DE1498337A1

DE1498337A1 - Method and device for temperature control

Info

Publication number: DE1498337A1
Application number: DE19651498337
Authority: DE
Inventors: Gottwald Ing Hermann
Original assignee: GOTTWALD ING HERMANN
Current assignee: GOTTWALD ING HERMANN
Priority date: 1964-09-24
Filing date: 1965-09-23
Publication date: 1968-12-12
Also published as: AT253244B

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturregleung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Temperaturregelung bei dr Überprüfung und Eichung von Volumszählern u.dgl., insbesondere solchen fUr Heiz- oder Schmieröl. Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren anzugeben, das einfach in der Durchflthrung und demgemäß auch funktionssicher ist. Das erfindungsgemäne Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß im Lagerbehälter des Prüfmediums eine Vortemperatur aufrecht erhalten wird, bei der das Prüfmedium pumpfähig ist, wobei ausgehend von dieser Vortemperatur das Medium im Lagerbehälter auf eine der jeweiligen Prüftemperatur entsprechende Temperatur erhitzt wird.Method and device for temperature control The invention relates to a method for temperature control when checking and calibrating volume counters and the like, especially those for heating or lubricating oil. It is an aim of the invention to specify a method that is simple to implement and, accordingly, also functionally reliable is. The inventive method is characterized in that in the storage container of the test medium a pre-temperature is maintained at which the test medium is pumpable, the medium in the storage container starting from this preliminary temperature is heated to a temperature corresponding to the respective test temperature.

Eine bevorzugte Vorrichtung sur Durchführung des erfidungsgemäßen Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter des Prufmediums eine, az.B. mittels Dampf beheizte Bodenheizschlange zur Erwärmung des Mediums auf die Vortemperatur und ein weiterer, z03. mittels Dampf beheizter Einsteckvorwärmer zur Erwärmung des MEdiums auf die der jeweilig gew2nschten Prüftemperatur entsprechende Temperatur vorgeschen sind. m eine Verschmutzung der Prüfeinrichtung zu verhindern, ist es zweckmäßig, wenn als Prüfmedium eine Mischung aus Raffinaten verwendet wird,, die in ihrer Temperatur-Viskositätscharakteristik dem Mittelwert aller für den Betrieb der Volumeter in Betracht kommenden Medien, wie z,B. Heizölen einer bestimmten Gruppe (sohwer, mittel oder leicht) oder Schmierölen jeweils entspricht. A preferred device for carrying out the invention The method is characterized in that a, az.B. Floor heating coil heated by steam to heat the medium to the pre-temperature and another, z03. plug-in preheater heated by steam to heat the MEdiums to the temperature corresponding to the respective desired test temperature are present. It is m to prevent contamination of the test equipment useful if a mixture of raffinates is used as the test medium, the in their temperature-viscosity characteristics the mean value of all for the operation the Volumeter eligible media, such as Heating oils one corresponds to a specific group (sohwer, medium or light) or lubricating oils.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten, schematischen Ausführungsbeispiels näher erläutert. The invention is based on a shown in the drawing, Schematic embodiment explained in more detail.

