DE1504169C3

DE1504169C3 - Air-permeable sheets or webs predominantly made of polytetrafluoroethylene

Info

Publication number: DE1504169C3
Application number: DE1504169A
Authority: DE
Inventors: Shun Koizumi; Yutaka Sanda Kometani; Kazuo Kubota; Takeaki Nakazima
Original assignee: Daikin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1963-10-14
Filing date: 1964-10-14
Publication date: 1979-07-26
Also published as: DE1504169B2; US3528879A; GB1092081A; DE1504169A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von luftdurchlässigen Blättern oder Bahnen, wobei eine Dispersion aus dem Polytetrafluoräthylen-Faserpulver und einem Dispersionsmedium auf einer Papiermaschine zu einer gleichmäßigen Bahn geformt und zum Sintern auf eine Temperatur oberhalb der Schmelz- jo temperatur des Polytetrafluorethylene erhitzt wird.The invention relates to the manufacture of air-permeable sheets or webs, wherein a Dispersion of the polytetrafluoroethylene fiber powder and a dispersion medium on a paper machine Shaped into a uniform path and for sintering to a temperature above the melting point temperature of the polytetrafluoroethylene is heated.

Die Verwendung von Polytetrafluoräthylenpulver in Form von Dispersionen zur Herstellung von Blattoder Bahnmaterial ist bekannt (vgl. z. B. FR-PS 13 10 246 und 13 20 276). Hierbei werden jedoch lediglich Folien erhalten und keine luftdurchlässigen Blätter oder Bahnen.The use of polytetrafluoroethylene powder in the form of dispersions for the production of sheets or Web material is known (see, for example, FR-PS 13 10 246 and 13 20 276). Here, however only received foils and no air-permeable sheets or webs.

Ferner ist in der US-PS 24 40 190 ein Verfahren zur Herstellung einer porösen Polytetrafluoräthylenbahn beschrieben, wobei eine Aufschlämmung eines fein zerteilten Polytetrafluorethylen in einem flüssigen, für Polytetrafluoräthylen inerten und zur Benetzung desselben fähigen Dispersionsmittel, welches leicht bei einer Temperatur unter 327°C verdampft, gebildet wird, das Polytetrafluoräthylen als Schicht aus der Aufschlämmung zur Sedimentation gebracht wird, der Überschuß des flüssigen Dispergiermittels aus dem sedimentierten Polytetrafluoräthylen entfernt wird, dieses ausgetrocknet wird, bis es praktisch frei von dem flüssigen Dispergiermittel ist und anschließend das sedimentierte Polytetrafluoräthylen bei einer Temperatur oberhalb 327°C gesintert wird.Furthermore, in US-PS 24 40 190 a method for producing a porous polytetrafluoroethylene web described, wherein a slurry of a finely divided polytetrafluoroethylene in a liquid, for polytetrafluoroethylene inert and capable of wetting the same dispersant, which easily evaporated at a temperature below 327 ° C, the polytetrafluoroethylene is formed as a layer sedimentation from the slurry is the excess of the liquid dispersant is removed from the sedimented polytetrafluoroethylene, this is dried out until it is practically free of the liquid dispersant and then the sedimented polytetrafluoroethylene at is sintered at a temperature above 327 ° C.

In dieser Patentschrift wird jedoch kein Hinweis auf die besonderen Vorteile gegeben, die bei Verwendung des spezifischen Polytetrafluoräthylen-Faserpulvers gemäß der Erfindung erhalten werden.
¹ Bisher wurde insbesondere ein Verfahren praktisch ausgeführt, bei dem Polytetrafluoräthylen mit kristallinen Pulvern von Salz- oder Metallpulvern von Kupfer, Eisen, Aluminium oder dergleichen gemischt wurde, die Mischung anschließend durch Zusammenpressen in einer Metallform vorgeformt, danach die gebildete Vorform bei oberhalb 327 C gesintert wurde und danach die zugemischten Salz- oder Metallpulver aufgelöst und entfernt wurden, wobei luftdurchlässige Gebilde erhalten wurden. Bei einer anderen Arbeitsweise wird Naphthalinpulver eingemischt und dann nach Verdampfen der Mischung unterhalb des Schmelzpunktes des Harzes die Sinterung durchgeführt. Die Formpreßstufe bei jeder dieser Arbeitsweisen ist kompliziert, wobei nicht nur der Nachteil vorhanden ist, daß die Zusätze nicht vollständig entfernt werden, sondern auch der Nachteil vorliegt, daß die Festigkeit, insbesondere die Biegefestigkeit, der erhaltenen Produkte gering ist. Außerdem werden die Produkte aufgrund der Komplexizität ihrer Herstellungsstufe notwendigerweise teuer. Es ist auch bekannt, Filtertuch dadurch herzustellen, daß man in ein Gewebe, die nach dem in der US-Patentschrift 27 72 444 beschriebenen Verfahren erhaltenen Polytetrafluoräthylenfasern, einwebt. Ein derartiges Filtertuch ist jedoch sehr teuer und kann nur für besondere Zwecke zur Anwendung gelangen.In this patent, however, no indication is given of the particular advantages obtained using the specific polytetrafluoroethylene fiber powder according to the invention.
¹ So far, a method has been practically carried out in which polytetrafluoroethylene was mixed with crystalline powders of salt or metal powders of copper, iron, aluminum or the like, the mixture was then preformed by pressing together in a metal mold, then the preform formed was sintered at above 327 C. and then the mixed salt or metal powders were dissolved and removed to obtain air-permeable structures. In another procedure, naphthalene powder is mixed in and, after the mixture has evaporated, sintering is carried out below the melting point of the resin. The compression molding step in any of these operations is complicated, and there is not only the disadvantage that the additives are not completely removed but also the disadvantage that the strength, particularly the flexural strength, of the obtained products is poor. In addition, the complexity of their manufacturing stage necessarily makes the products expensive. It is also known to manufacture filter cloth by weaving into a fabric the polytetrafluoroethylene fibers obtained by the process described in US Pat. No. 2,772,444. Such a filter cloth is very expensive and can only be used for special purposes.

Gemäß einer anderen bekannten Arbeitsweise werden die kolloidalen Teilchen von Polytetrafluoräthylen, welchen ein Schmiermittel zugesetzt worden war, aus einer feinen Düse ausgestoßen oder ausgespritzt, um Stäbe oder Rohre zu erzeugen, worauf diese in Stücke von 6 bis 25 mm Länge geschnitten und dann unter Einwirkung einer Reibungskraft zerfasert werden, worauf dieses faserartige Produkt in einem Brei (Pulpe) übergeführt wird, indem es in Wasser oder in ein mit einem oberflächenaktiven Mittel versetztes Wasser eingebracht wird, und danach zu einem Papierprodukt verarbeitet wird (vgl. US-PS 30 03 912 und GB-PS 8 36 678). Bei diesem Verfahren können jedoch keinesfalls dünne Papiere hergestellt werden, da die Länge der zur Anwendung gelangenden Fasern groß ist. Auch wenn dickere Bögen gemacht werden sollen, ist es erforderlich, die Bögen oder Bahnen mehrmals durch eine Kalenderwalze zu führen, um die Ungleichförmigkeit in der Dicke der Blätter oder Bahnen zu beseitigen. Bisweilen findet jedoch ein Ineinandergreifen oder Verflechten zwischen den Fasern in unnötigem Ausmaß statt, wodurch die Dichte zu groß wird, so daß die Luftdurchlässigkeit verlorengeht. Da außerdem das sogenannte Pastenextrudieren oder-ausstoßen im Verlauf der Herstellung der Fasern ausgeführt wird, führt dies zu einem Aufbau einer molekularen Orientierung in den Fasern bis zu einem hohen Ausmaß, wobei die Orientierung oberhalb des Schmelzpunktes freigegeben wird und hierbei das Auftreten einer unerwünschten Schrumpfung während der Sinterstufe verursacht wird. Diese Schrumpfung bewirkt nicht nur eine Erhöhung der Papierdicke, sondern auch die Bildung von Ungleichformigkeiten in der Dicke. Da außerdem das Ausstoßen oder Extrudieren gemäß dieser Arbeitsweise während der Fäserherstellungsstufe ausgeführt wird, wird dadurch ein wirtschaftlich teures Filtermaterial erhalten.According to another known procedure, the colloidal particles of polytetrafluoroethylene, to which a lubricant has been added, ejected or ejected from a fine nozzle To produce rods or tubes, which are then cut into pieces 6 to 25 mm in length and then under Under the action of a frictional force, the fiber-like product becomes frayed, resulting in a pulp (Pulp) is converted by placing it in water or in a surfactant Water is introduced, and then processed into a paper product (see. US-PS 30 03 912 and GB-PS 8 36 678). With this method, however, thin papers can by no means be produced, since the length of the fibers used is great. Even if thicker bows are to be made, it is necessary to run the sheets or webs several times through a calendar roller in order to remove the irregularity eliminate in the thickness of the sheets or webs. Sometimes, however, there is an interlocking or intertwining between the fibers takes place to an unnecessary extent, making the density too great so that the air permeability is lost. In addition, there is the so-called paste extrusion or ejection is carried out in the course of the manufacture of the fibers, this leads to a build-up of a molecular Orientation in the fibers to a high degree, the orientation being above the melting point is released and thereby the occurrence of undesirable shrinkage during the sintering stage caused. This shrinkage causes not only an increase in the paper thickness, but also the Formation of irregularities in thickness. In addition, since ejecting or extruding according to this operation is carried out during the fiber manufacturing stage, thereby becomes an economical one get expensive filter material.

