DE1525962A1 - Cylindrical pressure vessel, usable as a housing for hydraulic accumulators and as a working cylinder in hydraulic and pneumatic systems - Google Patents

Cylindrical pressure vessel, usable as a housing for hydraulic accumulators and as a working cylinder in hydraulic and pneumatic systems

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DE1525962A1
DE1525962A1 DE19671525962 DE1525962A DE1525962A1 DE 1525962 A1 DE1525962 A1 DE 1525962A1 DE 19671525962 DE19671525962 DE 19671525962 DE 1525962 A DE1525962 A DE 1525962A DE 1525962 A1 DE1525962 A1 DE 1525962A1
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cylinder
hydraulic
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cylindrical pressure
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Elmer Dipl-Ing Adam
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Elmer dipl-Ing Adam
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Elmer dipl-Ing Adam
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • F16J10/02Cylinders designed to receive moving pistons or plungers

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  • Combustion & Propulsion (AREA)
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  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)

Description

Bezeichnung: Z y 1 i n d r'i s c h e s D r u c k g e f ä ß verwendbar als Gehause für -Hydrospeicher und als Arbeitszylinder in hydraulischen und pneumatischen .Anlagen. Die :Würfindung bezieht sich auf zylindrische Druckgefäße, die aus einem zylindrischen Mantel und vorgefertigten Böden bzw. Deckeln zusammengefügt sind und z.B. in hydraulischen oder- pneumatischen Anlagen als Arbeitszylinder öder als Gehäuse fa.r Hydrospeicher verwendet werden. Insbesondere betrifft die Erfindung das Zusammenfügen des Bodens bzw. des Deckels mit dem zylindrischen: Mantel der GefUe. Die manigfUtigsten Ausführungsformen sind auf diesem speziel- len Gebiet der Hydro-Pneumatik schon bekannt. Fast alle lassen sich jedoch in die mit Fig. 1 schematisch dargestellten elf Grundtypen einordnen: 1.) -Boden und Deckel weräen mit AnE-,erschrauben zusammenge- halten, zwisczen diesen befindet sich der-Zylinder. 2.) Aur3engewinde am Zylinderende mit Überwurfmutter hält losen Deckel: 3.) Außengewinde am Zylinderende und überlapxPender Boden mit Gewinde gepaart. ¢,) Zylinderende mit Flansehverdiclcung, innen ausgedreht mit Nut für Sprengring als Sperre fii:r losen :Deckel. 5.) Stiftschrauben im Zylinderende, im Boden Durchgangslöcher fia_r die #:)chrarzben. 6.) (rbe-rlar)t)en-cler `Plansch an das Zylinderende hart angelötet, !in Flunsch Stiftschrauben fUr Deckelbefestigung. 7.) Überlapuender Boden an daz Zylinderende hart angelötet. 8.) Zylinderende mit Deckelflansch verschweißt, im Flansch Innengewinde für Ringmutter und Ausdrehung für losen Deckel.Designation: Z y 1 ind r'i cal pressure vessel can be used as a housing for hydraulic accumulators and as a working cylinder in hydraulic and pneumatic systems. Die: Würfindung refers to cylindrical pressure vessels that from a cylindrical shell and prefabricated floors or Covers are assembled and e.g. in hydraulic or pneumatic systems as working cylinders or as housings can be used for hydraulic accumulators. In particular concerns the Invention, the joining of the bottom or the lid with the cylindrical: mantle of the vessels. The most diverse embodiments are based on this special len area of hydro-pneumatics already known. Almost all of them leave however, in the eleven shown schematically with FIG. 1 Classify basic types: 1.) -Bottom and cover are attached with AnE-, screw together hold, between these is the cylinder. 2.) The outer thread at the end of the cylinder with the union nut keeps it loose Lid: 3.) External thread at the end of the cylinder and overlappingPender base paired with thread. ¢,) cylinder end with flange thickening, turned inside with Groove for snap ring as a lock for loose: cover. 5.) Studs in the cylinder end, through holes in the bottom fia_r die # :) chrarzben. 6.) (rbe-rlar) t) en-cler `Plansch hard soldered to the end of the cylinder, ! in Flunsch stud bolts for fixing the cover. 7.) Overlapping bottom hard soldered to the cylinder end. 8.) Cylinder end welded to cover flange, internal thread in flange for ring nut and recess for loose cover.

