DE1504310A1

DE1504310A1 - Method and device for the continuous production of foam plastic molded articles

Info

Publication number: DE1504310A1
Application number: DE19641504310
Authority: DE
Inventors: Eberle Dr Dipl-Chem Hans; Gerhard Wuttke
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 1964-07-25
Filing date: 1964-07-25
Publication date: 1969-08-14

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung yon Schaumkunststoff-Formkörpern.Method and device for the continuous production of foam plastic moldings.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Formkörpern, insbesondere Rolirschalen oder dergl. aus schaumkunststoffen mit Hilfe eines Extruders, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing plate-shaped Molded bodies, in particular Rolir shells or the like. Made of foam plastics with the help an extruder, as well as a device for carrying out the method.

Als Ausgangsstoffe zur Herstellung der Formkörper und Profile aus Schaumkunststoff finden insbesondere Polystyrol, Styrolmischpolymerisate, z.B. solche mit Acrylnitril und Vinylcarbazol, Polyacrylsäureester, Polymethacrylsäureester, Polyvinylchlorid, nzchchloriertes Polyvinylchlorid und Polyvinylcarbazol Verwendung.As starting materials for the production of moldings and profiles Foamed plastics find in particular polystyrene, styrene copolymers, e.g. such with acrylonitrile and vinyl carbazole, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, Polyvinyl chloride, non-chlorinated polyvinyl chloride and polyvinyl carbazole use.

Bisher war die Herstellung von insbesondere plattenförmigen Schaumkunststoff-Formkörpern, Rohrschalen oder dergl.,mit Hilfe eines Extruders nur in sehr beschränktem Masse möglich, weil bei dem dreidimensionalen Aufschäumprozess keine formgetreuen, masshaltigen Profile erhalten werden. Derartige Verfahren haben deshalb praktisch keine Bedeutung erlangt.So far, the production of, in particular, plate-shaped foam plastic moldings, Pipe shells or the like., With The help of an extruder is only very limited Mass possible because in the three-dimensional foaming process there are no dimensionally accurate, dimensionally stable profiles can be obtained. Such methods are therefore practical gained no meaning.

Rohrprofile, wie Schalen aus Polystyrol-Schaumstofi, die z.B. für die Kälteisolierung von Rohrleitungen Verwendung finden, werden deshalb auf diskontinuierlichem Wege hergestellt und man hat die hiermit verbundene unrationelle Arbeitsweise in Kauf genommen.Pipe profiles, such as shells made of polystyrene foam, which e.g. for The cold insulation of pipelines are used, therefore, on discontinuous Ways and one has the associated inrational way of working in Purchase taken.

Erfindungsgemäss wird nun zur Beseitigung der oben angeführten Nachteile ein Verfahren mit Hilfe eines Extruders vorgesch@@gen, welches die Herstellung massgetreuer Formkörper auf kontinuderlichem Wege und in rationellem Maßstab ermöglicht. Das Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von plattenförmigen Formkörpern, instesondere Rohrschalen und dergl., mit Hilfe eines Extruders ist dadurch gekennzeichnet,dass das aus dem Extruder austretende, ggf. vorgeformte Gelband während bzw. sofort nach Beendigung des Auischäumprozesses durch örtliche Abkühlung verformt wird. Die Verformung erfolgt dabei vorzugsweise mit Hilfe eines oder mehrerer kühlender Gas-und/oder Flüssigkeitsströme und/oder mit festen Kühlkörpern.According to the invention, the above-mentioned disadvantages are now eliminated a process with the help of an extruder, which makes the production more true to size Molded bodies made possible on a continuous basis and on a rational scale. That Process for the continuous production of plate-shaped moldings, instes special Pipe shells and the like., With the help of an extruder is characterized in that the possibly pre-formed gel band emerging from the extruder during or immediately after Termination of the foaming process is deformed by local cooling. The deformation preferably takes place with the aid of one or more cooling gas and / or Liquid flows and / or with solid heat sinks.

Durch die örtliche Abkühlung erfolgt eine bleibende Verformung, die entsprechend der Intensität der Abkühlung mehr oder weniger stark ausgeprägt ist.Soll z.B. eine Rohrschale, d.h. ein in Achsrichtung halbierterHhlzylinder hergestellt werden, so genügt es, wenn auf das aus dem Extruder austretende Gelband mittig ein Luft- oder wasserstrom gerichtet wird. Dabei eriolgt eine konkave Verformung. Die aus den Extruder eben oder nur vorgeiomten Schaumstoffbänder wölben sich, wie Versuche zeigen, gleichnässig und reproduzierbar und zwar radial zu einer Mittelachse.The local cooling causes permanent deformation, the is more or less pronounced according to the intensity of the cooling e.g. a pipe shell, i.e. a hollow cylinder cut in half in the axial direction it is enough if on the exiting from the extruder Gelband directs an air or water flow in the middle. This creates a concave Deformation. The foam strips that are flat or just pre-shaped from the extruder curve As tests show, they are uniform and reproducible, namely radially to one Central axis.

