DE1522457C3

DE1522457C3 - Device for the automatic production of prints of alternating originals with an imaging device

Info

Publication number: DE1522457C3
Application number: DE19671522457
Authority: DE
Inventors: Albert E. Shaker Heights; Carper Robert L. Eastlake; Lein Juergen A.G. Cleveland; Miller Donald J. Lakewood; Verderber Joseph A.; Schmidlin Raymond J.; Lyndhurst; Ohio Mignone (V.StA.)
Original assignee: Addressograph-Multigraph Corp., Cleveland, Ohio (V.StA.)
Priority date: 1966-01-13
Filing date: 1967-01-13
Publication date: 1977-05-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 28 85 955 bekanntgeworden. Dort dient als Ablichtvorrichtung eine xerographische Ablichtvorrichtung mit einem xerographischen Zylinder, auf welchem das Bild des Originales projiziert wird. Dieses Bild wird dann in der bekannten Weise nach der xerographischen Technik mit elektroskopischem Harzpuder entwickelt und auf eine als lithographische Druckform geeignete fortlaufende Bahn aufgetragen, auf der das Bild fixiert wird. Das Bild befindet sich auf dieser Bahn in spiegelbildlicher Form, so daß es nach Befeuchtung und Einfärbung in direkt lesbarer Form auf einem Kopienblatt zum Abdruck gebracht werden kann.Such a device is known from US Pat. No. 2,885,955. There serves as a lighting device a xerographic imaging device having a xerographic cylinder on which the image of the original is projected. This image is then made in the known manner after the xerographic Technique with electroscopic resin powder developed and applied to a lithographic printing form applied continuous web on which the image is fixed. The picture is on this web in mirror-image form, so that it can be read in a directly readable form on a Copy sheet can be brought to print.

Bei dieser bekannten Vorrichtung wurde also das Bild zunächst auf einem Zylinder entwickelt und dann auf eine fortlaufende Bahn übertragen, die die eigentliche Druckform darstellt. Die Verwendung einer solchen fortlaufenden Bahn als Druckform zur Herstellung einer beliebigen Anzahl von Abdrucken begegnet indessen erheblichen praktischen Schwierigkeiten. Für diesen Fall wäre es erforderlich, die mit dem Bild des Originales versehene fortlaufende Bahn für jeden Abdruck wieder zurückzuschalten. Das erscheint insbesondere deswegen problematisch, weil an der fortlaufenden Druckform-Bahn ja Feucht- und Farbwalzen anliegen, die dann periodisch angelegt und abgehoben werden müßten.In this known device, the image first developed on a cylinder and then transferred onto a continuous path, which is the actual Represents printing form. The use of such a continuous web as a printing form for producing a however, any number of prints encounters considerable practical difficulties. For this In this case it would be necessary to repeat the continuous path provided with the image of the original for each impression to switch back. This appears to be particularly problematic because of the continuous printing form web yes, dampening and inking rollers are in contact, which are then periodically put on and lifted off would have to.

Aus der US-Patentschrift 29 52 536 ist bereits die xerographische Herstellung einer lithographischen Papier-Druckform bekanntgeworden, die zum direkten oder vorzugsweise indirekten Abdruck bestimmt ist.From US Pat. No. 2,952,536, the xerographic production of a lithographic Paper printing form has become known, which is intended for direct or, preferably, indirect printing.

Zum Stande der Technik ist auch auf die US-PS 22 20 255 zu verweisen, die eine Zweizylindermaschine für lithographischen Direktdruck beschreibt, bei der allerdings noch eine Aluminiumplatte als Druckform verwendet wird, da seinerzeit Papierplatten noch nicht auf dem Markt waren.Regarding the state of the art, reference is also made to US Pat. No. 22 20 255, which describes a two-cylinder engine describes for lithographic direct printing, in which, however, an aluminum plate is used as the printing form is used because paper plates were not yet on the market at the time.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine automatische Druckvorrichtung zu schaffen, die eine vorgebbare Menge von Drucken nach einer Vorlage oder Original herstellt, wobei eine schnelle Folge wechselnder Motive von verschiedenen Originalen abgedruckt werden kann.It is an object of the present invention to provide an automatic printing device create that produces a predeterminable amount of prints based on a template or original, with a quick succession of changing motifs can be printed from different originals.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 herausgestellt.The solution to this problem is set out in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung nutzt also nicht nur die Vorteile einerThe invention does not only use the advantages of a

unmittelbaren Erzeugung der Druckform auf einem lichtempfindlichen Blatt, von dem ohne Schwierigkeiten in einer zweizylindrigen lithographischen Druckmaschine in schneller Folge eine größere Anzahl von Abdrucken erzeugt werden kann, sondern es sind auch Vorkehrungen getroffen, um die Ablichtvorrichtung und die lithographische Druckmaschine in vorteilhafter Weise zu einer verzögerungsfrei arbeitenden Gesamteinrichtung zu vereinen. Dabei ist auch sichergestellt, daß die empfindlichen blattförmigen Druckformen zwischen ihrer Herstellung und ihrer Verwendung keiner Verunreinigungs- und Beschädigungsmöglichkeit ausgesetzt sind und statt dessen unberührt immer sofort dann zur Verfugung stehen, wenn nach Ablauf der gewünschten Abdruckzahl von einem vorangegangenen Original eine neue Abdruckserie beginnen soll.Immediate production of the printing form on a photosensitive sheet, from which without difficulty in a two-cylinder lithographic printing machine in rapid succession a large number of Imprints can be generated, but precautions are also taken to the imaging device and the lithographic printing machine in an advantageous manner to an overall device that works without delay to unite. It is also ensured that the sensitive sheet-shaped printing forms No possibility of contamination or damage between their manufacture and their use are exposed and instead are always available immediately, unaffected, if after the expiry of the desired number of impressions from a previous original should start a new series of impressions.

Die Ansprüche 2 und 3 betreffen eine vorteilhafte Ausgestaltung, die die Erkenntnis nutzt, daß sich auch auf photoelektrostatischem Wege hergestellte Spiegelbild-Ablichtungen unmittelbar zur Weiterverarbeitung in einer zweizyiindrigen lithographischen Druckmaschine eignen. Von besonderem Vorteil kann dabei die im Anspruch 4 gekennzeichnete Maßnahme sein.Claims 2 and 3 relate to an advantageous embodiment that uses the knowledge that also Mirror-image images produced by photoelectrostatic means immediately for further processing in a two-cylinder lithographic printing machine. The im Claim 4 be characterized measure.

Der Anspruch 5 kennzeichnet eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, die es praktisch ermöglicht, die lithographische Druckmaschine in überlappendem Betrieb mit der Ablichtvorrichtung und den mit der Ablichtvorrichtung verbundenen Einrichtungen zur Aufbereitung der lithographischen Druckformen zu betreiben.Claim 5 characterizes an advantageous further development of the invention which makes it possible in practice to the lithographic printing machine in overlapping operation with the imaging device and with the Illumination device connected to the preparation of the lithographic printing forms operate.

Der Anspruch 6 kennzeichnet eine Ausgestaltung der Erfindung, die einen überlappenden Betrieb in der Weise ermöglicht, daß die Vorbereitung einer nachfolgenden Druckform jeweils dann beginnt, wenn eine vorangegangene Druckform zur Aufspannung auf den 35· lithographischen Zylinder aus der Wartestation entlassen worden ist.The claim 6 characterizes an embodiment of the invention, an overlapping operation in the Way allows that the preparation of a subsequent printing form begins each time a Discharge the previous printing form from the waiting station for mounting on the 35 · lithographic cylinder has been.

