Druckwerkvorrichtung für Rechen-oder dergleichen Maschinen Die Erfindung.
bezieht sich auf eine Druckwerkvorrichtung mit Typenrädern an Rechen-, Addier- und
Buchungsmaschinen zum sicheren Verhindern von unerwünschten Nachanschlägen der Typenräder
an die Druckwalze während des Rückprellvorganges der Typenhebel und somit Doppelabdruck
auf dem Papierstreifen. Es sind bereits Vorrichtungen dieser Art bekanntgeworden,
die sich ebenfalls mit dem Problem des wiederholten Anschlagens der Typenräder an
die Druckwalze und dem unerwünschten Doppelabdruck auf dem Papierstreifen befaßt
haben, indem ein sogenannter Federkamm zur Anwendung gelangte, dessen Finger vor
den Typenhebeln während des Druckens ,federnd nachgiebig angebracht ist und somit
ein wiederholtes Anschalgen der Typenräder verhindern sollte.Printing unit for calculating or similar machines. The invention.
refers to a printing device with type wheels on arithmetic, adding and
Booking machines to reliably prevent unwanted postings of the type wheels
on the pressure roller during the rebound process of the type lever and thus double imprint
on the paper strip. Devices of this type have already become known,
which also deals with the problem of repeated striking of the type wheels
the pressure roller and the unwanted double imprint on the paper strip
have, by using a so-called feather comb, put their fingers in front
the type lever during printing, is attached resiliently and thus
should prevent repeated striking of the type wheels.
Auch sind einschlägige Vorrichtungen bekannt, die Rasthebel der Typenräder
während der Dauer des Ausschwingens der Typenräder durch eine ortsfeste, außerhalb
der Schwingungsbann
der Typenhebel angeordnete Stützschiene in
der, Raststellung zu halten. Dabei wurde daran gedacht, letztgenannte Stützschiene
zum Ausgleich von Ungenauigkeiten zweckmäßig verstellbar an den Seitenwänden der
Maschine
auch
anzuordnen. Ebenfalls konnte auf diese Weise@c=e Ein-
dringtiefe der Rasthebel in die Verzahnung der, Typenräder wahlweise verändert werden.
Um darüber hinaus eine solche Veränderung für jeden einzelnen Rasthebel unabhängig
voneinander zu er-möglichen, kann dabei der äußere Rand der Stützschiene eingeschnitten
sein. Die dadurch entstehenden Zungen können dann jede für sich mehr oder weniger
abgebogen werden, um am Schluß der Bewegung der Rasthebel die geeignete Stellung
aller einzelnen Rasthebel zu erhalten. Sämtliche Anordnungen haben sich in der Praxis
nachteilig
i
und insbesondere als unzuverlässig erwiesen,2dem bei-
spielsweise die Typenhebel unmittelbar vor dem Drucken durch die zwangsweise gegebene
Anordnungsweise gebremst wurden und somit hohe Energieverluste der hintereinander
in Wirkstellung gelangenden Gliederkette in Kauf genommen werden mußte, sodaß die
von seiten interessierender Fachkreise immer wieder laut werdenden negativen Beurteilungen
berechtigt waren und Abhilfe notwendig erschien.Relevant devices are also known for holding the locking levers of the type wheels in the locking position for the duration of the swinging out of the type wheels by means of a stationary support rail arranged outside of the vibration limit of the type levers. It was thought that the last-mentioned support rail to compensate for inaccuracies was expediently adjustable on the side walls of the machine even
to arrange. Also in this way @ c = e
penetration depth of the locking lever in the toothing of the type wheels can be optionally changed. In addition, in order to enable such a change for each individual locking lever independently of one another, the outer edge of the support rail can be incised. The resulting tongues can then each be bent more or less in order to obtain the appropriate position of all individual locking levers at the end of the movement of the locking levers. All arrangements have proven to be disadvantageous in practice i
and especially proven to be unreliable, 2both-
For example, the type levers were braked immediately before printing due to the mandatory arrangement and thus high energy losses of the link chain that came into operation one after the other had to be accepted, so that the negative assessments that were repeatedly made by interested specialist circles were justified and remedial action appeared to be necessary.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, vorgenannte Nachteile
zu vermeiden und eine Druckwerkvorrichtung vor-
zuschlagen, die
vorzugsweise die Energieverluste der Typenhebel
unmittelbar vor dem Druckvorgang
praktisch bedeutungslos werden
lassen.