9.) Zylinderende mit Boden verschweißt.9.) Cylinder end welded to the base.

10.) Am Zylinderende Flanschverdickung mit Innengewinde und eingeschraubtem Verschlüßstück.10.) At the end of the cylinder flange thickening with internal thread and screwed in Locking piece.

11.) Zylinderende mit eingepasstem Boden hartverlötet.11.) Cylinder end hard-soldered with fitted base.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, Druckgefäße oben bezeichneter Art raumsparend bei niedrigstem Gewicht preisgünstigst zu gestalten. Durch diese Zielsetzung werden Ausführungsformen, wie sie in den Grundtypen 1 bis 7 dargestellt sind im voraus ausgeschieden. Schon die kleinen zeichnerischen Darstellungen zeigen., daß ihre Herstellung ausnahmslos mehr Material und Arbeitsaufwand erfordert, als die vergleichbaren Grundtypen 8 bis '110 den nachfolgenden Betrachtungen wird daher nur noch auf die Grundtypen 8 bis 11 Bezug genommen.The invention is based on the object of providing pressure vessels as described above Art to make space-saving with the lowest weight inexpensive. Through this The aim is to implement embodiments as shown in basic types 1 to 7 are eliminated in advance. Even the small graphic representations show., that their production invariably requires more material and labor than the comparable basic types 8 to 110 will therefore become the following considerations reference is only made to basic types 8 to 11.

Nach dem derzeitigen Stand der Fertigungstechnik wäre eine Schweißverbindung nach 8 und 9 die gewichtssparendste und preisgünstigste: Ausführungsform, wenn es sich hier nicht um Geräte handeln wirde, die vorzugsweise in hydraulischen oder Pneumatischen Anlagen verwendung finden. Die Betriebsdrücke in hydraulischen Stystemen betragen üblicherweise mehrere 100 atü:. Zudem kommen diese hohen Drücke gewöhnlich nicht unter stätion'73,ren, sondern unter Wechsellast-Bedingungen zur Auswirkung.According to the current state of production technology, a welded connection according to FIGS. 8 and 9 would be the most weight-saving and inexpensive: an embodiment if it is not a question of devices that are preferably used in hydraulic or pneumatic systems. The operating pressures in hydraulic systems are usually several 100 atmospheres. In addition, these high pressures usually do not have an effect under stationary conditions, but rather under alternating load conditions.

Oft mit sehr hoher Hubzahl pro Minuten In pneumatischen Anlagen sind zwar die DrÜcke nicht so hoch, in :Bezug auf Materialbelastlang bestehen jedoch die gleichen Ver_h,'ltnisse. Jeder Schweißfehler z.B'. S.ehlakeneinschluß oder Haarriß kann sich bei solcher Belästunn;sart zum Spaltriß entwickeln und dann für Mensch und 11aterial bedenkliche Gefahren in sich biegen. Für einen gewissenhaften Hersteller ergibt sich daher die zwingende Notwendigkeit, alle SchvreißverbinrlLUnäen ton derartigen Druekgefäen einer -3orgfiltigen röntgenolomischen Priifuntzu unterziehen.Often with a very high number of strokes per minute in pneumatic systems Although the pressures are not so high, in terms of material load, however, exist the same conditions. Every welding defect e.g. S. sheet inclusion or hairline crack With such a nuisance, it can develop into a crack and then for humans and bending material dangers into itself. For a conscientious manufacturer there is therefore an imperative to have all SchvreißverbinrlLUnätze ton such The pressure vessels are to be subjected to a careful X-ray analysis.

