DE1501169A1

DE1501169A1 - Device for cooling and deburring molded parts made of elastomers and thermoplastics

Info

Publication number: DE1501169A1
Application number: DE19651501169
Authority: DE
Inventors: Leliaert Raymond Maurice
Original assignee: Wheelabrator Corp
Current assignee: Wheelabrator Corp
Priority date: 1964-04-29
Filing date: 1965-04-15
Publication date: 1969-11-06
Also published as: AT259596B; CH429132A; SE324886B; US3276219A

Description

"Vorrichtung zum YuMen und Elastomeren und thermoplastiochen Ku--#is-Lgto-i.fen" Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vo-.-,ricbtitng zum Kühlen und Entgraten von Formteilen aus J!',lastomer("n und thermoplastischen Kunststoffen, mit weleben For,-ri'Ijeilo bis zu Ihrer Versprödung abgeküblt und hierauf eIner Beboxidlung durch Strahlmittel ausgesetzt worden können, bestehend aus einer Ktlblmaschine mit angeaoblossenem Wärmeaustauscher sowie einem Kühlluftumlauf, welcher den Behandlungeraum für die'Formteile umfasst. Bekannt sind bereits Vorrichtungen, wilk, derlen Formteile aus Elagtomeren und therraoplastiaeben Kunststoffen zimächst ge- kühlt und anschliesseiid durch StrahlalIttel ei,-bgri-itet w3re.#er, wie bälspielsweise lm schweiZerifichen Paters Nr. 380 363 be- schrieben. Als nachteilig hat sich jedoch bei diesen bekannten Vorrichtungen erwieseng daas das Leistungsvermögen der Kühlmaachine während des Betriebes bei den ständig wechselnden Kühlanforderungen In zahlreichen Pällen nicht zweckmässig ausgenutzt wird, bzw. daes ein grosser Teil der zur Verfügung stehenden Kältemenge verloren geht, ohne dass eine dem Leistungsvermögen der Kühlmasobine entsprechende Nutzarwandung erzielt wird. "Device for YuMen and Elastomers and thermoplastics Ku - # is-Lgto-i.fen " The present invention relates to a Vo -.-, ricbtitng for cooling and deburring molded parts made of J! ', lastomer ("n and thermoplastics, with weleben For, -ri'Ijeilo up to Cooled off their embrittlement and then oxidized Blasting media can be exposed, consisting of a Ktlblmaschine with attached heat exchanger as well as a Cooling air circulation, which the treatment room for the molded parts includes. Devices, wilk, derlen molded parts are already known Elagtomeren and therraoplastiaeben plastics zimächst overall cools and then by means of a jet as described in the example of Swiss Paters No. 380 363 wrote. Has a disadvantage, however, in these known devices daas the performance of the Kühlmaachine erwieseng during operation at the ever-changing cooling requirements in numerous Pällen not exploited practical is, or DAE, a large part of the available amount of refrigeration is lost without one the performance the cooling masobine corresponding Nutzarwandung is achieved.

Eines der wichtigsten Probleme bei einer Vorrichtung der vorbeaohriebenen Art ist beispielz;weise, das Kübloystem In die Lag* zu versetzen, den verachiedertartigen Kühlanfordertmgen während des Betriebes gerecht zu worden, vor allem bei der Beladung und Entladung, wenn keine Kühlleistung angefordert wird, wie auch bei der Kühlung von Formtellen aus organischen Stlikon-Materialien, welche erot dann veri§prbdeni wenn sie auf 115 Grad 0 abgekühlt oind.One of the most important problems with a device of the above-mentioned type is, for example, putting the container system in a position to meet the various cooling requirements during operation, especially during loading and unloading when no cooling capacity is required, as well in the cooling of molds made of organic silicone materials, which erot then veri§prbdeni when they are cooled to 115 degrees 0.

Die Aufgabe der Erfindung besteht In der Beseitigung der den beküa.,i,t.--ven Ausführungen anhaftenden Nachteilen, sowie In der Schaffung einer Kühlvorrichtung, welche einfach im Aufbau und in der Bedienung Ist und mit welcher In wirksamer Weise die bei Formteilen anfallenden Grate entfernt werden können. Hierdurch wird zweckmässiger Weise das Leistungsvermögen der Kühlmaachine zwischenzeitich ausgenützt, um grbesten Anforderungen während des Betrieben gerecht werden zu können. Die Gesamtkosten für die Kühlung, die viäbrer#d des Betriebes veränderlich sind, können auf diene Weise reduziert werden und es kann hierdurch den laufenden Anforderungen für die Kühlung zwischen Perioden niedrigen und hohen Xüblbedarfes In wirtschaftlicher Weise Rechnung getragen werden. Die KU1Avorrichtung wird In einem geschlossenen Kreislauf betrieben, tim Koeten fUr die Kühlung und Gefrierung der Porinteile zu sparen. Hierbei wird jedoch die Kühlung indlrekt einem geel,3n-,t.eii Träger Übertrngen, um die zu kühlenden For-v--tei.le ill der küblen zu können. Die KüblIelstung, die dein Träger entnommen wird, kann variiert werden, tun die bestehenden Kühlanforderungen bei der Behandlung der Teile regeln zu können und eine Regelbarkeit der Temperatur zu erhalten, bei welcher die Formtelle gekühlt worden. Die In der Vorrichtung verbliebene Kältemenge kann zurückgewonnen werden, wodurch nicht nur eine Steigerung dee Leietungevermögena der Kühlmaachine erzielt wird, sondern auch eine Kostennenkung bei der Kühlung.The object of the invention consists in eliminating the disadvantages inherent in the known, i, t - ven designs, as well as in creating a cooling device which is simple in construction and in operation and with which in an effective manner those arising in molded parts Burrs can be removed. In this way, the capacity of the cooling machine is expediently used in the meantime in order to be able to meet the toughest requirements during operation. The total costs for the cooling, which are variable during operation, can be reduced in this way and the ongoing requirements for cooling between periods of low and high demand can be taken into account in an economical manner. The KU1A device is operated in a closed circuit, in order to save time for the cooling and freezing of the porin parts. Here, however, the cooling is indlrekt a geel, 3n, t.eii carrier Übertrngen to the to be cooled For-v - tei.le to ill the küblen. The cooling capacity that is removed from the carrier can be varied, the existing cooling requirements for the treatment of the parts can be regulated and the temperature at which the mold part has been cooled can be regulated. The amount of cold remaining in the device can be recovered, as a result of which not only an increase in the conduction capacity of the cooling machine is achieved, but also a reduction in cooling costs.

