DE1502213C

DE1502213C - Transportable press for pressing connecting terminals onto electrical lines

Info

Publication number: DE1502213C
Authority: DE
Inventors: Stuart L Harrisburg Henkel Werner Otto Peter New Cumberland Over William Roderick Harrisburg Pa Parsons (V St A )
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Publication date: 1972-02-24

Description

Die Erfindung betrifft eine transportable Presse zum Andrücken von Verbindungsklemmen an elektrische Leitungen, deren bewegliches Gesenk gegenüber dem zugeordneten ortsfesten Gesenk durch einen Ausleger geführt ist, der aus zwei parallelen, mit gegenseitigem Abstand angeordneten, an ihren beiden Enden jeweils miteinander befestigten Blattfedern besteht und dessen eines Ende ortsfest angeordnet und dessen anderes Ende am beweglichen Gesenk befestigt ist, und bei der ein Antriebsmechanismus für das bewegliche Gesenk vorgesehen ist, durch den dieses unter Durchbiegung des Auslegers zum ortsfesten Gesenk bewegbar ist.The invention relates to a transportable press for pressing connecting terminals onto electrical ones Lines, whose movable die with respect to the associated stationary die through a boom is guided, which consists of two parallel, spaced apart, at their consists of leaf springs fastened to one another at both ends and one end of which is arranged in a stationary manner and the other end of which is fixed to the movable die, and in which a drive mechanism is provided for the movable die, through which this under deflection of the boom is movable to the stationary die.

Eine derartige Presse ist im Prinzip durch die Druckschriften Richter und v. Voss, »Bauelemente der Feinmechanik«, 1949, S. 298, sowie »Product Engineering«, 26. November 1962, S. 62, bekannt. Bei diesen bekannten Anordnungen dienen die Blattfedern nicht nur zur geradlinigen Führung des beweglichen Stempels, sondern außerdem auch noch zum Tragen desselben.Such a press is in principle by the publications Richter and v. Voss, “Components der Feinmechanik ”, 1949, p. 298, and“ Product Engineering ”, November 26, 1962, p. 62, known. In these known arrangements, the leaf springs are not only used for straight guidance of the movable stamp, but also to carry it.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Federarme von dieser Tragaufgabe zu entlasten und ihnen lediglich ihre eigentliche Führungsaufgabe zuzuweisen.In contrast, the invention is based on the task of removing the spring arms from this carrying task to relieve them and only to assign them their actual managerial tasks.

Diese Aufgabe wird durch eine transportable Presse zum Andrücken von Verbindungsklemmen an elektrischen Leitungen der eingangs beschriebenen Art gelöst, die sich gemäß der Erfindung dadurch kennzeichnet, daß eine in beiden Richtungen drehbare Gewindespindel, in die eine Mutter eingreift, und eine mit der Mutter fest verbundene Achse, auf der Rollen angeordnet sind, die in ortsfesten und relativ dazu lageveränderlichen Führungsschlitzen geführt werden, vorgesehen sind, daß sich die lageveränderlichen Führungsschlitze in einem um die senkrecht zur Schwenkebene des Auslegers verlaufende Achse schwenkbaren Kraftübertragungsglied befinden, daß die ortsfesten und lageveränderlichen Führungsschlitze in einem von der Stellung der Rolle in den Schlitzen abhängigen Winkel gegeneinander geneigt sind und daß das Kraftübertragungsglied über einen Lenker mit dem beweglichen Gesenk verbunden ist.This task is performed by a transportable press for pressing connecting terminals on electrical lines of the type described above solved, which according to the invention indicates that a threaded spindle which can be rotated in both directions and in which a nut engages, and an axis fixedly connected to the nut, on which rollers are arranged, which in stationary and relative for this purpose variable-position guide slots are performed, are provided that the variable-position Guide slots in one around the perpendicular to the pivot plane of the boom Axis pivotable power transmission member are that the fixed and changeable Guide slots at an angle that depends on the position of the roller in the slots are inclined and that the power transmission member via a link with the movable die connected is.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further developments of the invention are characterized in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den nachfolgenden Figuren gezeigt und in der Beschreibung erörtert. Von den Figuren zeigtAn embodiment of the invention is shown in the following figures and in the description discussed. From the figures shows

