DE1525648A1

DE1525648A1 - Method of joining the ends of thin-walled metal pipes

Info

Publication number: DE1525648A1
Application number: DE19661525648
Authority: DE
Inventors: Bryan Overton
Original assignee: General Electric Co PLC
Current assignee: General Electric Co PLC
Priority date: 1966-04-22
Filing date: 1966-10-17
Publication date: 1969-06-12

Description

Verfahren zum Verbinden der Enden dünnwandiger Metallrohre :Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden der Enden dünnwandiger Metallrohre, deren Wandstärke nicht größer als 1,59 mm ist und betrifft insbesondere die Verbindung der Enden solcher Rohre, deren Außendurch- messer im Bereich zwischen 3t18 mm bis 50,8 mmi liegt. und die aus einem Metall, beispielsweise Kupfer$ Flußeisen, rostfreiem Stahl oder Aluminium hergestellü sind.. ... Derartige Rohreg,insbeaondere Kupferrohres werden wellt,-- gehend in der- Bauindustrie zu Wasserzuführzwecken und als Kupfer-- und..Stahlrohre bei Heißwä"se.r-Zentralhei- zungen verwendet: Ähnliche Rohre aus diesen Metallen oder aus anderen Metallen kommen bei vielen industriellen An- lagen und technischen Zwecken zur Verwendung. Abgesehen von dem einfachen Zusariimenschweißen:oder Zusammenlöten werden bisher zur Herstellung der Verbindungen zwei Haupttverfahren zum Vereinigen der Enden von zwei oder mehr Rohren allgemein verwendet. Method of joining the ends of thin-walled metal pipes : The invention relates to a method for connecting the Ends of thin-walled metal pipes whose wall thickness is not is greater than 1.59 mm and particularly affects the Connection of the ends of such pipes, the outer diameter of which knife in the range between 3t18 mm and 50.8 mmi. and those made of a metal, for example copper $ Made of fluoro iron, stainless steel or aluminum are.. ... Such pipes, in particular copper pipes, are corrugated, going in the construction industry for water supply purposes and as copper and steel pipes for hot water central heating tongues used: Similar pipes made of these metals or from other metals are used in many industrial locations and technical purposes for use. Aside from simply welding or soldering together, two main methods of joining the ends of two or more tubes have been commonly used to make the connections.

Hei dem einen Verfahren werden Kupplungsstücke verwendetr.' die unter der Bez.e.ichnung "Druck-Verbindungsstück" allgemein bekannt sind. Es werden verschiedene Ausführungen dieser Druckverbindungsstücke hergestellt. Die eine Ausführung verwendet die Abdichtwirkung einer Druckmutter' . die um das Verbindungsstück: angeordnet ist und durch die ein Kegel oder Ring im allgemeinen aus Weichkupfer oder ausgeglühtem Meseing oder einer ähnlichen Legierung dicht in den Ringraum gepresst wird, der. zwischen der Außenfläche des anzuschließenden Rohres und dem Körper des Verbindung.sstückea liegt® Eine andere Art der Druckverbindung erfordert die vorhergehende Bearbeitung des' anzuschließenden Rohres) um an dem Rohr einen Kegel oder einen Ring zu `formeng der beim Festschrauben der Druckmutter anschließend an den Körperdes: Verbindungsstücken gedrückt wird.Coupling pieces are used in one method. the under the designation "pressure connector" are generally known. It will be different Versions of these pressure connectors made. The one used the sealing effect of a pressure nut '. those around the connector: arranged and through which a cone or ring is generally made of soft copper or annealed Meseing or a similar alloy is pressed tightly into the annulus, the. between the outer surface of the pipe to be connected and the body of the connection piece a lies® Another type of pressure connection requires prior processing of the pipe to be connected) to form a cone or ring on the pipe when screwing the pressure nut onto the body of the connecting pieces is pressed.

Das andere Verfahren zum Verbinden" der Baden zweier Rohre kann nur .bei Rohren angewendet werden., die aus bestimmten . Metallen'wie Kupfer' Messing oder Flußeisen be-stehens welche .leicht verzinnt-werden können. Bei -diesen Verfahren werden Kupplungsstücke, in Form von Hillsen verwendet, wobei ein Lötmittel verwendet wird' die Außenfläche eines Rohres mit der Innenfläche der Hülse zu verbinden und eine dichte Verbindung herzustellen. Diese Kupplungsstücke sind allgemein als "Kapillar-VFrbindungsstiicke" bekannt. Diese Kupplungsstücke tragen das Lötmittel in Form eines Ringes oder mehrere Ringe innerhalb des Körpers des Verbndungsstückes,-Wobei das unter .der Einwirkung von Wärme aus einer außenliegenden Wärmequelle geschmolzene Lot gleichmäßig um den .zwischen der-Außenfluche des anzuschliessenden Rohres und der Innenfläche der Hülse vorhandenen Ringraum fließt. Bei-anderen -Kupplungsstucken oder Verbindungsstücken wird von der Außenseite geschmolzenes Lot aufgebracht, das dann durch Kapillarwirkung in den zwischen der Außenfläche das Rohres und der Innenfläche der Hillse .gelegenen Rangraum .gezogen wird.The other method of joining "the bathing two pipes can only .applied to pipes. made of certain. Metals 'like copper' brass or fluent iron which can be easily tinned. In these procedures will Coupling pieces, used in the form of Hillsen, where a solder is used ' to connect the outer surface of a pipe to the inner surface of the sleeve and a to establish a tight connection. These couplings are commonly referred to as "Capillary V-Connectors" known. These coupling pieces carry the solder in the form of a ring or several Rings within the body of the connector, -With that under .the action solder melted by heat from an external heat source evenly around the .between the outer curse of the pipe to be connected and the inner surface of the sleeve existing annulus flows. At -other-coupling pieces or connecting pieces molten solder is applied from the outside, which is then applied by capillary action in the between the outer surface of the tube and the inner surface of the Hillse Priority. Is drawn.