Die der Xrfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Anwendung einen Prin94-kreinlauten mit regelbarer Durobflusemenge einen flüssigen Kühlmittele und einen Sekundärkreialaufen mit regelbarer Durchflusamenge eines ganförmigen Küblmittele gelbst, wobei der Sekundärkreinlauf ein Gebläse und eine Umgebungeleitung für dao Gebläse aufweist. und eine Umgehungsleitung vorgesehen ist, welche parallel zum Warmeauatauseber geschaltet tat.The task on which the invention is based is turned yellow through the use of a Prin94-kreinlauten with an adjustable Durobflusume, a liquid coolant and a secondary circuit with an adjustable flow rate of a Gan-shaped Küblmittele, whereby the secondary inlet has a blower and an ambient line for the blower . and a bypass line is provided which was connected in parallel to the Warmeauatauseber.

Die Zeichnung seigt ein Ausführungebeiapiel der Erfindung in vereinfachter Daretellung, und zwart Pig. 1 ein Diagrmm mit den Kreisläufen des Kühloyateme und Pig. 2 eine eobevatiaobe A»iobt der Entgratungavorriebtung. In der Pig. 1 tot der PrimiLtkreinlauf den flüssigen Kühlmittele durch ausgezogene 'Linien, der Bekundärkreialauf des gasförmigen lUb"iLmittels durch strichpunktierte Linien, sowie ein Signal-bzw. Informationeatrommehena durch gestriebelte Linien darge-.etellt. The drawing shows an embodiment of the invention in a simplified representation, and also Pig. 1 a diagram with the circuits of Kühloyateme and Pig. 2 an eobevatiaobe praise of the deburring advance. In the pig. 1 tot the PrimiLtkreinlauf the liquid cooling agent e by solid 'lines, the Bekundärkreialauf the gaseous lub "iLmittels by dash-dotted lines, and a. Informationeatrommehena signal or by gestriebelte lines Darge-.etellt.

Innerhalb dee KübIk-4eialaufen ist eine Küblmaachine mit einem Verdichter 10 yorgeaehen, welcher von einer geeigneten Kraftquelle angetrieben und durch einen Wiedertemperatur-Sieberbeiteschalter 94 kontrolliert wird. Durch letzteren wird die Küblmaschine 10 ausgeschaltet, wenn die Temperatur der durcb Leitung 12 zu einem Behälter 18 geft5rderten Flüusigkeit einen vorbeatimmten.niedrigen Wert erreicht. Die Kühlmaschine 10 kann beispielsweise ein handeleübllchee Standardgerät seln. Das flüssige Kühlmittel, welches in dem beschriebenen System verwendet wird, ist Dieblorodifluorometbane oder ein anderes Kühlmittel, wie beispielsweise Nitrogen, Aetban, Propan od;r dergleichen. Je nach der erforderlichen Kühltemperatur, welche durch das System hervorgebracht werden soll, kann eines der vorbeaehrtebenen Kühlmiltel verwendet werden.A cooling machine with a compressor 10 , which is driven by a suitable power source and controlled by a re-temperature sieve operating switch 94, is operated within the container. The latter switches off the blow molding machine 10 when the temperature of the liquid conveyed through line 12 to a container 18 reaches a predetermined low value. The cooling machine 10 can, for example, be a commercially available standard device. The liquid coolant used in the described system is dieblorodifluorometbane or another coolant such as nitrogen, aetban, propane or the like. Depending on the required cooling temperature, which is to be produced by the system, one of the previously recommended level cooling media can be used.