F i g. 1 eine seitliche Schnittdarstellung, wobei die ν/ Schnittlinien in Fig. 3 mit I-I angegeben sind; die Presse ist zu Beginn ihres Arbeitszyklus dargestellt, F i g. 1 is a side sectional illustration, the ν / section lines in FIG. 3 being indicated by I-I; the Press is shown at the beginning of its working cycle,

F i g. 2 eine der F i g. 1 ähnliche Darstellung, wobei es sich in dem Arbeitszyklus um eine Zwischenphase handelt,F i g. 2 one of the F i g. 1, the work cycle being an intermediate phase acts,

F i g. 3 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Presse, wobei in F i g. 2 die für die Ansicht maßgeblichen Orientierungslinien mit III-III bezeichnet sind, '.-.■·' /:F i g. 3 shows a view of a press according to the invention, with FIG. 2 those relevant to the view Orientation lines are marked III-III, '.-. ■ ·' /:

F i g. 4 eine Schnittdarstellung entsprechend den Schnittlinien V-V der F i g. 3, F i g. 4 is a sectional view corresponding to the section lines V-V in FIG. 3,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung entsprechend den Schnittlinien VII-VII- von F i g. 2,FIG. 5 is a sectional view corresponding to section lines VII-VII from FIG. 2,

F i g. 6 eine perspektivische Darstellung eines im Rahmen des Erfindungsgegenstandes zur Anwendung gelangenden Streifens elektrischer Anschlußklemmen.F i g. 6 shows a perspective illustration of an application within the scope of the subject matter of the invention arriving strip of electrical terminals.

In F i g. 6 handelt es sich um eine Mehrzahl zu einem Streifen zusammengefaßter Anschlußklemmen A, die aus einem Zwingenteil B, der zum Andrücken an die elektrischen Zuführungsdrähte bestimmt ist, und aus einem Kontaktteil C bestehen, der in diesem Fall ein Hülsenteil zum Einstecken eines Steckerstiftes ist; die Anschlußklemmen hängen miteinander zusammen durch einen Streifen D, der in gleichmäßigem Abstand angeordnete Löcher £ zum Weiterschalten des Streifens in der MaschineIn Fig. 6 is a plurality of connecting terminals A combined to form a strip, which consist of a clamp part B, which is intended to be pressed against the electrical supply wires, and a contact part C, which in this case is a sleeve part for inserting a plug pin; the terminals are connected to one another by a strip D, the evenly spaced holes £ for indexing the strip in the machine

ίο aufweist. Wenn die Anschlußklemmen sehr klein sind, kann ein weiterer Längsstreifen parallel zu dem Streifen D angeordnet sein und die freien Enden der Klemmen A miteinander verbinden, ein solcher weiterer Streifen kann mit dem Streifen D dadurch verbunden sein, daß Verbindungszungen sich zwischen den Anschlußklemmen A erstrecken.ίο has. If the terminals are very small, a further longitudinal strip can be arranged parallel to the strip D and connect the free ends of the terminals A to one another; such a further strip can be connected to the strip D by connecting tongues extending between the terminals A.

