DE1511564B1

DE1511564B1 - Machine for filling and simultaneously weighing valve bags

Info

Publication number: DE1511564B1
Application number: DE19661511564
Authority: DE
Inventors: Lothar Mueller
Original assignee: Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 1966-04-07
Filing date: 1966-04-07
Publication date: 1970-07-23
Also published as: AT292577B

Description

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Die Erfindung geht aus von einer bekannten Vorgang beeinflussenden und vom Zeiger betätigten Maschine zum Füllen und gleichzeitigen Wiegen von ' elektrischen Kontakten auszubilden. Wegen des Feh-Ventilsäcken mit einem durch die Abfüllwaage in lens einer Möglichkeit, die Füllgeschwindigkeit vor drei Durchlaßstellungen (Grobstrom-, Feinstrom- und Erreichen des Sollwertes auf Feinstrom zu reduzie-Schließstellung) steuerbaren, in der Füllgutleitung 5 ren, weichen auch bei dieser Maschine die tatsächzur Fülldüse angeordneten Schieber, liehen Füllgewichte von dem Sollwert erheblich ab.The invention is based on a known process influencing and actuated by the pointer Machine for filling and simultaneous weighing of 'electrical contacts to train. Because of the Feh valve bags with one possibility of the filling speed in front of the filling scale in lens three opening positions (coarse flow, fine flow and reaching the setpoint on fine flow to reduce closed position) controllable, ren in the filling product line 5, give way to this machine too Filling nozzle arranged slide, fill weights borrowed from the target value considerably.

Bei den heute bekannten Ventilsackabfüllmaschi- Die USA.-Patentschrift 3 022 841 beschreibt eine nen wird das gewünschte Sollgewicht für den zu Flüssigkeitsabfulhnaschine mit einer Zeigerkopffüllenden Sack über eine in der Abfüllmaschine waage. Der Zeiger dieser Waage schaltet bei Erangebrachten Balkenwaage bestimmt, die durch ein io reichen eines auf der Skala verstellbaren, dem Sollentsprechendes Gegengewicht beschwert ist. Bei Er- gewicht entsprechenden Kontaktes den Flüssigkeitsreichen einer bestimmten Vorfüllung des Sackes im zulauf ab. Aus dieser Patentschrift ist zwar eine von Vollstrom'senkt sich der Füllstutzen, über den das dem Zeiger betätigte variable Sollwerteinstellung Ventil des Ventilsackes gesteckt wurde, über eine bekannt; eine Erhöhung der Gewichtsgenauigkeit ist Gleit- und Dichtfläche um 10 bis 20 mm ab. Dadurch 15 hierdurch jedoch nicht zu erreichen. Bei Maschinen wird die Füllöffnung verengt, und es läuft nur noch mit hohen Abfüllgeschwindigkeiten ergeben sich vieleine kleinere Gewichtsmenge pro Zeiteinheit in den fach fehlerhafte Endgewichte, die auch durch Ver-Sack (Feinstrom). Bei Erreichen des Sollgewichtes Schiebung des Sollwertkontaktes schlecht kompensiert senkt sich der Ventilsackfüllstutzen nochmal um werden können, da sich diese fehlerbedingenden Eineinige mm (z. B. 10 mm), wodurch der Durchtritts- 20 flußgrößen häufig ändern. In the valve bag filling machines known today, the USA. Patent 3 022 841 describes a NEN is the desired target weight for the liquid filling machine with a pointer head filling Sack over a scale in the filling machine. The pointer of these scales switches when the beam scales are attached, which range through an io of an adjustable on the scale, corresponding to the target Counterweight is weighted. In the event of a corresponding weight of contact, the liquid content of a certain pre-filling of the sack in the inflow is removed. From this patent specification is one of The filler neck, via which the variable setpoint adjustment actuated by the pointer, lowers itself at full flow Valve of the valve bag was inserted, known about a; is an increase in weight accuracy Sliding and sealing surfaces decrease by 10 to 20 mm. As a result, however, this cannot be achieved. With machines if the filling opening is narrowed, and it only runs at high filling speeds, there may be a lot of problems smaller amount of weight per unit of time in the fold incorrect final weights, which are also due to Ver-Sack (Fine flow). When the target weight is reached, the shift of the target value contact is poorly compensated if the valve bag filler neck is lowered again, since these error-related unequal millimeters (e.g. 10 mm), as a result of which the passage flow sizes change frequently.

