DE1514698B1

DE1514698B1 - Process for the production of contact parts provided with contact pads for electrical switching devices

Info

Publication number: DE1514698B1
Application number: DE19661514698D
Authority: DE
Inventors: Horst Blumenroeder; Hans-Joachim Burger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1966-03-08
Filing date: 1966-03-08
Publication date: 1970-06-25

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit Kontaktauflagen versehenen Kontaktteilen für elektrische Schaltgeräte durch Verschweißen oder Verlöten eines Kontaktträgers mit den in Längsrichtung des Kontaktträgerstranges verlaufenden Kontaktauflagen und Querteilung des Kontaktträgerstranges.The invention relates to a method for producing with Contact parts provided with contact pads for electrical switching devices by welding or soldering a contact carrier to the contact carrier strand in the longitudinal direction running contact pads and transverse division of the contact carrier strand.

Bei einem bekannten Verfahren zur Herstellung von mit Kontaktauflagen versehenen Kontaktteilen wird auf einen als Metallband ausgebildeten Kontaktträger ein Profildraht senkrecht an bestimmten Stellen des Bandes angeschweißt, der Draht abgeschnitten und durch anschließendes Prägen in die gewünschte Kontaktform gebracht. Die gewünschte Form des Kontaktteiles wird aus dem Band ausgestanzt Da bei diesem Verfahren die Kontaktauflage nur an einem Punkt aufgeschweißt wird; können Fehlschweißungen zu unerwünschten Übergangswiderständen zwischen Aufläge und Kontaktträger führen. Diese Übergangswiderstände bewirken eine Aufheizung des -Kontaktstückes, was die Kontaktgabe des Kontaktstückes mit dem Gegenkontakt ungünstig beeinflußt. Überdies ist eine kontinuierliche Fertigung von Kontaktstücken nach dem angegebenen Verfahren nicht möglich, da der senkrecht aufgeschweißte Draht gesondert abgeschnitten und in die Kontaktform geprägt werden muß.In a known method for producing with contact pads provided contact parts is on a contact carrier designed as a metal strip a profile wire is welded vertically at certain points on the strip, the wire cut off and brought into the desired contact shape by subsequent embossing. The desired shape of the contact part is punched out of the tape Method the contact pad is welded on only at one point; can cause faulty welds lead to undesirable contact resistance between the supports and contact carriers. These contact resistances cause the contact piece to heat up, which causes the Making contact between the contact piece and the mating contact is adversely affected. Besides is a continuous production of contact pieces according to the specified process not possible because the vertically welded wire is cut off separately and must be stamped into the contact form.

Es ist weiterhin ein Verfahren der obengenannten Art bekannt, bei dem der Kontaktträger zunächst mit gegenüber dem fertigen Kontaktteil vergrößerten Querschnittsabmessungen durch Strangpressen hergestellt wird, wonach dann eine Kontaktbahn aus Edelmetall ein- oder aufgeschweißt wird und hiernach durch Walzen oder Ziehen- der Kontaktträger samt Kontaktauflage auf das Fertigmaß des Querschnittes weitergewalzt oder gezogen wird. Bei diesem bekannten Verfahren ist es erforderlich, zwei voneinander getrennte Walzvorgänge für den -gesamten Kontaktträger vorzusehen, was den Maschinenaufwand relativ groß werden läßt. Des weiteren ist eine wesentliche Veränderung der Querschnittsform der Kontaktauflage, da sie vorzugsweise in einer Nut des halbfertigen Kontaktträgers eingeschweißt wird, insbesondere in der quer zur Walzrichtung verlaufenden Richtung, nicht möglich, da dies eine wesentliche Veränderung der Querschnittsform des gesamten Kontaktträgers bedingen würde.It is also known a method of the above type in which the contact carrier initially enlarged compared to the finished contact part Cross-sectional dimensions is produced by extrusion, after which a contact track made of precious metal is welded in or on and then by rolling or drawing the contact carrier including the contact pad is further rolled to the finished dimension of the cross-section or is pulled. This known method requires two of each other Provide separate rolling processes for the entire contact carrier, which reduces the machine expense can be relatively large. There is also a significant change in the cross-sectional shape the contact pad, as it is preferably in a groove in the semi-finished contact carrier is welded in, especially in the direction transverse to the rolling direction, not possible as this is a significant change in the cross-sectional shape of the whole Contact carrier would require.