Es soll nunmehr auf Fig. 1 und 3 näher eingegangen werden. Die Presse zum Andrücken der Klemmen besteht aus einer Grundplatte 2, an der zwei parallele aufrechte Platten 4 und 6 angeordnet sind, die durch eine mit der Platte 2 zusammenhängende Verbindungssclüene 8 miteinander verbunden sind; zwischen den Platten 4 und 6 und mit der Grundplatte 2 fest verbunden befindet sich der Block 10. Der Block 10 hat eine Ausnehmung 12 für zwei parallele, aus durchbiegungsfähigem Blech bestehende Arme, die die Federteile 14 und 16 bilden, welche an dem Absatz 12 mittels eines den Block 18 durchsetzenden Teiles 19 verbunden sind. Die anderen Enden der Federteile 14 und 16 sind durch einen Verbindungsbolzen 26 verbunden, der einen die beiden Teile im Abstand voneinander haltenden Block 22 durchsetzt, wobei fest mit den federnden Teilen 14 und 16 der Halter 24 zur Halterung des Andrückgesenkes verbunden ist. Der Halter 24 trägt den Gesenkteil 28, der mittels eines Befestigungsstückes 30 an einer Gabel 32 befestigt ist, welche gemäß F i g. 3 sich von ihrer Oberseite her erstreckende Seitenteile aufweist. Der gegabelte Teil 32 befindet sich zwischen nach unten sich erstreckenden Seitenflanschen 31 der Halterung 24 und diesem Teil selber und wird dort durch eine Befestigung 34 und einen Stift 36 gehalten. Die Befestigung 34 ist an dem Halter 24 vorgesehen und gegen sie wirkt der eine Flansch des gegabelten Teiles 32. Der Stift erstreckt sich durch eine Blattfeder 38, die an der Seite des Halterungsteiles 24 befestigt ist und das eine Ende des Stiftes erstreckt sich über die anliegende Flanschfläche des gegabelten Teiles 32 hinaus, um den Gesenkteil 28 in dieser Stellung zu befestigen. Der Gesenkteil 28 kann von der Halterung 24 dadurch abgenommen werden, daß der Stift 36 herausgezogen wird, wobei die Federwirkung der Feder 38 überwunden werden..muß und der Gesenkteil 28 und der gegabelte Teil 32 im Uhrzeigersinn um ihre in F i g. 3 linke Seite gedreht werden, so daß der Gesenkteil 28 von dem Befestigungsmittel 34 gelöst wird.1 and 3 will now be discussed in more detail. The press for pressing the Clamp consists of a base plate 2 on which two parallel upright plates 4 and 6 are arranged which are connected to one another by a connecting bracket 8 connected to the plate 2 are; between the plates 4 and 6 and firmly connected to the base plate 2 is the Block 10. The block 10 has a recess 12 for two parallel, made of deflectable sheet metal Arms, which form the spring parts 14 and 16, which are attached to the shoulder 12 by means of a block 18 penetrating part 19 are connected. The other ends of the spring members 14 and 16 are through a Connecting bolt 26 connected to the one block holding the two parts at a distance from one another 22 interspersed with the resilient parts 14 and 16 of the holder 24 for holding the pressure die connected is. The holder 24 carries the die part 28, which is secured by means of a fastening piece 30 is attached to a fork 32, which according to FIG. 3 side panels extending from its top side having. The forked portion 32 is located between downwardly extending side flanges 31 of the Bracket 24 and this part itself and is held there by a fastening 34 and a pin 36. The attachment 34 is provided on the holder 24 and acts against it one flange of the forked Part 32. The pin extends through a leaf spring 38 on the side of the mounting part 24 is attached and one end of the pin extends over the adjacent flange surface of the forked part 32 out to secure the die part 28 in this position. The die part 28 can can be removed from the holder 24 by pulling out the pin 36, the spring action the spring 38 must be overcome and the die part 28 and the forked part 32 clockwise to their in F i g. 3 left side can be rotated so that the die part 28 of the fastening means 34 is solved.