Von der Küblmaachine 10 flieset das kalte flüssige Kühlmittel durch Leitung 12 zu einem mit einem Sieberbeitaventil 44 und einen Belastungsventil 36 veraehenen Behälter 18. Durch die Ventile 44 und 36 kann zusätzlich flüssiges Kühlmittel In das Syntem eingel.eit6t werden. Der Behälter 18 ist auch mit einem Püllungeanzeiger 16 vorsehen, welcher anzeigt, ob die richtige Menge des flüssiger, Küblmittele dem System zugesetzt Ist, oder ob das Kühlmittel in dem Flünaigkeitsbehälter durch Undiobtheiten unter einen für den Betrieb vorbeatimmten Füllungegrad gesunken ist. Der Behälter ist auch mit einem Temperaturmeaser 126 vorsehen, um die Temperatur des flüssigen Kühlmlttels zu messen. Der Behälter 1-8 bat In seinem Boden einen Auelaes,'wolcher über leitung 20 mit einer Pumpe 22 in Verbindung steht, die das flüs- sige Kühlmittel von dem Behälter 18 durch Leitung 24 zu einer Bodenseite eines oder mehrerer Wärmeaustauscher 26 und/oder 26a leitet. Jeder der Wärmeaustauscher ist mit Kühleoblangen 128 versehen, durch welche das flüssige Kühlmittel beim Wärmeaustausch mit Luft oder anderen Gasen des sekundären Kühlkreislaufes flieset. Das angewärmte flüssige Kühlmittel des Primärkreielaufes verläset die Wärmeaustauscher oberhalb derselben, um durch die Leitungen 30 und 34 zu der Kühlmaschine 10 zurückzugelangen. Leitung 30 ist mit einem Temperaturmeaaer 118 zur Messung der Temperatur des aufgewärmten Kühlmittels versehen. Der kalte Luftstrom bzw. der sekundäre Kühlungskreislauf enthält einen Staubabscheider 82, durch welchen verbrauchte kalte Luft, die von der Entgratungsmaachine 122 kommt, angesogen und vom Stah getrennt wird. Die Leitung 60 des Ventilators 84, des Staubabscheiaers und des Entlastungastücl;es 86, ist mit einem Gebläse 54 verbunden, welches zwangsläufig eine Bewegung der verbrauchten, gefilterten kalten Luft durch die Leitung 52 zu einem oder mehreren Wärmeaustauacbern 26 und 26a, in Abhängigkeit von der geöffneten oder geschlossenen Stellung der. Ventile 50 und 50a, hervorruft. Das Kühlmittel des sekundären Kreialaufes fliesat abwärts durch die Wärmeaustauscher 26 und 26a über die Kühlsohlangen 128 der Wärmeaustauscher zum Wärmeaustauach mit dem flüssigen Kühlmittel des primären Kreielaufes, welches im Gegensatz hierzu in den Austauschern durch die Kühlacblangen 128 nach oben flieast. Die kalte Luft strömt aus den Auslaes-Ventilen 130 und/oder 130a, die am Boden eines bzw. beider Wärmeaustauaoher'angeordnet sind, In die Leitung 66 und von dieser aus zur Leitung 88 und zur Entgratungielnheit 122, von welcher aus nie über und durch die hirzustellenden Formtelle strömt und hierbei die Temperatur der dünnen Abschnitte bzw. Grate oder Rippen der Teile ao weit herabsetzt, dase diese in einen spröden, leicht zerbrechlichen Zustand geraten. Um In der Entgratungsvorriohtung eine Temperaturkontrolle der kalten Luft vorzusehen, wurde zwischen den Leitungen 60 und 66 eine Nebenleitung 64 angeordnett wodurch ein Teil der Luft unter Umgebung der Wärmeaustauscher durch die Nebenleitung 64 geleitet worden kann, um sich mit der In den Wärmeauatauachern abgekühlten Luft wieder zu vereinigen. Hierdurch wird eine Einstellung der Temperatur der durch Leitung 88 zu den Pormtellen etrömenden Luft ermöglicht, welche zwischen der Temperatur der durch die Entgratungemanebine zirkullerenden Luft und derjenigen aus den Wärmeaustauschern strömenden Luft liegt, wobei die Temperatur den Luftgemisches In der Leitung 88 den Anteilen der aus der Nebenleitung kommenden Luft und den von den Wärmeauntauschern der Leitung 88 zugefübrten Luft ontcprich,t. Der Anteil der durch die Nebenleitung gefUhrten Luft kann durch einen Thermostaten 100 zwecks Temperaturkontrolle geregelt werden.' ka Es kann beispielsweise während des Gefrierens der auf den Pormteilen befindlichen Grate die Temperatur der zur Entgratungsmaschine strömenden Luft tiefer herabgesetzt werden, damit eine schnelle Abkühlung der Grate erfolgen kann. Während dieses Arbeitsvorganges tot es wünschenswert, daso die gesamte Luft durch den Wärmeaustauscher geleitet wird, damit ein Maximum an Abkühlung bzw. eine sehr niedrige Temperatur der Luft erzielt wird. Sobald die Grate spröde geworden sind, ist es wünschenswert, die Temperatur der Luft wieder derart zu regeln, dann durch ein Schleuderrad eine Entgratung der Formteile ausgeführt werden kann. Dieser Zustand wird angezeigt, wenn der Thermostatfühler 100 angibt, daso kältere Luft über die Formteile und durch die Entgratungsmaschine strömt. Dieser Thermoetatfühler 100 betätigt das motorgetriebene Kontrollventil 62 und öffnet es teilweiie zur Nebenleitung 64% wodurch ein Anteil des gesamten Luftvolumens, die-Wärmeaustauscber umgehend, durch die Leitung 64 geleitet wird, um die gewünschte Lufttemperatur der auf die Formtelle strömenden Luft zu erhalten. Vorz ugo weise wird ein Gebläse 54 mit konstanter Fördermenge gewählt. Eine mit einem kraftbetätigten Ventil 58 versehene Nebenleitung 56 wurde zwiechen dem Einlaes und dem Auslase des Gebläses 54 angeordnet, wodurch das Gebläse in die Lage versetzt wird, einen Betrieb mit gleichbleibender Kapazität zu gewährleisten, während das Volumen der durch die Wärmeaustauacher zirkullerenden Luft zu verändern Ist. Die Doaierung der kalten Luft ist abhängig von der Temperatur und den Kühlerfordernieaen der zu versprödenden Teile. 39 tat beispielsweise während den Gefrierens der auf den Formteilen befindlichen Grate eine niedrigere Temperatur zur Versprödung erforderlich und es wird daher ein Maximum an Abküh- lung vorgezogen. Zu diesem Zweck wird das Vent'11 58 In geschlossener Position gehalten, damit das gesamte Volumen des vom Gebläse 54 geförderten Kühlmittels durch die Wärmeaustauscher zur Entgratungsmaschine zwecks Gefrierung der auf den Formtellen befindlichen Grate strömt. Nachdem die Grate gefroren worden sind, Ist es nur noch erforderliohv die Grate auf der nötigen Versprödungetemperatur zu balten, wodurch nur noch ein geringeres Volumen des Kühlmittels abzukühlen Ist, um diesen Anforderungen zu entsprechen. Um diesen Vorgang zu ermbglichen, wird das Ventil 58 ausreichend geöffnet, damit die gewünachte Kühlmittelmenge hindurchfliessen kann. Das Ventil 58 wird in Abhängigkeit von dem Tbe=cetatfühler 100 und dem Regelzentrum 108 betrieben.From the Küblmaachine 10 the cold liquid refrigerant through line 12 to a flieset with a Sieberbeitaventil 44 and a load valve 36 veraehenen container 18 through the valves 44 and 36 may additionally liquid refrigerant are eingel.eit6t In the Syntem. The container 18 is also provided with a level indicator 16 , which indicates whether the correct amount of liquid, cooling agent has been added to the system, or whether the coolant in the liquid container has dropped below a level predetermined for operation due to improperness. The container is also provide with a Temperaturmeaser 126, to measure the temperature of the liquid Kühlmlttels. The container 1-8 had an outlet in its bottom, which is connected via line 20 to a pump 22, which carries the liquid coolant from the container 18 through line 24 to a bottom side of one or more heat exchangers 26 and / or 26a directs. Each of the heat exchangers is provided with cooling plates 128 through which the liquid coolant flows when exchanging heat with air or other gases of the secondary cooling circuit. The heated liquid coolant of the primary circuit leaves the heat exchangers above the same in order to return to the cooling machine 10 through the lines 30 and 34. Line 30 is provided with a temperature gauge 118 for measuring the temperature of the heated coolant. The cold air flow or the secondary cooling circuit contains a dust separator 82, through which used cold air, which comes from the deburring machine 122, is sucked in and separated from the steel. The line 60 of the fan 84, the dust separator and the discharge valve 86, is connected to a fan 54, which inevitably moves the used, filtered cold air through the line 52 to one or more heat exchangers 26 and 26a, depending on the open or closed position of the. Valves 50 and 50a. The coolant of the secondary circuit flows downwards through the heat exchangers 26 and 26a via the cooling soles 128 of the heat exchangers for heat exchange with the liquid coolant of the primary circuit, which, in contrast, flows upwards in the exchangers through the cooling blades 128. The cold air flows out of the outlet valves 130 and / or 130a, which are arranged at the bottom of one or both heat exchangers, into the line 66 and from there to the line 88 and to the deburring unit 122, from which it never goes over and through the mold to be formed flows and this lowers the temperature of the thin sections or burrs or ribs of the parts so that they get into a brittle, easily fragile state. May have been to provide a temperature control of the cold air in the Entgratungsvorriohtung, between the leads a side conduit 64. 60 and 66 was angeordnett whereby a part of the air under ambient heat exchanger passed through the by-pass line 64, with the In the Wärmeauatauachern cooled air back around to unite. This enables the temperature of the air flowing through line 88 to the Pormtellen to be set, which is between the temperature of the air circulating through the deburring membrane and that of the air flowing out of the heat exchangers, the temperature of the air mixture in line 88 being the proportions of the air from the Secondary line coming air and the air supplied from the heat exchangers to line 88 ontcprich, t. The proportion of the air conducted through the secondary line can be regulated by a thermostat 100 for the purpose of temperature control. ka It may, for example, during freezing of the ridges located on the Pormteilen the temperature of the air flowing to the air deburring be lowered deeper, so that rapid cooling of the burrs can be done. During this process it is desirable that all of the air is passed through the heat exchanger so that a maximum of cooling or a very low temperature of the air is achieved. As soon as the burrs have become brittle, it is desirable to regulate the temperature of the air again in such a way that the molded parts can then be deburred using a centrifugal wheel. This condition is indicated when the thermostat sensor 100 indicates that colder air is flowing over the molded parts and through the deburring machine. This thermo-acetate sensor 100 actuates the motor-driven control valve 62 and partially opens it to the secondary line 64%, whereby a portion of the total air volume, the heat exchangers immediately, is passed through the line 64 in order to obtain the desired air temperature of the air flowing onto the mold. A fan 54 with a constant delivery rate is preferably selected. A bypass 56 with a power operated valve 58 has been placed between the inlet and outlet of fan 54 thereby enabling the fan to operate at constant capacity while changing the volume of air circulating through the heat exchangers . The dosage of the cold air depends on the temperature and the cooling requirements of the parts to be embrittled. 39, for example, during the freezing of the burrs on the molded parts, a lower temperature was required for embrittlement and a maximum of cooling is therefore preferred. For this purpose, the Vent'11 58 is held in the closed position so that the entire volume of the coolant conveyed by the fan 54 flows through the heat exchanger to the deburring machine for the purpose of freezing the burrs located on the mold parts. After the burrs have been frozen, it is only necessary to keep the burrs at the necessary embrittlement temperature, whereby only a smaller volume of the coolant needs to be cooled in order to meet these requirements. In order to facilitate this process, the valve 58 is opened sufficiently so that the desired amount of coolant can flow through it. The valve 58 is operated as a function of the Tbe = acetate sensor 100 and the control center 108 .