Der Lagerbehälter 1 f;:r das Prüfmedium, das gegebenenfalls auch Heiz- oder Schmieröl sein kann ist mit einer Bodenheizschlange 5 ausgestattet. Die Aufgabe dieser Bodenheizsachlange ist es, das eingelagerte Medium bis zu einer bestimmten, Jeweils notwendigen temperatur, welche die Pumpfähigkeit des Mediums garantiert, vorzuheizen und warm zu halten. Die Beaufschlagung der Bodenheizschlange 5 erfolgt zweckmäßig mit Dampi. Zur Temperaturregelung ist ein Regelventil 7 vorgesehen, das die Regel impulse von einem im Innern des Behälters 1 angeordneten Fühler 8 erhält. Die Temperaturregelung der heizschlange 5 erfolgt somit praktisch durch Mengenregelung des durchströmenden Heizmediums, u.zw. abhängig von der Temperatur im Behälter 1. reiters ist im Behäter noch ein Einsteckvorwärmer 6 angeordnet, der das Prüfmedium auf eine der jewelis gewünschten Prüftemperatur zugeordnete Temperatur erwärmt. Die Möglichkeit, einen Durohlaufzähler (Votumeter) mit Mediem verschiedener Temperatur zu überprüfen, ist deshalb vorzuschen, den da sich im Betrieb die Viskosität und auch die Dichte des durch/ Zähler hindurchgeförderten Mediums mit der Temperatur verändertund der Durchlaufzähler auch bei diesen geänderten Verhältnissen innerhalb der vorgeschriebenen Toleranz arbeiten maß so daß auch eine Überprüfung des Zählers bei veränderilcher Betriebsbeidingungen gegeben sein muß. Moderne Durchlaufzähler werden mit einer r Temperauturkompensationseinrichtung aus gestattet, die es ermöglicht, die bei verschiedenen Temperaturen durch das Volumeter hindurchgegangenen Mengen in Gewichtseinheiten abzulesen u.zw. innerhalb der Weigetoleranz, die durch die jeweiligen gesetzlichen Bestimmungen gegeben ist. Derartige Druchlaufzähler können nur auf der erfindungsgemäßen Einrichtung überprüft werden Das dem EinsteckvorwArmer 6 zugeführte Heizmedium wird mengenmäßig durch ein Reglventil 9 gesteuert, das seine Regelimpulse von einem Fühler 10 erhält, der in der Abflußleitung 11 unmittelbar hinter dem Austritt des Prüfmediums aus dem Behalter 1 angeordnet ist. Die Grobregelung des dem Einsteckvorwärmer 6 zugeführten Heizmediums erfolgt durch ein händisch oder automatisch betätigbares Ventil 9. The storage container 1 f;: r the test medium, which may also be Can be heating or lubricating oil is equipped with a floor heating coil 5. the The task of this floor heating system is to remove the stored medium up to a certain The temperature required in each case, which guarantees the pumpability of the medium, preheat and keep warm. The floor heating coil 5 is acted upon functional with Dampi. A control valve 7 is provided for temperature control, which the rule receives pulses from a sensor 8 arranged inside the container 1. The temperature control of the heating coil 5 is thus practically carried out by regulating the quantity of the heating medium flowing through, u.zw. depending on the temperature in the container 1. reiter is also a plug-in preheater 6 is arranged in the container, which the test medium heated to a temperature assigned to the test temperature required in each case. The possibility of a durohumeter (Votumeter) with media of different temperatures check, it is therefore necessary to ensure that the viscosity and also the density of the medium conveyed through / meter with the temperature changed and the flow counter also with these changed conditions within The prescribed tolerance work measured so that also a check of the counter at variable operating conditions must be given. Modern Flow meters are equipped with a temperature compensation device, which makes it possible to see what has passed through the volumeter at different temperatures Read off quantities in weight units u.zw. within the way tolerance passed by the respective statutory provisions are in place. Such flow counters can only be checked on the device according to the invention 6 supplied heating medium is controlled in terms of quantity by a control valve 9, which his Control pulses received from a sensor 10, which is in the discharge line 11 directly is arranged behind the outlet of the test medium from the container 1. The rough regulation of the heating medium supplied to the plug-in preheater 6 is carried out by hand or automatically operated valve 9.