Die Halterung 24 ist mittels eines Verbindungsstückes 42 mit einem Block 44 verbunden, der zwisehen zwei Tragplatten 46 und 48 angeordnet ist, die parallel zwischen den Platten 4 und 6 liegen. Der Verbindungsteil 42 ist schwenkbar in einer mittleren Nut des Blockes 44 angeordnet und kann in einer ähnlichen Nut in der Halterung 24 geschwenkt werden, so daß die Halterung 24 durch den Verbindungsteil 42 und nicht durch die Federteile 14 und 16 getragen wird, welche nicht ohne Durchbiegung den Halter 24 tragen könnten.The bracket 24 is connected by means of a connecting piece 42 to a block 44, the zwisehen two support plates 46 and 48 are arranged, which lie parallel between the plates 4 and 6. the Connecting part 42 is pivotably arranged in a central groove of the block 44 and can be in a Similar groove in the bracket 24 are pivoted so that the bracket 24 through the connecting part 42 and is not supported by the spring parts 14 and 16, which are not without deflection Holder 24 could wear.

Jede der Seitenplatten 46 und 48 hat einen Arm 50, der sich parallel zu den Federteilen 14 und 16 erstreckt und schwenkbar mit einem Stift 52 im Block 10 befestigt ist.Each of the side plates 46 and 48 has an arm 50 that extends parallel to the spring members 14 and 16 and is pivotally mounted in block 10 by a pin 52.

Die Platten 46 und 48 können sich um den Stift 52 durch zwei Nockenrollen 60 und 62 schwenken, wobei die untere Rolle 60 auf einer Nockenfläche 56 eines Nockenblockes 54 gleitet, der zwischen den Platten 46 und 48 angeordnet ist und an gegenüberliegenden Seiten derselben befestigt ist. Die obere Rolle 62 ist in Berührung mit der Rolle 60 und rollt ferner auf der Nockenfläche 58 eines festen Blockes 59, der zwischen den Platten 4 und 6 angeordnet ist und an gegenüberliegenden Seiten derselben befestigt ist.Plates 46 and 48 are pivotable about pin 52 by two cam rollers 60 and 62 with lower roller 60 sliding on a cam surface 56 of a cam block 54 disposed between plates 46 and 48 and attached to opposite sides thereof. The upper roller 62 is in contact with the roller 60 and also rolls on the cam surface 58 of a fixed block 59 disposed between the plates 4 and 6 and attached to opposite sides thereof.

Gemäß Fi g. 5 sind die Rollen 60 und 62 auf Wellen 64 und 66 angeordnet, die zwischen den parallelen Armen 68 und 70 gelagert sind, wobei die Welle 66 eine Lagerbohrung in der Rolle 62 durchsetzt und mit ihren Enden in den Armen 68 und 70 gelagert ist. Die Welle 64 erstreckt sich durch die Lagerbohrung der Rolle 60 und durch die Buchsen 61, die in den Armen 68 und 70 vorgesehen sind und ferner durch die Führungsrollen 114, welche in Schlitzen 116 der Platten 46 und 48 angeordnet sind; ferner durchsetzt die Welle 64 Führungsrollen 112, die in den Schlitzen 117 der Platten 4 und 6 geführt sind.According to Fi g. 5, the rollers 60 and 62 are arranged on shafts 64 and 66 which are mounted between the parallel arms 68 and 70, the shaft 66 passing through a bearing bore in the roller 62 and being mounted with its ends in the arms 68 and 70. The shaft 64 extends through the bearing bore of the roller 60 and through the bushings 61 which are provided in the arms 68 and 70 and further through the guide rollers 114 which are arranged in slots 116 of the plates 46 and 48; Furthermore, the shaft 64 passes through guide rollers 112 which are guided in the slots 117 of the plates 4 and 6.

