DE1508382B1 - METHOD OF MANUFACTURING A HEAT RESISTANT CARBIDE TOOL STEEL - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A HEAT RESISTANT CARBIDE TOOL STEEL

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DE1508382B1
DE1508382B1 DE19661508382 DE1508382A DE1508382B1 DE 1508382 B1 DE1508382 B1 DE 1508382B1 DE 19661508382 DE19661508382 DE 19661508382 DE 1508382 A DE1508382 A DE 1508382A DE 1508382 B1 DE1508382 B1 DE 1508382B1
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Brill-Edwards Harry Walter
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Description

1 21 2

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur sehr rasch durchlaufen, d. h. zwischen 600 und 5000C Herstellung eines hitzebeständigen Karbidwerkzeug- wird abgeschreckt. Das erfindungsgemäße Verfahren Stahles, der 30 bis 60 Volumprozent primäre Karbid- nimmt von diesem Vorschlag Abstand, da die Temkörner auf der Basis von Titankarbid in einer Stahl- peratur in jenem Bereich eine genügend lange Zeit matrix verteilt enthält, die aus 0,3 bis 0,8 Gewichts- 5 aufrechterhalten wird, um Temperaturgradienten inprozent Kohlenstoff, 2 bis 5 Gewichtsprozent Chrom, nerhalb des Gefüges auszuschließen. Im übrigen wird 1 bis 5 Gewichtsprozent Molybdän und Eisen mit nach jenem vorbekannten Verfahren im Gegensatz herstellungsbedingten Verunreinigungen als Rest be- zum erfindungsgemäßen Verfahren zuletzt sehr langsteht. (Wenn im folgenden nichts anderes vermerkt, sam abgekühlt.The invention relates to a method for running very quickly, ie between 600 and 500 0 C production of a heat-resistant carbide tool is quenched. The steel method according to the invention, which is 30 to 60 percent by volume primary carbide, distances itself from this proposal, since the temperature grains based on titanium carbide in a steel temperature in that area contain a sufficiently long time matrix distributed from 0.3 to 0 , 8 percent by weight 5 is maintained in order to exclude temperature gradients in percent carbon, 2 to 5 percent by weight chromium, within the structure. In addition, 1 to 5 percent by weight of molybdenum and iron with impurities resulting from the production process according to the previously known process are the remainder that lasts for a very long time in the process according to the invention. (Unless otherwise noted in the following, have cooled down.

handelt es sich bei der Angabe »%« immer um io Darüber hinaus ist es an sich auch bekannt (Ferti-If the specification »%« is always OK, it is also known per se (manufactured

Gewichtsprozent.) gungstechnik, 1957, S. 194 bis 204), Chrom undWeight percent.) Gungstechnik, 1957, pp. 194 to 204), chromium and

Ein derartiges Verfahren ist bereits bekannt. Die Molybdän sowie andere wesentliche Legierungskomdanach hergestellten Werkzeugstähle zeichnen sich ponenten, wie Vanadium, aufweisende Stähle im durch eine außerordentlich hohe Härte aus. Auch Ölwarmbad zu behandeln. Auch nach diesem beihre Verschleißfestigkeit ist sehr groß. Der Nachteil 15 kannten Verfahren wird der Temperaturbereich zwisolcher Werkzeugstähle besteht jedoch vor allem sehen 500 und 6000C im wesentlichen sehr rasch darin, daß sie eine noch unerwünscht große Volumen- durchlaufen. Für spezielle Zusammensetzungen, die änderung nach der Grobbearbeitung aufweisen, so von der Zusammensetzung des nach dem erfindungsdaß sie als Abschluß des Herstellungsverfahrens nach- gemäßen Verfahren zu behandelnden Werkzeugbearbeitet werden müssen. Infolge der großen Härte 20 Stahles wesentlich abweichen, ist es darüber hinaus verschleißen die Bearbeitungswerkzeuge sehr schnell, an sich bekannt, die Temperatur im Abkühlungsso daß die Herstellungskosten sehr groß sind. Außer- bereich zwischen 600 und 4000C eine Zeit lang beidem ist die insbesondere bei komplizierten Formen zubehalten. Die Fachwelt weiß jedoch, daß diese festzustellende Rissebildung ein erheblicher Nachteil. Verhältnisse sehr von der Zusammensetzung des zuSuch a method is already known. The molybdenum as well as other essential alloy components made according to them are characterized by an extraordinarily high hardness. Also treat with an oil bath. Even after this, their wear resistance is very great. The disadvantage of known methods is 15, however, the temperature range zwisolcher tool steels is mainly see 500 and 600 0 C substantially rapidly that they undergo a still undesirably large volume. For special compositions that show changes after rough machining, the composition of the tool to be treated according to the method according to the invention that they have to be treated as the conclusion of the manufacturing process must be machined. As a result of the great hardness of 20 steel differ significantly, it is also the processing tools wear out very quickly, known per se, the temperature in the cooling so that the production costs are very high. Outside of the range between 600 and 400 ° C., this must be retained for a period of time, especially in the case of complex shapes. However, those skilled in the art know that this noticeable crack formation is a considerable disadvantage. Ratios very much from the composition of the too