In der Abflußleitung 11 ist weiterhin ein automatisches, insbesondere pneumatisch betätigbares Absperrorgan 27 angeordnet, dem eine Förderpumpe 28 vor- oder nachgeschaltet ist. Diese Pumpe steht üblicherweise tiefer als der Behälter 1, so daß ihr das Prüfmedium zufließt. Außerdem istm behalter 1, wenn dieser ein Hochbehälter ist, noch ein Niveaufühler, z.B. Schwimmer od.dgl. angeordnet, der die Pumpe abschaltet, sobald ein bestimmtes PlVssigkeitsnieveau im Behalter 1 unterschritten wird. In the drain line 11 is also an automatic, in particular pneumatically actuated shut-off element 27 is arranged, which is preceded by a feed pump 28 or downstream. This pump is usually lower than the container 1 so that the test medium flows to it. In addition, it is container 1, if this is a Elevated tank is still a level sensor, e.g. float or the like. arranged, the the pump switches off as soon as the fluid drops below a certain level in container 1 will.

@e Ansaugöffnung der zur Pumpe 28 ftthrenden Leitung liegt tiefer als das Niveau, bei dessen Erreichung die Pumpe abgeschaltet wird. Es darf näumlich nicht überstehen werden, daß bedingt durch das unter Umständen zähflüssige Material, das gefordert werden soll, sich im Behälter im Bereich der Ansaugöffnung ein Saugtrichter bilden kann, da das Niveau nicht gleichmäßig absinkt. Die Höhe dieses Saugtrichters bestimmt das Maß, um welches das Niveau bei dessen Erreichen die Pumpe abgesohaltet wird, höher liegen muß als die Öffnung der Ansaugöffnung. Durch die MAßhahme wird erreicht, daß der Pumpe keine Luft zugeführt wird, also ein eigener Gasabscheider entlehrt werden kann, dessen Anordnung bei Retieb mit heizöl oder anderen zöhflüssigen Medien immer problematisch und dartiber hinaus-auch kostspielig ist.@e suction opening of the line leading to pump 28 is lower than the level at which the pump is switched off. It is allowed to do it will not survive that due to the sometimes viscous material, that is to be demanded, is in the container in the area of the suction opening a Can form suction funnel, as the level does not drop evenly. The amount of this The suction funnel determines the extent to which the pump will level when it is reached is withdrawn, must be higher than the opening of the suction opening. Through the Measure is achieved that the pump is not supplied with air, so its own Gas separator can be drained, its arrangement when retieb with heating oil or other viscous media always problematic and also costly is.

Die von der Pumpe wegführende Druckleitung wird an der Stelle 29 in zwei Stränge aufgespalten. Einer dieser Stränge dient dazu, eine Teilmenge des Prüfmdediums einem Vorwärmer 2 zuführen zu können. In diesem Vorwärmer wird diese Teilmenge erwärmt. Die Steuerung der Zuflußmenge des Heizmediums zu dem Vorwärmer 2 erfolgt durch ein Regelventil 12, das seine Impulse durch einen thler 13 erhält, der in der Nähe der Anschlußstelle des Prüfkörpers an die Druckleitung angeordnet ist. Die Grobregelung des dem Vorwärmer 2 zugeführten Heizmediums erfolgt durch ein händisch oder pneumatisch betätigbares Ventil 12. The pressure line leading away from the pump is at point 29 split into two strands. One of these strands serves to convey a subset of the To be able to feed the test medium to a preheater 2. In this preheater this Partial amount heated. The control of the flow rate of the heating medium to the preheater 2 takes place through a control valve 12, which receives its impulses through a thler 13, which is arranged in the vicinity of the connection point of the test body to the pressure line is. The coarse control of the heating medium fed to the preheater 2 is carried out by a manually or pneumatically operated valve 12.

In jenen Fällen, in welchen die Prüftemperatur nur wenig über der durch die Heizschlange 5 gehaltenen Vortemperatur liegt, ist es möglich die Einhaltung der Prüftemperatur nur mit dem Vorwärmer 2 sicherzustellen und auf den Einstec3zvorwärmer zu verzichten.In those cases in which the test temperature is only slightly above the is held by the heating coil 5 pre-temperature, it is possible to comply the test temperature can only be ensured with the preheater 2 and on the insert preheater to renounce.

