DE1504601C3

DE1504601C3 - Device for lamination of the profiled surface of a web made of eastern foam with a cover layer made of foil or textile material

Info

Publication number: DE1504601C3
Application number: DE19651504601
Authority: DE
Inventors: Alcide Varedo Mora (Italien)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-12-30
Filing date: 1965-12-29
Publication date: 1975-01-02
Also published as: DE1504601A1; DE1504601B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kaschieren der profilierten Oberfläche einer Bahn aus elastischem Schaumstoff mit einer Deckschicht aus Folie oder Textilmaterial, die mittels Walzen auf die bis zur Erweichung erhitzte Oberfläche des Schaumstoffes aufgepreßt wird.The invention relates to a device for laminating the profiled surface of a web elastic foam with a cover layer made of film or textile material, which is rolled onto the until the surface of the foam is heated until it has softened.

Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der deutschen Patentschrift 1032 521 bekanntgeworden, wobei bei dieser bekannten Anordnung zwar abweichend von der vorstehend genannten Vorrichtung zum Aufkleben der Deckschicht nicht die Oberfläche des Schaumstoffes erweicht wird, sondern ein Klebstoff verwendet wird, doch ist das Ankleben der Dekorschicht auf die Oberfläche der Schaumstoffschicht durch Erweichen der Schaumstoffoberfläche bereits aus der deutschen Patentschrift 1 016 680 bekanntgeworden. Such a device has already become known from German patent specification 1032 521, wherein in this known arrangement it differs from the above-mentioned device for gluing the cover layer, it is not the surface of the foam that is softened, but an adhesive is used, but is the gluing of the decorative layer on the surface of the foam layer already known from German Patent 1,016,680 by softening the foam surface.

Das aus der deutschen Patentschrift 1 032521 bekannte Verfahren ist jedoch nur für Spezialfälle geeignet und ermöglicht keinesfalls die Kaschierung profilierter Oberflächen von Bahnen aus beliebigen elastischen Schaumstoffen mit einer Deckschicht. Beim Aufkleben der Deckschicht auf eine durch starke Druckanwendung eingeebnete Oberfläche einer profilierten Schaumstoffschicht wird im Bereich einer Nutvertiefung ein der Breite der Nut entsprechender Streifen der Deckschicht angeklebt, der jedoch beim Zurückkehren der Schaumstoffbahnen in ihre profilierte Form so stark gedehnt werden muß, daß er auch die Flanken der Nut bedeckt, d.h., die Deckschicht muß sich ohne Beeinträchtigung der Klebeverbindung häufig um das Doppelte dehnen, was bereits eine sehr starke Beschränkung hinsichtlich der verwendbaren Deckschichten mit sich bringt. Darüber hinaus muß diese starke Dehnung, die beträchtliche Kräfte erfordert, ausschließlich durch den Drang der Schaumstoffbahn aufgebracht werden, um wieder in ihre profilierte Ursprungsform zurückzukehren. Dies ist jedoch nur bei elastischen Schaumstoffen möglich, die einer Verformung sehr hohe Kräfte entgegensetzt, d. h. allenfalls bei geringfügig geschäumten Kautschukschichten, wie beim Gegenstand der deutschen Patentschrift 1032 521, jedoch keinesfalls bei den immer mehr verwendeten elastischen Kunststoff-Schaumstoffen. Schließlich ergibt sich be· derartigen relativ schwer deformierbaren Schaumstoffbahnen auch noch der Nachteil, daß mit sehr hohen Anpreß- und Verformungsdrücken gearbeitet werden muß, um die beim Verfahren nach der deutschen Patentschrift 1 032 521 benötigte Einebnung der profilierten Oberfläche zu erzielen, wodurch die nach einem derartigen Verfahren arbeitenden Vorrichtungen erheblich verkompliziert werden.That known from German patent specification 1 032521 However, the method is only suitable for special cases and in no way enables lamination profiled surfaces of webs made of any elastic foam with a cover layer. When gluing the top layer onto a surface that has been leveled by applying strong pressure profiled foam layer is in the area of a groove recess a corresponding to the width of the groove Strips of the top layer glued on, which, however, profiled when the foam strips returned to theirs Shape must be stretched so much that it also covers the flanks of the groove, i.e. the top layer often has to expand twice what is already done without affecting the adhesive bond imposes a very strong restriction on the cover layers that can be used. About that In addition, this great stretching, which requires considerable forces, must be brought about exclusively by the urge applied to the foam sheet in order to return to its original profiled shape. this However, this is only possible with elastic foams, which oppose a deformation with very high forces, d. H. at most with slightly foamed rubber layers, as in the subject of German patent specification 1032 521, but certainly not with the elastic plastic foams that are being used more and more. Ultimately, there are foam webs of this type which are relatively difficult to deform also the disadvantage that very high contact and deformation pressures are used must, in order to level the profiled To achieve surface, whereby the working according to such a method devices can be considerably complicated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen kaschierter Bahnen aus elastischen, mit einer profilierten Oberfläche versehenem Schaumstoff und einer Deckschicht zu schaffen, die es gestattet, auch Schaumstoffe ohne besonders große Rückstellkraft zu verarbeiten, so daß nur eine relativ geringe Verpressung des Schaumstoffes beim Kaschieren notwendig ist und darüber hinaus auch Auflagen ohne besonders große Elastizität zu ver-The invention is based on the object of providing a device for producing laminated webs to create elastic foam with a profiled surface and a top layer, which makes it possible to process foams without a particularly large restoring force, so that only one relatively little compression of the foam is necessary during lamination and, moreover, too Conditions without particularly great elasticity