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese 25 behandelnden Stahles abhängen, so daß bereits wenig Nachteile zu vermeiden. Das Herstellungsverfahren unterschiedliche Zusammensetzungen sehr abweisoll vereinfacht werden, so daß ein Karbidwerkzeug- chende Warmbadtemperaturen erfordern,
stahl großer Härte und Zähigkeit bei nur geringer Selbstverständlich ist es nicht nur möglich, sondern Volumenänderung und Rissefreiheit hergestellt wer- auch zweckmäßig, das Abschrecken gemäß dem den kann. 30 Merkmal f) des erfindungsgemäßen Verfahrens inThe invention is based on the object of depending on the steel to be treated, so that there are already few disadvantages to be avoided. The manufacturing process of different compositions should be simplified, so that a carbide tool requires hot bath temperatures,
Steel of great hardness and toughness with only a low level of course, it is not only possible, but also changes in volume and freedom from cracks are also expediently quenched according to the requirements. 30 feature f) of the method according to the invention in

Die Erfindung besteht in der Anwendung der öl vorzunehmen,The invention consists in the application of the oil to make

folgenden Verfahrensschritte: Der Temperaturbereich zwischen 500 und 5220Cfollowing process steps: The temperature range between 500 and 522 0 C

a) Pulvermetallurgische Herstellung eines Sinter- für die Austenit-Ausgleichstemperatur gemäß dem körpers der genannten Zusammensetzung; Merkmal e) des erfindungsgemaßen Verfahrens ista) Powder metallurgical production of a sinter for the austenite compensation temperature according to body of said composition; Feature e) of the method according to the invention is

u\ \\T- u 1, j 1 j c· * 1 ·· 35 besonders zweckmäßig.u \ \\ T- u 1, j 1 jc · * 1 ·· 35 particularly useful.

b) Warmebehandeln des Sinterkorpers; Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäßeb) heat treatment of the sintered body; That according to the invention is particularly advantageous

c) Bearbeiten des Sinterkörpers auf die gewünschte Verfahren anwendbar bei Karbidwerkzeugstählen, Abmessung; bei denen die Stahlmatrix aus 0,5% Kohlenstoff,c) Machining the sintered body to the desired process applicable to carbide tool steels, Dimension; in which the steel matrix consists of 0.5% carbon,

d) Erhitzen des Sinterkörpers auf eine Austeniti- 3% Chrom, 3% Molybdän und als Rest im wesentsierungstemperatur oberhalb 8700C bis zur voll- 40 liehen aus Eisen besteht. In der Stahlmatrix kann ständigen Austenitisierung; auch eine gewisse Menge, beispielsweise bis zu 4°/0,d) heating the sintered body to an austenitic 3% chromium, 3% molybdenum, and the balance wesentsierungstemperatur above 870 0 C until complete 40 loan is made of iron. In the steel matrix there can be permanent austenitization; a certain amount, for example up to 4 ° / 0,