Starke und kräftige Papiere mit einem Gewicht von weniger als 200 g/m² und luftdurchlässige biegsame oder falzbare Pappdeckel oder pappdeckelartige Gebilde aus Polytetrafluoräthylen konnten gemäß den bisher bekannten Arbeitsweisen nicht in wirtschaftlich und technisch vorteilhafter Weise hergestellt werden. Es war bisher auch kein Filtermaterial bekannt, das vorwiegend aus Polytetrafluoräthylen besteht und gute Eigenschaften aufweist und darüber hinaus billig ist.Strong and sturdy papers with a weight of less than 200 g / m ² and air-permeable, flexible or foldable cardboard lids or cardboard-lid-like structures made of polytetrafluoroethylene could not be produced in an economically and technically advantageous manner according to the previously known procedures. Up to now there was also no known filter material which consists mainly of polytetrafluoroethylene and has good properties and is also cheap.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von verbesserten dünnen flüssigkeitsdurchlässigen Blättern oder Bahnen, die ein hohes Hohlraumvolumen und eine überlegene Oberflächenglätte aufweisen.It is an object of the invention to provide improved thin liquid permeable sheets or webs that have high void volume and superior surface smoothness.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die Verwendung eines Polytetrafluoräthylen-Faserpulvers mit einer mittleren FaserlängeThis object is achieved according to the invention by using a polytetrafluoroethylene fiber powder with an average fiber length

von 100 bis 5000 μηι, einem mittleren Formfaktor von wenigstens 10 und einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 1,3 bis 7,0 in einem Dispersionsmedium mit einer Oberflächenspannung bei 25 C von weniger als 40 dyn/cm, gegebenenfalls mit einem Zusatz eines Pulvers aus einem thermoplastischen Kunststoff in einer Menge von 0,2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Polytetrafluoräthylen-Faserpulver.from 100 to 5000 μm, an average form factor of at least 10 and an anisotropic expansion factor of 1.3 to 7.0 in a dispersion medium with a surface tension at 25 C of less than 40 dynes / cm, optionally with an addition Powder of a thermoplastic in an amount of 0.2 to 50 wt .-%, based on the Polytetrafluoroethylene fiber powder.

Gemäß der Erfindung werden insbesondere starke, luftdurchlässige Blätter oder Bahnen, beispielsweise papierartige Blätter einer Stärke von weniger 200 g/m² und biegsamer oder falzbarer Pappe oder pappeartigen Gebilden geschaffen.According to the invention, in particular, strong, air-permeable sheets or webs, for example paper-like sheets with a thickness of less than 200 g / m ² and flexible or foldable cardboard or cardboard-like structures are created.

Die gemäß der Erfindung geschaffenen Blätter oder Bahnen besitzen eine hohe Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, gute Filtereigenschaften, eine hohe Gleichförmigkeit der Dicke und der Porosität, wobei bei deren Herstellung praktisch keine unerwünschten Schrumpfungserscheinungen auftraten.The sheets or webs created according to the invention have a high air and moisture permeability, good filter properties, a high one Uniformity of thickness and porosity, with practically no undesirable in their manufacture Shrinkage occurred.

Die hier verwendeten Angaben »mittlere Faserlänge« und »mittlerer Formfaktor« bezeichnen jeweils den arithmetrischen Mittelwert der Längen von 200 oder mehr optisch beobachteter Fasern, wobei das Faserpulver unter einem Mikroskop untersucht wurde bzw. den arithmetrische Mittelwert von 200 oder mehr Formfaktoren, welche durch Dividieren der Faserlänge durch ihre Breite erhalten wurden. Bei der Bestimmung der Faserlängen aus den photomikrographischen Darstellungen dürfen diejenigen mit Faserlängen, welche 80 Mikron nicht übersteigen, nicht gemessen werden. Da der Mittelwert gemäß dieser Meßmethode einen zahlenmäßigen Durchschnitt darstellt, wird, wenn diejenigen Fasern, welche eine Länge von 80 Mikron nicht übersteigen und deren Gewichtsanteil sehr gering ist, zu dem zahlenmäßigen Durchschnitt addiert werden, eine ungerechtfertigt niedrige Bewertung der erhaltenen Faserlänge erhalten, wodurch ein wesentlich verschiedener Wert von der tatsächlichen Faserlänge erhalten wird.The terms "average fiber length" and "average form factor" used here each refer to the arithmetic mean of the lengths of 200 or more optically observed fibers, the fiber powder examined under a microscope or the arithmetic mean of 200 or more form factors, which were obtained by dividing the fiber length by its width. In determining the Fiber lengths from the photomicrographic representations may include those with fiber lengths which Do not exceed 80 microns and cannot be measured. Since the mean value according to this measurement method a represents numerical average, if those fibers which have a length of 80 microns are not and whose weight percentage is very low, are added to the numerical average, obtained an unjustifiably low rating of the fiber length obtained, thereby making a significantly different one Value is obtained from the actual fiber length.

Der »anisotrope Ausdehnungsfaktor« wird gemäß der nachstehend angegebenen Arbeitsweise erhalten: 4,1 g Pulver wird in eine viereckige Metallform von 12,7 mm eingewogen, worin es bei 23 C einem Druck, welcher während einer Minute auf etwa 141 kg/cm² erhöht wurde, ausgesetzt wird, worauf es bei diesem Druck während zwei Minuten gehalten wird. Die Länge, Breite und Höhe der erhaltenen rohen kubischen Vorform wird gemessen (d. h. die X-, Y- und Z-Achse, wobei die Z-Achse in Richtung des angewendeten Formungsdruckes liegt). Die gemessene Vorform wird während 30 Minuten bei 370 C± 0,5 C gesintert, worauf man das sich ergebende gesinterte Produkt in Luft auf Raumtemperatur kühlen läßt und danach erneut mißt. Der anisotrope Ausdehnungsfaktor ist dann der Wert von Z_s/Z_p dividiert durch (X_s + YJZ(X₁, + Y₁J, worin X_p, Y₁, und Z_p jeweils die axialen Abmessungen des vorgeformten Produkts und X_s, Y_s und Z_s jeweils die axialen Abmessungen des gesinterten Produktes darstellen.The "anisotropic expansion factor" is obtained according to the procedure given below: 4.1 g of powder are weighed into a square metal mold of 12.7 mm, in which it is at 23 ° C., a pressure which increases ^{to about 141 kg / cm 2 over a minute} was exposed, whereupon it is held at this pressure for two minutes. The length, width and height of the resulting raw cubic preform are measured (ie, the X, Y and Z axes, with the Z axis being in the direction of the molding pressure applied). The measured preform is sintered for 30 minutes at 370 ° C. ± 0.5 ° C., after which the resulting sintered product is allowed to cool in air to room temperature and then measured again. The anisotropic expansion factor is then the value of Z _s / Z _p divided by (X _s + YJZ (X ₁ , + Y ₁ J, where X _p , Y ₁ , and Z _{p are} respectively the axial dimensions of the preformed product and X _s , Y _s and Z _s represent the axial dimensions of the sintered product, respectively.

Wenn die Teilchen nicht faserig sind, findet keine Verflechtung zwischen den Fasern statt, und somit kann ein Papier guter Qualität nicht hergestellt werden. Das bisher technisch leicht erhältliche Polytetrafluoräthylen-Pulvermaterial war nahezu in allen Fällen nicht faserig, so daß Papier und Pappdeckel nicht hergestellt werden konnten. Da der mittlere Formfaktor einen Faktor darstellt, welcher numerisch das Ausmaß des faserigen Zustands zum Ausdruck bringt, findet im wesentlichen keine ausreichende Verflechtung statt, wenn dieser Faktor weniger als 10 beträgt.If the particles are not fibrous, there is no interlacing between the fibers, and thus can good quality paper cannot be produced. The previously technically easily available polytetrafluoroethylene powder material was not fibrous in almost all cases, so that paper and cardboard lids were not made could become. Since the medium form factor is a factor which numerically represents the extent of the expresses fibrous state, there is essentially insufficient interlacing, if this factor is less than 10.

Selbst wenn das Pulver die faserige Form besitzt, kann bei einer mittleren Faserlänge von weniger als 100 μηι dieses Fasermaterial nicht zu Papier verarbeitet werden, da die Verflechtung oder das Ineinandergreifen zwischen den Fasern ungenügend ist. Ein technisch erhältliches Pulver dieser Qualität besitzt beispielsweise einen mittleren Teilchendurchmesser von 35 μιτι, einen Formfaktor von 8 bis 12 und einen anisotropen Ausdehnungsfaktor von 1,18. Praktisch kann jedoch aus diesem Pulver kein Papier hergestellt werden. Obgleich dies auf den niedrigen Formfaktor und das geringe Ausmaß der faserigen Beschaffenheit zurückzuführen ist, ist hierfür auch der folgende Grund wesentlich, nämlich da die mittlere Faserlänge dieses Pulvers weniger als 100 Mikron beträgt, wird bei der Herstellung von Papier aus seiner Dispersion kein papierartiges Produkt erhalten, da Verflechtungen oder ein Ineinandergreifen zwischen den Fasern fehlt.Even if the powder has the fibrous form, the mean fiber length can be less than 100 μηι this fiber material is not processed into paper because the interlacing or interlocking between the fibers is insufficient. A technical one obtainable powder of this quality has, for example, an average particle diameter of 35 μιτι, a form factor of 8 to 12 and one anisotropic expansion factor of 1.18. In practice, however, paper cannot be made from this powder will. Although this is due to the low form factor and the low degree of fibrous nature is due, the following reason is also essential for this, namely because the mean fiber length this Powder is less than 100 microns, in the manufacture of paper from its dispersion there is none obtained paper-like product, since there is no interlacing or interlocking between the fibers.

