DE1495401C

DE1495401C - Process for the production of heat-hardenable condensates based on aryl ethers and formaldehyde

Info

Publication number: DE1495401C
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dr Hultzsch Kurt Dr 6202 Wiesbaden Biebnch Hesse
Original assignee: Chemische Werke Albert 6202 Wies baden Biebnch
Publication date: 1971-06-09

Description

Verfärbungen eintreten können. Die phenolischen io mindestens eine freie Carboxylgruppe besitzt, während Hydroxylgruppen können aber noch weitere Reak- der andere sich von aliphatischen ein- oder mehrtionen der Kondensationsprodukte bei hohen Temperaturen bewirken, die sich unter Umständen sogar bisDiscoloration can occur. The phenolic io has at least one free carboxyl group while However, hydroxyl groups can also react other than aliphatic one or more tionen of the condensation products at high temperatures, which may even increase

zum Abbau fortsetzen.continue to dismantle.

wertigen Alkoholen ableitet und am aliphatischen Rest mindestens eine freie Hydroxylgruppe besitzt, wobei auf eine Hydroxylgruppe 0,3 bis 3 Carboxylgruppen Diese Nachteile lassen sich auf bekannte Weise mil- 15 kommen.derived from hydric alcohols and has at least one free hydroxyl group on the aliphatic radical, wherein 0.3 to 3 carboxyl groups on a hydroxyl group These disadvantages can be remedied in a known manner.

dem oder ausschalten, indem man die phenolischen Die Kondensationsreaktion verläuft glatt und ergibton or off by turning the phenolic The condensation reaction proceeds smoothly and yields

Produkte mit hochwertigen Eigenschaften. Offensichtlich tritt hierbei eine echte Mischkondensation ein, sofern die Reaktionsgeschwindigkeit auch der das Äther-Products with high quality properties. Obviously, a real co-condensation occurs here, provided that the rate of reaction of the ether

Hydroxylgruppen nach der Harzbildung, z. B. durch Verätherung, mindestens teilweise verschließt. Eine derartige nachträgliche Modifikation von . Phenol-Hydroxyl groups after resin formation, e.g. B. by etherification, at least partially closes. One such subsequent modification of. Phenol-

harzen beseitigt jedoch weitgehend die Härtbarkeit. 20 gemisch bildenden einzelnen Phenoläther mit demresin largely eliminates hardenability. 20 mixture-forming single phenol ethers with the

Formaldehyd einigermaßen gleich ist. Die auf solche Weise hergestellten Kondensate können ohne Schwierigkeiten und ohne weitere Zusätze bei Temperaturen über 150° C, vorzugsweise bei etwa 200⁰C, zu chemischFormaldehyde is reasonably the same. The condensates prepared in such a manner can without difficulty and without further additives at temperatures above 150 ° C, preferably at about 200 ⁰ C to chemically

Bei gehärteten und unlöslichen Produkten ist
jedoch praktisch überhaupt nicht mehr möglich.In the case of hardened and insoluble products
but practically no longer possible at all.

Man hat versucht, verätherte Phenole unmittelbar mit Formaldehyd umzusetzen. Die Erfahrung hatAttempts have been made to react etherified phenols directly with formaldehyde. The experience has

werden.will.

Bei der Kondensationsreaktion, die in Gegenwart von sauren Kondensationsmitteln, z. B. von Arylsul-In the condensation reaction, which takes place in the presence of acidic condensing agents, e.g. B. from Arylsul-

jedoch gelehrt, daß Phenoläther in der Regel nur 25 und mechanisch außerordentlich widerstandsfähigen äußerst träge und nur unter Anwendung von sehr sowie thermisch sehr stabilen Endprodukten gehärtet starken Kondensationsmitteln, z. B. mit Hilfe großer
Mengen starker Mineralsäure mit Formaldehyd kondensieren. Die Reaktionsfähigkeit von Phenoläthern
entspricht demnach keinesfalls der von freien Phe- 3° fonsäuren, wie Toluolsulfonsäure, Salzsäure oder nolen. Bei dieser Reaktion wird der Formaldehyd ent- Phosphorsäure, durchgeführt wird, reagiert jede der weder in Form von stabilen Methylenbrücken beiden verwendeten Gruppen der Aryläther mit Form-(—CH₂—) oder gegebenenfalls in Form von Di- aldehyd wesentlich schneller und leichter als Aryläther methylenätherbrücken (— CH₂ — O — CH₂ —) oder ohne die Hydroxyl- oder Carboxylgruppen im aliphativon Methylolgruppen oder, sofern man mit Halogen- 35 sehen Teil. Offenbar werden die Aryläther durch die wasserstoffsäuren arbeitet, von Halogenmethylgruppen Hydroxyl- oder Carboxylgruppe in ihrer Reaktionseingebaut. Diese Gruppen verleihen den primär er- fähigkeit gegenüber Formaldehyd aktiviert, haltenen Kondensationsprodukten noch eine gewisse Die Herstellung der Kondensate erfolgt z. B. in mit Fähigkeit zur Weiterkondensation bei höheren Tempe- Rückflußkühler und mit Rührwerk versehenen Geraturen, z.B. in Gegenwart von Säurespuren oder 40 fäßen zweckmäßig in der Weise, daß man die Gewasserabspaltenden Katalysatoren oder in Verbindung mische der carboxyl- bzw. hydroxylhaltigen aliphatimit reaktionsfähigen, freien Phenolen oder bestimmten sehen Aryläther mit Paraformaldehyd unter Zusatz anderen Stoffen (vgl. Houben — Weyl »Metho- geringer Mengen einer starken Säure als Kondenden der organischen Chemie«, 4. Auflage, Makromole- sationsmittel bei 80 bis 120° C, vorzugsweise bei 100°C, kulare Stoffe II, S. 702 ff.). Auf keinen Fall sind jedoch 45 miteinander umsetzt. Hierfür haben sich z. B. 0,1 bis die durch eine solche Nachhärtiing erhaltenen Pro- 2 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,2 bis 1,0 Gewichtsdukte hinsichtlich ihres Vernetzungsgrades und der prozent Kondensationsmittel, z. B. p-Toluolsulfondadurch bewirkten chemischen Stabilität den bekann- säure, bezogen auf Gewichtsmenge des Äthergemiten gehärteten Phenolharzen gleichwertig. Wenn die sches, gut bewährt. Gegebenenfalls kann die Konden-Nachkondensation mit ein- oder mehrwertigen Phe- 50 sationsreaktion auch unter Druck durchgeführt werden, nolen erfolgt, stellen sich überdies bis zu einem ge- Der Formaldehydanteil soll mindestens ein halbes wissen Grad die mit der Anwesenheit freier phenoli- Mol für jeden verätherten Phenolring betragen, doch scher Hydroxyle verbundenen Nachteile ein. kann er auch höher liegen. Die obere Grenze derHowever, taught that phenol ethers are usually only 25 and mechanically extremely resistant extremely inert and only hardened with the use of very and thermally very stable end products strong condensation agents, eg. B. with the help of large
Condense amounts of strong mineral acid with formaldehyde. The reactivity of phenolic ethers
therefore in no way corresponds to that of free phenolic acids such as toluenesulfonic acid, hydrochloric acid or nols. In this reaction, the formaldehyde is dephosphoric acid, and each of the groups of aryl ethers not used in the form of stable methylene bridges reacts with the form - (- CH ₂ -) or optionally in the form of di- aldehyde much faster and easier than aryl ethers methylene ether bridges (- CH ₂ - O - CH ₂ -) or without the hydroxyl or carboxyl groups in the aliphativon methylol groups or, if you see with halogen 35 part. Apparently the aryl ethers are worked by the hydroacids, hydroxyl or carboxyl groups built into their reaction by halomethyl groups. These groups give the primary ability to formaldehyde activated, hold condensation products still a certain. B. in with the ability to condense further at higher temperature reflux condenser and equipped with a stirrer equipment, for example in the presence of traces of acid or 40 appropriately in such a way that one mixes the water-releasing catalysts or in connection with the carboxyl- or hydroxyl-containing aliphatic with reactive, free Phenols or certain see aryl ethers with paraformaldehyde with the addition of other substances (cf. Houben - Weyl "Metho-Small Amounts of a Strong Acid as Condensers of Organic Chemistry", 4th edition, macromolecants at 80 to 120 ° C, preferably at 100 ° C, kulare fabrics II, p. 702 ff.). In no case, however, are 45 implemented with one another. For this purpose z. B. 0.1 to the obtained by such Nachhärtiing Pro 2 percent by weight, preferably 0.2 to 1.0 percent by weight in terms of their degree of crosslinking and the percent condensation agent, z. B. p-toluenesulfone caused the chemical stability of the known acid, based on the amount by weight of the ether gemite hardened phenolic resins equivalent. If the sches, well proven. If necessary, the condensation post-condensation with monovalent or polyvalent phenol reaction can also be carried out under pressure, nols are carried out, and are moreover up to one mole etherified phenol ring, but have disadvantages associated with hydroxyls. it can also be higher. The upper limit of the