Diejenigen Gegenstände, die in der Beschreibung und in der Zeichnung dargestellt sind, aber in den Ansprüchen nicht im Einzelnen beansprucht sind, gehören nicht zum Gegenstand der Erfindung.Those items that are shown in the description and in the drawing, but in the Claims are not claimed in detail, do not form part of the subject matter of the invention.

Mit der Erfindung ist somit eine Vorrichtung geschaffen worden, die es auch ungelerntem Personal gestattet, in schneller Folge und mit einwandfreier Druckqualität ständig wechselnde Originale zu vervielfältigen. Dabei ist auch der maschinelle Aufwand vergleichsweise niedrig gehalten, so daß sich keine unerwünschten Wartungsarbeiten durch Reinigung eines Gummituches u. dgl. ergeben.With the invention, a device has thus been created that can also be used by unskilled personnel Permits to reproduce constantly changing originals in quick succession and with impeccable print quality. The machine outlay is also kept comparatively low, so that there are no unwanted maintenance work by cleaning a rubber blanket and the like.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand von Zeichnungen.An exemplary embodiment is described below of the invention with reference to drawings.

Fig. 1 zeigt eine längliche Schnittansicht einer aus Ablichtvorrichtung und lithographischer Druckmaschine bestehenden Einrichtung nach der Erfindung in schaubildlicher Darstellung.1 shows an elongated sectional view of an imaging device and a lithographic printing machine existing device according to the invention in a diagrammatic representation.

Fig.2 zeigt in vergrößerter Einzelansicht die Belichtungsstelle der Ablichtvorrichtung.FIG. 2 shows the exposure point of the imaging device in an enlarged individual view.

Fig.3 zeigt eine schaubildliche Ansicht der elektrischen Steuervorrichtungen.Fig.3 shows a perspective view of the electrical Control devices.

Fig.4a und 4b sind aneinander anschließende Teile eines Zeitdiagramms, welches den Betriebsablauf bei Herstellung von Drucken von wechselnden Originalen veranschaulicht.FIGS. 4a and 4b are mutually adjoining parts a timing diagram showing the operational sequence in the production of prints from alternating originals illustrated.

Fig.5 ist eine Explosivansicht des Druckformzylinders und der zugehörigen mechanischen Steuerungstei-Ie. Fig. 5 is an exploded view of the printing form cylinder and the associated mechanical control parts.

F i g. 6 und 7 sind Seitenansichten des Druckformzylinders, wobei die Klemm- und Auswerfvorrichtung für die Druckform in verschiedenen Lagen dargestellt sind.F i g. 6 and 7 are side views of the printing form cylinder, the clamping and ejecting device for the printing form are shown in different positions.

In der nachfolgenden Beschreibung werden die Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bis ins einzelne beschrieben. Dabei werden die einzelnen technischen Bestandteile zum Teil mit den speziellen Ausdrücken der bei der praktischen Ausführung verwendeten Elemente belegt, wenngleich klar ist, daß die speziellen Bauelemente gemäß zum Teil in den Ansprüchen verwendeten allgemeinen Ausdrücken durch andere, gleichwertige Bauelemente ersetzt werden können.In the following description, the components of the device according to the invention are described up to individual described. The individual technical components are partly with the special Expressing the elements used in the practical implementation demonstrates, although it is clear that the specific components according to general expressions used in part in the claims can be replaced by other, equivalent components.

Die Vorrichtung 10 wird in F i g. 1 dargestellt und besteht im wesentlichen aus einer Ablichtvorrichtung 13, 14 mit einem Aktivierungsbereich 15, d. h. einem Bereich zur Empfindlichmachung einer Druckform M, die hier hergestellt wird. Wenn die Druckform Min der Ablichtvorrichtung 13,14 vorbereitet ist, wird sie in eine Druckmaschine 16 für lithographischen Druck geleitet.The device 10 is shown in FIG. 1 and consists essentially of a scanning device 13, 14 with an activation area 15, ie an area for making a printing forme M, which is produced here, sensitive. When the printing form Min of the imaging device 13, 14 is prepared, it is passed into a printing machine 16 for lithographic printing.

Die Ablichtvorrichtung 13, 14 weist eine mit 18 bezeichnete Zuführungsvorrichtung für ein Original O auf. Diese befindet sich am Oberteil eines Gehäuses 12 und besteht aus einer im wesentlichen waagerechten Platte 20, welche so angeordnet ist, daß das Original O in den Ablichtbereich 14 eingeführt werden kann. Mit 24 ist ein Magazin bezeichnet, von welchem aus eine photoelektrostatische Druckform M zum Ablichtbereich 14 in der insgesamt mit 10 bezeichneten Vorrichtung geführt werden kann. In dem Magazin 24 befindet sich ein Stapel 26 einzelner Druckformen Min einem im wesentlichen waagerechten Vorratsstapel 28. Eine Abzugsrolle 29 liegt an der jeweils zuzuführenden Druckform M an und transportiert sie nach Maßgabe eines Befehls. Die Druckformen M bestehen aus Papier, auf welchem sich eine lichtempfindliche, isolierende Schicht z. B. aus Zinkoxydteilchen, welche in einem isolierenden Harzbinder dispergiert sind, befindet.The imaging device 13, 14 has a feed device, denoted by 18, for an original O. This is located on the upper part of a housing 12 and consists of an essentially horizontal plate 20 which is arranged so that the original O can be inserted into the light area 14. A magazine is designated by 24, from which a photoelectrostatic printing form M can be guided to the light area 14 in the device designated as a whole by 10. In the magazine 24 there is a stack 26 of individual printing forms Min an essentially horizontal supply stack 28. A take-off roller 29 rests on the printing form M to be fed in each case and transports it in accordance with a command. The printing forms M are made of paper on which a light-sensitive, insulating layer z. B. of zinc oxide particles dispersed in an insulating resin binder is located.

Die Vorrichtung 10 wird in Betrieb gesetzt, wenn das Original O mit der Oberfläche nach unten in den Spalt eines Paars von Zuführwalzen 30,32 geführt wird. Diese werden durch eine Magnetkupplung 39 (Fig.3) in Betrieb gesetzt und befinden sich am Eingang einer Papierführung 33, welche zu einer mit 36 bezeichneten Belichtungsstelle führt. Ein Schalter 38, als »Originalfertig-Schalter« gekennzeichnet, ist knapp hinter den Zuführwalzen 30 und 32 angeordnet und fühlt das sich nähernde Original O ab. Dieser Schalter 38 dient dazu, den Betrieb der Vorrichtung in einer Weise zu steuern, welche später noch beschrieben wird.The device 10 is operated when the original O is fed face down into the nip of a pair of feed rollers 30,32. These are put into operation by a magnetic coupling 39 (FIG. 3) and are located at the entrance of a paper guide 33, which leads to an exposure point designated by 36. A switch 38, identified as "Original Ready Switch", is arranged just behind the feed rollers 30 and 32 and senses the approaching original O. This switch 38 is used to control the operation of the device in a manner which will be described later.

