DE1504550A1

DE1504550A1 - Method and device for producing smooth and uniform foils or layers from a homogeneous melt film

Info

Publication number: DE1504550A1
Application number: DE19631504550
Authority: DE
Inventors: Ludwig Dipl-Ing Max
Original assignee: Maurer S A A
Current assignee: Maurer S A A
Priority date: 1963-04-11
Filing date: 1963-04-11
Publication date: 1969-09-18
Also published as: GB1067585A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugne glatter und gelichmäßiger Folien doer Schichten aus einem homo-Renen Schmelzifo, Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und' auf Vorrichtungen zum Erzeugen glatter und gelichmäßiger Folien oder Schichten aus einem homogenen schmelziflm, insbescondere aus hochpolymeren thermopiastischen Kunst stoffen, vorzugsweise in einem Heißwalzekalander.Method and device for producing smooth and uniform films doer layers of a homo-renal melt, the invention relates to a Method and 'on devices for producing smooth and uniform films or Layers of a homogeneous melt film, in particular of high polymer thermoplastic Plastic materials, preferably in a hot roll calender.

Polyäthylen 2 Polypropylen und Polyvinglchlorie sowie Polyinylorid-Weichmacher-Gemische erfordern außer einer Erwärmung auf ganz bestimmte Temperaturen verhältnismäßig große Wärmemengen, um einheitliche homogene Schmelzfilme zu erzielen. Aufgrund der ge. ringen Wärmeleitfähigkeit hochpolymerer thermoplastischer Kunststoffe bildet sich unter langsam ein einbeitlicher Schmelzfilm aus, Die anzuwendende Temperatur ist durch die Gefahr auftretender Oxydationserscheimungen begrenzt0 Außerdem bringt eine überhöhte Temperatur auf heißen Kalanderwalzen nicht die gewünschte Verkürzung bei der Aufsohmelzung zu einer homogenen Schmelzmasse, da sich um die einzelnen Teilchen, z.B. Granulat, bei Erwärmung erst ein semiplastisoher Film bildet, welcher die Auf schmelzung bis zum Kern behindert und daher die Bildung eines homogenen Schmelzfilms gleichmäßiger Viskosität verzögert. Dieser Vorgang ist ungefähr vergleichbar mit der Lösung von Methylcellulose oder Carboxymethyloellulsoe in Wasser. Bier bildet sich ein Schleimfilm um die einzelnen Cellulosederivatteilchen, der durch intensive Rührwikung entfernt worden muß, damit ein weiterer Lösungsffekt wirksam werden kann0 Der Vorgang bei der Erzeugung eines einheitlichen oder homogenen viskosen Schmelzfilms hochmolekularer thermoplastischer Massen in Heißkalandern ist änhlich.Polyethylene 2, polypropylene and polyvinylchloride as well as polyynyloride-plasticizer mixtures apart from heating to very specific temperatures, they also require relatively high temperatures large amounts of heat to achieve uniform, homogeneous melt films. Due to the ge. wrestling forms the thermal conductivity of high-polymer thermoplastics slowly becoming a co-worker Melt film from, The applicable The temperature is limited due to the risk of oxidative scumming0 In addition an excessive temperature on hot calender rolls does not bring the desired temperature Shortening during the melting to a homogeneous melt, as it is around the individual particles, e.g. granules, only form a semi-plastic film when heated, which hinders the melting down to the core and therefore the formation of a homogeneous one Melt film of uniform viscosity is delayed. This process is roughly comparable with the solution of methyl cellulose or carboxymethyl cellulose in water. Beer forms a slime film forms around the individual cellulose derivative particles, which is caused by intensive The agitation must be removed so that a further dissolving effect can take effect The process of creating a uniform or homogeneous viscous melt film high molecular weight thermoplastic masses in hot calenders is similar.

Die Ausgangsmaterialien zum Herstellen von Kunstsofffolien oder -schichten sind meist Kunststoffe in Granulatform oder pastenform. Pol ; äthylen, Polypropylen, hart-PVC. Polystyrol und bekannte Misch- oder Copolymerrisate sind in Granulatform erhältich.The starting materials for the manufacture of plastic films or layers are mostly plastics in granulate or paste form. Pole; ethylene, polypropylene, hard PVC. Polystyrene and known mixed or copolymer risates are in granulate form available.

Alle Granulate sind inscih homogen, Beim Durchlauf durch die Kalanderspalten und Umlauf um die heißen Kalander walzen bilden sie zuerst eine nicht homogene Schmelze, d.h. die Sohmelze besteht zum Teil aus plastischem Material verschiedener Viskosität, welches noch kleine feste Granulatteile aufweist.All granulates are inscih homogeneous when passing through the Calender nips and circulation around the hot calender rollers first form one Inhomogeneous melt, i.e. the Sohmelze partly consists of plastic material different viscosity, which still has small solid granulate parts.

