DE1521196B2 - Process for the production of bimetal strips for storage material - Google Patents

Process for the production of bimetal strips for storage material

Info

Publication number
DE1521196B2
DE1521196B2 DE1521196A DE1521196A DE1521196B2 DE 1521196 B2 DE1521196 B2 DE 1521196B2 DE 1521196 A DE1521196 A DE 1521196A DE 1521196 A DE1521196 A DE 1521196A DE 1521196 B2 DE1521196 B2 DE 1521196B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
aluminum
strip
aluminum alloy
tin
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE1521196A
Other languages
German (de)
Other versions
DE1521196A1 (en
Inventor
William Frederick Cleveland Fisher
Raymond Louis Novelty Slater
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clevite Corp
Original Assignee
Clevite Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US452057A external-priority patent/US3300836A/en
Priority claimed from US452058A external-priority patent/US3300837A/en
Application filed by Clevite Corp filed Critical Clevite Corp
Publication of DE1521196A1 publication Critical patent/DE1521196A1/en
Publication of DE1521196B2 publication Critical patent/DE1521196B2/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14Special methods of manufacture; Running-in
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • B23K20/2275Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer the other layer being aluminium
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00Shaping
    • F16C2220/80Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
    • F16C2220/82Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/08Mechanical treatment, e.g. finishing shot-peening, blasting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30Coating surfaces
    • F16C2223/32Coating surfaces by attaching pre-existing layers, e.g. resin sheets or foils by adhesion to a substrate; Laminating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial aus einem Stahlband und einem Band aus einer Aluminiumlegielegierung mit Anteilen an Zinn, Kupfer, gegebenenfalls Nickel, Silicium und Eisen, durch Walzplattieren bei Temperaturen zwischen 95 und 320 °C unter gleichzeitiger Verringerung der Dicke des Aluminiumbandes. The invention relates to a method for producing bimetal strips for storage material from a Steel band and a band made of an aluminum alloy with tin, copper, if necessary Nickel, silicon and iron, by roll cladding at temperatures between 95 and 320 ° C below at the same time reducing the thickness of the aluminum strip.

In der britischen Patentschrift 798 360 ist ein solches Verfahren beschrieben. Die Vorveröffentlichung sagt aber nichts darüber aus, bei welchen Temperaturen des Stahlband den Plattierwalzen zugeführt werden soll, wenn das Band aus der Aluminiumlegierung eine ganz bestimmte Zusammensetzung hat.Such a method is described in British Patent 798 360. The pre-release but does not say anything about the temperatures at which the steel strip is fed to the plating rollers should be when the strip made of the aluminum alloy has a very specific composition.

Die deutsche Auslegeschrift 1 007 595 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern aus einem Band aus leicht rekristallisierbarem Eisen, einer weichen Laufschicht aus einer Aluminium-Zinn-Legierung und einer Zwischenverbundschicht aus einer aufplattierten harten Aluminiumlegierung. Hierbei soll das Verbundmaterial beim Walzen auf 450 bis 5000C erwärmt werden.The German Auslegeschrift 1 007 595 describes a method for producing composite bodies from a strip of easily recrystallizable iron, a soft running layer made of an aluminum-tin alloy and an intermediate composite layer made of a hard aluminum alloy that is plated on. Here, the composite material should be heated to 450 to 500 ° C. during rolling.

Aufgabe der Erfindung ist ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, durch welches das Stahlband und das Band aus der Aluminiumlegierung so fest miteinander verbunden werden, daß sie ohne Schwierigkeiten zu einem Lager verformt werden können und daß ein solches Lager sehr starken Beanspruchungen standhält.The object of the invention is a method of the type mentioned at the outset, by which the steel strip and the aluminum alloy ribbon are so firmly bonded together that they can be easily can be deformed into a bearing and that such a bearing is very stressful withstands.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Stahlband mit einer Temperatur von 15 bis 4O0C den Plattierwalzen zugeführt wird, wenn als Aluminiumlegierung eine solche mit 4 bis 35% Zinn und 0,5 bis 2% Kupfer verwendet wird.This object is inventively achieved in that the steel strip having a temperature of 15 to 4O 0 C the cladding rollers is supplied, when one having 4 to 35% of tin and 0.5 to 2% copper is used as the aluminum alloy.

