DE1496386A1 - Use of a screw press to feed a spinneret - Google Patents
Use of a screw press to feed a spinneretInfo
- Publication number
- DE1496386A1 DE1496386A1 DE19641496386 DE1496386A DE1496386A1 DE 1496386 A1 DE1496386 A1 DE 1496386A1 DE 19641496386 DE19641496386 DE 19641496386 DE 1496386 A DE1496386 A DE 1496386A DE 1496386 A1 DE1496386 A1 DE 1496386A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinneret
- screw
- screw press
- spinning
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Description
Beschreibung Anwendung einer Schneckenpresse nach Patent ............ aum Beschicken einer Spinndüse (Zusatz zu Patent ..........-Patentanmeldung A 44195 X/39 a-4) Um synthetische Fdden aus Theraoplasten zu erzeugen, ist es bekannt, das Material auf einem Schmelzroat aufzusohmelsen und mittels einer Spinnpumpe durch die Bchrungen einer Düsenplatte zu pressen. Weiter ist es bekannt, das Naterial mittels einer Schneckenpresse aufzuschmelzen und Uber einen Spinnbalken oder eine Spinnbrücke Mehreren Spinnpumpen zuzuführen, die es durch Spinndüsen pressen.Description of the use of a screw press according to patent ............ for feeding a spinneret (addendum to patent ..........- patent application A 44195 X / 39 a-4) In order to produce synthetic threads from theraoplasts, it is known that Material on a melt tube and melted through using a spinning pump to press the stanchions of a nozzle plate. Further it is known the naterial to melt by means of a screw press and over a spinning beam or a Spinning bridge to be fed to several spinning pumps which press it through spinnerets.
Diese bekannten Verfahren benitzen verschiedene Nachteile.These known methods have several disadvantages.
Bei dem ersten Verfahren kann die Verweilzeit des Materials im Spinrost nie konstant gehalten werden, da es unkontrollierbar vom Spinnrost abtropft. Die Säuberung oder der Übergang auf ein anderes Material ist sehr aufwendig an Matorial und Zeit.In the case of the first method, the dwell time of the material in the spin grate never be kept constant, as it drips uncontrollably from the spinning grate. the Cleaning up or the transition to another material is very time-consuming on Matorial and time.
Bei dem zweiten Verfahren wirkt sich die lange Verweilzeit, die au#erdem bei den einzelnen spinndüsen aufgrund der verschieden langen Wege ist, nashteilig aus. Bei Ausfall des ##truder### muß die gesamte Anlage nit allen Düsen au#er Betrieb gesetzt werden. Auch die Nachfolge-Einrichtungen müssen stillgesetzt werden. Nach Behe. bung des Schadens muß die ganze Anlage der angefahren werden.In the second method, the long dwell time also has an effect with the individual spinnerets due to the different lengths of the paths, it is part of the nose the end. If the ## truder ### fails, the entire system including all nozzles must be out of operation be set. The successor facilities must also be shut down. To Fix. In the event of damage, the entire system must be started up.
Durch das Außerbetriebsetzen und Anfahr treten Zeit und Materialverluste ein.Decommissioning and starting up result in time and material losses a.
Ziel der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Verfahren zu beheben.The aim of the invention is to address the disadvantages of the known methods remedy.
In der Patentschrift .......... ist eine schnellaufende autothera betrieben Schneckenpresse für Thermoplaste beschrieben, diegekannzeichnet ist durch eine Umfangsgeschwindigkeit der Schneske Uber 0,5 m/s, eine Schneckenlänge kleiner als lo * D und Gangtiofen zwischen 1/25 und 1/5@ . D (D = Schneckendurehmesser). Durch diese besendere Ausbildung der Schneskenpresse konnten die Durchsätze auf bisher nie bei Schnckkenpressen erreichbare Werte gesteigert werden. Der Aussto# erfolgt mit gro#er Gleichmä#igkeit, d.h. die Pulsationeh sind nur äußerst gering. -Es wurde nun gefunden, daß sich die autotherm betriebene Schneckenpresse hervorragend für die unmittelbare Beschickung einer Spinndüse eignet.In the patent specification .......... is a fast running autothera operated screw press for thermoplastics, which can be characterized by a circumferential speed of the Schneske over 0.5 m / s, a screw length smaller as lo * D and Gangtiofen between 1/25 and 1/5 @. D (D = screw diameter). Through this training of the Schneskenpress, the throughputs could increase values that were previously never attainable with screw presses can be increased. The exhaust # occurs with great uniformity, i.e. the pulsations are extremely low. -It has now been found that the autothermally operated screw press is excellent suitable for direct loading of a spinneret.