Wenn sich die Vorderkante der Druckform M, welche vom Magazin 24 zugeführt wird, vorwärtsbewegt, wird ein die Druckform Manzeigender Schalter 42 durch die Vorderkante der Druckform M betätigt, so daß eine Ladestation 40 in Betrieb gesetzt wird. Die Oberfläche der Druckform M wird dadurch mit einer gleichförmigen, elektrostatischen Aufladung belegt. Die Inbetriebnahme des Schalters 42 mit Hilfe der Druckform M wird auch dazu verwendet werden, um die Lichtquelle 60 einzuschalten und um das Vorwärtsrücken des Originals O, zeitlich mit der Druckform Mabgestimmt, zu steuern. Dieser Vorgang wird im weiteren Verlauf des Textes beschrieben.When the leading edge of the printing plate M, which is fed from the magazine 24 moves forward, the print form of M-indicating switch 42 is operated by the leading edge of the printing plate M, so that a charging station is put into operation 40th The surface of the printing forme M is thus covered with a uniform, electrostatic charge. The activation of the switch 42 with the aid of the printing forme M will also be used to switch on the light source 60 and to control the forward movement of the original O, in time with the printing forme M. This process is described later in the text.

Die Druckform Mwird mit Hilfe von Walzen 46,44 in die Ladestation 40 geleitet, wobei die photoleitende Schicht nach oben zu liegen kommt. Die Ladestation 40 weist eine Koronaladeeinheit bekannter Bauweise auf. Ein zweiter Walzensatz 48, 50 zieht die aufgeladene Druckform Mvon der Ladestation 40 ab und leitet sie in eine Führung 52. Die Vorderkante des Originals O, The printing forme M is fed into the charging station 40 with the aid of rollers 46, 44, the photoconductive layer coming to lie on top. The charging station 40 has a corona charging unit of known construction. A second set of rollers 48, 50 pulls the charged printing form M from the loading station 40 and guides it into a guide 52. The leading edge of the original O,

welches mit Hilfe eines Paars von Walzen 49 und 51 vorwärtsbewegt wird, und die Druckform M laufen am Schnittpunkt der Führungen 33 und 52 zusammen. Die Führungen 33,52 besitzen eine Engstelle 54, welche zur Belichtungsstelle 36 führt, In der Engstelle 54 lagern sich die Druckform Mund das Original Ozu einer Einheit 56 übereinander, wobei die bildliche Darstellung des Originals O auf die aufgeladene und nun lichtempfindliche Fläche der Druckform M gerichtet ist.which is moved forward with the aid of a pair of rollers 49 and 51, and the printing forme M converge at the intersection of the guides 33 and 52. The guides 33, 52 have a constriction 54, which leads to the exposure point 36. In the constriction 54, the printing form and the original O are superimposed to form a unit 56, with the pictorial representation of the original O on the charged and now light-sensitive surface of the printing form M is directed.

Wie in F i g. 2 dargestellt ist, wird die Einheit 56 zur Belichtungsstelle 36 geführt. Sie wird dort zwischen den drehbar gelagerten und durchsichtigen Zylinder 58 und einem endlosen, schleifenförmig gelegten Förderband 63 eingeführt. Axial angeordnet im Zylinder 58 befindet sich eine feststehende Lichtquelle 60. Das Förderband 63 ist um ein Paar Walzen 62 und 64 gelegt. Die Achsen der,Walzen 62, 64 liegen parallel zur Drehachse des Zylinders 58, so daß das Förderband 63 teilweise den Umfang des Zylinders 58 umschlingt. Wenn die Einheit 56 zwischen den Zylinder 58 und das Förderband 63 eintritt, wird es eng an den Zylinder 58 angedrückt, so daß sich das Förderband 63, die Einheit 56 und der Zylinder 58 als Ganzes mittels einer angetriebenen dritten Walze 59 bewegen, weiche durch Federkraft gegen den Zylinder 58 angedrückt wird. Die Einheit 56 aus Druckform M und Original O läuft an der Lichtquelle 60 vorbei, welche ihr Licht auf das Original O richtet. Sie erzeugt dabei ein Licht- und Schattenmuster auf der Fläche der Druckform M. As in Fig. 2, the unit 56 is guided to the exposure point 36. It is introduced there between the rotatably mounted and transparent cylinder 58 and an endless conveyor belt 63 laid in a loop. A stationary light source 60 is located axially in the cylinder 58. The conveyor belt 63 is placed around a pair of rollers 62 and 64. The axes of the rollers 62, 64 are parallel to the axis of rotation of the cylinder 58, so that the conveyor belt 63 partially wraps around the circumference of the cylinder 58. When the unit 56 enters between the cylinder 58 and the conveyor belt 63, it is pressed tightly against the cylinder 58 so that the conveyor belt 63, the unit 56 and the cylinder 58 move as a whole by means of a driven third roller 59 soft by spring force is pressed against the cylinder 58. The unit 56 made up of the printing forme M and the original O runs past the light source 60, which directs its light onto the original O. It creates a light and shadow pattern on the surface of the printing forme M.

Wenn die Einheit 56 aus der Belichtungsstelle 36 herausläuft, wird sie in der Führung 66 aufgenommen. Diese führt sie zu einer Trennstelle 70, welche Zuführungswalzen 57 und 77 aufweist. An der Trennstelle 70 wird das Original O von der Druckform M getrennt. Das Original O wird über einen Leitweg 71 mit Hilfe eines Walzensatzes 72, 74 aus der Ablichtvorrichtung 13,14 entfernt. Währenddessen bewegt sich die Druckform M entlang der Führung 76 zu einer Entwicklungsstelle 80. In der Entwicklungsstelle 80 wird an der Unterseite der Druckform M, welche das latente Bild trägt, ein elektroskopischer Harzpuder aufgetragen, welcher an den Bildteilen haften bleibt.When the unit 56 runs out of the exposure location 36, it is received in the guide 66. This leads them to a separation point 70, which has feed rollers 57 and 77. The original O is separated from the printing forme M at the separation point 70. The original O is removed from the scanning device 13, 14 via a route 71 with the aid of a set of rollers 72, 74. In the meantime, the printing forme M moves along the guide 76 to a development site 80. In the development site 80 , an electroscopic resin powder is applied to the underside of the printing forme M, which bears the latent image, which remains adhering to the image parts.

Wenn die Druckform M die Entwicklungsstelle 80 verläßt, trägt sie ein lose aufgebrachtes Puderbild. Die Druckform M gelangt dann zu der mit 15 bezeichneten Aktivierungsvorrichtung. Eine Reihe von paarweise angeordneten Zuführungswalzen 84,86; 88,90; 100,102 leiten die Druckform M von der Entwicklungsstelle 80 hinter eine Hitzequelle 104, welche dazu dient, um den elektroskopischen Harzpuder genügend aufzuweichen, daß er gerade auf der Oberfläche der Druckform M anklebt. Danach gerät die Druckform M in einen Trog 106, wo sie durch eine Führung 108 mittels Walzen 110, 112,114 und 116 durch eine Flüssigkeit geleitet wird. Die Flüssigkeit dient dazu, die Nichtbild-Bereiche, d. h. die Bereiche, welche von dem anklebenden Harzpuder nicht bedeckt sind, aufnahmefähig für Feuchtigkeit zu machen.When the printing forme M leaves the development site 80, it bears a loosely applied powder image. The printing forme M then arrives at the activation device labeled 15. A series of paired feed rollers 84, 86; 88.90; 100, 102 guide the printing forme M from the development point 80 behind a heat source 104, which serves to soften the electroscopic resin powder sufficiently that it just sticks to the surface of the printing forme M. The printing forme M then gets into a trough 106, where it is guided through a liquid by means of a guide 108 by means of rollers 110, 112, 114 and 116. The liquid serves to make the non-image areas, ie the areas which are not covered by the adhering resin powder, capable of absorbing moisture.

