Verfahren und Maschine zum Herstellen von Stahlwollerenkungskissen
(Pads) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Stahlwollereinigungskissen,sogenan.n:ten
Pads, in kontinuierlicher Arbeitsweise: Es ist bekannt, Reinigungskissen der vorstehend
bezeichneten Art maschinell mittels intermittierend arbeitender Maschinen zu fertigen.
Wenn solche Maschinen auch zufriedenstellend arbeiten, so läßt sich mit deren Hilfe
doch nicht jene Massenfertigung erreichen, die ein kontinuierliches.Fertigungsverfahren
möglich macht, bei dem die zu behandelnden Werkstücke, also die runden Stahlwollekissen,
während ihres sie zum Fad machenden Verpressens auf ihrem Transportweg nicht mehr
nachteiligerweise zusammen mit der ganzen zu ihrem-Transport dienenden Vorrichtung,
wenn auch nur kurzzeitig, stillgesetzt und dann wieder weitertransportiert werden
müssen. Es ist zur Vermeidung der erwähnten Nachteile einer intermittierenden Arbeitsweise
auch schon vorgeschlagen worden, das Herstellen von Fads in einem kontinuierlichen
Arbeitsgang so vorzunehmen, daß dabei die Rohlinge in regelmäßiger Folge einem sie
kontinuierlich weiterfördernden Transportband od.dgl. zuge-11 führt werden, auf
welchem sie dann während seines Bewegungsweges
kontinuierlich an
den verschiedenen Bearbeitungsstellen nacheinander ihre sie imprägnierende, zusammenpressende
und gegebenenfalls noch ihre abhackende Behandlung erfahren. Hierbei erfolgt das
Fertigformen der als Rüllchen herangeführten Rohlinge beim Durchlaufen zwischen
zwei Formwalzen, die die Preßformschalen auf dem Mantel ihres Umfangs angebracht
tragen und zwarso, daß sich diese Schalen dann beim synchronen Umlauf der Walzen
zu den fertigen, die Rohlinge-dabei durchlaufend in sich aufnehmenden Preßf ormen
schließen. Die Praxis hat gezeigt, daß solche Preßformwalzeh zur Erzielung einer
kontinuierlichen Fertigungsweise noch Nachteile in Kauf nehmen lassen müssen, die
verschiedener Art sind. Der Durchmesser der genannten Walzen -muß z.B. verhältnismäßig
groß sein, um mehrere Formen einwandfrei brauchbarer Ausführung und Arbeitsweise
auf dem Umfang der Walzen unterbringen zu können. Wird eine der von den Walzen getragenen
Formen defekt, so muß in der Regel die ganze Walze ausgewechselt werden, was verhältnismäßig
großen Aufwand erfordert. Abgesehen hiervon können solche umlaufenden Formwalzen
auch noch die Arbeitsgeschwindigkeit mißlich beeinträchtigen. Die Erfindung hat
sich zur Aufgabe gestellt, für die fraglichen Zwecke eine Verbesserung eines kontinuierlich
arbeitenden Fertigungsverfahrens für die genannten Zwecke zu schaffen, bei ;dem
die angeführten Mißlichkeiten vermieden bleiben und überdies noch zusätzlich weitere
Verbesserungen zustande kommen. Dies wird dadurch erreicht, daß gemäß der Erfindung
die Kissenrohlinge'
in Röilchenform in: Abstand voneinander gehalten
zwischen kon-.tinuierlich gegeneinander hin synchron umlaufenden Formhälften hindurchgeführt
werden, die je auf einem in sich geschlossenen, bandartig um Walzen geführten Trägen
gehalten sind. Das Vergreasen der Rohlinge wird dabei durch die genannten Formhälften
dort vorgenommen, wo diese sich während ihres Umlaufes überdeckend schließen. Hierdurch
erreicht man jetzt die Möglichkeit die Preßformteile unabhängig vom D-irchmesser
einer'Preßwalze in beliebiger Anzahl und beliebig schnell umlaufend nutzbar zu machen.