querschnitt an den beiden Gleitflächen durch die sich Aus der USA.-Patentschrift 2 922 612 ist schließabsenkende Gleitfläche des Füllstutzens ganz ge- Hch eine Ventilsackabfüllmaschine bekannt, bei welschlossen wird. Der Füllvorgang ist damit beendet. eher der Schieber in dem Füllstutzen durch das Eine genaue Wägung wird durch das Absinken des Einspielen des Waagebalkens gesteuert wird. Diese Füllstutzens, der mit seiner Gleitfläche abdichtet und 25 Maschine hat die gleichen Nachteile wie die oben eram feststehenden Teil der Maschine vorbeigleitet, örterte Maschine nach dem deutschen Patent 632 295. sehr behindert. Da häufig die letzte in den Sack zu Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht füllende Gutmenge kurz vor Erreichen des Soll- in der Schaffung einer Steuerung für eine Ventilsackgewichtes in den Sack hineingedrückt werden muß, füll- und Wiegemaschine, die beim Füllen der Ventilquetscht sich leicht etwas Füllgut zwischen die Gleit- 30 säcke ein Hineintreffen der Endgewichte in engere flächen. Eine genaue Wägung wird dadurch bei vielen Gewichtstoleranzen ermöglicht. Dieses Erfordernis Produkten fast unmöglich. Ventilsackabfüllmaschi- stellt sich insbesondere bei der Abfüllung von Stoffen nen, mit denen ein feinteiliges Produkt mit geringem mit hoher Füllgeschwindigkeit und variablem Füll-Schüttgewicht von z. B. 200 g/l abgesackt und ge- verhalten, da dies wesentliche Ursachen für die Abwogen wird, werden deshalb nicht vom Eichamt 35 weichung des Endgewichtes vom Sollwert sind,
abgenommen, zumal schon eine in der Praxis unver- Erfindungsgemäß wind die Aufgabe dadurch gelöst, meidbare unterschiedliche Füllsäule über der Ventil- daß die Abfüllwaage in an sich bekannter Weise als sackabfüllmaschine Gewichtsschwankungen verur- Zeigerkopfwaage mit den Füllvorgang beeinflussensacht. Die bei den bekannten Ventilsackabfüllmaschi- den und vom Zeiger betätigten elektrischen Können gebräuchlichen offenen Balkenwaagen mit dem 40 takten ausgebildet ist, wobei die Bewegung des Gegengewichtskasten ergeben durch Verschmutzen Schiebers von der Grobstromstellung in die Fein- und Verstauben der Pfannen und Steine weitere Un- Stromstellung durch einen auf dem Zeigerkopf der genauigkeiten. Abfüllwaage verschieblich angeordneten elektrischencross-section on the two sliding surfaces through which the closing-lowering sliding surface of the filler neck is known from US Pat. No. 2,922,612. The filling process is now complete. rather the slide in the filler neck through which an exact weighing is controlled by the lowering of the balance beam. This filler neck, which seals with its sliding surface and the machine has the same disadvantages as the one above he slides past the fixed part of the machine, localized machine according to German patent 632 295. very handicapped. The object of the present invention is often the last to fill the bag shortly before the target is reached - in the creation of a control for a valve bag weight must be pressed into the bag, filling and weighing machine, which squeezes the valve slightly when filling Filling goods between the sliding bags, the final weights reach narrower surfaces. This enables accurate weighing with many weight tolerances. This requirement products almost impossible. Ventilsackabfüllmaschi- arises in particular when filling substances with which a finely divided product with low with high filling speed and variable bulk density of z. B. 200 g / l bagged and restrained, since this is the main cause of the weighing, the calibration office will therefore not deviate the final weight from the target value,
removed, especially since already in practice, the problem is solved by avoidable different filling column above the valve that the filling scale in a known manner as a bag filling machine causes weight fluctuations- pointer head scale with the filling process. The open beam scales common with the known valve bag filling machines and the pointer actuated electrical ability is designed with the 40 cycle, whereby the movement of the counterweight box results from soiling the slider from the coarse flow position into the fine and dusty pans and stones one on the pointer head of the accuracies. Filling scales displaceably arranged electrical