Das Verfahren gemäß der Erfindung soll es ermöglichen, mit Kontaktauflagen versehene Kontaktteile für elektrische Schaltgeräte auf einfache Weise herzustellen und die Kontaktauflage unabhängig von der Form des Kontaktteiles in ihrer Form den gewünschten Erfordernissen anzupassen. Des weiteren soll der Übergangswiderstand von Kontaktauflage zu den Kontaktteilen möglichst gering gehalten werden.The method according to the invention should make it possible to use contact pads to produce provided contact parts for electrical switching devices in a simple manner and the shape of the contact pad regardless of the shape of the contact part to adapt to desired requirements. Furthermore, the transition resistance should from the contact surface to the contact parts are kept as low as possible.

Derartige Probleme werden gemäß der Erfindung bei einem Verfahren der obengenanüten Art auf einfache Weise dadurch gelöst, daß nach dem Verschweißen oder Verlöten die profilierten Kontaktauflagen durch Rollierprägen in die der Kontaktgabe dienende Form geprägt werden. Hierdurch ist es möglich, eine kontinuierliche Fertigung von aus Kontaktteilen und Auflagen bestehenden Kontaktstücken vorzunehmen, ohne daß ein und dasselbe Teil in voneinander unabhängigen Vorgängen mehrfach ausgewalzt werden muß.Such problems become apparent in a method according to the invention the above-mentioned type solved in a simple manner that after welding or soldering the profiled contact surfaces into the contact area by roller burnishing serving form are embossed. This enables continuous production of contact pieces consisting of contact parts and supports without that one and the same part rolled out several times in mutually independent processes must become.

Ein besonders vorteilhaftes Schweißverfahren ist die Rollnahtschweißung. Hierbei wird durch rollenförmige Elektroden der Schweißstrom auf die zu verschweißenden Teile übertragen. Der Schweißstrom wird periodisch unterbrochen. Dadurch entsteht eine Folge von Schweißlinsen, die ineinander übergehen und so eine durchgehende Schweißnaht bilden. Beim Rollierprägen wird ein gewünschtes Profil mittels zweier gegenüber angeordneter profilierter Rollen im Durchlaufverfahren geprägt.A particularly advantageous welding process is roll seam welding. Here, the welding current is applied to the welded electrodes through roller-shaped electrodes Transfer parts. The welding current is interrupted periodically. This creates a series of weld nuggets that merge into one another and thus a continuous one Form weld seam. With roller burnishing, a desired profile is created using two Profiled rolls arranged opposite one another, embossed in a continuous process.

Ein nach diesem Verfahren hergestelltes Kontaktstück besitzt gegenüber einem nach dem bekannten Verfahren hergestellten Kontaktstück eine größere Festigkeit, da die Kontaktauflage praktisch über die ganze Breite des Kontaktträgers sich erstreckt und mit diesem über die ganze Strecke verschweißt bzw: verlötet ist. Da die- Verbindung der Kontaktauflage mit dem Kontaktträger bei einem ,nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kontaktstück nicht nur an einem Punkt, sondern zumindest an mehreren über die Breite des Kontaktstückes verteilten punktförmigen Schweißstellen vorhanden ist, ist vermieden, daß unerwünschte übergängswiderstände zwischen Auflage und Kontaktträger auftreten.A contact piece produced by this method has opposite a contact piece manufactured according to the known method has greater strength, since the contact pad extends practically over the entire width of the contact carrier and is welded or soldered to this over the entire route. Because the connection the contact pad with the contact carrier in one, according to the method according to the invention manufactured contact piece not only at one point, but at least at several Spot welds distributed over the width of the contact piece are present is, it is avoided that undesirable transition resistance between the support and contact carrier appear.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem Bekannten besteht darin, daß eine kontinuierlich durchlaufende Kontaktstückfertigung möglich ist; Hierbei ist es besonders vorteilhaft, daß der bandförmige Kontaktträger und das drahtförmige Profilmaterial kontinuierlich nacheinander die Einrichtungen zum Schweißen, Prägen und Stanzen durchlaufen, die zu einer Maschineneinheit zusammengefaßt sind. Es ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch möglich, in einem Arbeitsgang eine doppelseitig wirkende Kontaktbrücke durch beidseitig auf das Metallband aufgeschweißte bzw. gelötete und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelte Profildrähte herzustellen. Besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines Metallbandes aus SnBz 6 und eines Profildrahtes aus Silber herausgestellt.Another advantage of the method according to the invention over the Known is that a continuously continuous contact piece production is possible; It is particularly advantageous that the strip-shaped contact carrier and the wire-shaped profile material continuously one after the other the devices for welding, embossing and punching, which are combined into one machine unit are. It is also possible with the method according to the invention in one operation a double-sided acting contact bridge through welded onto the metal strip on both sides or to produce soldered profile wires treated according to the method according to the invention. The use of a metal strip made of SnBz 6 and a profile wire made of silver exposed.