e) Abkühlen des Austenitteiles auf eine Austenit- Titan gelöst sein. Der Anteil der Stahlmatrix beträgt Ausgleichstemperatur zwischen 500 und 565°C vorzu£sw:ise 67%, so daß für die Karbidkörner und Halten auf dieser Temperatur, bis der Teil ein Arteil von etwa 33%, das sind etwa 45 Volumdurch und durch eine gleichmäßige Temperatur 45 prozent, verbleibt. Die Stahlmatrix enthält zweckaufweist und mäßigerweise mindestens 60% (bezogen auf diee) Cooling the austenitic part to be solved on an austenitic titanium. The proportion of the steel matrix is Compensation temperature between 500 and 565 ° C before £ sw: ise 67%, so that for the carbide grains and hold at that temperature until the part is about 33% by volume, that is about 45 volume and by maintaining a uniform temperature 45 percent, remains. The steel matrix contains purpose exhibits and moderately at least 60% (based on the

f) Abschrecken auf Raumtemperatur. Stahlmatrix) Eisen Chrom kann auch in Anteilenf) quenching to room temperature. Steel matrix) iron chromium can also be used in proportions

von 1 bis 6% und Molybdän in Anteilen von 0,3from 1 to 6% and molybdenum in proportions of 0.3

Bei Anwendung dieses Verfahrens wird die oben- bis 6% vorhanden sein. Wie bereits oben dargelegt, genannte Aufgabe gelöst. Es sei klargestellt, daß die 50 ist es nicht erforderlich, daß die Karbidkörner ledig-Erfindung nicht nur bei Werkzeugstählen anwendbar lieh aus Titankarbid bestehen. So ist es möglich, ist, die lediglich Titankarbid in der Stahlmatrix ein- bis zu 50% Wolframkarbid, bis zu 50% Molybdängebettet enthalten, sondern daß auch ein gewisser karbid, bis zu 10% Chromkarbid, bis zu 25% Zir-Anteil anderer Karbide in der Stahlmatrix die glei- koniumkarbid, bis zu 25% Vanadiumkarbid und chen Vorteile erreichen läßt. Da pulvermetallur- 55 ähnliche Karbide zu verwenden, so daß die Gesamtgisches Herstellen eines Sinterkörpers für den Fach- mengen der anderen Karbide in der Regel bis zu mann bekannt ist, wird hier nicht im einzelnen darauf 50 % der vorhandenen primären Karbidkörner beeingegangen. Das Abschrecken nach dem Merkmal f) tragen.Using this procedure, the above to 6% will be present. As already stated above, said problem solved. It should be clarified that the 50 does not require that the carbide grains be single-invention Not only applicable to tool steels borrowed from titanium carbide. So it is possible is that only titanium carbide is embedded in the steel matrix with up to 50% tungsten carbide and up to 50% molybdenum contain, but that also a certain carbide, up to 10% chromium carbide, up to 25% Zir content other carbides in the steel matrix the gleiconium carbide, up to 25% vanadium carbide and chen advantages can be achieved. Since powder metallurgy 55 similar carbides are to be used, so that the overall mixture Manufacture of a sintered body for the specialized quantities of the other carbides usually up to it is known that 50% of the primary carbide grains present will not be discussed in detail here. Wear the quenching according to feature f).

ist beispielsweise ein solches, das durch Eintauchen Im folgenden wird nun ein Ausführungsbeispielis, for example, one which is obtained by immersion. An exemplary embodiment is now given below

des Werkstücks in ein Bad erfolgt, das sich auf 60 für die Erfindung beschrieben,of the workpiece takes place in a bath, which is described on 60 for the invention,

wesentlich niedrigerer Temperatur als der Sinter- Für die Herstellung eines Karbidwerkzeugstahles,significantly lower temperature than the sintering For the production of a carbide tool steel,

körper vor dem Eintauchen befindet. Dadurch wird der 33 % Titankarbid enthält und dessen Stahlmatrixbody is located before immersion. This will contain the 33% titanium carbide and its steel matrix

erreicht, daß der Sinterkörper sehr rasch abkühlt. im wesentlichen aus einem Chrommolybdänstahlachieves that the sintered body cools down very quickly. essentially made of a chromium molybdenum steel

An sich ist es bereits bekannt (Industrieanzeiger, besteht, werden 500 g Titankarbid einer Teilchen-It is already known per se (Industrieanzeiger, consists of 500 g of titanium carbide of a particle

