DE1514452A1

DE1514452A1 - Coil with homogeneous layer winding

Info

Publication number: DE1514452A1
Application number: DE1965S0096767
Authority: DE
Inventors: Freystedt Dipl-Ing Erich; Ludwig Fink; Eilken Dipl-Ing Heinrich
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1965-04-26
Filing date: 1965-04-26
Publication date: 1969-10-09
Also published as: JPS5220673B1; DE1514452B2

Description

Spule mit honogener Lagenwicklung Die Erfindung betrifft eine Spule mit homogener Lagen- wicklung. Zum Aufbau elektrischer Schaltungen werden bekanntlich schr häufig Spulen benötigt, die entweder als Bl-Lndvii(ler."taii(1,-#,eleinente oder zur Transformation vön Spannungen und Strömung bzw. auch zur Kopplung von Resonanzkreisen in die Schaltung eingebaut werden. 2ekannte Beispiele hierfür sind Tranhormatoren bzw. Ubertrager jeder Art. Insbesondere sind Spulen zum Aufbau verlust- loser bzw. nahezu verlustloser elektrischer Filter unbedingt erforderliche BauCcmente. Zum Wickeln dieser Spulen.sind bereits eine Reihe von Verfahren bekannt. Insbesondere bewähren sich so- genannte Wickelautomaten immer dann, wenn eine größere Anzahl von Spulen serienmäßig zu fertigen sind. Die Spulenwindungen kUrnen dabei auf sogenannte Spulenkörper aufgebracht werden, die zweckmäßig aus einem verlustarmen dielektrischen Material be- stehen. Es sind ferner auch sogenannte frcitragendo Spulen be- kannt, bei denen die einzelnen Windungen zunächst auf einen Spulenkern aufgebracht worden. Zur Herstellung derartiger Spulen verwendet man beispielsweise einen Kupfer-Lack-Draht, der zusätz- lich mit einem durch Wärme weich zu machenden Kleber überzogen ist. Nach dem Wickelvorgang worden solche Spulen dann bis zu einer den Kleber aufweichenden Temperatur erwärmt. Dadurch werden die einzelnen Windungen miteinander verklebt und nach dem Ab- kühlen, d.h. also nach dem Erhärten des Klebers kann der Spulen- kern entfernt werden, ohne daß die Spule ihre Form verliert. Be- kanntlich ist bei der Herstellung von Spulen der sogenannte Füll- faktor zu berücksichtigen, der ganz erheblich die räumlichen Ab- messungen der Spulen mitbestimmt und zum Teil auch in die elek- trischen Eigenschaften, wie zum Beispiel Induktivitätt Eigen- kapazität und Verlustfaktor, eingeht. Unter dem Püllfaktor wird bekanntlich das Verhältnis vom Gesantvolumen der Spule zu dem tatsächlich mit blanken Draht aufgehllten Volumen verstanden. Um möglichst kleine räumliche Abmessungen zu erzielen und um' Spulen mit einer nur geringen Fertigungsstreuung und gut reproduzierbaren elektrischen Eigenschaften zu erhalten, ist man daher bestrebt,m.'glichst den theoretisch maximal möglichen Füllfaktor 1 zu erreichen. Hierzu ist es vor allen Dingen erforderlich, während des Wickelvorganges der Spule ein sogenanntes "wildes" Wickeln zu vermeiden, d.Ii. also, den Draht so zu füliren, daß in jeder Lage die einzelnen Windungen exakt nebeneinander liegen, und daß ferner die einzelnen Vlindungslagen exakt übereinander angeordnet sind, so daß auf jeden Pall sich kreu ende Drähte bzvi. ein Springen des Drahtes von einer Windungslage in eine beliebige andere Windungslage vermieden vierden. Derart ebermäßig gewickelte Spulen sollen in folgenden als Spulen mit omogener Lagenwicklung bezeichnet vierden. Es sind auch bereits Verfahren bekannt, die die Herstellung von Spulen mit homogener LagenWicklung gestatten. Coil with homogeneous layer winding The invention relates to a coil with a homogeneous layer winding. To build electrical circuits are known to be schr often bobbins are required, either as Bl-Lndvii (ler. "taii (1, - #, eleinente or for the transformation of tensions and currents or also built into the circuit for coupling resonance circuits will. Known examples of this are tranhormators or Transmitters of all kinds. In particular, coils for building up loss- loose or almost lossless electrical filter is essential required building elements. For winding these coils. Are already a number of processes are known. In particular, called automatic winding machines whenever a larger number of coils are to be manufactured in series. The coil turns can be applied to so-called bobbins, which expediently made of a low-loss dielectric material stand. There are also so-called frcitragendo coils loaded knows, in which the individual turns initially on one Coil core has been applied. For the production of such coils for example, a copper enamelled wire is used, which is also Lich covered with an adhesive that can be softened by heat is. After the winding process, such coils are then up to heated to a temperature softening the adhesive. This will be the individual turns are glued together and after disconnection cool, i.e. after the adhesive has hardened, the coil cores can be removed without the coil losing its shape. Loading it is well known that the so-called filling to consider factor that significantly spatial waste measurements of the coils and partly also in the elec- tric properties, such as inductance t intrinsic capacity and loss factor. As is known, the flushing factor is understood to mean the ratio of the total volume of the coil to the volume actually covered with bare wire. In order to achieve the smallest possible spatial dimensions and to obtain coils with only a small manufacturing spread and easily reproducible electrical properties, efforts are therefore made to achieve the theoretically maximum possible fill factor 1 as far as possible. For this it is above all necessary to avoid a so-called "wild" winding during the winding process of the coil, i.e. So to fill the wire so that the individual windings are exactly next to each other in each position, and that furthermore the individual winding layers are arranged exactly one above the other, so that on each pallet intersecting wires bzvi. jumping of the wire from one winding layer to any other winding layer is avoided. Such excessively wound coils are referred to in the following as coils with omogeneous layer winding. Processes are also already known which allow the production of coils with a homogeneous layer winding.

