DE1508105B1 - Process for the production of a granular charge for blast furnaces from finely powdered raw materials for iron manufacture - Google Patents
Process for the production of a granular charge for blast furnaces from finely powdered raw materials for iron manufactureInfo
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Description
Natrium- oder Calciumchlorid, geröstet wird. Bei einem bekannten Verfahren, Pellets aus Eisenerzpulver herzustellen, dem Calciumchlorid zugegebenSodium or calcium chloride, is roasted. In one known method, pellets made from iron ore powder to produce, added to the calcium chloride
Mischung Pellets gebildet werden und diese Pellets io Pyritzunder, Farbtrübe, Hochofenstaub, Staub aus bei einer Temperatur von unter 250° C getrocknet Herdofen oder Konvertern, Eisenerzpulvern, zu Pellets werden. geformt, und die so erhaltenen Pellets werden bei einerMixture of pellets are formed and these pellets io pyrite scale, cloudiness, blast furnace dust, dust Hearth furnace or converters, iron ore powders, dried to pellets at a temperature below 250 ° C will. molded, and the pellets thus obtained are at a
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, Eisen- Temperatur, die 2500C nicht übersteigt, auf einen pulver als Material für die Eisenherstellung zu ver- Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 1% getrocknet, wenden, indem dieses Pulver gesintert oder zu Pellets 15 um dadurch den Pellets eine Festigkeit zu geben, die geformt und in Anwesenheit eines Chlorids, wie z. B. ein Brechen beim Aussieben und Beschicken des Drehofens verhindert. Die getrockneten Pellets werden in einen Drehrohrofen gegeben und darin auf eine Temperatur von 900 bis 1100° C erwärmt, um die Chlorie-There are known various methods, iron temperature does not exceed 250 0 C, to a powder as the material for iron making to comparable moisture content of at most 1% dried, turn and follow this powder sintered or pellets 15 thereby the pellets a To give strength that is shaped and in the presence of a chloride, e.g. B. prevents breaking when sieving and loading the rotary kiln. The dried pellets are placed in a rotary kiln and heated to a temperature of 900 to 1100 ° C in order to
wird, wird die Chloridverflüchtigung und Brenn- 20 rungsverdampfung von Verunreinigungen, die in den härtung der Pellets in Schachtofen durchgeführt, um Pellets enthalten sind, herbeizuführen. Dann werden Pellets für die Beschickung von Hochöfen zu erhalten. die so behandelten Pellets kontinuierlich in dem-Es ist bei diesem Verfahren zwar möglich, Nicht- selben Drehrohrofen auf eine Temperatur von 1200 eisenmetalle, wie z. B. Cu, Pb und Zn, aus dem Mate- bis 1250° C für wenigstens 10 Minuten erwärmt, worial, z. B. aus Pyritzunder oder Pyritabbrand, zu ent- 25 durch man Pellets mit der hohen Festigkeit von über fernen, aber es ist nicht möglich, Pellets mit einer 150 kg/Pellet erhält.the chloride volatilization and combustion evaporation of impurities that are in the Hardening of the pellets is carried out in a shaft furnace in order to bring about pellets contained therein. Then will Obtain pellets for charging blast furnaces. the pellets thus treated continuously in the-Es is possible with this process, not the same rotary kiln to a temperature of 1200 ferrous metals, such as B. Cu, Pb and Zn, from the material heated to 1250 ° C for at least 10 minutes, worial, z. B. from pyrite scale or pyrite burn-off, to be formed by pellets with the high strength of over distant, but it is not possible to receive pellets with a 150 kg / pellet.
