DE1504205C

DE1504205C - Method for producing tubular films made of thermoplastic material and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE1504205C
Authority: DE
Inventors: Alfred Glanz Franz 7905 Dietenheim Kunneth
Original assignee: Etimex Kunststoffwerke Gmbh, 7000 Stuttgart
Publication date: 1971-08-05

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her- Über die erwähnte, am Einsatzstück angeschlossene stellen von Schlauchfolien aus thermoplastischem Druckluftleitung läßt sich die Zufuhr der Druckluft Kunststoff mit am Umfang angeordneten Längs- in die zwischen Schlauchwand und Trennwand rippen, bei dem ein durch eine Ringschlitzdüse ausge- liegende Kammer unabhängig von der Stärke des formter Schlauch zwischen der Düse und einem 5 Luftstromes für das Blasen des Schlauches regeln und Quetschwalzenpaar mittels Druckluft aufgeblasen damit die Größe der zusätzlichen Kammer weitwird, gehend beeinflussen. In weiterer Ausgestaltung dieserThe invention relates to a method for the above-mentioned, connected to the insert The supply of compressed air can be made from tubular films made of thermoplastic compressed air lines Plastic with lengthways arranged on the circumference in between the hose wall and the partition ribs, in which a chamber lined with an annular slot nozzle is independent of the strength of the Fix molded tube between the nozzle and a 5 air stream for blowing the tube and Pair of squeeze rollers inflated by means of compressed air so that the size of the additional chamber becomes wider, going to influence. In a further development of this

Es ist bereits ein Verfahren der eingangs be- Vorrichtung wird vorgeschlagen, den vom Verteilerschriebenen Art bekannt. Mit Hilfe dieses Verfahrens kanal abzweigenden Kanal durch mehrere Durchlassen sich mit am Innenumfang angeformten Längs- io trittslöcher zu bilden und diese in eine Materialrippen ausgestattete Folienschläuche herstellen, die sammelkammer münden zu lassen. Diese Konstruknach ihrer Fertigstellung entlang einer Mantellinie tion ermöglicht über den gesamten Bereich des aufgeschnitten und als Plattenmaterial verarbeitet Formschlitzes einen gleichmäßigen Materialfluß, in werden. Solche Kunststoffplatten finden beispiels- dem der Querschnitt dieser Durchtrittslöcher entweise zu Dekorationszwecken Verwendung. Weiter- 15 sprechend ausgelegt werden kann,
hin ist es bereits bekannt, im Innern eines strang- Die Zuführung der Druckluft in das Einsatzstück gepreßten Hohlkörpers gleichzeitig bei dessen Her- läßt sich schließlich besonders vorteilhaft gestalten, stellung Formkörper anzuformen. Es handelt sich wenn die Druckluftleitung zwischen zwei Durchtrittsdabei um ein aus Kautschuk oder ähnlichem Material löchern dem Einsatzstück zugeführt ist.
hergestelltes Rohr, dessen Formkörper die Aufgabe 20 In der Zeichnung ist schematisch als Ausführungshaben, bei Deformieren des Rohres stets einen beispiel eine Vorrichtung zur Durchführung des ersolchen Rohrquerschnitt freizuhalten, daß auch in findungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Es zeigt
diesem Falle der Fluß eines gasförmigen oder F i g. 1 einen Längsschnitt einer Ringschlitzdüse,
flüssigen Mediums nicht gestört wird. F i g. 2 die Draufsicht der Ringschlitzdüse gemäßA method of the type described by the distributor is already proposed. With the help of this method, the channel branching off channel through several passages is formed with longitudinal passages formed on the inner circumference and these are made into film tubes equipped with material ribs that open into the collecting chamber. This Konstruknach their completion along a surface line tion allows a uniform flow of material over the entire area of the cut and processed as plate material form slot. Such plastic plates are used, for example, for the cross-section of these through-holes for decorative purposes. 15 can be interpreted further speaking,
In addition, it is already known in the interior of a hollow body that is The supply of the compressed air to the insert pressed into the insert piece at the same time when it is produced can finally be designed in a particularly advantageous manner to form molded bodies. It is when the compressed air line is fed to the insert piece between two passages through holes made of rubber or similar material.
manufactured pipe, the shaped body of the task 20 In the drawing is shown schematically as an embodiment, when the pipe is deformed, always keep an example of a device for carrying out such a pipe cross-section that is also shown in the method according to the invention. It shows
in this case the flow of a gaseous or F i g. 1 a longitudinal section of an annular slot nozzle,
liquid medium is not disturbed. F i g. 2 shows the top view of the annular slot nozzle according to FIG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein 25 F i g. 1.The invention is based on the object of providing a 25 F i g. 1.

