DE1504046A1 - Process for the production of hollow profiles from thermoplastics - Google Patents
Process for the production of hollow profiles from thermoplasticsInfo
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Description
BAi)ISCHE MILIN- & SODA-PABRIR A-JBAi) ISCHE MILIN- & SODA-PABRIR A-J
P 15 Ok 046.7 Unser Zeichen: O.Z. 23 604 P/GnP 15 Ok 046.7 Our reference: OZ 23 604 P / Gn
Ludwigshafen am Rhein, den 23.4.1965Ludwigshafen am Rhein, April 23, 1965
15.IO.I96815.IO.I968
Verfahren zum Herstellen von Hohlprofilen aus ThermoplastenProcess for the production of hollow profiles from thermoplastics
Hohlprofile aus Thermoplasten v/erden im allgemeinen auf Strang- " pressen mit vorgeschalteten und gegebenenfalls profilierten Ringöüsen hergestellt. Je nach den Eigenschaften des 7/erkstoffs und der Stärke der Wandung entsteht entweder ein steifes Rohr oder ein mehr oder weniger flexibler Schlauch. In noch plastischem Zustand kann ein solcher durch Quetschv/alzen abgeschlossener Schlauch durch das Einpressen eines gasförmigen Mediums unter wesentlicher Aufweitung zu einer Schlauchfolie verformt werden. Diese Verformung erfolgt meistens bei Temperaturen oberhalb des Erweichungs- oder Kristallitschmelzpunktes und wird dann als "Recken" bezeich- f net. - Schwieriger ist ein als "Strecken" bezeichnetes Verformen unterhalb des Erweichungs- und Kristallitschmelzpuiiktes auszuführen. Beim Strecken sind auf den Schlauch Kräfte auszuüben, die beträchtlich höher als die eines Reckvorganges liegen. Häufig muß der Folienschlauch für dae Strecken ncch-rals bis in die Nähe des Erweichvngspunktes erwärut werden.Hollow profiles made of thermoplastics are generally grounded on strand " presses with upstream and possibly profiled ring nozzles. Depending on the properties of the material and the strength of the wall results in either a stiff tube or a more or less flexible hose. While it is still in its plastic state, it can be squeezed closed tube by forcing in a gaseous medium with substantial expansion to form a Tubular film are deformed. This deformation usually takes place at temperatures above the softening or Crystallite melting point and is then referred to as "stretching" net. - Deformation called "stretching" below the softening and crystalline melting point is more difficult to execute. When stretching, the forces exerted on the hose are considerably higher than those of a stretching process lie. Often the film tube has to stretch further to the vicinity of the softening point be heated.
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NwUC Unterlag-. W-7 δ 1 Abs.2 Nr.l Satt3.NwUC document. W- 7 δ 1 Paragraph 2 No. 1 Satt3.
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In diesem Zusammenhang ist es zur Herstellung von Mehrschichtronren und -schlauchen "bereits "bekannt, unmittelbar vor dem Austrittsquerschnitt der Düse einen stirnseitig geschlossenen Druckraum anzuordnen. Dieser Raum wird mit einem. Druckgas gefüllt, das die übereinander geschobenen Schläuche bzw. Rohre in noch plastischem Zustand von innen her gegen eine steife äußere begrenzende Wandung preßt (DAS 1 117 862).In this context, it is used for the production of multi-layer corrugations and hoses "already" known, immediately before to arrange a pressure space closed on the end face of the outlet cross-section of the nozzle. This room comes with a. Filled with compressed gas, which the hoses or pipes pushed one on top of the other counteract from the inside while still in a plastic state a rigid outer delimiting wall presses (DAS 1 117 862).