Die Zwischensehaltung einer Spinnpumpe als konstant förderndes Zume#-organg kann entfallen, da die Schnecke aufgrund ihrer besonderen Ausbildung eine konstante Förderleistung gewährleistet. wie die Praxis gezeigt hat. Die Überwindung des Düsenwiderstandes erfolgt ebenfalls ii ausreichendem Ma#e durch den Druckaufbau der Schnocke. Besonders vorteilhaft wirkt s durch der Wegfall eines Spinnbalkens oder einer Spinnbrücke aus. Bei der vorgeochlagenen Anordaung kttnn die Verweilzeit, d.. das Volumen des geschmolzenen Thermoplasten sehr klein gehalten werden, da die Wege des aufgeschmolzenen Materials denkbar klein sein können. Eine Beheizung, Spinnpumpe1 Getriebe für die Spinnpumpe, Spinnbalken und Spinnbrücken sind entbehrlich geworden. Die Anordnun ist deshalb im Vergleich zu den bekannten Anordnungen äu#erst einfach und verhältnismä#ig billig herzustellen.The interposition of a spinning pump as a constantly delivering Zume # -organg can be omitted because the screw has a constant due to its special design Delivery rate guaranteed. as practice has shown. Overcoming the nozzle resistance also takes place ii sufficient measure by the pressure build-up of the Freak. S is particularly advantageous due to the omission of a spinning beam or a spinning bridge. In the case of the pre-punched arrangement, the dwell time d .. the volume of the molten thermoplastic can be kept very small, since the Paths of the melted material can be very small. A heater, spin pump 1 Gearboxes for the spinning pump, spinning beam and spinning bridges have become dispensable. The arrangement is therefore extremely simple compared to the known arrangements and relatively cheap to manufacture.
Während bei den bekannten Schneckenpressen im allgemeinon wegen ihrer Grö#e und ihres Aufwandes nur die Beschickung mehrerer Spinndüsen ttber eine entsprochende Anzahl Spinnpumpen (über Spinnbalken oder Spinnbrücken) in Frage stoht, kann bei Verwendung der erfindungsgemä# vorgeschlagenen Schneokenpresse wegen ihres einfachen Aufbaues und ihrer einfachen Funktion ohne Kostenerhöhung jede Spinndüse von einer entsprechend kleinen Schneckenpresse beliefert werden.While in the known screw presses in general because of their Size and their effort only the loading of several spinnerets via a corresponding one Number of spinning pumps (via spinning beams or spinning bridges) in question can be at Use of the screw press proposed according to the invention because of its simplicity Structure and its simple function without increasing costs, each spinneret from one correspondingly small screw presses are supplied.
Es wird deshalb die Anwendung einer Schaockenpresse nach dem Patent.......It is therefore the use of a shock press according to the patent .......
(Patentanmeldung: A 44195 V39a 4) zum Beschicken einer Spinndüse vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Boschickung der DWse ohne zusätzliches Zume#organg, wie Spinnpumpe od, dgl., direkt aus der Schneckenpresse erfolgt Vorteilhaft kann es weiter sein, die Schnecke in an sich bekannter Weise längsverschiebbar anzuordnen und an der Schnockenspitze eine Drossel vorzuschen. Durch diese Ma#nahmen könnon Druck und Temperatur des Thermoplasten beeinfluß werden.(Patent application: A 44195 V39a 4) proposed for loading a spinneret, which is characterized in that the locking of the DWse without additional metering, such as spinning pump od, the like., Can advantageously take place directly from the screw press it would be further to arrange the screw longitudinally displaceably in a manner known per se and to attach a thrush to the tip of the snail. Through these measures you can Pressure and temperature of the thermoplastic are influenced.
Die Aussto#menge kann gemä# veiterem Vorschlag sturoh dio Vorwendung eine6 Antriebes mit verstellbarer Drehzahl verändert werden.The output quantity can be used in accordance with the further suggestion a drive with adjustable speed can be changed.