Die Kupplungsteile sowohl der Druck=Verbindungsstiicke ' als auch der Kapillar-Verbindungsstücke arbeiten zufriedenstellend, haben jedoch mehrere Nachteile. Die Druck-Verbindungs stecke sind teuer und sperrig;, s o ;daß ;-sie das Aussehen der Installationen, in die diese Druckverbindungs-stiicke eingebaut sind, beeinträvhtigen. .Dies Oberfiächenbeschaffenhelt des anzuschließenden Rohres muß außerdem im we.sentli-chen vollständig frei von Ober. Flächenfehlern sein, damit eine Sickerung vermieden wird. Die Kapoilar-Verbindungsstücke erfordern die Anwendung äußerer Wärme, was zu Beschädigungen des umgebenden Farbanstriches und der Verzierungen führen kann und eine -Feuergefahr in sich schließt. Die Oberfläche des anzuschlietienden Rohres muß außerdem sehr sorgfältig gereinigt werden, wenn eine zuverlässige Verbindung hergestellt-werden soll. .The coupling parts both the pressure = connecting pieces' as well as of the capillary connectors work satisfactorily but have several Disadvantage. The pressure connectors are expensive and bulky; so that; - they the appearance of the installations in which these pressure connections are built are detrimental. .This surface provides the pipe to be connected must also essentially be completely free of waiter. Surface defects so that seepage is avoided. The capillary connectors require the application of external heat, which can damage the surrounding paint and which can lead to decorations and poses a fire hazard. The surface the pipe to be connected must also be cleaned very carefully when a reliable connection should be established. .

Mit der Erfindung. soll nun ein neues Verfahren- zum Verbinden der Rohrenden geschaffen werdens das nicht die erwähnten Nachteile aufweist.;-Das erfindungsgemäße -Verfghren zum Herstellen einer Verbindung an den- Enden eiries_dünnwandigen Rohres kennzeichnet sich dadurch., daß mindestens das Ende des Rohres von einer Hülle -aus elastischem Kunststoff umgeben wird; daß das umhüllte Ende des-Rohres von einem Kupplungsstück in Form einer verformbaren Metallhiilse umgeben wird, und daß die Hülse um ihren Umtang herum radial nach innen verformt wird, um eire einwärts gerichtete Verformung des därunterliegenden Bereiches des Rohres ' zu erzeugen und das Material der Hülle zwischen der inneren Oberfläche der Hülse und de r-äußeren-Oberfläehedes Rohres zusammenzupressen, so daß, auf diese Weise ein -dichter Abschluß zwischen dem Rohr und der Hülse gebildet wird. Die Hülse kann in einigen Fällen von dem Endabschnitt eines zusätzlichen dünnwandigen Rohres zweckdienlichen Durchmessers gebildet werden, das über das umhüllte Ende des ersten Rohres paßt # obwohl zum Verbinden .With the invention. is now a new method - to connect the Pipe ends are created that does not have the disadvantages mentioned -Verfghren for establishing a connection at the ends of a thin-walled pipe Characterized by the fact that at least the end of the tube from a shell -aus is surrounded by elastic plastic; that the sheathed end of the tube of a Coupling piece is surrounded in the form of a deformable metal sleeve, and that the Sleeve is deformed radially inwardly around its circumference to eire inwardly Deformation of the underlying area of the pipe and the material of the sleeve between the inner surface of the sleeve and the outer surface of the sleeve To compress the pipe so that, in this way, a -tight seal between the tube and the sleeve is formed. The sleeve can be in some Cases of the end portion of an additional thin-walled pipe are expedient Diameter are formed that fits over the wrapped end of the first tube # although to connect.