Eine Schmelzschicht wird in der nechfolgenden Beschrelbung als "homogen" bezeichnet, wenn sie an Jeder Stelle, die die Größenordnung von molekularen Demensionen besitzt1 annähernd gleich ausgebildet ist.An enamel layer is referred to as "homogeneous" in the following description when referred to at any point that is the order of magnitude of molecular demensions poss1 is approximately the same.

Wirklich homogene Filme wurden bisher mit Extrudern erzeugt Eine Herstellung von Folien oder Filmen mit Extrudern führt zu einem teueren Endprodukt und darüber hinaus besitzt der Extruder nru eine beschränkte Ansendungsmöglichkeit, Mit Kalandern hergestellte Schichten weisen infolge einer nicht für vermeidbar gehaltenen Restinhomogenität im elementaren Bereich Unterschiede der Konus stenz auf, Daher waren die mit Kalandern erzeugten y me und Folien den mit Extrudern erzeugten Folien und Filmen nicht gelichwertig.Really homogeneous films have so far been produced with extruders. One production of foils or films with extruders results in an expensive end product and above In addition, the extruder nru has a limited sending option, with calenders Layers produced show a residual inhomogeneity that is not considered to be avoidable in the elementary area there were differences in the cone stance, therefore those with calenders y me and foils produced are not equivalent to foils and films produced with extruders.

Bei einem bekannten Verfahren zur Erzeugung glatter und gleichmäßiger folien aus thermoplastischen Kunststoffen in einem Heißwalzenkalander werden alle Walzen auf eine solche Temperatur überhalb des Kristallachemzpunktres des Polymers erhitzt, daß sich die im knetbaren Zustand befindlichen Massen oder Puppen vor jedem Walzenspalt zwischen nebeneinander angeordneten Walzen ansammeln und sich um ihre eigenen Achsen drehen0 Jede einzelne Kalanderwalze wird dabei mit einer Umfangsgeschwindigkeit von mindestens dem 1 1,15-fachen der Umfangsgeschwindigkeit der vorhergehenden Kalanderwalze gedreht Zur Durchführung des bekannten Verfahrens sind Kalander mit 5 oder mehreren Walzen erforderlich. Solche Kalander sind sehr kostspielige Vorrichtungen, was sich natürlich auch auf den Preis des Endproduktes auswirkt0 Die Homogeniscierung des Schmelzfilms ist hauptsächlich auf die Stellen beschränkt, an denen sich die Walzen unter Bildung von Spalten nahe kommen ; Eine bessere Homogenisierung kann mit solchen Kalandern nur durch Vermehrung der Kalanderwalzen erhalten werden i einem weiteren bekannten Verfahren zur Erzeugung von Folien aus polymeren Mischungen werden zuerst homogene Mischungen erzeugt und diese Mischungen dann dem Spalt zwischen zwei sich drehenden beheizten Walzen zugeführt, wonach sie durch einmaligen Walzendurchgang verformt und vor- gegebenenfalls auch ausgeliert werden0 Bei die sem Verfahren wird die Homogenisierung des Polymergemische bereits vor Einbringen desselben in den Heißwalzenkslander vorgenommen, d.h. es werden sogenannte Pasten verwendet, die beispielsweis aus PVC-Pulver mit den entsprechenden Weichmacheranteilen, Füllstoffen, Alterungsschunmitteln, Farbstoffen usw, ZU einer homogenen Masse verarbeitet wurden. Solche Gemische werden in schweren Rührqwerken vorverarbeitet und sind die üblichen Aus gansprodukte zur We iterverarbeitung in verschiedenen bakannten Vorrichtungen und beispielsweise auch für die zuletzt genannte bekannte Vorrichtung.In a known method of producing smoother and more uniform films made of thermoplastics in a hot roll calender are all Rolling to such a temperature above the crystalline temperature of the polymer heated so that the masses or dolls in the kneadable state are in front of everyone Roll gap between rolls arranged next to one another and accumulate around their Rotate own axes0 Each individual calender roller is thereby at a peripheral speed of at least 1 1.15 times the circumferential speed of the preceding calender roll rotated Calenders with 5 or more are used to carry out the known method Rolling required. Such calenders are very expensive devices, what of course also has an effect on the price of the end product Melt film is mainly limited to the places where the rollers are come close with the formation of crevices; Better homogenization can be achieved with such Calenders can only be obtained by increasing the number of calender rolls in another Known methods for producing films from polymeric mixtures are described first homogeneous Mixes are created and these mixes then the gap fed between two rotating heated rollers, after which they are passed through one-time The roller passage can be deformed and, if necessary, also gelled In this process, the polymer mixture is homogenized before it is introduced the same is done in the hot roller sinker, i.e. so-called pastes are used used, for example made of PVC powder with the corresponding plasticizer components, Fillers, anti-aging agents, dyes, etc., processed into a homogeneous mass became. Such mixtures are preprocessed in heavy agitators and are the Usual goose products for further processing in various known devices and for example also for the last-mentioned known device.