An Hand der Zeichnung wird das' erfindungsgemäße Verfahren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.With reference to the drawing, the 'inventive method on a Embodiment explained in more detail.

Die F z g.1 zeigt ein Stück des Metallbandes 1, auf das die Profildrähte 2 bis 5 aufgeschweißt sind.The F z g.1 shows a piece of the metal strip 1 on which the profile wires 2 to 5 are welded on.

Die F i g. 2 zeigt einen Schnitt durch den als Metallband 1 ausgebildeten Kontaktträger, bei dem beispielsweise die Profildrähte 2 und 3 als Kontaktauflagen 6 und 7 in eine solche Form: gepreßt sind, daß Erhebungen 8, 9 zur Bildung von punkt- oder linienförmigen Kontaktberührungsstellen mit dem: Gegenkontakt vorhanden sind.The F i g. 2 shows a section through the one designed as a metal strip 1 Contact carrier, in which, for example, the profile wires 2 and 3 as contact pads 6 and 7 in such a form: are pressed so that elevations 8, 9 to form point- or linear contact points with which: mating contacts are present.

Aus der F i g. 3 ist ein als Kontaktbrücke: ausgebildetes und bereits ausgestanztes Kontaktstück zu ersehen, wobei der Brückenträger 10 Ausnehmungen 11 und Vorsprünge 12 zur Führung der Kontaktbrücke in der Halterung aufweist. Diese Ausnehmungen und Vorsprünge sind so angeordnet, daß die Kontaktbrücke abfallos aus dem Metallband gestanzt werden kann. Die Auflagen 6, 7 sind über die ganze Breite des Brückenkontaktes mit dem Träger verschweißt und gewährleisten somit einen guten und sicheren Stromübergang von der Kontaktauflage 6 über den Brückenträger 10 zu der zugehörigen zweiten Kontaktauflage 13: Die in F i g. 3 dargestellte Kontaktbrücke wirkt beidseitig, d. h., auch die Auflagen 7 und 14 bilden zusammen mit dem Brückenträger auf anderen Gegenkontakten eine Kontaktbrücke.From FIG. 3 is a contact bridge: trained and already The punched-out contact piece can be seen, the bridge girder 10 having recesses 11 and has projections 12 for guiding the contact bridge in the holder. These Recesses and projections are arranged so that the contact bridge leaves no waste the metal band can be punched. The supports 6, 7 are across the entire width of the bridge contact is welded to the carrier and thus ensure a good and secure current transfer from the contact pad 6 via the bridge girder 10 to the associated second contact pad 13: The in F i g. 3 contact bridge shown works on both sides, d. that is, the supports 7 and 14 also form together with the bridge girder on other mating contacts a contact bridge.

Claims

Claims: 1. Process for the production of contact pads provided contact parts for electrical switching devices by welding or soldering of a contact carrier with those running in the longitudinal direction of the contact carrier strand Contact supports and transverse division of the contact carrier strand, characterized in that that after welding or soldering the profiled contact pads (2, 3, 4, 5) are stamped into the contact-making form (6, 7) by roller burnishing.

2. The method according to claim 1, characterized in that that as a contact pad serving profile material (2, 3, 4, 5) made of a wire or tape and the contact carrier (1) consists of a metal band.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that two profile wires (2, 3, 4, 5) are welded on one or both sides of the metal strip (1) to produce a single- or double-sided contact bridge.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the metal strip (1) made of SnBz 6 and the profile wire (2, 3, 4, 5) made of silver.

5. Procedure according to claims 1 to 4, characterized in that the band-shaped contact carrier (1) and the wire-shaped profile material (2, 3, 4, 5) continuously one after the other the welding, stamping and punching facilities go through to form a machine unit are summarized.