der Enden zweier dünnwandiger Metallrohre vorzugsweise das Ende jedes Rohres mit einer- Hülle aus elastischem Kunststoff versehen wird, worauf die umhüllten Enden der Rohre in die entgegengesetzten Enden einer verhältnismäßig kurzen verformbaren Metallhülse eingeschoben werden, und dann die Hülse in Radialrichtung nach innen an Zonen verformt wird, die die beiden Rohre umgeben' um eine nach innen gerichtete Verformung der entsprechenden Zonen beider Rohre zu erzeugen und den dazwischen liegenden KunststoIT zwischen der inneren Oberfläche der Hülse und der äußeren Oberfläche der Rohre zusammenzupressen: Dieses Verbindungsverfahren der Metallrohre hat den Vorteil, daß die als Kupplungsstück für die Rohre verwendete Hülse von sehr einfacher Ausführung sein kann und beispielsweise die Form einer kurzen Rohrlänge mit glatten Enden hat und die der Einfachheit halber aus dem gleichen Material besteht wie die miteinander zu verbindenden Rohren- Die Hülse kann aber auch aus einem anderen Materikal bestehen. Ein derartiges Kupplungsstück ist daher verglichen mit den Druck-Verbindungsstücken verhältnismäßig billig und nimmt einen sehr kleinen Raum ein, erfordert ferner-keine vorherige Reinigung der Rohre, wie dies bei den Kapillar-Verbindungsstücken der Fall ist, und erfordert auch nicht die Anwendung äußerer Wärmequellen, so daß eine Feuergefahr und die Beschädigung umgebender Materialien vermieden wird.of the ends of two thin-walled metal tubes, preferably the end of each Tube is provided with an envelope made of elastic plastic, whereupon the enveloped Ends of the tubes in the opposite ends of a relatively short deformable Metal sleeve are inserted, and then the sleeve in the radial direction inwards is deformed at zones surrounding the two tubes around an inwardly directed one To create deformation of the corresponding zones of both tubes and those in between lying plastic between the inner surface of the sleeve and the outer surface Pressing the pipes together: This method of joining the metal pipes has the The advantage that the sleeve used as a coupling piece for the pipes is very simple Execution can be and, for example, the shape of a short pipe length with smooth Has ends and which, for the sake of simplicity, is made of the same material as the Pipes to be connected to one another The sleeve can also be made of another material exist. Such a coupling piece is therefore compared to the pressure connecting pieces relatively cheap and takes up very little space, requires furthermore no prior cleaning of the tubes, as is the case with the capillary connectors is the case, and also does not require the use of external heat sources, so that a fire hazard and damage to surrounding materials is avoided.

Der innere Durchmesser oder lichte Durchmesser des Kupplungsstückes ist vorzugsweise so groß, d.aß jedes Ende dicht über die außenliegende Oberfläche der Kunststoff- . hüllen, die die beiden miteinander zu verbindenden Metallrotere umgebene paßt; Die Wandstärke des Kupplungsstückes ändert sich mit dem zu seiner Herstellung verwendeten Material. Die Wandstärke liegt vorzugsweise in dem Bereich zwischen-0,3 und 1,6 mm, wobei die Stärke mit zunehmender Zugfestigkeit des Materiales, aus dem das Kupplungsstück hergestellt ist, abnimmt. Eine geeignete Abmessung für ein aus Flußeisen bestehendes Kupplungsstück zum Verbinden von Metallrohren mit einer lichten Weite zwischen 12,7 und 19'O mm ist 1,0 mm. Die geeignete Wandstärke für das Kupplungsstück für eine besondere Verwendung kann leicht durch Versuche ermittelt werden. Gewünschtenfalls kann die Kupplungshülse angestrichen, plattiert oder anderweitig auf ihrer Oberfläche bearbeitet werden. Die Kunststoffhülle hat vorzugsweise einen solchen Innendurchmessen- da:ß sie dicht um das Ende des anzuschliessenden Rohres liegt, Die Wandstärke der Kunststoffhülle kann-in weiten Grenzen geändert werden, Beste Ergebnsse wurden mit einer Wandstärke- von nicht weniger als 0,5 mm und nicht größer als 2,O mm erhalten. Die Kunststoffhille wird vorzugsweise durch Strangpressen hergestellt.. Zum Herstellen der Hülle können-viele Kunststoffe-verwendet werden. Ein Beispiel für einen derartigen Kunststoff ist folyvinylchlorid: Die Mindestlänge der auf', dem Ende eines anzuschließenden Rohres'vorhandenen Kunststoffhülle beträgt zur Herstellung einer zufriedenstel,lenden Kupplung etwa 6,35 mm- Bessere Erfolge ergeben sich jedoch durch die Verwendung einer längeren Hülle: von beispielsweise 12,7 7 m oder mehr.The inner diameter or inside diameter of the coupling piece is preferably so large, d.aß each end tightly over the outer surface of the plastic. envelopes that fit encircled the two metal roters to be joined together; The wall thickness of the coupling piece changes with the material used to manufacture it. The wall thickness is preferably in the range between -0.3 and 1.6 mm, the thickness decreasing as the tensile strength of the material from which the coupling piece is made increases. A suitable dimension for a coupling piece made of fluoro iron for connecting metal pipes with a clearance between 12.7 and 19.0 mm is 1.0 mm. The suitable wall thickness for the coupling piece for a particular application can easily be determined through experiments. If desired, the coupling sleeve can be painted, plated or otherwise processed on its surface. The plastic casing preferably has such Innendurchmessen- as: ß it tightly around the end to be connected by the tube is located, the wall thickness of the plastic shell may-in wide limits be changed Best Ergebnsse were washed with a Wandstärke- of not less than 0.5 mm and not greater than 2.0 mm. The plastic casing is preferably produced by extrusion. Many plastics can be used to produce the casing. An example of such a plastic is polyvinyl chloride: the minimum length of the plastic sleeve present on 'the end of a pipe to be connected' is about 6.35 mm to produce a satisfactory, lumbar coupling. However, better results are achieved by using a longer sleeve: from for example 12.7 m or more.