Wenn andererseits das Pulver eine mittlere Faserlänge von oberhalb 5000 μίτι besitzt, ist es für die Herstellung von dünnem, jedoch starkem Papier, Pappdeckeln od. dgl., welche gleichförmig sind, nicht geeignet, auch wenn die übrigen Eigenschaften, einschließlich des Formfaktors und des anisotropen Ausdehnungsfaktors, innerhalb der gemäß der Erfindung vorgeschriebenen Grenzen liegen. Wenn beispielsweise die Faserlänge 5000 am übersteigt, ist die Ungleichförmigkeit in der Oberfläche bei der Herstellung von Papier aus diesem Pulver sehr ausgeprägt. Das heißt, wenn die Faserlänge groß ist, wird der Durchmesser der Fasern groß, wodurch die Herstellung von dünnen, gleichförmigen Papieren unmöglich wird. Ein Verfahren zur Herstellung von Fasern dieser Art ist beispielsweise in der vorstehend genannten US-Patentschrift 30 03 912 beschrieben. Obgleich die gemäß dieser Arbeitsweise erhaltenen Fasern unter gewissen Schwierigkeiten zu luftdurchlässigen Pappdeckeln und Bahnen oder Blättern geformt werden können, konnten jedoch keine gleichförmigen Produkte erhalten werden, da die Faserlänge des Polytetrafluoräthylenpulvers oberhalb 5000 μπι war, und daher besaßen die Produkte eine ungleichförmige Dickenverteilung. Außerdem war es überhaupt nicht möglich, dünne Papiere mit weniger als 200 g/m² herzustellen.If, on the other hand, the powder has an average fiber length of more than 5000 μm, it is not suitable for the production of thin but strong paper, cardboard lids or the like, which are uniform, even if the other properties, including the form factor and the anisotropic Expansion factor, lie within the limits prescribed according to the invention. For example, if the fiber length exceeds 5000 am, the non-uniformity in the surface is very pronounced in the manufacture of paper from this powder. That is, when the fiber length is long, the diameter of the fibers becomes large, making it impossible to produce thin, uniform papers. A method for producing fibers of this type is described, for example, in the aforementioned US Pat. No. 3,03,912. Although the fibers obtained according to this procedure can be formed into air-permeable cardboard lids and sheets or sheets with certain difficulties, uniform products could not be obtained because the fiber length of the polytetrafluoroethylene powder was above 5000 μm, and therefore the products had a non-uniform thickness distribution. In addition, it was not at all possible to produce ^{thin papers of less than 200 g / m 2.}

Pulver mit einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von oberhalb 7,0 sind für die Herstellung von gleichförmigen dünnen Papieren, Pappdeckeln und BlätternPowders with an anisotropic expansion factor above 7.0 are useful for making uniform thin papers, cardboard covers and sheets of paper

so oder Bahnen ebenfalls ungeeignet, auch wenn die übrigen Eigenschaften innerhalb der gemäß der Erfindung vorgeschriebenen Grenzen liegen. Der anisotrope Ausdehnungsfaktor ist ein Maß für die molekulare Orientierung der Faser. Somit wird der anisotrope Ausdehnungsfaktor mit ansteigender molekularer Orientierung größer. Wenn die molekulare Orientierung groß ist, ist die Schrumpfung der Faser oberhalb des Schmelzpunktes von Polytetrafiuoräthylen unvermeidlich groß, und somit wird eine fleckenartige und unregelmäßige Dickenverteilung der Produkte erhalten, da diese große Schrumpfung in dem Papierprodukt während der Sinterungsstufe stattfindet.so or tracks are also unsuitable, even if the other properties are within those according to the invention prescribed limits. The anisotropic expansion factor is a measure of the molecular Orientation of the fiber. Thus, the anisotropic expansion factor increases with increasing molecular weight Orientation bigger. When the molecular orientation is large, the shrinkage of the fiber is above the The melting point of Polytetrafiuoräthylen is inevitably large, and thus becomes spotty and irregular Thickness distribution of the products is obtained because of this large shrinkage in the paper product takes place during the sintering stage.

Wenn der anisotrope Ausdehnungsfaktor kleiner als 1,30 ist, ist die Form oder Beschaffenheit des Pulvers entweder nicht faserig oder unvollständig faserig, und somit findet zwischen den Pulverteilchen keine Verflechtung statt, und es kann nicht zu Papier verarbeitet werden.When the anisotropic expansion factor is less than 1.30, the shape or nature of the powder is either non-fibrous or incompletely fibrous, and thus there is no entanglement between the powder particles instead, and it cannot be made into paper.

Das Polytetrafiuoräthylen-Faserpulvermit den vorgeschriebenen Eigenschaften wird in etwa die fünffache oder noch größere Gewichtsmenge des Dispersionsmediums mit einer Oberflächenspannung bei 25 C von weniger als 40 dyn/cm, vorzugsweise weniger als 35 dyn/cm eingebracht.The polytetrafluoroethylene fiber powder with the prescribed Properties is about five times or even greater weight of the dispersion medium with a surface tension at 25 ° C of less than 40 dynes / cm, preferably less than 35 dynes / cm.

Bevorzugte Dispersionsmedien sind aliphatische Kohlenwasserstoffe, z. B. Hexan, Heptan, Benzin und Kerosin oder Mischungen davon, aromatische Kohlenwasserstoffe, z. B. Benzol, Toluol und Xylol, Alkohole, z. B. Äthylalkohol, Methylalkohol, Isopropanol, tert.-Butanol, Allylalkohol, Äthylenglykol, Benzylalkohol und Cyclohexanol, Äther, z. B. Äthyläther, Anisol, Tetrahydrofuran und Dioxan, Aldehyde, z. B. Paraldehyd, Acetal und Acrolein, Ketone, z. B. Aceton, Cyclohexanon und Methyläthylketon, Halogenderivate, z. B. Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Allyljodid, Äthylendibromid, Chloral, Dichloressigsäure, Acetylchlorid, Monochlorbenzol, Benzylchlorid, Trichlortrifluoräthan, Monofluortrichlormethan, Difluortetrachloräthan, OctafluorcyclobutanPreferred dispersion media are aliphatic hydrocarbons, e.g. B. hexane, heptane, gasoline and Kerosene or mixtures thereof, aromatic hydrocarbons, e.g. B. benzene, toluene and xylene, alcohols, z. B. ethyl alcohol, methyl alcohol, isopropanol, tert-butanol, allyl alcohol, ethylene glycol, benzyl alcohol and cyclohexanol, ether, e.g. B. ethyl ether, anisole, tetrahydrofuran and dioxane, aldehydes, z. B. paraldehyde, Acetal and acrolein, ketones, e.g. B. acetone, cyclohexanone and methyl ethyl ketone, halogen derivatives, z. B. Chloroform, carbon tetrachloride, allyl iodide, ethylene dibromide, chloral, dichloroacetic acid, acetyl chloride, Monochlorobenzene, benzyl chloride, trichlorotrifluoroethane, monofluorotrichloromethane, difluorotetrachloroethane, Octafluorocyclobutane

Cl(CF₂CFCl)_nClCl (CF ₂ CFCl) _n Cl

H(CF₂ · CF₂J₁₁CH₂OH _M H (CF ₂ • CF ₂ I ₁₁ CH ₂ OH _M

C1(CF₂CF₂)„C1C1 (CF ₂ CF ₂ ) "C1

worin η eine ganze Zahl von 1 bis 10 darstellt, <y-Monohydroperfluorhexan, Benzotrifluorid, Monobenzotrifluorid, Dibromtetrafiuoräthan und Trichlorpentafluorpropan oder Mischungen davon. Wasser, dessen Oberflächenspannung durch die Zugabe eines geeigneten oberflächenaktiven Mittels, beispielsweise Alkyl-aryläthylenglykol, auf unterhalb 40 dyn/cm und vorzugsweise unterhalb 35 dyn/cm erniedrigt worden ist, kann ebenfalls zur Anwendung gelangen.where η is an integer from 1 to 10, γ-monohydroperfluorohexane, benzotrifluoride, monobenzotrifluoride, dibrometrafluoroethane and trichloropentafluoropropane or mixtures thereof. Water, the surface tension of which has been reduced to below 40 dynes / cm and preferably below 35 dynes / cm by the addition of a suitable surfactant, for example alkyl arylethylene glycol, can also be used.

Der Grund dafür, daß die Oberflächenspannung unterhalb 40 dyn/cm, vorzugsweise unterhalb 35 dyn/cm betragen soll, beruht darauf, daß der spezifische Oberflächenbereich des gemäß der Erfindung verwendeten faserigen Pulvers das lOfache desjenigen von Fasern, welche gemäß den gebräuchlichen Arbeitsweisen hergestellt wurden, beträgt.The reason that the surface tension is below 40 dynes / cm, preferably below 35 dynes / cm should be based on the specific surface area of that used according to the invention fibrous powder is ten times that of fibers made according to conventional procedures was.

