DE1527661A1 - Sleeve roller for roller lines - Google Patents
Sleeve roller for roller linesInfo
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Description
PATENTANW ALTPATENT APPLICANT ALT
Dr.-Ιηα. A. Voat 757 Baden-Baden 14.6.1966-Dr.-Ιηα. A. Voat 757 Baden-Baden June 14, 1966-
Beuttenmüllerstr. 8Beuttenmüllerstr. 8th
Telefoni 74455 ■Telephone 74455 ■
V5.27661V5.27661
Betrifft: Anmelder: . KAFTO SPECIAL SiCEEI WOEKS,'ITD.'.Subject: Applicant:. KAFTO SPECIAL SiCEEI WOEKS, 'ITD.'.
Ho. 1,110, Tsujido, Pujisawa Oity, _ Kanagawa Prefecture»-Japan Ho. 1,110, Tsujido, Pujisawa Oity, Kanagawa Prefecture-Japan
" Muffenwalze für Walzenstrassen ""Sleeve roller for roller lines"
Die Erfindung bezieht sich auf eine Stützwalze für eine Walzenstrasse, insbesondere auf eine Muffenwalze, die als Stützwalze für die Walzenstrasse verwendet wird«.The invention relates to a backup roll for a Rolling train, in particular on a sleeve roll that is used as a back-up roll for the rolling train «.
Bisher wurden zwei Typen von Stützwalzen in Walzenstrassen von Eisenwerken u.dgl. verwendet. Die erste Type der Stützwalze ist eine Muffenwalze, die durch Aufschrumpfen einer Muffe auf einer Achse gebildet ist, während die zweite keine so aufgebaute Walze, -sondern eine massive Walze ist, d.h. eine aus einem einzigen Stück eines Materials hergestellte Walze ist. Die Muffenwalze wird bei einem starken Schlag infolge eines fehlerhaften Walzens oder einer anderen Störung bei dem Walzen erheblieh durchgefedert, sodass ein Gleiten zwischen der Achse und der aufgeschrumpften Muffe auftritt. Selbst, wenn das Gleiten innerhalb der Elastizitätsgrenzen erfolgt, erfährt die Yfalze eine bleibende Durchfederung oder bleibt "leicht durchgebogen. Während die Muffenwalze die oben angeführten Nachteile hat, weist die massive Walze selbstverständlich keine solche bleibende Durchfederung auf, solange die Deformation der Walze innerhalb der Elastizitätsgrenzen bleibt. Die Muffenwalze ist somit in dieser Beziehung der massiven Walze- unterlegen. Die Muffenwalss ist aber wirtschaftlicher und wegen ihrer besseren Härteeigenschaft vers-chleissfester und blättert weniger ab. Trotz ihrer Nachteile wird daher die Muffenwalze als Stützwalze in Walzenstrassen und tatsächlich beim Walzen verwendet» So far, two types of backup rolls have been used in roll lines used by ironworks and the like. The first type of back-up roller is a sleeve roller that is shrink-fitted onto a sleeve an axle, while the second is not a roller constructed in this way, but a solid roller, i.e. one of a a single piece of material made of a roller. The sleeve roller is in the event of a strong impact as a result of a faulty Rolling or some other disturbance in the rolling considerably deflected, so that sliding between the axle and the shrunk-on sleeve occurs. Even if the sliding occurs within the elastic limits, the Y will experience seams a permanent deflection or remains "slightly bent. While the sleeve roller has the above-mentioned disadvantages, the solid roller naturally does not have such permanent deflection as long as the deformation of the roller is within the elastic limit remains. The sleeve roller is thus inferior to the solid roller in this respect. The Muffenwalss but is more economical and because of its better hardness property more wear-resistant and less flaking off. Despite their Disadvantages are therefore the sleeve roller as a back-up roller in roller lines and actually used during rolling »
Das oben geschilderte Gleiten zwischen der Achse und der Muffe entsteht im allgemeinen aus einem oder mehreren der folgenden drei Grundbewegun^eniThe sliding described above between the axis and the Sleeve generally arises from one or more of the following three basic movements
copy Icopy I.