ao wenden.ao turn.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die Anpreßwalze entsprechend der Oberfläche des Schaumstoffes profiliert ist. MitTo solve this problem, according to the invention, in a device of the type mentioned at the outset provided that the pressure roller is profiled according to the surface of the foam. With

»5 Vorteil kann dabei vorgesehen sein, daß die Profilierung der Anpreßwalze tiefer ist als diejenige der Oberfläche des Schaumstoffes.»5 Advantage can be provided that the profile of the pressure roller is deeper than that of the Surface of the foam.

Um eine an sich bekannte Vorprofilierung der durch die Anpreßwalze an die profilierte Oberfläche des Schaumstoffes angedrückten Deckschicht in besonders einfacher Weise erzielen zu können, kann in Weiterbildung der Erfindung an der profilierten Anpreßwalze eine Heizeinrichtung vorgesehen sein.
Es ist von Vorteil, wenn die erweichte, klebende Schicht des Schaumstoffes in verschiedenen Bereichen der Schaumstoffbahn unterschiedlich dick ist, derart, daß insbesondere am Boden der Profilierungsnuten ein besonders starkes Ankleben der Deckschicht gewährleistet ist, um quantitativ eine Lösung der Klebverbindung an diesen mechanisch besonders stark beanspruchten Bereichen zu verhindern.In order to be able to achieve a known pre-profiling of the cover layer pressed against the profiled surface of the foam by the pressure roller in a particularly simple manner, a heating device can be provided on the profiled pressure roller in a further development of the invention.
It is advantageous if the softened, adhesive layer of the foam is of different thicknesses in different areas of the foam web, such that particularly strong adhesion of the cover layer is ensured, especially at the bottom of the profiling grooves, in order to quantitatively detach the adhesive connection on this particularly strong mechanically to prevent stressed areas.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the drawing. Here shows

Fig. 1 einen Schnitt einer kaschierten Bahn aus Schaumstoff,1 shows a section of a laminated web made of foam,

Fi g. 2 einen schematischen Querschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung der profilierten und kaschierten Bahn gemäß Fig. 1,Fi g. 2 shows a schematic cross section of a device for the production of the profiled and laminated web according to FIG. 1,

Fig. 3 einen der Fig. 1 ähnlichen Schnitt einer anderen Ausführungsform der kaschierten Bahn,3 shows a section similar to FIG. 1 another embodiment of the laminated web,

F i g. 4 und 5 schematische Querschnitte eines anderen Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zum Herstellen der kaschierten Bahn gemäß F i g. 3.
Mit A ist eine Schaumstoffbahn bzw. -platte bezeichnet, die beispielsweise aus aufgeschäumten Polyester- bzw. Polyurethanharzen besteht. Eine oder beide Oberflächen der Schaumstoffbahn sind je nach Verwendungszweck mit einem Profil versehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Oberfläche Λ, der Bahn/1 gegeneinander versetzte Erhöhungen auf. Diese profilierte Oberfläche/1, wird mit einer klebenden Schicht B versehen, an welcher durchgehend eine Schicht C, beispielsweise aus Textilwcrkstoff, haftet.F i g. 4 and 5 are schematic cross-sections of another exemplary embodiment of the device for producing the laminated web according to FIG. 3.
A denotes a foam sheet or sheet which consists, for example, of foamed polyester or polyurethane resins. One or both surfaces of the foam web are provided with a profile depending on the intended use. In the illustrated embodiment, the surface Λ, the web / 1 has mutually offset elevations. This profiled surface / 1 is provided with an adhesive layer B to which a continuous layer C, for example made of textile material, adheres.