P Es handelt sich hierbei also um einen im Schlauchinnern herrschenden Druck gegenüber einer Wand, an der der extrudierte Schlauch einer erheblichen Reibung unterliegt. - In ähnlichem Zusammenhang ist es auch bereits bekannt, das Schlauchprofil mittels eines durch Öffnungen in der äußeren Stützwand wirkenden Unterdrücke fest gegen diese anzupressen und dadurch die Kalibrierung der Rohre bzw. der Schläuche zu verbessern. - Die durch solche Maßnahmen erheblich gesteigerte äußere Reibung setzt naturgemäß die größtmögliche Strangpreßgeschwindigkeit herab und beeinträchtigt bei derP This is a pressure prevailing inside the hose against a wall on which the extruded The hose is subject to considerable friction. - In a similar context, it is already known that the Hose profile by means of a through openings in the outer Pressing the supporting wall acting negative pressures firmly against this and thereby the calibration of the pipes or hoses to improve. - The external friction, which is considerably increased by such measures, naturally sets the greatest possible Extrusion speed down and impaired in the
ψ Herstellung von klarsichtigen Blasfolien deren Transparenz. ψ Production of clear blown films, their transparency.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Hohlprofilen so zu verbessern, daß sich für Rohre eine exaktere Kalibrierung und bei einer nachfolgenden Reckung oder Streckung zu Schlauchfolien die bestmögliche Oberflächenbeschaffenheit und Transparenz ergibt. - In letzterem Zusammenhang ist durch die belgische Patentschrift 573 741 schon ein Verfahren und eine Vorrichtung zu ihrer Ausführung bekannt geworden, bei derThe invention is based on the object of improving the production of hollow profiles in such a way that pipes are calibrated more precisely and, when they are subsequently stretched or stretched to form tubular films, the best possible surface properties and transparency result. - In the latter context, a method and a device for its execution has already become known through the Belgian patent specification 573 74 1, in which
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auf die Ebene der Ringdüse ein etwas größerer Hohlzylinder druckdicht aufgesetzt ist, der den entstehenden Schlauch mit geringem Abstand umgibt. Das äußae Ende dieses auch als ." Temperkanuner" bezeichneten Hohlzylinders ist zur Bildung einer Verengung entsprechend dem Durchmesser des extrudierten Schlauches eingezogen. In den zylindrischen Ringraun wird ein gasförmiges Druckmittel eingeführt,, das den entstehenden Schlauch ÜDer seinen noch poetischen Bereich hinweg von außen f stützt und dem inneren Druck etwa das Gleichgewicht hält.a somewhat larger hollow cylinder is placed pressure-tight on the level of the ring nozzle, which also carries the resulting hose surrounds a small distance. The outer end of this hollow cylinder, also known as the "Temperkanuner", is to be formed a constriction corresponding to the diameter of the extruded tube. In the cylindrical ringraun a gaseous pressure medium introduced, which removes the resulting hose over its still poetic realm from the outside f and keeps the internal pressure roughly in equilibrium.
Es ist auch bereits bekannt, den Überdruck in der Temperkammer durch eine Drosselung ihres Austrittsquerechnitts in gewissen Grenzen au reg,«ji;, Li.ri-3 Reibung des Schlauches gegenüber der am Ende dee Zylinders gebildeten Engstelle tritt erst jenseits der "Frostlinie11 des Werkstoffes auf, wenn die Temperkacimer hinreichend lang gewählt wird. Die Durchsichtigkeit des nachfolgend unter nochmaliger Erwärmung zu reckenden und zu streckenden Schlauchs wird durch eine solche Stützanordnung | unmittelbar hinter der .Ringdüse zwar verbessert, es ist aber nicht möglich, den Stützdruck im den SdäLauch umgebenden Ringraum hinter der Ringdüse während des Betriebes in genügend weitem Bereich zu ändern, da das Druckmittel an der Engstelle austreten kann.It is also already known, au reg the excess pressure in the annealing chamber by throttling its Austrittsquerechnitts within certain limits, "ji ;, Li.ri-3 friction of the hose against the dee at the end of the cylinder constriction formed only occurs beyond the" frost line 11 of the The transparency of the hose that is subsequently to be stretched and stretched with repeated heating is improved by such a support arrangement directly behind the ring nozzle, but it is not possible to reduce the support pressure in the surrounding area To change the annular space behind the annular nozzle during operation in a sufficiently wide area, since the pressure medium can escape at the narrow point.
Es wurde nun gefunden, daß sich die bekannten Strangpreßverfahren für Rohr-2 sowie Verfahren zum Herstellen vonIt has now been found that the known extrusion processes for tube-2 as well as processes for producing
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Schlauchfolien, weiter verbessern lassen und bessere Oberflächenbeschaffenheiten und Klarsichteigenschaften erzielt werden, wenn das Hohlprofil aus der Ringdüse unmittelbar in einen flüssigkeitsgefüllten Raum hineingepreßt wird, in dem der auf das Hohlprofil von außen ausgeübte Druck durch Ändern der Höhe einer Flüssigkeitssäule geregelt wird.Tubular films, can be further improved and better surface textures and clarity properties can be achieved when the hollow profile from the ring nozzle directly is pressed into a liquid-filled space in which the pressure exerted on the hollow profile from the outside by changing the height of a column of liquid is regulated.