Festigkeit herzustellen, wie sie für die Beschickung Obwohl jeder Verfahrensschritt, wie die ZugabeEstablish strength as required for charging Although each process step as adding
eines Hochofens notwendig ist, d. h. mit einer Bruch- von Chlorid zu Eisenerzpulvern, die Bildung von festigkeit von mehr als 150 kg/Pellet und einer Ab- Pellets aus dieser Mischung, die Trocknung der riebfestigkeit von mehr als 92%. Dies beruht darauf, 30 Pellets, die Chlorierungsverdampfung der in den daß die Temperatur bei diesem Verfahren auf maximal Pellets enthaltenen Verunreinigungen und das Brennen 1100cC begrenzt werden muß, um das Auftreten von in einem Drehrohrofen, an sich bereits bekannt war, Gehängen durch das Aneinanderhaften der Pellets zu wurde erst durch die erfindungsgemäße Kombination verhindern, das durch das Schmelzen des Chlorids in dieser Schritte die überraschend hohe Festigkeit von den Pellets verursacht wird. Als Folge dieser Tempe- 35 150 kg/Pellet erreicht, die ausreichend ist, um die raturbegrenzung konnte weder eine genügende Bruch- Pellets als Beschickung für Hochöfen verwenden zu festigkeit der gebrannten Pellets noch eine genügende können.A blast furnace is necessary, ie with a fracture from chloride to iron ore powder, the formation of strength of more than 150 kg / pellet and a pellet from this mixture, the drying of the abrasion resistance of more than 92%. This is based on 30 pellets, the chlorination evaporation of the impurities contained in the that the temperature in this process to a maximum of pellets and the burning must be limited to 1100 c C in order to prevent the occurrence of hangings in a rotary kiln, which was already known per se Adhesion of the pellets to one another was only prevented by the combination according to the invention, since the surprisingly high strength of the pellets is caused by the melting of the chloride in this step. As a result of this temperature reached 150 kg / pellet, which is sufficient to limit the temperature, neither a sufficient breaking pellet could be used as a charge for blast furnaces nor a sufficient strength of the fired pellets.
Entschwefelung erreicht werden. Der Erfolg des erfindungsgemäßen Verfahrens,Desulfurization can be achieved. The success of the method according to the invention,
Bei einem weiteren bekannten Verfahren erfolgt durch das Pellets mit hoher Festigkeit und geringem die Brennhärtung der Pellets im Drehrohrofen bei 40 Gehalt an Verunreinigungen gewonnen werden, liegt einer Temperatur zwischen 1200 und 135O0C, um eine darin, daß erfindungsgemäß Pellets, die aus Eisenerzgenügende Bruchfestigkeit der Pellets zu erhalten. pulver und Calciumchlorid zusammengesetzt sind, in Bei diesem Verfahren ist es aber unentbehrlich, die einem Drehrohrofen gebrannt und bis auf 12500C grünen Pellets in einem Temperaturbereich zwischen erwärmt werden können, ohne Gefahr einer Verbin-870 und 980° C vorzubrennen, damit sie eine genügende 45 dung oder eines Zusammenhaftens untereinander, da Festigkeit besitzen und durch die Drehbewegung des die Pellets kontinuierlich bewegt und in dem Ofen ge-Drehrohrofens nicht zerbrechen und pulverisiert wer- rollt werden. Dabei können die in den Pellets entden. Bei diesem Verfahren kann eine Chloridver- haltenen Verunreinigungen wirksam entfernt werden, flüchtigung nicht durchgeführt werden, da diese da das durch die Zersetzung des Calciumchlorids er-Chloridverflüchtigung in der Vorheizzone stattfinden 5° zeugte Chlorgas genügend mit den Verunreinigungen würde, was große Nachteile mit sich bringen würde, reagiert, ohne dabei durch das Heizgas verdünnt zu wie z. B. Korrosion des Baumaterials durch das ent- werden. Demzufolge kann bei dieser Chlorierungsstandene Chlorid und Schwierigkeiten bei der Be- oder Chloridverdampfung der Verunreinigungen eine handlung und Gewinnung von kondensiertem ChIo- nutzlose Zersetzung von Calciumchlorid unterdrückt rid. Dieses Verfahren kann deshalb nur verwendet 55 werden, wodurch man die Zugabe von Calciumwerden, wenn keine Nichteisenmetalle aus dem Roh- chlorid erheblich, sogar bis auf die Hälfte der bismaterial entfernt werden müssen. herigen Zugabe reduzieren kann, was ebenfalls einIn another known method, pellets with high strength and low firing hardening of the pellets are obtained in the rotary kiln with a content of impurities, a temperature between 1200 and 135O 0 C, so that according to the invention pellets made from iron ore sufficient breaking strength to get the pellets. powder and calcium chloride are composed, but