Die Verbindung der beiden Bahnen A und C kann durch einen Klebstoff oder auch durch oberflächiges Anschmelzen der mit den Erhöhungen versehenen Oberfläche A₁ der Schaumstoffbahn A erfolgen.The two webs A and C can be connected by an adhesive or by melting the surface A _{1 of} the foam web A provided with the elevations.

Nachfolgend wird an Hand der F i g. 2 das Kaschierverfahren mit Hitzeeinwirkung beschrieben.In the following, on the basis of FIG. 2 the lamination process described with exposure to heat.

Die Schaumstoffbahn bzw. -platte A wird durch ein Walzenpaar G und H geführt. Die Walze H ist mit einer Heizeinrichtung H₁ zum Erhitzen der Bahn A versehen. Dabei wird eine solche Temperatur eingehalten, daß die profilierte Oberfläche A₁ der Schaumstoffbahn A angeschmolzen wird. Dadurch bildet sich eine klebende Schicht B gleichmäßiger Stärke. Der Kaschiervorgang kann selbsttätig ablaufen, da außer der Temperatur der Walze // nur der Andruck der Walzenpaare und die Vorschubgeschwindigkeit der Schaumstoffbahn A zwischen den Walzen G und H überwacht zu werden braucht. Damit erfolgt das Schmelzen nur bis in eine vorbestimmte Tiefe von der Oberfläche A _t aus.The foam sheet or sheet A is passed through a pair of rollers G and H. The roller H is provided with a heater H ₁ for heating the web A. Such a temperature is maintained that the profiled surface A _{1 of} the foam sheet A is melted. This forms an adhesive layer B of uniform thickness. The lamination process can run automatically, since apart from the temperature of the roller // only the pressure of the roller pairs and the feed speed of the foam web A between the rollers G and H need to be monitored. This means that the melting takes place only to a predetermined depth from the surface A _t .

Nach Austritt aus dem Spalt zwischen den Walzen G und H dehnt sich die Schaumstoffbahn A um einen gewissen Betrag aus, so daß die klebende Schicht B gleichmäßig verteilt ist und die Poren der profilierten Oberfläche A, von oben verschlossen werden. Darauf wird die Schaumstoffbahn A unter Druck lurch ein weiteres Walzenpaar geführt, von denen die ;ine Walze K eine Vorschubwalze für die Kaschieri olie C ist. Zweckmäßigerweise ist die Walze G gleich-/.eig beiden Walzenpaaren zugeordnet.After exiting the gap between the rollers G and H , the foam web A expands by a certain amount, so that the adhesive layer B is evenly distributed and the pores of the profiled surface A are closed from above. Then the foam web A pressurized lurch another pair of rollers is guided, of which the; ine roll K is a feed roller for the Kaschieri olie C. The roller G is expediently assigned to both pairs of rollers.

Die Folie C wird an die klebende Schicht B ange-Jrückt und gemeinsam mit der Schaumstoffbahn A ;inem weiteren Druck ausgesetzt.The film C is pressed against the adhesive layer B and, together with the foam sheet A , is subjected to further pressure.

Am Austritt aus den Walzen G und H wird eine haschierte Bahn A-C erhalten, deren Oberfläche A₁ fir ursprüngliches Profil grundsätzlich beibehalten iat. Die Kaschierbahn C haftet durchgehend an der Oberfläche A₁ an, da sie eine solche Elastizität besitzt, laß sie der Ausdehnung der profilierten Oberfläche A _x olgen kann, ohne sich zu lösen und ohne daß die "orm der Oberfläche A j beeinträchtigt wird.At the exit from the rollers G and H , a hashed web AC is obtained, the surface A _{1 of which is} basically retained for the original profile. The liner C adheres continuously to the surface A ₁ because it has such elasticity that it can follow the expansion of the profiled surface A _x without loosening and without the shape of the surface A j being impaired.

