DE1504592C3

DE1504592C3 - Molding machine for processing foamable plastics

Info

Publication number: DE1504592C3
Application number: DE1504592A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: MASCHINENFABRIK JOHANN BUCHER 7891 GRIESSEN
Current assignee: MASCHINENFABRIK JOHANN BUCHER 7891 GRIESSEN
Priority date: 1965-05-07
Filing date: 1965-05-07
Publication date: 1973-09-13
Also published as: GB1139329A; DE1504592B2; DE1504592A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Formmaschine zur Verarbeitung von aufschäumbaren Kunststoffen mit einer mehrteiligen Form und einem bei Formschluß eine äußere Dampf- und Wasserkammer umschließenden Mantel, der zwei auf je einem Formrahmen angeordnete, bei Formschluß aufeinander auflaufende Mantelrahmen aufweist.The invention relates to a molding machine for processing foamable plastics with a multi-part form and one enclosing an outer steam and water chamber when there is a form fit Coat, the two arranged on a mold frame each, converging with a form fit Has jacket frame.

Formmaschinen mit bei Formschluß aufeinander auflaufenden Formrahmen sind bekannt (französische Patentschrift 1305 265, britische Patentschrift 972 861). Auch ist es schon bekannt, zweigeteilte Mantelrahmen dichtend abzuschließen (Zeitschrift »Modem Plastics«, Februar 1961, S. 107 bis 110).Molding machines with molding frames running onto one another during form fit are known (French Patent 1305 265, British Patent 972 861). It is also already known to be divided into two parts Seal the jacket frame with a seal ("Modem Plastics" magazine, February 1961, p. 107 to 110).

Bei Formmaschinen der eingangs genannten Art weisen die Formen entsprechend dem jeweils herzustellenden Formling sehr unterschiedliche Gestalt und Größe auf. Deshalb ist es notwendig, die äußere Dampf- und Wasserkammer an die jeweils verwendete Form anzupassen. Insbesondere muß bei derartigen Formmaschinen der die Dampf- und Wasserkammer umschließende Mantel jeweils die gleiche Höhe wie die Form aufweisen, weshalb es bei Formwechsel erforderlich ist, jeweils auch den Mantel auszuwechseln. In the case of molding machines of the type mentioned at the outset, the molds correspond to the type of mold to be produced Formling very different shapes and sizes. That is why it is necessary to the external Adapt the steam and water chamber to the shape used. In particular, must be with such Molding machines of the jacket enclosing the steam and water chambers are each the same Have height as the shape, which is why it is necessary to change the shell when changing the shape.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Formmaschinen der genannten Art die Verwendung ein und desselben Mantels für verschiedene Formen unterschiedlicher Bauhöhe zu ermöglichen.The invention is based on the object of using molding machines of the type mentioned to allow one and the same jacket for different shapes of different heights.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Mantelrahmen zur Anpassung an die unterschiedlichen Bauhöhen der verwendeten Formen in der Höhe verstellbar ausgebildet sind.This object is achieved in that the jacket frame to adapt to the different heights of the forms used are designed to be adjustable in height.

Auf einfache Weise wird so erreicht, daß ein und derselbe, die äußere Dampf- und Wasserkammer umschließende Mantel verschiedensten Formhöhen angepaßt werden muß. Bei Formwechsel ist es deshalb nicht erforderlich, gleichzeitig auch den Mantel auszuwechseln. Dadurch sind die bei Formwechsel an der Formmaschine erforderlichen Umrüstzeiten vermindert. Es ist nicht erforderlich, eine Vielzahl verschiedener Mäntel herzustellen und auf Lager zu halten. Die Formmaschine wird somit universeller einsetzbar und ermöglicht auf Grund ihrer besonderen Konstruktion zugleich eine verbilligte Herstellung.
Zweckmäßigerweise sind zwei Mantelrahmen beiIt is achieved in a simple manner that one and the same jacket enclosing the outer steam and water chamber must be adapted to the most varied of mold heights. When changing the form, it is therefore not necessary to change the jacket at the same time. This reduces the retooling times required when changing the mold on the molding machine. It is not necessary to manufacture and stock a variety of different jackets. The molding machine can thus be used more universally and, due to its special design, enables cheaper production at the same time.
Appropriately, two jacket frames are included

ίο Formschluß teleskopartig ineinandergreifend ausgebildet. An dem einen Mantelrahmen ist vorteilhaft ein Blechmantel verschieb- und feststellbar, dem eine Dichtung an der Stirnseite des anderen Mantelrahmens zur Auflage zugeordnet ist. Ferner ist zwischen einen Mantelrahmen und einer Grundplatte mindestens ein Zwischenrahmen einlegbar.ίο Form fit telescopically interlocking. A sheet metal jacket is advantageously displaceable and lockable on one jacket frame Seal is assigned to the support on the face of the other casing frame. Furthermore is between a casing frame and a base plate, at least one intermediate frame can be inserted.