Beispielsweise ist es für die heutige Piltertechnik oft erforderlich, sogenannte angezapfte Spulen herzustellen, bei denen die Anzapfung innerhalb einer Lage liegt, um dadurch Spulen zu erhalten, deren Induktivitätswert und deren Übersetzungsverhältnis sich möglichst genau den vorgegebenen mathematischen Forderungen anpaßt. An sich ist es keine besondere Schwierigkeit, bei Spulen mit homogener Lagenwicklung eine Anzapfung am Ende-irgendeiner Lage vorzusehen. Wenn jedoch die'Anzapfung innerhalb einer Lage angebracht werden muß, dann wird durch diese Anzapfung die Homogenität der Wicklung gestört und es entsteht eine Spule, bei der zumindest ab der ersten Anzapfung wiederum eine Ilwildell Widklung auftritt, so daß die Vorteile der homogenen Lagenviic,-klung weitgehend verloren gehen.For example, today's filter technology often requires to produce so-called tapped coils, in which the tap within a Position to thereby obtain coils, their inductance value and their transformation ratio as closely as possible to the given mathematical requirements adapts. In itself it is not a particular problem with coils with a homogeneous layer winding to provide a tap at the end of any tier. However, if the 'tapping within must be attached to a layer, then this tapping the homogeneity the winding is disturbed and a coil is created in which at least from the first Tapping in turn an Ilwildell Widklung occurs, so that the advantages of the homogeneous Lagenviic, -klung are largely lost.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorerwähnten SAVIierigkeiten gerade bei solchen Spulen in verhältnismäßig einfacher Weise zu begegnen, bei denen eine Anzqpfung innerhalb der Lage erforderlich ist.The invention is based on the object of the aforementioned SAVIierheiten to be met in a relatively simple manner, especially in such coils, in which a marking within the position is required.

Ausgehend von einer Spule mit homogener Lagenwicklung, wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Bildung einer innerli.lb einer Lage liegenden Anzapfung der Draht in Form einer Drahtschlaufe herausgeführt ist, daß die die.Drahtschlaufe bildenden Drähte parallel zur Achsrichtung der Spule und zumindes't näherungsweise senkrecht zu dem auf die Spule aufgewickelten Draht stehen, und daß der Krümmungsradius der die Drahtschlaufe bildenden Drähte an der Ubergangsstelle von der Wicklung zur Herausführung kleiner oder höchstens gleich dem Drahtdurchmesser gewählt ist. Es ist hierbei vorteilhaft, wenn die Herausführung auf der der angezapften Lage vorhergehenden Lage aufliegt, oder wenn die Herausführung auf der angezapften Lage aufliegt.Starting from a coil with a homogeneous layer winding, this is Object according to the invention achieved in that to form an innerli.lb one Position lying tapping the wire is led out in the form of a wire loop, that the die.Drahtschlaufe forming wires parallel to the axial direction of the coil and are at least approximately perpendicular to the wire wound on the spool, and that the radius of curvature of the wires forming the wire loop at the transition point from the winding to the lead-out less than or at most equal to the wire diameter is chosen. It is advantageous here if the lead out on the previous layer of the tapped position, or if the lead-out rests on the tapped layer.