in this process it is indispensable that a rotary kiln is burned and that green pellets can be heated up to 1250 0 C in a temperature range between 870 and 980 ° C without the risk of a connection Sufficient formation or adhesion to one another, as they are strong and the pellets are continuously moved by the rotary movement of the rotary kiln and are not broken or pulverized in the rotary kiln. They can be found in the pellets. With this method, impurities containing chloride can be removed effectively, but volatilization cannot be carried out, since this would result in sufficient chlorine gas with the impurities due to the decomposition of the calcium chloride in the preheating zone, which would entail major disadvantages would, reacts without being diluted by the heating gas such. B. Corrosion of the building material caused by the. As a result, at this level of chlorination, chloride and difficulties in the evaporation or chloride evaporation of the impurities, treatment and recovery of condensed chlorine, useless decomposition of calcium chloride can be suppressed. This method can therefore only be used 55, which means that calcium can be added if no non-ferrous metals have to be removed from the crude chloride to a considerable extent, even up to half of the bismaterial. previous addition can reduce what is also a
Ziel der vorliegenden Erfindung ist deshalb ein unerwarteter Vorteil der Erfindung ist. Verfahren, aus feingepulvertem Rohmaterial für Eisen- Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf ein Rohherstellung, das Cu, Pb, Zn und andere Nichteisen- 6o material bei der Eisenherstellung anwendbar, das in verunreinigungen enthält, wie z. B. Pyritzunder, Staub gepulverter Form vorliegt und das insbesondere aus der Eisenherstellung oder Eisenerzpulver, mit Metallverunreinigungen enthält, die bei den Tempe-Hilfe von Chloridverdampfung Pellets mit großer raturen des erfindungsgemäßen Verfahrens leicht Bruchfestigkeit und Abriebfestigkeit herzustellen, die Chloride bilden, z. B. Kupfer, Blei und Zink. Pyritais Beschickungsmaterial für Hochöfen geeignet sind. 65 zünder, Farbtrübe und Hochofenstaub oder Staub aus Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die auf Herdofen und Konvertern sind sehr gut beim erfineinen Feuchtigkeitsgehalt von höchstens 1 % getrock- dungsgemäßen Verfahren zu verwenden, ebenso aber neten Pellets in einen Drehrohrofen eingegeben und auch Eisenerzpulver, besonders Hämatiterz.The present invention therefore aims to provide an unexpected advantage of the invention. Method, from finely powdered raw material for iron The method according to the invention is applicable to a raw production, the Cu, Pb, Zn and other non-ferrous material in iron production, which contains impurities, such as. B. pyrite scale, dust is powdered form and the particular from iron production or iron ore powder, contains metal impurities, the tempe-aid of chloride evaporation pellets with large ratures of the process according to the invention to easily produce breaking strength and abrasion resistance that form chlorides, z. B. copper, lead and zinc. Pyritais feed material are suitable for blast furnaces. 6 5 dynamos, color turbidity and blast furnace dust or dust According to the invention this is achieved in that the are on hearth furnace and converters very good at erfineinen moisture content of at most 1% getrock- to the invention method to use, but also input Neten pellets in a rotary kiln and iron ore powder, especially hematite ore.
Die für die Eisenherstellung verwendeten gepulverten Rohmaterialien haben die in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzungen. Sie werden mit Calciumchlorid oder einem Gemisch von Ferrochlorid und Calciumhydroxyd oder Calciumoxyd gemischt und mit einer geeigneten Menge Wasser zu Pellets geformt. Die Chloridmenge kann variiert werden, je nach den Metallverunreinigungen in dem Rohmaterial und der Menge an Calcium, die in den Pellets vorhanden sein soll, gewöhnlich werden aber 3 bis 15 Gewichtsprozent Calciumchlorid zugegeben.The powdered raw materials used for iron manufacture are as shown in Table 1 Compositions. They are made with calcium chloride or a mixture of ferrochloride and calcium hydroxide or calcium oxide mixed and pelletized with a suitable amount of water. the The amount of chloride can be varied depending on the metal impurities in the raw material and the Amount of calcium to be present in the pellets, but usually becomes 3 to 15 percent by weight Calcium chloride added.
