DE1501536A1

DE1501536A1 - Heat exchanger tube

Info

Publication number: DE1501536A1
Application number: DE19661501536
Authority: DE
Inventors: Gerth Dipl-Ing Dieter; Herbert Koenekamp
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1967-12-15
Filing date: 1966-12-01
Publication date: 1970-02-05
Also published as: DE1501536B2

Description

Wärmeaustauscherrohr Die Erfindung bezieht sich auf ein 'Järmeaustauscherrohr, insbesondere nach Patent ... (H 57 234 Ia/17f), aus ineinander eingesetzten, untereinander übe-- gut wärmeleitende Brücken in Kontakt stehenden Rohren, bei dem die Zwischenräume zwischen den durch die Brücken verbundenen Rohren für sich ein abgeschlossenes, mit einem Medium zur Anzeige von Lecks in den Rohren gefülltes System bilden. Das Wärmeaustauscherrohr besteht dabei aus zwei schraubenförmig gewellten rlellrohren und einem zwischen diesen liegenden, mit beiden Wehrohren in Kontakt stehenden glatten Rohr. rin so aufgebautes därmeaustauscherrohr besitzt gegenüber den bekannten Rohren den Vorteil, daß mit absoluter 3icher!ieit jedes auftretende Zeck durch das sich zwischen den einzelnen Hohren befindliche Medium angezeigt werden kann.Heat exchanger tube The invention relates to a heat exchanger tube, in particular according to patent ... (H 57 234 Ia / 17f), made of inserted into one another übe-- good heat-conducting bridges in contacting pipes, in which the gaps between the pipes connected by the bridges a self-contained, form a system filled with a medium for indicating leaks in the pipes. That The heat exchanger tube consists of two helically corrugated sleeves and a smooth one lying between them and in contact with both weir pipes Pipe. rin a heat exchanger tube constructed in this way has compared to the known tubes the advantage that every tick that occurs is absolutely secure Medium located between the individual ears can be displayed.

Bei der Ausführung dieses därmeaustauscherrohres wurde bisher auf das gewellte Innenrohr meist ein längsnahtgeschweißtes, glattes L.ohr aufgebracht, das nach dem Verschweißen der Längsnaht in einer Zieheinrichtung auf das gewellte Innenrohr heruntergezogen wurde, worauf dann schließlich das gewellte Außenrohr aufgebr°_.cht wurde. Ein solcher Rufbau ergab daher eine relativ langsame Fertigungsgeschwindigkeit. Zudem ließ die Flexibilität, die wohl gegenüber anderen bekannten Wärmeaustauscherrohren wesentllich höher war, immer noch in manchen Anwendungsfällen zu wünschen übrig.In the execution of this heat exchanger tube was previously on the corrugated inner tube usually has a longitudinally welded, smooth L.ohr applied, after welding the longitudinal seam in a pulling device onto the corrugated Inner tube was pulled down, whereupon finally the corrugated outer tube was consumed. Such a call construction therefore resulted in a relatively slow production speed. In addition, the flexibility, which is probably compared to other known heat exchanger tubes was significantly higher, still to be desired in some applications.

Diese Aufgabe - Erreichen einer höheren Fertigungsgeschwindigkeit und einer noch besseren Flexibilität - wird nun erfindungsgemäß dadurch gelöst, da;s das glatte Rohr aus einem schraubenlinienförmig auf das darunter liegende ttohr mit Nullüberlappung aufgewickelten, gut wärmeleitenden, dünnen Band besteht.This task - achieving a higher production speed and an even better flexibility - is now achieved according to the invention by there; s the smooth pipe from a helical shape to the ttohr below wound with zero overlap, good thermal conductivity, thin tape consists.

.dieses Band kann mit einem@normalen Bandspinner auf das bereits gewellte Innenrohr aufgebracht werden, so daß nunmehr die r'ertigungsgeschwindigkeit nur noch von der Schweiß- bzw..4ellgeschwindigkeit abhängt, die jedoch bei Verwendung geeigneter bekannter Mittel relativ hoch sind. Darüber hinaus ergibt sich nunmehr auch eine wesentlich bessere Flexibilität..this tape can be applied to the already corrugated with a @ normal tape spinner Inner tube are applied, so that now the production speed only still depends on the welding or peeling speed, but this depends on use suitable known means are relatively high. In addition, it now results also a much better flexibility.

Das Band wird am zweckmäßigsten mit einer gegenüber der @-iellsteigung wesentlich größeren oder kleineren Steigung aufgewickelt; dies wirkt sich günstig auf den mechanischen Aufbau und auf den därnieübertragungswiderstand aus.The tape is most useful with a slope opposite the @ -iell slope much larger or smaller pitch wound; this has a beneficial effect on the mechanical structure and on the transmission resistance.

Zur Veranschaulichung des exfindungsgernäßen #iärmeaustauscherrohres möge eine Abbildung dienen, die in zum Teil s2Yematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel beinhaltet. In der Zeichnung ist mit 1 das äußere und reit 2 das innere -#;ellrohr bezeichnet. Um das innere Vellrohr 2 ist das gut w=,.rmeleitende, dünne Band 3 schraubenlinienförmig mit j:ulli,iberlappung aufgewickelt.To illustrate the heat exchanger tube according to the invention may serve as an illustration of an exemplary embodiment in a partly s2Yematic representation contains. In the drawing, 1 is the outer and riding 2 is the inner tube designated. The thin strip 3, which conducts well, is helical around the inner Vellrohr 2 wound with j: ulli, overlap.

Claims

Claims 1. Heat exchanger tube made of tubes inserted one inside the other and in contact with each other via bridges with good thermal conductivity, in which the spaces between the tubes connected by the bridges form an excluded system filled with a medium for indicating leaks in the tubes, and that. consists of two helically corrugated corrugated pipes and a smooth pipe lying between these and in contact with both, according to patent ... (H 57 234 Ia / 17f), characterized in that the smooth nohr consists of a helical on the pipe below with Zero overlap; rolled up, good heat conducting, thin tape.