Die Umführungsleitung 14 mündet an der Stelle 3 wieder in die aus dem Vorwärmer 2 kommende Leitung ein und ist mit einem Regelventil 15 ausgestattet, dessen Öffnung durch Impulse eines Fühlers 16 gesteuert erden, der unmittelbar hinter der Vereinigungsstelle 3 angeordnet ist. Zwischen der Vereinigungsstelle 3 und dem Austritt aus dem Vorwärmer 2 ist ein weiteres Regelventil 17 einaut, das die Reglimpulse von einem Fühler 18 erhält, der unmittelbar hinter der Vereinigungnstelle 3 angeordnet ist. The bypass line 14 opens out again at point 3 the line coming from the preheater 2 and is equipped with a control valve 15, the opening of which is controlled by pulses from a sensor 16, which is immediately behind the Association point 3 is arranged. Between the union 3 and the exit Another control valve 17 is installed from the preheater 2, which controls the control pulse from a sensor 18, which is arranged immediately behind the union 3 is.

Hinter der Vereinigungsstelle 3 ist weiters ein Regelventil 19 angeordnet, dessen zugeordneter Fühler 20 sich in der Nähe der Anschlußstelle des Prüfkörpers an die Druckleitung befindet. Mit Hilfe des Regelventils 17 kann die Dur5chflußeschwindigkeit durch den Vormärmer 2 gesteuert werden, während mit Hilfe des Regelventiles 15 in der Umgehungsleitung 14 das Verhältnis der durch die Umgeh-ungsleistung 14 hindurchströmende Menge (Führungsgröße) und jener Menge (Zusatzgräßê) gesteuert werden kann, die durch den Vorwärmer 2 hindurchgeht. Vor dem Austritt aus der Druckleitung ist ein Filter zwischen zwei Absperrorganen 31 und 32 angeordnet. Dieses Filter ist mit Differenzdruckmanometern ausgestattet, um den Verschmutzungsgrad feststellen zu können. Vor dem Austritt aus der Druckleitung ist weiters eine Leitung 32 a zum Anschluß eines Thermometers vorgesehen. A control valve 19 is also arranged behind the junction 3, its associated sensor 20 is in the vicinity of the connection point of the test body to the pressure line. With the help of the control valve 17, the flow rate be controlled by the preheater 2, while with the help of the control valve 15 in of the bypass line 14 is the ratio of the flow through the bypass line 14 Quantity (reference variable) and the quantity (additional quantity) that can be controlled by passes through the preheater 2. There is a filter in front of the outlet from the pressure line arranged between two shut-off devices 31 and 32. This filter is with differential pressure gauges equipped to determine the degree of pollution. Before leaving from the pressure line is also a line 32 a for connecting a thermometer intended.

Der Filter 30 ist über eine mit einem Absperrorgan 33 ausgestattete Leitung 34 mit der Rückflußleitung 35 für das Medium verbunden. Am Austrittsende der Druckleitung befindet sich ein Anpreßflasnsch 36, an welchem der Eintrittsflansch des zu prüfenden Volumeters angeschlossen wird. Der Austrittsflansch des Volumeters ist mit einem Anpreßflansch 37 der Meßbank gekuppelt. The filter 30 is equipped with a shut-off element 33 via a valve Line 34 connected to the return line 35 for the medium. At the exit end the pressure line is a pressure flange 36 on which the inlet flange of the volumeter to be tested is connected. The outlet flange of the volumeter is coupled to a pressure flange 37 of the measuring bench.