Die aktivierte Druckform, M bewegt sich in etwas angefeuchtetem Zustand zu der mit 16 bezeichneten nach dem lithographischen Verfahren arbeitender Flachdruckmaschine. Die Vorderkante der Druckform M gerät zwischen ein Paar im Abstand voneinander angebrachten Einzugswalzen 122 und 124, welche in ihrer normalen Betriebsruhestellung keinen Kontakt miteinander haben. Die Vorderkante der Druckform M stößt an einen Halteteil (nicht dargestellt) und wird zum Einführen in die Druckmaschine 16 bereitgehalten.The activated printing forme, M moves in a slightly moistened state to the planographic printing machine designated by 16 and operating according to the lithographic process. The front edge of the printing forme M comes between a pair of infeed rollers 122 and 124 which are arranged at a distance from one another and which have no contact with one another in their normal operational rest position. The front edge of the printing forme M strikes a holding part (not shown) and is held ready for introduction into the printing press 16.

Die Flachdruckmaschine 16 weist einen Druckformzylinder 130 und einen Gegendruckzylinder 132 (Fi g. 1 und F i g. 3) auf. Beide Zylinder 130, 132 sind mit einer Klemmvorrichtung ausgestattet und können die Druckform M bzw. einen Druckträger R während des Druckvorganges halten. Ein Vorrat 134 von Druckträgern R befindet sich in einem Behälter 136 am linken Ende des Gehäuses 12; der Behälter 136 ist mit einer Vereinzelungsvorrichtung 138 für die Druckträger R ausgestattet, wobei diese Vereinzelungsvorrichtung mit einem Abtast-Elektromagneten 139 (Fig.3) für die Druckträger R in Betrieb gesetzt wird. Der zu bedruckende Druckträger R wird auf dem Gegendruckzylinder 132 festgeklemmt und läuft durch den Kontaktbereich zwischen den Zylindern 130 und 132. Die Druckträger R werden dann als fertiger Druck in einen Aufnahmebehälter 142 eingeführt. Der bedruckte Druckträger R wird mit Hilfe der Klinge 144 und mit Hilfe des Walzensatzes 146 und 148 abgehoben und geführt, nachdem er vom Gegendruckzylinder 132 freigegeben wurde.The planographic printing machine 16 has a printing forme cylinder 130 and an impression cylinder 132 (FIGS. 1 and 3). Both cylinders 130, 132 are equipped with a clamping device and can hold the printing forme M or a printing medium R during the printing process. A supply 134 of print media R is located in a container 136 at the left end of the housing 12; The container 136 is equipped with a separating device 138 for the print carriers R , this separating device being put into operation for the printing carriers R with a scanning electromagnet 139 (FIG. 3). The printing medium R to be printed is clamped firmly on the impression cylinder 132 and runs through the contact area between the cylinders 130 and 132. The printing medium R are then introduced into a receptacle 142 as a finished print. The printed printing medium R is lifted off and guided with the aid of the blade 144 and with the aid of the roller set 146 and 148 after it has been released by the impression cylinder 132.

Eine Reihe von Farbwalzen und eine Reihe von Feuchtwalzen, welche mit 150 und 152 bezeichnet sind, führen Farbe und Feuchtigkeit vom Farbkasten 154 und vom Feuchtkasten 156 über eine Auftragswalze 157 zur Oberfläche des Druckformzylinders 130.A series of inking rollers and a series of dampening rollers, which are labeled 150 and 152, lead paint and moisture from the paint box 154 and from the dampening box 156 via an applicator roller 157 Surface of the printing forme cylinder 130.

In den Fig.5, 6 und 7 wird im einzelnen der Mechanismus dargestellt, um eine Druckform M am Druckformzylinder 130 anzubringen und sie davon zu lösen. Man kann sehen, daß der Druckformzylinder 130 eine Greiferauflage 181 trägt; dieser besteht aus einer Stange, an welcher sich im Abstand parallel zur Zylinderachse Finger befinden. Die Stange ist mit Hilfe von Armen 183 drehbar in dem Druckformzylinder 130 gelagert und wird normalerweise mit Hilfe einer nicht dargestellten Federvorrichtung in die in F i g. 6 dargestellte Lage gedruckt. Im Abstand voneinander angebrachte Druckformklemmen 185 sind aus einem Stück mit einem Drehzapfen 187 gefertigt. Die Druckformklemmen 185 sind in dem Druckformzylinder 130 schwenkbar gelagert. Sie sind so angeordnet, daß sie mit den Fingern auf der Greiferauflage 181, welche durch eine Federvorrichtung (nicht dargestellt) dagegen gedrückt werden, zusammenwirken. Ein zweiarmiger Hebel 189 ist am Drehzapfen 187 angebracht und trägt an einem Ende eine Folgerolle 191, welche so angeordnet ist, daß sie mit einer Steuerkurve zusammenwirkt, um die Druckformklemmen 185 zu steuern. Auf der anderen Seite des Hebels 189 befindet sich ein Bolzen 193, welcher mit einem Bolzen 195 auf dem Arm 183 der Greiferauflage 181 zusammenwirkt, um die Greiferauflage zur gegebenen Zeit zu betätigen. Die soweit beschriebene Klemmvorrichtung ist bekannt und in der US-Patentschrift 21 65 231 beschrieben.5, 6 and 7 show in detail the mechanism for attaching a printing forme M to the printing forme cylinder 130 and releasing it therefrom. It can be seen that the printing forme cylinder 130 carries a gripper support 181; this consists of a rod on which there are fingers at a distance parallel to the cylinder axis. The rod is rotatably mounted in the printing forme cylinder 130 with the aid of arms 183 and is normally moved into the position shown in FIG. 6 position shown printed. Printing form clamps 185 attached at a distance from one another are manufactured from one piece with a pivot pin 187. The printing form clamps 185 are pivotably mounted in the printing form cylinder 130. They are arranged so that they interact with the fingers on the gripper pad 181, which are pressed against it by a spring device (not shown). A two-armed lever 189 is attached to the pivot 187 and carries at one end a follower roller 191 which is arranged so that it cooperates with a control cam in order to control the printing form clamps 185. On the other side of the lever 189 is a bolt 193 which cooperates with a bolt 195 on the arm 183 of the gripper pad 181 in order to actuate the gripper pad at the appropriate time. The clamping device described so far is known and described in US Pat. No. 2,165,231.

In F i g. 5 werden die Teile in explodierter Darstellung zu dem Zeitpunkt gezeigt, in dem die Druckform M auf den Druckformzylinder 130 angebracht wird. Der Druckformzylinder 130 und eine drehbare Steuerscheibe 197 liegen koaxial zueinander und sind aneinander befestigt, so daß sie sich als eine Einheit drehen. Die Außenfläche der Steuerscheibe 197 weist eine Vertiefung 199 in einer Fläche 201 auf. Die Steuerscheibe 197 arbeitet mit einem Einführungshebel 203 und einem Auswurfhebel 303 für die Druckform Mzusammen. Der Einführungshebel 203 für die Druckform M ist bei 205 drehbar gelagert und trägt an seinem freien Ende eine Folgerolle 207, welche an der Steuerscheibe 197 anliegt. Der Einführungshebel 203 betätigt ein Einführungs-In Fig. 5 shows the parts in an exploded view at the point in time when the printing forme M is attached to the printing forme cylinder 130. The printing forme cylinder 130 and a rotatable control disk 197 are coaxial with one another and are fastened to one another so that they rotate as a unit. The outer surface of the control disk 197 has a recess 199 in a surface 201. The control disk 197 cooperates with an insertion lever 203 and an ejection lever 303 for the printing forme M. The insertion lever 203 for the printing forme M is rotatably mounted at 205 and at its free end carries a follower roller 207, which rests on the control disk 197. The insertion lever 203 actuates an insertion