Beispielsweise ist der spezifische Oberflächenbereich, welcher mittels derStickstoffadsorptionsmethode von den bei der Herstellung der beiden beschriebenen gebräuchlichen Filtermaterialien zur Anwendung gelangenden Fasern erhalten wird, 0,05-1,OmVg, während er bei den gemäß der Erfindung zur Anwendung gelangenden Fasern 0,5 bis 3 m²/g beträgt. Da das Pulver gemäß der Erfindung gegenüber der Oberflächenspannung insgesamt empfindlicher als die anderen Fasern ist, wird seine Benetzung mit Flüssigkeiten schwierig. Bei Verwendung einer Flüssigkeit von großer Oberflächenspannung, wie Wasser, schwimmen die Fasern, und es ist nicht möglich, eine gleichförmige Papierbahn aus der so erhaltenen Dispersion zu formen.For example, the specific surface area which is obtained by means of the nitrogen adsorption method of the fibers used in the manufacture of the two conventional filter materials described is 0.05-1, OmVg, while it is 0.5 to 3 for the fibers used according to the invention m is ² / g. Since the powder according to the invention is overall more sensitive to surface tension than the other fibers, it becomes difficult to wet it with liquids. When a liquid of high surface tension such as water is used, the fibers float and it is not possible to form a uniform paper web from the dispersion thus obtained.

Die Fluorderivate, wie Trichlortrifiuoräthan, Difluortetrachloräthan und Monochlorbenzotrifluorid werden als Dispersionsmedium besonders bevorzugt, da sie eine niedere Oberflächenspannung besitzen und außerdem mit Polytetrafluorethylen verträglich sind. Es kann daher bei Verwendung dieser Fluorderivate eine gute Dispersion des Pulvers erhalten werden, wobei praktisch keine Pulverklumpen erhalten werden. Auf diese Weise können gleichförmige Papiere hergestellt werden. Außerdem ist bei Verwendung dieser Fluorderivate als Dispersionsmedium das dispergierte Pulver dadurch ausgezeichnet, daß die Dispersion stabil ist und während langer Zeitdauern ohne Bildung von Klumpen aufbewahrt und gelagert werden kann.The fluorine derivatives, such as trichlorotetrachloroethane, difluorotetrachloroethane and monochlorobenzotrifluoride are particularly preferred as the dispersion medium because they have a low surface tension and are also compatible with polytetrafluoroethylene. It can therefore, when using these fluorine derivatives, a good dispersion of the powder can be obtained, being practical no lumps of powder are obtained. In this way, uniform papers can be made. In addition, when these fluorine derivatives are used as the dispersion medium, the dispersed powder is distinguished in that the dispersion is stable and without the formation of for long periods of time Lump can be preserved and stored.

Obgleich Methylalkohol, Äthylalkohol und Aceton und deren wäßrige Lösungen, sowie Tetrachlorkohlenstoff, gute Dispersionsmedien darstellen, besitzen sie jedoch eine schwache Neigung zur Bildung von Klumpen in den Faserpulvern, verglichen mit Fluorderivaten. Although methyl alcohol, ethyl alcohol and acetone and their aqueous solutions, as well as carbon tetrachloride, are good dispersion media, but they have a weak tendency to form lumps in the fiber powders compared to fluorine derivatives.

Bei Verwendung von Wasser als Dispersionsmedium, dessen Oberflächenspannung durch Zusatz eines oberflächenaktiven Mittels erniedrigt wurde, wurde festgestellt, daß noch bessere Ergebnisse erhalten werden konnten, wenn es mit 0,5 bis 40 Gew.-% von PoIytetrafluoräthylenteilchen oder Tetrafluoräthylen-perfluorolefin-Copolymerteilchen (CF₂ = CFR_r, worin R_r einen aus Kohlenstoffatomen und Fluoratomen bestehenden Rest darstellt) mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,05 bis 0,5 μίτι oder einer Mischung hiervon, wie nachstehend beschrieben, vermischt wird.When using water as the dispersion medium, the surface tension of which was lowered by adding a surface-active agent, it was found that even better results could be obtained if it was mixed with 0.5 to 40% by weight of polytetrafluoroethylene particles or tetrafluoroethylene-perfluoroolefin copolymer particles (CF ₂ = CFR _r , where R _{r represents} a radical consisting of carbon atoms and fluorine atoms) having an average particle diameter of 0.05 to 0.5 μm or a mixture thereof, as described below, is mixed.

Bei der Herstellung von Papier unter Verwendung der so erhaltenen Dispersion können die gebräuchlichen Papierherstellungsmaschinen, insbesondere die von ,Λ Hand betriebenen Papierherstellungsmaschinen, ohne Änderung oder lediglich mit geringfügiger Abänderung zur Anwendung gelangen.In the production of paper using the dispersion obtained in this way, the customary paper-making machines, in particular the paper-making machines operated by hand, can be used without any change or only with minor changes.

Die Papierbahn, welche nur getrocknet worden ist, kann in diesem Zustand nicht verwendet werden, da die Bindung zwischen den Fasern nicht ausreichend stark ist. Jedoch kann durch Erhitzen dieser getrockneten Bahn ein Papierprodukt mit einer ausreichenden Festigkeit oder Stärke erhalten werden. Da hierbei eine Neigung zum Schrumpfen der Fasern bei zunehmender Sintertemperatur auftritt, wird eine Temperatur von unterhalb 360 C vorzugsweise angewendet.The paper web, which has only been dried, cannot be used in this state because the bond between the fibers is not strong enough. However, this can be dried by heating Web a paper product with sufficient strength or strength can be obtained. Since this is a There is a tendency for the fibers to shrink with increasing sintering temperature, a temperature of preferably used below 360 ° C.

Die Herstellung von Papier und luftdurchlässigen Pappdeckeln oder pappdeckelartigen Gebilden aus überwiegend Polytetrafluorethylen erfolgt in der Weise, daß man das Polytetrafluoräthylen-Faserpulvermit den vorgeschriebenen Eigenschaften in dem Dispersionsmedium dispergiert, dann die erhaltene Dispersion zu einer Bahn formt und die so erhaltene Bahn gegebenenfalls unter Druckanwendung vorzugsweise auf eine Temperatur zwischen 270 und 380⁰C erhitzt. Gemäß /w einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann %i das Polytetrafluoräthylen-Faserpulver mit den angegebenen Eigenschaften auch zusammen mit 0,2 bis 50 Gew.-% eines thermoplastischen Harzpulvers in dem Dispersionsmedium dispergiert werden und aus der so erhaltenen Dispersion eine Bahn geformt werden, worauf die geformte Bahn entweder auf eine Temperatur oberhalb des Schmelz- oder Erweichungspunktes von dem thermoplastischen Harz erhitzt wird oder die Bahn nach Pressen erhitzt oder die Bahn einem Heißpressen unterworfen wird.The production of paper and air-permeable cardboard lids or cardboard-lid-like structures from predominantly polytetrafluoroethylene is carried out in such a way that the polytetrafluoroethylene fiber powder with the prescribed properties is dispersed in the dispersion medium, then the dispersion obtained is formed into a web and the web obtained in this way, if necessary, preferably under the application of pressure a temperature between 270 and 380 ⁰ C is heated. According to a further embodiment of the invention, % i the polytetrafluoroethylene fiber powder with the specified properties can also be dispersed together with 0.2 to 50% by weight of a thermoplastic resin powder in the dispersion medium and a web can be formed from the dispersion obtained in this way, whereupon the shaped web is either heated to a temperature above the melting or softening point of the thermoplastic resin or the web is heated after pressing or the web is subjected to hot pressing.

Thermoplastische Harze, die mit dem Polytetrafluoräthylen-Faserpulver gemäß der Erfindung vermischt werden können, sind z. B. Polytetrafluoräthylenpulver mit einer Naßsiebgröße von weniger als 500 μπι, Tetrafluoräthylen - Hexafluorpropylen - Copolymerisatpulver, Polyäthylenpulver, Polyvinylchloridpulver, Polypropylenpulver, Trichlortrifluoräthylenpulver, PoIyacetalpulver, die verschiedenen Polyamidharzpulver, Tetrafluoräthylen - Vinylidenfluorid - Copolymerisatpulver, Polyvinylidenchloridpulver, Vinylchlorid - Vinylidenchlorid - Copolymerisatpulver, Äthylen - Propylen-Copolymerisatpulver oder die Teilchen von Polytetrafluorethylen und/oder Copolymerisaten von Tetra-Thermoplastic resins made with the polytetrafluoroethylene fiber powder can be mixed according to the invention are, for. B. polytetrafluoroethylene powder with a wet sieve size of less than 500 μm, tetrafluoroethylene - Hexafluoropropylene copolymer powder, polyethylene powder, polyvinyl chloride powder, polypropylene powder, Trichlorotrifluoroethylene powder, polyacetal powder, the various polyamide resin powder, Tetrafluoroethylene - vinylidene fluoride copolymer powder, polyvinylidene chloride powder, vinyl chloride - vinylidene chloride - copolymer powder, ethylene - propylene copolymer powder or the particles of polytetrafluoroethylene and / or copolymers of tetra-