Die Meßbank ist im Prinzip gleich aufgebaut wie die Meßbank für Treibstoffzähler. Strömungsmesser normaler Ausführung entfallen, wenn das Medium undurchsichtig ist. In diesem Fall treten an deren Stelle Strömungsmesser z.B. mit magnetischer oder elektronischer Anzeige bzw. Übertragurg derselben. Die Meßbank ist mit einer Auffangwanne 38 für die aus dem Volumeter nach der Prüfung noch austretende Prüfflüssigkeit versehen. Die Auffangwanne 38 ist itber eine mit einem Absperrorgan 39 versehenen Leitung 40 mit der Rückflußleitung 35 verbunden. An die Austrittsleitung 41 ans dem Volumeter ist ein Temperaturschreibgerät 25 und ein Dichteschreibgerät 24 angeschlossen. Weiters ist noch eine Anschlußleitung 32 b fUr ein Thermometer zur Anzeige der Austrittstemperatur vorgesehen. In principle, the measuring bench has the same structure as the measuring bench for fuel meters. Normally designed flow meters are not required if the medium is opaque. In this case, flow meters e.g. with magnetic or electronic display or transmission of the same. The measuring bench is with a drip pan 38 for the test liquid still emerging from the volumeter after the test. The collecting trough 38 is via a line provided with a shut-off element 39 40 connected to the reflux line 35. To the outlet line 41 to the volumeter a temperature writing device 25 and a density writing device 24 are connected. Furthermore is still a connection line 32 b for a thermometer to display the outlet temperature intended.

In die Austrittsleitung 41 ist weiters noch ein Absperrorgan 41 a eingebaut, mit dessen Hilfe ein Rückstau (künstlicher Betriebsdruck) willkürlich einstellbar ist.In the outlet line 41 there is also a shut-off element 41 a built in, with the help of which a back pressure (artificial operating pressure) is arbitrary is adjustable.

Bei der in der Zeichnung dargestellten Schaltung besteht die Möglichkeit, das Prüfmedium nach Durchfluß durch den Prüfkörper der Rückflußleitung 35 über eine Leitung 42 zuzuführen oder aber Uber eine Leitung 41 a ein Meßgefäß 26 zu beschicken, das au9 einer Waage 23 steht. Vor jeder Kontrollmessung ist das Leergewicht des Meßgefäße? festzustellen, so daß das jeweilige tatsächliche Taragewicht ermittelt werden kann. Der Abfluß aus dem Meßgefäß erfolgt huber eine mit einem automatischen, insbesondere pneumatischen Absperrorgan 49 verschließbare Leitung 44, die über einen Trichter 46 a in eine durch ein Rückschlagventil 45 gesicherte Leitung 46 einmündet, die mit der Rückflußleitung 35 verbunden ist. With the circuit shown in the drawing, it is possible to the test medium after flowing through the test body of the return line 35 via a To feed line 42 or to charge a measuring vessel 26 via a line 41a, that stands on a scale 23. Before each control measurement, the empty weight of the Measuring vessels? so that the respective actual tare weight is determined can be. The outflow from the measuring vessel takes place via an automatic, in particular pneumatic shut-off device 49 closable line 44, which has a Funnel 46 a opens into a line 46 secured by a check valve 45, the is connected to the return line 35.

In der zum Meßgefäß 26 führenden Leitung 42 a ist eine mit einem Belüftungsventil 47 versehene Laterne 48 zwischen zwei Absperrorganen 49 und 50 einge@aut. Auch in die, die Austrittsleitung 41 unmittelbar mit der Rückflußleitung 35 verbindende Leitung 42 ist ein Absperrorgan 51 eingebaut. In the line 42 a leading to the measuring vessel 26 is one with a Lantern 48 provided with ventilation valve 47 between two shut-off devices 49 and 50 turned @ aut. Also in the, the outlet line 41 directly with the return line 35 connecting line 42, a shut-off device 51 is installed.