Die linken Enden der Arme 68 und 70, vgl. Fig. 1, sind an einem Fortsatz 74 eines Blockes 76 befestigt, welcher beiderseits drehbar eine Mutter 78 umschließt, durch welche sich eine Gewindespindel 80 erstreckt. Die Mutter 78 kann auf einem Wälz- oder Kugellager gelagert sein, um dadurch die Reibung zwischen der Mutter 78 und der Spindel 80 zu verringern. Die Spindel 80 hat ein vom Gewinde freies Ende 82 und erstreckt sich durch eine Lagerstelle in dem Block 10 und ist bei 84 mit der Antriebswelle 86 eines umsteuerbaren elektrischen Motors gekuppelt. Der Motor 88 kann ein in einfacher Weise umsteuerbarer Motor mit einem nach der Technik gedruckter Stromkreise hergestellten Rotor sein.The left ends of the arms 68 and 70, see. Fig. 1, are attached to an extension 74 of a block 76, which rotatably encloses a nut 78 on both sides, through which a threaded spindle 80 extends. The nut 78 can be mounted on a roller or ball bearing in order to reduce the friction between the nut 78 and the spindle 80 to decrease. The spindle 80 has a thread free End 82 and extends through a bearing point in block 10 and is at 84 with the drive shaft 86 coupled to a reversible electric motor. The motor 88 can be on in a simple manner be reversible motor with a rotor manufactured according to the technology of printed circuits.

Der zweite Gesenkteil 89 ist fest auf der Grundplatte 2 befestigt, so daß mit ihm der erstgenannte Gesenkteil 28 zusammenwirkt.The second die part 89 is fixedly attached to the base plate 2, so that with it the former Die part 28 cooperates.

Eine Drehung der Spindel 80 durch den Motor 88 bewirkt, daß die Rollen 60 und 62 sich längs einer geraden Bahn bewegen, die parallel zur Spindel 80 verläuft, wobei der Bewegungssinn der Rollen abhängt von dem Drehungssinn der Spindel 80. Die Neigung der Fläche 56 in bezug auf die Fläche 58 ist derart, daß bei einer Bewegung nach rechts die Rollen 60 und 62 von der in F i g. 1 dargestellten Stellung in die in F i g. 2 dargestellte Stellung die Platten 46 und 48 sich in den F i g. 1 und 2 im Uhrzeigersinn um ihre Drehachsen 52 drehen, so daß der bewegliche Gesenkteil 28 einen Arbeitshub in Richtung auf den festen Gesenkteil 89 ausführt. Die Schlitze 117, in denen sich die Rollen 112 befinden, erstrecken sich parallel zum Bewegungsweg der Rollen 60 und 62, da die Platten 4 und 6 fest sind. Die Schlitze 116 in den Platten 46 und 48, in denen die Rollen 114 liegen, verlaufen parallel zu der Nockenfläche 56, welche nach rechts konvergiert in bezug auf die Nockenfläche 58, wenn die Teile die in F i g. 1 dargestellte Lage haben, so daß bei einer Bewegung der Rollen 60 und 62 nach rechts, die Platten 46 und 48 um ihre Achse 52 im Uhrzeigersinn gedreht werden. Bei dieser Bewegung der Platten 46 und 48 im Uhrzeigersinn ergibt sich eine nach unten gerichtete Kraft auf die Halterung 24, verbunden mit einer Durchbiegung der Federn 14 und 16. Die Schlitze 116 erstrecken sich über die Nockenfläche 56 an der Stelle 119 hinaus. Wenn die Rollen 60 und 62 nach links sich aus ihrer in F i g. 2 dargestellten Stellung in die in Fig. 1 dargestellte Stellung bewegen, so können die Rolle 60 und die Welle 64 sich nach links bewegen, nachdem die Rolle 60 von der Fläche 56 abgeglitten ist und der nach oben gerichtete Hub des Gesenkteiles 28 beendet ist.Rotation of the spindle 80 by the motor 88 causes the rollers 60 and 62 to move in a straight path parallel to the spindle 80, the direction of movement of the rollers depending on the direction of rotation of the spindle 80. The inclination of the surface 56 in with respect to surface 58 is such that when moving to the right, rollers 60 and 62 from the position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. 2 the plates 46 and 48 are in the F i g. 1 and 2 rotate clockwise about their axes of rotation 52, so that the movable die part 28 executes a working stroke in the direction of the fixed die part 89. The slots 117 in which the rollers 112 are located extend parallel to the path of movement of the rollers 60 and 62, since the plates 4 and 6 are fixed. The slots 116 in the plates 46 and 48 in which the rollers 114 reside are parallel to the cam surface 56 which converges to the right with respect to the cam surface 58 when the parts are as shown in FIG. 1 have the position shown, so that when the rollers 60 and 62 move to the right, the plates 46 and 48 are rotated about their axis 52 clockwise. This clockwise movement of the plates 46 and 48 results in a downward force on the bracket 24, associated with deflection of the springs 14 and 16. The slots 116 extend beyond the cam surface 56 at point 119 . When the rollers 60 and 62 move to the left from their positions in FIG. 2 move to the position shown in Fig. 1, the roller 60 and the shaft 64 can move to the left after the roller 60 has slid off the surface 56 and the upward stroke of the die part 28 is ended.