Steuerteil 209, welches in die Bahn der Folgerolle 191 des zweiarmigen Hebels 189 bewegt oder aus dieser entfernt werden kann, wenn sich der Druckformzylinder 130 dreht. Ein Führungsbolzen 210 auf dem Steuerteil 209 wirkt mit einer öffnung in einer Seitenplatte zusammen, um die richtige Lage des Steuerteils 209 sicherzustellen. Der Steuerteil 209 wird mit Hilfe einer Feder 211 in die wirksame Stellung gedruckt und kann mit Hilfe einer Gelenkverbindung 213, 215, welche ihn mit dem Einführungshebel 203 verbindet, gegen die Kraft der Feder 211 in Ruhestellung gebracht werden. Ob der Einführungshebel 203 der Vertiefung 199 der Steuerscheibe 197 folgen kann oder nicht, hängt von einem Haltebolzen 217 ab, welcher von einem Schlitten 219 getragen wird. Dieser wird über einen Elektromagneten 161 für das Einführen der Druckform, welcher über eine starke Feder 221 wirksam ist, betätigt. Der Schlitten 219 wird durch eine schwächere Feder 223 zurückgezogen. Das Ende des Haltebolzens 217 kann in eine flache Rastbohrung 225 an der Unterseite des Einführungshebels 203 eingreifen. Der Einführungshebel 203 weist auf der entgegengesetzten Seite einen Arbeitsteil zur Betätigung eines Schalters 158 für das Auslösen des Einführens der Druckform Mauf.Control part 209, which can be moved into the path of the follower roller 191 of the two-armed lever 189 or removed therefrom when the printing forme cylinder 130 rotates. A guide pin 210 on the control part 209 interacts with an opening in a side plate in order to ensure the correct position of the control part 209. The control part 209 is pressed into the operative position with the aid of a spring 211 and can be brought into the rest position against the force of the spring 211 with the aid of an articulated connection 213, 215, which connects it to the insertion lever 203. Whether or not the insertion lever 203 can follow the recess 199 of the control disk 197 depends on a retaining bolt 217 which is carried by a slide 219. This is actuated via an electromagnet 161 for inserting the printing form, which is operated via a strong spring 221. The carriage 219 is retracted by a weaker spring 223. The end of the retaining bolt 217 can engage in a shallow latching bore 225 on the underside of the insertion lever 203. The insertion lever 203 has, on the opposite side, a working part for actuating a switch 158 for triggering the insertion of the printing forme M.

Wenn eine Druckform eingeführt werden soll, wird durch einen elektrischen Befehl der Elektromagnet 161 erregt, welcher daraufhin versucht, den Schlitten 219 nach oben zu ziehen. Wenn sich die Folgerolle 207 immer noch auf der Fläche 201 befindet (wie es der Fall sein sollte), wird sie hoch genug gehalten, so daß der Haltebolzen 217 von der Unterseite des Einführungshebels 203 hervorgezogen wird, so daß die Folgerolle 207 der Vertiefung 199 auf der Steuerscheibe 197 folgen kann, wenn der Zeitpunkt dazu erreicht ist. Wenn die Erregung des Elektromagneten 161 zur falschen Zeit erfolgt, während sich die Folgerolle 207 gegenüber der Vertiefung 199 der Steuerscheibe 197 befindet, dann wird der Haltebolzen 217 von der Rastbohrung 225 arretiert, so daß sich der Schlitten 219 nicht bewegen kann. Normalerweise wird jedoch der Schlitten 219 von dem Elektromagneten 161 hochgezogen, so daß die Folgerolle 207 der Vertiefung 199 unter der Kraft der Feder 211 folgt. Der Einführungs-Steuerteil 209 wird dadurch in die Ebene der Folgerolle 191 auf dem zweiarmigen Hebel 189 gebracht, um eine Aufnahme- und Klemmbewegung für die Druckform M auszulösen. Die Bewegung des Einführungshebels 203 betätigt den Schalter 158. Wenn der Elektromagnet 161 ohne Erregung ist, wird der Haltebolzen 217 gegen die Seite des Einführungshebels 203 mit Hilfe der Feder 223 gezogen, bis der Einführungshebel 203 durch die Fläche 201 angehoben wird und die Teile die Ruhestellung einnehmen.When a printing forme is to be introduced, the electromagnet 161 is energized by an electrical command, which then tries to pull the carriage 219 upwards. If the follower roller 207 is still on the surface 201 (as it should be), it is held high enough so that the retaining pin 217 is pulled out from the underside of the insertion lever 203 so that the follower roller 207 of the recess 199 on the control disk 197 can follow when the time is reached. If the excitation of the electromagnet 161 takes place at the wrong time while the follower roller 207 is opposite the recess 199 of the control disk 197, the retaining bolt 217 is locked by the locking hole 225 so that the carriage 219 cannot move. Normally, however, the carriage 219 is pulled up by the electromagnet 161 so that the follower roller 207 follows the recess 199 under the force of the spring 211. The introduction control part 209 is thereby brought into the plane of the follower roller 191 on the two-armed lever 189 in order to trigger a pick-up and clamping movement for the printing forme M. The movement of the insertion lever 203 operates the switch 158. When the solenoid 161 is de-energized, the retaining pin 217 is pulled against the side of the insertion lever 203 by means of the spring 223 until the insertion lever 203 is lifted by the surface 201 and the parts are in the rest position take in.

Der Auswurfhebel 303 weist ein gleiches Steuerungssystem auf. Die einzelnen Bezugszeichen dieser Vorrichtung weisen jeweils eine um hundert vergrößerte Zahl auf. In diesem Falle wird natürlich die Bewegung durch einen Elektromagneten 176 zum Auswerfen der Druckform M ausgelöst, während der Vollzug dieser Bewegung durch einen Anzeigeschalter 178 überwacht wird.The eject lever 303 has the same control system. The individual reference symbols of this device each have a number increased by a hundred. In this case, of course, the movement is triggered by an electromagnet 176 for ejecting the printing form M , while the completion of this movement is monitored by a display switch 178.

Die F i g. 6 zeigt die Teile während des Einführens der Druckform Mund ihre Stellung kurz nach der in F i g. 5 dargestellten Lage. Die Folgerolle 191 ist bis zum Spitzenpunkt 209* des Steuerteils 209 vorangeschritten, so daß der Hebel 189 den Drehzapfen 187 weit genug gedreht hat, daß dieser die Druckformklemmen 185 öffnet. Diese sind zu dem Zeitpunkt dargestellt, in dem sie die Vorderkante der mit Hilfe der Walzen 122 und 124 zugeführten Druckform M ergreifen. Wenn die Folgerolle 191 weiterhin die Kurve des Steuerteils 209 entlangrollt, werden die Druckformklemmen 185 von ihren Federn geschlossen, um den Rand der Druckform M zu ergreifen und festzuhalten.The F i g. 6 shows the parts during the introduction of the printing forme mouth, their position shortly after that in FIG. 5 position shown. The follower roller 191 has advanced to the tip point 209 * of the control part 209, so that the lever 189 has rotated the pivot pin 187 far enough that it opens the printing form clamps 185. These are shown at the point in time at which they grasp the front edge of the printing forme M fed with the aid of the rollers 122 and 124. When the follower roller 191 continues to roll along the curve of the control part 209, the printing form clamps 185 are closed by their springs in order to grip the edge of the printing form M and hold it.

