DE1496888B2

DE1496888B2 - Electroplating device

Info

Publication number: DE1496888B2
Application number: DE1496888A
Authority: DE
Inventors: Anton Chicago Ill. Lazaro (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-06-24
Filing date: 1966-05-20
Publication date: 1975-09-18
Also published as: US3421993A; GB1150103A; DE1496888A1; US3421992A

Description

Die Erfindung betrifft eine Galvanisiervorrichtung mit einer drehbaren Trommel, die durch radial ausgerichtete und sich in Richtung ihrer Längsachse erstrekkende Trennwände in sich nach außen erweiternde, aneinander angrenzende Kammern unterteilt ist, wobei die einzelnen Kammern kathodisch kontaktiert sind.The invention relates to an electroplating device with a rotatable drum, which by radially aligned and partitions extending in the direction of their longitudinal axis in outwardly widening partitions against one another adjacent chambers is divided, the individual chambers being contacted cathodically.

Eine solche Galvanisiervorrichtung, bei der die Trommel aus einem leitenden Material besteht und sei ber als Kathode dient, ist bereits bekannt (DT-PS 2 77 128). Bekannt ist außerdem eine Galvanisiervorrichtung mit einer drehbaren Trommel, die sich nach außen erweiternde Kammern aufweist, welche radial ausgerichtet und sich in Richtung der Trommellängsachse erstreckende Trennwände hat. Bei dieser Vorrichtung sind zwei radial ausgerichtete und sich in Richtung der Trommellängsachse erstreckende Trennwände pro Kammer erforderlich, da die Trennwände nicht aneinander angrenzen. Die kathodische Verbindung erfolgt über einen mit einem Schleifkontakt zusammenwirkenden Kontaktring (US-PS 13 67 567).Such an electroplating apparatus in which the drum is and is made of a conductive material About serving as a cathode is already known (DT-PS 2 77 128). An electroplating device is also known with a rotatable drum which has outwardly widening chambers which radially aligned and has partition walls extending in the direction of the longitudinal axis of the drum. With this device are two radially aligned partition walls that extend in the direction of the longitudinal axis of the drum Required per chamber, as the partition walls are not adjacent to one another. The cathodic connection is made via a contact ring that interacts with a sliding contact (US Pat. No. 13 67 567).

Zum Stand der Technik gehört weiterhin eine andere Galvanisiervorrichtung mit Trommel, die in Längsrichtung, also nicht radial, unterteilt ist. Der mit einer solchen Trommel erzielbare Überzug von Werkstücken ist ungleichmäßig (CH-PS 13 546).The prior art also includes another electroplating device with a drum which, in the longitudinal direction, so not radial, is subdivided. The coating of workpieces that can be achieved with such a drum is uneven (CH-PS 13 546).

Eine andere bekannte Galvanisiervorrichtung hat eine Trommel ohne Trennwände. Die zur kathodischen Kontaktierung dienenden Elemente werden während der Drehung der Trommel stationär gehalten (GB-PS 9 42 733).Another known electroplating apparatus has a drum without partitions. The cathodic Elements used for contacting are kept stationary during the rotation of the drum (GB-PS 9 42 733).

Schließlich ist noch eine Galvanisiervorrichtung bekannt, bei welcher die Trommel frei von Trennwänden ist und der Kathodenstrom über elektrisch leitende, in die Trommel hineinragende Wellenstummel zugeführt wird, auf deren Enden elektrisch leitende Elemente so angebracht sind, daß sie während der Drehung der Trommel durch in dieser enthaltene, zu behandelnde Gegenstände in taumelnde Bewegungen versetzt werden (US-PS 20 35 633).Finally, an electroplating device is known in which the drum is free of partition walls and the cathode current is supplied via electrically conductive stub shafts protruding into the drum is, on the ends of which electrically conductive elements are attached so that they during the rotation of the Drum are set in tumbling movements by objects to be treated contained in this (U.S. Patent No. 2,035,633).

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Galvanisiervorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß eine sichere und zuverlässige Zuführung des Kathodenstroms zu den in den sich in Richtung der Trommellängsachse erstreckenden, nach außen erweiternden Kammern enthaltenen, zu behandelnden Gegenständen auf einfache Weise gewährleistet ist.The object on which the invention is based is to develop the electroplating device of the initially described described type so that a safe and reliable supply of the cathode current to the outwardly widening chambers contained in the outwardly widening chambers that extend in the direction of the longitudinal axis of the drum, objects to be treated is guaranteed in a simple manner.