Derartige Spulen lassen sich vorteilhaft in der Weise herstellen, daß zur Fixierung der aus der Wicklung herauszuführenden Drahtschlaufe ein U-förnig ausgebildetes Schiffchen verwendet wird, das bis zur Anzapfstelle durch einen in radialer Richtung verlaufenden Schlitz des Wickelkörpers in den Innenraum der zu wickelnden Spule eingeführt wird.Such coils can advantageously be produced in such a way that that to fix the wire loop to be led out of the winding a U-shaped trained boat is used, which is up to the tap by an in radial direction extending slot of the winding body in the interior of the to winding coil is inserted.

Das der Fixierung dienende Schiffchen wird während des Viick'elvorganges selbsttätig aus dem Innenraum der Spule entfernt, wenn es auf der der Wicklung zugewandten Seite mit einer Abschrägung oder einer Abrundung versehen ist.The shuttle used for fixation becomes during the Viick'elvorganges automatically removed from the interior of the coil when it is facing the winding Side is provided with a bevel or a rounding.

Zur ratiouellen Herstellung derartiger Spulen hat es sich als zwecknäßig erwiesen, wenn das U-förmig ausgebildete Schiffchen in Längsrichtung unterteilt und nach Art einer Schere ausgebildet ist.It has proven to be useful for the efficient production of such coils proven when the U-shaped boat divided in the longitudinal direction and is designed in the manner of a pair of scissors.

In einfacher Weise läßt sich die Drahtschlaufe durch eine hakenförmig gebogene Nadel, die in die Rinne des U-förmig ausgebildeten Schiffchens einlegbar ist, aus den Innenraum der Spule herausführen. Zur Herstellung freitragender angezapfter Spulen mit homogener Lagenwicklung ist es zweckmäßig, wenn das U-förmig ausgebildete Schiffchen bis zur Fixierung.der Anzapfung durch den laufenden V,-lickeldraht mittels einer Klemmvorrichtung an der Spule befestigt wird.The wire loop can be easily hooked through a curved needle that can be inserted into the channel of the U-shaped shuttle is to lead out of the interior of the coil. For the production of self-supporting tapped coils with homogeneous layer winding, it is useful if the U-shaped formed boats up to the fixation of the tap through the running V, -lickeld wire is attached to the spool by means of a clamping device.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.The invention is explained below with the aid of exemplary embodiments explained in more detail.