Dig Änordnung der Nebenleitung 56 um daß Gebläse 54 stellt V6vfeinerung dar, wodurch ein grUaserer Gral an Flexiblzu den KüblarA.orderungen in dem System gew##'il-,rlpli-stet iet# Ein Mittel zum Zwecke der Temperaturl,-ontrolle li;r d#e Entgre- tung von Formstücken aus Elnetomeren und Kanm #;,;,3toffen lot, ine vpr#-"iil 1 iiiE3rriii,-iol g wanne Verg, tnim",#eratur v#-irzur3ei -n. Dieses karn durch Bctiitil#ll#7g le.3 in der Nebenleitung 6d ange,#rdric-ten Ventileg f30 Dns Ventil 80 ist 6n der Leitung 38 bnfeptiftlu, ni2.#i da,9 knIte Kühlmittel in die EntgratungfimaLicl#ll-if-.' Dii:#"ic, Teile sind beiapielawelee Formtelle aus Giuumi, die eine Ver- aprödungstemperatur In einem Bereich von ca. mInun 18 Grad C bis mi,nus 30 Grad C aufweisen. Wenn extrem kalte Luft fUr die zu entgratenden Teile aus den Wärmeauotauachern 26 und 26a nicht mehr erforderlich ist, kann das Gebläse 54 ausgeschaltet worden, so daso keine Luft mehr durch die Leitung 88 fliesst. In einem solchen Fall wird nur kalte oder aus etwas angewärmte Luft durch Drosselung bzw. Mischung mittels den Ventiles 80 erhalten, um eine genauere Temperaturkontrolle Innerhalb der Entgratungsmaschine zu erzielen, wodurch die Kosten für die Kühlung beim Betrieb der Kühlmaschine 10 und der Wärmeauetauscber 26 und 269 geringer gehalten werden. Diese Luft kolwit auo einem isolier-ben, gcschloasenen Raum 132 und ist normalerweise auf minus 18 Grad C bis minus 40 Grad C durch eine zusätzliche Küblmaschine 134 gekühlt. In diesem Fall wird die Temperatur des in die Entgratungsmaachine 122 flieasenden.Kühlmittels durch den Tbermontatfühler 100 und durch das Regelzentrum 108 kontrolliert, welobes das Gebläne 54 abstellt und das motorkontrollierte Ventil 80 betätigt, um das Volumen der In die Entgratungsmaschine ein. strömenden Luft zu kontrollieren. Die Zirkulation der kalten Luft in und aus der Entgratungsmaschine erfolgt hierbei durch eine von dem Ventilator 84 des Staubabscheiders ausgehenden Sogwirkung.The arrangement of the secondary line 56 around the fan 54 represents a refinement, whereby a greater grail of flexibility is given to the bucket requirements in the system. A means for the purpose of temperature control processing of fittings made of elnetomers and Kanm #;,;, 3toffen lot, ine vpr # - "iil 1 iiiE3rriii, -iol g tub Verg, tnim ", # eratur v # -irzur3ei -n. This karn by Bctiitil # ll # 7g le.3 in the secondary line 6d attached, # rdric-th Ventileg f30 Dns Valve 80 is 6n of line 38 bnfeptiftlu, ni2. # I da, 9 Kneeled coolant in the deburring fimaLicl # ll-if-. ' Dii: # "ic, Parts are beiapielawelee moldings from Giuumi, which are a Decomposition temperature in a range of approx. 18 degrees C up to mi, nus 30 degrees C. If extremely cold air is no longer required for the parts to be deburred from the heat exchangers 26 and 26a, the fan 54 can be switched off so that no more air flows through the line 88. In such a case, only cold or slightly heated air is obtained by throttling or mixing by means of the valves 80 in order to achieve a more precise temperature control within the deburring machine, which reduces the costs for cooling during operation of the cooling machine 10 and the heat exchangers 26 and 269 be kept lower. This air is kept in an insulated, closed room 132 and is normally cooled to minus 18 degrees C to minus 40 degrees C by an additional cooling machine 134. In this case, the temperature is controlled in the Entgratungsmaachine of 122 flieasenden.Kühlmittels by the Tbermontatfühler and 100 by the control center 108, the welobes Gebläne 54 turns off and the motor controlled valve 80 actuated to the volume of a in the deburring machine. to control flowing air. The cold air is circulated in and out of the deburring machine by means of a suction effect emanating from the fan 84 of the dust separator.