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fluoräthylen-Perfluorolefin, deren Teilchendurchmes- diese Weise kann selbst das Faserpulver mit einemfluoroethylene perfluoroolefin, the particle diameter of which can even mix the fiber powder with a

ser 0,05 bis 0,5 μπι, wie vorstehend angegeben, be- anisotropen Ausdehnungsfaktor von oberhalb 1,30 undser 0.05 to 0.5 μπι, as indicated above, be anisotropic expansion factor of above 1.30 and

trägt. Insbesondere führt die Verwendung von Poly- unterhalb 7,00, welches gemäß den bisher in der Tech-wearing. In particular, the use of poly below 7.00, which according to the previously in the tech

tetrafluoräthylenpulver einer Naßsiebgröße von weni- nik bekannten Arbeitsweisen nicht geformt werdenTetrafluoroethylene powder of the same size as a wet sieve cannot be formed by few known working methods

ger als 500 μπι oder Tetrafluoräthylen-Hexafluorpro- 5 konnte, wenn nicht große Sorgfalt während seinerger than 500 μπι or tetrafluoroethylene-hexafluoroprop- 5 could, if not great care during his

pylen-Copolymerisatpulver zu besonders guten Ergeb- Sinterung ausgeübt wurde, nun mühelos zu dünnempylene copolymer powder to particularly good result sintering was exercised, now effortlessly to thin

nissen, da die Herstellung von Papier und Pappdeckel Papier oder Pappdeckel oder pappdeckelartigen Ge-nissen, since the production of paper and cardboard lids paper or cardboard lids or cardboard-like products

oder pappdeckelartigen Gebilden von hoher Festigkeit bilden durch seine gemeinsame Verwendung mit denor cardboard-cover-like structures of high strength through its joint use with the

ohne Beeinträchtigung von irgendwelchen der ver- verschiedenen thermoplastischen Harzpulvern, undwithout affecting any of the various thermoplastic resin powders, and

schiedenen Eigenschaften des überwiegend vorhande- 10 insbesondere dem Polytetrafluoräthylenpulver mitdifferent properties of the predominantly present 10 especially the polytetrafluoroethylene powder

nen Polytetrafluorethylene, wie seine ausgezeichnete einem mittleren Teilchen-Durchmesser unterhalbnen polytetrafluoroethylene as its excellent one mean particle diameter below

Hitzebeständigkeit und Beständigkeit gegenüber Che- 500 μηι oder dem Tetrafluoräthylen-Hexafluorpro-Heat resistance and resistance to Che- 500 μηι or the tetrafluoroethylene-hexafluoropro-

mikalien, möglich ist. Bei dünnem Papier und luft- pylen-Copolymerisatpulver, geformt werden,mikalien, is possible. In the case of thin paper and air-pylene copolymer powder, are shaped,

durchlässigem Pappdeckel oder pappdeckelartigen Ge- Obgleich die Festigkeit oder die Stärke des sichPermeable cardboard lid or cardboard lid-like structure Although the strength or strength of the itself

bilden aus überwiegend Polytetrafluoräthylen für die 15 ergebenden Papiers oder Pappdeckels oder papp-made from predominantly polytetrafluoroethylene for the 15 resulting paper or cardboard covers or cardboard

Anwendung bei der Herstellung von Gegenständen, deckelartigen Gebildes gleichzeitig mit einer ZunahmeUse in the manufacture of objects, lid-like structures simultaneously with an increase

welche keine Wärmebeständigkeit und Beständigkeit in der Menge des gemeinsam zur Anwendung gelan-which have no heat resistance and resistance in the amount of the jointly used

gegenüber Chemikalien erfordern, beispielsweise von genden Pulvers erhöht wird, nimmt die Luftdurch-compared to chemicals, for example is increased by low powder, the air permeability

Konus-Lautsprechern, wird andererseits durch die ge- lässigkeit oder die Filtrationsgeschwindigkeit ab. SoCone speakers, on the other hand, will depend on the fluidity or the filtration speed. So

meinsame Verwendung eines Harzes von niedrigem 20 spielt die gemeinsame Verwendung eines Pulvers, z. B.sharing a resin of low 20 plays the sharing of a powder, e.g. B.

Schmelz- oder Erweichungspunkt die Herstellung von Polytetrafluoräthylen oder Tetrafluoräthylen-Hexa-Melting or softening point the production of polytetrafluoroethylene or tetrafluoroethylene-hexa-

pappdeckelartigen Gebilden in wirtschaftlich vorteil- fluorpropylen-Copolymerisat die Rolle eines ReglersCardboard-cover-like structures in economically advantageous fluoropropylene copolymer play the role of a regulator

hafter Weise ermöglicht. der Luftdurchlässigkeit.made possible. the air permeability.

Obgleich als Polytetrafluoräthylenpulver für die ge- Demgemäß wird es erforderlich, die Menge an dem meinsame Verwendung irgendeines mit der Maßgabe 25 gemeinsam verwendeten Pulver entsprechend dem geeignet ist, daß es eine Naßsiebgröße von weniger Zweck, für welchen das sich ergebene geformte Proais 500 μπι aufweist, werden insbesondere solche ver- dukt vorgesehen ist, zu erhöhen oder zu erniedrigen, wendet, welche als feinzerteilte Pulver durch Ver- Wenn ein Papier von hoher Luftdurchlässigkeit oder mahlen in dem »Ultramizer« eines durch Koagulieren Filtrationsgeschwindigkeit verlangt wird, ist das geeiner wäßrigen durch Emulsionspolymerisation her- 30 meinsam verwendete Pulver in einer Menge von 1 gestellten Dispersion von kolloidalen Polytetrafluor- bis 15 Gew.-% zweckmäßig, wobei jedoch andererseits, äthylen erhaltenen »Feinpulvers«, eines Polytetrafluor- bei einem Papier, welches kräftig ist, wenngleich die äthylenpulvers technischer Qualität oder eines durch Luftdurchlässigkeit niedrig ist, die zweckmäßig zur Polymerisation von Tetrafluoräthylen in der Dampf- Anwendung gelangende Menge 15 bis 50Gew.-% phase bei 3 bis 10 Atmosphären und 0 bis 40 C in 35 beträgt. Eine Menge im Bereich zwischen 0,2% und Gegenwart von einen freie Radikale liefernden Reak- 50 Gew.-% wird in Abhängigkeit von der in dem tionsinitiator enthaltenden Wasser, erhaltenen Pulvers Produkt erwünschten Festigkeit und Luftdurchlässiggewonnen werden, oder die feinzerteilten Pulver, keit gewählt.Although as polytetrafluoroethylene powder for the accordingly, it becomes necessary to reduce the amount of the sharing any powder in accordance with provision 25 according to the what is suitable is that there is a wet screen size of less purpose for which the resulting shaped proais 500 μπι has, in particular such product is intended to increase or decrease, uses which as finely divided powder by using a paper of high air permeability or grinding in the "Ultramizer" one by coagulating a filtration speed is required, that one is more common aqueous powder used together by emulsion polymerization in an amount of 1 provided dispersion of colloidal polytetrafluor- up to 15 wt .-% appropriate, but on the other hand, "Fine powder" obtained from ethylene, a polytetrafluorine, in a paper which is strong, albeit the Ethylene powder of technical quality or one due to air permeability is low, which is useful for Polymerization of tetrafluoroethylene in the steam application amount 15 to 50% by weight phase at 3 to 10 atmospheres and 0 to 40 C in 35. An amount in the range between 0.2% and Presence of a free radical generating reac- 50 wt .-% is dependent on the in the tion initiator-containing water, the resulting powder product gained the desired strength and air permeability or the finely divided powder.

welche durch Vermählen eines Polytetrafluoräthylen- Papier guter Qualität und luftdurchlässige Papp-which by grinding a good quality polytetrafluoroethylene paper and air-permeable cardboard

formpreßpulvers technischer Qualität (normalerweise 40 deckel oder pappdeckelähnliche Gebilde aus über-molding powder of technical quality (usually 40 lids or cardboard-like structures made of over-

von einem Teilchendurchmesser von 300 bis 1000 μπι) wiegend Polytetrafluoräthylen können beispielsweisefrom a particle diameter of 300 to 1000 μπι) weighing polytetrafluoroethylene can, for example

auf der »Micron Mill« oder dem »Jet-O-Mizer« erhal- hergestellt werden, indem man das Polytetrafluor-can be obtained at the »Micron Mill« or the »Jet-O-Mizer« by using the polytetrafluoro-

ten werden. äthylen-Faserpulver in einem 0,5 bis 40 Gew.-% derwill be. ethylene fiber powder in a 0.5 to 40 wt .-% of the

Gemäß der Erfindung wurde festgestellt, daß die Teilchen von Polytetrafluoräthylen und bzw. oderAccording to the invention it was found that the particles of polytetrafluoroethylene and / or

Festigkeit erhöht wird, wenn ein körniges Pulver der 43 eines Tetrafluoräthylen-Perfluorolefin-Copolymeri-Strength is increased when a granular powder of the 43 of a tetrafluoroethylene-perfluoroolefin copolymer

gleichen Substanzart zugegeben und mit dem Poly- sats (CF₂ = CFR_r, worin R_r einen aus Kohlenstoffof the same type of substance and added to the polysate (CF ₂ = CFR _r , where R _{r is} a carbon

tetrafluoräthylen-Faserpulver gemischt wird. und Fuor bestehenden Rest darstellt) mit einemtetrafluoroethylene fiber powder is mixed. and Fuor represents existing remainder) with a