In der Fig.1 ist schematisch das erfindungsgemäße Verfahren dargestellt. Ein auf eine drehbare Achse 2 fest aufgesetzter Spulenkörper 1 wird beispielsweise von einem durch einen Pfeil angedeuteten Moto.r 14 angetrieben, der mit der Achse 2 in mechanisch fester Verbindung steht.-Der von einer Drahtvorratsrolle kommende Draht 3 läuft über eine Führungsrolle 4, die gegenüber einer Achse 5 frei beweglich ist. Die Achse 5 ist beispielsweise in einen metallischen Block 6 befestigt, der in Richtung des Doppelpfeiles 7 in einer eigens dafür vorgesehenen, in der Zeichnung nicht näher dargestellten Lagerung beweglich ist. Die Rolle 4 ist so ausgebildet, daß der Draht 3 eine bestimmte Reibung erfährt, so daß der Draht mit einer vorgegebenen Vorspannung auf den Spulenkörper aufgewickelt wird. Diese Vorspannung läßt sich zusätzlich über eine Feder 8 einstellen, die einerseits an dem in Richtung des Doppelpfeiles 7 verstellbaren Block 6 und andererseits an einem feststehenden Teil 9 der Gesamtanordnung befestigt ist. Einzelheiten über die Führung des Blocks 6 sowie über die ,Einstellung der Federspannung sind nicht eingezeichnet, da sie .zum Verständnis der Erfindung an sich nicht beitragen. Wie bereits erwähnt, ist die Drahtführungsrolle 3 in Achsrichtung'der Achse 5 frei bevieglich und wird durch das Aufwickeln des Drahtes in Richtung des Doppelpfeiles 10 gleichmäßig mitgeführt. Es sei angenommen, daß auf den Spulenkörper 1 bereits einige Windungslagen derart aufgebracht sind, daß eine homogene Lagenwicklung entsteht. Die letzte Lage dieser Wicklung ist mit der Bezugsziffer 12 bezeichnet. Unter einer homogenen Lagenwicklung istg .wie bereits erwähnt, eine solche Wicklung zu verstehen, bei der einerseits die Windungen jeder Lage exakt nebeneinander liegen, und bei der andererseits die einzelnen Lagen exakt übereinander derart angeordnet sind, daß die Dr.*.*.hte aufeinandlerfolgender Lagen jeweils um etwa den halben Drahtdurchmesser gegeneinander #fersetzt sind. Auf diese Weise liegen die Vlicklungsdrähte jeweils in den von der darunter liegenden Lage gebildeten Rillen. Aus der auf die Lage 12 folgende Lage 13 ist eine Anzapfung an einer beliebigen Stelle der Lage herauszuführen. Hierzu wird der von der Drahtvorratsrolle kommende Draht 3-an der Übergangsstelle von der Wicklung zur Herausführung zu einer Drahtschlaufe 15 geformt und diese brahtschlaufe wird derart aus der Spule herausgeführt, daß die die Schlaufe bildenden Dr".hte 16 und 161 zumindest näherungsweise senkrecht zu den auf die Spule bereits aufgewickelten Drähten der Lage 13 stehen. Es ist hierbei zu beachten, daß der Krümmungsradius an den Ubergangsstellen 17 und 171 von der Wicklung zur Herausführung kleiner'oder höchst.ns gleich den Drahtdurchnesser gewählt wird, da sonst die Homogenität der e weiteren Wicklung gestört würde. Darüberhinaus ist es zweckmäßig darauf zu achten, daß die beiden Drähte 16 und 161 inner-halb der Plansche 19 des Spulenkörpers einander verhältnismäßig eng benachbart sind. Die Drahtschlaufe 15 kann nach endgültiger Fertigstellung der Spule aufgeschnitten und vom Isolierlack befreit werden, so daß'eine an sich beliebig zu schaltende Anzapfung zur Verfügung steht.The method according to the invention is shown schematically in FIG. A bobbin 1 firmly attached to a rotatable axis 2 is driven, for example, by a motor 14 indicated by an arrow, which is mechanically fixed to the axis 2. The wire 3 coming from a wire supply roll runs over a guide roll 4 which is freely movable with respect to an axis 5. The axis 5 is fastened, for example, in a metallic block 6 which can be moved in the direction of the double arrow 7 in a bearing which is provided specifically for this purpose and is not shown in detail in the drawing. The roller 4 is designed so that the wire 3 experiences a certain amount of friction, so that the wire is wound onto the bobbin with a predetermined pretension. This bias can also be adjusted by means of a spring 8 which is fastened on the one hand to the block 6 adjustable in the direction of the double arrow 7 and on the other hand to a stationary part 9 of the overall arrangement. Details about the management of the block 6 and about the setting of the spring tension are not shown because they do not contribute to understanding the invention per se. As already mentioned, the wire guide roller 3 can be freely moved in the axial direction of the axis 5 and is evenly carried along in the direction of the double arrow 10 by the winding of the wire. It is assumed that a few layers of turns have already been applied to the bobbin 1 in such a way that a homogeneous layer winding is produced. The last layer of this winding is denoted by the reference number 12. As already mentioned, a homogeneous layer winding is to be understood as a winding in which, on the one hand, the turns of each layer are exactly next to each other and, on the other hand, the individual layers are arranged exactly one above the other in such a way that the dr. *. *. Hte are more consecutive Layers are set against each other by about half the wire diameter. In this way, the wrapping wires each lie in the grooves formed by the underlying layer. From the layer 13 following layer 12, a tap is to be led out at any point in the layer. For this purpose, the wire 3 coming from the wire supply roll is formed into a wire loop 15 at the transition point from the winding to the lead out, and this braht loop is led out of the spool in such a way that the wires 16 and 161 forming the loop are at least approximately perpendicular to the on the reel are already wound wires of layer 13. It should be noted that the radius of curvature at the transition points 17 and 171 from the winding to the lead out is chosen to be less than or equal to the wire diameter, otherwise the homogeneity of the other would be disturbed winding. Moreover, it has to be expedient that the two wires 16 and 161 of the Plansche 19 of the coil bobbin are closely adjacent relatively to each other within half. the wire loop 15 of the coil can be cut after final completion and be freed from the insulating, so that a tap that can be switched at will is available.