Ein anderes wählbares Mittel zur Kontrolle der Temperatur den kalten Kühlmittels In dem sekundären Kreislauf des Kühleysteme besteht In der Verwendung eines motorgetriebenen Regelventiles 32 in der Leitung 30 des Primärkrei-alaufes, wobei der Fluas des Kühlmittels durch die Kühlachlangen 128 der Wärmeaustauecher 26 und.26a durch ein Signal von dem Thermostatfühler 100 bzw. durch das Regelzentrum 108, gedroeselt wird., Dieses wird im einzelnen noch näher beschrieben, aber es Ist jedoch nicht eine vorzuziebende Methode der Temperaturkontrolle, da hierbei eine verbältnismäaeig langsame Reaktion auf den Temperaturweabeel bzw. auf die Kühlanforderungen erfolgt.Another optional means of controlling the temperature of the cold coolant in the secondary circuit of the cooling system is to use a motor-driven control valve 32 in line 30 of the primary circuit, whereby the flow of coolant through the cooling pipes 128 of the heat exchangers 26 and 26a a signal from the thermostat sensor 100 or by the control center 108 is throttled he follows.

Eine andere Wahl zur Kontrolle der Temperatur der Luft In dem Kühloystem ist durch intermittierenden Betrieb der Kühlmaschine 10 gegeben. Obwohl die verhältnismäaeig langsam Im oekundären Kreislauf auf Temperaturwechoel des gekühlten Kühlmittels reagierenden Ort.ane für die Temperaturkontrolle nicht vorzuziehen sind, Ist es möglich, die Menge der an den Wärmeaustauschern vorbeistreichenden gekühlten Luft zu variieren, indem eine Regelung der Temperatur des durch Kühlachlangen 128 des Wärmeaustauachers strömenden flüssigen Kühlmittels 14 durch Intermittierenden Betrieb der Kühlmaschine 10 bewerkstelligt wird. In einem solchen Fall, während einer Periode niedriger Kühlanforderung, wUrde die Kühlmaschine 10 für eine gewiese Zeit abgestellt sein und das in dem Behälter 18 befindliche flüssige Uhlmittel 14 würde aurch die Wärmeaustauscber bei verhältnismässig hoben Temperaturen zirkulieren, so lange, bis das flüssige Kühlmittel zu warm wird, um eine wirksame Kühlung der Luft zu gewährleisten. Die Kühlmaschine 10 würde dann wieder anlaufen, um die Temperatur des'flüssigen Kühlmittels auf einen Stand für eine wirksame Kühlung des Kühlmittels Im sekundären Kreislauf zu bringen.Another choice for controlling the temperature of the air in the cooling system is by operating the cooling machine 10 intermittently. Although the verhältnismäaeig slowly in oekundären circulation on Temperaturwechoel the cooled coolant reacting Ort.ane are not preferable for temperature control, Is it possible to vary the amount of sweeping past the heat exchangers cooled air by regulating the temperature of the through Kühlachlangen 128 of Wärmeaustauachers flowing liquid coolant 14 is accomplished by intermittent operation of the refrigerator 10. In such a case, during a period of low cooling demand, the cooling machine 10 would be switched off for a certain time and the liquid coolant 14 located in the container 18 would circulate through the heat exchangers at relatively high temperatures until the liquid coolant is too warm to ensure effective cooling of the air. The cooling machine 10 would then start up again in order to bring the temperature of the liquid coolant to a level for effective cooling of the coolant in the secondary circuit.

Von Zeit zu Zeit wird es notwendig sein, die Küblochlangen 128 der Wärmeaustauscher 26 und 26a zu enteisen. Dies kann durch Unterbrechung des Betriebes geschehen oder durch verschiedene andere Mittel, welche den auf diesen Gebieten sich betätigenden Fachleuten bekannt sind. Beispielsweise, wenn die Wärmeauetauscher 26 und 26a mit Luft betrieben werden. welche parallel durch beide Austauocber flieaat, um.von diesen gekühlt zu worden, können bei einem derartigen Betrieb alle Leil[-lungsventile 50, 50a, 130 und 130a geöffnet sein; desgleichen die Ventile 28 und 28a In der Leitung für das flüssige Kühlmittel. Die Ventile 46, 46a, 48 und 48a würden geschlossen sein.From time to time it will be necessary to deice the tub hole lengths 128 of the heat exchangers 26 and 26a. This can be done by interrupting operations or by various other means known to those skilled in the art. For example, if the heat exchangers 26 and 26a are operated with air. which flow in parallel through both exchangers in order to be cooled by them, all control valves 50, 50a, 130 and 130a can be open in such an operation; likewise the valves 28 and 28a in the line for the liquid coolant. Valves 46, 46a, 48 and 48a would be closed.