DEr Erfindung liegt die Aufgabe augrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit ein vollkommen homogener Sohmelzfilm erzeugt werden kann, ohne daß eine größere Anzahl von Kalanderwalzen oder die Verwendung der erwähnten homogenen Pasten als Ausgansmaterialein erforderlich sind0 Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine einfache Vorrichtung zum Homogenisieren von Schmelzfilmen der be zeichneten Art zu schaffe.The object of the invention is a method and a device to create, with which a completely homogeneous Sohmelzfilm can be produced without that a larger number of calender rolls or the use of the homogeneous ones mentioned Pastes are required as starting materials. In particular, the invention lies the object of a method and a simple device for homogenizing to create melt films of the kind specified.

Diese Aufgaben werden gelöst, indem erfindungsgemäß ein heterogenes Gemisch aus den Ausgangsstoffen zur Vorhomogenisierung in bekannter Weise dem Heißwalzekalander oder einer Homogeniserungswalze zugeführt wird, und hierauf der vorhomogenisierte Film zur vollständigen Homogenisierung in ganzer Breite über einen Teil des Umfangs einer Homogenisierungswalze an dieselbe angedrückt wird0 Die Homogenisierung des Schmelzfilms erfolgt erSindungsgemäß demnach dadurch9 daß die Stellen, an welchen der Film durch Anwendung von Druck homogenisiert wird, nicht auf die Walzenspalte beschränkt sind, sondern sich über einen beliebigen Teil des Umfangs einer erhitzten Homo geisierungswalze erstrecken. Dadurch läßt sich mit einer einigen Walze derselbe Effekt erzielen, wie er bisher nur mit mehren Kalanderwalzen erreichbar war.These objects are achieved by a heterogeneous Mixture of the starting materials for pre-homogenization in a known manner in the hot roll calender or is fed to a homogenizing roller, and then the pre-homogenized Full width film for complete homogenization over part of the circumference a homogenization roller is pressed against the same 0 The homogenization of the According to the invention, the melt film takes place in that the points at which the film is homogenized by applying pressure, not on the nips are limited, but spread over any part of the scope of a heated Homo geization roll extend. This makes it possible to do the same with a single roller Achieve an effect that was previously only achievable with multiple calender rolls.

Unter einem hetercgenen Gemisch aus den ausgansstoffen wird beispielsweise ein nur leicht anasrüjirtes Gemisch aus Granulat oder Pulver und Weichmacher mit gegebenenfalls Füll- und/oder Farbstoffen oder dergleichen, in dem die Feststoffteilchen nur teilweise benetzt sind oder ein Granulat oder Pulver aus Kunststoffen gleicher oder verschiedener Art ohne Zusätze verstanden, wobei bei diesen reinen Granulaten oder Pulvern die Inhomogenität in der geometrischen Diskontinuität der Nasse besteht. gemäß der Erfindung ist es also beispielsweise nicht notwendig, ein Weichmacher enthaltendes Gemisch in üblicher Weise vorzubehandeln Die stärke des Andrucks des Schmelzfilms an die Homogenisierungswalze ist von der Molekülgröße des Materials, der Andruckfläche, der Temperatur, der Vorschubgeschwindigkeit des Schmelzfilms und seiner Viskosität abhängig, Die gUnstigsten Werte für den Anpreßdruck müssen im Einzelfall ermittelt werden0 Wesentlich dabei ist, daß der Flächenpreßdrcuk über den Teilumfang der Homogenisierungswealze an jeder Stelle etwa gleich ist, Diese Bedingung ist nicht erfüllt, wenn der Schmelzfilm lediglich auf Grund seiner Haftung an der Walze um diese zwischen zwei Führugs- oder Hilfewalzen hermugeführt wird.For example, under a heterogeneous mixture of the starting materials an only slightly mixed mixture of granules or powder and plasticizer optionally fillers and / or dyes or the like, in which the solid particles are only partially wetted or a granulate or powder made of plastics of the same or of various kinds without additions, whereby with these pure granules or powders the inhomogeneity in the geometric discontinuity the wet exists. according to the invention it is therefore not necessary, for example, to pretreat a plasticizer-containing mixture in the usual way The starch the pressure of the melt film on the homogenizing roller depends on the size of the molecule the material, the pressure surface, the temperature, the feed speed of the Melt film and its viscosity dependent, the most favorable values for the contact pressure must be determined in each individual case0 It is essential that the surface pressure is approximately the same at every point over the partial circumference of the homogenization roller, This condition is not met if the melt film is only due to its Adhesion to the roller around this between two guide or auxiliary rollers will.