Uies wird gemäß dem Erfindungsvorschlag
dadurch erreicht, daß
durch den an sich bekannten Typenhebel-Auslösedruckvorgang,
Wo-
bei letzterer Typenhebel unmittelbar vor der Abdruckphase einen
unter
Federzug stehenden Schieber in vertikaler Richtung aus-
löst, der während
der Abdruckphase den in Wirkstellung befindliehen Typenhebel mittels dessen
Führungsfinger gegen die innere
Fläche sowie anschließender keilförmig ausgebildeter
Auflauf-
flache des oberen Teils des Schiebers letzteren in die Rück-
lüge
drückt und dieser nun unter der freien Federzugwirkung wei-
ter bis
unter die ebenfalls einrastend in die gestrichelte Lage
befindlichen Sammelschiene
schnellt und den heg zwischen Typenhebel-FUhrungsfinger und Druckwalze
bringbar ist.
Die Vorteile der neuen oruckwerkvorrichtung,
insbesondere be-
züglich der Einfachheit und Betriebssicherheit gehen in
vorteil-
hafter Weise aus der Zeichnung hervor, welche beispielhaft und
schematisch
eine Ausführung des erfindungsgemäßen Gegenstandes
veranschaulicht. The invention has now set itself the task of avoiding the aforementioned disadvantages and proposing a printing unit which preferably makes the energy losses of the type levers practically meaningless immediately before the printing process . This is achieved according to the invention proposal in that the type lever triggering pressure process known per se , whereby the latter type lever triggers a spring-loaded slide in the vertical direction immediately before the printing phase , which during the printing phase releases the type lever in the active position by means of it Guide fingers against the inner surface and the subsequent wedge-shaped run-up surface of the upper part of the slide pushes the latter into the back lie and this now snaps under the free spring tension further under the busbar, which is also snapping into the dashed position , and the heg between Type lever guide finger and pressure roller can be brought. The advantages of the new printing device, in particular with regard to simplicity and operational safety, are shown in an advantageous manner from the drawing, which exemplarily and schematically illustrates an embodiment of the subject matter according to the invention.
Figur 1 zeigt die Seitenansicht der Druckwerkvorrichtung
mit
den wesentlichen Teilen in der Rechenstellung,
Figur,
2 zeigt die Hinteransicht mit der Schieberanordnung gemäß Figur, 1 Figur'3 zeigt
eine vergrößerte Einzelheit der- Schieberanordnung in der Wirkstellung während des
Druckvorganges. Die den normalen und an sich bekannten Dr-uckvor-gang verwirklichenden
Einstellmittel sind hier der Einfachheit halber nicht noch einmal wiederholt und
aufgezeigt, und es wird dieserhalb auf' die ältere deutsche Patentschrift 1.o14.764
- analog US-Patent 2.834.289 - des Anmelders verwiesen, lediglich die unmittelbar
zur Erfindung und zum Verständnis gehörenden Bauteile werden in ihrer Funktionsweise
nachstehend beschrieben. Gemäß der Figur, 1 wird die Rechenstellung der Maschine
angezeigt. Dabei hält eine Sammelschiene 1 unter Mitwirkung der, Sammelstange 1'
und Sammelhebel i" alle Schieber 2 mittels dessen Nasenvorsprung 3 unter dem Einfluß
einer am unteren Auge ` (-es Schiebers sowie einer, am Führuri@=,skamm 5 eingehängten
Zugfeder 6 in die untfrE Stc Lung fest. Zu diesem Zweck sind der, Führungskamm 5
sowie ein weiterer SchieberfUhrungskamm 7 zur Führung der Schieber (2) mit Auzchnitte
5', 7' versehen, die gemeinsam an der PlättenrUckwand $ der Maschine befestigt
sind.