Tabelle 1
Zusammensetzungen von Rohmaterialien für die EisenherstellungTable 1
Compositions of raw materials for iron manufacture
60,0
57,3
66,4
34,160.0
60.0
57.3
66.4
34.1
" 5,2
2,2
15,7
11,30.5
"5.2
2.2
15.7
11.3
3,7
0,06
3,60.7
3.7
0.06
3.6
0,09
0,15
0,06
0,050.5
0.09
0.15
0.06
0.05
0,16
0,14
0,070.09
0.16
0.14
0.07
0,16
0,3
0,08
0,70.8
0.16
0.3
0.08
0.7
Als Chlorid wird vorzugsweise Calciumchlorid oder ein Gemisch von Eisendichlorid und Calciumhydroxyd oder Calciumoxyd verwendet. Die Verwendung von Magnesiumchlorid und Natriumchlorid wird vermieden, da sich das erste bei niedriger Temperatur zersetzt und das zweite dazu neigt, die Ofenwand zu beschädigen.The preferred chloride is calcium chloride or a mixture of iron dichloride and calcium hydroxide or calcium oxide is used. The use of magnesium chloride and sodium chloride is avoided, because the first decomposes at low temperature and the second tends to close the furnace wall to damage.
Das so hergestellte Pellet enthält 12 bis 18% Feuchtigkeit und hat eine Druck- bzw. Bruchfestigkeit von nur 2 bis 6 kg, die gerade für den Transport ausreicht. Wenn dieses Pellet dann getrocknet oder auf eine Temperatur von unter 2500C für 10 bis 30 Minuten erwärmt wird, bis der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 1%, vorzugsweise weniger als 0,5 Gewichtsprozent beträgt, so erhöht sich seine Druckfestigkeit auf 20 bis 50 kg infolge der Bindungswirkung von Calciumchlorid. Da die Festigkeit dieses getrockneten Pellets für das Aussieben ausreichend ist, kann die Trennung von Pulverteilchen durch Sieben vorgenommen werden, ehe die getrockneten Pellets in einen Ofen eingegeben werden. Die Handhabung der Pellets ist einfach, und es tritt kein Zerbrechen oder Pulverisieren bei der Beschickung des Ofens auf, wodurch der Betrieb vereinfacht, die Betriebsdauer des Ofens erhöht und die Zahl der Ofenreinigungen vermindert wird.The pellet produced in this way contains 12 to 18% moisture and has a compressive or breaking strength of only 2 to 6 kg, which is just sufficient for transport. If this pellet is then dried or heated to a temperature below 250 ° C. for 10 to 30 minutes until the moisture content is less than 1%, preferably less than 0.5% by weight, its compressive strength increases to 20 to 50 kg as a result the binding effect of calcium chloride. Since the strength of this dried pellet is sufficient for sieving, the separation of powder particles by sieving can be carried out before the dried pellets are placed in an oven. The pellets are easy to handle and there is no breakage or pulverization when the furnace is loaded, thereby simplifying operation, increasing the operating life of the furnace and reducing the number of furnace cleanings.