Dabei können einzelne, unbrauchbar gewordene Preßformen leicht ausgewechselt werden
und auch sonst gewährt die Verwendung von PreHformhälf ten, die auf einem endlos
in sich geschlossenen Träger gehalten sind, weitere wesentliche Vorteile, vor allem
auch Variationen in der GrÖße oder der Form der zu fertigenden Paus. ' Zur weiterbildenden
Verbesserung des der Erfindung entsprechenden Verfahrens dient es,--wenn die Kissenrohlinge,
bevor sie zwischen die sich überdeckend schließenden P@reßformhälf ten kommen, einer
sie in jenem definierten Abstand gesichert gehalten erfassenden Führung unterzogen
werden, den die aufeinanderfolgenden Preßf ormteile gegenseitig haben. Dies kann
besonders geeignet in der Weise geschehen, daß die Kissenrohlinge einem zusammen
mit ihnen zwischen den sich geeignet weit 'schließenden Formhälften durchlaufenden
Transportband od.dgl. zugeführt werden, das im definierten Abstand Ausnehmungen
hat, in die sich die Rohlinge vom genannten Band erf aßt mitgenommen einordnen.
Eine
weitere Besonderheit zur Vervollkommnung des der Erfindung entsprechenden Verfahrens
liegt darin, daß die Kissenrohlinge auf' einer im@wesentlichen vertikal verlaufenden
Bewegungsbahn zwischen den Formhälften verpreßt werden und zwar dort, wo die Formhälften
an den Umlenkröllen ihrer im wesentlichen horizontal laufenden Bewegungselemente
sich in passend gewähltem Abstand gegenüberstehen und an diesen Walzen ihre den
Preßdruck aufnehmende Abstztzung erfahren. Es kommt sogar in. Betracht, eine Herstellungsweise
zu bevorzugen, die die Pads gleich fertig verpackt aus der lldaschine kommen läßt.
Dies kann. zweckmäßigerweise so geschehen, daß die in den Ausnehmungen ihres Führungsbandes
verpreßt weitertransportierte.h Pads auf dessen weiterem Bewegungsweg noch von einer
Hülle zu einer Reihenpackung umschlossen werden, die zoß.- durch zwei Folien. gebildet
wird, welche den fertigen Pads von beiden-. Seiten her übergepreßt und an den Außenrändern
entlang und im Bereich zwischen den einzelnen Pads miteinander verschweißt oder
mittels Rillung od.dgl. ineinander verpreßt werden. Häufig, ist es, wie auch an
sich bekannt, wünschenswert, die Pads mit. einer Seifen- od.dglo Reinigungslösung
zu imprägnieren. -Im Rahmen des der Erfindung entsprechenden Verfahrens kann diese
zweckmäßig in der weise geschehen, daß den Halbschalen der Pr.eßformen auf ihrem
sieg zur Preßstelle hin zwecks entsprechenden Imprägnierens der Pads-eine Seifen-
od.dgl. Reinigungslösung
geeigneter Zusammensetzung und Konsistenz
eingespritzt wird. Jährend des die Pads fertigformenden Verpressens durch die sich
mehr oder weniger schließenden Halbschalen dringt dann die betreffende Lösung zugleich
von beiden Seiten her in die Pads ein. Während oder nach der Verpressung der Rohlinge
kann zugleich noch.. mit 1.1.-ärme. gearbeitet vierden, so daß -dann-die- betreffende
Lösung sogleich eintrocknet. Dies kann dann sogar noch zur r'ixierung der Formgebung
des fertigen Pads mit beitragen. Bezüglich der Ausbildung einer zur Durchführung
des der Erfindung entsprechenden Verfahrens geeigneten iViaschine ergeben sich verschiedene
Möglichkeiten und Varianten. Ein Hauptmerkmal einer solchen Maschine besteht darin,:
daß zwei über Umlenkwalzen endlos horizontal gegeneinander umlaufende Länder od.dgl.