009819/00 3 3 0RIG!NÄL |NSPECTED 009819/00 3 3 0RIG! NÄL | NSPECTED
•I. Das Gleiten in axialer Richtung,• I. Sliding in the axial direction,
II. das Gleiten der Muffe entlang des Umfangs der Achse inII. The sliding of the sleeve along the circumference of the axis in
folge der Drehung und " ■follow the rotation and "■
III. das Gleiten infolge der Durchfederung der ¥alze0 III. sliding as a result of the deflection of the ¥ alze 0
Gelegentlich kann eine Kombination zweier oder aller drei Bewegungen auftreten, IoBei dem Gleiten in axialer Richtung erfolgt das Gleiten der Muffe gegenüber der Achse in Längsrichtung. Ein Mittel gegen dieses Gleiten ist in der britischen Patentschrift Fr. 514 327 beschrieben, das in Pig. 3 dargestellt ist ο Wie aus der Figur ersichtlich, sind die Achse und die Muffe so geformt, dass sie abgesetzte, ineinandergreifende Seile nahe am Ende oder in der Mitte der Muffenwalze aufweisen. Diese Teile werden vor dem Aufschrumpfen der Muffe auf die Achse ineinander gesteckt» Es ist auch ein Verfahren bekannt, bei dem ein Sprengring g in einen Endteil der Walze gelegt wird, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist»Occasionally a combination of two or all three movements can occur, I o When sliding in the axial direction, the sliding of the sleeve relative to the axis takes place in the longitudinal direction. One remedy for this sliding is described in British patent specification Fr.514,327 which is published in Pig. 3 is shown ο As can be seen from the figure, the axle and the sleeve are shaped so that they have stepped, interlocking cables near the end or in the middle of the sleeve roller. These T e ile be plugged into one another on the axis before the shrinking of the sleeve "There is also known a method in which a snap ring g in an end portion of the roller is placed, as shown in Fig. 4"
Ho Das Gleiten der Muffe entlang des Umfangs der Achse erfolgt infolge eines ungenügenden Schrumpfmasses (interference) des Schrumpfsitzes und kann verhindert werden, wenn das Schrumpf· mass etwa l/l,000 beträgt, wie dies normalerweise bei Stützwalzen der Fall ist» . Ho The sliding of the sleeve along the perimeter of the axis occurs as a result of insufficient shrinkage (interference) the shrink fit and can be prevented if the shrinkage mass is around 1 / 1,000, as is normally the case with back-up rolls ».
III. Das Gleiten infolge der Durchfederung der Walze tritt meistens auf, wenn ein starker Schlag, der grosser, z.B. dreimal grosser als die übliche Walzbelastung ist, auf die Walze infolge eines fehlerhaften Walzens oder einer anderen Störung während des Walzens erfolgto Die Achse der Muffenwalze ist so gross ausgebildet, dass sie biegsamer als die Muffe ist. Biegt sich daher die Achse unter solch, einer grassen Belastung, so gleitet die Achse gegenüber der Muffe in Richtung des in Pig· I gezeichneten Pfeiles nur sehr wenig, nämlich um α. Nach den Verfahren der angeführten britischen Patentschrift Ir. 514 32? oder anderen Verfahren ist es schwierig, das Gleiten infolge der Walzendurchfederung zn verhindern, da ein solches, wie in fig«' 3 gezeigtes Verfahren sioh nicht von .dem in Fig* 1 ge- - aeigten fall in Besug auf. Sie Itaröliblegung ■ der Achse und in-III. Sliding due to the deflection of the roll usually occurs when a strong impact, which is greater, e.g. three times greater than the usual rolling load, occurs on the roll as a result of faulty rolling or some other disturbance during rolling o The axis of the sleeve roll is like this formed large that it is more flexible than the sleeve. Therefore, if the axle bends under such a high load, the axle slides only very little with respect to the sleeve in the direction of the arrow drawn in Pig · I, namely by α. Following the procedures of the cited British patent Ir. 514 32? or other methods, it is difficult to prevent zn sliding as a result of roll deflection, since such, as in fig '' 3 method shown SiOH not overall of .dem in Figure 1 * - on aeigten case in Besug. You Itarölligung ■ the axis and in-