Die hierbei anfallenden Personal- und Materialkosten sind jedoch .auch bei automatischen Verfahren z.Z. so hoch,.daß sie die preislichen Vor`;cile des Sci-ütreißverfaarens itber@@iesen. hierzu kommt noch, daß auch: die beste röntgenologisehe Untersuchung keine absolute Gewähr dafür bietet, daß alle Haarrisse und .kleine Schlackeneinschllüße entdeckt wurden. Ein weiterer Nachteil des Schweißverfahrens liegt darin, daß nur gewisse Stahlsorten gut schweißbar sind. Und diese sind entweder, von geringer Festigkeit (Kohlenstoffstf#,hle mit nie- drigen Kohlenstoffgehalt) oder sie sind im Preis teuer (spe- . ziallegierte Stähle,). Dieser Preisunterschied der vermrendbaren Stähle und zuzüglich die Kosten für die Kont.roll- und Prüf- verfahren wirken sich in der ßegel,so aus, däß die Gesamtge- stehungskosten der geschweißten Gefäße nach 8 und 9 höher liegen, als die Gestehungskosten der hartgelöteten nach 6 und 7 (mit überlaopendem Boden oder überlappendem Deckelflansch) und wesentlich höher liemen als die Kosten nach 10 und 11 (Flansch mit Innengewinde für das eingeschraubte Verschlußstück und ein innen eingelöteter Boden). Trotz der gewichtsmäßtigen und preislichen Vorteile wird :jedoch die Lötverbindung nach rynmdtyp 11 zur Zeit -kaum an.7ewandt: Dies .liegt darin, da.ß sie' in der bisher ausgeführten Gestalt (siehe auch Fig. 3) mit erheblichen Unsicherheiten behaftet ist. Diese ergibt sich daß jeder Hersteller von Druck- gefäßen aus wettbei@rerbsgr`inden darauf bedacht sein muß, die Festigkeitswerte der verwendeten Baumaterialien bis zur äußer- sten %renze auszunutzen, also die Zylinderwand und Gien Boden möglichst dtinn zu halten. Unter ,dem st-`=.ndig auf- und abstei- gendem Innendruck(ä)dehnt sich die vollbelastete Zylinderwand in radialer Dichtung erheblich mehr als der eingelötete Boden. In der Eckkante zwischen Boden und Zylinder b entstehen in verhö:ltnismä'.ig kurzer Zeit infolge Materialermüdung in der Lötfuge Haarrisse, die sich allmählich zum Spalt weiter ver- breiten, bis sich der ganze Boden vom Zylinder löst und durch» den Innendruck herausgeschleudert wird: Zötverbinduni!zen haben sich deshalb bisher bei Wechsellast nur in Ausführungsformen nach den Griuidtvpen 6 und 'i bewährt. Diese stellen grundsqtz- lieh andere Beanspruchungsvver:höltnisse dar: Der Innendruck dehnt die Zvlinerwaud za,@@ja ,die: Ühe-rlappung des Bodens und presst die-Lötfugen zusammen. Neigung zur Rißbildung oder Rißfortpflanzung besteht daher nicht: Diese Art der Lötver-bindung wird seit Jahrzehnten ohne-Betriebsstörungen ange-.wendet. Ihr einziger Nachteil ist, daß sie wegen der Überlappüngen des Bodens 7, bzw, des Deckelflansches 6 gewichts-und kostenmäßig aufwendig ist..However, the resulting personnel and material costs are . Even with automatic processes, at the moment they are so high that the pricelist Vor`; cile des Sci-ütreißverfaarens itber @@ iesen. For this there is also that: the best radiological examination no absolute guarantee that all hairline cracks and .small slag inclusions were discovered. Another disadvantage of the welding process is that only certain types of steel can be welded well. And these are either, of low strength (carbon steel, with low low carbon content) or they are expensive in price (spe-. special alloy steels,). This difference in price of the mutable Steels and plus the costs for the control and testing procedures usually have the effect that the overall the cost of the welded vessels after 8 and 9 is higher than the prime costs of the brazed ones according to 6 and 7 (with overlapping bottom or overlapping cover flange) and much higher than the cost after 10 and 11 (Flange with internal thread for the screwed-in locking piece and a bottom soldered inside). Despite the weight and price advantages: however the soldered connection according to rynmdtyp 11 is hardly used at the moment. This 'lies in the fact that it' has been given in the form so far explained (see also Fig. 3) afflicted with considerable uncertainties is. This arises that every manufacturer of printing vessels from competition @ rerbsgrinden must be careful that the Strength values of the building materials used up to the external to take advantage of the most significant margin, i.e. the cylinder wall and Gien floor to keep as dtinnable as possible. Below, the st- `=. The fully loaded cylinder wall expands with the internal pressure (ä) in a radial seal considerably more than the soldered-in base. In the corner edge between the floor and cylinder b arise in derisively short time due to material fatigue in the Solder joint hairline cracks that gradually widen further into the gap until the whole bottom is released from the cylinder and through » the internal pressure is thrown out: Zötverbinduni! zen have therefore so far only in embodiments with alternating loads proven according to Griuidtvpen 6 and 'i. These are fundamentally lent other stress ratios: the internal pressure stretches the Zvlinerwaud za, @@ ja, die: Ühe-rlappung des Boden und presses the solder joints together. There is therefore no tendency for cracks to form or propagate: This type of soldered connection has been used for decades without any malfunctions. Its only disadvantage is that it is expensive in terms of weight and cost because of the overlapping of the base 7 or the cover flange 6.