1953, S. 341 bis 343), Zahnräder u. dgl. Bauelemente 65 größe von 7 bis 8μαη mit 1000 g stahlbildenden1953, pp. 341 to 343), gears and the like. Components 65 size from 7 to 8μαη with 1000 g of steel-forming

aus unlegierten Stählen oder aus Nickelmangan- Bestandteilen in einer Mühle gemischt, die zur Hälftemade of unalloyed steels or nickel-manganese components mixed in a mill, half of which

stählen einer Warmbadbehandlung in öl zu unter- mit nichtrostenden Stahlkugeln gefüllt ist. Densteels a hot bath treatment in oil to under- is filled with stainless steel balls. The

ziehen. Dabei wird der Temperaturbereich um 55O0C Pulverbestandteilen wird pro 100g Mischung Igdraw. The temperature range is around 55O 0 C powder components per 100 g mixture Ig

Claims (4)

3 43 4 Paraffinwachs hinzugegeben. Unter Verwendung von nicht erreicht, da sich andere UmwandlungsprodukteParaffin wax added. Using not achieved, as there are other conversion products Hexan als Träger wird 40 Stunden lang gemahlen. des Austenits bilden, wie Bainit und vielleicht Perlit.Hexane as a carrier is milled for 40 hours. of austenite, such as bainite and perhaps pearlite. Nach Beendigung des Mahlens wird die Mischung Ist der Körper dagegen dünn, dann besteht die GefahrWhen the grinding is finished, the mixture becomes thin. On the other hand, if the body is thin, then there is a danger entfernt und getrocknet. Danach werden unter einem der Rissebildung oder gar des Zerreißens oder Ver-removed and dried. After that, under one of the crack formation or even the tearing or Druck von 2,3 t/cm2 Preßkörper gepreßt und in 5 ziehens.Pressure of 2.3 t / cm 2 pressed body and pull in 5. flüssiger Phase im Vakuum bei einer Temperatur Wird der Karbidwerkzeugstahl der obenerwähntenliquid phase in vacuum at a temperature, the carbide tool steel becomes the above-mentioned von 14500C 1J2 Stunde lang gesintert. Das Vakuum Art dagegen einer kontrollierten Wärmebehandlungsintered from 1450 0 C 1 J for 2 hours. The vacuum kind however of a controlled heat treatment entspricht 20 μπι Quecksilber, oder es wird ein noch unterworfen, indem z. B. in einem Salzbad von dercorresponds to 20 μπι mercury, or it is still subjected by z. B. in a salt bath from the höheres Vakuum angewendet. Austenitisierungstemperatur auf 510° C abgekühlt undhigher vacuum applied. Austenitizing temperature cooled to 510 ° C and Nach Beendigung des Sinterns werden die Preß- io der Sinterkörper dort beispielsweise für 1 Stunde proAfter the sintering is complete, the sintered bodies are pressed there for, for example, 1 hour per körper abgekühlt und 2 Stunden bei 9000C geglüht. 2,5 cm des Querschnittes gehalten wird, worauf dasbody cooled and annealed at 900 0 C for 2 hours. 2.5 cm of the cross-section is held, whereupon the Anschließend erfolgt das Abkühlen auf 1000C Abschrecken in warmem öl erfolgt, dann ist es mögmit einer Geschwindigkeit von 33 grd/h. Das sich lieh, eine gleichmäßige Temperatur, bei diesem Beidaran anschließende Abkühlen auf Raumtemperatur spiel 5100C, in jedem Querschnittsteil aufrechterfolgt im Ofen selbst, um eine vergütete Mikro- 15 zuerhalten. Dabei wird die Grundmasse noch im struktur zu erzeugen, die Sphäroidit enthält. Die Austenitzustand gehalten, der notwendig ist, um anHärte nach dem Glühen bzw. Vergüten befindet schließend die volle Härtung zu erreichen. Werden sich in der Gegend von 45 Rc. Dieser Werkzeugstahl große und komplizierte Teile behandelt, so können mit hohem Kohlenstoffgehalt kann nun vor dem sie nach dem Abschrecken von 9550C längere Zeit, Härten zu jedem gewünschten Werkzeug- oder 20 z. B. bis zu 16 Stunden, bei 5100C gehalten werden, Maschinenteil spanabhebend bearbeitet, beispiels- um die Verteilung der Hauptmenge der Wärme zu weise geschliffen, werden. sichern.Subsequently, the cooling is carried out at 100 0 C Quenching in hot oil takes place, then it is mögmit a