Schließlich ist es auch bekannt, höhermolekulare Formaldehydmenge kann durch die Anzahl derFinally, it is also known that the higher molecular weight of formaldehyde can be determined by the number of

Kondensate herzustellen, indem man Gemische aus 55 reaktiven Stellen in den Aryläthern gegeben sein. DieProduce condensates by adding mixtures of 55 reactive sites in the aryl ethers. the

aliphatischen Aryläthern (2-Methoxynaphthalin) und Anzahl der reaktiven Stellen in den jeweils verwendetenaliphatic aryl ethers (2-methoxynaphthalene) and the number of reactive sites in each used

aliphatischen Aryläthern, die mindestens eine freie Äthern kann nur empirisch bestimmt werden. So habenaliphatic aryl ethers, the at least one free ether can only be determined empirically. Have so

Carboxylgruppe aufweisen (Phenoxyessigsäure) mit ζ. B. Phenoxyessigsäure drei und Diphenylglycerin-Have a carboxyl group (phenoxyacetic acid) with ζ. B. phenoxyacetic acid three and diphenylglycerol-

Formaldehyd in Gegenwart saurer Kondensations- äther zwei reaktive Stellen. Ein Äthergemisch aus jeFormaldehyde has two reactive sites in the presence of acidic condensation ethers. A mixture of ethers from each

mittel umsetzt. Die nach diesem Verfahren hergestell- 60 1 Mol dieser beiden Substanzen kann sich daher mitimplements medium. The 60 1 mol of these two substances produced by this process can therefore be mixed with

ten Produkte sind hochviskose oder spröde Harze, die maximal 5 Mol Formaldehyd umsetzen. Diese verhält-th products are highly viscous or brittle resins that convert a maximum of 5 moles of formaldehyde. This behaves-

als Imprägnier-, Appretier- oder Lederbehaiullungs- nismäßig große Menge an Formaldehyd wird mana large amount of formaldehyde is used as an impregnation, finishing or leather casing

mittel verwendet werden. jedoch in der Regel nicht anwenden, um eine uner-medium can be used. however, as a rule, do not apply in order to avoid an un-

Überraschenderweise werden die vorstehenden wünschte vorzeitige Vernetzung während der Konden-Surprisingly, the above desired premature crosslinking during the condensation

Schwierigkeilen durch das erfindungsgemäße Ver- 65 sation zu vermeiden. Von den Kondensationsproduk-Difficulties to avoid wedging by the versation according to the invention. From the condensation products

fahren beseitigt. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver- ten, bei denen das Mengenverhältnis Carboxylgruppen:driving eliminated. The invention relates to a ver in which the ratio of carboxyl groups:

fahren zur Herstellung von wärmehärtbaren Konden- Hydroxylgruppen mindestens 1,4: I beträgt, sind die-drive to the production of thermosetting condensate hydroxyl groups is at least 1.4: I, the-

saten auf der Basis von Aryläthcrn und Formaldehyd jenigen, die mit verhältnismäßig viel FormaldehydSates based on aryl ether and formaldehyde are those that contain a relatively large amount of formaldehyde

kondensiert worden sind, in Form ihrer Salze stärker wasserlöslich als die mit weniger Formaldehyd kondensierten. have been condensed, more water-soluble in the form of their salts than those condensed with less formaldehyde.