Die Verbindung nach Grundtyp 10 hat bei den bisherigen Ausführungen den Nahhteil, daß sie entweder eine Verstärkung an der Stelle-des Gewindes und der Gewinderille erford-ertp oder eine durchgehend dickere Wand verlangt; als es ohne Gewinde und Gewinderille l erforderlich wäre: Dies-ist aus Sicherheits- ' gründen geboten, weil bei einem Versagen des Dichtringes(d) (siehe auch. Fig. '2) der Innendruck sich in der Gewinderille (e) und im: Gewindespalt(4)fortpflanzen und aufbauen kann.. Die Festlegung der Wandstärke des Zylinders muB deshalb nach dem Stichmaß in. der Gewinderille: erfolgen Bei einer bekannten Ausführung des Grundtyps ,8 (Innengewinde mit Ringmutter und losen Deckel) wird dem dadurch abgeholfen, da:ß in. der Anlagefläche.der Ringmutter radial verlaufende Kanäle vorgesehen sind, die eine: Verbindungsleitung zwi,scheri der Gewinderille und dem druckfreiem Außenraum herstellen. Durch die Kanäle kann bei einem Defektwerden des Dichtringes die heraussickernde Iiydraulikflüssigket ungehindert ins Freie fließen, Die Möglichkeit zum Druckaufbau in der Gewinderille und in dem Gewindespalt ist damit ausgeschlossen. in der::Wand an der aewinderill e kann daher ,nur noch-eine rein axiale He-. anspruehung auftreten, die von der kolbenartigen Belastung des losen Deckels herrÜhrt. Nach der Festigkeitslehre beträgt. diese weniger als die Hälfte der kombinierten radialen undaxialen Beanspruchung durch den Innendruck in der übrigen 2ylinderwmnd. EimV Verstärken bei. der Gewinderille -und dem Gewinde- ist darum nicht mehr erforderlich.The connection according to basic type 10 has in the previous versions the Nahhteil that they either have a reinforcement at the point-the thread and the Thread groove required or a continuously thicker wall required; than it without Thread and thread groove would be required: This is for safety reasons required because if the sealing ring (d) (see also. Fig. 2) fails, the internal pressure can propagate and build up in the thread groove (e) and in the thread gap (4). The determination of the wall thickness of the cylinder must therefore be based on the gauge in Thread groove: made in a known version of the basic type, 8 (internal thread with ring nut and loose cover) this is remedied by the fact that: ß in. the contact surface.der Ring nut radially extending channels are provided which have a: connecting line Establish between the thread groove and the pressure-free outer space. Through the If the sealing ring becomes defective, the hydraulic fluid can seep out into the ducts flow freely into the open, the possibility of pressure build-up in the thread groove and in the thread gap is thus excluded. in the :: wall at the aewinderill e can therefore only - a purely axial He-. jamming that occurs from the piston-like loading of the loose cover arises. According to the strength theory is. this less than half of the combined radial and axial stress by the internal pressure in the remaining cylinder wall. EimV Strengthen at. the thread groove -and the thread- is therefore no longer necessary.