Heim Maschinenanlauf wird in bekannter Weise die Sammelschiene
1 durch Federzug nach oben in die gestrichelte. Lage 9 mitgenommen, wobei die Schieber
2 so weit mitfolgen, bis sie mit ihrem oberen Nasenvorsprung 10 unter die Absatzkante
11 des Schieberführungskammes 7 zum Anschlag gelangen. , Die nunmehr zum Abdruck
kommenden Typenhebel (nicht näher gekennzeichnet), stoßen dabei mit dessen Führungsfinger
12 gegen die innere Fläche 13 des oberen Steges 14 der, Schieber 2 an. Hierbei werden
letztere über der hinteren Ausschnittfläche 15 des Führungskammes 5 im Uhrzeigersinne
verschwenkt, wobei die Nasenvorsprünge 10 der Schieber 2 von der Absatzkante 11
des Schieberführungskammes 7 abgleiten und die Schieber zunächst unter dem Einfluß
der Zugfedern 6 in vertikaler Richtung nach oben gezogen werden, bis die als schiefe
Ebene ausgebildeten Auflaufflächen 16 der Schieber 2 am Führungsfinger, 12 der nicht
näher bezeichneten und somit nicht zur Erfindung gehörenden Typenhebel zur Anlage
gelangen. (Siehe Figur 3). Heim Rückprall der letzteren Typenhebel folgen nun die
Schieber 2 weiter nach oben, und zwar so weit, bis diese mit ihrer Fläche 17 vor
dem Führungsfinger 12 der Typenhebel stehen und somit das weitere Anschlagen der
Typenräder an der Druckwalze verhindert wird. Zur Fixierung in vertikaler Richtung
legen sich die Schieber 2 mit ihrer hinteren Fläche 18 an die Innenfläche 19 des
Schieberführungskammes 7 an, wobei
die Arretierung und gleichzeitige
Begrenzung der Schieber nach oben mittels dessen Nasenvorsprung 3 an die Sammelschiene
1 erreicht wird. Beim gebräuchlichen Sammeln der Typenhebel in die Grundstellung
durch die Sammelschiene 1 werden alle in Wirkstellung sich befindlichen Schieber
2 ebenfalls durch die Sammelstange in die Grundstellung zurückgeführt, wobei die
Schieber unter dem Einfluß ihrer Zugfedern 6 mit ihren Nasenvorsprüngen 10 wieder
unter die Absatzkante 11 des Schieberi'ührung: :._arimes (() gezogen werden. FIG. 1 shows the side view of the printing unit with the essential parts in the computing position, FIG. 2 shows the rear view with the slide arrangement according to FIG. 1, FIG. 3 shows an enlarged detail of the slide arrangement in the operative position during the printing process. For the sake of simplicity, the setting means realizing the normal and known pressure process are not repeated and shown here, and for this reason reference is made to the older German patent 1.o14.764 - analogous to US patent 2,834,289 - referred by the applicant, only the components that are directly related to the invention and the understanding of the function are described below. According to FIG. 1, the arithmetic position of the machine is displayed. A busbar 1 with the cooperation of the 'collecting rod 1' and collecting lever i "holds all slides 2 by means of its nose projection 3 under the influence of a tension spring 6 suspended on the lower eye` (-es slide and a tension spring 6 attached to the Führuri @ =, skamm 5) untfrE Stc Lung determined. to this end, the one guide comb 5 and a further SchieberfUhrungskamm 7 for guiding the slide (2) with Auzchnitte 5 ', 7' which are secured together to PlättenrUckwand $ of the machine. Home machine start-up is in a known Move the busbar 1 upwards into the dashed position 9 by means of a spring tensioner, with the slides 2 following along until they come to a stop with their upper projection 10 under the shoulder edge 11 of the slider guide comb 7. not identified in more detail), while its guide finger 12 abuts against the inner surface 13 of the upper web 14 of the slide 2. In this case, the latter are over the rear cutout surface 15 of the guide comb 5 is pivoted clockwise, the nose projections 10 of the slide 2 slide off the shoulder edge 11 of the slide guide comb 7 and the slide is first pulled upwards under the influence of the tension springs 6 in the vertical direction until the inclined plane Contact surfaces 16 of the slide 2 on the guide finger, 12 of the type lever, which are not designated in more detail and therefore do not belong to the invention, come to rest. (See Figure 3). After the rebound of the latter type lever, the slide 2 follow upwards, until they are with their surface 17 in front of the guide finger 12 of the type lever, thus preventing the type wheels from hitting the pressure roller any further. To fix in the vertical direction, the slide 2 rest with their rear surface 18 on the inner surface 19 of the slide guide comb 7, the locking and simultaneous limitation of the slide at the top by means of its nose projection 3 on the busbar 1. When the type levers are usually collected in the basic position by the busbar 1, all the slides 2 in the active position are also returned to the basic position by the collecting rod, the slides under the influence of their tension springs 6 with their nose projections 10 again under the heel edge 11 of the slider ' Guide:: ._ arimes (() can be dragged.