Wird das Pn'tfgerät im Durchlauf geprüft, so ist das Absperrorgan 49 reschlossen und das Absperrorgan 51 in der Leitung 42 offen. Soll hingegen die durch des Volumeter hindurchgegangene Flüssigkeit dem Meßgefäß 26 zugeführt werden, so sind die Ventile 49 und 50 offen und das Ventil 51 geschlossen. Die Laterne 48 dient hiebei zur Kontrolle, ob die Leitung gefüllt ist oder nicht. The shut-off device is the shut-off device if the device is checked while it is running 49 closed and the shut-off element 51 in line 42 open. On the other hand, should the liquid which has passed through the volumeter is fed to the measuring vessel 26, so the valves 49 and 50 are open and the valve 51 is closed. The lantern 48 serves to check whether the line is full or not.

Die Rückl@ufleitung 35 führt in einen Zwischenbehälter 52, der nur vorhanden zu sein braucht, wenn als Lagerbehälter ein Hochbehälter verwendet wird. Sämtliche Ventile in vorbeschriebenen Leitungen können ferngesteuert sein. Aus dem Zwischenbehälter 52 saugt eine Pumpe 53 das Prüfmedium an und drückt es durch einen Kühler 4 in den Lagerbehälter 1 zurück. The return line 35 leads into an intermediate container 52, which is only needs to be available if a raised tank is used as a storage tank. All valves in the lines described above can be remote-controlled. From the Intermediate container 52 sucks in a pump 53 the test medium and pushes it through a Return the cooler 4 to the storage container 1.

Der Kühler 4 ist so ausgelegt, daß das in den Tagerbehälter 1 rückfluießende Medium bis auf die jeweils notwendige Pumptemperatur urspr. ingliche Temperatur (Vorteniperatur) abgekühlt wird. Als Kühlmedium wird am zweckmäßigsten Wasser genommen. In die Wasserzuführungsleitung ist ein Regelventil 21 eingebaut, das den Wasserzufluß abhängig von der Austrittstemperatur aus dem Kühler bzw. im Lagerbehälter steuert. Im dargestellten Beispiel ist der das Regelventil 21 steuernde Fühler unmittelbar nach dem Austritt aus dem Kühler 4 angeordnet. The cooler 4 is designed in such a way that that which flows back into the day container 1 Medium down to the original temperature required in each case (Vorteniperatur) is cooled. The most appropriate cooling medium is water. A control valve 21 is built into the water supply line, which controls the flow of water depending on the outlet temperature from the cooler or in the storage container. in the The example shown is the sensor controlling the regulating valve 21 Arranged immediately after the exit from the cooler 4.

Sämtliche produktffthrende Leitungen und Apparate wie Filter, Meßbank, Meßgefäß u.dgl. werden isoliert und mit einer automatisch gesteuerten Beiheisleitung ausgeführt, um ein absinken der Temperatur des Prüfmediums während des Durchzulaufes und im Meßgefäß zu vermeiden. Sobald das Moßgefäß entleert ist, wird zur Beschleuningung des Abflusses der an der Wandung des Meßgefäßes haftenden Flüssigkeit der BVehälter durch einen Wärmestoß @heizt. All product-carrying lines and devices such as filters, measuring bench, The measuring vessel and the like are insulated and provided with an automatically controlled auxiliary line designed to reduce the temperature of the test medium during the flow and to be avoided in the measuring vessel. As soon as the measuring vessel is emptied, there is an acceleration the outflow of the liquid adhering to the wall of the measuring vessel from the B containers @heated by a thermal surge.

Die Anordnung der Regelventile und der ihnen zugeordneten Fühler kann den jeweiligen Gegebenheiten angepaßt werden. The arrangement of the control valves and the sensors assigned to them can be adapted to the respective conditions.