vorgesehen sind, die längs ihres Umsanges mit definiertem Abstand voneinander gleichmäßig
verteilt die Halbschalen der die Pads verpressenden Formen tragen. uabei sind diese
Bänder od.dgl. derart mit gleicher Geschwindigkeit gegeneinander bewegt, daß sich
die halbschalen der r'ormen an jener Stelle überdeckend treffen, an der sich die
Bänder an den sich zugekehrten Umlenkwalzen auf geringsten .Abstand nähern, der
so gewählt ist, daß die Kissenrohlinge zusammen mit ihrem sie diametral haltenden
Förderband noch zwischen die die Verpressung vornehmenden halbschalen der r`ormen
einlaufen können. Das die Kissenrohlin ge in seinen Ausnehmüngen führend mitnehmende
lörderband kann ebenfalls-in sich endlos umlaufend aus,ebildet sein. In diesem Fall
besteht es
aus einem widerstandsfähiLen Vierkstoff, z.B. aus- ivietall,
insbes. aus Stahl, oder auch aus einem hochwertigen Kunststoff. Es ist jedoch- auch
möglich, das genannte Förderband, das die Kissenrohlinge während ihres Verpressens
haltend führt, aus einem wohlfeileren Werkstoff, wie z.B. kräftiges Papier oder
Pappe, hergestellt zu wählen. Dies kommt vor allem dann in Betracht, wenn dieses
Förderband nicht umlaufend, sondern nur weiterlaufend vorgesehen ist und gegebenenfalls
zugleich dann als versteifenden Innenkern beim Herstellen einer Reihenpackung einliegend
mitverpackt wird. @"ine vorteilhafte weitere -Besonderheit der der Erfindung entsprechenden
Liaschine liegt darin, daß sich dem Spalt der die l'ormhalbschalen gegeneinander
abwärts bewegend umlenkenden >>.falzen nach obenhin ein Schacht anschließt, in dem
jenes liörderband für die in seinen Ausnehmungen gehaltenen Kissenrohlinge nach
abwärts läuft und dabei noch im wesentlichen in der 1Ulittellängsebene dieses Schachtes
ausgerichtet gehalten ist. Zum Zuführen der Kissenrohlinge schließt sich dem erwähnten
Schacht für das Förderband der Kissenrohlinge seitwärts e.in Zuführungskanal für
diese Rohlinge an, aus dem sie sich selbsttätig in die Ausnehmungen ihres Förderbandes
einlegen können.- Hierbei hat der letzterwähnte Zuführungskanal als Boden vorzugsweise
ein in sich :geschlossen umlaufendes Transportband, das die Kissenrohlinge -zum
genannten Vertikalschacht heranführt und in die -Ausnehmungen des in diesem Schacht
entlanglaufenden .Förderbandes selbsttätig einlegt. -
Die zum Imprägnieren
der Pads-dienenden Spritzdüsen sind an einer Stelle angeordnet, an der sie kurz
vor dem Verpressen der Rohliege die beiden zur Preßstelle weiterlaufenden halbschalen
der Rreßformen mit der betreffenden Imprägnierlösung in dosierbarer Menge mittels
eines geeignet intermittierend arbeitenden Spritzstrahles beschicken. Zur Vervollkommnung
der Erfindung gehört auch noch eine unterhalb des Spaltes der Umlenkwalzen für die
Formschalen dienende Vorrichtung zur Schaffung einer Reihenabpackung -für die mit
der iviaschine gewonnenen. fertigen Pads, wie diese Vorrichtung mit ihren Uinzelheiten
untenstehend im Prinzip noch näher angegeben ist. -Die Erfindung und die zu ihr
als erfindungswesentlich gehörenden Einzelheiten sind nachstehend anhand von Zeichnungen
in einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert und beschrieben. Es zeigen
r'ig. 'I in einem vertikalen Mittellängsschnitt in schematischer
Darstellungsart eine Maschine zur Durchführung des der
Erfindung entsprechenden Verfahrens und
Fig. 2 in schaubildlicher Darstellung - abgebrochen wieder-
gegeben - eine mit der genannten Maschine hergestellte
Reihenpackung der fertigen Pads.
In Fig. 't sind 'l und 2 zwei Haltebäder aus Textilstoff, Gummi, Zeder oder auch
aus vletall, die mit gleichmäßigem Abstand
angebracht Halbschalen
3 bzw. 4 tragen, die, wenn sie in Überdeckung kommen, sich mehr oder weniger zu
einer fertigen Preß- _ form 5 schließen. Die'Haltebänder 1 und 2 laufen endlos in
sich geschlossen um Umlenkwalzen um, von denen in der Zeichnung nur die sich zugekehrten
Walzen 4 und 7 wiedergegeben sind,-die die, in Fig. 1 durch die Pfeile 8 und 9 t
angegebene Umlaufrichtung haben. Die Halbschalen 3 und 4 können aus Gummi bestehen,
so daß sie eine Krümmung erfahren können, wie sie den Krümmungsradius der
Oberfläche der Walzen 6 und 7 entspricht. Die in Fig. 1 mi.t 10 bezeichneten Röllchen
sind Kissenrohlinge aus Stahlwolle, die von einer an sich bekannten sogenannten.