Das erfindungsgemäß verwendete faserartige Pulver mittleren Teilchendurchmesser im Bereich von 0,05 mit einer mittleren Faserlänge von 100 bis 5000 μπι, bis 0,5 μπι enthaltenden Dispergiermittel dispergiert, einem mittleren Formfaktor von wenigstens 10 und 50 dann diese Dispersion zur Bildung einer Bahn vereinem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 1,30 bis wendet und danach die Bahn bei einer oberhalb 7,0 unterscheidet sich in seiner Schmelztemperatur 270 C liegenden Temperatur unter atmosphärischem der Kristalle und der Schrumpfungstemperatur der Druck oder überatmosphärischem Druck erhitzt.
Fasern, wobei die letztere höher ist. Der Schmelzpunkt Ferner kann auch bequem eine Polytetrafluordes körnigen Polytetrafluoräthylenpulvers ist der 55 äthylendispersion oder eine Fluoräthylen-Propylengleiche wie die Schmelztemperatur der Kristalle von Copolymerisationsdispersion von technischer Qualidem faserartigen Pulver und da das Pulver oberhalb tat, in welcher C₃F₆ als Copolymerisatbestandteil verseiner Schmelztemperatur vollständig geliert wird, wendet worden war, verwendet werden. Diese Disperwird die innige Bindung zwischen dem Faserpulver sionen enthalten normalerweise mehrere Prozent eines zur Erhöhung der Festigkeit des Produktes bewirkt, 60 oberflächenaktiven Mittels und können als solche für wenn es oberhalb der Schmelztemperatur der Kristalle, die Herstellung von Papieren gemäß der Erfindung jedoch bei einer Temperatur, welche die Form des zur Anwendung gelangen, da jedoch ihr Gehalt an faserartigen Pulvers nicht ändert, gesintert wird. Da Harz groß ist und sie infolgedessen zu Produkten außerdem der Schmelzpunkt des Tetrafluoräthylen- mit fehlenden Poren führen, werden sie mit Wasser Hexafluorpropylen-Copolymerisats niedriger als der- 65 oder Ionenaustauschwasser verdünnt verwendet,
jenige von Polytetrafluoräthylen ist, bildet dieses ein Das Polytetrafluoräthylen oder Tetrafluoräthylengutes Bindemittel, wodurch die Festigkeit des geform- Perfluorolefin-Copolymerisat kann iri der Dispersion ten Produktes verbessert und gesteigert wird. Auf gemäß der Erfindung in irgendeiner KonzentrationThe fiber-like powder used according to the invention mean particle diameter in the range of 0.05 with an average fiber length of 100 to 5000 μm, dispersed to 0.5 μm containing dispersant, an average shape factor of at least 10 and 50 then this dispersion to form a path combined anisotropic expansion factor from 1.30 to turns and thereafter the web at a temperature above 7.0 differs in its melting temperature 270 C below atmospheric of the crystals and the shrinkage temperature of the pressure or above atmospheric pressure heated.
Fibers, the latter being higher. The melting point can also conveniently be a polytetrafluorine granular polytetrafluoroethylene powder is the 55 ethylene dispersion or a fluoroethylene-propylene same as the melting temperature of the crystals of copolymerization dispersion of technical quality fibrous powder and since the powder did above, in which C ₃ F ₆ as a copolymer melting temperature completely gelled will be used. This dispersing will create the intimate bond between the fiber powder ions normally contain several percent of a surface-active agent caused to increase the strength of the product, and can be used as such for the production of papers according to the invention but at a temperature when it is above the melting temperature of the crystals. which the shape of the used, but since their content of fibrous powder does not change, is sintered. Since resin is large and, as a result, they lead to products in addition to the melting point of tetrafluoroethylene with missing pores, they are used diluted with water hexafluoropropylene copolymer lower than the 65 or ion exchange water,
those of polytetrafluoroethylene is, this forms a The polytetrafluoroethylene or tetrafluoroethylene good binder, whereby the strength of the molded perfluoroolefin copolymer can iri the dispersion th product is improved and increased. On according to the invention in any concentration

im Bereich von 0,5 und 40Gew.-% verwendet werden. Das Papier oder der Pappdeckel oder das pappdeckelartige Gebilde, welches beim Formen des Faserpulvers zu einer Bahn unter Verwendung einer Dispersion, welche eine große Menge des Harzes enthält, erhalten wird, wird verhältnismäßig dicht, und die Oberfläche eines derartigen Papiers, Pappdeckels oder pappdeckelartigen Gebildes ist glatt und besitzt einen guten Griff. Wenn umgekehrt die Bahn unter Verwendung einer Dispersion, deren Harzgehalt niedrig ist, gebildet wird, besitzt das sich ergebende Produkt eine große Luftdurchlässigkeit.in the range of 0.5 and 40% by weight can be used. The paper or the cardboard lid or the cardboard lid-like structure which is used when the fiber powder is formed into a web using a dispersion containing a large amount of the resin becomes, becomes relatively dense, and the surface of such a paper, cardboard cover or cardboard cover-like The structure is smooth and has a good grip. If reversed using the web a dispersion whose resin content is low is formed, the resulting product has a large one Air permeability.

Daher wird die Wahl der Konzentration der Dispersion gemäß dem Verwendungszweck, für welchen das Endprodukt vorgesehen ist, getroffen.Therefore, the choice of the concentration of the dispersion is made according to the purpose for which the End product is intended to be taken.

Die Zugabe einer geringen Menge der vorstehend beschriebenen Dispersion zu der Dispersion des Faserpulvers bewirkt eine Steigerung des Glanzes der Oberfläche des Papiers oder des Pappdeckels und eine gewisse Steigerung seiner Stärke. Es kann somit die Stufe weggelassen oder die Zeit herabgesetzt werden, welche für die Endbearbeitung oder Nachbehandlung des Produktes mittels Walzen nach der Bildung der Bahn und dem Erhitzen erforderlich ist.The addition of a small amount of the above-described dispersion to the dispersion of the fiber powder causes an increase in the gloss of the surface of the paper or the cardboard cover and one some increase in its strength. The stage can thus be omitted or the time reduced which for the finishing or post-treatment of the product by means of rolling after the formation of the Web and heating is required.

Das aus dem Faserpulver mit einer mittleren Faserlänge von 100 bis 5000 μπι, einem mittleren Formfaktor von wenigstens 10 und einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 1,30 bis 7,00 allein oder in Vermischung mit einer geringen Menge eines thermoplastischen Harzpulvers durch Formung zu einer Papierbahn und Sinterung erhaltene Papier und flüssigkeitsdurchlässige Pappdeckel oder pappdeckelartige Gebilde, besitzt eines ausgezeichnete Wirksamkeit und Leistungsfähigkeit als Filtermaterial.That from the fiber powder with an average fiber length of 100 to 5000 μπι, a medium form factor of at least 10 and an anisotropic expansion factor of 1.30 to 7.00 alone or in admixture with a small amount of a thermoplastic resin powder by molding into a Paper web and sintering obtained paper and liquid-permeable cardboard or cardboard-like lid Structure, has an excellent effectiveness and performance as a filter material.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of examples.

example 1

150 cm³ Trichlortrifluoräthan wurden zu 3 g Polytetrafluoräthylen-Faserpulver mit einer mittleren Faserlänge von 400 μηι und einem mittleren Formfaktor von 27 und einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 1,62 in einen Kolben gegeben, und die Mischung wurde gut geschüttelt, um keine Klumpen von Pulver zurückzulassen; ein Gefäß mit einem Durchmesser von etwa 21 cm wurde mit etwa 500 cm³ Trichlortrifluoräthan und einem Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,147 mm mit einem Durchmesser von 140 mm, welches darin eingesenkt wurde, beschickt.150 cm ^{3 of} trichlorotrifluoroethane were added to 3 g of polytetrafluoroethylene fiber powder with an average fiber length of 400 μm and an average shape factor of 27 and an anisotropic expansion factor of 1.62 in a flask, and the mixture was shaken well so as not to leave any lumps of powder ; a vessel with a diameter of about 21 cm was charged with about 500 cm ^{3 of} trichlorotrifluoroethane and a sieve with a mesh size of 0.147 mm and a diameter of 140 mm, which was sunk into it.

Hinsichtlich der Menge von Trichlortrifluoräthan in dem Gefäß ist es ausreichend, wenn das Siebnetz eingetaucht werden kann.With regard to the amount of trichlorotrifluoroethane in the vessel, it is sufficient if the sieve mesh can be immersed.

Wenn die vorstehend angegebene Dispersionssubstanz, welche in der angegebenen Weise hergestellt wurde, in das Sieb übergeführt wurde, breitete sich das Pulver über die ganze Netzfläche des Siebes gleichförmig aus.When the above-mentioned dispersion substance, which is prepared in the specified manner was transferred into the sieve, the powder spread uniformly over the entire mesh surface of the sieve the end.

Wenige Minuten später wurde das Sieb vorsichtig hochgenommen und getrocknet. Wenn die Bahn aus Polytetrafluoräthylen-Faserpulver auf diesem Sieb während 30 Minuten in einem Elektroofen bei 335 C gesintert wurde, ergab sich ein gleichförmiges dünnes Papier aus Polytetrafluorethylen.A few minutes later the sieve was carefully picked up and dried. When the train is out Polytetrafluoroethylene fiber powder on this sieve for 30 minutes in an electric oven at 335 ° C was sintered, a uniform thin paper made of polytetrafluoroethylene resulted.

Die Eigenschaften des so erhaltenen dünnen Papiers sind in der nachstehenden Tabelle I als Probe Nr. A aufgeführt.The properties of the thin paper thus obtained are shown in Table I below as Sample No. A listed.

Es wurde während des Sinterns keine Schrumpfung des Papiers festgestellt.No shrinkage of the paper was found during sintering.

Example 2

Unter Anwendung von 6 g Faserpulver und weiterhin von 10 g eines Faserpulvers, wie es in Beispiel 1 verwendet wurde, wurde ein Papier gemäß der in Beispiel 1 angegebenen Arbeitsweise hergestellt.Using 6 g of fiber powder and further 10 g of a fiber powder as in Example 1 was used, a paper was prepared according to the procedure given in Example 1.