Reiters ist noch eine Möglichkeit vorgesehen, jenen geringsten statischen Druck festzustellen, bei dem ein Volumeter anspricht. Zu diesem Zwecke ist ein Vorlagnbehälter 26 a vorgesehen, der sich auf einer Waage 23 a befindet und über eine Leitung 42 b gespeist wird, die gegen die Druckleitung 11 durch ein Absperrorgan 50 a verschließbar ist. Der Vorlagenbehälter wird mit einem bestimmten PUllgewicht belastet, das auf der Waage 23 a abgelesen werden kann. Eine Abflußleitung 46 b führt zu einem mit einer Nullmarke versehenen Einfüllgefäß 60. Die Nullmarke korrespondiert hiebei mit der Nullmarke in der Laterne 48, so daß beide Flanschen auf der Meßbank unter gleichem Druck stehen. Das Gefäß 60 ist über eine Leitung 46 c mit der Zulaufleitung 11 zum Flansch 36 der Weßbank über das Absperrorgan 31 a verbunden. Wird nun über die Leitung 46 b dem Vorlagebehälter 60 über das automatische, ferngesteuerte Abs@perrorgan 43 a Flüssigkeit zugeführt, so spreicht das zu prüfende Volumeter an, sobald eine bestimmte Flüssigkeitsmenge in den Vorlangehbehlter 60 zugeeflossen ist. Reiters another possibility is provided, the least static Determine the pressure at which a volumeter responds. For this purpose there is a storage container 26 a is provided, which is located on a scale 23 a and via a line 42 b is fed, which can be closed against the pressure line 11 by a shut-off element 50 a is. The master container is loaded with a certain PUll weight, which on the balance 23 a can be read. A drain line 46 b leads to one with Filling vessel 60 provided with a zero mark. The zero mark corresponds here with the zero mark in the lantern 48, so that both flanges on the measuring bench below face the same pressure. The vessel 60 is connected to the feed line via a line 46 c 11 connected to the flange 36 of the Weßbank via the shut-off device 31 a. Is now over the line 46 b to the storage container 60 via the automatic, remote controlled Abs @ perrorgan 43 a liquid supplied, the volumeter to be tested spans on as soon as a certain amount of liquid has flowed into the reservoir 60 is.

Das Gewicht dieser Flüssiogkeitsmenge ergibt als Differenz zwischen dem von der Waage unsprünglich engezegten Füllgewicht und jenem Cewicht, das im Augenblich des Ansprchens des Zähers auf des Waage feststellbar ist.The weight of this amount of liquid is the difference between the fill weight originally restricted by the scales and that weight that is in the Can be determined at the moment of the counter's claim on the scales.

3ei Volumetern, insbesondere mit Temperaturkompensationseinrichrtung fir Treibstoffe und sonstige leicht flüchtige Medien kann im Prinzip das gleiche System zur ANwendung gelangen. 3ei volumeters, especially with temperature compensation devices Fir fuels and other highly volatile media can in principle be the same System to apply.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: () i. Procedure for temperature control when checking and calibrating volume counters, such as those with temperature compensation devices for heating or lubricating oil, characterized in that the test medium is in the storage container (1) a pre-temperature is maintained at which the test medium can be pumped, starting from this preliminary temperature ds, s MEdium preferably in the storage container (1), is heated to a temperature corresponding to the respective test temperature.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-temperature is regulated as a function of the temperature in the container (1), while the respective test temperature the medium corresponding temperature in the container (1) in Regulated as a function of the inlet temperature of the medium from the container (1) a separate preheater (2) is provided and / or to regulate the test temperature is.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the preheater (2) a partial amount of the test medium coming from the container (1) is supplied, the heating depending on the temperature of the MEdium takes place immediately before entering the volume meter to be tested.

4. The method according to claim 3, characterized in that the flow through the preheater (2) or the dwell time of the medium in the preheater (2) in Depending on the temperature is regulated, which is immediately behind the Job prevails at which the amount that has passed through the preheater (2) is combined.

5. The method according to claim 4, characterized in that the amount of the medium (reference variable) bypassing the preheater (2) depending on the temperature behind the union point (3) with that passed through the preheater (2) Subset - (additional size) is regulated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the medium flowing back into the container (1) after passing through the test body in a cooler (4) to a temperature corresponding to the pre-temperature in the container (1) is cooled.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that a mixture of raffinates is used as the test medium, which in its temperature-viscosity characteristics the respective mean value for the operation of the Volumeter Media, such as, for example, heating oils of a certain group (heavy, medium or light) or other viscous oils e.g. Lubricating oils.