™ Nach "weiteren Merkmalen der Erfindung wird zwischen der Ringdüse und der Flüssigkeitssäule ein Gaspolster eines bestimmten, von der Höhe der Flüssigkeitssäule abhängenden Druckes aufrecht erhalten. Ferner läßt sich ebenfalls erfindungsgemäß die Standhöhe der Flüssigkeit in dem den Schlauch umgebenden Raum durch Anlegen eines regelbaren Unterdrücke zwischen der Düsenebene und dem Flüssigkeitsspiegel heben und senken. Die Flüssigkeit bildet hierbei am Ausgang des den Schlauch umgebenden und diesen von außen stützenden Druckraums einen vollkommenen Abschluß.™ According to "further features of the invention is between the ring nozzle and the liquid column upright a gas cushion of a certain pressure which is dependent on the height of the liquid column obtain. Furthermore, according to the invention, the level of the liquid in the space surrounding the hose can also be determined raise and lower by applying an adjustable negative pressure between the nozzle level and the liquid level. the In this case, liquid forms a pressure chamber at the outlet of the pressure chamber surrounding the hose and supporting it from the outside perfect conclusion.
Nach diesem Verfahren hergestellte Rohre beliebigen Querschnitts zeichen sich aufgrund der unmittelbar an der Düsenplatte einsetzenden Kühlung nicht nur durch bessere Maßhaltigkeit und Profiltreue über große Längen hinweg aus, sondern ermöglichen es auch, die Strangpreßgeschwindigkeit wesentlich zu steigern. Es wurde ferner festgestellt, daß nach diesem Verfahren hergestellte Folienschläuche weitest-.' gehend amorphe Struktur besitzen, die sich in einer besondersPipes of any cross-section produced by this process are not only characterized by better dimensional accuracy due to the cooling that occurs directly on the nozzle plate and profile accuracy over long lengths, but also allow the extrusion speed to increase significantly. It was also found that film tubes produced by this method are the greatest. ' going to have amorphous structure, resulting in a special
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hohen Transparenz äußert. - Weitere Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung ergeben sich besonders beim Herstellen von Profilen aus Kunststoffen, die ein Treibmittel zur Erzeugung einer zellförmigen Struktur enthalten. Durch den in · weiten Grenzen regelbaren Druck auf den stranggepreßten Querschnitt unmittelbar hinter, der Düse läßt sich der bisher nur unbefriedigend beeinflußbare Blähgrad gut beherrschen und in der gewünschten Größenordnung konstant halten. |expresses high transparency. - Other advantages of the process According to the invention, particularly when producing profiles from plastics, a propellant for the production a cellular structure included. Due to the pressure on the extruded one, which can be regulated within wide limits Cross-section immediately behind the nozzle, the degree of swelling, which was previously only unsatisfactorily influenced, can be well controlled and keep constant in the desired order of magnitude. |
Nach einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird das Hohlprofil im mit der Flüssigkeit ganz oder teilweise gefüllten Raum gereckt. Dazu wird die Flüssigkeitssäule gegebenenfalls kontinuierlich beheizt oder es wird ein Flüssigkeitskreislauf geschaffen, in dem eine geregelte Zu- und Abführung der Wärme an anderer Stelle als der den Stützdruck bestimmenden Flüssigkeitssäule erfolgt.According to a further embodiment of the inventive concept, the hollow profile is wholly or partially with the liquid stretched out filled space. For this purpose, the liquid column is optionally heated continuously or there is a liquid cycle created, in which a regulated supply and removal of heat elsewhere than the support pressure determining liquid column takes place.