Fig. 7 zeigt die Situation, welche vorliegt, nachdem der Steuerteil 209 abgezogen wurde, und sich der Steuerteil 309 zum Auswerfen in der Ebene der Folgerolle 191 befindet. Der Spitzenpunkt 309x des Steuerteils 309 befindet sich etwas näher an der Zylinderachse als der Punkt 209x, so daß sich nicht nur die Druckformklemmen 185 öffnen, sondern auch der Hebel 189 weit genug geschwenkt wird, so daß der Bolzen 193 an den Bolzen 195 anschlägt. Dieser betätigt dadurch die Greiferauflage 181, so daß diese über den Umfang des Formzylinders 130 hinaussteht. Dies bewirkt, daß die Vorderkante der Druckform M ebenfalls darüber hinaussteht und von einem Abstreifer 327 erfaßt wird. Dieser Abstreifer 327 ist eingekerbt, so daß er in die Finger der Stange 181 eingreift und die verwendete Druckform M fortleitet. Schließlich wird die Vorderkante der ablaufenden Druckform M in dem Spalt zwischen den Abzugswalzen 330, 332 (Fig. 1) eingefangen, wonach die Druckform M in einen Ablagebehälter 334 geleitet wird.7 shows the situation which exists after the control part 209 has been withdrawn and the control part 309 is located in the plane of the follower roller 191 for ejection. The tip point 309x of the control part 309 is a little closer to the cylinder axis than the point 209x, so that not only the printing form clamps 185 open, but also the lever 189 is pivoted far enough that the bolt 193 strikes the bolt 195. This thereby actuates the gripper support 181 so that it protrudes beyond the circumference of the forme cylinder 130. This has the effect that the front edge of the printing forme M also protrudes beyond it and is gripped by a stripper 327. This stripper 327 is notched so that it engages the fingers of the rod 181 and forwards the printing forme M used. Finally, the leading edge of the trailing printing plate M in the gap between the take-off rolls 330, 332 (Fig. 1) is captured, after which the printing plate M is fed into a storage tank 334 proper.

In Fig. 3 wird im Schaubild das elektrische Steuerungssystem dargestellt; es besteht aus verschiedenen Schaltern und Elektromagneten, welche zeitlich aufeinander abgestimmt die verschiedenen Einzelteile der Vorrichtung betätigen. Die Arbeitsweise der Maschine ist vorzugsweise unter Betrachtung von F i g. 3 im Zusammenhang mit F i g. 1 beschrieben.In Fig. 3, the electrical control system is shown in a diagram; it consists of different Switches and electromagnets, which are timed to match the various individual parts actuate the device. The operation of the machine is preferably considering F i g. 3 in connection with F i g. 1 described.

Die Vorrichtung 10 wird durch Schließen des Hauptschalters 155 in Betrieb gesetzt. Mit Hilfe dieses Hauptschalters 155 wird der Strom einer Leitung 155' zugeführt, welche sofort die Magnetkupplung 39 erregt, um die Zufuhrwalzen 30 und 32 (Fig. 1) in Betrieb zu setzen. Ebenfalls werden die Antriebe für alle sich ständig drehenden Teile der Maschine erregt, so daß die Zylinder 130 und 132, die Färb- und Feuchtwalzen 150 und 152, die Auftragswalze 157, die Walzen an der Entwicklerstelle 80 und die Zuführungswalzen 49,51,44, 46,48,50,62,64,75,77,84,86,88,90,100,102,110,112, 114, 116, 124, 168, 146, 148, 330 und 332 zu drehen beginnen.The device 10 is put into operation by closing the main switch 155. With the help of this Main switch 155, the current is fed to a line 155 ', which immediately excites the magnetic coupling 39, to keep feed rollers 30 and 32 (Fig. 1) in operation set. The drives for all constantly rotating parts of the machine are also excited, so that the Cylinders 130 and 132, the inking and dampening rollers 150 and 152, the applicator roller 157, the rollers on the Developer station 80 and the feed rollers 49,51,44, 46,48,50,62,64,75,77,84,86,88,90,100,102,110,112, 114, 116, 124, 168, 146, 148, 330 and 332 will start spinning.

Um eine Vervielfältigung zu beginnen, wird das Original O in die sich drehenden Zufuhrwalzen 30 und 32 eingeführt, bis die Vorderkante des Originals O am Schalter 38 anliegt und die Magnetkupplung 39 über die Leitung 38a außer Strom gesetzt wird. Die weitere Bewegung des Originals O wird dadurch an einem bestimmten Punkt unterbrochen. Mit Hilfe des Schalters 38 wird außerdem über eine Leitung 35 ein Elektromagnet 25 zum Zuführen der Druckform erregt (vorausgesetzt, daß die Leitung mit Hilfe des Schalters 126c/) betriebsbereit gehalten wird.) Die Abzugsrolle 29 wird auf diese Weise in Betrieb genommen, so daß eine einzelne Druckform M vom Oberteil des Stapels 26 (Fig. 1) zugeführt wird. Die Druckform M wird in Richtung der Ladestelle 40 vorwärtsbewegt (Fig. 1). Wenn sich die Vorderkante der Druckform M der Ladestelle 40 nähert, wird der Schalter 42 betätigt, so daß die Ladestelle 40 eingeschaltet wird. Die Fläche der Druckform M wird mit einer gleichförmigen elektrostatischen Aufladung belegt; gleichzeitig wird.die Lichtquelle 60 eingeschaltet. Über eine Leitung 42a, welche an der Magnetkupplung 39 zum Antreiben derTo begin duplication, the original O is fed into the rotating feed rollers 30 and 32 until the leading edge of the original O rests against switch 38 and the magnetic clutch 39 is de-energized via line 38a. The further movement of the original O is thereby interrupted at a certain point. With the aid of the switch 38, an electromagnet 25 for feeding the printing form is also excited via a line 35 (provided that the line is kept operational with the aid of the switch 126c /). The take-off roller 29 is put into operation in this way, so that a single printing forme M is fed from the top of the stack 26 (FIG. 1). The printing forme M is moved forward in the direction of the loading point 40 (FIG. 1). When the leading edge of the printing form M approaches the loading point 40, the switch 42 is actuated so that the loading point 40 is switched on. The surface of the printing form M is covered with a uniform electrostatic charge; at the same time, the light source 60 is switched on. Via a line 42a, which is attached to the magnetic coupling 39 for driving the

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Zuführwalzen 30 und 32 anliegt, wird die Bewegung des Originals O so eingeleitet, daß die Vorderkante der Druckform M und die Vorderkante des Originals O in einer genau aufeinander abgestimmten Beziehung zur Belichtungsstelle 36 bewegt werden.Feed rollers 30 and 32 is applied, the movement of the original O is initiated in such a way that the front edge of the printing form M and the front edge of the original O are moved to the exposure point 36 in a precisely coordinated relationship.

Wenn die Vorderkante der Druckform M zwischen die Einzugswalzen 122 und 124 eingeführt wird, wird ein Schalter 126 betätigt, welcher die eingeführte, fertige Druckform M abtastet. Dieser Schalter 126 steht über eine Leitung 126a mit dem Elektromagneten 161 zur Einführung der Druckform M in Verbindung. Der Elektromagnet 161 kann erregt werden, wenn der Stromkreis von einem Relais 159 für vollzogenen Auswurf einer Druckform Min einen Zustand versetzt wurde, um einen Schalter 160 zu schließen.When the leading edge of the printing forme M is inserted between the feed rollers 122 and 124, a switch 126 is actuated which scans the inserted, finished printing forme M. This switch 126 is connected to the electromagnet 161 for introducing the printing forme M via a line 126a. The electromagnet 161 can be energized when the circuit of a relay 159 for the completed ejection of a printing forme Min has been set to a state in order to close a switch 160.