Bei dem erfindungsgemäen Verfahren ist eine Homogenisierung durch rotierende heiße Puppen in den einzelnen Walzen spalten nicht nötig. Dies ist ein großer Vorteil, da sich in der Praxis gezeigt hat, daß die rotierenden Wülste oder Puppen aus halb-bzw. ganzgeschmolzenen Tharmoplastischen Massen sich immer nur von außen erneuern und ebenso von außen abgenommen werden Der innere Teil solcher Puppen wird nicht so schnell erneuert und abgeführt. Aus diesem Grund ist der innere Teil der Puppenwesentlich längere Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt und somiterfahrungsgemäß für Zersetzungserscheinungen anfällig. Bei dem erfindungsemäßen Verfahren sind solche Spaltenwülste oder Puppen nur in bestimmtenVorrichtungen in dem Umfang erforderlich, als dies zur kontinuierlichen Speisung der Vorrichtung nötig ist. Die Homogenisierung erfolgt dabei nicht wie bei bekannten Verfahrensmaßnahmen in den Wülsten selbst, sondern am Umfang einer Kalanderwalze oder einer eigenen Homogenisierungswalze, gegen die der Schmelzfilm gedrückt wird.In the process according to the invention, homogenization is complete Rotating hot dolls in the individual rollers do not need to split. This is a great advantage, since it has been shown in practice that the rotating beads or Dolls made of half or. completely melted tharmoplastic masses always only from Renew the outside and also be removed from the outside The inner part of such dolls is not renewed so quickly and carried away. This is why the inner part of the dolls exposed to a high temperature for a much longer period of time and thus experience has shown that it is susceptible to signs of decomposition. In the inventive Procedures are such cleft beads or dolls only in certain devices in to the extent required than is necessary to continuously feed the device is necessary. The homogenization does not take place as in known process measures in the beads themselves, but on the circumference of a calender roll or your own Homogenization roller against which the melt film is pressed.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen besteht darin, daß die Romogenisierung auf einfache Weise in sehr großen Bereichen, gesehen in Vorschubrichtung des Schmelzfilms erfolgen kann. Dadurch ist es möglichm, den Homogenisierungsef£ekt so stark zu vergrößern, daß eine Homogenisierung bei wesentlich höherer Viskosität als bisher erfolgen kann. Dies ist ein sehr großer Vorteil, wenn mit dem Schmelzfilm eine Trägerbahn oder ragerschicht kaschiert wird, da bei hohen Temperaturen und geringer Viskosität die Gefahr besteht, daß der Schmelze film ganz in die Trägerschicht einsickert und in diesem Fall lediglich eine Imprägnierung, aber keine Beschichtung stattfindet. Andererseits ist es aber auch möglich, mit niedriger Viskostät und höheren, Geschwindkeiten als es bisher ; möglich war, zu arbeiten.Another advantage of the measures according to the invention is that that romogenization can be achieved in a simple way in very large areas, as seen in Feed direction of the melt film can take place. This makes it possible to reduce the homogenization effect to increase so much that a homogenization with a much higher viscosity than before. This is a very big advantage when using the melt film A carrier web or backing layer is laminated because at high temperatures and low viscosity there is a risk that the melt film completely in the carrier layer infiltrates and in this case only an impregnation, but no coating takes place. On the other hand, it is also possible with lower Viscosity and higher speeds than before; was possible to work.