Reiß- und Rollmaschine hergestellt und auf einem in sich geschlossen umlaufenden
Förderband 11 mit der Umlenkrolle 1.2 in einem horizontalen Kanal 13 herangeführt
werden. Anstelle eines Horizontalkanales 13 mit Förderband 11 könnte an sich auch
ein: entsprechend schräg ansteigender Kanal vorgesehen sein, wodurch sich ein umlaufendes
Förderband erübrigen würde..Der Zuführungskanal 13 schließt sich seitlich an einen
vertikalen Schacht 14 an, der zentral über dem Spalt 15 der Walzen 6 und 7 angeordnet
ist. In der Mittellängsebene dieses Spaltes 15 läuft ein Führungsband 16 in Richtung
des Pfeiles 17' von oben nach unten, welches im gleichen Abstand voneinander befindliche
Ausnehmungen 18 hat. In diese Ausnehmungen 18 können die im.#kanal 13 herangeförderten
Stahlwolleröllchen 10
nacheinander eintreten, so daß sie vom Führungsband
16 in dessen Ausnehmungen 18 gehalten nach unten mitgeführt werden. Damit das Band
16 sich wähnend seiner Vertikalbewegung nicht seitlich verschieben kann, können
im Schacht 14 oberhalb der-Einmündung des Kanals 13 sich Brei mitdrehende Gleitrollen
19 angeordnet sein, die dafür sorgen, daß die Röllchen 10 im wesentlichen immer
diametral in den Ausnehmungen 18 des Bandes 16 gehalten bleiben. Die Röllchen laufen
so -.wie aus fig. 1 hervorgeht - zwischen die gegeneinanderbewegten Halbschalen
3 und 4 ein und zwar zusammen mit dem Führungsband 16. Dadurch werden sie an der
engsten Stelle des Walzenspaltes 15, wo sich die genannten Halbschalen überdecken,
zu den fertigen ]?lachformpads 10' verpreßt. Hierbei füllen sie die ganze Größe
der im wesentlichen nuadratischen oder rechteckigen Ausnehmungen 18 aus und zwar
so, daß sie finit ihrem Rand gerade an den Innenkanten dieser Ausnehmungen anstoßen
oder diese mindestens an zwei sich, gegenüberliagenden Seiten etwas überdecken.
Da die Walzen 6 und 7 sgnchron umlaufen und die Halbschalen 3 und 4 an der
engsten Stelle des Walzenspaltes 15 während ihres sich überdeckenden Schließens
sich kräftig an den Walzen 6 und 7 abstützen, wird mit der beschriebenen Iuiaschine
ein recht gleichmäßiges, rasches Verpressen der Röllchen 10 zu den fertigen Pads
10' in gleichmäßiger kontinuierlicher Arbeitsweise zustande gebracht.The invention relates to a method for the production of steel wool cleaning cushions, so-called n: ten pads, in a continuous manner: It is known to produce cleaning cushions of the type described above mechanically by means of intermittently operating machines. Even if such machines work satisfactorily, they cannot be used to achieve the mass production that makes a continuous production process possible, in which the workpieces to be treated, i.e. the round steel wool cushions, do not move during their pressing, which makes them a thread more disadvantageously together with the entire device used to transport it, even if only for a short time, have to be shut down and then transported on again. To avoid the disadvantages mentioned of an intermittent mode of operation, it has also already been proposed to produce fads in a continuous operation in such a way that the blanks or the like are in regular succession on a conveyor belt that continuously transports them. are supplied, on which they then continuously experience their impregnating, compressing and possibly also their chopping treatment at the various processing points during its movement path. Here, the finished molding of the blanks, which are brought up as Rüllchen, takes place as they pass between two forming rollers that carry the press-molding shells attached to the jacket of their circumference and, in fact, that these shells then become the finished ones with the synchronous rotation of the rollers, while continuously receiving the blanks Close the press molds. Practice has shown that such press-forming rollers, in order to achieve a continuous production method, still have to accept disadvantages of various types. The diameter of the rollers mentioned must be relatively large, for example, in order to be able to accommodate several forms of perfectly usable design and operation on the circumference of the rollers. If one of the molds carried by the rollers is defective, the entire roller usually has to be replaced, which requires a relatively large amount of effort. Apart from this, such rotating forming rolls can also adversely affect the operating speed. The invention has set itself the task of creating an improvement in a continuously operating production process for the purposes mentioned for the purposes in question, in which the stated inconveniences remain avoided and, moreover, further improvements are also made. This is achieved in that, according to the invention, the pillow blanks' in tubular form are guided through, kept at a distance from one another, between continuously rotating mold halves which are each held on a self-contained, band-like carrier guided around rollers. The greasing of the blanks is carried out by the aforementioned mold halves where they overlap during their rotation. In this way one now achieves the possibility of making the press-molded parts revolving in any number and at any speed, regardless of the diameter of a press roll. Individual molds that have become unusable can easily be replaced and the use of preform halves held on an endlessly self-contained carrier also provides further significant advantages, especially variations in the size or shape of the space to be produced. 