Zunächst jedoch sei angenommen, daß ein solcher Betriebsablauf vollzogen sei und daß die Leitung 126a geschlossen wurde. Die Erregung des Elektromagneten 161 bringt die Einzugswalzen 122 und 124 miteinander in Kontakt, so daß sie die Druckform M zur Klemmvorrichtung bewegen. Gleichzeitig wird die am Druckformzylinder 130 befindliche Klemme geöffnet und geschlossen, um die Druckform M so wie es im Zusammenhang mit den Fig.5 und 6 beschrieben wurde, aufzunehmen und festzuklemmen. Wie bereits erwähnt wurde, wird durch diesen Betriebsablauf der Schalter 158 zur Anzeige der Druckformeinführung mechanisch betätigt. Dieser macht die Färb- und Feuchtwalzen 150 und 152 (Fig. 1) betriebsbereit und erregt über eine Leitung 158a ein Zählwerk 162 für das Vorfärben, welches eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen des Druckformzylinders 130 erfordert, bis genügend Farbe auf die Druckform M aufgetragen ist. Dabei wird ein Schalter 163 zum Abstellen des Zählwerkes 162 betätigt, welcher einen Elektromagneten 139 für zugeführte Druckträger R über eine Leitung 165 erregt. Dadurch werden die zu bedruckenden Druckträger R vom Vorratsstapel im Behälter 136 mit Hilfe der Vorrichtung 138 zugeführt.First, however, it is assumed that such an operation has taken place and that line 126a has been closed. The excitation of the electromagnet 161 brings the feed rollers 122 and 124 into contact with one another, so that they move the printing forme M to the clamping device. At the same time, the clamp located on the printing forme cylinder 130 is opened and closed in order to receive and clamp the printing forme M as described in connection with FIGS. As already mentioned, the switch 158 for indicating the insertion of the printing form is mechanically actuated by this operating sequence. This makes the inking and dampening rollers 150 and 152 (FIG. 1) ready for operation and, via a line 158a, excites a counter 162 for pre-inking, which requires a certain number of revolutions of the printing forme cylinder 130 until enough ink has been applied to the printing forme M. In this case, a switch 163 is actuated to turn off the counter 162, which energizes an electromagnet 139 for supplied print media R via a line 165. As a result, the print media R to be printed are supplied from the supply stack in the container 136 with the aid of the device 138.

Die Vorrichtung 10 weist auch ein Kopienzählwerk 172 auf, welches den Lauf der Maschine für eine bestimmte Anzahl von Drucken bestimmt. Dieses Kopienzählwerk 172 ist automatisch nach jedem Zählvorgang auf die zuerst eingestellte Zahl zurückstellbar. Der Schalter 158 für das Einführen der Druckform M bewerkstelligt diese Zurückstellbewegung über Leitung 164.The apparatus 10 also has a copy counter 172 which controls the running of the machine for a determined number of prints. This copy counter 172 is automatic after each Counting process can be reset to the first set number. The switch 158 for inserting the printing form M brings about this return movement via line 164.

Jeder Druckträger R wird, wenn er von der Vereinzelungsvorrichtung 138 bewegt wird, in Richtung von Zuführungswalzen 166 und 168 und von dort aus in die Klemmvorrichtung (nicht gezeigt) auf dem Gegendruckzylinder 132 geleitet. Ein Schalter 170 fühlt jeden zu bedruckenden Druckträger R, welcher vom Stapel in Richtung der Zuführungswalzen 166 und 168 geführt wird, ab, und schaltet das Zählwerk 172 für die Kopien, welches seinerseits einen Schalter 174 zum Abstellen des Zählwerkes 172 betätigt, wenn die Summe der Impulse, welche jeweils der gewünschten Anzahl von Drucken entspricht, erreicht ist. Der Schalter 174 schaltet über eine Leitung 177 den Elektromagneten 139 zum Zuführen der Druckträger R ab. Gleichzeitig erregt er den Elektromagneten 176 zum Auswerfen der Druckform M über die Leitung 177. Hierdurch werden nacheinanderfolgend folgende Betriebsabläufe ausgelöst: Auswerfen der Druckform M vom Druckformzylinder 130 durch öffnen der Druckformklemmen 185 und Vorschwenken der Greiferauflage 181, wie es im Zusammenhang mit den Fig.5 und 7 beschrieben wurde, und Abstellen der Färb- und Feuchtwalzen 150, 152. Der für die Anzeige des Auswurfs bestimmte Schalter 178 fühlt den Arbeitsablauf des Auswurfmechanismus ab und setzt über eine Leitung 179 das Relais 159 für die Beendigung des Auswurfes in Kraft; dadurch wird der Schalter 160 geschlossen und über die Leitung 126a die Einführungsvorrichtung 122, 124 für die Druckform M betriebsbereit gehalten, wenn der Schalter 126 eine nachfolgende, fertige Druckform MEach print carrier R , when it is moved by the separating device 138, is guided in the direction of feed rollers 166 and 168 and from there into the clamping device (not shown) on the impression cylinder 132. A switch 170 senses each print carrier R to be printed, which is guided from the stack in the direction of the feed rollers 166 and 168, and switches the counter 172 for the copies, which in turn actuates a switch 174 to turn off the counter 172 when the sum of the Impulse, which corresponds in each case to the desired number of prints, is achieved. The switch 174 switches off the electromagnet 139 for feeding the printing medium R via a line 177. At the same time, it energizes the electromagnet 176 to eject the printing forme M via the line 177. This triggers the following operating sequences in succession: Ejection of the printing forme M from the printing forme cylinder 130 by opening the printing forme clamps 185 and pivoting the gripper pad 181 forward, as shown in connection with FIG 7 and 7, and switching off the inking and dampening rollers 150, 152. The switch 178 intended for the display of the ejection senses the operation of the ejection mechanism and activates the relay 159 via a line 179 to terminate the ejection; as a result, the switch 160 is closed and the insertion device 122, 124 for the printing forme M is kept ready for operation via the line 126a when the switch 126 is a subsequent, finished printing forme M

ίο abtastet. Die mechanischen Bewegungen, welche beim Einführen einer Druckform M auf den Druckformzylinder 130 auftreten (wie mit 180 angegeben ist), werden verwendet, um den Schalter 160 zu öffnen. Somit wird die Leitung 126 geöffnet und das Einführen einerίο scans. The mechanical movements that occur during Introducing a printing forme M onto the printing forme cylinder 130 (as indicated by 180) will occur used to open switch 160. Thus, the line 126 is opened and the introduction of a

iS Druckform M verhindert, bis der Druckformzylinder 130 für eine weitere Aufnahme bereit ist.iS Printing forme M prevented until the printing forme cylinder 130 is ready for another recording.

Jedesmal, wenn mit Hilfe der Einführungsvorrichtung 122, 124 eine Druckform M von der Fertiglage vorwärtsbewegt wurde, wird natürlich der Schalter 126 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt. Dabei wird über eine Leitung 1266 ein Relais 126c für abwesende Druckformen Merregt; dieses Relais 126cschließt einen Schalter 126c/, um die Leitung 135 zu schließen, so daß die Zuführung eines neuen Originals O die Zuführung einer folgenden Druckform M auslösen kann, wie bereits beschrieben wurde.Whenever a printing forme M has been moved forward from the finished position with the aid of the insertion device 122, 124, the switch 126 is of course moved back into its starting position. In this case, a relay 126c for absent printing formes is excited via a line 1266; this relay 126c closes a switch 126c / in order to close the line 135 so that the supply of a new original O can trigger the supply of a following printing forme M , as has already been described.