Die Fig.1 zeigt zugleich ein einfaches Verfahren, mit dessen Hilfe sich die vorgenannten Bedingungen in verhältnismäßig einfacher Weise erfüllen lassen. Zur Pixierung und zur Pührung der senkrecht auf den bereits aufgewickelten Drah t stehenden Drahtschlaufe 15 wird ein U-förn.ig gebogenes Schiffchen 20 verviendet, das durch einen in Plansch 19 des Spul enkörpers in radialer Richtung verlaufenden Schlitz in den Innenraum der zu wickelnden Spule eingeführt wird. Dic#,es Schiffchen wird bis zur Anzapfstelle der Lage 13 vorgeführt und die Drahtscblaufe 15 in der Rinne des Schiffchens aus der Wicklung herausgezogen. Mit dieser Vorrichtung wird nun normal weitergewickelt. Der auf die Spule auflaufende Vlickeldraht 3 fixiert bereits bei der ersten Windung nach der Anzapfung die senkrecht herausgeführte Drahtschlaufe 15. Danach kann das Schiffchen bereits aus den Spulenkörper herausgezogen werden, was jedoch eine abermalige Unterbrechung des Wickelvorgangeg zur Folge hat.FIG. 1 also shows a simple method with the aid of which the aforementioned conditions can be met in a relatively simple manner. A U-shaped curved shuttle 20 is used for pixing and guiding the wire loop 15 , which is perpendicular to the wire that has already been wound, and which is inserted into the interior of the coil to be wound through a slot extending in the radial direction in plan 19 of the coil body will. The shuttle is brought up to the tapping point of the layer 13 and the wire loop 15 is pulled out of the winding in the channel of the shuttle. With this device, winding is now carried out normally. The wound wire 3 running onto the spool already fixes the vertically led out wire loop 15 in the first turn after tapping. The shuttle can then be pulled out of the spool, which, however, results in another interruption of the winding process.

Um diese abermalige Unterbrechung des Wickelvorganges zu vermeiden, wird das Schiffchen 20 zweckmäßig so ausgebildet, wie es in der Fig.2 perspektivisch dargestellt ist. Dazu wird das Schiffchen 20 auf der der Wicklung zugew,-andten Seite mit einer Abschrägung oder Abrundung 21 versehen. In diesem Fall läuft dann beim Weiterwickeln der Spule der Draht 3 über die Abschrägung 21 weg und schiebt aufgrund der durch die Feder 8 erzeugten Vorspannung das Schiffchen bei jeder weiteren Windung um den Betrag des Drahtdurchmessers aus den Spulenkörper heraus, wodurch das Schiffchen automatisch aus den Innenraum der Spule entfernt wird, sobald die mit der Anzapfung versehene Lage zu Ende gewickelt ist. Zur Herausführung der Drahtschlaufe läßt sich vorteilhaft eine Nadel 23 ver#-Jenden, die an ihren der Vlicklung zugewandten Er.-de 24 hakenförmig abgebogen ist und die das Herausziehen der Drahtschl,aufe aus dem Innenraum der Spule erheblich erleichtert. Um eine Beschädigung des auf den Draht aufgebrachten Isolierlackeu zu vermeiden, werden zweckmäßig zumindest die Kgnten deis Schiffchens 20 gebrochen oder verrundet, die unmittelbar mit dem Draht in Berührung kommen.In order to avoid this repeated interruption of the winding process, the shuttle 20 is expediently designed as it is shown in perspective in FIG. For this purpose, the shuttle 20 is provided with a bevel or rounded portion 21 on the side facing the winding. In this case, as the coil continues to be wound, the wire 3 runs away over the bevel 21 and, due to the bias generated by the spring 8 , pushes the shuttle out of the coil body by the amount of the wire diameter with each further turn, whereby the shuttle automatically leaves the interior the coil is removed as soon as the tapped layer has been wound to the end. To lead out the wire loop, a needle 23 can advantageously be used, which is bent in the shape of a hook at its Er.-de 24 facing the winding and which makes it much easier to pull the wire loop out of the interior of the bobbin. In order to avoid damage to the insulating varnish applied to the wire, at least the edges of the shuttle 20 which come into direct contact with the wire are expediently broken or rounded.