Besonders vorteilhaft ist das Verfahren, wenn für das Aluminiumband eine Legierung aus 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8 % Silicium, bis zu 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen verwendet wird.The method is particularly advantageous if an alloy of 4 to 10% for the aluminum strip Tin, 0.5 to 2% copper, 0.2 to 2% nickel, 0.2 to 8% silicon, up to 0.7% iron, the balance aluminum and Impurities is used.

Bei Verwendung einer Aluminiumlegierung mit 10 bis 35, vorzugsweise 18 bis 22% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, Rest Aluminium und Verunreinigungen, die vorzugsweise nicht mehr als 0,5% betragen sollen, wird die Temperatur der Plattierwalzen am besten zwischen 95 und 175°C gehalten; wird eine Aluminiumlegierung mit 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8% Silicium, 0 bis 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen, die vorzugsweise nicht mehr als 0,5% betragen sollen, verwendet, so wird die Temperatur der PlattierwalzenWhen using an aluminum alloy with 10 to 35, preferably 18 to 22% tin, 0.5 to 2% Copper, the remainder aluminum and impurities, which should preferably not be more than 0.5%, the temperature of the plating rolls is best kept between 95 and 175 ° C; becomes an aluminum alloy with 4 to 10% tin, 0.5 to 2% copper, 0.2 to 2% nickel, 0.2 to 8% silicon, 0 to 0.7% Iron, the remainder aluminum and impurities, which should preferably not be more than 0.5%, is used, the temperature of the plating rolls is used

ίο am besten zwischen 120 und 3200C gehalten.ίο best kept between 120 and 320 0 C.

Es wurde ferner gefunden, daß es vorteilhaft ist, das Stahlband und das Band aus der Aluminiumlegierung unter einem solchen Druck zusammenzuwalzen, daß die Aluminiumlegierung auf 40 bis 70, vorzugsweise 50 bis 70%, ihrer ursprünglichen Dicke ausgewalzt wird.It has also been found that it is advantageous to use the steel band and the aluminum alloy band to roll together under such a pressure that the aluminum alloy is 40 to 70, preferably 50 to 70% of its original thickness is rolled out.

Gegebenenfalls kann das Band aus der Aluminiumlegierung vorgewärmt werden. Wird bei Verwendung einer Aluminiumlegierung mit 10 bis 35, vorzugsweiseIf necessary, the strip made of the aluminum alloy can be preheated. Will be used when an aluminum alloy of 10 to 35, preferably

so 18 bis 22% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, Rest Aluminium und Verunreinigungen eine Temperatur von 23O0C nicht überschritten, so ist zum Schutz gegen Oxydation keine schützende Atmosphäre erforderlich. Wird eine Aluminiumlegierung mit 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8% Silicium, 0 bis 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen verwendet, so ist bis zu Temperaturen von 4250C keine schützende Atmosphäre zum Schütze gegen Oxydation erforderlich.as 18 to 22% tin, 0.5 to 2% copper, balance aluminum and impurities a temperature of 23O 0 C is not exceeded, to protect against oxidation no protective atmosphere is required. If an aluminum alloy with 4 to 10% tin, 0.5 to 2% copper, 0.2 to 2% nickel, 0.2 to 8% silicon, 0 to 0.7% iron, the remainder aluminum and impurities is used, then up to temperatures of 425 ° C. no protective atmosphere is required to protect against oxidation.

Weiterhin wurde gefunden, daß zur Verbindung mit den erfindungsgemäßen Aluminiumlegierungen besonders gut solche Stähle geeignet sind, die 0,08 bis 0,20% Kohlenstoff, 0,30 bis 0,90% Mangan, höchstens 0,04% Phosphor, höchstens 0,05% Schwefel, Rest Eisen enthalten.Furthermore, it has been found that especially for connection with the aluminum alloys according to the invention those steels are well suited, which are 0.08 to 0.20% carbon, 0.30 to 0.90% manganese, at most Contains 0.04% phosphorus, no more than 0.05% sulfur, the remainder iron.