Nach dem Kaschieren der mit Erhöhungen verdienen Oberfläche A mit vorzugsweise einem elastichen Gewebe C, z. B. Trikotgewebe, daß der Auslehnung der Schaumstoffbahn A-C nach dem Kachieren folgen kann, weist die Bahn C Stellen C₁ auf, ■n welchen das Gewebe mehr als an anderen Stellen espannt ist. Diese Spannungen entstehen durch den Niveauunterschied zwischen den Erhebungen und den ugehörigen Mulden der profilierten Oberfläche A₁ !er Schaumstoffbahn A. After lamination of the surface A deserve with elevations, preferably an elastic fabric C, z. B. tricot fabric that the leaning of the foam web AC can follow after caching, the web C has points C ₁ , ■ n which the fabric is spanned more than at other points. These tensions arise from the difference in level between the elevations and the associated depressions of the profiled surface A ₁ ! Er foam sheet A.

Gelangen Kaschierwerkstoffe zur Anwendung, die ine geringere Elastizität aufweisen, beispielsweise Cunstharzfolien aus Polyvinylchlorid, so werden diese lern Kaschiervorgang dadurch zugänglich gemacht, laß sie vor dem Kaschieren erwärmt werden.If laminating materials are used that have a lower elasticity, for example Synthetic resin foils made of polyvinyl chloride, this learning laminating process is made accessible by let them be warmed before laminating.

Gemäß F i g. 2 kann die Erwärmung der Bahn C iurch eine vor Eintritt in die Walze K vorgesehene feizeinrichtung vorgenommen werden.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform it eine der Seiten der Schaumstoffbahnen A profiliert ider gemustert, beispielsweise mittels Schneidwerkeugen. Die Vorprofilierung wird insbesondere dann orgenommen, wenn es sich um ein kompliziertes ind tiefes Profil handelt.According to FIG. 2, the heating of the web C can be carried out by a heating device provided before it enters the roller K.
In the embodiment shown in FIG. 4, one of the sides of the foam webs A is profiled or patterned, for example by means of cutting tools. The pre-profiling is especially undertaken when it is a complex and deep profile.

Die profilierte Bahn A wird zwischen ein erstes Valzenpaar G und H eingeführt, wobei die Walze H nit einer Heizeinrichtung H₁ versehen ist und an ihrem Umfang ein dem Profil A₁ der Schaumstoffbahn A entsprechendes Goffriermuster H₂ aufweist. Durch die Heizeinrichtung H₁ wird die in den Walzenspalt eingeführte Schaumstoffbahn A an ihrer 5 Oberfläche A _t angeschmolzen. Nach Austritt aus dem Walzenspalt wird die Bahn zwischen zwei weiteren Walzen G und K eingeführt, wobei die Walze K an ihrem Umfang ein dem Profil H., der Walze H entsprechendes Profil K₂ aufweist. Die Walze K wirktThe profiled web a is fed between a first Valzenpaar G and H, the roller H nit a heater H is provided ₁ and has on its periphery an the profile A ₁ of the foam sheet A corresponding Goffriermuster H _2. The foam web A introduced into the nip is melted on its surface A _t by the heating device H _1. After exiting the roller gap, the web is introduced between two further rollers G and K , the roller K having a profile K ₂ corresponding to the profile H and the roller H on its circumference. The roller K works

ίο mit einer Gegendruckwalze M zusammen, deren Umfang M., so profiliert ist, daß sie in das Profil K₉ der Walze K eingreift. Zwischen den beiden Walzen K und M wird eine Beschichtungsfolie C durchgeführt, die anschließend an der Schaumstoffbahn A zur Anlage kommt und an diese beim Durchgang durch die beiden Walzen G und K angedrückt wird. Dadurch füllt die Beschichtungsfolie C gleichmäßig und durchgehend das Profil A₁ der Schaumstoffbahn A aus und wird derart angepreßt, daß das Zusammen-ίο together with a counter-pressure roller M , the circumference of which M. is profiled so that it engages the profile K _{9 of} the roller K. A coating film C is passed between the two rollers K and M , which then comes to rest on the foam web A and is pressed against it as it passes through the two rollers G and K. As a result, the coating film C fills the profile A _{1 of} the foam sheet A uniformly and continuously and is pressed on in such a way that the joint

ao haften der beiden Bahnen gewährleistet ist.ao adhesion of the two webs is guaranteed.