Der Einfachheit halber ist in der PiU,.l der von der Drahtvorratsrolle kommende Draht 3 zwischen der Führungsrolle 4 und der eigentlichen Wicklung senkrecht zur Spulenachse gezeichnet. Tatsächlich ist es jedoch soi daß der auf die W.icklung auflaufende Draht eine geringe Neigung g#-genüber der Spulenachse hat, da die Führungsrolle 4 in Richtung des Doppelpfeiles 10 durch den Draht nachgezogen vierden muß. Je nachdem ob eine von links nach rechts oder eine von rechts nach links laufende Lage gewickelt wird, bildet der auf die Wicklung auflaufende Draht mit der dem Motor 1,1 zugewandten Spulenachse einen Winkel der geringfügig kleiner bzw. geringfügig größer als 900 ist. Für den Vlickelvorgang selbst ist diese Neigung insofern von Bedeutung, als sie nämlich bewirkt, daß der Draht an der Stelle der Anzapfung und den darüber liegenden Lagen gehalten und in Verbindung mit der Drahtvorspannung einwandfrei in die jeweils von der darunter liegenden Lage gebildeten Rillen eingelegt wird.For the sake of simplicity, the wire 3 coming from the wire supply roll between the guide roll 4 and the actual winding is drawn perpendicular to the coil axis in the PiU, .l. In fact, however, it is soi that the wire running up on the winding has a slight incline g # -compared to the spool axis, since the guide roller 4 must be pulled through the wire in the direction of the double arrow 10. Depending on whether a layer running from left to right or from right to left is wound, the wire running onto the winding forms an angle with the coil axis facing the motor 1,1 that is slightly smaller or slightly larger than 900 . For the winding process itself, this tendency is important as it causes the wire to be held at the point of the tap and the layers above and, in conjunction with the wire tension, to be properly inserted into the grooves formed by the layer below.

Es läßt sich selbstverständlich auch bei dieser Art der Wicklung nicht vermeiden, daß durch die Herausführung der Anzapfung eine Lage des Gesamtwickelraumes - wenn beispielsweise die ganze Spule nur eine Anzapfung besitzt - verloren geht. Andererseits wird jedoch erreicht, daß die Homogenität der Wicklung auch nach der Anzapfung einwandfrei erhalten bleibt, so daß auch nach der Anzapfung die einzelnen Windungen exakt nebeneinander liegen. Die Anzapfung macht sich lediglich in der Weise bemerkbar, daß in den über der Anzapfung liegenden Lagen eine Erhöhung entsteht, die in der Größenordnung des Drahtdurchmessers liegt. Zweckmäßig werden bei der Herausführung mehrerer Anzapfungen die einzelnen'Anzapfungen in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt um einen unnötigen Raumverlust zu verneiden.It can of course also in this type of winding not be avoided that through the lead-out of the tap, a location of the total winding space - for example, if the entire coil has only one tap - is lost. On the other hand, however, it is achieved that the homogeneity of the winding is perfectly maintained even after the tap, so that the individual turns lie exactly next to one another even after the tap. The tap is only noticeable in such a way that an increase occurs in the layers above the tap, which is of the order of magnitude of the wire diameter. When several taps are led out, the individual taps are expediently offset from one another in the circumferential direction in order to avoid unnecessary loss of space.

