Mehrteiliger Spulenkörper, insbesondere für Relais Die Erfindung bezieht
sich auf einen mehrteiligen Spulenkörper, insbesondere für Relais, beispielsweise
zum Aufbringen,einer selbsttragenden Wicklung oder eines Kupferrohrs.Multi-part bobbin, in particular for relays The invention relates
on a multi-part bobbin, especially for relays, for example
for application, a self-supporting winding or a copper pipe.
.Oft ist es bei der Fertigung von Relais fertigungstechnisch günstig,
beispielsweise die Erregerwicklung in einem gesonderten Arbeitsgang zu erstellen
und danach mit Festigungsmitteln zu tränken, so da ß sie selbsttragend wird.
Andererseits ist -es in der Relaistechnik üblich, um lange Ansprechzeiten zu
erhalten,
unmittelbar auf das Kernrohr eines Spulenkörpers ein Kupferrohr aufzubringen. Ein
solches Kupferrohr stehlt eine kurzgeschlossene Sekundärwicklung dar und wirkt bei
Relais sehr stark dämpfend. Da.ein Kupferrohr oder eine selbsttragende Wicklung
nur als Ganzes auf das Kernro4r aufgeschoben iverden kann, müssen die Spulenkörpe#r
zusammensetzbar ausgebildet sein..Oft it has been designed in favorable in the production of relays, to create, for example, the field winding in a separate operation and then soak with strengthening means, such as they ß is self-supporting. On the other hand, it is common in relay technology, in order to obtain long response times, to apply a copper tube directly to the core tube of a coil former. Such a copper pipe steals a short-circuited secondary winding and has a very strong damping effect on relays. Can iverden postponed Da.ein copper pipe or a self-supporting winding only as a whole to the Kernro4r that Spulenkörpe # r must be designed to assemble.
Bisher sind deswegen die Kernrohre von Relais mindestens an einem
Ende gerändelt, so daß nach dem Aufschieben einer selbst-'tragenden Wicklung oder
eines Kupferrohrs auf das Kernrohr einer oder beide Plansche verdrehungssicher aufgesteckt
sind. Um ein Abstreifen der Plansche zu verhindern, werden die Endender Kernrohre,
nachdem die Plansche aufgesteckt sind, an mehreren, beispielsweise drei Stellen
ihres Umfanges etwas gestaucht-. Diese oft nur geringfügigeVergrößerung der Außenabmessungen
der Kernrohre'reicht aus, um ein Lösen oder Abziehen der Plansche zu unterbinden.
Die Kernrohre der Spulenkörper müssen also in einem gesonderten Arbeitsgang gerändelt
vierden und nach der abgeschlossenen Montage eines Spulenkörpers in einem weiteren
Arbeitsgang die Enden der Kernrohre gestaucht werden. Um die Erstellung von Spulenkörpern
sowie die spätere Montage erheblich zu verbilligen und zu vereinfachen, möglicherweise
sogar vollautomatisch auszuführen, ist erfindungegema'#'ß vorgesehen, daß ein mit
einem Durchbruch versehener Flansch nach einer während des Aufsteckvorgangs notwendigen,
kurzzeitigen
Verformung in eine'an einem mit Anläufschrägen versehenen
Ende eines Kernrohre des Spulenkörpers ringsum verlaufende Nut ein rastet und daß
das Kernroh:# und/oder der Plansch aus elastisch verformbarem Material bestehen.So far, the core tubes of relays have been on at least one for this reason
End knurled so that after pushing on a self-supporting winding or
of a copper pipe on the core pipe of one or both of the planes so that they cannot twist
are. To prevent the chippings from being stripped off, the ends of the core tubes
after the paddles are attached, in several, for example three, places
their scope somewhat compressed. This often only slight enlargement of the external dimensions
the core tubes are sufficient to prevent the puddles from loosening or pulling off.
The core tubes of the coil formers must therefore be knurled in a separate operation
four and after the completed assembly of a bobbin in another
Operation the ends of the core tubes are compressed. To create bobbins
as well as making the subsequent assembly considerably cheaper and simpler, possibly
even to run fully automatically, erfindungegema '#' ß is provided that a with
a flange provided with a breakthrough after a necessary during the push-on process,
temporary
Deformation into one provided with bevels
End of a core tube of the bobbin all around the groove engages and that
the core raw: # and / or the puddle consist of elastically deformable material.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung des Spulenkörpers läßt sich
nach dem Aufbringen einer selbsttragenden Wicklung oder eines Kupferrohrs ohne zusätzliche
Verbindungsmittel das Kernrohr mit einem oder beiden Flanschen selbsthaltend zusammenstecken.
Auch.läßt sich die Nut im Kernrohr ohne gesonderten Arbeitsgang herstellen. Ist
der Spulenkörper aus einem thermoplc,d,ischen Werkstoff hergestellt, so sind, um
ein Verdrehen des Flansches gügenüber dem Kernrohr zu verhinder'n, in der Nut des
Kernrohrs Zähne vorgesehen, die in den Flansch einhaken. Weiterhin sind auf dem
Kernrohr Längsrippen aufgebracht, um das Kupferrolir spielfrei zu haltern.This inventive design of the bobbin can
after applying a self-supporting winding or a copper pipe without additional
Fastening means put the core tube together with one or both flanges in a self-retaining manner.