folgedessen auf das sehr leichte Gleiten der Achse in Richtung des bei A und B eingezeichneten Pfeiles unterscheidet. Es ist dabei auch ,nicht möglich, das Gleiten infolge der Walzendurchfederung durch einen stärkeren Schrumpfsitz zu verhindern, da die in der Muffe durch den Schrumpfsitz erzeugte Spannung in einem Bereich bleiben muss, in dem die Muffe nicht gesprengt · wird· Überschreitet demnach die Schlagkraft infolge einer Störung bei dem Walzen eine Grenze, so weist die Muffenwalze stets eine Feingleitung aufgrund der Durchfederung auf„ Wenn auch die Feingleitung durch die Deformation der Achse und der Muffe innerhalb der Elastizitätsgrenzen verursacht wird, so karm die Feingleitung nach der Entlastung der Walze wegen des Vorhandenseins einer Reibungskraft zwischen der Achse und der Muffe nicht vollständig beseitigt werden., Das Verfahren wird in Fig. 2 schematisch gezeigt, bei der eine Muffenwalze in unbelastetem Zustand durch a dargestellt ist, während b den Zustand der durch eine abnorm grosse Belastung durchgefederten Walze zeigt« Dabei ist die durch b bezeichnete Durchfederung nur elastisch und hat keine plastische Deformation zur Folge. Der Buchstabe c bezeichnet die Lage der von der hohen Belastung befreiten Walzet. Hierbei hinterbleibt jedoch eine, wenn auch sehr geringe, mit d bezeichnete Durehfederung. Die bleibende Durchfederung d ist eine solche, das selbst bei einer Y/alze mit einer z.Bο vier Meter langen Achse die Verschiebung des Mittelpunkts bis zu etwa 20 - 100 Mikron beträgt, die unvergleichlich geringer ist, als die Verschiebung wegen des unter I. und II. dargestellten Gleitens. Trotzdem ist das Material, das mittels einer Muffenwalze mit einer solchen geringen bleibenden Durehfederung gewalzt wird, periodisch von unterschiedlicher Stärke, sodass bei den heutigen äusserst hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Walzprodukte eine so geringfügig durchgefederte Walze weggeworfen oder die Durehfederung unter ungeheuren Kosten beseitigt werden muss. Obgleich, wie ,bereits erwähnt, das unter I. und II. dargestellte Gleiten nach dem Verfahren der britischen Patentschrift Nr. 514 327 Oodgl. verhindert werden kann, konnte bisher kein wirksames Verfahren zur Beseitigung der unter III. angeführten Feinglei-consequently on the very easy sliding of the axis in the direction of of the arrow drawn in at A and B. It is also, not possible, the sliding as a result of the roll deflection to prevent by a stronger shrink fit, there the tension generated in the socket by the shrink fit must remain in an area in which the socket does not burst If the impact force exceeds a limit as a result of a disturbance in the rolling, then the sleeve roll always a fine line due to the spring deflection on “If also the fine line through the deformation of the axis and the Sleeve is caused within the elasticity limits, so the fine line karm after the load is removed from the roller because of the Presence of a frictional force between the axle and the sleeve cannot be completely eliminated., The procedure will shown schematically in Fig. 2, in which a sleeve roll in unloaded State is represented by a, while b represents the state the roller that is sprung from an abnormally high load shows «Here the deflection indicated by b is only elastic and does not result in plastic deformation. The letter c denotes the location of the high load freed Walzet. Here, however, remains one, albeit one very slight spring deflection, marked d. The permanent one Suspension d is such that even with a Y / alze with an e.g. four meter long axis, the displacement of the Center is up to about 20-100 microns, which is incomparably less than the displacement due to the under I. and II. Shown sliding. Still, the material which is rolled by means of a sleeve roller with such a low permanent elasticity, periodically of different Strength, so that with today's extremely high demands on the accuracy of the rolled products, such a slight one The spring-loaded roller has to be thrown away or the suspension has to be removed at enormous expense. Although how , already mentioned, the sliding shown under I. and II according to the method of British Patent Specification No. 514 327 Oodgl. can be prevented, so far could not be effective Procedure for the elimination of the under III. listed fine