Es besteht keine obere Grenze hinsichtlich der Hüllenlänge. Die Hülle kann auch Tiber die gesamte Länge -des.-anz-uschließenden Metallrohres vorhanden sein. Ein '-deror. tig im Herstellungswerk überzogenes oder umhülltes Rohr kann beispielsweise für-Warmwasser-Zentralheizungsanlagen verwendet werden, wobei die Hülle eine Wärmeisolation in bezug auf das Rohr bildet, ferner ein anschließendes Streichen- oder eine andere Oberflächenbehandlung überflüssig macht und außerdem das Metd.lrohr gegen äußere Korrosion :schützt. Wird ein derartiges, auf@sener gesamten Länge mit. einer Hülle umgebenes Rohr bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet, dann ist # wenn die Wandstärke und der Durchmessec der Hülle zweckentsprechend sind - keine taeitere Kunststoffhülle außer der bereits - auf dem Rohr befind.- " liehen Hülle bei der Herstellung der neuen Verbindung erforderlich-.There is no upper limit on the length of the shell. The case The entire length of the metal pipe to be connected can also be provided be. A '-deror. tig coated or sheathed pipe in the manufacturing plant can be used, for example, for hot water central heating systems, with the Shell forms a thermal insulation with respect to the pipe, also a subsequent one Makes painting or other surface treatment superfluous and moreover the metal pipe against external corrosion: protects. Will such a along @ sener's entire length. a tube surrounded by the invention Method used then # if the wall thickness and diameter of the shell are appropriate - no other plastic cover except the one already - on The pipe is "borrowed shell required when making the new connection."

Es ist jedoch nicht notwendig, daß die Kunststoffhülle auf einem Rohr vor einem Verbindungsvorgang angebracht werden muß, sondern die Kunststoffhülle kann :auch innerhalb der Kupplungshülse getragen werden und kann beispielsweise- in die Kupplungshülse eingepresst werden, ehe das Ende eines Rohres in die Kupplungshülse eingeschoben wird: Die Kunststoffhülle kann auch bei der " Herstellung der Kupplungshülse durch ein zweckdienliches Gußverfahren eingelagert werden. Eine einzige Hülle erstreckt sich dann über die gesamte. Länge der Kupplungshülse, so daß die Hülle .mit den Enden der beidem zu,ver- , bindenden Rohre zusammenwirkt und in die entgegengesetzten Enden der Kupplungshülse passt.However, it is not necessary that the plastic sleeve has to be attached to a pipe before a connection process, but the plastic sleeve can: also be carried inside the coupling sleeve and can, for example, be pressed into the coupling sleeve before the end of a pipe is pushed into the coupling sleeve : The plastic sleeve can also be incorporated during the production of the coupling sleeve by a suitable casting process. A single sleeve then extends over the entire length of the coupling sleeve, so that the sleeve interacts with the ends of the two connecting pipes and fits into the opposite ends of the coupling sleeve.