Außer Paraf ormaldehyd, Polyoxymethylen oder Trioxan kann man auch wasserhaltige Formaldehydlösungen einsetzen, doch verlängern sich in diesem Fall naturgemäß die Reaktionszeiten. Zu Beginn verläuft die Reaktion schwach exotherm; sie läßt sich durch die Menge des eingesetzten Kondensationsmittels und durch die Art der Reaktionsführung gut beherrschen. Der Zusatz geeigneter Lösungs- bzw. Verdünnungsmittel, z. B. der unten angegebenen, ist möglich, aber nicht immer erforderlich. Ein geringer Wasserzusatz ist jedoch erforderlich, um die Säure lösen zu können und um größere Verluste an Formaldehyd durch Verdampfen zu vermeiden. Im Gegensatz zu den üblichen Phenoläther - Formaldehyd - Kondensationsreaktionen sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Reaktionszeiten kurz. Durch Zusatz geeigneter Katalysatormengen läßt sich die Reaktionszeit so steuern, daß sie in der Regel einige Stunden, z. B. 2 bis 4 Stunden, beträgt. Der Fortgang der Reaktion kann z. B. durch die Bestimmung des Formaldehydverbrauchs überprüft werden. Bei der Weiterverarbeitung des Kondensationsproduktes kann das verwendete Kondensationsmittel ausgewaschen oder neutralisiert werden oder auch im Harz verbleiben. Im letzteren Falle kann es bei der Härtung als Katalysator dienen. Gegebenenfalls kann man anschließend die flüchtigen Anteile im Vakuum oder mit einem inerten Gasstrom entfernen.Except for paraformaldehyde, polyoxymethylene or trioxane water-based formaldehyde solutions can also be used, but in this case they are longer naturally the response times. At the beginning the reaction is slightly exothermic; she can be through the Master the amount of condensing agent used and the way the reaction is carried out. The addition of suitable solvents or diluents, e.g. B. the one given below is possible, however not always necessary. However, a small amount of water is required to be able to dissolve the acid and to avoid major losses of formaldehyde through evaporation. In contrast to the usual Phenol ether-formaldehyde condensation reactions are the reaction times in the process according to the invention short. By adding suitable amounts of catalyst, the reaction time can be controlled so that it usually a few hours, e.g. B. 2 to 4 hours. The progress of the reaction can, for. B. by the Determination of the formaldehyde consumption must be checked. In the further processing of the condensation product the condensation agent used can be washed out or neutralized or remain in the resin. In the latter case, can it will serve as a catalyst during curing. If necessary, you can then the volatile components in Remove in vacuo or with an inert gas stream.

Als Arylkomponenten der Äther ein- oder mehrwertiger Phenole oder von Naphtholen werden beispielsweise Naphthole, Phenol, Resorcin, Pyrogallol, Kresole, z. B. die o-Kresole, vorzugsweise die m-Kresole, die besonders reaktionsfähige Äther bilden, oder Diphenylolpropan genannt. Die Äther müssen im Arylrest mindestens zwei unbesetzte, reaktive Stellen, vorzugsweise in o- oder p-Stellung zur Äthergruppe, aufweisen, um bei der Kondensationsreaktion mit Formaldehyd die Bildung von höhermolekularen Produkten zu ermöglichen.The aryl components of the ethers of mono- or polyhydric phenols or of naphthols are, for example Naphthols, phenol, resorcinol, pyrogallol, cresols, e.g. B. the o-cresols, preferably the m-cresols, which form particularly reactive ethers, or diphenylolpropane. The ethers must be in the Aryl radical at least two vacant, reactive positions, preferably in o- or p-position to the ether group, in order to prevent the formation of higher molecular weight products during the condensation reaction with formaldehyde to enable.

Bei der Auswahl von Phenoläthern hat sich herausgestellt, daß diejenigen besonders gut geeignet sind, deren p-Stellung unbesetzt ist. Offenbar reagiert die zur Äthergruppe p-ständige Stelle bevorzugt mit Formaldehyd. Entgegen der sonst beobachteten Regel hat sich jedoch gezeigt, daß die Reaktion mit Diphenylolpropan-diäthern verhältnismäßig rasch verläuft, obwohl hier die p-Stellung substituiert ist. Beispielsweise können die Phenoläther von aliphatischen zwei- oder mehrwertigen Alkoholen, wie Äthylen-, Propylen- oder Butylen-glykol, Glycerin, Trimethyloläthan oder -propan oder Pentaerythrit verwendet werden. Die Verwendung von 1,3-Diphenylglycerinäther ist besonders vorteilhaft.In the selection of phenolic ethers it has been found that those are particularly well suited whose p-position is unoccupied. Obviously the point p to the ether group reacts preferentially with formaldehyde. Contrary to the rule otherwise observed, however, it has been shown that the reaction with diphenylolpropane dieters proceeds relatively quickly, although the p-position is substituted here. For example can be the phenol ethers of aliphatic di- or polyhydric alcohols, such as ethylene, propylene or Butylene glycol, glycerine, trimethylolethane or propane or pentaerythritol can be used. The usage of 1,3-diphenylglycerol ether is special advantageous.

Geeignete Aryläther von aliphatischen ein- oder mehrwertigen Oxycarbonsäuren sind beispielsweise Phenoxypropionsäure, vorzugsweise Phenoxyessigsäure. Es können aber auch Phenoxycarbonsäuren mehrwertiger Phenole oder Naphthole verwendet werden, z. B. Diphenylolpropan-4,4'-diessigsäure. Besonders günstig ist die Verwendung von Aryläthern mit nur einer Carboxylgruppe pro Molekül, weil dann die Bildung von Mischkondensaten begünstigt wird. Es ist auch die Verwendung von Aryläthern mit zwei oder mehr Carboxylgruppen möglich. Wenn beispielsweise Äther mit zwei Carboxylgruppen verwendet werden, so ist in diesem Falle nicht die halbe Menge des Äthers, verglichen mit der erforderlichen Menge eines Äthers mit nur einer Carboxylgruppe, notwendig, sondern es müssen überraschenderweise größere Mengen dieser Äther verwendet werden, um bestimmte Effekte, z. B. die Wasserlöslichkeit der Salze der Kondensate, zu erzielen.Suitable aryl ethers of aliphatic mono- or polybasic oxycarboxylic acids are, for example Phenoxypropionic acid, preferably phenoxyacetic acid. However, phenoxycarboxylic acids can also be used polyhydric phenols or naphthols can be used, e.g. B. Diphenylolpropane-4,4'-diacetic acid. Especially The use of aryl ethers with only one carboxyl group per molecule is favorable because then the Formation of mixed condensates is favored. It is also the use of aryl ethers with two or more carboxyl groups possible. For example, if ethers with two carboxyl groups are used, so in this case there is not half the amount of ether compared with the required amount of one Ether with only one carboxyl group is necessary, but surprisingly larger amounts must be used this ether can be used to produce certain effects, e.g. B. the water solubility of the salts of the condensates, to achieve.

Als besonders günstig hat sich die Verwendung einer Mischung aus Phenoxyessigsäure und 1,3-Diphenylglycerinäther erwiesen. Im Falle der Verwendung dieses genannten Äthergemisches verlaufen die Kondensationsreaktion sowie die Härtung der Produkte besonders glatt, weil die Phenolkerne nicht anderweitig substituiert und damit nicht sterisch gehindert sind.The use of a mixture of phenoxyacetic acid and 1,3-diphenylglycerol ether has proven to be particularly favorable proven. When this ether mixture is used, the condensation reaction takes place and the hardening of the products is particularly smooth because the phenolic nuclei are not otherwise substituted and thus not sterically hindered.