Ein elektrischer Stromkreis zum Steuern der Vorrichtung umfaßt einen Schalter 90 in F i g. 1 und 2, der durch einen Vorsprung an dem Block 76 während der nach links gerichteten Bewegung der Mutter 78 so gesteuert wird, daß der Motor 88 am Ende der Andrückphase angehalten wird. Der Motor 88 kann durch einen Fußschalter oder durch einen solchen Schalter, der geschlossen wird, wenn ein Drahtende zwischen die Gesenkteile 28 und 89 eingelegt wird, eingeschaltet werden. Der Motor 88 wird auf Rückwärtslauf umgeschaltet, wenn ein Arbeitshub des beweglichen Gesenkteiles 28 durchgeführt ist, wobei zur Steuerung eine in F i g. 4 mit 94 bezeichnete lichtelektrische Zelle vorgesehen ist, die in einem Block 92 angeordnet ist, der einstellbar an der Außenfläche der Platte 4 befestigt ist. Licht zum Steuern der Zelle 94 wird durch einen Schlitz 95 in dem Block 92 eingestrahlt, wobei eine Verschlußblende 97 gemäß F i g. 5 auf der Welle 64 angeordnet ist, die in den Schlitz 95 bei der Bewegung der Rollen 60 und 62 nach rechts eingreift. Die Verschlußblende 97 unterbricht den Lichtstrahl und erregt dadurch einen Steuerkreis zur Umsteuerung des Drehsinnes des Motors 88. Der Block 92 mit der Zelle 94 ist mittels Schrauben an einem Vorsprung 96 befestigt, wobei die Schrauben ovale Löcher in dem Vorsprung 96 durchsetzen. Eine Einstellschraube 98, die den Vorsprung 96 durchsetzt, ist drehbar in den beiden im Abstand voneinander angeordneten Platten 100 gelagert und hat einen von Hand betätigbaren Drehknopf 102, für die Zwecke, den Vorsprung 92 und damit die Zelle 94 in bezug auf den Schlitz 117 zu verschieben. Die Stellung der Zelle 94 längs des Bewegungsweges der Welle 64 ist daher einstellbar, so daß der Hub des Gesenkteiles 28 und damit die Schließhöhe der Gesenkteile 28 und 89 einstellbar ist. Die Schraube 98 hat eine Mutter 104, um den Block 92 in einer bestimmten Stellung festzustellen.An electrical circuit for controlling the device includes a switch 90 in FIG. 1 and 2, which is controlled by a projection on the block 76 during the leftward movement of the nut 78 so that the motor 88 is stopped at the end of the pressing phase. The motor 88 can be switched on by a foot switch or by such a switch which is closed when an end of the wire is inserted between the die parts 28 and 89. The motor 88 is switched to reverse rotation when a working stroke of the movable die part 28 has been carried out, with a control circuit shown in FIG. 4, there is provided a photoelectric cell, designated 94, which is arranged in a block 92 which is adjustably fastened to the outer surface of the plate 4. Light for controlling the cell 94 is irradiated through a slot 95 in the block 92, with a shutter 97 as shown in FIG. 5 is arranged on the shaft 64 which engages in the slot 95 when the rollers 60 and 62 move to the right. The shutter 97 interrupts the light beam and thereby excites a control circuit for reversing the direction of rotation of the motor 88. The block 92 with the cell 94 is fastened to a projection 96 by means of screws, the screws passing through oval holes in the projection 96. An adjusting screw 98, which passes through the projection 96, is rotatably mounted in the two spaced-apart plates 100 and has a manually operated rotary knob 102 for the purpose of closing the projection 92 and thus the cell 94 with respect to the slot 117 shift. The position of the cell 94 along the path of movement of the shaft 64 is therefore adjustable, so that the stroke of the die part 28 and thus the closed height of the die parts 28 and 89 can be adjusted. The screw 98 has a nut 104 to lock the block 92 in a certain position.