Diese Aufgabe wi^rd bei der Galvanisiervorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Kathodenkontakteinrichtung aus einer mit der Trommel fest verbundenen und mit dieser umlaufenden hohlzylindrischen Kontakthülse und einem ortsfesten zylindrischen Kathodenkontaktelement innerhalb der Kontakthülse besteht, wobei die Kontakthülse und das Kathodenkontaktelement in einer gleitenden Kontaktverbindung stehen, und daß in jeder Kammer Kontaktglieder vorgesehen sind, die einerseits mit der Kontakthülse elektrisch verbunden sind und andererseits in der Kammer aufgenommene Gegenstände kathodisch kontaktieren. This object wi ^r d achieved in that the cathode contact device consists of a fixedly connected with the drum and this peripheral hollow cylindrical contact sleeve and a stationary cylindrical cathode contact element within the contact sleeve, the contact sleeve and the cathode contact element moving in a in the plating apparatus of the type mentioned Are contact connection, and that contact members are provided in each chamber, which on the one hand are electrically connected to the contact sleeve and on the other hand cathodically contact objects received in the chamber.

Die erfindungsgemäße Galvanisiervorrichtung hat den Vorteil, daß, obwohl die Kammern der Trommel durch sich in Richtung der Längsachse der Trommel erstreckende, radial ausgerichtete Trennwänden voneinander getrennt sind, eine kathodische VerbindungThe electroplating device according to the invention has the advantage that, although the chambers of the drum by radially aligned dividing walls from one another which extend in the direction of the longitudinal axis of the drum are separated, a cathodic connection

(>o durch die gesamte Fläche der Drehachse der Trommel zu allen Kammern hin gegeben ist und die in den einzelnen Kammern enthaltenen Gegenstände alle selbst dann kathodisch kontaktiert werden, wenn die zu behandelnden Gegenstände in der Kammer frei beweg-(> o through the entire area of the drum's axis of rotation is given to all chambers and the objects contained in the individual chambers are all themselves are then contacted cathodically when the objects to be treated move freely in the chamber.

<>5 lieh sind und die Kammer selber sich gerade in der untersten Drehstellung befindet.<> 5 are borrowed and the chamber itself is just in the lowest Rotary position is.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Galvanisiervorrichtung besteht darin, daß das Kathodenkontakt-A useful embodiment of the electroplating device is that the cathode contact

element zwei zylindrische Kathodenkontaktteile aufweist, die durch ein an ihren gegenüberliegenden Enden angreifendes elastisches Zugglied in ihre Betriebslage vorgespannt gehalten werden und mit ihren entgegengesetzten äußeren Enden durch die Stirnwände der Trommel nach außen vorstehen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß das ortsfeste zylindrische Kathodenkontaktelement auf Grund seiner Zweiteilung mit weniger Material einfacher hergestellt werden kann, während gleichzeitig die innere Oberfläche der hohlzylindrischen Kontakthülse ebenfalls nur in kleineren Teilbereichen elektrisch leitend ausgebildet zu sein braucht.element has two cylindrical cathode contact parts, which are connected by a at their opposite ends engaging elastic tension member are kept biased in their operating position and with their opposite outer ends protrude outward through the end walls of the drum. This arrangement has the advantage that the fixed cylindrical cathode contact element can be made easier with less material due to its division into two parts, while at the same time the inner surface of the hollow cylindrical contact sleeve also only in smaller partial areas needs to be designed to be electrically conductive.

Zweckmäßigerweise greifen an den Stirnwänden der Trommel angebrachte Lagerhülsen um Lagerschalen über den äußeren Enden der Kathodenkontaktteile und sind zwischen den Lagerhülsen und mit den Enden der Kathodenkontaktteile verbundenen ortsfesten elektrischen Leitern Abdichtungsscheiben angeordnet, die durch das Zugglied unter Dichtungsdruck gehalten werden. Dadurch kann der Strom zu der Kathodenkontakteinrichtung auf einfache Weise direkt zugeführt werden, während gleichzeitig eine dauerhafte gute Abdichtung gewährleistet ist.Expediently, bearing sleeves attached to the end walls of the drum engage around bearing shells over the outer ends of the cathode contact parts and are between the bearing sleeves and with the ends of the Cathode contact parts connected stationary electrical conductors sealing washers arranged, the be kept under sealing pressure by the tension member. This allows the current to flow to the cathode contact device can be fed directly in a simple manner, while at the same time providing a permanent good seal is guaranteed.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Galvanisiervorrichtung ist die Kontakthülse in einem Hohlraum aufgenommen, der von Begrenzungswänden dicht umschlossen ist, welche im Bereich der inneren Kanten der Trennwände zwischen diesen angeordnet sind und sich zwischen den Stirnwänden der Trommel erstrekken. Dadurch bleibt die Kathodenkontakteinrichtung selbst bis auf die Kontaktglieder von den Elektrolyten vollständig getrennt.In a further embodiment of the electroplating device, the contact sleeve is in a cavity added, which is tightly enclosed by boundary walls, which in the area of the inner edges the partition walls are arranged between them and extend between the end walls of the drum. As a result, the cathode contact device itself remains from the electrolyte except for the contact members completely separated.