The groove in the core tube can also be produced without a separate operation. is
The bobbin is made of a thermoplc, d, ical material, so are around
twisting of the flange over the core tube would be prevented in the groove of the
Core tube teeth are provided that hook into the flange. Furthermore are on the
Core tube, longitudinal ribs applied to hold the copper roll-up free of play.
Nähere Einzelheiten zur Erfindung gehen aus dem in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiel hervor. In dem Ausführungsbeispiel ist der Einfachheit halber
nur einer der Flansche aufsteckbar ausgebildet. Das Kernrohr 1 und der Plansch
2 bestehen aus einem Stück. Das untere Ende des Kernrohrs wird mit-seinen Anlaufschrägen
in einen Durchbruch 3 des zweiten Plan.sches 4 gesteckt und so weit eingepreßt,
bis der Flansch 4 in eine Nut 6 des Kernrohrs 1 einrastet. Hierdurch
werden meist beide Teile, vor allem aber das Kernrohr, während des Einsteckens elastisch
innerhalb der zulässigen Grenzen der aus
einem vorzugsweise thermoplastischen
Werkstoff hergestellten Teile verformt. Nach dem Ein rasten des Plansches in die
Nut 6
entspannen sich beide Teile sofort und erreichen ihre ursprünglichen
Abmessungen viieder.'Auf Grund dieser Ausbildung'der Nut und Jes Plansches ist ein
sicheret Halt der beiden Tei le ineinander gewährleistet. Zur Erleichterung der
Montage'ist das Rohrende 7 des Kernrohrs mit einer Einführungsschräge
8 versehen, so daß eine maschinelle Montage möglich ist. -
Sind die
Toleranzen zwischen dem Flanschdurchbruch und der Nut so groß,-daß ein Verdrehen
der beiden Teile gegeneinander möglich ist, so sind als Sicherung gegen ein solches
Verdrehen des Kernrohrs 1 gegenüber dem Plansch 4 bei Verviendung thermoplastischer
Werkstoffe in der Nut 6 des Kernrohrs 1
Zähne 9 ai#gebracht,
die sich in dem glattwandigen Plansch 4 festhaken. Besteht allerdings eines der
Teile, beispielsweise der Flansch 4, aus einem härteren Werkstoff, z.B. Duroplast,
so sind die erwähnten Zähne als.Drehungssicherung nicht geeignet. Für diesen Fall
ist am Flansch 4 eine Führungsnut io vorgesehen, in die eine am Kernrohr angebrachte
Nase, di*c in dem Ausführungsbeispiel nicht dargestellt ist, eingreift.Further details of the invention can be found in the exemplary embodiment shown in the drawing. In the exemplary embodiment, for the sake of simplicity, only one of the flanges is designed such that it can be plugged on. The core tube 1 and the puddle 2 consist of one piece. The lower end of the core tube is inserted with its run-up bevels into an opening 3 of the second planar 4 and pressed in until the flange 4 engages in a groove 6 of the core tube 1. As a result, mostly both parts, but especially the core tube, are elastically deformed during insertion within the permissible limits of the parts made from a preferably thermoplastic material. After the puddle has snapped into place in the groove 6 , both parts relax immediately and reach their original dimensions. Because of this training, the groove and the puddle ensure that the two parts are held securely in one another. To facilitate assembly, the pipe end 7 of the core pipe is provided with an insertion bevel 8 so that machine assembly is possible. - If the tolerances between the flange opening and the groove are so large that the two parts can be rotated against each other, as a safeguard against such rotation of the core tube 1 with respect to the surface 4 when thermoplastic materials are used in the groove 6 of the core tube 1 Teeth 9 ai # brought, which hook into the smooth-walled pool 4. However, if one of the parts, for example the flange 4, consists of a harder material, for example thermosetting plastic, then the teeth mentioned are not suitable as rotation locks. For this case, a guide groove io is provided on the flange 4, into which a nose attached to the core tube, which is not shown in the exemplary embodiment, engages.
Da auf das Kernrohr 1 eine,selbsttragende Wicklung oder ein
Kupferrohr 11, die in der Zeichnung nur strichpunktiert angedeutet sind,
vor dem Zusammenstecken der beiden Teile 1 und 4 des Spulenkörpers geschoben
werden sollen und sich beide .Teile auf dem Kernrohr nicht verdrehen sollen, sind
Längsrippen
12 vorgesehen, die zur Erleichterung der Montage ebbnfalls
mit Anlaufschrägen, 13 versehen sind. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel
ist es ohne weiteres möglich, beide Enden des Kupferrohrs mit Nuten und Einführungsschrägen
zu versehen, so daß auf-beide Enden entsprechend dem Flansch 4 ausgebildete Plansche
aufsteckbar sind. Diese Möglichkeit der Zusammensteckbarkeit des Spulenkörpers kann
bel'Sonderausführungen von Relais von Bedeutung sein.Since a self-supporting coil or copper tube 11 which are only indicated in phantom in the drawing, to be pushed prior to mating of the two parts 1 and 4 of the bobbin on the core tube 1 and both .Teile to the core tube should not rotate, are Longitudinal ribs 12 are provided, which are also provided with bevels 13 to facilitate assembly. In contrast to the exemplary embodiment, it is readily possible to provide both ends of the copper pipe with grooves and lead-in bevels so that planes formed in accordance with the flange 4 can be plugged onto both ends. This possibility of plugging the bobbin together can be important for special relay designs.