U0981 9/0033U0981 9/0033
tung -und der resultierenden bleibenden Durchfederung gefunden, werden. ·tion -and the resulting permanent deflection found, will. ·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Feingleitung zwischen der Achse und der Muffe einer Muffenwalze bei einer abnormalen Durchfederung der Walze zu verhindern,. Dies wird dadurch erreicht, dass die Achse und die Muffe genügend grosse Absätze in der Nähe des einen Endes der Muffenwalze aufweisen und mit einem mit Gewinde versehenen Befestigungsmittel an dem anderen Ende der Walze versehen sind, sodass sie fest mit diesem verbunden sind und die Walze daher keine Feingleitung infolge einer Durchfederung aufweist.The invention is based on the object of the fine line between the axis and the sleeve of a sleeve roller at a to prevent abnormal deflection of the roller. this will achieved in that the axis and the sleeve are sufficiently large Have shoulders near one end of the sleeve roller and are provided with a threaded fastener at the other end of the roller so that it is integral therewith are connected and the roller therefore no fine line as a result having a suspension.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Muffenwalze für Walzenstrassen zu schaffen, die bei einem star- ■ ken Schlag infolge eines Fehlers oder einer anderen Störung bei dem Walzen kein Gleiten zwischen.der Achse und der Muffe aufweist und so starr wie eine massive Walze ist und ebenso leicht und wirtschaftlich wie- diese hergestellt werden kann«The invention is also based on the object of a To create sleeve rollers for roller lines, which with a star- ■ No sliding between the axle and the sleeve due to a failure or other disturbance in the rolling and is as rigid as a massive roller and just as light and economical as it can be manufactured «
Die Erfindung bezweckt ferner ein Mittel zur Befestigung einer Achse mit einer Muffe zu schaffen, das ein Gleiten zwischen der Achse und der Muffe bei einem starken Schlag verhindert.The invention also aims at a means of attachment an axle with a sleeve to provide sliding between the axle and the sleeve in the event of a strong impact prevented.
Im folgenden wird eine als Beispiel dienende Ausführurigsform. der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeiclinun. en näherThe following is an example embodiment. of the invention with reference to the Zeiclinun. en closer
erläutertsexplains
Figo 1 zeigt, wie eine ileingleitung zwischen der Achse und der Muffe einer Muffenwalze bei einer Durchfederung der Walze auftritt, Figo 1 shows how an ileingleitung between the axis and the sleeve of a sleeve roller occurs when the roller deflects,
Fig. 2 zeigt die Durchfederung und die bleibende Durchbiegung einer Muffenwalze, Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt einer üblichenFig. 2 shows the deflection and the permanent deflection a sleeve roll, Fig. 3 is a vertical section of a conventional one
Muffenwalze,Sleeve roller,
Figo 4 stellt einen senkrechten Schnitt einer anderen üblichen Muffenwalze dar, Figo 4 shows a vertical section of another conventional sleeve roller,
Fig. 5 zeigt einen senkrechten Schnitt einer Muffenwalze nach der Erfindung undFig. 5 shows a vertical section of a Sleeve roller according to the invention and
0098 19/00330098 19/0033
Hg. 6 zeigt einen Teil der Muffenwalze nach Mg. 5 im senkrechten SchnitteFig. 6 shows part of the sleeve roll according to Mg. 5 in vertical cuts