Die Kontaktglieder sind durch die Begrenzungswände hindurch mit der Kontakthülse elektrisch leitend verbunden. Besonders günstig ist dies dadurch zu erreichen, daß jedes Kontaktglied einen in die Begrenzungswände einschraubbaren Bolzen mit Verbindungsöse und eine in der öse befestigte Kette umfaßt.The contact members are electrically conductive through the boundary walls with the contact sleeve tied together. This can be achieved particularly favorably in that each contact member has a bolt with a connecting eyelet that can be screwed into the boundary walls and a chain secured in the eyelet.

An Hand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.The invention is explained in more detail, for example, with reference to the drawings.

F i g. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Galvanisiervorrichtung in der Seitenansicht;F i g. 1 shows an embodiment of an electroplating apparatus in side view;

F i g. 2 zeigt die Galvanisiervorrichtung von F i g. 1 in der Stirnansicht;F i g. Figure 2 shows the plating apparatus of Figure 2. 1 in the front view;

F i g. 3 zeigt die Galvanisiervorrichtung von F i g. 1 und 2 im Axialschnitt;F i g. Figure 3 shows the plating apparatus of Figure 3. 1 and 2 in axial section;

F i g. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 von F i g. 3.F i g. Figure 4 is a section taken on line 4-4 of Figure 4. 3.

Die in den Figuren gezeigte Trommel 10, welche aus einem chemisch neutralen Material, wie Kunststoff, hergestellt ist, ist von Stirnwänden 12 abgeschlossen. Die Trommel 10 ist durch sich radial erstreckende Trennwände 15, die mit den Stirnwänden 12 fest verbunden sind, in Kammern 16 unterteilt.The drum 10 shown in the figures, which is made of a chemically neutral material such as plastic, is made is completed by end walls 12. The drum 10 is through radially extending Partition walls 15, which are firmly connected to the end walls 12, are divided into chambers 16.

Im Bereich der äußeren Kanten 156 sind die sich radial erstreckenden Trennwände 15 lösbar mit Abdekkungen 13 versehen, die mit ihren Enden in Nuten 126 in den Stirnwänden 12 der Trommel 10 eingreifen und durch eine äußere Federhalterung 46 (Fig.3) fixiert sind. Die Abdeckungen 13 sind so angeordnet, daß, wie aus Fig.4 zu ersehen ist, die Trommel 10 im Querschnitt ein regelmäßiges Polygon bildet. Die Abdeckungen 13 und die Trennwände 15 sind mit öffnungen für den Durchtritt des Elektrolyten versehen.In the area of the outer edges 156 they are radial extending partition walls 15 are detachably provided with covers 13, the ends of which are in grooves 126 engage in the end walls 12 of the drum 10 and fixed by an outer spring holder 46 (Figure 3) are. The covers 13 are arranged so that, as can be seen from Figure 4, the drum 10 in cross section forms a regular polygon. The covers 13 and the partition walls 15 are provided with openings for provided the passage of the electrolyte.

Die Trennwände 15 sind im Bereich ihrer inneren Kanten 15a durch Begrenzungswände 17 abdichtend so verbunden, daß die Trennwände 15 und die Begrenzungswände 17 einen sich axial erstreckenden zylindrischen Hohlraum 17a bilden, in dessen Mitte die Drehachse der Trommel 10 liegt.The partition walls 15 are sealed in the region of their inner edges 15a by boundary walls 17 connected that the partition walls 15 and the boundary walls 17 have an axially extending cylindrical Form cavity 17a, in the center of which lies the axis of rotation of drum 10.