Um eine gezielte Abkühlung der Oberfläche des extrudierten Stranges zu erreichen, soll der Kühlstron nach einer bevorzugten Ausführung des Verfahrens in einem Winkel, dessen optimaler Wert jeweils durch geeignete Vorversuche ermittelt werden kann, auftreffen. Wird eine über die ganze Fläche gleichnässige Abkühlung erwünscht,so kann der Kühlstron auch parallel zu der Oberfläche des Stranges geführt werden.A targeted cooling of the surface of the extruded strand to achieve, should the cooling stream according to a preferred embodiment of the method at an angle, the optimal value of which is determined by means of suitable preliminary tests can be hit. Cools down evenly over the entire surface if desired, the cooling stream can also be guided parallel to the surface of the strand will.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird das Gelband durch wenigstens ein Förderband und / oder eine Rolle stellenweise gekühlt, ggf. geführt und weiter befördert. In diesem Falle dient der Kühlkcrper als Wärmeaustauscher und ist ggf. ständig oder periodisch nach eriolgter Wärmeaufnahme zu kühlen.According to a further advantageous embodiment of the invention the gel belt is cooled in places by at least one conveyor belt and / or a roller, possibly guided and further promoted. In this case the heat sink serves as a heat exchanger and, if necessary, must be cooled continuously or periodically after absorbing heat.

Des Extruder wird vorzugsweise wenigstens ein Kühlkörper und/ oder eine Flüssigkeit, bzv. Gasdüse nachgeordnet. Dieser Kühlkörper bzw. Düse oder Düsen sind zweckmässig verstellbar und/ oder mengen- geschwindigkeitsregelbar angeordnet. Hierbei lässt stck das Kühl@@dium entsprechend den Krfordernissen tn allen droht @b@nen in den günstigsten Aufschlagwinkel einstellen.The extruder is preferably at least one heat sink and / or a liquid, or Downstream gas nozzle. This heat sink or nozzle or nozzles are expediently arranged so that they can be adjusted and / or controlled in terms of quantity. Here leaves the cooling medium according to the requirements Tn all threaten @ b @ nen set in the most favorable angle of attack.

Ist eine Kühlrolle bzw. ein Kühlband vorgesehen, po sind diese bei Eigenantrieb zweckmässig itt dur Geschwindigkeit der Zrzeugnizze zu synchronisieren und bei Anordnung mehrerer rollen hintereinander so zu placieren, dass die gewünschte Deformation des Erzeugnisses eintritt. Um die Vorrichtung einfacher au gestalten, kann ggf. auf einen Eigenantrieb verzichtet Werden, insbesondere wenn der Kühlkcrper leicht gängig tot und durch die Reibungskraft angetrieben werden kann.If a cooling roller or a cooling belt is provided, these are at Self-propulsion expediently to be synchronized with the speed of the Zrzeugnizze and when arranging several rolls one behind the other to place them in such a way that the desired Deformation of the product occurs. To make the device easier to use, can possibly be dispensed with self-propulsion, especially if the heat sink easily running dead and can be driven by the frictional force.

Ist die Reibung zwischen Kühlkörper und Erset@@is für ei@@ witnah@@ des Wärmeaustauschere @@ klein, so ka@@ @@@@@@@ auch age einen Gleitschuh bestehe@.Is the friction between the heat sink and the replacement @@ is for ei @@ witnah @@ of the heat exchanger @@ small, so ka @@ @@@@@@@ also have a sliding shoe @.

Zur Unterstützung der Formgabung der Gel@@@@es wird dies@@@@ zweckmässig während und mach br erfindung@@@@@@@ Vorgeschlage@@@n B@handlung insbesondere zuf der ko@vexgekr@@@@@ @eite durch zus@tzlich angeordnete, nicht kühlezde und @@f. be@@@iste Form-und Führungsrollen noch weiter verformt, kali@riert oder getempert, zumindest aber geführt, Weitere Einzelheiten der Erfindung sind au. den Zeichnungen au entnehmen.To support the shaping of the gel @@@@ this is @@@@ appropriate during and make br invention @@@@@@@ Suggestion @@@ n B @ handling in particular to the ko @ vexgekr @@@@@ @eite by additionally arranged, not kühlezde and @@ f. be @@@ iste form and guide rollers further deformed, calibrated or tempered, but at least led, Further details of the invention are au. the drawings au remove.

Es zeigt Fig. 1 eine Perspektive der Vorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht des Austrittsendes eines Extruders mit einer Sprühdüse zur Herstellung von Rohrschalen, im wesentlichen nach Fig. 1 Fig. 3 eine Vorderansicht des Gegenstandes nach Fig. 2, Fig. 4 eine Vorderansicht einer Vorrichtung zur Erzeugung von gewellten Platten.1 shows a perspective of the device, and FIG. 2 shows a side view the outlet end of an extruder with a spray nozzle for the production of pipe shells, essentially according to FIG. 1, FIG. 3 is a front view of the object according to FIG. 2, FIG. 4 is a front view of an apparatus for producing corrugated plates.