Eine andere bekannte Ausführung erreicht dasselbe Ergebnis, durch Bohren kleiner Durchgangslöcher in die Zylinderwand an der Stelle der Gewinderille: Diese Maßnahme hat jedoch den Nachteil, daß sie die Zylinderwand eben an der Stelle schwächt, wo sie wegen der Gewinderille sowieso schon stark geschwächt ist. , .Another known design achieves the same result, by Drilling small through holes in the cylinder wall at the point of the thread groove: However, this measure has the disadvantage that it just touches the cylinder wall at the point weakens, where it is already severely weakened because of the thread groove is. ,.

Ähnliche ganäler-wie die-: bei der Ringmutter des Grundtypen B vorgesehenen, sind bei. einer Ausführungsform nach Grundtyp 1Q nicht möglich, da diese Bauart nur ein:Einschräubverschlußstück, aber keine Ringmutter aufweist.Similar ganäler-as the-: provided in the ring nut of the basic type B, are at. an embodiment according to basic type 1Q is not possible because this type of construction only one: screw-in closure piece, but no ring nut.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, die erkannten Mängel und Nachteile der Ausführungsformen nach den Grundtypen: 10 und 11 zu beheben, da diese Bauart dann die größte Chancen hat,, der Forderung nach niedrigstem Baugewicht und niedrigsten Gestehungskosten zu genügen: Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe so gelöst, daß der Boden und das Ende des Zylinders durch Paarung des Bodenäußengewindes mit dem Zylinderinnengewinde zusalünengefügt und die Gewindegänge durch Löten mit einander festverbunden sind, wobei der Boden in einer Breite, die etwa das do-npelte der Gewinderille ausmacht, über die Gewinderille in den Zylinder hinein erweitert und von der Randkante der Erweiterung ausgehend in einem ;Winkel zwischen 50 und 3:50 abgeschr=i:gt ist. Weiterhin wurden in. das Einsehraubverschlußstück am anderen Ende des Zylinders vier oder mehrere axial ausgerichtete Löcher bis an die Stelle der Gewinderille gebohrt und diese Löcher durch Querlöcher mit der Gewinderille leitend verbunden. .Ein bevorzugtes Ausftihruhgsbeispiel .der Erfindung ist in den ,'ig. 4,5 und 6 dargestellt. Fig. ¢ zeigt einen Arbeitszylinder gemäß der Erfindung schematisch in L#ingsschnitt. i. 5 stellt eine Vergrößerung des eingeschraubten Ver- schlußstückes dar. hi@@. L) z'eir#t eine Vergrößerung der Lötstelle zwischen Boden und Zylindermantel, :Der (.,-«fahr.des Jruckaufbaues in der Gewinderille 15 und in dem Gewinde 16 (siehe fg. 4 u. 5) wird da.(ha.rch begegnet, daß in das @tUn:scihraub-Verschlußstück 17 vier oder mehrere axial ausgerichtete Löcher 18 bis an die Stelle der Gewinderille 15 gebohrt werden und. diese Löcher durch Querbohruhgen 19 leitende Verbindungen zur Gewinderille 15 erhalten, Durch lese-Maßnehme wird für die im Falle eines Versagens des Dichtringes 20 durchsickernde Hydraulkflüssigkeit reichlich Abflußmöglichkeit geschaffen, womit ein sonst möglicher Druckaufbau vor und in dem Gewindespalt 16 mit Sicherheit vermieden wird. Dieses Teilstück der Zylinderwand 21 braucht darum nur noch unter Berticksichtigung der kolbenartigen Fl4chenbelastung auf das VerschlußstUck 17 bestimmt zu werden.. Bei zweckmäßiger Gestaltung des 16 und der Gewinderille 15 reicht dadurch die im übrigen Teil des Gefäßes auf Grund des Innendruckes berechnete Wandstärke auch an dieser geschwächten. Stelle völlig aus, um die auf sie zukommende Belastung aufzunehmen. Eine kostspielige Verstärkung an dieser Stelle wird somit überflüssig.The object of the invention is to eliminate the identified shortcomings and disadvantages of the embodiments according to the basic types: 10 and 11 , since this type of construction then has the greatest chance of satisfying the requirement for the lowest possible structural weight and lowest production costs solved in such a way that the bottom and the end of the cylinder are joined together by pairing the bottom external thread with the cylinder internal thread and the threads are firmly connected to each other by soldering, the bottom having a width that is about the double of the thread groove over the thread groove in extends the cylinder into it and, starting from the edge of the enlargement, is beveled at an angle between 50 and 3:50 = i: gt. Furthermore, four or more axially aligned holes were drilled into the single screw closure piece at the other end of the cylinder up to the point of the thread groove and these holes were conductively connected to the thread groove by transverse holes. A preferred embodiment of the invention is shown in , 'ig. 4,5 and 6 shown. Fig. ¢ shows a working cylinder according to the invention schematically in longitudinal section. i. 5 shows an enlargement of the screwed-in the final piece. Hi@@. L) z'eir # t an enlargement of the solder joint between Bottom and cylinder jacket, : The (., - «drive. Of the pressure build-up in the thread groove 15 and in the Thread 16 (see Figs. 4 and 5) is there. (Ha.rch encountered that in the @tUn: scihraub-locking piece 17 four or more axially aligned holes 18 are drilled to the location of the threaded groove 15 and. These holes obtained through cross-drilling 19 conductive connections to the thread groove 15, By reading-measure, ample drainage is created for the hydraulic fluid seeping through in the event of failure of the sealing ring 20, whereby an otherwise possible pressure build-up in front of and in the threaded gap 16 is avoided with certainty. This section of the cylinder wall 21 therefore only needs to be determined taking into account the piston-like surface load on the closure piece 17 16 and the thread groove 15, the wall thickness calculated in the remaining part of the vessel on the basis of the internal pressure also extends to this weakened part. Fully exhibit to take the stress out of them. An expensive reinforcement at this point is thus superfluous.