Vor der Weiterverarbeitung zu Lagern ist es zweckmäßig, die Bimetallstreifen zu tempern, vorzugsweise bei 230 bis 425 0C.
Die erfindungsgemäß hergestellten Bimetallstreifen können in an sich bekannter Weise zerschnitten und zu Lagern geformt werden.
Prior to further processing into bearings, it is advantageous to anneal the bimetallic strip, preferably at 230-425 0 C.
The bimetal strips produced according to the invention can be cut up in a manner known per se and shaped into bearings.

In der Zeichnung ist schematisch eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Das Stahlband 10 wird von der Rolle 12 abgewickelt, mit Hilfe eines Dampfentfetters 14 oder einer wäßrigen Lösung gereinigt, worauf seine Oberfläche mit einem Sandstrahlgebläse oder einer Drahtbürste 16 behandelt wird. Bei dieser Behandlung wird die Oberfläche nicht abgebrannt, sondern nur mechanisch abgetragen.An example embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. That Steel strip 10 is unwound from roll 12, with the aid of a vapor degreaser 14 or an aqueous one Solution cleaned, whereupon its surface treated with a sandblasting blower or a wire brush 16 will. With this treatment, the surface is not burned off, but only mechanically removed.

Gleichzeitig wird das Band 18 aus Aluminiumlegierung von der Rolle 20 abgewickelt, in der Vorrichtung 22 gereinigt, und seine Oberfläche wird mit der Stahlbürste 24 behandelt. Hierbei kann der Druck der Bürste wegen der Weichheit der Aluminiumlegierung geringer sein als der Druck der Bürste zum Bearbeiten des Stahles.At the same time, the aluminum alloy strip 18 is unwound from the roll 20 in the device 22 is cleaned, and its surface is treated with the steel brush 24. The pressure of the Brush can be less than the pressure of the brush for processing because of the softness of the aluminum alloy of steel.

Soll das Band aus Aluminiumlegierung vorgewärmt werden, so wird hierzu die Heizvorrichtung 28 verwendet. If the aluminum alloy strip is to be preheated, the heating device 28 is used for this purpose.

Die beiden Bänder gelangen dann zusammen zwischen die Plattierwalzen 31, 30, die durch die Heizvorrichtung 34 auf die gewünschte Temperatur erwärmt werden.
Der Bimetallstreifen 33 kann aufgerollt, getempert und zu Lagern verformt werden.
The two strips then come together between the plating rollers 31, 30, which are heated to the desired temperature by the heating device 34.
The bimetallic strip 33 can be rolled up, tempered and deformed into bearings.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Bimetallstreifen für Lagermaterial aus einem Stahlband und einem Band aus einer Aluminiumlegierung mit Anteilen an Zinn, Kupfer, gegebenenfalls Nickel, Silicium und Eisen, durch Walzplattieren bei Temperaturen zwischen 95 und 3200C unter gleichzeitiger Verringerung der Dicke des Aluminiumbandes, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband mit einer Temperatur von 15 bis 400C den Plattierwalzen zugeführt wird, wenn als Aluminiumlegierung eine solche mit .4 bis 35 % Zinn und 0,5 bis 2 % Kupfer verwendet wird.1. Process for the production of bimetal strips for bearing material from a steel strip and a strip made of an aluminum alloy with proportions of tin, copper, optionally nickel, silicon and iron, by roll cladding at temperatures between 95 and 320 0 C while reducing the thickness of the aluminum strip, characterized in that the steel strip is fed to the plating rollers at a temperature of 15 to 40 0 C if the aluminum alloy used is one with .4 to 35% tin and 0.5 to 2% copper. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Aluminiumband eine Legierung aus 4 bis 10% Zinn, 0,5 bis 2% Kupfer, 0,2 bis 2% Nickel, 0,2 bis 8% Silicium, bis zu 0,7% Eisen, Rest Aluminium und Verunreinigungen verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that an alloy for the aluminum strip from 4 to 10% tin, 0.5 to 2% copper, 0.2 to 2% nickel, 0.2 to 8% silicon, up to 0.7% Iron, remainder aluminum and impurities is used.
DE1521196A 1965-04-30 1966-04-21 Process for the production of bimetal strips for storage material Ceased DE1521196B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US452057A US3300836A (en) 1965-04-30 1965-04-30 Method of making bimetallic bearing material
US452058A US3300837A (en) 1965-04-30 1965-04-30 Method of making bimetallic bearing material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1521196A1 DE1521196A1 (en) 1969-08-07
DE1521196B2 true DE1521196B2 (en) 1974-02-07