'To further improve the method according to the invention, if the pillow blanks, before they come between the overlapping P @ reßformhälf th, are subjected to a guide that secures them held at that defined distance, which the successive press molded parts mutually to have. This can be done particularly suitably in such a way that the cushion blanks are a conveyor belt or the like running through together with them between the suitably wide 'closing mold halves. are supplied, which has recesses at a defined distance into which the blanks are taken from the said tape and ate. Another special feature for perfecting the method according to the invention is that the cushion blanks are pressed on a substantially vertical movement path between the mold halves, namely where the mold halves at the deflecting rollers of their substantially horizontally moving movement elements are appropriately selected Opposite distance and experience their support absorbing the pressure on these rollers. It is even possible to prefer a method of manufacture that allows the pads to come out of the machine in a pre-packaged state. This can. expediently done in such a way that the weiterertransportierte.h pads pressed in the recesses of their guide belt are still enclosed on its further path of movement by a sleeve to form a series of packs, which are zoß.- by two foils. which is the finished pads of both-. The sides are pressed over and welded to one another along the outer edges and in the area between the individual pads or by means of grooves or the like. are pressed into each other. As is well known, it is often desirable to have the pads with you. to impregnate a soap or glove cleaning solution. -In the context of the method corresponding to the invention, this can be done appropriately in such a way that the half-shells of the Pr.eßformen on their victory to the pressing point for the purpose of appropriate impregnation of the pads-a soap or the like. Cleaning solution of suitable composition and consistency is injected. During the compression molding of the pads through the more or less closing half-shells, the solution in question penetrates into the pads from both sides at the same time. During or after the pressing of the blanks you can at the same time still .. with 1.1.-poor. worked four, so that -then-the solution in question dries up immediately. This can then even help to fix the shape of the finished pad. With regard to the design of a machine suitable for carrying out the method according to the invention, there are various possibilities and variants. A main feature of such a machine is: that two countries or the like rotating endlessly horizontally against one another via deflection rollers. are provided which along their circumference carry the half-shells of the molds compressing the pads evenly distributed at a defined distance from one another. u here are these tapes or the like. moved against each other at the same speed in such a way that the half-shells of the r'ormen overlap at that point where the belts on the facing guide rollers approach each other at the smallest distance, which is chosen so that the cushion blanks are diametrically opposed to them holding conveyor belt can still run between the half-shells of the r`ormen, which are responsible for the compression. The conveyor belt that carries along the blank cushion in its recesses can likewise be formed so as to be endlessly revolving in itself. In this case it consists of a tough square material, for example made of metal, especially steel, or a high-quality plastic. However, it is also possible to select the said conveyor belt, which guides the cushion blanks while they are being pressed, made of a cheaper material, such as strong paper or cardboard. This comes into consideration above all if this conveyor belt is not provided to run around but only to continue running and, if necessary, is also packaged as a stiffening inner core when a series pack is being produced. A further advantageous special feature of the Li machine according to the invention is that the gap between the l'orm half-shells deflecting downwardly moving >> runs downwards and is still essentially aligned in the longitudinal plane of this shaft. To feed the cushion blanks, the above-mentioned shaft for the conveyor belt of the cushion blanks is laterally connected to a feed channel for these blanks, from which they automatically move into the recesses of their conveyor belt - Here the last-mentioned feed channel preferably has a closed, circulating conveyor belt, which brings the cushion blanks to the named vertical shaft and automatically inserts them into the recesses of the conveyor belt running along in this shaft. serve The end of the spray nozzles are arranged at a point where they feed the two half-shells of the Rreßforms continuing to the pressing point with the impregnating solution in question in a metered amount by means of a suitable intermittent spray jet shortly before pressing the raw bed. To perfect the invention there is also a device below the gap of the deflecting rollers for the shell molds to create a series of packs for those obtained with the machine. finished pads, as this device with its details is given below in principle in more detail. The invention and the details belonging to it as essential to the invention are explained and described in more detail below with reference to drawings in an exemplary embodiment. Show it r'ig. 'I in a vertical central longitudinal section in schematic
Type of representation a machine for the implementation of the
Invention corresponding method and
Fig. 2 in a diagrammatic representation - broken off again-
given - one made with the said machine
Series packing of the finished pads.