Als Trocknungstemperatur wird kommerziell ein Bereich von 150 bis 25O0C bevorzugt, über 250° C zerfällt das Calciumchlorid. Durch zu schnelles Verdampfen des Wassers in den Pellets werden diese zerbrochen und pulverisiert. Erfindungsgemäß wird dies dadurch vermieden, daß die grünen Pellets, die gebrannt werden sollen, vor dem Brennen angemessen getrocknet werden, und daß die Wirkung von CaI-ciumchlorid als Bindemittel ausgenützt wird, um die Festigkeit der Pellets zu erhöhen. Dies vereinfacht die Handhabung der rohen Pellets und erleichtert das Durchführen des Brennens. Das erfindungsgemäß verwendete Calciumchlorid steigert nicht nur die Festigkeit eines rohen Pellets, sondern dient auch zum Entfernen von Metallverunreinigungen in der nachfolgenden Chloridverdampfung und ebenso bei der Verwendung der Calciumkomponente. Das bisher verwendete Betonit steigerte nur die Festigkeit des grünen Pellets. Die Verhinderung des Brechens und Pulverisierens der Pellets durch das erfindungsgemäße Verfahren ist notwendig, da es zu einem Zusammenhaften der Pellets oder zur Bildung von Ofenringen führt.As drying temperature, a range of 150 to 25O 0 C is preferred commercially, over 250 ° C decomposes the calcium chloride. If the water in the pellets evaporates too quickly, they will break and pulverize. According to the invention, this is avoided in that the green pellets that are to be fired are adequately dried before firing, and that the action of calcium chloride as a binder is used to increase the strength of the pellets. This simplifies the handling of the raw pellets and makes it easier to carry out the burning. The calcium chloride used according to the invention not only increases the strength of a raw pellet, but also serves to remove metal impurities in the subsequent chloride evaporation and also when the calcium component is used. The betonite used up to now only increased the strength of the green pellet. The prevention of the breaking and pulverization of the pellets by the method according to the invention is necessary since it leads to the pellets sticking together or to the formation of furnace rings.
Die getrockneten Pellets werden dann in einen Ofen eingegeben, wo sie in einer oxydierenden, schwach oxydierenden oder neutralen Atmosphäre erwärmt oder bei 900 bis 11000C gebrannt werden. Eine reduzierende Atmosphäre ist ungünstig, da sie die Ausscheidung von Kupfer bewirkt. Fällt die Temperatur eines Abgases aus dem Ofen unter 500° C, so kondensieren die Chloride, die aus der Beschickung verdampft sind, und schlagen sich nieder.The dried pellets are then fed into a furnace where it is heated in an oxidizing, weak oxidizing or neutral atmosphere or be fired at 900 to 1100 0 C. A reducing atmosphere is unfavorable because it causes the precipitation of copper. If the temperature of an exhaust gas from the furnace falls below 500 ° C, the chlorides that have evaporated from the charge condense and precipitate.
Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmung, die Chloridverdampfung und das Hochtemperaturbrennen kontinuierlich in einem und demselben Drehrohrofen durchgeführt werden und daß eine solche Temperaturverteilung aufrechterhalten wird, daß eine Vorwärmzone, eine Chlorierungsreaktionszone für die Metallverunreinigungen, eine Chloridverdampfungszone und eine Pelletbrennhärtungszone in dem Drehofen ausgebildet werden.The present invention is characterized in that the preheating, the chloride evaporation and the high-temperature firing is carried out continuously in one and the same rotary kiln and that such a temperature distribution is maintained that a preheating zone, a Chlorination reaction zone for the metal impurities, a chloride evaporation zone and a Pellet bake hardening zone can be formed in the rotary kiln.
Zuerst zerfällt in der Vorwärmzone das Calciumchlorid, das in den getrockneten Pellets enthalten ist, und diese werden auf eine ausreichende Temperatur vorgewärmt, damit das Chlor mit den Metallverunreinigungen in den Pellets, wie z. B. Cu, Pb und Zn, reagiert. Gewöhnlich wird dieser Zerfall und die Reaktion bei einer Temperatur von etwa 800° C durchgeführt. First, the calcium chloride contained in the dried pellets breaks down in the preheating zone, and these are preheated to a temperature sufficient to allow the chlorine with the metal contaminants in the pellets, e.g. B. Cu, Pb and Zn, reacts. Usually this will decay and the Reaction carried out at a temperature of about 800 ° C.
Die Pellets werden dann in eine Zone des Drehrohrofens gebracht, die auf 900° C gehalten wird, in der die Chloride verdampfen. Die Verdampfung erfolgt bei einer Temperatur bis zu 11000C. Die so von Metallverunreinigungen befreiten Pellets werden weiter auf 1200 bis 1250° ClO Minuten lang oder mehr erhitzt, um dadurch die Bruch- oder Druckfestigkeit auf 150 kg/Pellet durch Schlackenbindung, durch die Bildung von Calciumferrit und durch Diffusionsbindung zu erhöhen und um den eventuell vorhandenen Schwefelgehalt aus den Pellets zu entfernen.The pellets are then placed in a zone of the rotary kiln, which is kept at 900 ° C., in which the chlorides evaporate. Evaporation takes place at a temperature up to 1100 0 C. The liberated as of metal impurities pellets are to 1250 ° ClO minutes further to 1200 or more heated, to thereby rupture or compression strength 150 kg / pellet by slag bond by the formation by calcium ferrite and by diffusion bonding and to remove the possibly existing sulfur content from the pellets.