Eine Maschine zum Füllen und gleichzeitigen Kontakt bewirkt wird. Dieses Schutzbegehren beWiegen von Ventilsäcken mit einem durch die Ab- 45 rücksichtigt, daß die Ausbildung der Abfüllwaage als füllwaage in drei Durchlaßstellungen steuerbaren, in Zeigerkopfwaage mit den Füllvorgang beeinflussender Füllgutleitung zur Fülldüse angeordneten Schie- den und vom Zeiger betätigten elektrischen Konber ist durch die deutsche Patentschrift 632 295 takten aus der deutschen Patentschrift 609 450 an bekannt. Die Steuerung des Drehschiebers erfolgt sich bekannt ist. Durch die erfindungsgemäße Madurch das Wiegespiel der Waage, d. h. erst, wenn die 50 schine ist es möglich, mit dem tatsächlichen End-Waage auf den Sollwert einspielt, wird von Grob- gewicht auch bei hohen Füllgeschwindigkeiten und strom auf Feinstrom heruntergeschaltet. Da das Ein- variablem Füllverhalten in eine enge Toleranzgrenze spielen verhältnismäßig dicht vor Erreichen des Soll- um den Sollwert hineinzutreffen. Der verschieblich wertes beginnt, führt erne derartige Schiebersteuerung angeordnete Kontakt für die Umschaltung von Grobbeimodernen Maschinen mit hoher Füllgeschwindig- 55 strom auf Feinstrom gestattet die Berücksichtigung keit zu erheblichen Abweichungen des Endgewichtes der von Fall zu Fall unterschiedlichen Nachlaufvom Sollgewicht. menge, d. h. der Gewichtsmenge des Füllgutes, dieA machine for filling and simultaneous contact is effected. This request for protection is weighed against valve bags with a 45 accounted for by the fact that the training of the filling scales as Filling scales controllable in three passage positions, in pointer head scales influencing the filling process Product line to the filling nozzle arranged slide and by the pointer operated electrical Konber is clocked by the German patent specification 632 295 from the German patent specification 609 450 known. The control of the rotary valve is known. Due to the inventive method the weighing game of the scales, d. H. only when the 50 machine is it possible to use the actual end scales plays on the target value, coarse weight is also used at high filling speeds and current switched down to fine current. Because the one-variable filling behavior within a narrow tolerance limit play relatively close to reaching the target value in order to reach the target value. The movable value begins, leads erne such a slide control arranged contact for switching from coarse, modern machines with a high filling speed to fine flow allows for consideration There is a possibility of considerable deviations in the final weight of the overrun, which varies from case to case Target weight. amount, d. H. the weight of the product that

Aus der deutschen Patentschrift 609 450 ist eine den Steuerschieber passiert hat, aber noch nicht voll Sackfüll-und Wiegevorrichtung bekannt, bei der das mit ihrem Gewicht wirksam ist. Je geringer die jeweilige Gewicht des Sackes während des Füll- ⁶° Nachlaufmenge ist, um so mehr kann man den Vorvorganges durch eine Zeigerkopfwaage angezeigt kontakt auf der Skala dem Sollwertkontakt nähern wird. Der Zeiger dieser Waage löst zwei Schaltvor- und so die im Feinstrom abzufüllende Gewichtsgänge aus. Mit zunehmendem Gewicht wird zuerst menge auf ein Minimum reduzieren. Die erfindungsdie Dämpfung der Waage und die Rüttelung des sich gemäße Maschine gestattet demnach eine Optimiefüllenden Sackes ausgeschaltet. Der zweite Schalt- 65 rung hinsichtlich Füllzeit und Genauigkeit.
Vorgang sperrt die Gutzuführung in den Sack ab. Vorzugsweise ist weiter vorgesehen, daß auf der Aus dieser Patentschrift ist es demnach bekannt, Skala des Zeigerkopfes in einem der zulässigen Gedie Abfüllwaage als Zeigerkopfwaage mit den Füll- wichtstoleranz entsprechenden Abstand hinter demFrom the German patent specification 609 450, a sack filling and weighing device is known which has passed the control slide, but is not yet fully known, in which this is effective with its weight. The lower the respective weight of the sack is during the filling ⁶ ° after-run quantity, the more the preliminary process, indicated by a pointer-head scale, will approach the target value contact on the scale. The pointer of this scale triggers two switching pre- and thus the weight steps to be filled in the fine flow. As the weight increases, the first step is to reduce the amount to a minimum. According to the invention, the damping of the scales and the shaking of the machine according to the invention allow an optimized filling sack to be switched off. The second circuit in terms of filling time and accuracy.
The process blocks the material feed into the sack. Preferably it is further provided that from this patent it is therefore known to use the scale of the pointer head in one of the admissible goods