Aus der Beschreibung geht hervor, daß es möglich ist, mehrere Arbeitsfolgen gleichzeitig mit verschiedenen Originalen O und Druckformen M einzuleiten und dadurch zu einer wesentlich verbesserten Leistung einer solchen Vorrichtung 10 zu gelangen. Dieses wird in den Fig.4a und 4b dargestellt, welche in tabellarischer Form den Arbeitsablauf wiedergeben.It can be seen from the description that it is possible to initiate several work sequences simultaneously with different originals O and printing forms M and thereby to achieve a significantly improved performance of such a device 10. This is shown in FIGS. 4a and 4b, which show the workflow in tabular form.

Es werden beispielsweise 7 Kopien von verschiedenen Originalen benötigt. Wie in der obersten Reihe angegeben ist, wird das erste Original in die Vorrichtung eingegeben. Der Arbeitsablauf für das erste Original beansprucht 17 Sekunden. Wie in der zweiten Reihe dargestellt ist, wird sofort das Original Nr. 2 in Stellung gebracht, wenn das Original Nr. 1 weggenommen wurde; die zweite Druckform wird belichtet und kommt etwa 17 >2 Sekunden nach dem Beginn des Arbeitsablaufes des Originales an der Wartestation an. Wie in der dritten Reihe zu sehen ist, wird das Original Nr. 3 in Stellung gebracht, wenn das Original Nr. 2 weggenommen wurde, wobei die Druckform Nr. 3 in etwa 26'2 Sekunden bearbeitet und fertiggestellt wird. Wie durch die Reihe Nr. 4 angegeben ist, können nachfolgende Originale in Stellung gebracht werden, welche ihrerseits den Arbeitsablauf aufrechterhalten. Man kann erkennen, daß in etwa 35 Sekunden drei Druckformen gefertigt und insgesamt 21 Reproduktionen hergestellt wurden. Die Reihenfolge mit 7 Kopien wurde zur Darstellung ausgewählt, denn die Zeit zum Einführen der Druckform, zum Vorfärben und zum Bedrucken entspricht hier etwa der Zeit, welche nötig ist, um die nächste Druckform in Stellung zu bringen. Im Falle, daß eine größere Anzahl von Drucken von jeder Druckform benötigt wird, wird die Wartezeit für ein Original, bevor es den nächsten Arbeitsablauf auslösen kann, vergrößert, denn ein Original kann in den Arbeitsgang nicht eingeführt werden, solange die vorausgehende Druckform nicht aus ihrer Wartestation abgezogen wurde und das Bedrucken von Druckträgern beginnt. Wenn jedoch weniger Drucke verlangt werden, dann muß auf die nachfolgende Druckform, um den Druckvorgang durchzuführen, nur sehr kurz gewartet werden.
Aus der Beschreibung ist ersichtlich, daß wegen desFor example, 7 copies of different originals are required. As indicated in the top row, the first original is entered into the device. The workflow for the first original takes 17 seconds. As shown in the second row, the original No. 2 is immediately placed in position when the original No. 1 has been removed; the second printing form is exposed and arrives at the waiting station about 17> 2 seconds after the start of the work flow of the original. As can be seen in the third row, the original no. 3 is brought into position when the original no. 2 has been removed, with the printing form no. 3 being processed and completed in about 26'2 seconds. As indicated by row number 4, subsequent originals can be placed in position, which in turn maintain the workflow. It can be seen that in about 35 seconds three printing forms were made and a total of 21 reproductions made. The sequence with 7 copies was selected for illustration, because the time for inserting the printing form, for pre-inking and for printing corresponds approximately to the time which is necessary to bring the next printing form into position. In the event that a larger number of prints of each printing form is required, the waiting time for an original before it can trigger the next work sequence is increased, because an original cannot be introduced into the operation as long as the previous printing form is not out of its Waiting station has been removed and the printing of print media begins. However, if fewer prints are required, then only a very short wait for the subsequent printing form to carry out the printing process.
From the description it can be seen that because of the

Aufbaues der Vorrichtung, weiche eine Serie von sich überlappenden Reihenfolgen ermöglicht, eine sehr schnelle Arbeitsweise ermöglicht wird. Die Herstellungsgeschwindigkeit von Drucken mit Hilfe von Druckformen, ob sie nun in kleinen oder großen Mengen von jeweils jeder Druckform abgenommen werden, ist größer als die bisher bekannte.Structure of the device, which allows a series of overlapping sequences, a very fast working is made possible. The production speed of prints using Printing forms, whether they are taken in small or large quantities from each printing form is larger than the previously known.

Hierzu 9 Blatt ZeichnungenIn addition 9 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the automatic production of prints of alternating originals with an imaging device for originals for the production of lithographic printing forms and a two-cylinder direct printing press, which are supplied to arcuate printing media, characterized in that the imaging device (13, 14) for the direct generation of the mirror image of the original (O) is provided on a photosensitive printing form (M) , that the printing machine (16) is set up for the processing of individual, arcuate printing forms (M) , that conveyor devices for transporting the printing forms (M) from a supply stack (28) over the imaging device (13, 14) and an activation device (15) to a waiting station (122 to 126) are provided in front of the cylinders (130, 132) , and that the waiting station (122 to 126) for the controlled forwarding of the printing forms (M) in the printing press (16) is formed.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the imaging device (13, 14) is a photoelectrostatically operating imaging device is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the lighting device (13, 14) is designed for a common bypassing of the original (O) and printing form (M) in contact with one another at a light source (60) past.

4. Apparatus according to claim 1 or 3, characterized in that the fixing station (104) belonging to the lighting device (13, 14 ) a <jf has a lower fixing effect than can be set in the production of copies to be used directly.

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a feed device (138, 166, 168) for feeding print media (R) from a container (136) and the printing forme conveying devices (75, 77, 84, 86, 88 , 90, 100, 102, 114, 116) for transporting the printing form (M) through the imaging and activation device (13 to 15) to the waiting station (122 to 126) in front of the printing form cylinder (130) and one on the printing form cylinder (130 ) provided printing form clamp (185) can be actuated by means of a control circuit, for which a sensor (38) responding to the introduction of an original (O) into the device for initiating the production of the printing form, a printing form sensor ( 126) provided at the waiting station (122 to 126) and a counting device (172) which can be set to the number of prints to be produced and which controls a printing forme ejection device (174, 176, 319, 317, 303, 315, 311, 197, 309, 189) , wherein a device (178, 17 9, 159, 180, 160) to identify whether the printing forme clamping device (197, 203, 215, 211, 209, 189) or the printing forme ejection device (174, 176, 319, 317, 303, 315, 311, 197, 309, 189) was actuated, is arranged, and furthermore a device (161, 221, 219, 223) which responds to the interaction of the detection device (178, 179, 159, 180, 160) and the printing form sensor (126) , such that a conveying device (122, 124) for forwarding the printing form to the waiting station (122 to 126) and the printing form clamping device (197 , 203, 215, 21 1, 209, 189) for receiving and

Fixed terminals of a printing form (M) by the printing form terminal (185) is only operated when the printing plate sensor (126) a printing form (Μ) άπ the waiting station (122 to 126) reports, and said recognition means (178,179,159,180, 160) as a last operation has reported the ejection of a printing forme (M) from the printing forme cylinder (130) .

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a printing form feed device (29) under control by a device (126 />, 126c, 126gO) responsive to the forwarding of a preceding printing form (M) from the waiting station (122,126) and a the presence of an original (O) responding device (38, 35) is.