Family

ID=27036630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1521196A Ceased DE1521196B2 (en) 1965-04-30 1966-04-21 Process for the production of bimetal strips for storage material

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS4815789B1 (en)
DE (1) DE1521196B2 (en)
SE (1) SE331016B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0704545A1 (en) * 1994-09-29 1996-04-03 KOLBENSCHMIDT Aktiengesellschaft Material for slide bearings

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10056579C1 (en) 2000-11-15 2002-05-08 Ks Gleitlager Gmbh Crankshaft bearing shell of a combustion engine used in a vehicle consists of a steel/aluminum composite material having a steel support layer and a plated aluminum alloy guiding layer

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0704545A1 (en) * 1994-09-29 1996-04-03 KOLBENSCHMIDT Aktiengesellschaft Material for slide bearings

Also Published As

Publication number Publication date
SE331016B (en) 1970-12-07
DE1521196A1 (en) 1969-08-07
JPS4815789B1 (en) 1973-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2334399B2 (en) Process for producing a non-oriented electrical steel sheet
DE1427383A1 (en) Process for making composite metal strips
DE1527541C3 (en) Starting workpiece for producing a composite strip for bearing metal shells
DE1521197B2 (en) Process for the production of bimetal strips for storage material
DE1527525A1 (en) Method of making composite metal
DE2333193C2 (en) Process for the production of stainless steel strip or flat steel
DE2933670A1 (en) HIGH-STRENGTH STEEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE1521196B2 (en) Process for the production of bimetal strips for storage material
DE4203442A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A STEEL SHEET FOR USE IN THE PRODUCTION OF A HIGH STRENGTH DRAWN AND STRETCHED CAN
DE589298C (en) Process for the production of iron strips plated with copper, nickel or their alloys
DE1231279B (en) Process for the production of steel strip
DE2447482A1 (en) METHOD OF FORMING A GLASS FILM ON THE SURFACES OF GRAIN ORIENTED STEEL SHEETS
DE1427370B2 (en) PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE METAL STRIP FOR THE PRODUCTION OF SLIDING BEARING SHELLS
DE1621320B2 (en) METHOD OF HAND-TIGHTLY JOINING ALUMINUM WITH RUST-FREE STEEL BY ROLLING CLADDING
DE496935C (en) Rollable and drawable double metal with high strength
DE2063666B2 (en) APPLICATION OF A PROCESS FOR PROCESSING SEMI-FERRITIC, RUST-PROOF STEEL, WITH AUSTENITE CONTENT OF 10 - 40%, EVEN AIR-HOLDING STEEL ON LONGITUDINAL GROOVE-FREE COLD STRIP AND SUITABLE STEEL
DE1444912B1 (en) Process for the extrusion of heavy metals, in particular steel
DE3211943A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ROLL PLATING TAPES
DE1073989B (en)
DE977022C (en) Method for plating a hard steel strip with a soft aluminum strip
DE1182276B (en) Process for the production of non-aging silicon steel sheet
DE1033479B (en) Process for the production of composite metal from iron and aluminum
DE626258C (en) Process for the production of smooth, electroplated sheet metal and other rolled products
AT221879B (en) Process for the production of a composite material, preferably for plain bearings
AT114842B (en) Process for coating objects with aluminum and aluminum alloys.

Legal Events

Date Code Title Description
BHV Refusal