In der Zeichnung ist beispielsweise und schematisch die Anordnung der in Frage atchenden Schnockonpresse unmittelbar vor einer Spinndüse io Längeschnitt veranechaulicht. las Material kommt durch den aufgabetrichter 1 in den Rinzugeraum 2, aus dem es von der Schnecke 3 abgezogen wird. Die Schnocke 3 ist in der Honlwelle 4 längsversahiebbar gelagert und kann durch Drehen der Druckschraube 5 in Achsenrichtung verstellt werden. Der Antrieb dor Schnecke 3 erfolgt durch den Drehstrom-Nebenschlu#motor 6 über dto Keilriemen 7. Die Schnockenbüchse 8 ist in dom Lagergehäuse 9 befestigt. Die konische Schneokenspitze lo arbeitet gogen die ebenfalls konische Drossel 11. Die Spinnfäden treten aue der Düsenplatte L2 aus.In the drawing, for example and schematically, the arrangement of the Schnockon press in question immediately in front of a spinneret io longitudinal cut illustrated. The material comes through the feed hopper 1 into the Rinzugeraum 2, from which it is drawn off by the screw 3. The cam 3 is in the honing shaft 4 mounted in a longitudinally adjustable manner and by turning the pressure screw 5 in the axial direction adjusted. The screw 3 is driven by the three-phase shunt motor 6 via the same V-belt 7. The snap bushing 8 is fastened in the bearing housing 9. The conical snail tip lo works like the conical throttle 11. The filaments emerge from the nozzle plate L2.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA0044195 | 1963-10-02 | ||
DEA0045029 | 1964-01-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1496386A1 true DE1496386A1 (en) | 1969-07-03 |
DE1496386B2 DE1496386B2 (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=25963967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641496386 Pending DE1496386B2 (en) | 1963-10-02 | 1964-01-18 | APPLICATION OF A SCREW PRESS TO FEED A SPINNER NOZZLE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1496386B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0618060A1 (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plasticising machine for unidirectionally fibre-reinforced plastic granulate |
-
1964
- 1964-01-18 DE DE19641496386 patent/DE1496386B2/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0618060A1 (en) * | 1993-03-30 | 1994-10-05 | Hoechst Aktiengesellschaft | Plasticising machine for unidirectionally fibre-reinforced plastic granulate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1496386B2 (en) | 1973-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2542515C3 (en) | Extruder screw for processing plastics and rubber | |
DE3629995C1 (en) | Plant for the extrusion of thermoplastic | |
DE2417865C2 (en) | Device for extruding plastic | |
DE2123018A1 (en) | Extruder | |
DE1779055B1 (en) | SCREW EXTRUSION PRESS FOR HIGHLY VISCOSE THERMOPLASTIC MATERIALS | |
DE2360735C3 (en) | Extruder for plastic | |
DE3242301C2 (en) | ||
EP0837161A2 (en) | Method and apparatus for spinning thermoplastic filaments | |
EP0513593B1 (en) | Device for the extrusion of plastic and rubber compounds | |
DE3438133C2 (en) | ||
DE1496386A1 (en) | Use of a screw press to feed a spinneret | |
DE4225341A1 (en) | Spinneret unit for synthetic yarns - has mixer unit to homogenise the plastic melt before extrusion | |
DE1191072B (en) | Device for producing composite threads | |
DE2130691A1 (en) | Open-end spinning - speed control unit to drive clutch to determine operation on starting/stopping | |
DE3409450C2 (en) | ||
DE1660674C3 (en) | Method and device for improving thread purity and uniformity on melt spinning devices | |
DE2062469A1 (en) | Device for conveying, mixing and homogenizing a highly viscous material | |
DE2357945A1 (en) | CONTINUOUSLY WORKING SCREW MACHINE | |
DE3210666A1 (en) | FLUID JET ORGAN, ESPECIALLY FLUID NOZZLE, FOR THE PRODUCTION OF TEXTURED OR STRUCTURED THREADS | |
EP0490360A1 (en) | Method and extruder for the processing and the manufacture of rubber and plastic materials | |
DE2735990C3 (en) | Continuously working mixing device for plastic masses | |
DE2248757A1 (en) | Spinarette assembly with central geared pump - and individual valves for each spinarette | |
CH348772A (en) | Method and apparatus for melt spinning organic synthetic linear plastics | |
DE700515C (en) | Process for the production of threads by pressing a mass through nozzles | |
AT233728B (en) | Spinning trough |