In der Zeichnung ist die Formmaschine an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtIn the drawing, the molding machine is explained on the basis of exemplary embodiments. It shows

F i g. 1 in vertikalem Längsschnitt eine offene Formmaschine undF i g. 1 in vertical longitudinal section an open molding machine and

F i g. 2 in F i g. 1 ähnlicher Ansicht eine Einzelheit einer anderen Ausführungsform.F i g. 2 in FIG. A view similar to Fig. 1 shows a detail of another embodiment.

F i g. 1 zeigt eine Formmaschine, bei der vier horizontalliegende, parallele Säulen 1 eine Parallelführung für einen Formrahmen 2 bilden, der durch ein nicht dargestelltes Hubaggregat längs der Parallelführung verschiebbar ist. An den auf der Fig. 1 rechts liegenden Enden der Säulen 1 ist ein ortsfester Formrahmen 3 mittels Muttern 4 fest verankert. Die beiden Formrahmen 2 und 3 tragen je eine Grundplatte 5, an welchen Formböden 6 bzw. 7 lösbar befestigt sind. Auf dem linksseitigen mit einer Aussparung 8 versehenen Formboden 6 ist eine innere Formhälfte 9 und auf dem rechtsseitigen Formboden 7 eine äußere Formhälfte 10 der mehrteiligen Form für die Verarbeitung von aufschäumbaren Kunststoffen aufgespannt. Bei Formschluß liegt zwischen der inneren Formhälfte 9 und der äußeren Formhälfte 10 ein Hohlraum, der die Gestalt eines strichpunktiert angedeuteten Formlings 11 hat.F i g. 1 shows a molding machine in which four horizontal, parallel columns 1 form a parallel guide for a mold frame 2 by a lifting unit, not shown, is displaceable along the parallel guide. At the on Fig. 1 On the right-hand ends of the columns 1, a stationary mold frame 3 is firmly anchored by means of nuts 4. the both mold frames 2 and 3 each carry a base plate 5, to which mold bottoms 6 and 7 are releasably attached are. On the left-hand side with a recess 8 provided mold bottom 6 is an inner Mold half 9 and on the right-hand mold bottom 7 an outer mold half 10 of the multi-part Clamped mold for processing foamable plastics. When there is a form fit between the inner mold half 9 and the outer mold half 10 a cavity which has the shape of a Formings 11 indicated by dash-dotted lines.

Auf der linken Grundplatte 5 ist ein äußerer Mantelrahmen 12 aufgesetzt. Mit dem rechtsseitigen ortsfesten Formrahmen 3 ist ein Zwischenrahmen 13 lösbar verbunden, der seinerseits einen inneren Mantelrahmen 14 trägt. Der Mantelrahmen 12 ist im Querschnitt rechteckig, der Mantelrahmen 14 im Querschnitt winkelförmig ausgebildet. Der Mantelrahmen 14 trägt überdies an seinem vorstehenden Schenkelteil 15 des Winkels außen eine Dichtung 16.An outer casing frame 12 is placed on the left base plate 5. With the stationary one on the right Mold frame 3 is detachably connected to an intermediate frame 13, which in turn has an inner jacket frame 14 wears. The jacket frame 12 is rectangular in cross section, the jacket frame 14 in cross section formed angularly. The jacket frame 14 also carries on its protruding leg part 15 of the angle outside a seal 16.

Für den Formschluß wird der Formrahmen 2 nach rechts verschoben, bis die innere Formhälfte 9 mit ihrer Randpartie 17 an der äußeren Formhälfte 10 anschlägt. Mit der Schließbewegung des Formrahmens 2 wird der äußere Mantelrahmen 12 teleskopartig über den Schenkelteil 15 des inneren Mantelrahmens 14 geschoben, so daß beide Mantelrahmen 12 und 14 bei Formschluß in ihrer Überdeckung gemeinsam die Dichtungen der Ummantelung einer äußeren Dampf- und Wasserkammer 18 bilden. Man erkennt, daß die beiden Mantelrahmcn 12 und 14 einen bestimmten Überdeckungsbereich haben, innerhalb dessen Formen unterschiedlicher Bauhöhe verwendet werden können, ohne daß irgendwelche Teile ausgewechselt oder verstellt werden müßten.For the form fit, the mold frame 2 is moved to the right until the inner mold half 9 with its edge portion 17 strikes against the outer mold half 10. With the closing movement of the mold frame 2, the outer jacket frame 12 telescopes over the leg portion 15 of the inner jacket frame 14 pushed so that the two casing frames 12 and 14 together in their overlap when there is a form fit form the seals of the casing of an outer steam and water chamber 18. Man recognizes that the two Mantelrahmcn 12 and 14 have a certain overlap area within whose shapes of different heights can be used without any Parts would have to be replaced or adjusted.

Werden Formen mit extrem kleiner Formhöhe verwendet, so kann der innere Mantelrahmen 14 unter Weglassung des Zwischenrahmens 13 unmittelbar auf die Grundplatte 5 aufgesetzt werden. Für größereIf molds with an extremely small mold height are used, the inner jacket frame 14 can under Omission of the intermediate frame 13 can be placed directly on the base plate 5. For bigger ones

Formen erfolgt eine Anpassung einfach dadurch, daß mehrere Zwischenrahmen 13 aufeinander gesetzt werden.Shapes are adapted simply by placing several intermediate frames 13 on top of one another will.