Die Eigenschaften der erhaltenen Papiere sind in der nachstehenden Tabelle I unter B und C aufgeführt.The properties of the papers obtained are listed under B and C in Table I below.

Example 3

30 g eines Polytetrafluoräthylen-Faserpulvers mit einer mittleren Faserlänge von 850 μίτι, einem mittleren Formfaktor von 30 und einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 1,75 wurden zu 300 cm³ Tetrachlorkohlenstoff zugegeben, und die Mischung wurde gut gerührt, um eine Dispersion herzustellen.30 g of a polytetrafluoroethylene fiber powder with an average fiber length of 850 μm, an average shape factor of 30 and an anisotropic expansion factor of 1.75 were added to 300 cm ^{3 of} carbon tetrachloride, and the mixture was stirred well to prepare a dispersion.

Ein Stück Filterpapier des gleichen Durchmessers wurde in das Sieb mit einem Durchmesser von 144 mm eingebracht, und das Pulver wurde in Form einer Bahn gemäß der gleichen Arbeitsweise, wie in Beispiel 1 beschrieben, ausgebreitet.A piece of filter paper of the same diameter was placed in the sieve with a diameter of 144 mm and the powder was prepared in the form of a sheet according to the same procedure as in Example 1 described, spread.

Dieses ausgebreitete Pulver wurde mit dem Filterpapier von dem Sieb abgenommen, und ein Druck von 10 kg je cm² wurde angewendet. Danach wurde das Filterpapier abgenommen und die Bahn in einem Ofen bei 340 C während 40 Minuten gesintert. Das erhaltene dünne Blatt war biegsam, luftdurchlässig und sehr stark.This spread powder was removed from the sieve with the filter paper and a pressure of 10 kg per cm ² was applied. The filter paper was then removed and the web was sintered in an oven at 340 ° C. for 40 minutes. The thin sheet obtained was pliable, air-permeable, and very strong.

Die Eigenschaften dieses Produktes sind in der nachstehenden Tabelle I unter D aufgeführt.The properties of this product are listed under D in Table I below.

Example 4

Das gemäß Beispiel 2 erhaltene Papier, welches die Probenummer B besitzt, wurde zweimal bei etwa 100 C gewalzt. Dadurch wurde die Durchlässigkeit etwas erniedrigt, wobei jedoch seine Stärke größer wurde.The paper obtained according to Example 2, which has the sample number B, was twice at about 100.degree rolled. As a result, the permeability was lowered somewhat, but its strength increased.

Die Eigenschaften dieses Produktes sind in der nachstehenden Tabelle I unter E aufgeführt.The properties of this product are listed under E in Table I below.

Table I.

Eigenschaften von Papieren, Pappdeckeln und pappdeckelähnlichen Gebilden aus PolytetrafiuoräthylenProperties of papers, cardboard lids and cardboard-like structures made of polytetrafluoroethylene

Probe Grund- Dicke
Nr. gewichtSample basic thickness
No. Weight

(g/m ) (mm)(g / m) (mm)

183
366183
366

0,2
0,60.2
0.6

Wasser- Luftdurch- durchlässigkeit*) lässigkeit**)Water- air permeability *) permeability **)

(see) (cc/cm²
see)(see) (cc / cm ²
lake)

12
1812th
18th

Rückbehaltungsvermögen
von NiederschlagenRetention assets
of precipitation Zugfestigkeit***)
kg/15 mmTensile strenght***)
kg / 15 mm in
Wasserin
water Dehnung (%)Strain (%) in
Wasserin
water Ferri- Blei- Barium-
hydro- sulfat sulfat
xydFerric lead barium
hydro sulfate sulfate
xyd in
Luftin
air 0,500.50 in
Luftin
air 3737 gut gut gutwell well well 0,530.53 1,01.0 3737 3333 gut gut gutwell well well 1,01.0 3333

Fortsetzungcontinuation

Probe Grund- Dicke Wasser- Luft- RückbehaltungsvermögenSample basic thickness water-air retention capacity

Nr. gewicht durch- durch- von NiederschlagenNo weight through-through-from precipitation

lässigkeit*) lässigkeit**)nonchalance *) nonchalance **)

Ferri- Blei- Bariumig/m²) (mm) (see) (cc/cm² hydro- sulfat sulfatFerri- Lead- Bariumig / m ² ) (mm) (see) (cc / cm ² hydrosulphate sulphate

see) xydsee) xyd

CC. 612612 1,01.0 2222nd DD. 18361836 2,02.0 185185 EE. 355355 0,40.4 2020th

gut gutgood Good

Zugfestigkeit***)Tensile strenght***) inin Dehnung (%)Strain (%) inin kg/15 mmkg / 15 mm Wasserwater Wasserwater inin 1,281.28 inin 3333 Luftair 7,07.0 Luftair 3434 1,381.38 1,51.5 3333 3030th 7,07.0 3434 1,51.5 3030th

*) Gemäß der Prüfmethode von JIS P 3801 (1956).*) According to the test method of JIS P 3801 (1956).

**) Gemessen bei einem Druck von 1,27 mm Wasser gemäß der Methode von ASTM D-737. ***) Das Versuchsprobestück von 15 mm Breite wurde untersucht bei einer Zuggeschwindigkeit von 30 mm/min.**) Measured at a pressure of 1.27 mm of water according to the method of ASTM D-737. ***) The test specimen with a width of 15 mm was examined at a pulling speed of 30 mm / min.

Example 5

2,7 g Polytetrafluoräthylen-Faserpulver mit einer mittleren Faserlänge von 950 μηι, einem mittleren Formfaktor von 38 und einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 5,2 wurden mit 0,3 g eines feinen Pulvers gemischt, welches durch Vermählen eines Pulvers von technischer Qualität von Polytetrafluoräthylen mit einem Ultramizer erhalten worden war: Hierzu wurden 150 cm³ Trichlortrifluoräthan zugegeben, um eine Dispersion zu erhalten. Etwa 500 cm³ Trichlortrifluoräthan wurden in ein Gefäß mit einem Durchmesser von etwa 21 cm gegeben und ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,147 mm aus rostfreiem Stahl mit einem Durchmesser von 140 mm wurde in dieses versenkt.2.7 g of polytetrafluoroethylene fiber powder with an average fiber length of 950 μηι, an average shape factor of 38 and an anisotropic expansion factor of 5.2 were mixed with 0.3 g of a fine powder, which by grinding a powder of technical quality of polytetrafluoroethylene with an Ultramizer: 150 cm ^{3 of} trichlorotrifluoroethane were added to this in order to obtain a dispersion. About 500 cm ^{3 of} trichlorotrifluoroethane were placed in a vessel with a diameter of about 21 cm and a sieve with a mesh size of 0.147 mm made of stainless steel with a diameter of 140 mm was sunk into this.

Hinsichtlich der Menge an Trichlorfluoräthan in dem Gefäß ist es ausreichend, wenn das Netz des Siebes darin eingetaucht ist.With regard to the amount of trichlorofluoroethane in the vessel, it is sufficient if the mesh of the sieve is immersed in it.

Die bereits hergestellte Dispersion wurde auf das Sieb übergeführt, und das Pulver wurde gleichförmig auf dem Netz des Siebes ausgebreitet.The dispersion already prepared was transferred to the sieve and the powder became uniform spread out on the mesh of the sieve.

Danach wurde das Sieb vorsichtig herausgenommen, getrocknet und dann während 30 Minuten bei 340 C gesintert. Es wurde ein dünnes Papier von 180 g/m² von Polytetrafluoräthylen erhalten.The sieve was then carefully removed, dried and then sintered at 340 ° C. for 30 minutes. A thin paper of 180 g / m ² of polytetrafluoroethylene was obtained.

Während des Sinterns wurde in dem Papier keine Schrumpfung beobachtet.No shrinkage was observed in the paper during sintering.

Die Zugfestigkeit des Papiers betrug 1,5 kg/15 mm, und die Festigkeit in Wasser war nahezu die gleiche wie in Luft.The tensile strength of the paper was 1.5 kg / 15 mm and the strength in water was almost the same like in air.

Die Wasserdurchlässigkeit betrug 13 Sekunden, die Beibehaltungseigenschaften von Niederschlägen waren ausgezeichnet, und das Papier konnte als feines Filterpapier verwendet werden. Wenn dem feinen Pulver kein Faserpulver zugesetzt wurde, betrug die Festigkeit des aus diesem Material mit gleicher Dicke erhaltenen Papiers 0,53 kg/15 mm.The water permeability was 13 seconds, the retention property of precipitate excellent, and the paper could be used as a fine filter paper. If the fine powder no fiber powder was added, the strength was that obtained from this material having the same thickness Paper 0.53 kg / 15 mm.

Example 6

0,3 g Tetrafluoräthylen - Hexafluorpropylen - Copolymerisatpulver (in welchem das Hexafluorpropylen in einer Menge von 17Gew.-% enthalten ist) wurden zu 3 g des Faserpulvers, welches in Beispiel 1 zur Anwendung gelangte, zugegeben, und es wurde gemäß der gleichen Arbeitsweise, wie in Beispiel 1 angegeben, ein Papierprodukt daraus hergestellt. Die Zugfestigkeit des erhaltenen Papiers betrug 1,5 kg/15 mm, und die Festigkeit in Wasser war nahezu derjenigen in Luft gleich. Die Wasserdurchlässigkeit betrug 13 Sekunden und das Papier konnte als Filterpapier verwendet werden.0.3 g of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer powder (in which the hexafluoropropylene is contained in an amount of 17% by weight) became to 3 g of the fiber powder which was used in Example 1 was added, and it was according to using the same procedure as specified in Example 1, a paper product was produced therefrom. The tensile strength of the obtained paper was 1.5 kg / 15 mm, and the strength in water was almost that in air same. The water permeability was 13 seconds and the paper could be used as a filter paper will.