Die Achse und die Muffe der Muffenwalze nach der Erfindung sind so ineinander gefügt, dass sie bei der Einwirkung einer äusseren Kraft keine 3?eingleitung haben, die sonst bei einer in üblichen Weise aufgebauten Stützwalze mit einer darauffolgenden bleibenden Durchfederung der Walze auftreten würde. In fig, 5 bezeichnen 1 und 2 die Muffe bezw. die Achse einer Muffenwalze. Die Muffe 1 und der Ballenteil der Achse 2 sind in der Fähe des einen Endes der Walze so abgesetzt, dass die Absätze 4 ineinander passen und genügend gross sein können. In die Innenfläche des anderen Endes der Muffe 1 ist ein Gewinde eingeschnitten, das auf einem mit Gewinde versehenen Metallring 3 passt. Dieser ist auf der Achse 2 aufgepasst, sodass die Muffe 1 mit der Achse 2 durch Aufschrauben: des Metallrings mit dem Gewinde 61 in die Muffe fest verbunden' ist. Die Innenfläche: der Muffe 1 ist an dem Gewindeteil ebenfalls abgesetzt. Der Absatz ist mit 7 bezeichnet, während die Achse 2 bei 5 abgesetzt ist. Die Muffe 1 ist so gestaltet, dass sie auf der Achse 2 mit einem vorher berechneten Schrumpf mass aufgeschrumpft wird. Es ist zweckmässig, den Metallring 3 auf der Achse 2 leicht aufzuschrumpfen. Dies soll aber nur als ein Beispiel dienen und die Erfindung keineswegs einschränken. Der Metallring wird in die Muffe 1 eingeschraubt, bis sein Endteil 8 den Absatz 5 der Achse 2 berührt.The axis and the sleeve of the sleeve roller according to the invention are fitted into one another in such a way that they have no introduction when an external force is applied, which would otherwise occur in a conventionally constructed back-up roller with subsequent permanent deflection of the roller. In fig, 5, 1 and 2 denote the sleeve respectively. the axis of a sleeve roller. The sleeve 1 and the ball part of the axis 2 are offset near one end of the roller so that the paragraphs 4 fit into one another and can be sufficiently large. In the inner surface of the other end of the socket 1, threads are cut which fit onto a threaded metal ring 3. This is fitted on the axis 2, so that the socket 1 is firmly connected to the axle 2 by screwing: the metal ring with the thread 6 1 into the socket. The inner surface: the sleeve 1 is also offset on the threaded part. The shoulder is denoted by 7, while the axis 2 is offset at 5. The sleeve 1 is designed so that it is shrunk onto the axis 2 with a previously calculated shrinkage dimension. It is advisable to slightly shrink the metal ring 3 onto the axis 2. However, this is only intended to serve as an example and in no way limit the invention. The metal ring is screwed into the sleeve 1 until its end part 8 touches the shoulder 5 of the axle 2.
Im folgenden wird die Bildung der Muffehwalae nach der Erfindung beschrieben. Die Muffe 1 wird zunächst auf eine geeignete Temperatur vorzugsweise 150 - 35Ö G erhitzt und die Achse 2 in die Muffe 1 eingesetzt. Diese wird dann auf der' Achse 2 aufgeschrumpft und hierauf der Metallring 3 in die Muffe 1 eingeschraubt. Auf diese Weise wird die in Pig. 5 dargestellte Muffenwalze gebildet. Die Muffe 1 und die Achse 2 der Muffenwalze können ferner durch daa folgende Verfahren feat miteinander verbunden werdenι Die Muffe 1, in die die Achse 2 eingesetzt ist, wird von der dem Gewindeteil 6 gegenüberliegenden Seite der Hg. 5 gekühlt, damit äie Absätze 4The formation of the muffle whale according to the invention is described below. The sleeve 1 is first heated to a suitable temperature, preferably 150 - 35 ° G, and the axle 2 is inserted into the sleeve 1. This is then shrunk onto the axis 2 and the metal ring 3 is then screwed into the sleeve 1. That way, the one in Pig. 5 illustrated sleeve roller formed. The box 1 and the axis 2 of the sleeve roller may further by daa following method feat are interconnected ι the sleeve 1, in which the axle 2 is inserted, is cooled by the threaded portion 6 opposite side of Hg. 5, so that AEIE paragraphs 4