die Abschaltung des Füllgutstromes bewirkenden Steuerkontakt ein weiterer Stcuerkontakt zur Markierung des gefüllten Sackes oder zum Auslösen eines Warnsignals angeordnet ist. Dadurch ist gewährleistet, daß in Fällen, wo das Sollgewicht in unzulässiger Weise überschritten wird (weil beispielsweise der Abstand des Vorkontaktes von dem Sollwertkontakt zu gering ist), der Bedienungsmann diesen Sack mit Übergewicht aussondern kann und außerdem darauf aufmerksam gemacht wird, daß er die Steuerung korrigieren muß.the control contact that causes the flow of product to be switched off, another control contact for marking the filled sack or to trigger a warning signal is arranged. This ensures that in cases where the target weight is exceeded in an impermissible manner (for example because the distance between the pre-contact and the setpoint contact is too small), the operator can weed out this sack with obesity and also be made aware that he the control must correct.

Die erfindungsgemäße Maschine wird nachfolgend an Hand einer Ausführungsform näher beschrieben. Es zeigtThe machine according to the invention is described in more detail below using an embodiment. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine zum Füllen und Wiegen von Ventilsäcken, teilweise im Schnitt,1 shows a side view of the machine according to the invention for filling and weighing valve sacks, partly in section,

F i g. 2 den Füllstutzen mit Schieber und Verstellgerät für die Steuerung des Füllgutstroms undF i g. 2 the filler neck with slide and adjustment device for controlling the product flow and

F i g. 3 den Schieber in der Ansicht mit den beiden Öffnungen für Grob- und Feinstrom.F i g. 3 the slide in the view with the two openings for coarse and fine flow.

Nach 'den F i g. 1 bis 3 ist auf einem Rahmen in an sich bekannter Weise ein Füllorgan 10 vorgesehen, dem das abzufüllende Material von oben zugeführt wird. Das Material tritt in einen festen Stutzen 1 ein, der über eine flexible Schlauchverbindung 2 mit einem beweglichen Füllstutzen 8 verbunden ist. Auf der Skala einer Zeigerwaage 11 sind drei verschiebliche Reiter 3, 4 und 5 angebracht, die als Kontakte für die Steuerung eines Schiebers 12 in dem Stutzen 1 dienen. Der Schieber besitzt eine Öffnung 6 für Vollstrom und eine Öffnung 7 für Feinstrom. Der Schieber 12 kann durch ein dreistufiges Verstellgerät in die gewünschte Stellung gebracht werden. Weiterhin ist eine Sackabdrückvorrichtung 13 vorgesehen. Das Sackgewicht wirkt über die den Sack tragenden Bauelemente 15 auf den Lastarm 14 der Waage 11 ein.According to the FIGS. 1 to 3 is in on a frame In a manner known per se, a filling element 10 is provided, to which the material to be filled is fed from above will. The material enters a fixed nozzle 1, which is connected to it via a flexible hose connection 2 a movable filler neck 8 is connected. On the scale of a pointer scale 11 are three displaceable Tabs 3, 4 and 5 attached, which act as contacts for controlling a slide 12 in the connector 1 to serve. The slide has an opening 6 for full flow and an opening 7 for fine flow. The slider 12 can be brought into the desired position using a three-stage adjustment device. Farther a sack push-off device 13 is provided. The sack weight acts through the structural elements that support the sack 15 on the load arm 14 of the scale 11.

Die Maschine arbeitet auf folgende Weise: Erreicht der Zeiger der Waage 11 während des Füllvorgangs den ersten verstellbaren Reiter 3, z. B. bei 18 kg, dann wird hierdurch der im Stutzen 1 angebrachte dreistufige Schieber 12 um eine Stufe verschoben und damit der Durchlaßquerschnitt verkleinert. Es läuft jetzt der Feinstrom.The machine works in the following way: If the pointer of the scale reaches 11 during the filling process the first adjustable tab 3, e.g. B. at 18 kg, then the attached in the nozzle 1 is thereby three-stage slide 12 shifted by one stage and thus the passage cross-section is reduced. It runs now the fine stream.

Wird das Sollgewicht, z. B. 20 kg und 0,4 kg tara (Sackgewicht) = 20,4 kg erreicht, so wird der Schieber 12 über den Kontakt 4 um eine weitere Stufe verschoben und dadurch der Füllstutzen ganz geschlossen. Es kann jetzt kein Gut mehr nachfließen.If the target weight, e.g. B. 20 kg and 0.4 kg tare (bag weight) = 20.4 kg, so the slider 12 moved over the contact 4 by a further step and thereby the filler neck completely closed. No more good can flow in now.