Die Mischungen aus den Carboxylgruppen und Hydroxylgruppen enthaltenden Aryläthern brauchen nicht unbedingt so angesetzt zu werden, daß die Carboxyl- und Hydroxylgruppen in molaren Anteilen vorliegen. Das Mengenverhältnis dieser Gruppen im Äthergemisch kann vielmehr so variiert werden, daß auf eine Hydroxylgruppe 0,3 bis 3 Carboxylgruppen kommen. Innerhalb dieses Bereiches ist eine ausreichend gute Chemikalienfestigkeit der gehärteten Produkte gewährleistet. Überwiegt in der Mischung der als Ausgangssubstanzen verwendeten Aryläther der molare Anteil einer Carboxylgruppe, z. B. wenn das Verhältnis der Carboxylgruppen zu den Hydroxylgruppen mindestens 1,4:1 beträgt, kann man in Bereiche kommen, in denen die Kondensate wasserlöslich, insbesondere in wäßrigen Alkalien löslich werden. Mit der zur Neutralisation der Carboxylgruppen berechneten Menge Ammoniak oder ein- oder mehrwertiger Amine, die etwa der theoretisch notwendigen Menge entspricht, können diese Formaldehyd-Kondensationsprodukte mit dem Carboxylgruppen-Überschuß in die entsprechenden Salze übergeführt werden, die sich dann leicht in Wasser lösen und stabile Lösungen ergeben. Man kann auf diese Weise wäßrige Lösungen von Einbrennlacken herstellen, deren Filme nach Härtung denen aus den entsprechenden in organischen Lösungsmitteln gelösten Harzen keineswegs nachstehen. In diesem Falle wird die Härtung zweckmäßig bei mindestens etwa 200⁰C oder bei noch höheren Temperaturen durchgeführt.The mixtures of the aryl ethers containing carboxyl groups and hydroxyl groups do not necessarily have to be made up in such a way that the carboxyl and hydroxyl groups are present in molar proportions. The ratio of these groups in the ether mixture can rather be varied so that there are 0.3 to 3 carboxyl groups for each hydroxyl group. A sufficiently good chemical resistance of the cured products is guaranteed within this range. In the mixture of aryl ethers used as starting substances, the molar proportion of a carboxyl group predominates, e.g. B. if the ratio of the carboxyl groups to the hydroxyl groups is at least 1.4: 1, you can come into areas in which the condensates are water-soluble, especially soluble in aqueous alkalis. With the amount of ammonia or monovalent or polyvalent amines calculated to neutralize the carboxyl groups, which corresponds approximately to the theoretically necessary amount, these formaldehyde condensation products with the excess carboxyl groups can be converted into the corresponding salts, which then easily dissolve in water and are stable Solutions. In this way, it is possible to produce aqueous solutions of stoving enamels whose films, after curing, are in no way inferior to those of the corresponding resins dissolved in organic solvents. In this case, the curing is expediently carried out at at least about 200 ^° C. or at even higher temperatures.

Die Härtung der Mischkondensate kann in Gegenwart von Härtungskatalysatoren, z. B. von Phosphorsäure oder den von der Kondensationsreaktion noch im Harz vorhandenen Substanzen erfolgen.The curing of the mixed condensates can take place in the presence of curing catalysts, e.g. B. of phosphoric acid or the substances still present in the resin from the condensation reaction.

Die erfindungsgemäß hergestellten Kondensationsprodukte weisen hervorragende Eigenschaften auf, die eine vielseitige Verwendbarkeit als härtbare Harze gestatten. Sie sind im ungehärteten Zustand zähplastisch oder hart und sehr hell, vielfach fast farblos.The condensation products prepared according to the invention have excellent properties allow versatility as curable resins. They are viscoplastic in the unhardened state or hard and very light, often almost colorless.

Die erfindungsgemäß hergestellten Mischkondensate, insbesondere die aus dem Gemisch von Phenoxyessigsäure und 1,3-Diphenylglycerinäther durch Kondensation mit Formaldehyd gebildeten, ungehärteten Mischkondensate sind in einer Reihe von organischen Lösungsmitteln oder deren Gemischen, z. B. in Alkoholen, insbesondere höheren Alkoholen, Ketonen oder Glykoläthern, gegebenenfalls in Mischung mit Xylol oder Toluol gut löslich. Diese unter Verwendung von Phenoxyessigsäure hergestellten ungehärteten Mischkondensate sind außerdem in Form ihrer Salze in Wasser gut löslich, ohne daß die Harze zuvor mit einem Lösungsmittel behandelt werden müssen. Hierbei ist jedoch zu beachten, daß das Verhältnis der Carboxylgruppen zu den Hydroxylgruppen minde-The mixed condensates produced according to the invention, in particular those from the mixture of phenoxyacetic acid and 1,3-diphenylglycerol ether formed by condensation with formaldehyde, unhardened Mixed condensates are available in a number of organic solvents or mixtures thereof, e.g. B. in alcohols, in particular higher alcohols, ketones or glycol ethers, optionally mixed with xylene or toluene readily soluble. These uncured mixed condensates produced using phenoxyacetic acid are also readily soluble in water in the form of their salts, without the resins having previously been used must be treated with a solvent. It should be noted here, however, that the ratio of Carboxyl groups to the hydroxyl groups at least

stens 1,4:1 beträgt. Dagegen sind die üblichen bekannten Harze in Form ihrer Salze nur nach vorheriger
Behandlung mit einem Lösungsmittel mit Wasser verdünnbar. Sowohl aus geeigneten organischen Lösungen
als auch aus wäßrigen Lösungen können Filme hergestellt werden, die nach der Härtung bei 150°C oder
höher sehr haftfest, hell, hart und verhältnismäßig
elastisch sind. Besonders bemerkenswert ist deren sehr
gute Haftung auf Nichteisenmetallen, z. B. Kupfer.
Besonders hochwertige Filme erhält man bei höheren io Stunde nicht. Einbrenntemperaturen, etwa bei 200⁰C. Die Chemikalienbeständigkeit der Kondensationsprodukte, insbesondere in Form der gehärteten Filme, auch gegen
gegebenenfalls heiße Lösungsmittel, ist überraschendat least 1.4: 1. In contrast, the usual known resins in the form of their salts are only after previous
Treatment with a solvent can be diluted with water. Both from suitable organic solutions
as well as from aqueous solutions films can be produced, which after curing at 150 ° C or
higher very adhesive, light, hard and proportionate
are elastic. Theirs is particularly noteworthy
good adhesion to non-ferrous metals, e.g. B. Copper.
Particularly high-quality films are not obtained with a higher io hour. Stoving temperatures, around 200 ^° C. The chemical resistance of the condensation products, especially in the form of the cured films, also against
optionally hot solvents is surprising