8. Device for performing the method according to one of the claims 1 to 7, characterized in that in the container (1) of the test medium a e.g. Steam-heated floor heating coil (5) for heating the medium to the pre-temperature and to heat the medium to the corresponding test temperature Temperature of another, e.g. steam-heated, plug-in preheater (6) in the container (1) and / or a preheater (2) outside the container (1) are provided.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the amount of the heating medium flowing into the floor heating coil (5) through a control valve (7) is controlled, the control pulses from one inside the container in the area the heating coil arranged counter (8) receives.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the tIenQe of the heating medium fed to the plug-in preheater (6) through a ReQel valve (9) controlled wtrd., Which receives the control pulses from a sensor (10), the outside of the container (1) is arranged in the discharge line (11) of the test medium.

11. The device according to claim 8, characterized in that the The amount of heating medium supplied to the preheater (2) is controlled by a control valve (12) which receives the control pulses from a sensor (13) in the drain line (11) of the test medium from the container (1) immediately before the entry of the test medium is arranged in the test body.

12. The device according to claim 8, characterized in that in the the preheater (2) bypassing line (14) is arranged a control valve (15) which the vteuerimpulse from a counter (t6) received in the drain line (11) of the Test medium is arranged immediately behind the point (3) at which the bypass line (14) combined with the line coming from the preheater (2).

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that that between the exit from the preheater (2) and the union (3) of the from the preheater (2) coming line with the bypass line (14) eir. Control valve (17) is arranged, which its control impulse from an in the supply line behind the union (3) arranged Euhler (18) receives.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that that in the direction of flow behind the junction (3) a control valve (19) is arranged that receives its control pulses from a sensor (20), the In the Drain line (11) immediately before the test medium enters the test body is arranged.

15. Device according to one of Claims 8 to 14, characterized in that that the amount of the cooling medium supplied to the cooler (2) preferably water, of controlled by a control valve (21) arranged in the supply line for the cooling medium which receives its control impulses from a sensor (22) which is in the from the cooler (4) to the container (1) leading line, preferably immediately after the cooler (4) is arranged.

16. The device according to claim 15, characterized in that the earth of the reflux line coming from the cooler (4) 1 into the container (1) is provided with a nozzle, which the exiting medium against the horizontal inclined direction gives 80 that a homogeneous mixing between the in the 3ehälters (1) located and the backflowing medium takes place.

17. Device according to one of claims 8 to 16, dadruch gfekennzeihcnet, that the test medium can be fed to a measuring vessel (26) after flowing through the full meter is, which is on a scale (23), so that both the volume and the density of the medium which has passed through the volumeter can be determined and thus the weighing tolerance is controllable.

18. Apparatus according to claim 17, characterized in that in the return flow line leading away from the volumeter immediately behind the volumeter Density recorder (24) and preferably a temperature recorder (25) is installed.

19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that that in the pressure line (11) immediately before the pressure flange (36) for the inlet side Connection ctes to nriifenden Volumeters a feed line (46 c) einmünedet, the can be connected to a template container (60) which is provided with a zero mark is, whereby this zero mark indicates that liquid level at which the on de Anpreßflansch (36) The prevailing static pressure is equal to the static pressure on the contact flange (37) acts, to which the outlet side of the volumeter can be connected.

20. Apparatus according to claim 19, characterized. That the Volume container (60) over a vessel (26 a) located on a scale (23 á) a line (46 b) which can be closed by a shut-off element (43 a) holds a quantity of liquid can be fed, the weight of which can be determined.

21. The device 'according to claim 20, characterized in that the Vessel (26 a) into the pressure line via a shut-off device (50 a) (11) opening line (42 b) can be acted upon.