Hei dem rm£h dem neuen Verfahren erfolgenden Verbinden der Enden zweier dü nnwandig.er Metallrohre wird die Kupplungshülse so. auf die Enden der Rohre aufgeschoben, daß: eine - Länge von etwa 12,7 mm jedes Rohres innerhalb der Kupp. lungshülse liegt,, die dann in solcher Weise behandelt wild, daß eine Verringerung ihres Durchmessers an jedem Ende.in einer Zone erfolgte' in der sich das Ende eines Rohres befindet, Die Verringerung des Durchmessers erfolgt entweder durch an sich bekannte Walz- oder Schmiedeverfahren oder durch Behandlung innerhalb besonders ausgeführter Backen eines Schraubstockes oder einesähnlichen Werkzeuges, das mechanisch oder elektromechaniseh, pneumatisch, hydraulisch oder durch-eine Kombination von einer oder mehrerer dieser Antriebe betätigt werden kann, Die Backen eines Schraubstockes oder eines derartigen Werkzeuges sind so angeordnet, daß der Innendurchmesser der Kupplungshülse auf-eine Größe verringert wird, die nahezu dem früheren: Außendurchmesser des anzuschließenden Rohres entspricht: Unter diesen Umständen wird die Kunststoffhülle auf einen Bruchteil ihrer ursprünglichen Stärke zusammengepresst 'und übertrh,#t einen Hauptteil= der aufgewendeten Druckkraft auf die Wand des anzuschließenden Rohres, so daß eine Dauerverformung des Rohres erfolgt. Die lichte Bohrung des Rohres wird nicht wesentlich beeinflußt, doch wird eine sehr starke Verbindung.geschaffen, deren Ursache das ständige Zusämmenpressen der Kunststoffhülle zwischen der entstehenden nach innen gerichteten Verformung der Kupplungshülse und dem anzuschließenden Rohr ist: -Das übliche Walzen oder Schmieden genügt" um eine Verbindung herzustellen, die denn Vorhandensein niedrigerer Drucke, wie.sie bei Hauszentralheizung.sanlagen auftreten, angemessen ist: Erfolgt die Durchmesserverringerung mittels eines tragbaren Schraubstockes, dann bilden die Backen dos Schraxbstockes zusammen eine glatte Kreisöffnung von solchen '_ Abmessungen, daß der durch. die vollständig geschlossenen Backen.geformte.Kreis einen Durchmesser hat, der annähernd gleich dem äußeren Durchmesser der anzuschließenden Rohre zuzüglich der' doppelten Wandstärker der Kupplungshülse, alles weniger fünf Prozent' ist. Die Möglichkeit, den bei der. Durchmesserverringerung der Kupplungshiilsp in einem Schraubstock oder-einem ähnlichen Werkzeug anfall;enden Metallüberschüff-.aufzunehmen, wird dadurch geschaffen, daß die sich treffenden Flächen der Backen des Schraubstockes hinterärbeitet werden, so daß:-die Backeng nachdem sie sich auf-das zur erforderlichen Verringerung des Durchmessers der Kupplungshülse erforderliche Ausmaß geschlossen. haben, immer noch durch einen Spalt getrennt sind, in dem das überschüssige Metall der Kupplungshülse aufgenommen werden kann, Damit die Kupplungshülse höheren Arbeitsdrucken widerstehen kann, wird die Kupplungshülse an einem Rohr -durch das nach innen erfolgende Verformen von zwei oder mehreren in Axalrichtung auf Abstand stehenden, Zonen gesichert® Die Backen eines diesem Zweck dienenden Schraubstockes werden so ausgeführt, daß das durch das radiale,Zusammenpressen entstehende überschüssige Metall beider radialen Ausdehnung der Kupplungshülse in einer Ringnut oder in mehrere Ringnuten aufgenommen wIrd,-de In den Backen des Schraubstockes oder eines ähnlichen Werkzeuges zwischen den Umfangsrippen, die die nach innen gerichtete Verformung des Rohres erzeugen,-eingefräst sind.When the ends of two thin-walled metal pipes are joined together in the new process, the coupling sleeve becomes like this. pushed onto the ends of the tubes that: a - length of about 12.7 mm of each tube within the dome. Lungshülse lies, which is then treated wildly in such a way that a reduction in its diameter at each end. In a zone in which the end of a pipe is located by treatment within specially designed jaws of a vice or a similar tool that can be operated mechanically or electromechanically, pneumatically, hydraulically or by a combination of one or more of these drives, the jaws of a vice or such a tool are arranged so that the inside diameter The coupling sleeve is reduced to a size that almost corresponds to the previous: outer diameter of the pipe to be connected: Under these circumstances, the plastic sleeve is compressed to a fraction of its original thickness and transfers a major part = of the compressive force applied to the wall of the pipe to be connected eating pipe, so that permanent deformation of the pipe takes place. The clear bore of the pipe is not significantly affected, but a very strong connection is created, the cause of which is the constant compression of the plastic sleeve between the resulting inward deformation of the coupling sleeve and the pipe to be connected: -The usual rolling or forging is sufficient "um Establish a connection that is appropriate for the presence of lower pressures, such as those occurring in house central heating systems: If the diameter is reduced by means of a portable vice, the jaws of the headstock together form a smooth circular opening of such dimensions that the through. the completely closed jaws.formed.circle has a diameter that is approximately equal to the outer diameter of the pipes to be connected plus the `` double the wall thickness of the coupling sleeve, all less than five percent. '' The possibility of reducing the diameter of the coupling sleeve in one screw tock or a similar tool; ends up taking up excess metal is created in that the meeting surfaces of the jaws of the vice are machined so that: -the jaws after they are on -the necessary reduction in the diameter of the coupling sleeve Extent closed. are still separated by a gap in which the excess metal of the coupling sleeve can be taken up, so that the coupling sleeve can withstand higher working pressures, the coupling sleeve is attached to a pipe by deforming two or more axially inwards standing, zones secured® The jaws of a vice used for this purpose are designed in such a way that the excess metal resulting from the radial compression during the radial expansion of the coupling sleeve is taken up in an annular groove or in several annular grooves, -de in the jaws of the vice or one Similar tool between the circumferential ribs, which generate the inward deformation of the pipe, -milled.

Es ist jedoch nicht notwendig, daß die nach innen,Agerichtete Verformung der Kupplungshülse in solcher Weise erfolgt, daß eine Ringnut ®der mehrere Ringnuten sich im wesentlichen ohne Unterbrechung oder kontinuierlich um den gesamten Umfang des Rohres erstrecken: Es kann auch eine Reihe von gleichmäßig verteilten oder auf Ab- stand stehenden Einkerbungen um den Umfang der Kupplungshülse herum in mindestens einer zur Kupplungshülsenachse senkrechten Ebene geformt werden. Der Abstand der Einkerbungen Wird natürlich so gewählt, daß eine angemessene Abdichtung zwischen der Kupplungshülse und@dem anzuschließenden dünnwandigen Rohr erzielt wird. Derartige Einkerbungen werden durch entsprechende Profilierung der Schraubstockbacken erzeugt Mehrere Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbindung- sind nachstehend an Hand der Fig, 1 bis 8 beschrieben.However, it is not necessary that the inward, A-directed deformation of the coupling sleeve takes place in such a way that an annular groove or several annular grooves extend essentially without interruption or continuously around the entire circumference of the pipe or distance-related notches around the periphery of the coupling sleeve around a vertical axis plane to the coupling sleeve are formed in at least. The spacing of the notches is of course chosen so that an adequate seal is achieved between the coupling sleeve and the thin-walled pipe to be connected. Such notches are produced by corresponding profiling of the vice jaws. Several methods for producing a connection according to the invention are described below with reference to FIGS. 1 to 8.