Dann, wenn eine Enteiaung den einen.Wärmeaustausobers 26 gewünscht ist, während beispielsweise der andere Wärmeaustauscher 26a weiterhin Im ständigen Betrieb zur Kühlung der Luft verbleibt, würden die Ventile 50, 130 und 28 geschlossen sein und die Ventile 46 und 48 geöffnet. Es würde hierbei durch nicht dargestellte-Mittel bewirkt werden, daas warme Luft in den Wärmeaustauscher 26 durch Ventile 46 und aus dem Auslaso des Wärmeaustauschers durch das Ventil 48 strömt, wodurch die Küblechlangen 128 des Wärmeaustauachere 26 entfrostet werden.Then, if defrosting of one heat exchange top 26 is desired, while, for example, the other heat exchanger 26a continues to operate continuously to cool the air, valves 50, 130 and 28 would be closed and valves 46 and 48 would be opened. It would be in this case effected by unillustrated means, DAAs warm air in the heat exchanger 26 flows through valves 46 and from the Auslaso of the heat exchanger through the valve 48, whereby the Küblechlangen 128 of Wärmeaustauachere be defrosted 26th

Andererseits, wenn es erwUnacht Ist, eine zwischenzeitliche Enteisung vorzunehmen, könnten beide Wärmeaustauscher 26 und 26a gleichzeitig entfrostet werden. In einem solchen Fall würden alle Ventile 50, 50at 130, 130ag 28 und 28a geschlossen sein, und alle Ventile 46, 48, 46a und 48a geöffnet. Warme Luft würde dann durch beide Wärmeaustauaober gleichzeitig geleitet werden# obei sie durch die Ventile 46 und 46a in die Wärmeauatauaeber und durch die Ventile 48-und 48a aus-diesen heraus strömt. In dem Vorbesebriebenen wurde auf das Regelzentrum als blittel zur Temperaturkontrolle der kalten Luft hingewiesen, welche zu der Entgratungsmaschine 122 geleitet wird. Das Regelzentrum 108 bildet eine Einheit mit einem Zeitmesser, welcher beispielsweise mechanisch oder pneumatiscb betrieben sein kann. Temperaturfühler-Uebertragungsvorrichtungen, wie beispieleweise pneumatische Anordnungen, welche in der Industrie sehr bekannt sind, geben die notwendigen Signale, um pneumatleob oder elektriaob gesteuerte Motorventile zu betätigen.On the other hand, if it is necessary to defrost in the meantime, both heat exchangers 26 and 26a could be defrosted at the same time. In such a case, all of the valves 50, 50at 130, 130ag, 28 and 28a would be closed and all of the valves 46, 48, 46a and 48a would be open. Warm air would then be conducted through both heat exchangers at the same time, although it flows through the valves 46 and 46a into the heat exchangers and out of them through the valves 48 and 48a. In the above, reference was made to the control center as a means for controlling the temperature of the cold air which is fed to the deburring machine 122. The control center 108 forms a unit with a timer, which can be operated mechanically or pneumatically, for example. Temperature sensor transmission devices, such as, for example, pneumatic arrangements, which are very well known in the industry, give the necessary signals to operate pneumatic or electric controlled motor valves.

Das Regelzentrum 108 kann die Arbeit der Entgratungsmaschine 10 nur bei einer Temperaturbasie regeln, die von einem Tbermootatfühler 100 signalialert wird, um durch motorkontrollierte Ventile oder Zeitmeseer, die vorher eingestellt sein können, Signale zu verschiedenen Bestandteilen dei Entgratungsvorrichtung, sowie zu Bestandteilen des Kühloysteme zu übermitteln. Das Regelzentrum kann ausserdem die Arbeit durch eine Kombination von Temperatur- und Zeiteignalen regeln.The control center 108 can regulate the work of the deburring machine 10 only on a temperature basis, which is signaled by a Tbermootatsensor 100 in order to transmit signals to various components of the deburring device, as well as to components of the cooling system, through motor-controlled valves or time meters, which can be set in advance . The control center can also regulate the work through a combination of temperature and time signals.

Während des Betriebes sind die Temperaturbedingungen In der Entgratungseinbeit normalerweise durch die Küblkapazität der Kühlmaaebine 10 begrenzt, wobei die Temperatur des aus dem Behälter 18 entnommenen flüssigen Kühlmittels ungefähr der Temperatur des flüoeigen Kühlmittels aus der Küblmasebine 10 enteprIebt.During operation, the temperature conditions in the deburring unit are normally limited by the cooling capacity of the cooling unit 10 , the temperature of the liquid coolant removed from the container 18 being approximately the temperature of the liquid coolant from the cooling unit 10 .

Andererseits, wenn die Temperaturanforderungen in der Entgratungsvorrichtung derart sind, daao weniger Kühlung erforderlich isty als es der Kapazität der Kühlmaschine entspricht, wird die Temperatur des flüssigen Küblmittels auf einen niedrigeren Grad,als für die Operation der Küblmascbine und des KühlVateme gewünscht, berabeinkeng worauf der Sicherbeitsaobalter 94 anspricht. Bei der extremen Situation, wenn die berzustellenden Teile eine für ihre Veroprödung sehr kalte Temperatur benötigen, wie z.B. Teile aus organischem Silikon oder aus Kunstbarzmateriellen oder Blastomeren, kann die normale Kapazität der Kühlmaaebine ungenügend sein, um die gewünschte niedrige Temperatur des flüssigen Kübimittels zu erhalten. Dem vorbeschriebenen System wird jedoch Kühlmittel aus dem Behälter 18 hinzugefügt, um bei Betrieb die Kühlmaschine in die Lage zu versetzen, eine grössere Menge des flüssigen Kühlmittels von niedriger Temperatur über einen ausgedehnteren Zeitabschnitt zur Verfügung zu haben.On the other hand, if the temperature requirements in the deburring device are such that less cooling is required than the capacity of the cooling machine, the temperature of the liquid cooling medium will be reduced to a lower level than desired for the operation of the cooling machine and cooling device, whereupon the safety officer 94 responds. In the extreme situation, when the parts to be delivered need a very cold temperature for their brittleness, such as parts made of organic silicone or synthetic resin or blastomeres, the normal capacity of the cooling machine may be insufficient to maintain the desired low temperature of the liquid container. However, coolant from the reservoir 18 is added to the system described above in order, when in operation, to enable the cooling machine to have a greater amount of the liquid coolant of low temperature available for an extended period of time.