In Fig. 1 and 2 are two holding baths made of textile, rubber, cedar or even made of metal, which carry half-shells 3 and 4, which are attached at an even distance and which, when they come into overlap, more or less produce one Close mold 5. Die'Haltebänder 1 and 2 run endlessly closed around guide rollers, of which only the facing rollers 4 and 7 are shown in the drawing, -which have the direction of rotation indicated in Fig. 1 by the arrows 8 and 9 t. The half-shells 3 and 4 can be made of rubber, so that they can experience a curvature as it corresponds to the radius of curvature of the surface of the rollers 6 and 7. The rollers indicated in Fig. 1 with 10 are blank pillow blocks made of steel wool, which are known from a so-called. Tearing and rolling machine produced and brought up on a self-contained conveyor belt 11 with the deflection roller 1.2 in a horizontal channel 13. Instead of a horizontal channel 13 with a conveyor belt 11, a correspondingly sloping channel could also be provided, which would eliminate the need for a circulating conveyor belt 6 and 7 is arranged. In the central longitudinal plane of this gap 15, a guide belt 16 runs in the direction of arrow 17 'from top to bottom, which has recesses 18 at the same distance from one another. The steel wool rolls 10 conveyed in the channel 13 can enter these recesses 18 one after the other, so that they are carried downward by the guide belt 16, held in the recesses 18 thereof. So that the belt 16 cannot move laterally during its vertical movement, pulley co-rotating rollers 19 can be arranged in the shaft 14 above the confluence of the channel 13, which ensure that the rollers 10 are essentially always diametrically positioned in the recesses 18 of the belt 16 stay held. The rolls run like this from fig. 1 emerges - between the half-shells 3 and 4 that are moved towards one another, namely together with the guide belt 16. As a result, they are pressed at the narrowest point of the roller gap 15, where the mentioned half-shells overlap, to form the finished? Lachformpads 10 '. Here they fill the entire size of the essentially square or rectangular recesses 18 in such a way that they finitely abut the inner edges of these recesses or at least cover them somewhat on two opposite sides. Since the rollers 6 and 7 rotate synchronously and the half-shells 3 and 4 are strongly supported on the rollers 6 and 7 at the narrowest point of the roller gap 15 during their overlapping closing, the described Iuimaschine enables the rollers 10 to be pressed evenly and quickly brought about to the finished pads 10 'in a uniform, continuous operation.
Da die fertigen Päds in der Regel mit einer Seien- oder sonstigen
Imprägnierlösung zu versetzen sind, sind zwei Spritzdüsen 20 und 21 vorgesehen,
die automatisch gesteuert in iotermittierender
Arbeitsweise in
die Halbschalen 3 Und 4 regelmäßig einen. Spritzstrahl geeigneter Konsistenz in
genügender Menge geben. Beim Schließen der Halbschalen 3 und 4 dringt dann die in
der beschriebenen Weise in die Halbschalen gebrachte Imprägniersubstanz in die Pads
ein und- imprägniert diese in der gewünschten Weise. An der Preßstelle oder kurz
danach kann mit Wärmezuführung gearbeitet werden oder gegebenenfalls auch schon
im Bereich vor dieser Preßstelle, so daß dann die Imprägnierlösung ganz oder wenigstens
für die Praxis ausreichend gleich zum Eintrocknen kommt. Es ist möglich, das Führungsband
16 ebenfalls geschlossen in sich umlaufend vorzusehen und es aus einem widerstandsfähigen
Werkstoff, z.B. aus Stahl, herzustellen.. In diesem Fall, ist es erforderlich, die
fertigen Pads 10' an einer geeigneten Stelle , nacheinander aus dem Band 16 seitlich
auszustoßen. Es ist jedoch auch möglich, das Förderband 16 z.B. aus kräftigem Papier
oder aus Pappe vorzusehen und dieses Band dann kontinuierlich' weiterlaufen zu lassen,
Um es als haltenden Kern. für die fertigen Pads mit in eine Reihenpackung-einzugeben,
wie diese r#ttels einer der Erfindung entsprechend weitergebildeten Maschine zugleich
mit hergestellt werden kann. Zu diesem Zweck können zwei entsprechend breit vorgesehene
Folienbänder 22 und 23 z:B. aus thermoplastischem Kunststoff vorgesehen sein, die
sich von zwei. Vorratsrollen 24. und 25 abrollen und durch Umlenkrollen 26, 27 an
die fertig gepreßt im Führungsband 16 gehalten weitergeführten Fads herangeführt
werden. Die Folienbänder 22 und 23, die auch.