In der Fig.3 ist eine vieitere Möglichkeit zur Herstellung einer Anzapfung gezeigt. Dabei wird die Drahtschlaufe 15 in der Weise aus der Spule herausgeführt, daß die Drähte 16 und 161 auf der mit der Anzapfung zu versehenden Windungslage 13 aufliegen. Das Wickeln erfolgt in der gleichen Weise wie.bein Ausführungsbeispiel der Fig.1, d, es wird zweckmäßig das in der Fig.2 g.ezeichnete Schiffchen 20 zur Fixierung der Anzapfung verwendet. Das Schiffchen wird, jedoch dann erst auf dem Innenraun der Spule entfernt, vienn die mit der Anzapfung versehene Lage 13 fertiggewickelt ist und der Wickeldralit in der darauffolgenden Lage zur Anzapfstelle'zurückkorimt.In Figure 3, a fourth possibility for producing a tap is shown. The wire loop 15 is led out of the coil in such a way that the wires 16 and 161 rest on the winding layer 13 to be provided with the tap. The winding is carried out in the same way as in the exemplary embodiment in FIG. 1, d; the shuttle 20 shown in FIG. 2 is expediently used to fix the tap. The shuttle is removed, but only then on the inside of the coil, by the tap provided with the layer 13 is finished and the winding wire in the following layer back to the tap.

Die Fig.4 zeigt in Querschnitt eine aus drei lagen bestehende Spule, die nach dem in der Fig.1 gezeigten Verfahren gewickelt ist. Der Schnitt ist so gelegt, daß er durch die Spulenachse verläuft, und daß ein Draht der von der Herausführung gebildeten Drahtschlaufe sichtbar ist. Zur besseren Ubersicht ist der Dralltdurchmesse# nicht maßstabsgetreu, sondern stark ve rgrößert dargestellt. Wie aus der Fig.4 erkennbar ist, liegen in jeder Lage gleich viel Windungen. Der Abstand der Spulenflansche ist so gewählt, daß die in den einzelnen Lagen übereinander liegenden Drähte jeweils um den halben Drahtdurchmesser gegeneinander versetzt sind, so daß beispielsweise die in der Lage 1,1 liegenden. Drähte in den von den*Drähten der lage"I gebildeten Rill.en liegen. Die Spule sei in der Weise gewickelt; daß die-vom Spulenanfang 29 kommende erste Windung von den im.Querscbnitt 30.und 301 sichtbaren Draht gebildet wird, und zwar läuft der.Draht bei den mit einer Apostrophierung versehenen Be.zugsziffern in',die Zeichenebene hinein) während er bei den mit Bezugsziffern,ohne.Apontrophierung gekennzeichneten Querschnittsebenen aus der Zei'chen--, ebene heraustritt, Eritsprechend dieser Festlegung wird.der Draht an Ende der Lage I vom Querschnitt 361 in die Gage Il#ZUM Querschnitt 37 geführt. Im Querschnitt 401 wird die Anzapfung 16 (von der Drahtschlaufe 15 ist nur der ':,;raht 16.sichtbar) gebildet und dann die Lage II zu Ende . gewickeltg was durch die Quer,-schnitte 41 bis 421 angedeutet ist. Mit den Querschnitt 45 beginnt die Lage IIIe die bis zum Querschnitt 4ß' geführt ist und dort mit der Herausführung 50 endet.FIG. 4 shows in cross section a coil consisting of three layers, which is wound according to the method shown in FIG. The cut is made so that it runs through the coil axis and that a wire of the wire loop formed by the lead out is visible. For a better overview, the twist diameter # is not shown true to scale, but greatly enlarged. As can be seen from FIG. 4, there are the same number of turns in every layer. The distance between the coil flanges is chosen so that the wires lying one on top of the other in the individual layers are offset from one another by half the wire diameter, so that, for example, those lying in position 1,1. Wires lie in the grooves formed by the wires in position "I. Let the coil be wound in such a way that the first turn coming from the beginning of the coil 29 is formed by the wire visible in the cross section 30 and 301 In the case of the reference numbers marked with an apostrophe, the wire runs into the plane of the drawing) while in the cross-sectional planes marked with reference numbers without apostrophication, it emerges from the plane, according to this definition, becomes the wire at the end of layer I from cross-section 361 into gage II # TO cross-section 37. In cross-section 401, tap 16 (only wire loop 15 is visible) and then layer II comes to an end . gewickeltg indicated by the cross, is indicated cuts 41-421. the cross-section 45 starts the position IIIe which is guided up to the cross-sectional 4SS 'and there ends with the guide 50 out.