:Die axialen Löcher 18 sind einander gegenüber im Kreuze angeordnet und in ihrem Durchmesser so gehalten, daß sie gleichzeitig auch als Angriffsfellen für .einen passenden Kreü:zlochschlüssel zum Einschrauben des Verschlußstiickes 17 dienen..: The axial holes 18 are arranged opposite one another in a cross and kept in their diameter so that they also act as attack skins at the same time For .a suitable cross: wrench for screwing in the locking piece 17 serve ..

Die lufgäbe,@` den Boden 22 (siehe Fg. 6) so in das ZylinUerende zu löten, daß die Lötfuge den hohen `fechselbeanspruchungen standhUt -und der Boden 22 mit Sicherheit in seiner ?jage festgehalten wird, jnru.rde nach einem wei`ceren Merkmal der Erfindung so gelöst, daß sicherheitshalber der Boden 22 und das Ende des Zylinders 21 durch Gewindeg-:nge 23 zusammengefügt sind, die so bemessen wurden, daß sie schon alleine ausreichen, alle Materialbelastungen zu übertragen. Das Löten spielt nur noch die dolle der Abdichtung und Fixierung der Gewindeginge 23 in ihrer zusammengeschraubten Lage. Der Boden 22 kann somit durch den Innendruck nicht mehr aus seiner 'Einbaul ap;e geschleudert werden, selbst dann nicht, wenn sich die Lötfuge der Gewindegänge. spalten sollte. Um aber auch dies auszuschließen wird im. weiteren so vorge,rfangen, aal der Hoden 22 ineiner Breite, die etwa das doubelte der Gewinderille 24 ausmacht, Tiber die Gewinderille 24 in ('[en Zylinder hinein erweitert wird. Gem;,f3- eines weiteren Merkmals der Erfindung wird -- ausgehend@-von der Randkante der Erweiterung 25 eine Abschrägung vorgenommen'. Der Winkel der Abschrägung 0C, soll zwischen 5'c und 300 liegen. Damit wird erreicht, daß der Innendruck a _ die im spitzen Winkel auslaufende gante 25 an die Zylinderwand 21 drückte Die Kante presst sich an diese an und macht die Dehnungsbewegungen der Wand mit. Am Eingang 25 zur Lötfuge entstehen nun keine Initialrisse durch Materialermüdung mehr. Die Fuge neigt auch nicht mehr zur Spaltbildung, da die Dehnungsdifferenzen zwischen Boden und Zylinderwand weitgehend -eliminiert-sind. Voraussetzung ist-natürlich, daß die spitze Kante 25 der Bodenerweiterung gut mit der Zylinderwand verlötet ist. Bei normalem Lötvorgang mit Lotzugabe von außen am Gewindeanfang 27 w=i,re das Anlöten der Spitze problematisch, denn die Gewindegänge 23 können den Lotdurchfluß behindern. Nach einem wei-Leren Merkmal der Erfind=ß wird deia dadurch ab--geholfen, daß in die Gewinderille 2¢ desZylinders 21 vor dem Einschrauben des Bodens 22 einige Ringe dünnen Lötdrahtes 26 eingelegt werden.. Die Lotversorgung des Spaltes von der Gewinderille 2¢ bis zur spitzen Kante 25 ist damit sichergestellt.The idea is to solder the bottom 22 (see Fig. 6) into the end of the cylinder in such a way that the soldering joint can withstand the high alternating stresses - and the bottom 22 is certainly held in its hunt, jnru.rde after a white Another feature of the invention is solved in such a way that, to be on the safe side, the bottom 22 and the end of the cylinder 21 are joined together by threads 23 which have been dimensioned so that they are sufficient on their own to transfer all material loads. Soldering only plays the role of