noch geeignet gelocht
sein können, lassen sich dann durch zwei -gegeneinanderlaufende Preßwalzen zu einer
fertigen Reihenpackung verschließen, wie sie in Fig. 2 schaubildlich dargestellt
ist. Dies kann mit Hilfe von Formwalzen geschehen, die gegeneinander' umlaufen und
in deren Spalt die fertigen Fads 10' mit ihrem Führungsband 16 hindurchlaufen, wobei
diese Walzen auf ihrem Umfang Hohlformen haben, die sich zum fertigen Profil der
gecvünsehten Reihenpackung schließen. Es kann die Form der genannten Walzen so gewählt
sein, daß auch eine Querverbindung 28 der fertigen. Packung zustande kommt z.B.
durch die in Fig. 2 wiedergegebene Querriffelung 28. Den Längsverachluß beider Folien
bilden dann die 'beiden Längsriffelungen 29 und 30, durch, die sich die Folienbänder
22 und 23 ineinander verpressen. Die Querverbindung 28 sowie die Längsverbindungen
29 und 30 können aber auch in Form von Schweißnähten gewonnen sein, wenn die Folien
22 und 23 z.B. aus thermoplastischem Kunststoff bestehen.Since the finished Päds usually with a be or other
Impregnation solution are to be added, two spray nozzles 20 and 21 are provided,
which is automatically controlled in iotemitting
Working in
the half-shells 3 and 4 regularly have one. Spray jet of suitable consistency in
give a sufficient amount. When the half-shells 3 and 4 are closed, the in
Impregnating substance brought into the pods in the manner described in the half-shells
a and- impregnates these in the desired way. At the press point or briefly
thereafter, it is possible to work with the supply of heat or, if necessary, already
in the area in front of this pressing point, so that the impregnation solution is then completely or at least
enough to dry out immediately in practice. It is possible to use the leader tape
16 should also be provided in a closed manner and made of a resistant
Material, e.g. steel. In this case, it is necessary to use the
finished pads 10 'at a suitable location, one after the other from the band 16 laterally
to eject. However, it is also possible for the conveyor belt 16 to be made of strong paper, for example
or made of cardboard and then let this belt run continuously,
To it as a holding core. for the finished pads to be placed in a row pack,
Like this one at the same time as a machine that has been further developed according to the invention
can be made with. For this purpose, two appropriately broad
Foil strips 22 and 23 e.g. be provided made of thermoplastic material, the
differ from two. Unroll supply rolls 24 and 25 and attach them by pulleys 26, 27
the finished pressed in the guide belt 16 held continued fads brought up
will. The foil tapes 22 and 23 that too.
still suitably perforated
can be, can then be turned into one by two counter-rotating press rolls
Close the finished in-line pack, as shown diagrammatically in FIG. 2
is. This can be done with the help of forming rollers that rotate against each other and
in the gap of which the finished fads 10 'run with their guide tape 16, with
these rollers have hollow shapes on their circumference, which result in the finished profile of the
Close the designated row pack. The shape of the rollers mentioned can be selected in this way
be that also a cross connection 28 of the finished. Packing comes about e.g.
by the transverse corrugation 28 shown in FIG. 2. The longitudinal closure of both films
then form the 'two longitudinal corrugations 29 and 30, through which the film strips
Press 22 and 23 together. The cross connection 28 and the longitudinal connections
29 and 30 can also be obtained in the form of welds if the foils
22 and 23 consist, for example, of thermoplastic material.