gut. Obwohl bei der Härtungsreaktion wahrscheinlich 15 (97 °/_oig), 5 g p-Toluolsulfonsäure und 30 g Wasser eine Veresterung zwischen den Carboxyl- und den werden 2 Stunden lang bei 100⁰C kondensiert. Der Hydroxylgruppen eintritt, sind die Kondensationspro- Gehalt des Reaktionsgemischs an freiem Formaldehyd dukte wider Erwarten äußerst verseifungsbeständig. beträgt dann 1,8 Gewichtsprozent. Darauf werden die Sie sind daher sowohl gegen Alkalien als auch gegen flüchtigen Bestandteile wie im Versuch 1 beschrieben Säure, wie Essigsäure und Fruchtsäuren, weitgehend 20 abdestilliert. Es verbleiben 770 g eines Festharzes mit beständig. Auf Grund dieser Eigenschaften sind die einem Schmelzpunkt von 78 bis 83° C und einer SäureWell. Although an esterification between the carboxyl and be condensed in the curing reaction probably 15 (97 ° / _o solution), 5 g p-toluenesulfonic acid and 30 g of water for 2 hours at 100 ⁰ C. As soon as the hydroxyl groups enter, the free formaldehyde content of the reaction mixture is, contrary to expectations, extremely resistant to saponification. is then 1.8 percent by weight. They are therefore largely distilled off both against alkalis and against volatile constituents as described in experiment 1, such as acetic acid and fruit acids. There remain 770 g of a solid resin with permanent. Because of these properties, those are a melting point of 78 to 83 ° C and an acid

werden miteinander 10 Stunden lang bei 100⁰C kondensiert. Der Gehalt des Gemisches an freiem Formaldehyd liegt dann bei 2 Gewichtsprozent. Der Katalysator wird darauf mit Triäthylamin neutralisiert und 5 die flüchtigen Anteile unter Schutzgas bis zu einer Sumpftemperatur von 150⁰C abdestilliert. Es verbleiben 1300 g eines Harzes mit einem Schmelzpunkt von 35⁰C und einer Hydroxylzahl von 205. Dieses Harz härtet beim Erhitzen auf 200° C innerhalb einerare condensed at 100 ⁰ C for another 10 hours. The free formaldehyde content of the mixture is then 2 percent by weight. The catalyst is neutralized with triethylamine and 5 it the volatiles under inert gas up to a bottom temperature of 150 ⁰ C distilled off. There remain 1300 g of a resin with a melting point of 35 ⁰ C and a hydroxyl number of 205. This resin hardens when heated to 200 ° C within one

Versuch 2 (Vergleichsversuch) 760 g Phenoxyessigsäure, 150 g ParaformaldehydExperiment 2 (comparative experiment) 760 g of phenoxyacetic acid, 150 g of paraformaldehyde

erfindungsgemäß hergestellten Kondensationsprodukte zur Verwendung als Einbrennlacke für Lebensmittelbehälter, insbesondere Konservendosen, hervorragend geeignet.condensation products produced according to the invention for use as stoving enamels for food containers, especially food cans, excellently suited.

Die Produkte des erfindungsgemäßen Verfahrens sind überraschenderweise solchen Kondensationsprodukten überlegen, die nicht aus einem Aryläthergemisch, sondern aus den einzelnen unterschiedlichenThe products of the process according to the invention are surprisingly such condensation products consider, not from a mixture of aryl ethers, but from the individual different ones

zahl von 342. Dieses Harz härtet ebenfalls beim Erhitzen auf 200° C innerhalb einer Stunde nicht.number of 342. This resin also does not harden within an hour when heated to 200 ° C.

Versuch 3 (erfindungsgemäßes Verfahren)Experiment 3 (method according to the invention)

1220 g Diphenylglycerinäther, 760 g Phenoxyessigsäure, 300 g Paraformaldehyd, 5 g p-Toluolsulfonsäure und 30 g Wasser werden 5 Stunden lang bei 100⁰C1220 g of diphenylglycerol ether, 760 g of phenoxyacetic acid, 300 g of paraformaldehyde, 5 g of p-toluenesulfonic acid and 30 g of water are heated to 100 ^° C. for 5 hours

Aryläthern hergestellt und anschließend als Konden- 30 kondensiert. Der Gehalt des Reaktionsgemischs an sationsprodukte miteinander vermischt worden sind. freiem Formaldehyd beträgt 1,9 Gewichtsprozent.Aryl ethers produced and then condensed as condensate 30. The content of the reaction mixture station products have been mixed with one another. free formaldehyde is 1.9 percent by weight.

Im Gegensatz zu den erfindungsgemäß erhaltenen Produkten härten diese Kondensate für sich allein überhaupt nicht. Die nachträglich gemischten Konden-In contrast to the products obtained according to the invention, these condensates harden on their own not at all. The subsequently mixed condensate

Dann werden unter Schutzgas die flüchtigen Anteile bis zu einer Sumpftemperatur von 140° C abdestilliert. Es verbleiben 2050 g eines zähen Weichharzes mitThe volatile components are then distilled off up to a bottom temperature of 140 ° C. under protective gas. There remain 2050 g of a tough soft resin with

Lacktechnischer VergleichLacquer comparison

Die nach Versuch 1 und 2 erhaltenen Harze werden im Verhältnis ihrer Ausbeuten (1300: 770) in Äthylenglykol-Monoäthyläther gelöst und die Lösung auf eine Viskosität von 18 DIN-Sekunden eingestellt. Diese Lösung wird mit A bezeichnet. Auf dieselbe WeiseThe resins obtained according to experiments 1 and 2 are in the ratio of their yields (1300: 770) in ethylene glycol monoethyl ether dissolved and the solution adjusted to a viscosity of 18 DIN seconds. This Solution is denoted by A. Same way

sate härten nur unvollkommen. Außerdem ist die 35 einer Säurezahl von 120, einer OH-Zahl von 105 und Alkalibeständigkeit der gehärteten Kondensations- einem Schmelzpunkt von etwa 35 bis 40⁰C. produkte des vorliegenden Verfahrens unerwarteterweise mehr als zehnmal besser als die der erwähnten
Mischung der einzelnen Kondensate. Auch die Beständigkeit der gehärteten Mischkondensate gegen 40
Essigsäure beträgt ein Mehrfaches im Vergleich zu derjenigen der Mischung der einzelnen Kondensate. Selbst
wenn die erfindungsgemäß erhaltenen Produkte als
eingebrannter Überzug in dünnen Filmen vorliegen,
sind sie bis zu 3 Stunden beständig gegen heiße Lö- 45 wird das Harz von Versuch 3 gelöst. Diese Lösung sungsmittel, z. B. gegen siedende Äthylenglykoläthyl- wird als Lösung B bezeichnet. Beide Lösungen sind äther. Dagegen löst sich eine eingebrannte Mischung etwa 27⁰Z₀Ig.sate harden only imperfectly. In addition, 35 an acid number of 120, an OH number of 105 and alkali resistance of the cured condensation a melting point of about 35 to 40 ⁰ C. products of the present process unexpectedly more than ten times better than that of the aforementioned
Mixing of the individual condensates. The resistance of the hardened mixed condensates to 40
Acetic acid is several times that of the mixture of the individual condensates. Self
when the products obtained according to the invention as
baked-on coating is present in thin films,
if they are resistant to hot soldering for up to 3 hours, the resin from experiment 3 is dissolved. This solution solvent, e.g. B. against boiling ethylene glycol ethyl is referred to as solution B. Both solutions are ethereal, whereas a burnt-in mixture dissolves about 27 ⁰ Z ₀ Ig.

