dem Druck im Antriebszylinder gesteuert. Das Verwenden einer derartigen Steuerung macht die Maschine störanfällig und erhöht den Herstellungspreis dieser Maschine. Eine derartige Steuerung mag dann erforderlich sein, wenn der Träger als biegeweicher, auf Zug beanspruchter Gurt ausgebildet ist. Bei der erfindungsgemäßen Anordnung dagegen ist bei bevorzugten Ausführungsformen vorgesehen, daß die Druckzylinder mit dem gleichen Druck wie die Antriebszylinder beaufschlagt sind. Da die von den Druckzylindern erzeugte Abstützkraft stets so groß sein soll, daß sie die beim jeweiligen Preßdruck auftretenden Durchbiegungen kompensiert, werden die Anzahl der Druckzylinder, ihre frei wählbare Anordnung und ihre wirksame Fläche so gewählt, daß die Druckzylinder bei gleichem Druck wie in den Antriebszylindern stets die erforderliche Gegenkraft in der gewünschten Höhe erzeugen. Diese Anordnung ist daher besonders einfach und sicher und braucht nicht eingestellt oder justiert zu werden. Durch die Wahl der wirksamen Fläche von längs der Wange angeordneten Druckzylindern kann die von den verschiedenen Druckzylindern ausgeübte Kraft unterschiedlich groß sein. Beispielsweise kann die auf die Stelle der größten Durchbiegung wirkende Kraft größer sein als die von weiter außen angeordneten Druckzylindern erzeugten Kräfte.In the known arrangement according to German Auslegeschrift 1 219 432, the pressure is in the pressure cylinders controlled as a function of the pressure in the drive cylinder. Using such a Control makes the machine prone to failure and increases the manufacturing price of this machine. One Such control may be necessary if the carrier is considered to be flexible and subject to tensile stress Belt is formed. In the arrangement according to the invention, however, is in preferred embodiments provided that the pressure cylinder is subjected to the same pressure as the drive cylinder are. Since the support force generated by the pressure cylinders should always be so great that they the the deflections occurring with the respective pressing pressure are compensated, the number of pressure cylinders, their freely selectable arrangement and their effective area chosen so that the pressure cylinder with the same pressure as in the drive cylinders, always the required counterforce in the desired one Generate height. This arrangement is therefore particularly simple and safe and does not need to be adjusted or to be adjusted. By choosing the effective area of those arranged along the cheek Printing cylinders, the force exerted by the various printing cylinders can vary in size being. For example, the force acting on the point of greatest deflection can be greater than that Forces generated by pressure cylinders arranged further out.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind die ίο Träger an den beiden Längsseiten einer Wange angebracht. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, den Trägern eine ähnliche Form wie der Oberwange oder Unterwange zu geben, so daß sich günstige Anbringungsmöglichkeiten für die Antriebszylinder ergeben. Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform der Erfindung sind zur Lagerung der Träger an der Wange senkrecht zur Wange verlaufende, aus der Wange herausragende Zapfen verwendet. Dadurch wird eine sichere Aufnahme der Kräfte erreicht, die von den Druckzylindern ausgeübt werden.In one embodiment of the invention, the ίο carriers are attached to the two long sides of a cheek. This results in the possibility of having a similar shape as the upper beam or the carrier To give lower beam, so that there are favorable attachment options for the drive cylinder. In a further development of this embodiment of the invention, the carrier on the storage The cheek used pegs that run perpendicular to the cheek and protrude from the cheek. Through this a safe absorption of the forces exerted by the pressure cylinders is achieved.

