schwenklagers nach dem Schnitt hat nun aber ein Wegziehen des verschiebbaren
Messers bzw. des Untermessers vom Gegenmesser zur Folge, so daß der Messerzwischenraum
für den weiteren Bandvorschub rasch freigegeben wird und die Schwinge unbehindert
in ihre Ausgangslage zurückkehren kann, wonach das Anheben des Schwenklagers erfolgt,
um für den nächsten Schnitt bereit zu sein. Zugleich erfüllt der das Versetzen des
Lenkerschwenklagers bewirkende Kolbentrieb die Aufgabe einer Sicherheitseinrichtung
gegen überschreiten des zusätzlichen Schnittdruckes, da eben das Lenkerschwenklager
bei überlast gegen die Beaufschlagung des Kolbens ausweichen kann. Das Lenkerschwenklager
kann unmittelbar an der Kolbenstange des ortsfest angeordneten und daher auch keine
flexiblen Zuleitungen erfordernden Kolbentriebes vorgesehen sein; es ist aber auch
möglich, zwischen Kolbentrieb und Schwenklager einen Zwischenhebel vorzusehen.
pivot bearing after the cut now has a pulling away of the movable knife or the lower knife from the counter knife result, so that the knife gap is quickly released for the further tape feed and the rocker can return unhindered to its starting position, after which the pivot bearing is lifted to to be ready for the next cut. At the same time, the piston drive effecting the displacement of the pivot bearing fulfills the task of a safety device against exceeding the additional cutting pressure, since the pivot bearing can evade the action of the piston in the event of an overload. The link pivot bearing can be provided directly on the piston rod of the piston drive, which is fixedly arranged and therefore does not require flexible feed lines; but it is also possible to provide an intermediate lever between the piston drive and the pivot bearing.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel
schematisch dargestellt; und zwar zeigen F i g. 1, 2 und 3 eine fliegende Schere
in drei verschiedenen Bewegungszuständen. Das Obermesser 1 ist mit seinem Messerträger
2 starr an einer Schwinge 3 befestigt, die einen Führungslenker 4 aufweist. Die
Schwinge 3 besitzt kein einfaches Schwenklager, es ist vielmehr ihr Schwenklager
5 im Scherengestell 6 normal zur Schwingenschwenkachse verschiebbar. Auf Grund dieser
besonderen - Art der Schwingenführung beschreibt die Schneidkante des Obermessers
während der mittels einer Stange 7 bewirkten Schwingenbewegung eine Kurve 8, die
sich in dem für den Schnitt maßgeblichen Abschnitt eng an die Bahn 9 des Schnittgutes
bzw. Bandmaterials anschmiegt. Die Form der Kurve 8 läßt sich durch entsprechende
Wahl der Länge des Führungslenkers 4, des Abstandes des Angriffspunktes des Lenkers
an der Schwinge vom Schwenklager 5 und des Abstandes dieses Angriffspunktes von
der Obermesserschneidkante verändern, wobei sich, wenn alle drei Längen gleich sind,
sogar eine völlige Geradführung der Obermesserschneidkante erzielen läßt.In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment
shown schematically; namely show F i g. 1, 2 and 3 a flying pair of scissors
in three different states of motion. The upper knife 1 is with its knife carrier
2 rigidly attached to a rocker arm 3 which has a guide link 4. the
Swing arm 3 does not have a simple pivot bearing, it is rather its pivot bearing
5 in the scissors frame 6 normal to the swing pivot axis. Based on these
special - type of swing arm guide describes the cutting edge of the upper knife
during the swing movement effected by means of a rod 7, a curve 8 which
closely to the path 9 of the cut material in the section relevant for the cut
or tape material clings. The shape of the curve 8 can be determined by appropriate
Choice of the length of the guide link 4, the distance from the point of application of the link
on the rocker arm from the pivot bearing 5 and the distance from this point of application
of the upper knife cutting edge, whereby, if all three lengths are the same,
can even achieve a complete straight line of the upper knife cutting edge.