Example 7

Zu 2 g des in Beispiel 3 verwendeten Faserpulvers wurde 1 g des gleichen Copolymerisate, wie in Beispiel 6 verwendet wurde, zugegeben, und ein Pappdeckel von 175 g/m² wurde gemäß der gleichen Arbeitsweise, wie in Beispiel 1 beschrieben, daraus hergestellt. Der erhaltene Pappdeckel war fest und hatte eine Zugfestigkeit von 1,8 kg/15 mm, und die Dehnung betrug nur 15%. Die Dichte desselben war hoch.
Die Wasserdurchlässigkeit betrug 28 Sekunden.1 g of the same copolymer as used in Example 6 was added to 2 g of the fiber powder used in Example 3, and a cardboard lid of 175 g / m ² was produced therefrom in accordance with the same procedure as described in Example 1. The cardboard lid obtained was strong and had a tensile strength of 1.8 kg / 15 mm, and the elongation was only 15%. The density of the same was high.
The water permeability was 28 seconds.

Example 8

1 Teil Polytetrafluoräthylen-Faserpulver mit einer mittleren Faserlänge von 950 μπι, einem mittleren Formfaktor von 38 und einem anisotropen Ausdehnungsfaktor von 5,2 wurde mit 200 Teilen Polytetrafluoräthylen in Form einer wäßrigen Dispersion gemischt.1 part of polytetrafluoroethylene fiber powder with an average fiber length of 950 μπι, an average Form factor of 38 and an anisotropic expansion factor of 5.2 was made with 200 parts of polytetrafluoroethylene mixed in the form of an aqueous dispersion.

Eine Dispersion wurde durch Verdünnen von einer Polytetrafluoräthylendispersion mit einem Gehalt von etwa 60 Gew.-% eines Harzes von technischer Qualität mit Ionenaustauschwasser bis zu einem solchen Ausmaß, daß der Harzgehalt 10% betrug, hergestellt. Zu dieser Dispersion wurden jeweils die oberflächenaktiven Mittel der Polyoxyäthylen-alkylallylätherart und der Alkylbetainart etwa in einer Menge von 0,3 % zugegeben. Die Oberflächenspannung der Dispersion bei 25 C betrug 35 dyn/cm.A dispersion was made by diluting a polytetrafluoroethylene dispersion containing about 60% by weight of an engineering grade resin with ion exchange water to such an extent that that the resin content was 10%. In each case the surface-active substances were added to this dispersion Means of the polyoxyethylene alkyl allyl ether type and the alkyl betaine type approximately in an amount of 0.3% admitted. The surface tension of the dispersion at 25 ° C. was 35 dynes / cm.

so Die das Faserpulver enthaltende Dispersion wurde mit einer Tappi-Papiermaschine, welche einen Durchmesser von 230 mm aufwies, behandelt und dann von dem Drahtnetz abgezogen und getrocknet und anschließend bei 335 C in einem elektrischen Ofen während 20 Minuten gesintert.so The dispersion containing the fiber powder was made with a Tappi paper machine, which has a diameter of 230 mm, treated and then peeled from the wire mesh and dried and then sintered at 335 C in an electric furnace for 20 minutes.

Das erhaltene Polytetrafluoräthylenpapier war 180 g/m² stark, wobei seine Zugfestigkeit 18 kg/15 mm betrug. Die Wasserdurchlässigkeit betrug 23 bis 25 Sekunden, und die Zurückhaltungseigenschaften oder das Zurückhaltungsvermögen von N iederschlägen waren ausgezeichnet. Die Oberfläche des Papiers war gleichförmig, und es war keine Unebenheit vorhanden.The polytetrafluoroethylene paper obtained was 180 g / m ² thick and its tensile strength was 18 kg / 15 mm. The water permeability was 23 to 25 seconds, and the retention property or the retention ability of precipitates was excellent. The surface of the paper was uniform and there was no unevenness.

Example 9

Unter Anwendung der gleichen Arbeitsweise, wie in Beispiele beschrieben (10% Harz, bestehend aus Tetrafluoräthylen-Hexafluorpropylen-(85 : 15)Copolymerisat, enthalten in der Dispersion), wurde die Ober- Using the same procedure as described in the examples (10% resin, consisting of tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (85:15) copolymer, contained in the dispersion), the upper

fiächenspannung der Dispersion bei 25 C'auf 37 dyn/cm eingeregelt, wobei die gleichen oberflächenaktiven Mittel, wie in Beispiel 8 verwendet, zur Anwendung gelangten.The surface tension of the dispersion is adjusted to 37 dynes / cm at 25 ° C., with the same surface-active Agents as used in Example 8 were used.

Die Zugfestigkeit des so erhaltenen Papiers war nahezu die gleiche, nämlich 1,8 kg/15 mm sowohl in Luft als auch in Wasser.The tensile strength of the paper thus obtained was almost the same, namely 1.8 kg / 15 mm in both Air as well as in water.

Die Wasserdurchlässigkeit betrug 20 Sekunden.The water permeability was 20 seconds.

Die Oberflächen der in den Beispielen 8 und 9 erhaltenen Papiere erwiesen sich glatter als diejenigen, welche in jedem der Beispiele 1 bis 6 erhalten worden waren.The surfaces of the papers obtained in Examples 8 and 9 were found to be smoother than those which were obtained in each of Examples 1-6.

Die gemäß der Erfindung erhaltenenen Papiere, Pappdeckel und pappdeckelartigen Gebilde können als nichtentflammbare, ausgezeichnete Filtermaterialien, die keine Korrosion gegenüber irgendwelchen Chemikalien aufweisen, verwendet werden. Polytetrafluoräthylen ist ursprünglich wasserabweisend, und dieses Filterpapier erlaubt kaum den Durchtritt von Wasser; wenn jedoch Wasser und eine wäßrige Lösung filtriert werden, wird das Filtermaterial mit solchen hydrophilen Lösungen gesättigt, um Polytetrafiuoräthylen gut zu benetzen, wie z. B. Methanol, Äthanol und Aceton, und dann wird diese Lösung durch Wasser ersetzt, wobei festgestellt wird, daß das Filtermaterial Wasser weiterleitet.The papers, cardboard covers and cardboard cover-like structures obtained according to the invention can as non-flammable, excellent filter materials that do not corrode to any Have chemicals are used. Polytetrafluoroethylene is originally water-repellent, and this filter paper hardly allows water to pass through; however, if water and an aqueous solution be filtered, the filter material is saturated with such hydrophilic solutions to Polytetrafiuoräthylen easy to wet, such as B. methanol, ethanol and acetone, and then this solution is replaced by water replaced, it being found that the filter material passes water on.

Daher kann das gemäß der Erfindung erhaltene Filterpapier wie ein gewöhnliches oder gebräuchliches Filterpapier in nahezu gleicher Weise verwendet werden, und die Zugfestigkeit in Wasser ist fast die gleiche wie in Luft, so daß beim Abkratzen der Ausfällung kein Brechen des Filterpapiers erfolgt und auch keine Fasern davon abgehen.Therefore, the filter paper obtained according to the invention can be like an ordinary one Filter paper can be used in almost the same way, and the tensile strength in water is almost that same as in air, so that when the precipitate is scraped off, the filter paper does not break and also no fibers come off it.

ίο Das Filterpapier wird nach seiner Verwendung mit solchen Lösungen gewaschen, um die Ausfällung aufzulösen, und dann getrocknet. Das verwendete Filterpapier kann seinen ursprünglichen Zustand wieder erhalten und besitzt eine solche ausgezeichnete Eigenj schaft, daß es wiederholten Verwendungen widerstehen kann.ίο The filter paper will come with after it's use such solutions are washed to dissolve the precipitate and then dried. The filter paper used can restore its original state and has such excellent properties that it can withstand repeated use.

Das gemäß der Erfindung erhaltene dünne PoIytetrafluoräthylenpapier ist sehr häufig ein Ersatz für Reh- oder Wildleder und kann als solches zur Reinigung von Linsen und Präzisionsmaschinen und -werkzeugen verwendet werden; da seine Zugfestigkeit hoch ist, kann seine Verwendung als nichtgewebtes Tuch oder Faservlies in Betracht gezogen werden.The thin polytetrafluoroethylene paper obtained according to the invention is very often a substitute for deer or suede and as such can be used for cleaning used by lenses and precision machines and tools; since its tensile strength is high its use as non-woven cloth or non-woven fabric can be considered.

Claims

Claim:

Use of a polytetrafluoroethylene fiber powder with an average fiber length of 100 to 5000 µm, an average form factor of at least 10 and an anisotropic expansion factor of 1.3 to 7.0 in a dispersion medium a surface tension at 25 ° C of less than 40 dynes / cm, optionally with an additive a powder of a thermoplastic resin in an amount of 0.2 to 50% by weight on the polytetrafluoroethylene fiber powder, for producing air-permeable sheets or webs, wherein the dispersion of the polytetrafluoroethylene fiber powder and the dispersion medium on a Paper machine formed into a uniform web and for sintering to a temperature above the melting temperature of the polytetrafluoroethylene is heated.