' Bei einer Weiterbildung dieser Ausführungsform der Erfindung sind die Druckzylinder in Fenstern von Wange und Träger angeordnet, wobei sich der Zylinderboden an dem einen der beiden Teile .abstützt und der Kolben am anderen der beiden Teile angreift. Dadurch ergibt sich eine einfache, sichere und wirkungsvolle Konstruktion. ...>-·In a further development of this embodiment of the invention, the printing cylinders are in windows arranged by the cheek and support, the cylinder base being supported on one of the two parts and the piston engages the other of the two parts. This results in a simple, safe and effective construction. ...> - ·

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist derIn one embodiment of the invention, the

Träger auf derjenigen Seite einer Wange angebracht, die dem Werkzeug abgewandt ist, und der Träger ist an seinen beiden Enden über je zwei Zugglieder mit der Unterwange verbunden, wobei jedes Zugglied am einen Ende mit der Unterwange und am anderen . Ende mit dem Träger gelenkig verbunden ist. Diese Anbringung des Trägers ist einfach, stabil und sicher.Carrier attached to that side of a cheek that faces away from the tool, and the carrier is connected at both ends via two tension members to the lower beam, each tension member on the one end to the lower cheek and the other. End is hinged to the carrier. This Attachment of the carrier is easy, stable and secure.

Sie erlaubt die Unterbringung der Druckzylinder in dem Raum zwischen Träger und Unterwange.It allows the printing cylinder to be accommodated in the space between the support and the lower beam.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform 40. der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und den Zeichnungen. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigt F i g. 1 eine Frontalansicht einer erfindungsgemäßen Oberwange,Further features of the invention emerge from the following description of an embodiment 40. of the invention in conjunction with the claims and the drawings. The individual characteristics can be implemented individually or in groups in one embodiment of the invention. It shows F i g. 1 is a front view of an upper beam according to the invention,

F i g. 2 einen Schnitt, der nach der Linie H-II der F i g. 1 geführt ist, undF i g. 2 shows a section taken along the line H-II of FIG. 1 is performed, and

F i g. 3 eine Frontalansicht einer erfindungsgemäßen Unterwange. .F i g. 3 is a front view of a lower beam according to the invention. .

Die Oberwange 1 in F i g. 1 und 2 hat im wesentlichen die Form einer trapezförmigen Platte, deren längste Seite unten waagrecht verläuft und zur Befestigung eines Werkzeuges 2 ausgebildet ist. Jede der beiden schräg abfallenden Flanken des Trapezes weist in einem Abstand von dem Werkzeug 2 einen vorstehenden Ansatz 3 mit einer waagrechten . Fläche 4 auf. Ein Stempel 5 eines senkrecht angeordneten Antriebszylinders 6 liegt von oben an jeder der beiden waagrechten Flächen 4 an. Senkrecht durch die Oberwange 1 verläuft in einem Abstand von jeder der beiden Flächen 4 je ein auf beiden Seiten aus der Oberwange herausragender Zapfen 7. Auf beiden Seiten der Oberwange 1 ist je ein plattenförmiger, trapezförmiger Träger 8 angeordnet, der parallel zu den Seiten der Oberwange 1 verläuft. Jeder Träger weist am unteren Endabschnitt der schräg verlaufenden Ränder eine gewölbte Lagerfläche 9 auf, die an dem Zapfenende 7. anliegt. Die Oberwange 1 weist inThe upper beam 1 in FIG. 1 and 2 has essentially the shape of a trapezoidal plate, whose longest side extends horizontally at the bottom and is designed for fastening a tool 2. Each of the two sloping flanks of the trapezoid has at a distance from the tool 2 a above approach 3 with a horizontal. Face 4 on. A stamp 5 of a vertically arranged Drive cylinder 6 rests against each of the two horizontal surfaces 4 from above. Vertically through the upper beam 1 extends at a distance from each of the two surfaces 4 on both sides the upper beam protruding pin 7. On both sides of the upper beam 1 is a plate-shaped, trapezoidal carrier 8 is arranged, which runs parallel to the sides of the upper beam 1. Any porter has at the lower end portion of the inclined edges on a curved bearing surface 9, which the end of the pin 7. The upper beam 1 has in