Verfahren zum Herstellen von Schlauchfolien zu Der Düsenmantel 1 einer Ringschlitzdüse ist inMethod for producing tubular films to The nozzle jacket 1 of an annular slot nozzle is in

schaffen, die am Innen- oder Außenumfang eine zu- bekannter Weise mit dem nicht gezeichneten Umlenk-create that on the inner or outer circumference in a known manner with the not shown deflection

sätzliche Trennwand aufweisen und sich insbesondere kopf eines Extruders verbunden. Zwischen Düsen-have additional partition and are connected in particular to the head of an extruder. Between nozzle

mit Vorteil für die Fertigung von Verpackungen oder mantel 1 und Düsenkegel 2 ist ein etwas kegelförmigwith advantage for the production of packaging or jacket 1 and nozzle cone 2 is somewhat conical

Beuteln verwenden lassen. . 30 verlaufender Verteilerkanal 3 für die austretendeHave bags used. . 30 running distribution channel 3 for the exiting

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine durch Kunststoffmasse zu erkennen. Ein in der Mitte desThe object is achieved in that one can be recognized by a plastic compound. One in the middle of the

die Längsrippen gebildete Kammer in diesem Bereich Düsenkcgels 2 vorgesehener Hohlraum 4 dient in be-the longitudinal ribs formed chamber in this area nozzle cone 2 provided cavity 4 is used in

ebenfalls mittels Druckluft aufgeblasen wird. kannter Weise zur Einführung der Blasluft.is also inflated by means of compressed air. known way to introduce the blown air.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden somit Aus F i g. 2 ist zu ersehen, daß an der InnenseiteIn the method according to the invention, from FIG. 2 it can be seen that on the inside

die Stege von Längsrippen miteinander verbunden, so 35 des Verteilerkanals 3 eine sehnenförmige Trenn-the webs of longitudinal ribs are connected to one another, so 35 of the distribution channel 3 a tendon-shaped separating

daß gleichzeitig mit der Extrusion des Schlauches ent- wand 5 angeordnet ist, welche wiederum einethat at the same time as the extrusion of the hose entwand 5 is arranged, which in turn is a

weder am Innen- oder Außenumfang mindestens selbständige Kammer 7 innerhalb des Schlauchesneither on the inner or outer circumference at least independent chamber 7 within the hose

eine zusätzliche Trennwand entsteht. Mit Hilfe des bildet, die mittels einer eigenen Druckluftleitung 6 an additional partition is created. With the help of the forms, which by means of its own compressed air line 6

erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich somit beliebig mit Blasluft versorgt werden kann. Damit einThe method according to the invention can thus be supplied with blown air as desired. So a

Folienschläuche produzieren, die durch eine Trenn- 40 gleichmäßiger Materialfluß und auch eine unge-Produce film tubes, which through a separation 40 uniform material flow and also an un-

wand in mindestens zwei voneinander unabhängige hinderte Luftzuführung in die abgeteilte Kammer 7wall in at least two independent hindered air supply into the partitioned chamber 7

Kammern geteilt sind, wobei sich durch Variieren der gewährleistet werden kann, ist ein Einsatzstück 8,Chambers are divided, which can be guaranteed by varying the, is an insert piece 8,

das Aufweiten des Folienschlauches bewirkenden welches im wesentlichen die Druckluftleitung 6 undcausing the expansion of the film tube which essentially the compressed air line 6 and

Stärke der Druckluft die Große der Kammern beein- den folgenden Luftzuführungskanal trägt, mit einerThe strength of the compressed air that affects the size of the chambers carries the following air supply duct, with a

flüssen läßt. 45 vorzugsweise parallel zur Trennwand 5 verlaufendenlets flow. 45 preferably running parallel to the partition wall 5

Für die Herstellung von Beuteln war es bisher not- Materialsammeikammer 9 versehen, die wiederum wendig, die Trennwand als gesondertes Teil in den über mehrere Durchtrittslöcher 10 mit dem Verteiler-Beutel einzuziehen und in umständlicher Weise darin kanal 3 zwischen Düsenkegel 2 und Düsenmantel 1 festzuschweißen. Hierbei, war neben der zeitrauben- verbunden ist.For the production of bags it was previously provided emergency material collection chamber 9, which in turn Manoeuvrable, the partition wall as a separate part in the several through holes 10 with the distributor bag pull in and in a cumbersome way in it channel 3 between nozzle cone 2 and nozzle jacket 1 weld in place. Here, was connected with the time-consuming.

den Arbeit eine doppelte Anfertigung des Folien- 50 Aus den Abbildungen ist ferner zu erkennen, daßthe work a duplicate production of the foil 50 From the figures it can also be seen that

materials erforderlich, denn es mußte sowohl die die im Einsatzstück 8 befindlichen Durchtrittslöchermaterials required, because it had to have both the through holes located in the insert piece 8

Schlauchfolie als auch das einzusetzende Folienstück 10 so angeordnet sind, daß die Druckluftleitung 6Tubular film and also the piece of film 10 to be inserted are arranged in such a way that the compressed air line 6

für sich getrennt hergestellt werden. ohne Beeinflussung des Materialflusses vorgesehenare produced separately. provided without influencing the material flow