Eine zweckmäßige Vorrichtung zum Durchführen des erfindrungsgemäße Verfahrens weist zwei beheizte Kalanderwalzen auf, deren Achsen in -bekannter Weise in einer-Horizontalebene angeordnet sind. Weiter ist eine Einrichtung vorgesehen, die mit einer biegsamen umlaufenden Flache den yon einer dieser Kalanderwalzen oder einer dritten Kalanderwalze geförderten Schmelzfilm in seiner ganzen Breite gegen einen Teil des Umfangs dieser als Homogenisierungswalze wirkenden Kalanderwalze drückt, Diese Einrichtung zum Andrücken des Schmelzfilmes kann beispielsweise zwei Hilfwasen aufweisen, die in einem Winkelabstand voneinander an der Peripherie der Homogene sierungswaze angeordet sind, ud von denen in Laufrichtung des Schmelzfilms gesehen die erste. Walze die Einführungswalze, den Schmelzfilm gegen die Homogenisierunsgwalze drückt. Über die beiden Hilfswalzen läuft ein unter Zug stehendes Band, das den Schmelzfiln zwischen den Hilfswalzen gegen die beheizte Romogenisierungsalze drückt.An expedient device for performing the according to the invention The process has two heated calender rolls, the axes of which are known in the art are arranged in a horizontal plane. A facility is also provided those with a flexible circumferential surface that of one of these calender rolls or a third calender roll conveyed melt film in its entire width part of the circumference of this calender roller acting as a homogenizing roller presses, This device for pressing the melt film can, for example, two Have auxiliary washers at an angular distance from each other on the periphery of the Homogeneous sizing rollers are arranged, ud of which in the running direction of the melt film seen the first. Roll the feed roller, the melt film against the homogenizing roller presses. A belt under tension runs over the two auxiliary rollers, which the Melt film presses between the auxiliary rollers against the heated romogenization roller.

Zur Herstellung von Folien ist dieses Band vorzugsweise als endloses Metallband ausgebildet. Dieses kann durch Infrarotstrahlung behaeizt - werden. das unter Zug stehende Band, weches den Schmelzfilm gegen die beheitze Homogenisierungswalze drückt, kann gemäß der erfindung auch. eine zu beschichtende Trägerbahn aus einem Material sein, das eine Zugspannung übertragen kann. Wenn die Hilfswze, die als - Einführwalze dient,-erhitzt ist, kann der Nachteil bekannter Anordnungen vermieden werden, bei welchen Anordnungen der Schmlezfilm offen um die LKalanderwalze Läuft und deshalb stetigen Temperaturdifferenzen: ausgesetzt ist. Diese Temperaturdifferenzen haben zur Folge, daß die Viskostärtsänderungen in-der Stärke des umlaufende Films von der Oberfläche, an, welcher der. Film an der Kalanderwalze anliegt, bis zu der gegenüberliegenden Oberfläche. abfallen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfhren wird der Plastikschmelzfilm mit einer Trägerbahn abgedeckt um einen Teilumfang der heißen Kalanderwalze geführt, so daß nur geringe Temperaturdifferenzen innerhalb der Schichtdicke des Plastikschmelzfilms auftreten.This tape is preferred for the production of foils as formed endless metal band. This can be heated by infrared radiation - will. the belt under tension, change the melt film against the heated homogenizing roller presses can also according to the invention. a carrier web to be coated from one Be material that can transmit tensile stress. If the auxiliary machine, which is available as - The feed roller is used, -heated, the disadvantage of known arrangements can be avoided In which arrangements the melt film runs openly around the calender roll and therefore constant temperature differences: is exposed. These temperature differences have the consequence that the viscosity changes in the thickness of the rotating film from the surface, which of the. Film rests against the calender roll, up to the opposite surface. fall off. In the method according to the invention the plastic melt film covered with a carrier web around a partial circumference of the hot Calender roller out, so that only small temperature differences within the layer thickness of the plastic melt film occur.

Es sind bereits Anordnungen bekannt, bei denen mittels zweier im Winkelsabstnd an der Peripherie einer Kalanders walze angeordneter Hilfswalzen ein Trägerband um einen.Arrangements are already known in which by means of two at an angular distance on the periphery of a calender roller arranged auxiliary rollers a carrier belt about one.