Aus der Fig.4 ist deutlich zu erkennen, daß im Bereich der Heraueführung cine Erhöhung der einzelnen Lagen auftritt, die etwa dem Dralitdurchmesser entspricht. Trotz dieser Erhöhung wird der Draht ahezu am gesamten Umfang in den Rillen der darunterliegenden Lage geführt, so daß die Homo genität der Vlichlung erhalten bleibt. lnsbezondere wird bei einer geeigneten Drahtvorspannung, die sich je nach Drahtdurchmesser optimal wählen läßt, durch die Neigung, die der Draht zwischen der Dralitrolle 4 und der Vlicklung gegenüber der Spulenachse hat, gewährleistete daß auch an der .Ubergang»sstelle von Querschnitt 45' zum Querschnitt 46' der Draht in der gezeichneten Lage gehalten wird.From FIG. 4 it can be clearly seen that in the area of the lead-out there is an increase in the individual layers which corresponds approximately to the twisting diameter. Despite this increase, the wire is almost completely out of the circumference in the grooves of the underlying layer, so that the homogeneity of the Vlichlung is maintained. In particular, with a suitable pre-tensioning of the wire, which can be optimally selected depending on the wire diameter, the inclination of the wire between the twist roller 4 and the winding relative to the coil axis ensures that also at the transition point from cross-section 45 'to cross-section 46 'the wire is held in the position shown.

Die Pig.5 zeigt in Querschnitt eine Spule, diq nach den in der Pig.4 gezeichneten Verfahren gewickelt ist. Die Spiule selbst ist bis zur Anzapfun g in der gleichen Weise wie die in der Fig.4 dargestellte gewickelt, jedoch wird im Querschnitt 40' die Anzapfung in der Weise herausgeführt, daß die Drahtschlufe (von der im Schnittbild der Fig.5 nur'der Draht 16 sichtbar ist) auf _gelegt wird. Nach Herausführung der Andie anzuzapfende Lele II zapfung wird zunächst die in Querschnitt 421 endende Lage II fertiggewickelt und sodann alle weiteren Windungslagen in der bereits beschriebenen Weise aufgebracht.Pig.5 shows in cross section a coil that is wound according to the method shown in Pig.4. The Spiule itself is to Anzapfun g in the same manner as that in the Figure 4 shown wound, however, the tap is in cross-section 40 'led out in the manner that the Drahtschlufe (of the sectional view of Figure 5 nur'der Wire 16 is visible) is placed on _. After the Lele II tap to be tapped out, the layer II ending in cross section 421 is first finished and then all further winding layers are applied in the manner already described.

Zur rationellen Herstellung der Spulen erweist es sich als zweckmäßig, das in der Fig.2 gezeichnete Schiffchen 20 in längsrichtung zu unterteilen, bzw. aus zwei Profilstücken mit rechteckigen Profil herzustellen und diese beiden Teilstücke derart miteinander zu verbinden, daß sie nach Art einer Schere gegeneinander bewegt vierden können.For the efficient production of the coils, it has proven to be useful to subdivide the shuttle 20 shown in FIG. 2 in the longitudinal direction, or Manufacture from two profile pieces with a rectangular profile and these two sections to connect with each other in such a way that they move against each other like a pair of scissors four can.

Claims

D r ü c he coil with homogeneous layer winding, characterized in that to form a tap lying within a layer, the wire is designed in the form of a wire loop that the wires forming the wire loop are parallel to the axial direction of the coil and at least approximately perpendicular to the the coil wound wire stand "and that the radius of curvature of the wires forming the wire loop at the transition point from the winding to the lead out is selected to be less than or at most equal to the wire diameter.

2. Coil according to claim 1, characterized gekenn.zeichy that the lead-out-aÜfliegt.-3 on the position preceding the tapped position. Spool according to Claim 1, characterized in that the lead-out rests on the tapped position. 4. A method for producing a coil according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a U-shaped boat is used to fix the 'to be led out of the winding 1) rahtschlaufe, .das up to the tap by one in the radial direction. running sole seat of the wound body is introduced into the interior of the coil to be wound. Method according to claim 4, characterized in that the U-shaped shuttle is provided with a bevel or a rounding on the side facing the winding. Method according to Claim 4 or 5, characterized in that the U-shaped shuttle is divided in the longitudinal direction and is designed in the manner of scissors. 7. The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that, to lead out the wire loop, a hook-shaped bent needle is locked, which can be inserted into the groove of the U-shaped shuttle. 8. Verfahrennäch one of claims 4 to 7, characterized in that for the production of a tapped, self-supporting coil, the U-shaped boat is attached to the coil by means of a Klemrivorrichtung until the tap is fixed by the current Illickeldraht.