aus den einzelnen Kondensaten sofort. Auch in ihren In diese Lösungen werden Stahlbleche eingetaucht,from the individual condensates immediately. In these solutions, too, steel sheets are immersed,

mechanischen Eigenschaften sind sie den üblichen Die so erhaltenen Überzüge werden darauf 30 Minuten Phenolharzen überlegen. Sie sind beständig gegenüber 50 lang bei 200° C eingebrannt. Die Filmstärke beträgt oxydativen Einflüssen und zeigen keine unerwünschte jeweils 11 bis 13 μ. Die eingebrannten Filme weisen Verfärbung. gleich gute Elastizität auf.mechanical properties they are the usual. The coatings obtained in this way are then superior to phenolic resins for 30 minutes. They are resistant to 50 long baked at 200 ° C. The film thickness is oxidative influences and shows no undesirable 11 to 13 μ in each case. The stoved films show discoloration. equally good elasticity.

Die Kondensationsprodukte lassen sich ferner, z. B. Beim Eintauchen der Filme aus Lösung A in eineThe condensation products can also, for. B. When dipping the films from solution A into a

in Form ihrer Lösungen, zum Imprägnieren oder Über- 2°/_oige Natronlauge von 8O⁰C erhält man nach 5 bis ziehen von porösen oder Faserstoffen, z. B. Asbest- 55 10 Minuten eine völlige Zerstörung des Films. Die aus fasern, Glasfasern oder anderen thermisch beständigen der Lösung B erhaltenen Filme zeigen bei derselbenin the form of their solutions for impregnating or exceeding 2 ° / _o aqueous sodium hydroxide solution of 8O ⁰ C are obtained after 5 to draw of porous or fibrous materials, for example. B. Asbestos 55 10 minutes a complete destruction of the film. The films obtained from fibers, glass fibers or other thermally stable solution B show the same

Behandlung nach 30 Minuten noch kein Zeichen eines Angriffs. Nach 60 Minuten sind nur Spuren eines Angriffs erkennbar.No sign of attack after 30 minutes of treatment. After 60 minutes there are only traces of an attack recognizable.

Bei Behandlung der Filme aus Lösung A mit kochender 2 °/_oiger Essigsäure ist nach 15 Minuten der Beginn einer Filmzerstörung zu beobachten. Nach 30 Minuten löst sich der Film vom Blech ab. Demgegenüber ist der Film aus Lösung B bei derselben Behandlung noch nach 60 Minuten einwandfrei.For the treatment of films of solution A with boiling 2 ° / _o acetic acid after 15 minutes of the beginning of a film is observed destruction. After 30 minutes the film separates from the sheet metal. In contrast, the film from solution B is still flawless after 60 minutes with the same treatment.

In den folgenden Beispielen sind Teile und Prozentangaben Gewichtsteile und Gewichtsprozent. Die Ausbeute war in allen Beispielen praktisch quantitativ.In the following examples, parts and percentages are parts and percentages by weight. The yield was practically quantitative in all examples.

Stoffen, verwenden. Da die Mischkondensate auch mit anderen Harzen, z. B. mit Epoxyharzen oder Melaminharzen, verträglich sind, können sie ohne Schwierigkeiten mit diesen kombiniert werden.Fabrics. Since the mixed condensates can also be used with other resins, e.g. B. with epoxy resins or melamine resins, are compatible, they can be combined with them without difficulty.

Weitere unerwartete technische Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik ergeben sich aus den folgenden Vergleichsversuchen : Further unexpected technical advantages of the process according to the invention over the prior art Technology result from the following comparative tests:

Versuch 1 (Vergleichsversuch)Experiment 1 (comparison experiment)

1220 g Diphenylglycerinäther, 150 g Paraformaldehyd (97°/_oig), 5 g p-Toluolsulfonsäure und 30 g Wasser1220 g Diphenylglycerinäther, 150 g paraformaldehyde (97 ° / _o solution), 5 g p-toluenesulfonic acid and 30 g water

example 1

In ein mit Rührer, Rückflußkühler und Thermometer ausgestattetes heizbares Reaktionsgefäß werden 138 Teile Monophenyläthylenglykoläther (1 Mol) und 152 Teile Phenoxyessigsäure (1 Mol) gegeben. Die Mischung wird auf 90° C erwärmt, dann werden 55 Teile Paraformaldehyd (1,77 Mol) eingetragen und anschließend eine Lösung von 1 Teil p-Toluolsulfonsäure in 10 Teilen Wasser zugegeben. Es setzt eine schwache exotherme Reaktion ein; die Temperatur steigt auf 105⁰C an. Das Gemisch wird 3 Stunden bei dieser Temperatur gehalten. Im Laufe der Reaktion sinkt der Gehalt an freiem Formaldehyd auf l,2°/₀. Zum Nachweis des technischen Fortschritts wird das gebildete, bei Raumtemperatur zäh-plastische Harz in einem Lösungsmittelgemisch, bestehend aus Äthylenglykoläthyläther und Butanol, gelöst und eine Viskosität von 60 cp/20° C eingestellt.138 parts of monophenylethylene glycol ether (1 mol) and 152 parts of phenoxyacetic acid (1 mol) are placed in a heatable reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser and thermometer. The mixture is heated to 90 ° C., 55 parts of paraformaldehyde (1.77 mol) are then added and a solution of 1 part of p-toluenesulfonic acid in 10 parts of water is then added. A weak exothermic reaction sets in; the temperature rises to 105 ⁰ C. The mixture is kept at this temperature for 3 hours. In the course of the reaction of the free formaldehyde content to l, 2 ° / ₀ decreases. As evidence of technical progress, the resin formed, which is tough and plastic at room temperature, is dissolved in a solvent mixture consisting of ethylene glycol ethyl ether and butanol and a viscosity of 60 cp / 20 ° C. is set.