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur werden kann. Ein großer Vorteil ist darin zu sehen, Durchführung des Verfahrens mit einer an einen 55 daß der auf Grund der Durchtrittslöcher 10 mehrfach Extruder angeschlossenen Ringschlitzdüse mit einem geteilte Materialstrom in der Materialsammeiringförmigen Verteilerkanal zum Zuführen der ge- kammer 9 wiederum vereinigt und homogenisiert schmolzenen thermoplastischen Masse an einen wird, wobei in einfacher Weise die Möglichkeit geringförmigen Formschlitz und mit einer aus der vom geben ist, durch Vergrößern oder Verkleinern der Formschlitz eingeschlossenen Innenfläche austreten- 60 Durchtrittslöcher unterschiedliche Strömungsverhältden Druckluftleitung. Diese Vorrichtung zeichnet nisse des Materials auszugleichen,
sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß vom Ver- Auf diese Weise wird erreicht, daß ein gleichteilerkanal ein Kanal abzweigt, der zu einem weiteren mäßiger Materialfluß vom Extruder über Düse zum Formschlitz führt, der mindestens zwei Punkte des Austrittsspalt und Formschlitz 5 α gewährleistet ist, ringförmigen Formschlitzes miteinander verbindet 65 wodurch es zu keinem Abreißen des Filmes bzw. der und daß aus dem vom ringförmigen Formschlitz und aufgeweiteten Folie kommt. Durch die Druckluftvom weiteren Formschlitz umgebenen Einsatzstück leitung 6, die unabhängig von der eigentlichen Blaseine angeschlossene Druckluftleitung austritt. luft für den Gesamtschlauch geregelt werden kann,The invention also relates to a device for can. A great advantage is to be seen in the implementation of the method with a melted thermoplastic mass that is connected to a multiple extruder due to the through holes 10 with a divided material flow in the material collecting ring-shaped distribution channel for feeding the chamber 9 one becomes, whereby in a simple manner the possibility of a small shaped slot and with an inner surface enclosed by enlarging or reducing the shaped slot can emerge from 60 through holes with different flow conditions compressed air line. This device records nits of the material to compensate,
In this way it is achieved that a uniform divider channel branches off a channel which leads to a further moderate flow of material from the extruder via the nozzle to the mold slot, which ensures at least two points of the exit gap and mold slot 5 α, annular Form slot connects 65 with each other, whereby there is no tearing of the film or the and that comes from the annular form slot and the widened foil. Through the compressed air from the further shaped slot surrounded insert line 6, which exits independently of the actual bubble a connected compressed air line. air can be regulated for the entire hose,

und durch die Gestaltung der Trennwand 5 ist es möglich, die Aufweitung der Kammer und deren Formgebung den Betriebsverhältnissen und dem Verwendungszweck der Schlauchfolie anzupassen.and by the design of the partition wall 5, it is possible to expand the chamber and its Adapt the shape to the operating conditions and the intended use of the tubular film.

Neben dem gezeigten Ausführungsbeispiel, bei der die Trennwand 5 die Form einer Sehne innerhalb des kreisförmigen Schlauches aufweist, sind selbstverständlich noch andere Lösungen möglich. Beispielsweise könnte die Trennwand 5 kreisbogenförmig nach dem Mittelpunkt zu gewölbt sein, um im fertigen Schlauch eine wesentlich größere zweite Kammer zu bilden. Auch ist es möglich, die Trennwand 5 außerhalb des Verteilerkanals 3 vorzusehen.In addition to the embodiment shown, in which the partition wall 5 has the shape of a tendon within the Has circular tube, other solutions are of course also possible. For example the partition 5 could be curved in the shape of a circular arc towards the center point in order to be finished Hose to form a much larger second chamber. It is also possible to have the partition 5 outside of the distribution channel 3 to be provided.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing tubular films made of thermoplastic material with am Circumferentially arranged longitudinal ribs, in which a hose formed by an annular slot nozzle is inflated between the nozzle and a pair of nip rollers by means of compressed air, thereby characterized in that a chamber formed by the longitudinal ribs is also in this area is inflated by means of compressed air.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with an annular slot nozzle connected to an extruder with an annular distributor channel for feeding the molten thermoplastic mass to an annular mold slot, and with a compressed air line emerging from the inner surface enclosed by the mold slot, characterized in that the distributor channel (3) a channel branches off which leads to a shaped slot (5 a) which connects at least two points of the annular shaped slot with each other, and that from the insert piece (8) surrounded by the annular shaped slot and the shaped slot (5 a ) a compressed air line (6 ) exit.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the distribution channel (3) branching channel is formed by several through holes (10), which in a material collection chamber (9) open.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the compressed air line (6) is fed to the insert (8) between two through holes (10).

1 sheet of drawings