Wo beispielsweise zwischenzeitlich Temperaturen in der Grössenordnung von ca. 45 Grad, welche von dem in der Leltung 88 befindlichen Tbermoelement 78 gemessen werden, für kalte Luft zur Herstellung der Formtelle erforderlich sind, können solche Temperaturen der umlaufenden verbrauchten kalten Luft entnommen werden, die von dem Ventilator 84 des Staubabscheiders durch ein isoliertes Gehäuse und durch das T-Teil 86 und Leitung 60 bei einer Temperatur von ungefähr minus 30 Grad 0 gef ördert wird.Where, for example, temperatures in the order of magnitude of approx. 45 degrees, which are measured by the thermocouple 78 located in the Leltung 88, are required for cold air to produce the mold, such temperatures can be taken from the circulating, used cold air that is used by the Fan 84 of the dust collector is conveyed through an insulated housing and through the T-part 86 and line 60 at a temperature of approximately minus 30 degrees 0.

Um einen Teil des gesamten Luftvolumens zur Herabsetzung der Temperatur auf ungefähr minus 120 Grad C, die durch das Tbermoelement 136 gemessen wird, durch die Wärmeaustauecber zu leiten und einen Reatbestand des Volumens von verbrauchter Luft durob Umleitung 64 an den Wärmeaustauachern 26 und 26a vorbeizuführen, er folgt eine Steuerung durch Ventil 62. Durob eine Vormischung mit der von den Wärmeauatauschern kommenden minue 120 Grad C kalten Luft mit der an den Wärmeaustauaobern vorbeigeführten Luft, wird beiapielawelne ein von einem Thermoelement 78 gemessenen Luftgemiech von minus 45 Grad C hergestellt und durch Leitung 88 weiter zur Entgratungsmaschine 122 gefördert.In order to direct a portion of the total volume of air through the heat exchangers to reduce the temperature to approximately minus 120 degrees C, which is measured by the thermocouple 136 , and to divert a remainder of the volume of stale air via bypass 64 past the heat exchangers 26 and 26a, he follows control by valve 62. Durob a premix with the coming of the Wärmeauatauschern Minue 120 degrees C cold air with the guided past the Wärmeaustauaobern air, measured by a thermocouple 78 Luftgemiech of minus 45 degrees C is beiapielawelne prepared and through line 88 further promoted to the deburring machine 122.

Wenn anstelle der minus 45 Grad C eine minus 70 Grad C kalte Luft, die durch Leitung 88 gefbrdert wird, angefordert Ist, wird der Prozentsatz der durch die Umgehungsleitung 64 geförderten Luft herabgesetzt und der Prozentsatz der gesamten Lutt, die durch die Leitung 52 und durch die Wärmeauatauscher strömt, gesteigert. Wenn anstelle der minus 45 Grad C oder der minus 70 Grad C kalten Luft eine minus 120 Grad 0 kalte Luft durch Leitung 88 angefordert Ist, kann die gesamte umlaufende Luft durch die Wärmeaustauscber geleitet werden, wobei nur wenig oder überhaupt keine Luft durch die Leitung 64 strömt. Dieses wird durch Schliessung des Ventiles 62 bewerkstelligt. Wenn noch eine niedrigere Luittemperatur erforderlich ist, so kann diese dadurch erreicht werden, daso die Kapazität der Wärmeaustauseber zur Entnabme von Wärme gesteigert wird, oder durch Inotallierung mehrerer Wärmeaustauscber In die Leitung, oder durch Steigerung des Volumens der durch die Kübleeblangen 128 geleiteten Küblmittel.If, instead of the minus 45 degrees C, a minus 70 degrees C cold air, which is conveyed through line 88 , is requested, the percentage of the air conveyed through the bypass line 64 and the percentage of the total lutt that is conveyed through the line 52 and through is reduced the heat exchanger flows, increased. If, instead of the minus 45 degrees C or minus 70 degrees C cold air, a minus 120 degrees 0 cold air is requested through line 88 , all of the circulating air can be passed through the heat exchangers, with little or no air at all through line 64 flows. This is accomplished by closing the valve 62. If a lower air temperature is required, this can be achieved by increasing the capacity of the heat exchangers to remove heat, or by integrating several heat exchangers into the line, or by increasing the volume of the cooling media conducted through the tubing lines 128.

Wenn beispielsweise In der Leitung 88 eine höhere Temperaturder Luft in der Grössenordnung von ungefähr minus 20 Grad 0 gewünscht wird, kann das Wärmeaustauschersystem mit der Um-' gebungeleitung 64 vollständig durch Aueaabeltung des Gebläses 54 ausser Kraft gesetzt werden, wobei die Luft zur Versprödung der Formtelle und zur Beibehaltung der gewünschten Temperatur durch Entnahme von kalter Luft aus dem Isolierten Behälter 132 erhalten wird. Die kalte Luft gelangt In die Entgratungsmaschine 122 durch das Modulationaventil 80, anntatt durch Leitung 88. In diesem Fall wird die Luftkühlung gänzlich durch eine zusätzliebe'Kühlmaaebine 134 bewerkstelligt. Die Uhlmaschine 10, die der Erzeugung von groseer Kälte dient, braucht während dieses Zeitabeebnitten nicht betrieben zu werden. Die Kühlmasobine 10 ka= jedoch zur Reduzierung der Temperatur der In dem Behälter 18 befindlioben Flünnigkeit während einen solchen Zeitabschnittee betrieben werden, um Vorbereitungen für nachfolgende Zeitabschnitte zu treffen, wenn die an den Wärmeaaatauaeber zu stellenden Anforderungen durch den Ausstose der Maschine gesteigert werden.If, for example, a higher temperature of the air in the order of magnitude of about minus 20 degrees 0 is desired in the line 88 , the heat exchanger system with the ambient line 64 can be completely deactivated by exhausting the fan 54, the air embrittling the mold part and to maintain the desired temperature by withdrawing cold air from the insulated container 132 . The cold air enters the deburring machine 122 through the modulation valve 80, instead of through line 88. In this case, the air cooling is entirely accomplished by an additional cooling unit 134. The Uhlmaschine 10, which is used to generate great cold, does not need to be operated during this period of time. The cooling masobine 10 ka = however, to reduce the temperature of the liquid in the container 18, operated during such a period of time in order to make preparations for subsequent periods of time when the requirements to be placed on the heat condenser are increased by the exhaust of the machine.