In anderer Weise als bisher kann ferner der Querschnitt des ä stranggepreßten Hohlprofils auch nach dem Passieren der einem bestimmten regelbaren Druck entsprechenden Flüssigkeitssäule verändert, insbesondere vergrößert werden. Mit Hilfe der regelbaren Flüssigkeitssäule außerhalb des Hohlprofils und des regelbaren Gasdrucks im Inneren des Profils wird der zum Strecken erfaderliche höhere Druck aufgebracht, wobei das HcMprofil in seinem plastischen Bereich gegen den anwendbaren höheren Innendruck durch die äußere Flüssigkeitssäule von der Düse ab regelbar gestützt ist. _g_In another way than before, the cross section may further ä the extruded hollow profile, even after passing through the corresponding a certain adjustable pressure liquid column changed, particularly increased. With the help of the adjustable liquid column outside of the hollow profile and the adjustable gas pressure inside the profile, the higher pressure required for stretching is applied, with the HcM profile being supported in its plastic area against the applicable higher internal pressure by the outer liquid column from the nozzle. _G_
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Weitere Merkmale der Erfindung ergehen sich aus der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen des Verfahrens· in Verbindung mit den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the following Description of several embodiments of the method in conjunction with the drawings.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Vorrichtug zur Herstellung von flexiblen Schläuchen im Querschnitt. Ein U-förmig gestaltetes Gehäuse 1 ist mit einer Flüssigkeit gefüllt. Die Flüssig-FIG. 1 shows schematically a device for production of flexible hoses in cross section. A U-shaped housing 1 is filled with a liquid. The liquid
" keitssäule 2 im rechten freien Schenkel des Gehäuses besitzt eine Höhe, die unter Berücksichtigung der Wichte der Flüssigkeit dem im linken Schenkel an der die Ringdüse enthaltenden Düsenplatte 3 zu erzeugenden maximalen Druck entspricht. Die Düsenplatte 3 am Kopfstück 3a der nicht näher dargestellten Schneckenpresse ist zur Verringerung des Wärmeübergangs gegebenenfalls aus Isolierstoff ausgeführt. Das Gehäuse 1 ist druckdicht mit der ^senplatte 3 bzw. dem Kopfstück 3a der Strangpresse verbunden. Der Umfang des linken abgeschlossenen Schenkels bzw. dessen Querschnittsfläche ist in der Düsen-"Keitssäule 2 has in the right free leg of the housing a height which, taking into account the specific gravity of the liquid, corresponds to that in the left leg at the one containing the ring nozzle Nozzle plate 3 corresponds to the maximum pressure to be generated. The nozzle plate 3 on the head piece 3a of the not shown To reduce the heat transfer, the screw press is optionally made of insulating material. The housing 1 is pressure-tight with the ^ senplatte 3 or the head piece 3a of the extrusion press. The scope of the left completed Leg or its cross-sectional area is in the nozzle
f plattenebene größer als die gestreckte Länge der Ringdüse bzw, die durch diese bestimmte Querschnittsfläche. Die Schneckenpresse drückt den plastischen Schlauch 4 fortlaufend in die Flüssigkeit 2, wobei das sofortige Einfallen bav.· Zusammenfallen des Schlauches durch ein über das Rohr 5 in das Schlauchinnere eingeführtes gasförmiges Druckmittel verhiraert wird. Der Druck der Flüssigkeitssäule 2 in unmittelbarer Fähe der Düsenplatte 3 und der Gasdruck im Schlauchinnern sind größenordnungsmäßig etwa im Gleichgewicht. Der f plate plane greater than the extended length of the annular nozzle or the cross-sectional area determined by this. The screw press continuously presses the plastic tube 4 into the liquid 2, the immediate collapse bav. Collapse of the tube is prevented by a gaseous pressure medium introduced into the interior of the tube via the tube 5. The pressure of the liquid column 2 in the immediate vicinity of the nozzle plate 3 and the gas pressure in the interior of the hose are roughly in equilibrium in terms of magnitude. Of the
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vorteilhafte Unterschied der äußeren Abstützung des Schlauches durch die Flüssigkeit im linken abgeschlossenen Schenkel des U-förmigen Gehäuses 1 gegenüber der bisher üblichen äußeren Abstützung durch ein gasförmiges Medium ist in der Zu- bzw. Abnahme des Druckes in Abhängigkeit von der sich ändernden Höhe h des sich bewegenden Schlauchprofils in der Flüssigkeitssäule zu sehen. - Der abgekühlte Schlauch wird von der Abzugsvorrichtung 6 über die Umlenkrollen 6' durch das U-förmige Gehäuse gezogen, passiert gegebenenfalls noch Abstreifvorrichtungen für anhaftende Flüssigkeit und wird dann in der üblichen Weise auf Vorratsrollen gewickelt. Selbstverständlich ist es auch möglich, den abgekühlten Schlauch bereits aus dem waagerechten Zweig seiner Bewegung durch eine in der Gehäusewand angebrachte Dichtlippenanordnug auf kürzerem Wege aus dem Gehäuse 1 herauszuführen.advantageous difference in the external support of the hose by the liquid in the left closed leg of the U-shaped housing 1 compared to the previously customary external support by a gaseous medium is in the supply or Decrease in pressure as a function of the changing height h of the moving hose profile in the column of liquid to see. - The cooled hose is taken from the pull-off device 6 via the pulleys 6 'through the U-shaped If the housing is pulled, it may still pass wiping devices for adhering liquid and is then wound onto supply rolls in the usual manner. Of course it is also possible to move the cooled hose through from the horizontal branch a sealing lip arrangement mounted in the housing wall can be brought out of the housing 1 over a shorter distance.