sealing and fixing the threads 23 in their screwed together position. The bottom 22 can therefore no longer be thrown out of its built-in part by the internal pressure, even if the solder joint of the thread turns. should split. However, in order to rule this out, the. Another feature of the invention is that the testicle 22 has a width that is approximately double of the thread groove 24, through which the thread groove 24 is expanded into a cylinder A bevel was made from the edge of the widening 25. The angle of the bevel 0C should be between 5'c and 300. This ensures that the internal pressure a pressed the gant 25 running out at an acute angle against the cylinder wall 21 The edge presses against this and follows the expansion movements of the wall. At the entrance 25 to the solder joint, there are no more initial cracks due to material fatigue. The joint no longer tends to form gaps, since the expansion differences between the floor and the cylinder wall are largely eliminated. Prerequisite It is natural that the pointed edge 25 of the bottom extension is well soldered to the cylinder wall Problematic at the tip because the threads 23 can hinder the flow of solder. According to a further feature of the invention, deia is helped by inserting a few rings of thin soldering wire 26 into the thread groove 2 ¢ of the cylinder 21 before screwing in the bottom 22 up to the pointed edge 25 is thus ensured.

Gelötet wird in senkrechter Lage des Zylinders. Das Lot fließt von oben nach unten. Die für das Gewinde 23 erforderliche Lotmenge 28 wird in Formeines Drahtringes in die Kerbrinne 279 welche durch die ,nschrägungen am Boden und an dem Zylinder entäteht,-gelegt. Erwärmt wird die ganze Lötstelle durch einen Spezialbrenner, der gleichzeitig die Zylinderpartie um die Gewinderille 24 herum und das über der Lotstelle aus dem Zylinder herausragende Bodenendeybeaufschlagt. Der.ganze lötstellenbereich wird somit gleichmäßig erwärmt, wodurch die einwandfreie Lötung,der Teile auch sichergestellt ist' Ein großer Vorteil dieser Lötverbindung liegt darin, daß als Baumaterialien für Zylinder und Boden Stahlsorten von hoher Festigkeit und niedriger Preislage gewählt werden können. Neben dem erwünschten leichten Baugewicht bei absoluter Sicherheit beeinflußt dies auch wesentlich die niedrigen Gesamtkosten der Herstellung. -The cylinder is soldered in a vertical position. The solder flows from up down. The amount of solder 28 required for the thread 23 is in the form of a Wire ring into the notch channel 279 which through the bevels on the bottom and on the cylinder entäteht, -laid. The whole solder joint is heated by a special torch, which at the same time the cylinder section around the thread groove 24 and over the Bottom decoration protruding from the cylinder is applied. The whole soldering area is thus heated evenly, which also ensures the perfect soldering of the parts 'A great advantage of this solder joint is that it can be used as building materials for cylinder and base steel grades of high strength and low price can be chosen. In addition to the desired light weight with absolute security this also significantly affects the total low cost of manufacture. -