Die Schwinge 3 bildet eine Geradführung 10 für den Träger 11 des Untermessers
12, wobei am Untermesserträger 11 ein Lenker 13 angelenkt ist, dessen Schwenkachse
parallel, aber mit Abstand von der Schwingenschwenkachse verläuft. Das Schwenklager
14 des Lenkers 13 ist nicht ortsfest, sondern an einem Hebel 15 angeordnet,
der mit Hilfe eines hydraulischen oder pneumatischen Kolbentriebes 16 verstellbar
ist. Bei Beginn des Arbeitsvorganges befindet sich die Schere in der im F i g. 1
dargestellten Lage. Die Schwingenbewegung mittels der Stange 7 wird über eine Kupplung
vom Vorschubantrieb des Bandes abgeleitet. Während der Schwingenbewegung in Vorschubrichtung
beschreibt die Schneidkante des Untermessers 12 eine Kreisbahn 17, die die Führungskurve
8 der Obermesserschneidkante schneidet, wobei vom Schnittpunkt der beiden Kurven
der eigentliche Schneidvorgang beginnt, der in der Stellung nach F i g. 2 beendet
ist. Beim Schwingenvorlauf hat das Schwenklager 14 des Lenkers 3 seine Lage nicht
verändert. Um nun nach dem Schnitt sofort. einen Zwischenraum zwischen den Messern
1,1.2 für den weiteren Bandvorschub freizugeben, wird das Lenkerschwenklager 14
mit Hilfe des Kolbentriebes 16 und des Zwischenhebels 15 abgesenkt, wie dies F i
g. 3 zeigt. Nun kann die Rückbewegung der Schwinge 3 in die Ausgangsstellung unbehindert
erfolgen, worauf der Kolbentrieb das Lenkerschwenklager 14 wieder anhebt; so daß
die Schere in die in F i g. 1 gezeigte Bereitschaftsstellung gelangt. Die Lagerung
der Schwinge 3 im Scherengestell 6 kann auch in der Weise erfolgen, daß ein ortsfester
Lagerzapfen vorgesehen ist, der in ein Langloch in der Schwinge eingreift, um deren
Verschiebung in normaler Richtung zur Zapfenachse zu ermöglichen: Ferner könnte
das Schwenklager 14 des Lenkers 13 für den Untermesserträger 11 unmittelbar an-
der Kolbenstange des Kolbentriebes 16 angeordnet werden, um den Zwischenhebel 15
zu vermeiden. Auch wäre es möglich, das Absenken bzw. Anheben des Lenkerschwenklägers
14 auf rein mechanischem Wege herbeizuführen.The rocker 3 forms a straight guide 10 for the carrier 11 of the lower cutter 12, with a link 13 being articulated on the lower cutter carrier 11, the pivot axis of which runs parallel to, but spaced from, the pivot axis. The pivot bearing 14 of the link 13 is not stationary, but rather is arranged on a lever 15 which can be adjusted with the aid of a hydraulic or pneumatic piston drive 16. At the start of the work process, the scissors are in the position shown in FIG. 1 position shown. The swing movement by means of the rod 7 is derived from the feed drive of the tape via a coupling. During the swing movement in the feed direction, the cutting edge of the lower knife 12 describes a circular path 17 which intersects the guide curve 8 of the upper knife cutting edge, the actual cutting process starting from the intersection of the two curves, which is in the position according to FIG. 2 has ended. When the swing arm advance, the pivot bearing 14 of the link 3 has not changed its position. To now after the cut immediately. To release a space between the knives 1, 1, 2 for the further tape feed, the link pivot bearing 14 is lowered with the aid of the piston drive 16 and the intermediate lever 15, as shown in FIG. 3 shows. Now the return movement of the rocker arm 3 can take place unhindered in the starting position, whereupon the piston drive raises the link pivot bearing 14 again; so that the scissors go into the position shown in FIG. 1 shown readiness position arrives. The rocker arm 3 can also be mounted in the scissors frame 6 in such a way that a stationary bearing pin is provided which engages in an elongated hole in the rocker arm to enable it to be moved in the normal direction to the pin axis: Furthermore, the swivel bearing 14 of the link 13 for the lower knife carrier 11 can be arranged directly on the piston rod of the piston drive 16 in order to avoid the intermediate lever 15. It would also be possible to bring about the lowering or raising of the pivoting handlebar bracket 14 in a purely mechanical way.