QOQO
sich vollständig miteinander berühren." Darauf wird der Metall-'ring 5 mit dem Gewinde 61, nachdem er auf laumtemperatur oder eine Temperatur etwas unter der temperatur der Muffe 1 erhitzt ist, in den rechten Endteil 'der Muffe 1 eingeschraubt und angezogen, bis das Ende 8 des Metallrings 3 fest gegen den Absatz 5 der Achse 2 aufgepresst ist„Hierbei wird die Temperatur des Gewindeteile 6 der Muffe 1 nicht weit unterhalb der Schrumpftemperatur gehalten oder es wird, der einmal gekühlteGewindeabschnitt 9 der Muffe 1 auf eine Temperatur dicht unterhalb der Anfangsaufschrumpftemperatur wieder erhitzte Im übrigen wird die Temperatur des Metallrings 3 beim Einschrauben auf Raumtemperatur gehalten oder auf eine etwa halbe zwischen der Raumtemperatur und der Temperatur des Gewindeteils 6 der Muffe 1 liegenden Temperatur erhitzt· Die Bohrung des Metallrings 3 ist im obigen Pall so bemessen, dass dieser leicht auf der Achse 2 aufgeschrumpft oder mit dieser fest verbunden werden kann. TJm das Ende 8 des Metallrings 3 kräftig gegen den Absatz § der Achse 2 zu pressen, ist es .zweckmässig, den Absatz 7 der Muffe 1 in die gleiche Ebene wie die des Ringendes 8 oder innerhalb des besagten Endes 8 zu legen» Es ist zweckmässiger, einen kleinen Zwischenraum 10 zwischen dem Absatz 7 und dem Endteil 8 des Metallrings 3 vorzusehen. Nach dem der Metallring 3 eingeschraubt ist, werden die Muffe und der Metallring 3 gekühlt. Auch in diesem Fall ist es , zweckmässig, die Muffe 1 allmählich von links nach rechts abzukühleno Wenn sich alle Teile der"so gekühlten Muffenwalze der Raumtemperatur nähern, wird die Muffe 1 fest auf der Achse Sund dem Metallring 3 aufgeschrumpft, wobei der Metallring 3 zusammen mit den Absätzen 4 dazu dient, die Muffe 1 an die Achse 2 in axialer Richtung festzuhalten« Da der Metallring 3 fest eingeschraubt ist, ist ein guter Kontakt durch'einen geeigneten Druck zwischen den Absätzen.4 der Achse 2 und der Muffe 1 und zwischen den Absätsen 5 der Achse 2 und dem Bndteil 8 des Metallrings 3 gewährleistet. Dabei kommt das in die Innenfläche der Muffe 1 geschnittene Gewinde 6 duroh einen geeigneten Druck in einen guten Kontakt mit dem Gewindfä S* auf dem Metallring 3o -touch each other completely. "Then the metal 'ring 5 with the thread 6 1 , after it is heated to room temperature or a temperature slightly below the temperature of the sleeve 1, screwed into the right end part' of the sleeve 1 and tightened until the end 8 of the metal ring 3 is pressed firmly against the shoulder 5 of the axis 2 "Here, the temperature of the threaded part 6 of the sleeve 1 is not kept far below the shrinkage temperature or it is, the once cooled thread section 9 of the sleeve 1 to a temperature just below the The temperature of the metal ring 3 is kept at room temperature when it is screwed in or is heated to about half the temperature between room temperature and the temperature of the threaded part 6 of the sleeve 1 this can be easily shrunk onto axis 2 or firmly connected to it nde 8 of the metal ring 3 forcefully against the paragraph § of the axis 2, it is. expedient to put the paragraph 7 of the sleeve 1 in the same plane as that of the ring end 8 or within the said end 8 To provide a small gap 10 between the shoulder 7 and the end part 8 of the metal ring 3. After the metal ring 3 is screwed in, the sleeve and the metal ring 3 are cooled. In this case, too, it is advisable to gradually cool the sleeve 1 from left to right with paragraphs 4 is used to hold the sleeve 1 on the axis 2 in the axial direction «Since the metal ring 3 is firmly screwed in, a good contact through a suitable pressure between the paragraphs. 4 of the axis 2 and the sleeve 1 and between the shoulders 5 of the axis 2 and the band part 8 of the metal ring 3. The thread 6 cut into the inner surface of the sleeve 1 comes into good contact with the threaded barrel on the metal ring 3o by applying a suitable pressure.