Teil-des Umfangs dieser Kalanderwalze geführt wird, und gleichzeitig eine Beschichtung dieses Trägerbandes mit einer bereits homogenisierten Kunststoffolie erfolgt. en Mit diesen bekannten Anordnung/ist keine Homogenisierung einer Kunststoffschmlzwchicht beabsichtigt, sondern ledigl,ich, daß die trägerbahn mit der erwärmten schicht aus thermoplastischem Material über eine bestimmte Wegstrecke in Berührung ist, so daß sich das Trägerband mit der zu beschichtenden Schicht verbinden kann0 Bei einer anderen bekannten Vorrichtung derselben Art, werden lediglich thermoplastische Materialien teilweise um den Umfang einer Kalanderwalze herumgeführt, wobei es infolge der Wärmeverformbarkeit des thermoplastischen Naterials nicht möglich ist, auf dieses einen Zug auszuüben, der wiederum in einem Druck einer Trägerbahn gegenüber der Kalanderwalze resultiert, so daß eine Homogenisierung eines Schmelzfilmes in dieser Zone stattfinden könnte0 Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt das Andrücken des Schmelzfilmes an die Homogenisierungswalze durch eine elastische Walze, die einen Kern oder eine Welle und einen elastischen Ringmantel besitzt. Die Drehachse dieser elastischen Wal ze ist in einem Abstand von der Kalanderwalze oder Homogenisierungswalze, auf die der Schmelzfilm angedrückt werden soll, angeordnet, welcher kleiner als der Radius, der elastischen Walze ist. Hierdurch: drückt die elastische Walze immer mit ihrer Oberfläche gegen einen Teil des Umfangs der Kalandrealzen. Die größe der Fläche, auf die durch die elastische Walze ein Druck ausgeübt werden -kann, hängt von der Anordnung und der Elastizität dieser Walze ab. Vorzugsweise ist die radiale Abmessung des elastischen Ringmantels größer als 10 mm. Elastische Walzen aus temperaturbeständigen Elastomeren mit einer Shore-Härte kleiner als 80 haben sich als besonders vorteilhaft herausgestellt. Schließlich kann die elastische Walze von einem flexiblen, dünnen Metallband umgeben sein, so daß keine Schwierigkeiten bestehen, den Kunststoff von der Walzenoberfläche abauehmen.Part of the circumference of this calender roll is guided, and at the same time a coating of this carrier tape with an already homogenized plastic film he follows. With this known arrangement / there is no homogenization of a plastic melt layer intended, but only, I, that the carrier web with the heated layer from thermoplastic material is in contact over a certain distance, so that the carrier tape can connect to the layer to be coated other known devices of the same type are merely thermoplastic materials partially guided around the circumference of a calender roll, whereby it is due to the heat deformability the thermoplastic material is not able to exert a pull on this, which in turn results in a pressure of a carrier web opposite the calender roll, so that a homogenization of a melt film could take place in this zone0 This is done in a further embodiment of the device according to the invention The melt film is pressed against the homogenization roller by an elastic roller, which has a core or a shaft and an elastic ring jacket. The axis of rotation this elastic roll is at a distance from the calender roll or homogenization roll, on which the melt film is to be pressed, arranged, which is smaller than the Radius, which is the elastic roller. As a result: the elastic roller always presses with their surface against part of the circumference of the calender rolls. The size of the The surface on which a pressure can be exerted by the elastic roller hangs on the arrangement and the elasticity of this roller. Preferably the radial Dimension of the elastic ring jacket greater than 10 mm. Elastic rollers made of temperature resistant Elastomers with a Shore hardness of less than 80 have proven to be particularly advantageous exposed. Finally, the elastic roller can be made of a flexible, thin one Metal tape surrounded so that there are no difficulties in removing the plastic remove the roller surface.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung ist die Umlaufs- oder Vorschubgescwindigkeit der Einrichtungen zum Andrücken des Schmelzfilms an den Umfang der Homogenisieru'ngswalze zur Erzeugung einer Friktion etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit dieser Walze selbst. Die Friktion beträgt, dabei vorzugsweise von dem 2- bis 20"fachen der schichtstärke Bei diesem Vorgang schwimmt die Trägerbahn, das endlose Band oder die Oberfläche der elastischen Walze zusammen mit der Schmelz schicht auf der Homogenisierungswalze, wodurch die Homogenisierung weiter gesteigert werden kann0 Eine weitere Steigerung dieses Homogenisierungseffektes ist bei leichter Anpresung der Einführungswlze zu erzielen. Ebenfalls kann in bestimmten Fällen eine vorteilhafte Ausnutzung des erfinãungsgemißen Homogenisierungseffektes durch susätzliche Wärmeeinwirkung von außen in bekannter Weise erfolgen. In a preferred embodiment of the invention is Circulation or feed speed of the devices for pressing the melt film somewhat larger on the circumference of the homogenizing roller to generate friction than the peripheral speed of this roller itself. The friction is preferably from 2 to 20 "times the thickness of the layer. Floats in this process the carrier web, the endless belt or the surface of the elastic roller together with the enamel layer on the homogenizing roller, whereby the homogenization can be further increased0 A further increase of this The homogenization effect can be achieved with light pressure on the introduction roller. In certain cases, an advantageous utilization of the invention can also be used Homogenization effect through additional heat from the outside in a well-known Way.

Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise näher erläuterte Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindung gemäßen Vorrichtung mit drei Kalanderwalzen.The invention is explained in more detail using the figures, for example Figure 1 shows an embodiment of an inventive device with three Calender rolls.

Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel anch der Erfindung mit zwei Kalanderwalzen und Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit drei Kalanderwalzen und einer elastischen Walze.Figure 2 shows an embodiment according to the invention with two Calender rolls and FIG. 3 shows an embodiment with three calender rolls and an elastic roller.