In dem Hohlraum 17a ist eine hohlzylindrische Kontakthülse 19a angeordnet, die mit der Trommel 10 umläuft. In die Kontakthülse 19a sind Bolzen 21 mit einem Gewindeabschnitt 216 eingeschraubt, die sich radial durch die Begrenzungswände 17 erstrecken und an dem achsenseitigen Ende der Kammern 16 in Verbindungsösen 21a enden, an denen Ketten 23 befestigt sind. Die mit der Kontakthülse 19a verbundenen Bolzen 21 und daran sitzenden Ketten 23 sorgen für eine elektrische Verbindung ins Innere der Kammern 16 und bilden Kontaktglieder für den Kontakt mit den in den Kammern 16 eingebrachten, zu galvanisierenden Gegenständen.A hollow cylindrical contact sleeve 19a, which rotates with the drum 10, is arranged in the cavity 17a. Bolts 21 with a threaded section 216 are screwed into the contact sleeve 19a and extend radially extend through the boundary walls 17 and at the axial end of the chambers 16 in connecting eyes 21a end to which chains 23 are attached. The bolts connected to the contact sleeve 19a 21 and attached chains 23 ensure an electrical connection to the interior of the chambers 16 and form contact members for contact with those introduced into the chambers 16 to be electroplated Objects.

Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, ist die Trommel 10 der Galvanisiervorrichtung 11 zwischen parallelen Ständern 56 und 57 horizontal gelagert. An der einen Stirnseite der Trommel 10 sitzt ein Zahnrad 48, das über ein damit kämmendes Zahnrad 50 und ein Ritzel 52 von einem Motor 54 in Drehung versetzbar ist. Das Zahnrad 50 ist mittels einer am Ständer 56 befestigten Nabe 55 gelagert. Von den Stirnwänden 12 der Trommel 10 stehen koaxiale, elektrisch nicht leitende Lagerhülsen 12a vor, welche Lagerschalen 9 umgreifen und ihrerseits in Lagern 56a und 57a in den Ständern 56 und 57 gelagert sind.As shown in FIG. 1, the drum 10 of the plating apparatus 11 is between parallel uprights 56 and 57 supported horizontally. At one end of the drum 10 sits a gear 48 which has a gear 50 meshing with it and a pinion 52 can be set in rotation by a motor 54. The gear 50 is mounted by means of a hub 55 fastened to the stand 56. From the end walls 12 of the drum 10 are coaxial, electrically non-conductive bearing sleeves 12a, which encompass bearing shells 9 and in turn are stored in bearings 56a and 57a in the uprights 56 and 57.

In die hohlzylindrische Kontakthülse 19a ist von jeder Stirnseite her ein Kathodenkontaktteil 196 eingeführt. Die beiden Kathodenkontaktteile sind durch eine Zugfeder 20 im Inneren der Kontakthülse 19a miteinander verbunden und bilden so ein zylindrisches Kathodenkontaktelement 19, das an seinem Außenumfang mit der Kontakthülse 19a in gleitender Kontaktberührung steht. Die äußeren Enden der beiden Kathodenkontaktteile 196 haben jeweils ein Außengewinde 25a für die Verbindung mit ortsfesten isolierten elektrischen Leitern 32, wobei der an der einen Stirnseite frei liegende Gewindeabschnitt 25a von einer Gewindekappe 25 abgedeckt ist. Zwischen den Lagerhülsen und den Leitern 32 sind auf den Lagerschalen 9 Abdichtungsscheiben 26, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen, angeordnet.A cathode contact part 196 is inserted into the hollow cylindrical contact sleeve 19a from each end face. The two cathode contact parts are connected to one another by a tension spring 20 inside the contact sleeve 19a connected and thus form a cylindrical cathode contact element 19 on its outer circumference is in sliding contact with the contact sleeve 19a. The outer ends of the two cathode contact parts 196 each have an external thread 25a for connection to stationary isolated electrical Ladders 32, with the threaded section 25a exposed on one end face of a threaded cap 25 is covered. Between the bearing sleeves and the conductors 32 are on the bearing shells 9 sealing disks 26, for example made of polytetrafluoroethylene, arranged.

Die Ständer 56 und 57 sind durch eine Traverse 27 verbunden. Die isolierten elektrischen Leiter 32 sind an den Ständern 56 und 57 im Bereich der Traverse 27 durch Schrauben 59 gehaltert, wobei die Zuführung elektrischer Energie übtr Klemmen 61 und Bügel 63 erfolgt.The stands 56 and 57 are connected by a cross member 27. The isolated electrical conductors 32 are on the uprights 56 and 57 held in the area of the cross member 27 by screws 59, the feed electrical energy via terminals 61 and bracket 63 takes place.