halber Höhe drei im Abstand voneinander angeordnete Fenster 10 auf. Die beiden Träger 8 sind im Bereich dieser Fenster 10 mit je drei Fenstern 11 versehen. Die Fenster 10 und 11 haben die gleiche Breite, jedoch^ sind sie in ihrer Höhenlage etwas gegeneinander versetzt, sodaß sie, abgesehen von dem erwähnten Höhenunterschied der Fenster, fluchtend hintereinander liegen. In diese Fenster sind Druckzylinder 12 eingesetzt. Die Druckzylinder 12 sind senkrecht mit dem Druckstempel 13 nach unten in die Fenster 10 und 11 eingebaut. Das Gehäuse der Druckzylinder 12 liegt an den waagrechten, oberen Fensterrändern 14 der Träger 8 und die Druckstempel 13 liegen an den waagrechten, unteren Fensterrändern 15 der Wange 1 an.half height three spaced apart windows 10. The two carriers 8 are in the area this window 10 is provided with three windows 11 each. The windows 10 and 11 have the same width, however ^ they are somewhat offset from one another in their altitude, so that, apart from what has been mentioned Difference in height of the windows, aligned one behind the other. Printing cylinders 12 are in these windows used. The pressure cylinders 12 are perpendicular with the pressure stamp 13 down into the window 10 and 11 installed. The housing of the printing cylinder 12 lies on the horizontal, upper window edges 14 of the carrier 8 and the plunger 13 are on the horizontal, lower window edges 15 of the Cheek 1 on.

Die Unterwange 16 hat die Form eines Rechtekkes, dessen längere Seite waagrecht verläuft. Die obere Seite der Unterwange 16 trägt ein Werkzeug 17. In das linke und das rechte Ende der Unterwange 16 ist in einem Höhenabstand von der Unterseite der Unterwange 16 je ein Zapfen 18 eingesetzt, der auf beiden Seiten aus der Unterwange 16 herausragt. An den Enden eines Trägers 19, der die gleiche Länge wie die Unterwange 16 hat, ist je ein beiderseits aus dem Träger 19 herausragender Zapfen 20 eingesetzt. Die Zapfen 18 haben den gleichen Abstand voneinander wie die Zapfen 20. Die Unterwange 16 und der Träger 19 sind durch Zugglieder 22 verbunden, die an den Zapfen 18 und 20 angelenkt sind. Dabei bleibt zwischen der Unterwange 16 und dem Träger 19 ein Abstand, in den drei Druckzylinder 23 mit seitlichem Abstand voneinander eingesetzt sind. Das Gehäuse der Druckkörper 23 liegt von oben an dem Träger 19 und der Druckstempel 24 liegt von unten an der Unterwange 16 an. Der Druckraum der Druckzylinder 12 und 23 ist durch eine nicht gezeichnete Leitung mit dem beim Arbeitshub beaufschlagten Zylinderraum der Antriebszylinder 6 verbunden. The lower cheek 16 has the shape of a rectangle, the longer side of which runs horizontally. the The upper side of the lower cheek 16 carries a tool 17. In the left and right ends of the lower cheek 16 a pin 18 is inserted at a height distance from the underside of the lower beam 16, which on protrudes from the lower cheek 16 on both sides. At the ends of a beam 19 of the same length as the lower beam 16 has, a pin 20 protruding from the carrier 19 on both sides is inserted. The pins 18 have the same distance from one another as the pin 20. The lower beam 16 and the Carriers 19 are connected by tension members 22 which are hinged to the pins 18 and 20. Included remains between the lower beam 16 and the carrier 19 a distance in which three pressure cylinders 23 with lateral Spaced from each other are used. The housing of the pressure body 23 is from above on the The carrier 19 and the plunger 24 bear against the lower cheek 16 from below. The pressure room of the Pressure cylinder 12 and 23 is acted upon by a line not shown with the during the working stroke Cylinder space of the drive cylinder 6 connected.

Bei einem Hub wird die Oberwange 1 durch den Druckstempel 5 des Antriebszylinders 6 so weit nach unten gedrückt, daß das Werkzeug 2 der Oberwange 1 fest auf dem Werkzeug 17 der UnterwangeDuring a stroke, the upper beam 1 is pushed so far by the plunger 5 of the drive cylinder 6 pressed down that the tool 2 of the upper beam 1 firmly on the tool 17 of the lower beam