1 Θ1 Θ
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Bei einer so hergestellten Muffenwalze tritt keine Feingleitung zwischen der Muffe 1 und der Achse 2 auf, selbst wenn ■■-eine abnorm'gross8 aussere Kraft die Walze, wie in b der Fig. 2 gezeigt, durchfedern lässt, falls nicht die Gewinde 6 und 61 der Muffe 1 und des Metallrings 3 zerstört werden, lach dem Aufhören der äusseren Kraft verschwindet daher die Durchfederung wie im Falle einer massiven Walze und die Muffenwalze kehrt nicht in den Zustand c der Fig« 2, sondern in den nicht belasteten Zustand a zurück,, .With a sleeve roller produced in this way, there is no fine line between sleeve 1 and axle 2, even if an abnormally large external force causes the roller to bend, as shown in b of FIG 6 1 of the sleeve 1 and the metal ring 3 are destroyed, when the external force ceases, the spring deflection disappears as in the case of a solid roller and the sleeve roller does not return to state c of FIG. 2, but to state a which is not loaded ,,.
Zur Erleichterung des Einschraubens des Metallrings 3 in die Muffe 1 ist es zweckmässig, einen massiven Metallgegenstand, bestehend aus dem Metallring 3 und einem Griff 11, wie in Fig» 6 dargestellt, herzustellen und den Metallgegenstand nach dem Einschrauben des Metallrings 3 entlang der gestrichelten Linie 12 auf einer Drehbank abzuschneiden, um den G-riff 11 von dem Metallring 3 zu entfernen.To make it easier to screw in the metal ring 3 in the socket 1 it is advisable to insert a solid metal object, consisting of the metal ring 3 and a handle 11, such as shown in Fig. 6, and the metal object After screwing in the metal ring 3, cut it along the dashed line 12 on a lathe to make the G-riff 11 to remove from the metal ring 3.
Ferner wird die Länge 9' des einzuschraubenden Metallrings 3 unter Berücksichtigung der Widerstandskraft gegen die Feingleitung berechnet. Die Form des Gewindes 61 auf dem Metallring 3 kann je nach den Bedingungen, unter denen die Walze benutzt wird, geändert werden*Furthermore, the length 9 'of the metal ring 3 to be screwed in is calculated taking into account the resistance force against the fine line. The shape of the thread 6 1 on the metal ring 3 can be changed depending on the conditions under which the roller is used *
Vorzugsweise wird dabei eine trapezoide Form verwendeteA trapezoidal shape is preferably used
Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, ist die Muffe 1 und die Achse 2 der Muffenwalze nach der Irfindung gegeneinander abgesetzt, sodass die Absätze 4 und 5 für den auf die Berührungsflachen ausgeübten Druck, selbst einen sehr hohen Druck im Fall einer Störung, genügend gross gestaltet werden können. Durch Einschrauben des mit einem Gewinde versehenen Metallrings 3 in die Muffe- 1 wird diese fest mit der Achse 2 an den Absätzen 4 und 5 iaitvels des Metallrings 3 verbunden. Die auf die Achse 2 aufgeschrumpfte Muffe 1 ist daher fest mit der Achse 2 verbunden, sodass die Muffenwalze, selbst nach einer Durchfederung unter der Einwirkung eines starken Schlages tatsächlich frei von einer bleibenden Durchfederung ist«,As can be seen from the above description, the socket is 1 and the axis 2 of the sleeve roller after the Irfindung against each other removed so that paragraphs 4 and 5 for the on the contact surfaces exerted pressure, even a very high pressure in the event of a fault, can be made sufficiently large. By screwing the threaded metal ring 3 into the socket 1, it becomes fixed with the axis 2 at the shoulders 4 and 5 iaitvels of the metal ring 3 connected. The on the axis 2 shrunk sleeve 1 is therefore fixed to the Axis 2 connected so that the sleeve roller, even after a Deflection under the action of a strong blow is actually free of permanent deflection «,
U0 98 19/0033U0 98 19/0033
Bei der Muffenwalze nach der Erfindung können Stähle, niedrig legierte Stähle, legierte Sonderstähle, Guss-Stahl und Gusseisen als Material zur Herstellung der Achse 2, der Muffe. und des Metallrings 3 verwendet werden,,In the sleeve roller according to the invention, steels, low alloyed steels, alloyed special steels, cast steel and Cast iron as the material for the manufacture of axis 2, the socket. and the metal ring 3 can be used,
Muffe:Sleeve:
Achse:Axis:
Aus einem kohlenstoffreichen Chrom-Molybdän-StahlMade from a high-carbon chrome-molybdenum steel
geschmiedet.forged.