Der angegebene Temperaturbereich von 1200 bis 12500C ist bei dem Hochtemperaturbrennen sehr wichtig, da über 12500C das Rohmaterial schmilzt oder an den Wänden anhaftet und Ringe bildet, während unter 12000C keine ausreichende Festigkeit erreicht werden kann, wie Tabelle 2 zeigt. Die Ver-The specified temperature range of 1200 to 1250 ° C. is very important for high-temperature firing, since above 1250 ° C. the raw material melts or adheres to the walls and forms rings, while below 1200 ° C. sufficient strength cannot be achieved, as Table 2 shows. The Ver-
weilzeit im Drehrohrofen beträgt etwa 1 Stunde in der Vorwärmzone, etwa 30 Minuten in der Chloridverdampfungszone und etwa 30 Minuten in der Hochtemperaturbrennzone, also insgesamt etwa 2 Stunden. Erfindungsgemäß wird das Hochtemperaturbrennen von Pellets in einem Drehrohrofen vorgenommen, in dem die Pellets dicht aneinandergerollt werden. Dabei werden die Pellets infolge der Adhäsion von Pulver an ihrer Oberfläche stark verdichtet und einwandfrei gebrannt, ohne daß die Pellets trotz der hohen Temperatur von 1200 bis 12500C aneinanderhaften. Dadurch erhält man die bemerkenswerte Steigerung der Festigkeit der Pellets, so daß sie als Beschickung für Hochöfen geeignet sind.Dwell time in the rotary kiln is about 1 hour in the preheating zone, about 30 minutes in the chloride evaporation zone and about 30 minutes in the high-temperature combustion zone, for a total of about 2 hours. According to the invention, the high-temperature burning of pellets is carried out in a rotary kiln in which the pellets are rolled tightly together. As a result of the adhesion of powder to their surface, the pellets are strongly compressed and perfectly burned without the pellets sticking to one another despite the high temperature of 1200 to 1250 ° C. This gives the remarkable increase in the strength of the pellets, making them suitable for use as a feed for blast furnaces.
Bei dem bekannten Brennen von Pellets im Schachtofen verbinden sich die Pellets bei einer Temperatur von etwa 115O0C und haften aneinander und selbst Pellets, denen Calciumchlorid zugefügt wurde, kommen bei einer Brenntemperatur von 11000C nur auf eine Bruchfestigkeit von 60 bis 100 kg/Pellet und eine Abriebfestigkeit von 60 bis 70%, so daß sie als Beschickung für Hochöfen nicht geeignet sind. In Tabelle 2 ist die Bruchfestigkeit von Pellets angegeben, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem Drehrohrofen gebrannt wurden. Daraus gehtIn the known burning pellets in a shaft furnace, the pellets connect at a temperature of about 115o 0 C and adhere to each other and even pellets to which calcium chloride was added to arrive at a firing temperature of 1100 0 C only a breaking strength of 60 to 100 kg / Pellet and an abrasion resistance of 60 to 70%, making them unsuitable as a feed for blast furnaces. Table 2 shows the breaking strength of pellets which were burned in a rotary kiln using the method according to the invention. It goes from there
ίο hervor, daß das Brennen bei 12500C für wenigstens 10 Minuten eine bemerkenswerte Steigerung der Bruch- oder Druckfestigkeit pro Pellet bringt. Eine oxydierende, schwach oxydierende oder neutrale Atmosphäre ist bei dem Hochtemperaturbrennen in einem Drehrohrofen erwünscht.ίο forth that firing at 1250 0 C for at least 10 minutes brings about a remarkable increase in the fracture or crushing strength per pellet. An oxidizing, weakly oxidizing or neutral atmosphere is desirable for high-temperature firing in a rotary kiln.