Zur Durchführung des Andrückvorganges wird der Motor 88 zunächst eingeschaltet, so daß die Welle 86 gedreht wird und die Spindel 80 die Rollen 60 und 62 von der in F i g. 1 dargestellten Lage verschiebt, so daß die Rollen die Lage'annehmen, die in Fig. 2 dargestellt ist. Die Platten 46 und 48 drehen sich dabei im Uhrzeigersinn, so daß der Gesenkteil 28 seinen Arbeitshub ausführt, wobei die Bewegung des Gesenkteiles 28 bestimmt ist durch die Durchbiegung der Federteile 14 und 16. Gleichzeitig mit dem Andrückvorgang wird die vorderste Klemme abgetrennt. Während der Rückwärtsbewegung der Rollen 60 und 62 führt der bewegliche Gesenkteil 28 seinen Rückwärtshub aus, und die Federn 14 und 16 nehmen wieder ihre ursprüngliche Stellung ein.To carry out the pressing process, the motor 88 is first switched on so that the shaft 86 is rotated and the spindle 80 drives the rollers 60 and 62 from the device shown in FIG. 1 shifts the position shown, so that the roles assume the position shown in FIG is shown. The plates 46 and 48 rotate clockwise so that the die part 28 performs its working stroke, the movement of the die part 28 being determined by the deflection of the spring parts 14 and 16. Simultaneously with the pressing process, the foremost clamp is separated. During the backward movement of the rollers 60 and 62, the movable die part 28 guides its backward stroke, and the springs 14 and 16 return to their original position.

Die Rückwärtsbewegung der Platten 46 und 48 erfolgt nicht durch die Federteile 14 und 16, wird vielmehr durch die Schlitze 116 bestimmt, in denen die Rollen 114 laufen. Gemäß den F i g. 1 und 2 ver-The backward movement of the plates 46 and 48 is not effected by the spring members 14 and 16, but rather is determined by the slots 116 in which the rollers 114 run. According to FIGS. 1 and 2

läuft die untere Begrenzungsfläche eines jeden Schlitzes 116 in Kurvenform nach unten an der linken Seite, und wenn die Rollen 140 aus der in F i g. 2 dargestellten Lage wieder umkehren, werden die Platten 46 und 48 und das Gesenk 28 wieder angehoben.the lower boundary surface of each slot 116 curves downward on the left-hand side, and when the rollers 140 move out of the position shown in FIG. 2 reverse again, the plates 46 and 48 and the die 28 are raised again.

Die Federteile 14 und 16 können aus üblichem getempertem Stahl hohen Kohlenstoffgehaltes bestehen und eine Dicke von 0,5585 mm und eine Länge von 20,32 cm und eine Breite von 2,54 cm haben, wenn es sich um eine Presse handelt, die eine Preßkraft von 65 bis 87 kp auszuüben bestimmt ist und einen Arbeitshub von ungefähr 2,54 cm hat.The spring members 14 and 16 can be made of conventional high carbon tempered steel and have a thickness of 0.5585 mm and a length of 20.32 cm and a width of 2.54 cm if it is a press that has a compressive force is intended to be exercised from 65 to 87 kp and has a working stroke of approximately 2.54 cm.