Für das Einbringen von zu galvanisierenden Gegenständen werden die Abdeckungen 13 von der Galvanisiervorrichtung 11 abgenommen und nach dem Beladen der Kammern 16 wieder aufgebracht. Die Galvanisier vorrichtung 11 wird dann mit den in den Bügeln 63 vorgesehenen Nuten auf eine Stromschiene so aufgesetzt, daß die Trommel 10 in das Galvanisierungsbad eintaucht. Durch Einschalten des Motors 54 wird die Trommel 10 mit festgelegter Umlaufrichtung gedreht. Infolge dieser Umdrehung drehen sich auch die in den Kammern 16 befindlichen Gegenstände und stehen in ständigem Kontakt mit den als Ketten ausgebildeten Kontaktgliedern 23, wobei der Elektrolyt frei durch die öffnungen in den Abdeckungen 13 und in den Trennwänden 15 fließen kann. Die ortsfesten Kathodenkontaktteile 196, denen über die Leiter 32 der Strom zugeführt wird, stehen in gleitender Kontaktverbindung mit der Kontakthülse 19a, die sich mit der Trommel 10 dreht. Über die in der Kontakthülse 19a sitzenden Bolzen 21 und die daran befestigten Verbindungsösen 21aFor the introduction of objects to be electroplated, the covers 13 are used by the electroplating device 11 removed and reapplied after loading the chambers 16. The electroplater The device 11 is then placed on a busbar with the grooves provided in the bracket 63 in such a way that that the drum 10 is immersed in the electroplating bath. By switching on the motor 54, the Drum 10 rotated with a fixed direction of rotation. As a result of this rotation, the rotates in the Chambers 16 located objects and are in constant contact with the formed as chains Contact members 23, the electrolyte freely through the openings in the covers 13 and in the partition walls 15 can flow. The stationary cathode contact parts 196, to which the current is supplied via the conductor 32 are in sliding contact connection with the contact sleeve 19a, which is with the drum 10 turns. Via the bolts 21 seated in the contact sleeve 19a and the connecting eyelets 21a attached to them

wird den Kontaktgliedern 23 Strom zugeführt, die ihn in den Elektrolyten, der in die Kammer 16 eingedrungen ist, leiten. Durch die von der Zugfeder 20 auf die beiden Kathodenkontaktteile 196 ausgeübte Zugwirkung werden die Abdichtungsscheiben 26 gegen die Lagerhülsen 12a gepreßt, so daß eine ausreichende Abdichtung der Kathodenkontaktteile 196 gegeben ist.current is supplied to the contact members 23, which feeds it into the electrolyte which has penetrated into the chamber 16 is to guide. Due to the tensile effect exerted on the two cathode contact parts 196 by the tension spring 20 the sealing washers 26 are pressed against the bearing sleeves 12a, so that a sufficient seal the cathode contact parts 196 is given.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electroplating device with a rotatable drum, which is driven by radially aligned and in Partition walls extending in the direction of their longitudinal axis into outwardly widening, adjoining one another Chambers is divided, the individual chambers being contacted cathodically, d a through characterized in that the cathode contact device consists of one with the drum (10) firmly connected and with this circumferential hollow cylindrical contact sleeve (19a) and a stationary one cylindrical cathode contact element (19) within the contact sleeve (19a), wherein the Contact sleeve and the cathode contact element are in a sliding contact connection, and that in each chamber (16) contact members (21, 23) are provided, which on the one hand with the contact sleeve (19a) are electrically connected and on the other hand in the chamber (16) received objects contact cathodically.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cathode contact element (19) has two cylindrical cathode contact parts (196), which by an opposite, elastic tension member engaging inner ends

(20) are held biased in their operative position and with their opposite outer ends protrude through the end walls of the drum (10) to the outside.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the end walls (12) of the drum (10) attached bearing sleeves (12a) around bearing shells (9) over the outer ends of the cathode contact parts (196) grab and that between the bearing sleeves (12a) and with the ends of the cathode contact parts (196) connected, stationary electrical conductors (32) sealing washers (26) are arranged which are held under sealing pressure by the tension member (20).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact sleeve (19a) is received in a cavity (17a) which is tightly enclosed by boundary walls (17) is arranged in the region of the inner edges (15a) of the partition walls (15) between them are and extend between the end walls (12) of the drum (10).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the contact members (21, 23) through the Boundary walls (17) are connected through with the contact sleeve (19a) in an electrically conductive manner.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each contact member (21, 23) has one in the boundary walls (17) screw-in bolts

(21) with connecting eyelet (21a) and a chain (23) fastened in the eyelet (21a).