Tabelle 2 Brennbedingung und Bruchfestigkeit eines PelletsTable 2 Firing condition and breaking strength of a pellet
Zeit (Minuten)Time (minutes)
10001000
24 kg 26 kg 29 kg 32 kg24 kg 26 kg 29 kg 32 kg
11001100
35 kg 40 kg 50 kg35 kg 40 kg 50 kg
55 kg Temperatur ("C)
1150 120055 kg temperature ("C)
1150 1200
70 kg
75 kg
85 kg
95 kg70 kg
75 kg
85 kg
95 kg
200 kg
230 kg
250 kg
310 kg200 kg
230 kg
250 kg
310 kg
Die Erfindung wird nunmehr durch das folgende Beispiel erläutert. Es wurden Rohmaterialien entsprechend der Aufstellung in Tabelle 3 gemischt.The invention is now illustrated by the following example. There were raw materials accordingly mixed with the list in Table 3.
Tabelle 3 Rohmaterialien und MischverhältnisTable 3 Raw materials and mixing ratio
Pyritzunder A Pyritzunder A
Pyritzunder B Pyritzunder B
Gepulvertes Magnetit
Offen-HerdofenstaubPowdered magnetite
Open hearth furnace dust
Die Durchschnittszusammensetzung der gemischten Rohmaterialien war wie folgt:The average composition of the mixed raw materials was as follows:
Tabelle 4 Durchschnittszusammensetzung der gemischten RohmaterialienTable 4 Average composition of the mixed raw materials
Aus dem so hergestellten Rohmaterial wurden mit Hilfe eines tiegelartigen Granulators Pellets mit einer Korngröße von etwa 15 mm Durchmesser hergestellt. Ihr Feuchtigkeitsgehalt betrug 16% und ihre Bruchfestigkeit 25 kg. Die Pellets wurden 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 150 bis 250° C erwärmt und getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 0,5% herabzusetzen. Dadurch stieg die Bruchfestigkeit auf kg.With the aid of a crucible-like granulator, pellets with a Grain size of about 15 mm in diameter produced. Its moisture content was 16% and its breaking strength 25 kg. The pellets were heated for 30 minutes at a temperature of 150 to 250 ° C and dried to reduce the moisture content to 0.5%. This increased the breaking strength kg.
Die getrockneten Pellets wurden in einer Menge von 130 kg/Stunde in einen Drehrohrofen eingegeben und gebrannt, während die Temperatur der Abgase auf 750° C gehalten wurde und der Ofen sich mit einer Umdrehung pro Minute drehte. Die Charge blieb Minuten im Ofen, davon etwa 20 Minuten in der Zone mit maximaler Brenntemperatur von 12200C. Die so gebrannten Pellets hatten die folgenden Eigenschaften: The dried pellets were placed in a rotary kiln in an amount of 130 kg / hour and burned while the temperature of the exhaust gases was kept at 750 ° C. and the furnace was rotated at one revolution per minute. The batch remained in the furnace for minutes, about 20 minutes of which in the zone with a maximum firing temperature of 1220 ° C. The pellets fired in this way had the following properties:
7 87 8
Tabelle 5 Eigenschaften der gebrannten PelletsTable 5 Properties of the fired pellets
Spezifisches Massengewicht 20 kg/1Specific mass weight 20 kg / 1
Bruchfestigkeit 300 kgBreaking strength 300 kg
Scheuerfestigkeit 96% ( + 5 m/m)Abrasion resistance 96% (+ 5 m / m)
96%0.02%
96%
98%0.02%
98%
93,7%0.05%
93.7%
84,7%0.05 g / t
84.7%
78%V g / t
78%
Ausscheidungsverhältnis..Acceptance or
Elimination ratio ..
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| DE1185378B (en) * | 1964-04-28 | 1965-01-14 | Duisburger Kupferhuette | Process for the removal and extraction of non-ferrous metals from ores and Huettenmaennischen primary and intermediate products |
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- 1966-08-19 DE DE19661508105 patent/DE1508105B1/en active Pending
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| ES330461A1 (en) | 1967-06-16 |
| BG16190A3 (en) | 1972-07-20 |
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