Figur 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit nur einer Homogenisierungswzle.FIG. 4 shows an exemplary embodiment with only one homogenizing roller.

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 3 werden die Ausgangsstoffe bei 1 dem Spalt zwischen zwei Kalanderwalzen 2 und 3 zugeführt. Die Walzen werden in Reich tung der eingezeichneten Pfeile gedreht. Bei den in den Figuuren 1 und 3 dargestellten Auführugsbeispilen läuft die Schmelzschicht zwischen der Kalanderwalze 3 und einer weiteren Kalanderwalze 4 hindruch, Bei diesen letzgenannten Ausführungsbeispielen ist die Kalanderwalze 4 die Homogenisierungswalze, an die die Schmelzschicht über einen Teil des Umfangs dieser Walze angedrükct wird. Bei dem in Bigux 2 dargestellten Ausführungsbei spiel erfolgt das Andrücken bereits gegen. die Kalanderwalze 30 In figur 1 ist eine Einrichtung zum Andrücken der Schmelzschicht S dargestellt, die zwei an der Peripherie der Homogenisierungwslze 4 angeordnete lIilfsw'alzen aufweist, eine Einführungswalze 5 und eine Abführwalze 60 Weiter ist eine Hilfawalze 7 vorgesehen, die über eine geeignete Vorrichtung 8, die lediglich schematisch angedeutet ist, einen Zug auf ein umlaufendes Band 9, vorzugsweise aus Metall, ausübt. Die Einführungswalze 5 drückt vorzugsweise das Band 9 und die Schmelzschicht S gegen die Kalanderwalze 4. Diese Schmelzaxhiht wird dann über einen Umfangsbereich, der durch den Windkel # angedeutet wird, an die Oberfläche der beheisten Kalan derwalze oder Homogenisierungswalze 4 angedrückt und unter Druck wird in diesem Bereich die vollständige Homoge nisierung der Schmelzschicht erreicht. Die Hilfswalze 6 6 kinn, je nach Bedarf gekuhlt oder erwarmt werden0 Vorzugsweise drückt die Hilfswlze 6 die Schicht selbst nicht mehr gegen die Kalanderwalze 4.In the embodiments according to Figures 1 to 3, the Starting materials at 1 are fed to the gap between two calender rolls 2 and 3. the Reels are rotated in the direction of the arrows shown. In the case of the figures 1 3 and 3, the melt layer runs between the calender roll 3 and a further calender roll 4 hindruch, In these last-mentioned embodiments the calender roll 4 is the homogenizing roll to which the melt layer is over part of the circumference of this roller is pressed. In the case of the one shown in Bigux 2 In the execution example, the pressure is already applied against. the calender roll 30 in Figure 1 shows a device for pressing the enamel layer S is shown, the has two auxiliary rollers arranged on the periphery of the homogenization roller 4, an infeed roller 5 and a discharge roller 60. An auxiliary roller 7 is also provided, via a suitable device 8, which is only indicated schematically, exerts a train on a revolving belt 9, preferably made of metal. The feed roller 5 preferably presses the belt 9 and the melt layer S against the calender roll 4. This Schmelzaxhiht is then over a circumferential area through the diaper # is indicated on the surface of the beheisten calender roller or homogenizing roller 4 pressed and under pressure, the complete homogenization is in this area reached the enamel layer. The auxiliary roller 6 6 chin, as needed be cooled or heated0 Preferably, the auxiliary roller 6 presses the layer itself no longer against the calender roll 4.

Bei der in Pigur 2 dargestellten Ausführungsorm nach der Erfindung wird die Schicht 5 von einer Trägerbahn 10, die kaschiert werden soll, über den Umfang ß an die Kalanderwalze 3 angedrückt. Die Trägerbahn muß dabei unter Zug stehen und gewissen FestigkeitsbeansprUchungen genügen, so daß eine Druckausübung über den gesamten durch den Winkel ß bestimmten Umfansgbereich der Walze 3 möglich ist, wodurch die Homogenisierung auf die erfinsugsgemäße Art erfolgen kann. In the embodiment according to the invention shown in Pigur 2 the layer 5 is from a carrier web 10 that is to be laminated over the Circumference ß pressed against the calender roller 3. The carrier web must be under tension and certain strength requirements are sufficient so that pressure can be exerted over the entire circumferential area of the roller 3 determined by the angle ß is possible, whereby the homogenization can take place in the manner according to the invention.