Fig. 1 zeigt zwei mit einer Kunststoffhülle umhüllte Flußeisenrohre 1:,, wie sie in Heimwarmwasserheizanlagen verwendet werden und die mit ihren Endflächen miteinander verbunden werden sollen. I)ie Rohre. haben einen lichten Durchmesser von 12,7:mm und- haben eine "Wandstärke von ungefähr 110 mm. Die Kunststoffhülle 2, . die sich über die gesamte hänge jedes Rohres er8treckt, besteht aus Polyvinylchlorid und ist auf die Rohre beim Strangziehen aufgepresst, so. daß-die Hülle dicht auf den Rohren liegt und eine Wandstärke von ungefähr 0988 mm hat.Fig. 1 shows two cast iron pipes 1 covered with a plastic cover: ,, as they are used in domestic hot water heating systems and which are to be connected to one another with their end faces. I) ie pipes. have a clear diameter of 12.7 mm and have a wall thickness of approximately 110 mm. The plastic sleeve 2, which extends over the entire length of each pipe, consists of polyvinyl chloride and is pressed onto the pipes during the extrusion process, see above. that-the casing lies tightly on the pipes and has a wall thickness of approximately 0988 mm.

Die Enden der beiden miteinander zu verbindenden Rohre werden in die entgegengesetzten Enden einer zylind.erisehen Kupplungshiilse 3 eingeschoben, die aus Flußeisen besteht, annähernd 25 mm lang ist, eine Wandstärke von ' 1,0 mm hat und einen solchen Innendurchmesser aufweist, . daß die Hülse (licht auf di*e die. Rohre 1 umgebende Hülle 2, wie-dargestellt, paßt. - ' Nach dem Einsetzen der Enden der Rohre 1 in die Hülse wird die Hülse ungefähr 6 mm von jedem Ende mittels eines entsprechend profilierten Schraubstockes nach innen verformt,; wodurch in der äußeren Oberfläche-der . Hilse eine Ringnut 4 (Fig. 2)* entsteht. Die Backen des Schraubstockes sind: so profiliert, daß der Innen-- durchmesser der Hülse an der Verformungszone auf urigefahr die Größe des Außendurchmessers der Rohre 1 verringert wird. Hierdurch wird die Kunststoffhülle 2 auf einen Bruchteil ihr-er ursprünglichen Stärke zusammengepresst und eine entsprechende Verformung des darunter liegenden Teiles' der Rohre 1 bewirkt. Die Teile der Hülle 2, die zwischen den nach innen verformten Zonen der Hülse und den Rohren liegen, werden-in zusammengepressten. Zustand .gehalten und bilden einen wirksamen' wasserdichten Verschluß zwischen den äußeren Oberflächen der Röhre und der inneren Oberfläche der Hülse.: Hei einer zum Verbinden glatter nicht umhüllter Rohre geeigneten Abwandlung des vorstehend beschriebenen Verfahrens wird eine besondere, dicht passende Hülle aus folyvinylchlcrid von annähernd 12,7 mm Länge und -einer Wandstärke von etwa O'38 mm auf dass Ende jedes Rohres aufgesetzt,, ehe die Rohre in die Hülse eingeschoben werden. Die Hülse wird dann auf den Rohren durch die bereits beschriebenen, nach; innen gerichtete Verformung gedichtet.: Hei einer weiteren Abänderung bilden die Kunststoffhüllen,-5 eine Auskleidung der Kupplungshülse (Fig. 3) und werden in die Kupplungshülse unmittelbar vor dem Einschiebender Rohrenden eingesetzt oder können in der Kupplungshülse während der Herstellung, z.ß. durch ein zweckdienliches Formverfahren, ein;"relagert werden. Bei einer weiteren. Abänderung kann sich auch eine einzige Hülle-an-Stelle von zwei getrennten Hi%llen über die gesamte Länge der Hülse erstrecken:-, wie dies in strichpunktierten Linien 5 a in F.g. 3 dargestellt ist. - .@ Die Fig.-4 und 5 zeigen ein abgeändertes Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Rohre 6. Die Rohre bestehen aus Flußeisen,: haben eine Hülle aus-Yolyvinylchlorid und weisen, die gleichen:- Abmessungen wie die bereits beschriebenen Rohre auf. Die Rohre sind in die ent.-gegengesetuten Enden einer aus Flußeisen bestehenden, 25 mm langen Hülse 7 eingesetzt, die einen solchen Durchmesser hat' daß sie dicht um die an den. Enden der Rohre vorhandene Hülle 8 paßt. Die Hülse 7 hat wie bei dem beschriebenen Verfahren eine Wandstärke von 1,0 min. Die Schraubstockbacken 9 sind jedoch nicht so geformt, daß sie eine kontinuierliche Umfangsnut in der äußeren Oberfläche der Hülse erzeugen, sondern haben, wie Figzeigt, die Form eines kronierten oder mit einer Kronerung versehenen Ringes, der um die Hülse herum mehrere, im wesentlichen in einem regelmäßigen Abstand voneinander stehende Einkerbungen-10 erzeugt, Bei diesem:VPrfahren wird die: Kraft verringert, die _ ausgeübt werden muß, um die Verbindung- der Hülse mit den Rohren herzustellen. Es wird aber auch hier eine für niedere Druckanwendungen genügende wasserdichte Verbindung erhalten, so daß die Verbindung für Heim-Warmwasserheizanlagen geeignet-ist.The ends of the two pipes to be connected are pushed into the opposite ends of a cylind.erisehen coupling sleeve 3, which consists of fluoro iron, is approximately 25 mm long, has a wall thickness of 1.0 mm and has such an inner diameter. that the sleeve (light fits onto the sleeve 2 surrounding the tubes 1, as shown. After inserting the ends of the tubes 1 into the sleeve, the sleeve is approx deformed inwards, whereby an annular groove 4 (Fig. 2) * is created in the outer surface of the sleeve The outer diameter of the tubes 1. As a result, the plastic casing 2 is compressed to a fraction of its original thickness and a corresponding deformation of the underlying part of the pipes 1. The parts of the casing 2 between the inwardly deformed zones of the sleeve and the tubes are held in a compressed state and form an effective watertight seal between the outer surfaces of the tube and the inner surface of the sleeve e .: In a modification of the method described above that is suitable for connecting smooth, uncovered pipes, a special, tightly fitting sleeve made of vinyl chloride approximately 12.7 mm in length and with a wall thickness of about 38 mm is placed on the end of each pipe, before the tubes are pushed into the sleeve. The sleeve is then on the tubes by the already described, according to; inwardly directed deformation sealed .: In another modification, the plastic sheaths, -5 a lining of the coupling sleeve (Fig. 3) and are inserted into the coupling sleeve immediately before the pipe ends are pushed in, or can be inserted in the coupling sleeve during manufacture, e.g. In a further modification, a single sleeve-in place of two separate sleeves can also extend over the entire length of the sleeve: - as shown in dash-dotted lines 5a in .. Fg is shown 3 - @ the Fig.-4 and 5 show a modified method of connecting the ends of two tubes 6. the tubes are made of mild steel ,: have a sheath of-Yolyvinylchlorid and have the same: - dimensions as the The tubes are inserted into the opposite ends of a 25 mm long sleeve 7 made of fluke iron and having a diameter such that it fits tightly around the sheath 8 present at the ends of the tubes As in the method described, the sleeve 7 has a wall thickness of 1.0 min. However, the vice jaws 9 are not shaped in such a way that they produce a continuous circumferential groove in the outer surface of the sleeve, e Shape of a crowned or crowned ring which produces several notches-10 around the sleeve, essentially at a regular distance from one another - to manufacture the sleeve with the tubes. However, a watertight connection sufficient for low pressure applications is also obtained here, so that the connection is suitable for domestic hot water heating systems.