In der Figur 2 ist eine andere Ausführugsform des gleichen Verfahrens wiedergegeben. Die Verbindung des Kopfstücks 3a der Strangpresse mit dem U-förmigen Gehäuse 1 sowie der ibzug des abgekühlten Schlauches entspricht vollständig der Anordnung in Figur 1. Zur -Aufrechterhaltung eines Gaspolsters im kurzen Schenkel des Gehäuses 1 zwischen der Düsenplattenebene und dem Pegel der Flüssigkeitssäule ist in das Kopfstück 3a ein weiter außen liegendes Zuführungsrohr 8 für ein gasförmiges Druckmittel eingefügt. An einem weiter zurückliegenden, nicht näher dargestellten Ort, ist im Zuge derAnother embodiment of the same is shown in FIG Procedure reproduced. The connection of the head piece 3a of the extruder with the U-shaped housing 1 and the ibzug of the cooled hose corresponds completely to the arrangement in Figure 1. To maintain a gas cushion in the short leg of the housing 1 between the plane of the nozzle plate and the level of the liquid column is in the head piece 3a inserted a feed pipe 8 further out for a gaseous pressure medium. On a further back place not shown, is in the course of
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(Jaszuführung 8 ein Absperrventil 8a vorgesehen, das ein Entweichen des in den kurzen Schenkel des Gefäßes 1 eingepressten Gaspolsters verhindert. - Bei der Ausführung des Verfahrens zum Herstellen von Hohlprofilen unter Verbindung von Kunststoffen mit verhältnismäßig hohem Schmelzbereich ist es vorteilhaft, das Gaspolster 7 bis auf wenige Millimeter Höhe zu verkürzen. Es dient dann im wesentlichen nur als besonders gut wärmeisolierende Schicht zwischen der Düsenplatte und dem Jb'lüssigkeitspegel.' (Jas feed 8 a shut-off valve 8a is provided, which is a The gas cushion pressed into the short leg of the vessel 1 is prevented from escaping. - When executing the Process for the production of hollow profiles with the connection of plastics with a relatively high melting range is it is advantageous to shorten the gas cushion 7 to a height of a few millimeters. It then essentially only serves as a A particularly good heat-insulating layer between the nozzle plate and the liquid level.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verfahrens, bei dem das freie Ende des mit der Düsenplatte 3 dicht verbundenen Gefäßes 1 in eine mit der Flüssigkeit gefüllte Wanne 1a eintaucht. Hydrostatisch liegen die gleichen Verhältnisse wie bei den Anordnungen nach Figur 1 und 2 vor.- Durch den Rohrstutzen 8 in der Düsenplatte 3 wird der den Schlauch 4 umgebende Raum soweit teilweise evakuiert, daß der Flüssigkeitsspiegel bis zur gewünschten Höhe ansteigt. Die in diesem Fall gegebenen Druckverhältnisse im gasgefüllten und im flüssigkeitsgefüllten Teilraum des Gefäßes 1 sowie der über dem Rohrstutzen 5 ausgeübte regelbare Druck im Innern des plastischen Schläuche bewirken dessen Reckung unmittelbar hinter der Düsenplatte.FIG. 3 shows a further embodiment of the method in which the free end of the vessel 1, which is tightly connected to the nozzle plate 3, is immersed in a tub 1a filled with the liquid. Hydrostatically, the same conditions exist as in the arrangements according to FIGS. 1 and 2.- Through the pipe socket 8 in the nozzle plate 3 , the space surrounding the hose 4 is partially evacuated to such an extent that the liquid level rises to the desired height. The pressure conditions in this case in the gas-filled and in the liquid-filled subspace of the vessel 1 as well as the controllable pressure exerted above the pipe socket 5 in the interior of the plastic tube cause it to be stretched immediately behind the nozzle plate.