In Figur 3 ist eine ähnliche Anordnung wie in Figur 1 dargestellt, Jedoch besteht die Einrichtung, die die Schmelzschicht an die Kalanderwalze 4 in einem Umfangsbereich, der durch den Winkel # beistimmt ist, anfrückt, aus einer elastischen Walze 13, die sich in dem genannten Bereich in der dargestellten Weise deformiert. In Figure 3, an arrangement similar to that shown in Figure 1 is shown, However, there is the device which attaches the melt layer to the calender roll 4 in a circumferential area, which is determined by the angle #, adjoins, from a elastic roller 13, located in the said area in the manner shown deformed.

Selbstverständlich kann mit einer elastischen Walze und einer anderen Einrichtung, wie sie in Figur 3 dargestellt ist, e4ch eine Beschichtung und Homogenisierung gleicht zeitig erfolgen, indem suf der Seite der elastischen Walze 13 ein Trägertand und auf der Seite der Homgoenisierungswazle e 4 der Schmelzfilm geführt wird0 In Figur 4 ist eine Einrichutng dargestellt, be der auf eine Walze 11 an der Stelle 1' der Auftrag mittels eines vorzugsweise beheizten Rakeis 12 erfolgt. Durch HilSswalzen 5, 6 und 7 wird in gelicher Weise wie bei der Ausführungsform, die in Figur 1 dargestellt ist, die Schicht S gegen den durch den winkel # bestimmten Umfangsbereich der Walze 11 mittels eines unter Zug stehenden Metallbandes 9 gedrückt, Es kann bei dieser nur eine Walze enthaltenden Ausführungsform nach der Erfindung auch eine elastische Wa'lze, wie in Figur 3 dargestellt, Verwendung finden oder es könnte ein DrUck durch ein zu beschichtendes Trägerband, wie in Figur 2 dargestellt, ausgeübt werden. Of course, you can use one elastic roller and another Device as shown in Figure 3, e4ch a coating and homogenization is also done at the same time by placing a support pad on the side of the elastic roller 13 and the melt film is guided on the side of the homogenization roller e 4 In Figure 4 is a Einrichutng shown, be on a roller 11 at the point 1 'the application takes place by means of a preferably heated rake 12. By auxiliary rollers 5, 6 and 7 are in the same manner as in the embodiment shown in FIG is, the layer S against the circumferential area of the roller determined by the angle # 11 pressed by means of a metal band 9 under tension, it can in this case Embodiment according to the invention containing only one roller is also an elastic one Rollers, as shown in FIG. 3, are used or a pressure could be applied a carrier tape to be coated, as shown in FIG. 2, can be exercised.

Claims

Patent Claims 1. Method of creating smoother and more uniform Films made from a homogeneous melt film, in particular from high-polymer thermoplastic Plastics, preferably in a hot roll calender, characterized in that that a heterogeneous mixture of the starting materials for pre-homogenization in known Way is fed to the hot roll calender or a homogenizing roll, and then the pre-homogenized film for complete homogenization over its entire width over part of the circumference of a single homogenizing roller to the same 'ange presses iso 20 device for performing the method according to claim 1, characterized by a device that has a flexible circumferential surface that is the same as that of the calender frozen melt film in its entire width against part of the circumference of a Homogenization roller presses 0 3o device according to claim 2, characterized in, that the device for pressing the melt film has 2 auxiliary rollers., The arranged at an angular distance from one another on the periphery of the homogenizing roller and of which the first auxiliary roll viewed in the running direction of the melt film, the infeed roller, the j Melt film against the heated homogenizing roller presses, and that a band under tension runs over both auxiliary rollers, which the Melt film between the auxiliary rolls presses against the heated calender roll.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the tape is a closed, endless band of essentially inextensible material0 film does not stick or hardly sticks.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the tape a metal band ist0 6. Device according to claim 3, characterized in that the tape is the carrier web under tension. those with the melt film in familiar Is coated in the manner 0 70 Device according to Claim 2, characterized in that that the devices for pressing the melt film against the homogenizing roller have an elastic roller, which has a core or a shaft made of steel and a has elastic ring jacket and whose radius is greater than the distance from the axis of rotation this elastic roller from the periphery of the heated homogenizing roller is, 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the elastic ring jacket has a thickness greater than 10 mm.

9. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the elastic ring jacket made of a temperature-resistant elastomer with a Shore hardness less than 80 consists0 10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized characterized in that the elastic roller is surrounded by a metal band.

11, device according to one of claims 2 to 10, characterized in that that to generate a friction, the feed rate of the devices for Press the melt film onto the circumference of the homogenizing roller slightly larger is than the peripheral speed of this roller itself0 120 device according to claim 11, characterized in that the friction is 2 to 20 times the thickness of the layer the meltdown corresponds to