F i g. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Formrahmen 2 einen Mantelrahmen 12 a und der Formrahmen 3 einen Mantelrahmen 14 a trägt. Am Mantelrahmen 14 a ist ein Blechmantel 19 mittels Schrauben 20 befestigt. Die Schrauben 20 durchsetzen in der Zeichnung nicht sichtbare Schlitzlöcher des Blechmantels 19, der somit am Mantelrahmen 14 a in Schließrichtung verstellbar ist. Der Blechmantel 19 ist mit einem Kranz 21 versehen, in welchem eine Dichtung 22 eingelegt ist.F i g. 2 shows an embodiment in which the mold frame 2 has a jacket frame 12 a and the Mold frame 3 carries a jacket frame 14 a. On the jacket frame 14 a is a sheet metal jacket 19 by means Screws 20 attached. The screws 20 penetrate slotted holes which are not visible in the drawing of the sheet metal jacket 19, which is thus adjustable on the jacket frame 14 a in the closing direction. The sheet metal jacket 19 is provided with a ring 21 in which a seal 22 is inserted.

Bei Formschluß kommt der Blechmantel 19 mit der Dichtung 22 an der Stirnseite des Mantelrahmens 12 a zur dichten Auflage. Entsprechend der Höhe der Form kann der Blechmantel 19 am Mantelrahmen 14 in einem durch die Schlitzlöcher bestimmten Einstellbereich verstellt werden. Für größere Formen werden wieder zwischen Grundplatte 5 und Mantelrahmen 14 a ein oder mehrere Zwischenrahmen 13 eingelegt.When there is a form fit, the sheet metal jacket 19 comes with the seal 22 on the end face of the jacket frame 12 a for tight support. According to the height of the shape, the sheet metal jacket 19 can be attached to the jacket frame 14 can be adjusted in an adjustment range determined by the slot holes. For larger shapes one or more intermediate frames 13 are again located between the base plate 5 and the casing frame 14 a inserted.

Die beiden Grundplatten 5 haben im -Flächenbereich einer Vertiefung 23 Bohrungen 24, die mit Flanschdeckeln 25 verschließbar sind, die sich mit Flanschen 26 von außen auf der Grundplatte abstützen. In die ■ Bohrungen 24 können an Stelle der Flanschdeckel 25 auch Anschlußbüchsen 30 eingesetzt werden oder eine Injektorpistole 33 mit der Bohrung angepaßtem Mundstück 34. An den Anschlußbüchsen 30 kann auch eine Dampfzuleitung 35 bzw. eine Wasserzuleitung 36 angeschlossen sein, die für die äußere Dampf- und Wasserkammer bestimmt sind. Der Dampf strömt in den Raum der Vertiefung 23 und von dort über öffnungen 37 in die äußere Dampf- und Wasserkammer 18. An eine der Anschlußbüchsen 30 kann innen eine sich verzweigende, in die äußere Dampf- und Wasserkammer 18 mündende Sprühleitung 38 angeschlossen sein. Auch wird eine Sprühdüse 39 verwendet, welche in eine innere Dampf- und Wasserkammer 40 mündet. Selbstverständlich ist auch eine Auswerfeinrichtung für die Formlinge vorgesehen, die jedoch aus Vereinfachungsgründen in der F i g. 1 nicht gezeigt ist.The two base plates 5 have holes 24 in the surface area of a recess 23, which with Flange covers 25 are closable, which are supported with flanges 26 from the outside on the base plate. Connection sleeves 30 can also be inserted into the bores 24 instead of the flange cover 25 or an injector pistol 33 with a mouthpiece 34 adapted to the bore. On the connection sockets 30 can also be connected to a steam supply line 35 or a water supply line 36, which are intended for the outer steam and water chamber. The steam flows into the space of the depression 23 and from there through openings 37 into the outer steam and water chamber 18. To one of the connection sockets 30 can have a branching inside, opening into the outer steam and water chamber 18 Spray line 38 be connected. A spray nozzle 39 is also used, which in an inner Steam and water chamber 40 opens. Of course, there is also an ejector for the Moldings are provided, but for reasons of simplicity they are shown in FIG. 1 is not shown.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Molding machine for processing foamable plastics with a multi-part Form and one enclosing an outer steam and water chamber when there is a form fit Coat, the two arranged on a mold frame each, converging with a form fit Has casing frame, characterized in that the casing frame (12, 14; 12 a, 14 a) to adapt to the different Construction heights of the forms used are adjustable in height.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the two casing frames (12, 14) are formed telescopically interlocking with a form fit.

3. Molding machine according to claim 1, characterized in that on one shell frame (14 a) a sheet metal jacket (19) is displaceable and lockable, to which a seal (21, 22) on the Front side of the other casing frame (12 a) is assigned to the support.

4. Molding machine according to claim 1, characterized in that between a jacket frame (14 or 14 a) and a base plate (5) at least one intermediate frame (13) can be inserted is.