Man erkennt durch Vergleich von F i g. 1 und 2, daß die Federn 14 und 16 sich etwas S-förmig verformen, wenn bei der nach rechts gerichteten Bewegung der Rollen 60 und 62 eine Verbiegung der Federn stattfindet. Es biegen sich die Federn 14 und 16 in dieser Weise, weil die Enden der Federn fest am Block 22 befestigt sind.One can see by comparing FIG. 1 and 2 show that the springs 14 and 16 deform somewhat in an S-shape if the springs are bent when the rollers 60 and 62 move to the right. The springs 14 and 16 flex in this manner because the ends of the springs are firmly attached to the block 22.

Da die Durchbiegung der Federteile den Bewegungsweg des beweglichen Gesenkteiles 28 bestimmt, bewegt sich der Gesenkteil 28 diagonal in Richtung auf den Gesenkteil 89, die vertikale Achse des Gesenkteiles 28 ist jedoch stets unverändert parallel zu der Stellung, die der Gesenkteil in seiner vollständig zurückgezogenen Stellung hat. Die seitliche Bewegungskomponente des Gesenkteiles 28 ist gering und beeinträchtigt nicht den Andrückvorgang.Since the deflection of the spring parts determines the movement path of the movable die part 28, the die part 28 moves diagonally towards the die part 89, the vertical axis of the die part 28 is always parallel to the position that the die part in its completely unchanged position has withdrawn position. The lateral movement component of the die part 28 is low and does not affect the pressing process.

Es hat sich gezeigt, daß bei der Maschine der vorgenannten Dimensionen die Kraft, welche die gewünschte Durchbiegung des Führungssystems des Gesenkteiles 28, unter Einschluß der Federteile 14 und 16, bewirkt, ungefähr 0,9 bis 1,35 kp beträgt, ungeachtet der Tatsache, daß die während des Andrückvorganges sich ergebende maximale Druckkraft zwischen 65 und 87 kp liegt.It has been shown that with the machine of the aforementioned dimensions, the force which causes the desired deflection of the guide system of the die part 28, including the spring parts 14 and 16, is approximately 0.9 to 1.35 kp, regardless of the fact that the resulting maximum pressure force during the pressing process is between 65 and 87 kp.

Claims

Patent claims:

1. Transportable press for pressing connecting terminals on electrical lines, the movable die of which is guided by a boom opposite the associated stationary die, which consists of two parallel, mutually spaced leaf springs attached to each other at both ends and one end of which is stationary arranged and the other end of which is attached to the movable die, and in which a drive mechanism for the movable die is provided, by means of which the latter can be moved to the stationary die under deflection of the boom, characterized in that a threaded spindle (80) rotatable in directions, in which a nut (78) engages, and an axis (64) firmly connected to the nut, on which rollers (112, 114) are arranged, which are guided in fixed (117) guide slots (116) which are variable in position relative thereto that the variable position guide slots (116) in a around the perpendicular ht to the pivot plane of the boom (14, 16) extending axis pivotable force transmission member (46, 48) are that the fixed (117) and variable position (116) guide slots at an angle dependent on the position of the roller (112, 114) in the slots are inclined relative to one another and that the force transmission member is connected to the movable die (24, 28) via a link (42).

2. Transportable press according to claim 1, characterized in that the spindle (80) is a from the thread free end (82) and on this with the drive shaft (86) of a reversible electric motor (88) is coupled.

3. Transportable press according to claim 1, characterized in that a shutter (97) is movably arranged between the rollers (60, 62) and a photoelectric cell (94) controls so that the motor (88) is automatically switched to reverse at the end of the working stroke the position of the photoelectric cell in relation to the path of travel of the rollers (60, 62) and thereby also the length of the working stroke is adjustable.

4. Transportable press according to one of the preceding claims, characterized in that that in the guide direction of the spindle inclined cam surfaces (56, 58) are provided are on which an upper and a lower cam roller (60, 62) slide through which the Power transmission members (46, 48) are pivotable.

For this purpose 2 blalt drawings