Bei einer Abänderung dieses letztbeschriebenen Verfahrens können die Drucknuten nicht in Umfangsrichtung, sondern In-Längsrichtung geformt werden. Die Schraubstockbacken werden dann mit einer Reihe gleichförmig auf Abstand stehender, axial gerichteter Rippen zum Formen der Nuten versehen.-Die Backen haben entsprechende Ausnehmungen zur Aufnahme des;h i dem Druckvorgang sich ergebenden überschüssigen Me-talles ö Zum Verbinden der Enden dünnwandiger Rohre gleicher Durchmesser hat die Kupplungshülse die Form einFS: Rohr-Stückes. Durch Verforntuatg der KupplungshÜlse kann die Hülse so profiliert werden, daß sie ein "Reduzier-Kupr)lungsstück" zum Verbinden von Rohren ungleicher Durchmesser bildet. In gleicher Weise kann eine Kupp.. lungshülße hergestellt werden, die zwei Rohre verbindet." deren Längsachsen rechtwinklig zueinander stehen oder in einem beliebigen anderen Winkel angeordnet sind. Durch Anschweißen oder dergleichen von einem oder mehreren entsprechend bemessenen Zweigrohren an die Kupplungshülse können °Ifi-Stückell und "Quer-Stücke" hergestellt werden.If this last-described procedure is modified, the Pressure grooves are not formed in the circumferential direction, but in the longitudinal direction. the Vice jaws are then with a row of uniformly spaced, axially directed ribs for forming the grooves.-The jaws have corresponding Recesses for receiving the excess resulting from the printing process Me-talles ö For connecting the ends of thin-walled pipes with the same diameter the coupling sleeve takes the form of a FS: tube piece. By deforming the coupling sleeve the sleeve can be profiled so that it is a "reducing cupr) ment piece" for Joining pipes of unequal diameter forms. In the same way, a Coupling sleeve that connects two pipes. " whose Longitudinal axes are at right angles to each other or at any other angle are arranged. By welding or the like of one or more accordingly dimensioned branch pipes to the coupling sleeve can be ° Ifi pieces and "cross pieces" getting produced.