Säurezahl des Produkts = 145.Product acid number = 145.

Mit dieser Lösung werden entfettete Stahlbleche tauchlackiert und nach dem Abtrocknen 30 Minuten bei 200° C eingebrannt.Degreased steel sheets are coated with this solution and, after drying, 30 minutes baked at 200 ° C.

Der 30 μ starke Überzug zeigt eine gute Haftung und Elastizität, gute Beständigkeit gegen siedende verdünnte Essigsäure und gegen kalte, verdünnte Natronlauge. The 30μ thick coating shows good adhesion and elasticity, good resistance to boiling diluted Acetic acid and against cold, dilute caustic soda.

Example 2

Eine Mischung aus 244 Teilen 1,3-Diphenylglycerinäther (lMol) und 152Teilen Phenoxyessigsäure (lMol) wird geschmolzen; bei 100°C werden 40 Teile Paraformaldehyd (1,3 Mol) eingetragen und eine Lösung von 1 Teil p-Toluolsulfonsäure in 5 Teilen Wasser zugegeben. Dann läßt man die Kondensation 2 Stunden unter Sieden am Rückfluß bei 105° C unter Rühren vor sich gehen. Nach dem Abdestillieren des gebildeten Wassers verbleibt ein zähes Harz, das als Lack wie im Beispiel 1 eingesetzt werden kann, sich aber auch in Substanz bei etwa 200° C zu einer festen Masse aushärten läßt. Säurezahl = 120.A mixture of 244 parts of 1,3-diphenylglycerol ether (1 mol) and 152 parts phenoxyacetic acid (1 mol) is melted; 40 parts of paraformaldehyde (1.3 mol) and a solution are introduced at 100.degree of 1 part of p-toluenesulfonic acid in 5 parts of water was added. The condensation is then left to boil under reflux at 105 ° C. for 2 hours with stirring going on. After the water formed has been distilled off, a viscous resin remains, which is used as a varnish as in Example 1 can be used, but also cure in substance at about 200 ° C to a solid mass leaves. Acid number = 120.

Example 3

76 Teile Phenoxyessigsäure (0,5 Mol) und 272 Teile 1,3-Di-m-kresyl-glycerin-äther (1 Mol) werden geschmolzen, 150 Teile 37°/_oige wäßrige Formaldehydlösung (1,85 Mol) sowie 6 Teile 35 °/_oige Salzsäure zugegeben und 3¹Z₂ Stunden unter Rühren am Rückfluß gekocht. Der Gehalt an freiem Formaldehyd sinkt auf 2,7%. Anschließend wird das Wasser im Vakuum abdestilliert. Zum Nachweis des technischen Fortschritts wird das gebildete Harz in Äthylenglykoläthyläther zu einer 70gewichtsprozentigen Lösung gelöst. Diese Lösung ist, gegebenenfalls nach dem Weiterverdünnen, als Lack verwendbar. Säurezahl = 70.76 parts of phenoxy acetic acid (0.5 mole) and 272 parts of 1,3-di-m-cresyl-glycerol-ether (1 mol) are melted, 150 parts of 37 ° / _o aqueous solution of formaldehyde (1.85 mol) and 6 parts of 35 ° / _o hydrochloric acid was added and 3 ¹ Z boiled for ₂ hours under stirring. The free formaldehyde content drops to 2.7%. The water is then distilled off in vacuo. To demonstrate the technical progress, the resin formed is dissolved in ethylene glycol ethyl ether to form a 70 percent strength by weight solution. This solution can be used as a lacquer, if necessary after further dilution. Acid number = 70.

Die Filme sind nach dem Einbrennen bei 200⁰C gegen verdünnte Natronlauge, verdünnte organische Säuren und Lösungsmittel auch in der Hitze, z. B. bei 80° C, mindestens 1 Stunde beständig. Sie zeigen gute Elastizität und Haftung, auch auf Kupfer und seinen Legierungen.After baking at 200 ^° C., the films are resistant to dilute sodium hydroxide solution, dilute organic acids and solvents, even in the heat, e.g. B. at 80 ° C, resistant for at least 1 hour. They show good elasticity and adhesion, also on copper and its alloys.

Example 4

181 Teile Diphenylolpropan - 4,4' - diessigsäure (0,5 Mol), 244 Teile 1,3-Diphenylglyeerinäther (1 Mol) und 46,5 Teile Paraformaldehyd (1,5 Mol) werden in Gegenwart von 2 Teilen p-Toluolsulfonsäure, gelöst in 10 Teilen Wasser, wie in Beispiel 3 umgesetzt und aufgearbeitet. Bei der lacktechnischen Prüfung der eingebrannten Filme ergeben sich die gleichen Eigenschaften wie bei dem nach Beispiel 3 erhaltenen Harz. Säurezahl = 120.181 parts of diphenylolpropane - 4,4 '- diacetic acid (0.5 mol), 244 parts of 1,3-diphenylglycerin ether (1 mol) and 46.5 parts of paraformaldehyde (1.5 mol) are dissolved in the presence of 2 parts of p-toluenesulfonic acid 10 parts of water, reacted and worked up as in Example 3. When testing the paintwork of the baked Films result in the same properties as in the case of the resin obtained according to Example 3. Acid number = 120.

Example 5

168Teile Monophenylglycerinäther (1 Mol), 152 Teile Phenoxyessigsäure (1 Mol) und 55 Teile Paraformaldehyd (1,8 Mol) werden in Gegenwart von 2 Teilen p-Toluolsulfonsäure, gelöst in 10 Teilen Wasser, wie im Beispiel 3 miteinander umgesetzt und das Reaktionsgemisch aufgearbeitet. Die lacktechnischen Eigenschaften sind die gleichen wie im Beispiel 3.168 parts of monophenyl glycerol ether (1 mole), 152 parts of phenoxyacetic acid (1 mole) and 55 parts of paraformaldehyde (1.8 mol) are in the presence of 2 parts of p-toluenesulfonic acid dissolved in 10 parts of water, such as reacted with one another in Example 3 and worked up the reaction mixture. The technical properties of the paint are the same as in example 3.

Säurezahl = 150.Acid number = 150.

Example 6

Ein Gemisch aus 300 Teilen /9-Phenoxypropionsäure (1,8MoI), 249Teilen 1,3-Diphenylglycerinäther (lMol) und 71,5 Teilen Paraformaldehyd (2,3 Mol) wird in Gegenwart von 5,5 Teilen p-Toluolsulfonsäure, die in 20 Teilen Wasser gelöst ist, 2¹I₂ Stunden unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Dabei sinkt der Gehalt an freiem Formaldehyd auf 1,7 Gewichtsprozent.A mixture of 300 parts / 9-phenoxypropionic acid (1.8 mol), 249 parts of 1,3-diphenylglycerol ether (1 mol) and 71.5 parts of paraformaldehyde (2.3 mol) is in the presence of 5.5 parts of p-toluenesulfonic acid, which is in 20 parts of water is dissolved, 2 ¹ I _{heated for 2} hours with stirring under reflux. The free formaldehyde content drops to 1.7 percent by weight.