Ausβerer Durchmesser l„250 mmOutside diameter l "250 mm
Länge 2000 mmLength 2000 mm
Gewindelänge 9 60 mmThread length 9 60 mm
Höhe der Absätze 4 6 mmHeight of the heels 4 6 mm
Entfernung von dem Ende bis zum Absatz 4 50 mmDistance from end to heel 4 50 mm
Shorehärte der Aussenflache 68 GradShore hardness of the outer surface 68 degrees
Shorehärte der Innenfläche 40 GradShore hardness of the inner surface 40 degrees
Schrumpfmass l/lOOOShrinkage dimension l / lOOO
Erhitzungstemperatur 1500C ·Heating temperature 150 0 C
Aus einem Nickel—Chrom-Molybdän-Stahl geschmiedetForged from a nickel-chromium-molybdenum steel
Ballendurchmesser 850 mmBale diameter 850 mm
Ballenlänge 2000 mmBale length 2000 mm
Höhe der Absätze 5 10mmHeight of paragraphs 5 10mm
Aus einem Mckel-Chrom-Molybdän-Stahl geschmiedetForged from a Mckel-Chrome-Molybdenum steel
Äusserer Durchmesser 898 mmExternal diameter 898 mm
Innerer Durehmesser 827,5 mmInner diameter knife 827.5 mm
Schrumpfmass 3/10.000Shrinkage 3 / 10,000
Gewindelänge 9' 58 mm ( 6 Gewinde )Thread length 9 '58 mm (6 threads)
Shorehärte der Aussenflache 40 GradShore hardness of the outer surface 40 degrees
Zugfestigkeit 90 kg/mmTensile strength 90 kg / mm
Temperatur beim Einschrauben 7Q0C.Temperature when screwing in 7Q 0 C.
Es kann bei der so gestalteten Muffenwalze angenommen werden, dass die Widerstandskraft des Metallrings gegen die Feingleitung äquivalent der Schubkraft (shearing force) ist, die zum Brechen der 6 Gewinde erforderlich ist* Wird daherIt can be adopted with the sleeve roller designed in this way that the resistance force of the metal ring against the fine line is equivalent to the shearing force, which is required to break the 6 threads * will therefore
MetallringjMetal ring j
0098 1 9/00330098 1 9/0033
die Schubkraft mit der Reibungskraft in Richtung des Kreisumfang s bei dem Aufschrumpfen des G-ewindeteils (60 mm) der Muffe 1 auf den mit Gewinde versehenen Metallring, bei einem Schrumpf mass von l/lOOO wie bei dem üblichen Aufschrumpfen verglichen, so ist es ersichtlich, dass die Schubkraft mehr als zehnmal so gross ist als die Reibungskraft, sodass die Einspaniikr&ft des Metallrings ausserordentlich gross isto It can be seen that the shear force is compared to the frictional force in the direction of the circumference of the circumference when the threaded part (60 mm) of the sleeve 1 is shrunk onto the threaded metal ring, with a shrinkage of 1/10000 as with conventional shrinking that the pushing force is more than ten times as large as the frictional force, so that the Einspaniikr & ft of the metal ring is extraordinarily great o
CiOSS 1.9/ 003 3CiOSS 1.9 / 003 3
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