Verschiedene Formen. von Kupplungshülsen 11 für verschiedene Verwendungszwecke sind in den Fig. 6ebis 8, dargestellt. Fig. 6 zeigt eine Kupplungshülse für Rohre verschiedener Durchmesser. Fig. 7 zeigt eine Kupplungshülse für rechtwinklig miteinander zu verbindende Rohre und mit deir in Fig. 8 dargestellten Kupplungshülse können die Enden von drei Rohren miteinander verbunden werden. .-Es ist nicht notwendig, daß das die Form einer Hülse aufweisende Kupplungsstück- die Endei: von zwei oder drei Rohren miteinander verbindet. Das eine Ende der Kupplungehülse kann auch mit- einem Flansch. oder einer anderen Vorrichtung zum Befestigen der Hülse-an einem Behälter oder dgl:.: versehen sein, mit dem das Rohr verbunden .werden soll,, Das Rohr Wird dann innerhalb des entgegengesetzten Endender Hülse in der bereits beschriebenen 'Gleise befestigt: Für bestimmte Anwendungen kann auch eine Kupplungshülse oder können,mehrere Kupplungshülsen aus eitem Stück mit dem Gerät bestehen, an dem ein RQ3ir .für dauernd ,anzuschließen ist oder an dem ;mehrere Rohre für dauernd angeschlossen werden sollen. Innerhalb des Bereiches des Schutzumfanges der Erfindung liegen auch die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformten Rohrkupplungshülsen sowie InstallatIonen1, die- -der<<rtige Kupplungshülsen verwenden. Different shapes. of coupling sleeves 11 for various purposes are shown in FIGS. Fig. 6 shows a coupling sleeve for pipes of different diameters. FIG. 7 shows a coupling sleeve for pipes to be connected to one another at right angles, and with the coupling sleeve shown in FIG. 8, the ends of three pipes can be connected to one another. .-It is not necessary that the coupling piece, which is in the form of a sleeve , connects the ends of two or three pipes with one another. One end of the coupling sleeve can also have a flange. or another device for attaching the sleeve to a container or the like: to which the pipe is to be connected. The pipe is then fastened within the opposite end of the sleeve in the track already described : For certain applications can also be a coupling sleeve or can, several coupling sleeves consist of one piece with the device on which a RQ3ir. For permanent, is to be connected or to which; several Pipes for permanent connection. Within the scope of the invention are also those according to the method according to the invention formed pipe coupling sleeves as well as installations1, die- -der << use real coupling sleeves.

Claims

Claims 1 e procedure; to connect to the Ends of a thin-walled tube, characterized in that that at least, the end of the pipe of! a sheath Is surrounded by elastic plastic ;: that the encased end of the pipe by a coupling piece is surrounded in the form of a deformable metal sleeve ' and 'daf; the sleeve radially around its circumference inwardly deformed wirdg to einwärte eirar directed comparison shaping of the area of the pipe below generate and the material of the shell between the inner The surface of the sleeve and the outer surface of the Rohxeazupressent so that this way se a tight seal between the pipe and the sleeve forms willx. Q method according to claim 1 , characterized in that that the .Kupplungshülse a. Wall thickness between C, 30 mm . .1444, --t. Has,. hertahren according to claim 1 - or 2, characterized thereby . ,, Draws @ that the plastic cover is tight around there d * s IRrhree lies, and eiri: e- wall thickness did not

is less than 0.5 mm and not greater than 2.03 mm. 4. The method according to claim 11 2 or 3s thereby ge indicates that the casing is made from an extruded Polyvinyl chloride is made. 5. The method according to any one of claims 1 to 4 ¢ thereby characterized in that the length of the sheath is at least Is 12.7 mm. 6. The method according to claim 3, characterized that the envelope is essentially over the " ge # amte Length of pipe extends, 7. The method according to claim 5 'thereby gekenl.zeicfinet, " that the shell is a lining for the clutch # ils forms into which the end of the: pipe to be connected is inserted. ß. Method according to one of Claims 1 to 7, characterized 'characterized that the deformation of the coupling sleeve takes place by rolling or forging. 9 "method according to one of claims 1 to 7, characterized , marked: da (i the deformation of the coupling sleeve by the correspondingly shaped = chop a gehra: ub-- ' stop or use a similar tool

exerts a radially inward pressure on a peripheral zone of the coupling sleeve. 109 The method of claim 9, _. characterized in that the hooks are shaped so that when completely closed they form a smooth: round opening, the dimensions of which are so large that the inside diameter of the coupling sleeve at this zone is reduced to a size which almost corresponds to the outside diameter of the pipe . 11. @ Method nhch'Anspruch 99 characterized in that the hooks are profiled so that they form a series of inwardly directed V. Coupling sleeve are distributed. 12. The method according to claim .11, characterized in that the notches are in the form of grooves extending in the circumferential direction .. 1,3. Method according to Claim 119, characterized in that the notches are in the form of grooves extending in the longitudinal direction . 14. .Verfahren according to one of claims 1 to 13, for: connecting the ends of two thin-walled metal pipes, characterized in that at least. the ends of the tubes are surrounded by a sleeve made of elastic plastic and fit into the opposite ends of a coupling sleeve which has the shape of a deformable metal sleeve and that the sleeve is deformed radially inward at the zones surrounding the two ends in order to deform the walls of the pipes accordingly and to compress the intermediate plastic material between the inner surface of the sleeve and the outer surface of the pipes, 15.e. Method according to claim 8 for connecting two pipes of the same diameter, characterized in that the coupling sleeve has a relatively short pipe length of uniform diameter. is, 1'6t method according to claim 9 ,. characterized in that the tubes are made of copper, brass, fluoro iron, stainless steel or aluminum. 17. The method according to claim 9, characterized in that the coupling sleeve is made of the same material as the tubes. 18 .. Method according to claim 14 for connecting two pipes of different diameters, characterized in that; that the diameter of the opposite ends of the coupling sleeve is so large that: each of these ends tightly around the enveloped end of an associated pipe p, ass: t. 19, method according to claim 14 or 1'8 ,, characterized. '. that. the ends of the coupling sleeve are mutually inclined or otherwise displaced from one another. 20., A method for connecting the ends of: two thin-walled metal pipes or several thin-walled metal pipes, characterized by that shown in: Figs. 1. to 8--. and described execution. 21. Coupling for two 'the more thin-walled metal pipes' produced according to a method of claims 14 to 20: i -. 2z. Installation of thin-walled metal pipes containing at least one coupling according to claim 21,