Die erfindunggemässe Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer dem Extruder 1 nachgeschalteten Kühlvorrichtung 2.The device according to the invention for carrying out the above-described The process essentially consists of a cooling device connected downstream of the extruder 1 2.

Diese kann aus einer Gas - bzw. Flüssigkeitsdüse 2a bzw. einen festen Wärmeaustauscher 2b in Form eines Gleitschuhes, einer Rolle, eines Transportbandes oder dergl. bestehen.This can come from a gas or liquid nozzle 2a or a solid one Heat exchanger 2b in the form of a sliding shoe, a roller, a conveyor belt or the like.

Zur Herstellung von z.B. Rohrschalen kann gemäss Fig. 1,2 und 3 amine Düse 2a in Transportrichtung mittig in eine Winkel von etwa 60° zur Förderrichtung ( @iehe Pfeil) angeordnet werden, sodass der Bauptstrahl zunächst in Zentrum 3a des Bandes 3,d.h. in eines Bereich auftrifft, in dem die Abkühlung relativ schlecht erfolgt und anschliessend sich in Vorderrichtung über die gesandte Bandbreite verteilt. Je nach Winkeleinstellung der Düse kann eine @@hr oder weniger schnelle Abkühlung der beiden Randzonen 3b erfolgen.For the production of e.g. pipe shells, amine can be used according to Figs. 1, 2 and 3 Nozzle 2a in the middle of the transport direction at an angle of about 60 ° to the transport direction (@see arrow) so that the main beam is initially in the center 3a of the band 3, i.e. in an area where the cooling is relatively poor takes place and is then distributed in the front direction over the transmitted bandwidth. Depending on the angle setting of the nozzle, a @@ hr or less rapid cooling can occur of both Edge zones 3b take place.

Zur Herstellung von gewellten Platten,z.B. für die Isolierung von Asbestzement- Welldächern,sind gemäss Fig. 4 mehrere quer zur Förderrichtung parallel angeordnete Kühlvorrichtungen 2,2a,2b, erforderlich, die beidseitig des Erzeugnisses angeordnet sind.For the production of corrugated sheets, e.g. for the isolation of Asbestos-cement corrugated roofs, according to FIG. 4, several are parallel transversely to the conveying direction arranged cooling devices 2, 2 a, 2 b, required on both sides of the product are arranged.

Während durch die Luft - bzw. Flüssigkeitsströme 2a' eine Verformung des Erzeugnisses nur durch thermische Einwirkung erzielt wird, erfolgt bei Verwendung von festen Wwrmeaustauschern zusätzlich eine mechanische Verformung.While the air or liquid flows 2a 'cause a deformation of the product is only achieved through thermal effects, takes place when it is used mechanical deformation of fixed heat exchangers.

Das Gelband wird nach einer weiteren Ausgestaltung entsprechend der Darstellung in Fig. 1 durch zusätzlich angeordnete, nicht kühlende, ggf. beheizte Form - und Führungsrollen 4 bzw. geeignete Bänder verformt, nachgeformt, kalibriert, weitergefördert und ggf.getempert.The gel tape is according to a further embodiment according to Representation in Fig. 1 by additionally arranged, non-cooling, possibly heated Form and guide rollers 4 or suitable belts deformed, post-formed, calibrated, conveyed further and, if necessary, tempered.

Durch das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung lassen sich auch ein-oder beidseitig rit Folien kaschierte Fornkörper herstellen. Die Erfindung erstreckt sich auch auf äquivalente Verfahren und Vorrichtungen.By the method according to the invention and the device according to the invention Moldings laminated with foils on one or both sides can also be produced. The invention also extends to equivalent methods and devices.

Claims

Claims 1. Process for the continuous production of plate-shaped moldings, in particular pipe shells and the like, made of foam plastics, with the help of an extruder, characterized in that the au. the extruder (1) emerging and possibly pre-formed gel tape (3) during or immediately after completion of the foaming pro @@@@ s is deformed by local cooling.

@. Proceed @ @ach A @@ pruch 1, thereby geke @@@@@@ et that the Geslband by direct @@@ ufschlaguag ei @@@ or several cooling gases and / or liquids mtr @@@ (2a) is deformed.

8. The method according to claim 1, characterized in that the gel tape cooled in places by at least one conveyor belt and / a @ or @olle (2b) and if necessary, is guided and further conveyed.

4. Device only carrying out the method according to one of the claims 1 to 3. characterized in that they at least one heat sink (2b) and / or a liquid or gas nozzle (2a) for contact in places and Has loading of the gel band (3), which is arranged downstream of the extruder (1). ao device according to claim 4, characterized in that it has one or more such nozzles (2a) or

Has heat sink (2b) which are adjustable and / or adjustable in quantity or speed are arranged.

6. The device according to claim 4, characterized in that the heat sink (2b) is a sliding shoe.

7. Device according to claim 4, 5 or 6, characterized in that that they also do not have cooling, if necessary. heated form and guide rollers or Has shape and guide bands.

L e rs e i t e