Zum Nachweis des technischen Fortschritts wird der gesamte Ansatz mit 185 Teilen Triäthylamin neutralisiert und eine 70gewichtsprozentige Lösung in Äthylenglykoläthyläther hergestellt. Diese wird mit Wasser verdünnt bis zu einem Harzgehalt von 25 -Gewichtsprozent. Die Viskosität dieser Lösung beträgt 41 cp bei 20⁰C. Es wird noch eine Menge von 1 Gewichtsprozent Hexamethoxymethylmelamin, bezogen auf die Gesamtlösung, zu der wäßrigen Lösung gegeben, um die Oberflächeneigenschaften des daraus hergestellten Lackfilmes zu verbessern.To demonstrate the technical progress, the entire batch is neutralized with 185 parts of triethylamine and a 70 percent by weight solution in ethylene glycol ethyl ether is prepared. This is diluted with water up to a resin content of 25 percent by weight. The viscosity of this solution is 41 cp at 20 ^° C. An amount of 1 percent by weight of hexamethoxymethylmelamine, based on the total solution, is added to the aqueous solution in order to improve the surface properties of the paint film produced therefrom.

In die vorstehend angegebene Lösung werden entfettete Stahlbleche getaucht und nach dem Abtrocknen wird der Überzug 30 Minuten bei 200° C eingebrannt. Der sehr elastische, gut haftende Film zeigt ausgezeichnete Beständigkeit gegen siedende, verdünnte Essigsäure und siedende, verdünnte Natronlauge und wird selbst von siedendem Äthylenglykoläthyläther erst nach mehrstündiger Einwirkung angegriffen.Degreased steel sheets are immersed in the solution given above and, after drying, are dipped the coating is baked for 30 minutes at 200 ° C. The very elastic, well-adhering film shows excellent results Resistance to boiling, dilute acetic acid and boiling, dilute caustic soda and is only attacked by boiling ethylene glycol ethyl ether after exposure to it for several hours.

Säurezahl vor der Neutralisation = 155.Acid number before neutralization = 155.

Example 7

Ein Gemisch aus 228 Teilen Phenoxyessigsäure (1,5 Mol) und 244 Teilen 1,3-Diphenylglycerinäther (1 Mol) wird geschmolzen. Dann werden 52 Teile Paraformaldehyd in die Schmelze eingetragen. Darauf wird eine Lösung von 2,4 Teilen p-Toluolsulfonsäure in 6 Teilen Wasser zugegeben und das Gemisch wird 2 Stunden unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Dabei sinkt der Gehalt an freiem Formaldehyd auf 2,1 °/₀. Nun wird der Ansatz mit 170 Teilen 22gewichtsprozentiger wäßriger Ammoniaklösung neutralisiert.A mixture of 228 parts of phenoxyacetic acid (1.5 mol) and 244 parts of 1,3-diphenylglycerol ether (1 mol) is melted. Then 52 parts of paraformaldehyde are introduced into the melt. A solution of 2.4 parts of p-toluenesulfonic acid in 6 parts of water is then added and the mixture is refluxed with stirring for 2 hours. In this case, the content of free formaldehyde decreases to 2.1 ° / _0th The batch is then neutralized with 170 parts of 22 percent strength by weight aqueous ammonia solution.

Säurezahl vor der Neutralisation = 150.Acid number before neutralization = 150.

Beim Abkühlen steigt die Viskosität sehr stark an. Deshalb wird der Ansatz vor der Verwendung wieder erwärmt und mit Wasser auf die gewünschte Viskosität verdünnt. Das Erwärmen kann so oft wie nötig wiederholt werden, ohne daß sich die Eigenschaften des Harzes verändern.When it cools down, the viscosity increases very sharply. Therefore, the approach is used again before use heated and diluted with water to the desired viscosity. The heating can be repeated as often as necessary without changing the properties of the resin.

Zum Nachweis des technischen Fortschritts wird einer 22gewichtsprozentigen wäßrigen Lösung des nach Beispiel 7 erhaltenen Harzes noch 0,5 °/₀ Hexamethoxymethylmelamin zugesetzt und mit dieser Lösung werden Stahlbleche tauchlackiert. Nach dem Abtrocknen wird der Überzug 30 Minuten bei 200⁰CTo demonstrate the technical progress of a 22gewichtsprozentigen aqueous solution of the resin obtained according to Example 7 will be 0.5 ° / ₀ hexamethoxymethylmelamine added and this solution is dip-coated steel sheets. After drying, the coating is kept at 200 ^° C. for 30 minutes

009 545/419009 545/419

eingebrannt. Filme von 10 μ Dicke widerstanden 1 Stunde lang siedender 2gewichtsprozentiger Essigsäure und 100° C heißer 2gewichtsprozentiger Natronlauge. Außerdem hielten sie 3^x/₄ Stunden lang die Behandlung mit siedendem Äthylenglykoläthyläther aus, ohne daß sich Schäden zeigten. Haftung und Elastizität des Filmes waren gut; bei der Blechtiefziehprüfung nach E r i c h s e η (DIN 53 156) wurden Werte von 7,5 mm erhalten.burned in. Films with a thickness of 10 μm withstood boiling 2 percent strength by weight acetic acid and 100 ° C. hot 2 percent strength sodium hydroxide solution for 1 hour. In addition, they withstood the treatment with boiling ethylene glycol ethyl ether for ^{3 x} / _{4 hours without any damage being seen.} The adhesion and elasticity of the film were good; in the sheet metal deep-drawing test according to E richse η (DIN 53 156) values of 7.5 mm were obtained.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of thermosetting condensates based on aryl ethers and formaldehyde by reacting aryl ethers with formaldehyde or formaldehyde-releasing Compounds in the presence of acidic condensate

sation means, characterized in that that mixtures of at least two different aliphatic aryl ethers, which are im Aryl radical have at least two vacant, reactive sites, one of which is used derived from aliphatic mono- or polybasic oxycarboxylic acids and on the aliphatic radical has at least one free carboxyl group, while the other differs from aliphatic or polyhydric alcohols and at least one free hydroxyl group on the aliphatic radical possesses, with 0.3 to 3 carboxyl groups per hydroxyl group.

2. The method according to claim 1, characterized in that an aryl ether mixture is used, in which there are at least 1.4 carboxyl groups for every hydroxyl group.