Ein eingebautes Zeitglied läßt den gefüllten Sack noch etwa 1 Sekunde auf dem Füllstutzen 8 hängen. In dieser Sekunde wird der Sack nachgewogen. Sollte durch die kinetische Energie des bei der ersten Wägung in den Sack einfließendes Gutes das Sollgewicht jetzt nicht mehr erreicht werden, so öffnet der dreistufige Schieber 12 wieder den Feinstrom, bis das Sollgewicht erreicht ist. Nach einer nochmaligen Kontrollwägung wie vorbeschrieben, wird der Sack durch die Sackabdrückvorrichtung 13 vom Füllstutzen 8 abgeschoben und je nach Produkt auch das Füllorgan 10 ausgeschaltet, das eine Schnecke, Turbine, ein Bandförderer od. dgl. sein kann. Der nächste Sack wird auf den Füllstutzen gesteckt; durch einen Knopfdruck geht der dreistufige Schieber 12 in Ausgangsstellung (Grobstrom, d. h. großer Durchtrittsquerschnitt), und das Füllorgan 10 wird gleichzeitig wieder in Gang gesetzt. Die nächste Wägung beginnt.A built-in timer allows the filled sack to hang on the filler neck 8 for about 1 second. At this second the sack is weighed. Should be by the kinetic energy of the first Weighing goods flowing into the sack, the target weight can no longer be reached, so opens the three-stage slide 12 again feeds the fine flow until the target weight is reached. After another Checkweighing as described above, the bag is removed from the filler neck by the bag push-off device 13 8 pushed off and depending on the product also switched off the filling element 10, which has a screw, turbine, a belt conveyor or the like. The next sack is put on the filler neck; through a At the push of a button, the three-stage slide 12 goes to its starting position (coarse flow, i.e. large passage cross-section), and the filling element 10 is started up again at the same time. The next weighing begins.

Da bei den bekannten Präzisions-Zeigerwaagen der Hub nur 2 bis 3 mm beträgt, braucht auch der Füllstutzen 8 nur um dieses Maß zu sinken. Dies kann leicht durch eine flexible Gummischlauchverbindung 2 zwischen Füllstutzen 8 und Maschinenstutzen 1 erreicht werden, ohne daß hierdurch Gewichtsschwankungen auftreten.Since the stroke is only 2 to 3 mm in the known precision pointer scales, the filler neck is also required 8 just to drop that level. This can easily be done with a flexible rubber hose connection 2 between filler neck 8 and machine nozzle 1 can be achieved without weight fluctuations as a result appear.

Durch Verstellen der verschieblichen Reiter an der Zeigerskala kann sehr schnell auf ein anderes Füllgewicht unter anderen Füllbedingungen umgestellt werden. Falls bei der Kontrollwägung das genaue Sollgewicht noch nicht erreicht ist, geht der dreistufige Schieber 12 wieder in die vorherige Stellung und öffnet den Feinstrom, bis das Sollgewicht erreicht ist. Wenn das Sollgewicht überschritten worden ist, wird über den Kontakt 5 der Sack gekennzeichnet bzw. es wird ein Warnsignal ausgelöst. By adjusting the sliding tab on the pointer scale you can very quickly switch to another Filling weight can be changed under other filling conditions. If during checkweighing this the exact target weight has not yet been reached, the three-stage slide 12 back to the previous position and opens the fine flow until the target weight is reached. If the target weight has been exceeded, the sack is activated via contact 5 marked or a warning signal is triggered.

Claims

Patent claims:

1. Machine for filling and simultaneous weighing of valve bags with one through the Filling scales controllable in three opening positions (coarse flow, fine flow and closed position), slide arranged in the product line to the filling nozzle, characterized in that that the filling scale in a known manner as a pointer head scale with the filling process influencing and actuated by the pointer electrical contacts is formed, the movement of the slide from the coarse flow position to the fine flow position by one on the Pointer head of the filling scale displaceably arranged electrical contact is effected.

2. Machine according to claim 1, characterized in that on the scale of the pointer head in a distance, which corresponds to the permissible weight tolerance, after which the switch-off of the A further control contact for marking the filled product flow causing the product flow Sack or to trigger a warning signal is arranged.

1 sheet of drawings