Es kann auch# wie vorbeaehriebeng wablweiae zur Temperaturregelung ein Hilfsmittel verwendet werden, welebee bei zwisobenzeitlichem Betrieb der Küblmaaebine 10 zur Anwendung gelangt, wobei das Volumen des durch die Wärmeaustauscher geleiteten flüssigen Küblmittels variiert wird bzw. eine Aenderung des Umlaufes des gesamten Luftvolumens der verbrauchten kalten Luft durch teilweise Umgehung des Gebläses 54 vollzogen wird. It can also # as vorbeaehriebeng wablweiae for temperature control an aid can be used, welebee is used in the interim operation of the Küblmaaebine 10 , whereby the volume of the liquid refrigerant passed through the heat exchanger is varied or a change in the circulation of the total air volume of the used cold air is accomplished by partially bypassing the fan 54.

Es Ist aus dem Vorbeaebriebenen offensichtlich, dass durch die erfindungegemässe Vorrichtung eine wirksame Nutzbarma-obung der Küblmanebine In einem geschlossenen Kreislauf geaobaften wurde. Hierdurch kann die In dem Wärmeaustauscher erbaltbare Kältemenge im Verhältnis zum abzukühlenden Gas eingestellt werden, wobei die variierten Anforderungen an das Gerät, welche geringer oder grösser sein können, als es der Kapazität der Kühlmaaabine entspricht, dem Wärmeaustausch mit der Kühlflüssigkeit angeglichen werden, um ein gewünschtes Endergebnis in der Küblkapazität des gekühlten Gases zu erhalten. Es wird auf diese Weise eine grosse Flexibilität beim Betrieb des Kübloystems erzielt und eine Kühlung bei verhältnismäaeig geringen Kosten ermöglicht. It is evident from what has been described above that the device according to the invention enabled effective exercise of the bucket bin in a closed circuit. In this way, the amount of cold that can be generated in the heat exchanger can be set in relation to the gas to be cooled, with the varied requirements on the device, which may be lower or higher than the capacity of the cooling maaabine, adjusted to the heat exchange with the cooling liquid in order to achieve a desired one The end result is the cooling capacity of the cooled gas. In this way, great flexibility is achieved in the operation of the container system and cooling is made possible at relatively low costs.

Aus dem Vorbeschriebenen, welchen die Verwendung des gekühlten Gases bei variierenden Anforderungen zur Versprödung von dünnen Abschnitten bzw. Graten von Formtellen aus Elastomeren und thermoplaotioahen Kunstatoffen zur nachfolgenden Entfernung derselben darlegt, ist auch zu entnehmen, daso die erfindungegemänee vorriebtung auch zu Zwecken, die sich nicht direkt auf das Entgraten von Formteilen beziehen, zur Anwendung gelangen kann, wenn verschiedene Kühlanforderungen gestellt werden.From the above, which the use of the cooled gas with varying requirements for the embrittlement of thin sections or burrs from molded parts made of elastomers and thermoplastic plastics to the following Removal of the same, it can also be seen that the inventions also for purposes that do not relate directly to the deburring of molded parts can be used when different cooling requirements are made will.

Claims

P atentans p r ü che apparatus are cooled for cooling and deburring of moldings made from elastomers and thermoplastics with which Pormtelle up to your embrittlement and then a treatment suspended by Strablmittel könneng consisting of a refrigerating machine with attached heat exchanger and a cooling air circulation, which the Treatment room for the molded parts, characterized by the use of a primary circuit with controllable flow rate of a liquid coolant and a secondary circuit with controllable Durobflunamege a gaseous coolant, the secondary circuit having a fan (54) and an ambient line (56) for the fan (54), and an ambient line (64) is provided which is connected in parallel to the heat exchanger (26 and 26a).

2. Device according to spoke 1 "dadurob characterized daaa in the line (30) of the primary circuit a motor-driven control valve (32) is provided to control the flow rate of the liquid coolant from the container (18) to the Kübleoblangen (128) of the heat exchanger (26 and 26a) or to regulate to be transmitted refrigerant amount. 3. a device according to claim 1, characterized by the arrangement of a Tbermostatfüblers (100) and control valves (62, 58 and 8o) for the flow control of the gaseous coolant obtained by the Wärmeaustauseber (26 and 26a) is passed, and the amount that surrounds the Wärmeauatauseber, um'die temperature of the coolant before entering the chamber (122) can. 4. Device according to claims 1 and 2, pmei # eiinp, .eicline-i-, to regulate by a Schaltvorricbtung (94) which operates in dependence of the temperature of the cooling fluid to the operation of the Kühlmasobine (10). 5. a device according to claim 1, characterized by a Fü Level indicator (16) for the container (18) for the liquid coolant to control the operation of the cooling machine (10) and to switch off the machine depending on a predetermined liquid level in the container (18) , and to operate the cooling machine ( 10) to initiate the supply of cooled liquid as soon as the filling level in the container (18) falls below a predetermined level. 6. Apparatus according to claim 1, characterized by valves (50 # 50a and 130, 130a) to regulate the amount of KIlilflüesigkeit that circulates through cooling pipes (128) of the heat exchangers. 7. The device according to claim 1, characterized by an ambient line (56) which connects the outlet of the fan (54) with the inlet of the same in order to circulate part of the gaa-shaped cooling medium conveyed by the fan (84) again, and also through Control elements (100 and 58) for regulating the ratio of the coolant surrounding the fan (54) and the amount of gaaförmlgen coolant which circulates through the heat exchangers. 8. The device according to claim 1, characterized by the arrangement of a power-actuated valve (80) on the line (88) leading to the treatment chamber (122) which is actuated as a function of the temperature required in the chamber (122). G. Provision according to claims 1-4 and 7, 8, characterized in that a control center (108) is provided for the automatic regulation of the flow rates in the primary and secondary circuits.