In Figur 4 ist die Ausführung des Verfahrens mit der Abzugsrichtung des Schlauches 4 nach oben schematisch wiedergegeben. In Figure 4, the execution of the method with the withdrawal direction of the hose 4 is shown schematically upwards.
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Von der Strangpresse ist wiederum lediglich die Düsenplatte mit der Zuleitung 5 für die in den Schlauch einzuführende Druckluft dargestellt. Nach der regelbaren Abstützung in der Flüssigkeitssäule 7 durchläuft der Schlauch eine oberhalb des Flüssigkeitsspiegels ringförmig angeordnete Heizvorrichtung 9 und wird auf die dem jeweiligen Werkstoff angepaßte Reck- oder Strecktemperatur gebracht. Die Quetschwalzen der Abzugsrichtung 6 schließen den Schlauch 4 oben gasdicht " ab. Durch Erhöhen und Segeln des Gasdrucks im Innern wird der Schlauch in üblicher 7/eise gereckt oder gestreckt, je nach Bemessung der Temperatur, die die Heizvorrichtung 9 abstrahlt.Again, only the nozzle plate is from the extrusion press shown with the supply line 5 for the compressed air to be introduced into the hose. After the adjustable support in of the liquid column 7, the hose runs through a heating device arranged in a ring above the liquid level 9 and is adapted to the respective material Brought stretching or stretching temperature. The nip rollers in the take-off direction 6 close the hose 4 at the top in a gas-tight manner " away. By increasing and regulating the gas pressure inside the hose is stretched or stretched in the usual way according to the measurement of the temperature that the heating device 9 radiates.
Gegenüber den bekannten Strangpreßvorrichtungen mit auf die Düsenplatte aufgesetzten Temperkammern, die am Austrittsende des Schläuche lediglich durch eine spaltförmige Engstelle mit unvermeidlicher mechanischer Reibungswirkung oder auch durch eine an der gleichen Stelle angeordneten Blende abge- ( schlossen sind, ist durch die in das Gefäß 1 eingeführte Flüssigkeit in jedem Fall ein reibungsfreier druckdichter Abschluß gegeben.Compared to the known extrusion devices with tempering chambers placed on the nozzle plate, which are closed at the outlet end of the hose only by a gap-shaped constriction with unavoidable mechanical friction or by a diaphragm arranged at the same point (is closed by the liquid introduced into the vessel 1 In any case, a frictionless pressure-tight seal is given.
Das Verfahren wurde an einer wie folgt aufgebauten und dimensionierten Anlage praktisch erprobt. An den Düsenkopf einer mit dem Abzug nach unten arbeitenden Schneckenstrangpresse mit einem Schneckendurchmesser von 12 mm urn derThe process was practically tested on a system constructed and dimensioned as follows. To the nozzle head a screw extruder with a screw diameter of 12 mm working with the take-off downwards
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Schneckenlänge 15 D, einem Ringdüsendurchmesser von 20 mm und einer Spaltbreite von 0,8 mm, war ein Plansch von 250 mm Durchmesser angeschlossen. An diesem Plansch wurde ein Plexiglasrohr entsprechenden Durchmessers von 350 mm Länge dicht befestigt. Das freie Ende dieses Rohres wurde entsprechend der Anordnung nach Figur 2 in den kurzen Schenkel eines mit Wasser gefüllten ü-förmigen Gefäßes getaucht. ™ Zur Erzeugung eines Luftpolsters vor der Düsenplatte der Strangpresse war ein außerhalb des Ringdüsendurchmessers liegendes Zuführungsrohr an eine Druckluftanlage angeschlossen. Die Strangpresse wurde mit einer Schneckendrehzahl von 1400/min. betrieben. Aus der Düse wurde ein Schlauch aus Polyäthylen der Dichte 0,918 und dem Schmelzindex 1,5 bei einer Massentemperatur von 1950C und einer Abzugsgeschwindig-1 eit von 5 m/min, extrudiert. Der Schlauch wurde auf etwa 60 mm Durchmesser, d.h. im Verhältnis 1:3 gereckt, wobei sich eine Wandstärke von 0,2 mm einstellte.With a screw length of 15 D, an annular nozzle diameter of 20 mm and a gap width of 0.8 mm, a puddle with a diameter of 250 mm was connected. A plexiglass tube with a corresponding diameter and a length of 350 mm was tightly attached to this puddle. The free end of this tube was immersed in the short leg of a U-shaped vessel filled with water in accordance with the arrangement according to FIG. ™ To generate an air cushion in front of the die plate of the extrusion press, a feed pipe outside the ring die diameter was connected to a compressed air system. The extruder was with a screw speed of 1400 / min. operated. From the nozzle, a tube made of polyethylene of density 0.918 and melt index of 1.5 at a mass temperature of 195 0 C and a Abzugsgeschwindig-1 was eit of 5 m / min, is extruded. The tube was stretched to a diameter of about 60 mm, ie in a ratio of 1: 3, a wall thickness of 0.2 mm being established.