rate of 33 deg / h. This lent, a uniform temperature, with this two subsequent cooling to room temperature play 510 0 C, maintained in each cross-sectional part in the furnace itself, in order to obtain a tempered micro-15. In doing so, the basic mass is still to be produced in the structure, which contains spheroidite. The austenite condition is maintained, which is necessary in order to achieve full hardening after annealing or quenching and tempering. Will be in the area of 45 Rc. This tool steel handles large and complex parts, so can high carbon content can now before it for longer after quenching from 955 0 C Time, hardening at any desired tool or 20th B. be held at 510 0 C for up to 16 hours, machine part machined, for example to be ground to the distribution of the main amount of heat. to back up. Die bisher angewendete Härtungsbehandlung be- Die Brauchbarkeit dieser Behandlung steht in Bestand dagegen in der Regel darin, daß das span- ziehung zu den isothermischen Umwandlungscharakabhebend bearbeitete Stück auf eine Austenitisie- 25 teristiken des Titankarbidwerkzeugstahles, wie sich aus rungstemperatur von 955 0C 1U Stunde lang erhitzt dem isothermischen Umwandlungsdiagramm der wurde, worauf Abschrecken in Öl oder Wasser Zeichnung ergibt. Dort ist das Ausmaß der Austenitfolgte, um eine Härte in der Gegend von 70 Rc umwandlung als Funktion von Temperatur in ° C und zu erhalten. Zeit in Sekunden, Minuten und Stunden angegeben.The hardening treatment used to date, however, is as a rule that the machining to the isothermal transformation character lifts the piece on austenitization of the titanium carbide tool steel, as can be seen from the temperature of 955 0 C 1 hour long heated to the isothermal conversion diagram that was, whereupon quenching in oil or water gives a drawing. There the extent of austenite is followed in order to obtain a hardness in the region of 70 Rc conversion as a function of temperature in ° C and. Time given in seconds, minutes and hours. Es sei noch bemerkt, daß das Sintern bei der 30 Daraus ergibt sich, daß sich nach der rechten SeiteIt should also be noted that the sintering at 30 results in that it is to the right pulvermetallurgischen Herstellung des Sinterkörpers des Diagramms ein großer Bereich von Austenit-powder metallurgical manufacture of the sintered body of the diagram a large range of austenite zweckmäßigerweise unter Ausschluß einer Sauerstoff Stabilität erstreckt, der sich unterhalb 65O0C bis zuexpediently with the exclusion of oxygen stability extends below 65O 0 C up to enthaltenden Atmosphäre erfolgt. einem Temperaturbereich von 5000C bis 565°C ver-containing atmosphere takes place. a temperature range of 500 0 C to 565 ° C An die spanabhebende Bearbeitung des Sinter- engt. In der oberen rechten Ecke wird eine Perlit-Concerning the machining of the sintered. In the upper right corner a pearlite körpers, dessen Stahlmatrix ungefähr 3% Chrom, 35 Umwandlungsschleife gezeigt, die mit der Solidusliniebody, the steel matrix of which is approximately 3% chromium, shown 35 transformation loop, the one with the solidus line 3 % Molybdän, 0,5 °/o Kohlenstoff, etwas gelöstes 1-Ts (dem Beginn der Perlitumwandlung) beginnt und3% molybdenum, 0.5% carbon, some dissolved 1-Ts (the beginning of the pearlite transformation) begins and Titan und als Rest im wesentlichen Eisen enthält, mit der Soliduslinie l-7> (dem Ende der Perlitumwand-Contains titanium and the remainder essentially iron, with the solidus line 1-7> (the end of the perlite wall schließt sich ein Erhitzen auf über 87O0C, insbeson- lung) endet. Es ist zu sehen, daß sich die Soliduslinieis followed by a heating to about 87O 0 C, par- lung) ends. It can be seen that the solidus line dere auf 955 0C an. Die Verweilzeit beträgt z.B. 1-Ts nach rechts abwärts erstreckt und etwa asympto-wider at 955 0 C. The dwell time is e.g. 1-Ts extends downwards to the right and is approximately asympto- 1 Stunde pro 2,5 cm Querschnitt. 