Claims (1)

,a .t ;e n t a n ;s p r ü e h e 1.) Zylindrisches Druckgefäß verwendbar als Gehäuse für Hydrospeichex und als Arbeitszylinder in hydraulischen und pneumatischen .Anlagen,, dessen Boden an einem Ende des Zyylinde.rmant-ele durch :eine innen liegende Lötfuge einge-,. :leitet ist und am -"anderen Ende des Mantels durch Gewinde- paarung mit einem Einschraub Verschlußst.ick abgeschlossen . ist, gekennzeichnet :dadur.c.h, daß der Boden (22) und das' Ende :des ;Zylinders (21:) durch Taa ung des Bodenaußenge- winde:s mit dem Zylnderinnengewinde (23) zusammengefügt und die Gewindeg.nge durch Löten miteinander festverbunden sind,, wobei der Boden (22) n einer Breite;, die etwa das doppelte der Gewinderille (24) ausmacht, über -die Gewinde- rille ;erweitert und nach fig.,:6 von. der Randkante. (25) der Erweiterung ausgehend in einem Winkel"zwisc en 5° und 30° abgeschrägt ist:. , :2.) Zylindrisches Druckgefäß nach Anspruch 1 dadurch gekenn- - z:cichnet, ;daß zur Versorgung des Lötspalte zwischen der Gewinderille (24) und der spitzen Kante (25) mit Lot die Gewinderille(24)als Magazin für das hierzu erforderliche Lot (26) benutzt ist. 3.) Zylindrisches Druckgefäß nach -Anspruch 'l dadurch ,gekenn- ze:ichn.et;, daß in das Einschraub: Verschlußstück (17) vier oder mehrere .axial :ausgerichtete Löcher (18) bis an die Stelle der G.ewnd.erille (15) gebohrt .sind und diese .Löcher durch Querbohrungen (19) mit der Gewinderille (15 leitend verbunden -,sind, wobai die Löcher (18) infolge ihrer An- ordnung und ihres enteprechendenDurchmessers auch als - .Angriffsteller für einen passenden Kreuzlochschlüssel zum. Einschrauben des Verschlußstückes (17) verwendbar sind.
, a .t; entan; spray before 1.) Cylindrical pressure vessel can be used as a housing for Hydrospeichex and as a working cylinder in hydraulic and pneumatic systems, the bottom of which at one end of the Zyylinde.rmant-ele through: an internal solder joint. : conducts is and at the - "other end of the jacket by thread Pairing completed with a screw-in locking piece. is marked: dadur.ch, that the bottom (22) and the ' End: of the; cylinder (21 :) through the wall of the bottom outer thread: s joined with the cylinder internal thread (23) and the threads are firmly connected to one another by soldering are ,, the bottom (22) n of a width; which is about that double of the thread groove (24), about -the thread- groove; widened and after fig.,: 6 of. the edge. (25) starting at an angle "between 5 ° and 30 ° beveled: , : 2.) Cylindrical pressure vessel according to claim 1 characterized - z: cichnet,; that to supply the soldering gap between the Thread groove (24) and the pointed edge (25) with solder the Threaded groove (24) as a magazine for the required Lot ( 2 6) is used. 3.) Cylindrical pressure vessel according to claim 1 characterized by ze: ichn.et; that in the screw-in: closure piece (17) four or several .axially: aligned holes (18) up to the Position of the G.ewnd.erille (15) and these .holes through transverse bores (19) with the thread groove (15 conductive connected -, are, wobai the holes (18) as a result of their order and its corresponding diameter also as -. Attack plate for a matching Phillips wrench for the. Screwing in the closure piece (17) can be used.
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