Mit der üblichen Luftkühlung gelang es nicht, die Schlauchfolie auch im Innern so zu kühlen, daß sie hinter dem Walzenpaar beim Eintritt in das Kühlwasser nicht verschweißte. Verstärkte man den Druck der Stützluft im Schlauchinnern, so wurde letzterer nur stärker gereckt, ohne das Verschweißen zu vermeiden. Durch Ändern der Höhe der Flüssigkeitssäule im freien Schenkel des Gefäßes änderte sich im gleichen Maß der Druck des Luftpolsters und der Druck im SchlauchinnerenWith the usual air cooling it was not possible to cool the tubular film inside so that it was behind the pair of rollers did not weld when entering the cooling water. If the pressure of the supporting air inside the hose was increased, so the latter was only stretched more without avoiding welding. By changing the height of the liquid column in the In the free limb of the vessel, the pressure of the air cushion and the pressure inside the tube changed to the same extent
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wurde über das Zuführungsrohr 8 danach im gleichen Maß erhöht. Bei diesem Betriebszustand war ein Druck von 160 mm Wassersäule im kurzen geschlossenen Schenkel des Gefäßes gegeben. Der Schlauch trat jetzt, ohne daß sich das Reckverhältnis änderte, etwa kegelförmig in das Kühlwasser ein. Seine Wände wurden durch eine bis zu den Absperrwalzen reichende Luftschicht aneinandergehalten, die ihn außerhalb des Kühlwassers wieder auf vollem Kreisquerschnitt aufblähte. Die auf diese ä Weise extrudierte Polyäthylen-Schlauchfolie hatte bei einer geforderten Wandstärke von 0,2 mm eine außergewöhnlich geringe Streuung in der Stärke. Sie war glasklar und hatte einen hohen Glanz.was then increased by the same amount via the feed pipe 8. In this operating condition there was a pressure of 160 mm water column in the short, closed leg of the vessel. The hose now entered the cooling water in an approximately conical shape, without changing the stretching ratio. Its walls were held together by a layer of air reaching as far as the shut-off rollers, which inflated it again to a full circular cross-section outside the cooling water. The extruded in this manner, like polyethylene tubular film was at a required wall thickness of 0.2 mm an extremely small dispersion in the strength. It was crystal clear and had a high gloss.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie entsprechende Anordnungen und Vorrichtungen zu seiner Ausführung sind im Rahmen des allge· meinen Erfindungsgedankens noch auf verschiedene Weise wandlungsfähäg. Es ist zum Beispiel möglich, die auf der Lüsenplatte lastende Flüssigkeitssäule schichtweise aus Flüssig- j keiten unterschiedlicher Dichte vaä Eigenschaften zusammenzusetzen, um entweder zusätzliche Behandiungseffekte zu erzielen oder den Umfang der mit einem U-förmigen Gefäß von bestimmter Höhe erzielbaren Druckänderungsbereich durch die Anwendung höherer Flüssigkeitsdichten als 1 noch zu erweitern.The method according to the invention, as well as corresponding arrangements and devices for its execution, can still be varied in various ways within the framework of the general inventive concept. It is, for example, possible to put together the liquid column bearing down on the luffing plate in layers from liquids of different densities, especially properties, in order to either achieve additional treatment effects or the extent of the pressure change range that can be achieved with a U-shaped vessel of a certain height by using higher liquid densities than 1 still to be expanded.
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909829/ 1 478909829/1 478
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