4° tisch die Temperatur von 538 0C erreicht. Deshalb ist1 hour per 2.5 cm cross section. 4 ° table reached the temperature of 538 0 C. Therefore Durch nachfolgendes Abschrecken in Öl ändert sich es bei Austenitausgleichungszeiten, die 2 Stunden überdie Wärmeleitfähigkeit an der Oberfläche des Sinter- steigen, erwünscht, daß die Ausgleichungstemperatur körpers, da sich Martensit bildet, der die Geschwin- 5220C nicht überschreitet, um sicherzustellen, daß digkeit ungünstig beeinflußt, mit der die Wärme aus keine Umwandlung zu Perlit eintritt,
dem Inneren des Körpers in das Bad abgeleitet wird. 45 Im unteren Teil ist eine Martensit- und Bainit-So wurde festgestellt, daß der Körper im geglühten Umwandlungsfläche gezeigt. Die letztgenannte beginnt Zustand eine Wärmeleitfähigkeit von beispielsweise mit der Soliduslinie 2-Ts (dem Beginn der Umwand-0,083 Kal/cm2/cm/°C/s im Vergleich mit 0,062 Kai/ lung) und endet mit der Soliduslinie 2-7> (dem Ende cm2/cm/°C/s für den Fall hat, daß der Karbidwerk- der Umwandlung). Es ist zu sehen, daß die Soliduszeugstahl zu Martensit umgewandelt ist. Dies bedeutet 50 linie 2-Ts mit zunehmender Zeit ansteigt und etwa eine Abnahme von ungefähr 25%· Genauso besteht asymptotisch die Temperatur von 5C0 0C erreicht, ein Unterschied in der Wärmeleitfähigkeit zwischen Daraus ergibt sich, daß bei Austenitausgleichungs-Martensit und Austenit. Wenn also ein Körper der zeiten, die 2 Stunden übersteigen, die Ausgleichungsobigen Zusammensetzung von 9550C ausgehend in temperatur nicht unter 5CO0C fallen soll.
Öl abgeschreckt wird, wie es bisher durchgeführt 55 Allgemein gesagt befindet sich die Austenitausgleiwurde, so bildet sich sofort eine äußere Martensit- chungstemperatur unter 6500C, insbesondere zwischen schicht, welche die Geschwindigkeit, mit der die 500 und 5650C und noch vorteilhafter zwischen 500 Wärme aus dem Körperinneren durch die Martensit- und 5220C. Eine Temperatur von 5110C ± H0C ist grenzschicht und von dort in das Ölbad abgezogen technisch gut wirksam. Unter der Austenitausgleiwird, ungünstig beeinflußt. Da die Wärme besonders 60 chungstemperatur wird die Temperatur verstanden, bei größeren Gegenständen länger im abzuschrecken- bei welcher der Austenit noch existiert,
den Körper zurückgehalten wird, kann der Martensit, ...
der sich anfänglich gebildet hat, durch den Wärmefluß Patentansprüche:
aus dem Inneren angelassen werden. Bei großen 1. Verfahren zur Herstellung eines hitzebestän-Stücken sind der Betrag des Anlassens und die sich 65 digen Karbidwerkzeugstahles, der 30 bis 60 Vodaraus ergebende Abnahme der Härte im allgemeinen lumprozent primäre Karbidkörner auf der Basis unerwünscht. Außerdem wird dadurch, daß die Wärme von Titankarbid in einer Stahlmatrix verteilt entlänger im Körper verbleibt, die volle Härte im Inneren hält, die aus 0,3 bis 0,8 Gewichtsprozent Kohlen-By subsequent quenching in oil to it changes at Austenitausgleichungszeiten at 2 hours via the thermal conductivity to rise to the surface of the sintering, it is desired that the Ausgleichungstemperatur because martensite is formed, the rate-does not exceed 522 0 C to ensure body, that adversely affects the heat with which the heat does not convert to pearlite,
is drained from the inside of the body into the bath. 45 In the lower part is a martensite and bainite so it was found that the body is shown in the annealed transformation surface. The latter begins with a thermal conductivity of, for example, the solidus line 2-Ts (the beginning of the transformation 0.083 Kal / cm 2 / cm / ° C / s compared with 0.062 Kai / lung) and ends with the solidus line 2-7> ( the end of cm 2 / cm / ° C / s in the event that the carbide works of conversion). It can be seen that the solidus steel is converted to martensite. This means 50 line 2-Ts increases with increasing time and about a decrease of about 25%. In the same way, the temperature of 5C0 0 C is asymptotically reached, a difference in the thermal conductivity between. So if a body of times that exceed 2 hours, the above composition should not fall below 5CO 0 C starting from 955 0 C in temperature.