Um das Anhaften weiter zu verbessern, kann an den Stellen, an welchen die Kaschierfolie C am meisten beansprucht wird, z. B. an den Stellen B₂ (s. Fig. 2), die profilierte OberflächeA₁ stärker anas geschmolzen werden. Dies wird mit der in Fig. 3 gezeigten Einrichtung ermöglicht, bei der die Walze H einen profilierten Umfang H., aufweist, dessen Profiltiefe X₁ größer als die Pröfiltiefe X_t der Oberfläche A₁ der Schaumstoffbahn ist. Läuft dieIn order to further improve the adhesion, at the points where the laminating film C is most stressed, e.g. B. at the points B ₂ (see. Fig. 2), the profiled surface A _{1 are} more strongly melted anas. This is made possible with the device shown in FIG. 3, in which the roller H has a profiled circumference H. , the profile depth X _{1 of which is} greater than the profile depth X _{t of} the surface A _{1 of} the foam web. Runs the

Bahn A durch die Walzen G und H, so entsteht am Umfang des Profils H₂ ein höherer Druck, so daß die entsprechenden Stellen stärker schmelzen. Dadurch haftet die Kaschierfolie C an der Stelle B₂ besser, so daß eine einwandfreie Verbindung der beiden Bahnen an den tiefsten Stellen des Profils, an denen die größte Spannung des Schaumstoffes A auf die Kaschierbahn C wirkt, in jeder Hinsicht gewährleistet ist.Web A through the rollers G and H, a higher pressure is created on the circumference of the profile H ₂ , so that the corresponding points melt more strongly. As a result, the laminating film C adheres better to the point B ₂ , so that a perfect connection of the two webs at the deepest points of the profile, where the greatest tension of the foam A acts on the laminating web C, is guaranteed in every respect.

Ist die Profilierung A _t der Schaumstoffbahn A nur flach, so kann das Profilieren auch gleichzeitig mit dem Oberflächenschmelzen durch die Walze H vorgenommen werden, wodurch sich ein besonders kostensparendes Verfahren ergibt. Es ist in diesem Falle ferner möglich, eine selbsttätige Verdichtung des Leims an der tiefsten Stelle B₂ der Schaumstoffbahn zu erzielen, was die Kaschierung merklich vereinfacht und eine genaue Anlage der Kaschierbahn C gewährleistet, ohne daß die Dehnbarkeit und Luftdurchlässigkeit dieser Bahn beeinträchtigt wird.If the profiling A _{t of} the foam web A is only flat, the profiling can also be carried out simultaneously with the surface melting by the roller H , which results in a particularly cost-saving process. It is also possible in this case to achieve an automatic compression of the glue at the deepest point B _{2 of} the foam web, which considerably simplifies the lamination and ensures a precise application of the laminate C without affecting the elasticity and air permeability of this web.

Die Heizeinrichtung kann selbstverständlich auch an der glatten Walze G vorgesehen werden. Die Schaumstoffbahn A wird in jedem Fall so in die beiden Walzen G-H eingeführt, daß die profilierte Seite oder die profilierende Seite der geheizten Oberfläche zugewendet ist, wodurch eine Vereinfachung in der Ausbildung der Einrichtung entsteht.The heating device can of course also be provided on the smooth roller G. In each case, the foam web A is introduced into the two rollers GH in such a way that the profiled side or the profiling side faces the heated surface, which simplifies the design of the device.

Durch die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist das Kaschieren einer Schaumstoffbahn A mit einer Kaschierbahn C beliebiger Materialbeschafienheit möglich, selbst dann, wenn es sich um einen wenig dehnbaren Werkstoff handelt. Die Porenbeschaffenheit der erhaltenen kaschierten Bahn bleibt praktisch unverändert, so daß auch die Durchlässigkeit des hergestellten kaschierten Erzeugnisses erhalten bleibt.By means of the device according to the invention, it is possible to laminate a foam web A with a laminate web C of any material quality, even if it is a material that is not very elastic. The pore quality of the laminated web obtained remains practically unchanged, so that the permeability of the laminated product produced is also preserved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for laminating the profiled surface of a web of elastic foam with a cover layer of film or textile material, which is pressed by means of rollers onto the heated to softening surface of the foam, characterized in that the pressure roller (K) corresponding to the surface of the foam is profiled.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the profiling of the pressure roller (K) is deeper than that of the surface of the foam.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a heating device is provided on the profiled pressure roller (K).