ίο 16 aufliegt. Die Druckzylinder 12 und 23 werden mit dem gleichen Druck wie die Antriebszylinder 6 beaufschlagt. Der Druck steigt während des Abkantens in den Antriebszylindern 6 und in den Druckzylindern 12 und 23 bis zum Preßdruck an. Durch die Antriebszylinder 6 wird die Preßkraft zum Antrieb der Presse erzeugt. Durch die Druckzylinder 12 und 23 werden Gegenkräfte erzeugt, die der Preßkraft proportional sind und die nach Größe und Richtung dazu geeignet sind, die Durchbiegungen der Wan-ίο 16 rests. The pressure cylinders 12 and 23 are with the same pressure as the drive cylinder 6 is applied. The pressure increases during bending in the drive cylinders 6 and in the pressure cylinders 12 and 23 up to the pressing pressure. Through the Drive cylinder 6 generates the pressing force to drive the press. By the pressure cylinder 12 and 23 counterforces are generated which are proportional to the pressing force and which according to size and direction are suitable for the deflections of the wall

ao gen 1 und 16 zu kompensieren. Die in die Oberwange 1 eingebauten Druckzylinder 12 stützen sich dabei mit ihrem Gehäuse an den Trägern 8 ab und drücken mit ihrem Druckstempel 13 nach unten auf die Wange 1. Die von den Druckstempeln 13 auf die Flächen 15 der Oberwange 1 ausgeübten Gegenkräfte wirken den Durchbiegungen entgegen.' Dabei werden die Lagerschalen 19 der Träger 8 gegen die Zapfen 7 gedruckt. Die zwischen Unterwange 16 und Träger 19 angebrachten Druckzylinder 23 drücken mit ihrem Stempel 24 nach oben und mit ihrem Gehäuse nach unten. Die von den Druckstempeln 24 auf die Unterseite der Unterwange 16 ausgeübten Gegenkräfte wirken den Durchbiegungen entgegen. Dabei werden die Zugglieder 22 gezogen.ao gen 1 and 16 to compensate. The pressure cylinders 12 built into the upper beam 1 are supported at the same time, with their housing on the supports 8 and press down with their plunger 13 the cheek 1. The opposing forces exerted by the pressure rams 13 on the surfaces 15 of the upper cheek 1 counteract the deflections. ' The bearing shells 19 of the carrier 8 are against the Journal 7 printed. Press the pressure cylinders 23 attached between the lower beam 16 and the carrier 19 with its punch 24 upwards and with its housing downwards. The from the printing stamps 24 Counterforces exerted on the underside of the lower beam 16 counteract the deflections. The tension members 22 are pulled.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Arrangement for reducing the deflection of the upper beam and / or the lower beam in hydraulic press brakes with drive cylinders fixed in the press housing and with at least one on the upper cheek and / or the lower cheek over the width of the Cheek-extending support that is only fixed to the cheek in at least two places, wherein additional pressure cylinders are provided, the axes of which are parallel to the axes of the drive cylinder run and which are supported on the carrier and one on the cheek in the pressing direction Exerting pressure, characterized that the carrier (8 or 19) is rigid and on the cheek (1 or 16) in through the axes of an output cylinder (6) each have certain width positions around an axis (7) is movably mounted. ......

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that that three pressure cylinders (12 or 23) on the upper beam (1) and / or on the lower beam (16) are attached, one of which is arranged in half the length of the cheeks (1 or 16) is.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier (8) laterally are attached to the two long sides of an upper beam (1) and / or a lower beam (16).

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that for mounting the carrier (8) on the cheek (1) perpendicular to the cheek and protruding from it on both sides (7) are provided.

5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the pressure cylinder (12) are arranged in windows (10 and 11) of the cheek (1) and carrier (8), the cylinder on one of the two parts (1 or 8) and the piston on the other of the two Attacks parts (8 or 1).

6. Arrangement according to claim 1 or 2, wherein the carrier is on that side of the lower beam is attached, which faces away from the die of the lower cheek, characterized in that the The carrier (19) is connected to the lower beam (16) at both ends via two tension members (22) is, each tension member (22) at one end to the lower beam (16) and at the other end is articulated to the carrier (19).

7. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the The pressure cylinder (12 or 23) is subjected to the same pressure as the drive cylinder (6) are.