Oil is quenched as previously performed 55 Generally speaking, there is the Austenitausgleiwurde, so immediately forms an outer martensite monitoring temperature below 650 0 C, in particular intermediate layer between the speed at which the 500 and 565 0 C and more preferably 500 heat from the inside of the body through the martensite and 522 0 C. A temperature of 511 0 C ± H 0 C is a boundary layer and is technically effective when withdrawn from there into the oil bath. Under the austenite equilibrium, it is adversely affected. Since the heat is particularly 60 chung temperature, the temperature is understood to be longer in the case of larger objects - at which the austenite still exists,
the body is held back, the martensite, ...
which initially formed through the heat flow patent claims:
be tempered from the inside. In the case of large 1. process for the production of a heat-resistant piece, the amount of tempering and the 65-digit carbide tool steel, the 30 to 60 Vodar resulting decrease in hardness, are generally lum percent based on primary carbide grains undesirable. In addition, the fact that the heat of titanium carbide remains distributed in a steel matrix along the length of the body keeps the full hardness inside, which consists of 0.3 to 0.8 percent by weight of carbon. stoff, 2 bis 5 Gewichtsprozent Chrom, 1 bis 5 Gewichtsprozent Molybdän und Eisen mit herstellungsbedingten Verunreinigungen als Rest besteht, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: material, 2 to 5 percent by weight chromium, 1 to 5 percent by weight molybdenum and iron with manufacturing-related The remainder of the impurities is characterized by the following process steps: a) Pulvermetallurgische Herstellung eines Sinterkörpers dieser Zusammensetzung;a) Powder metallurgical production of a sintered body of this composition; b) Wärmebehandeln des Sinterkörpers;b) heat treating the sintered body; c) Bearbeiten des Sinterkörpers auf die gewünschte Abmessung;c) machining the sintered body to the desired dimension; d) Erhitzen des Sinterkörpers auf eine Austenitisierungstemperatur oberhalb 8700C bis zur vollständigen Austenitisierung;d) heating the sintered body to an austenitizing temperature above 870 ° C. until austenitizing is complete; e) Abkühlen des Austenitteiles auf eine Austenit-e) cooling the austenitic part to an austenitic Ausgleichstemperatur zwischen 500 und 565 0C und Halten auf dieser Temperatur, bis der Teil durch und durch eine gleichmäßige Temperatur aufweist;Equalization temperature between 500 and 565 0 C and holding at this temperature until the part has a uniform temperature through and through; f) Abschrecken auf Raumtemperatur.f) quenching to room temperature. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschrecken in öl vorgenommen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the quenching is carried out in oil will. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austenit-Ausgleichstemperatur auf 500 bis 522°C eingestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the austenite compensation temperature is set to 500 to 522 ° C. 4. Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 auf eine Stahlmatrix aus 0,5 °/o Kohlenstoff, 3% Chrom, 3% Molybdän, Rest Eisen mit herstellungsbedingten Verunreinigungen.4. Application of the method according to one of claims 1 to 3 on a steel matrix of 0.5% Carbon, 3% chromium, 3% molybdenum, the remainder iron with manufacturing-related impurities. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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