DE1490066A1

DE1490066A1 - Method for producing a receiving contact for knife-like mating contacts

Info

Publication number: DE1490066A1
Application number: DE19631490066
Authority: DE
Inventors: Leopold Neu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1963-06-19
Filing date: 1963-06-19
Publication date: 1969-07-03

Description

Verfahren zur Herstellung eines Aufnahmekontaktes für messerartige Gegenkontakte Zusatz zum Patent ............ (Patentanmeldung N 21 64$ VIIId/21c) Im Hauptpatent ......... .(Aktenzeichen N 21 648 VIIId/21c) ist ein aus Bandmaterial hergestellter einstückiger Aufnahmekontakt unter Schutz gestellt, der mit mindestens zwei federnden Kontaktarmen einen messerartigen Gegenkontakt auf beiden Seiten erfaßt, wobei mindestens einer der Kontaktarme mit seiner Schmalseite senkrecht auf der Kontaktfläche des Gegenkontaktes steht. Die Erfindung des Hauptpatentes besteht darin, daß der am Fuße des Aufnahmekontaktes parallel zur Kontaktfläche des Gegenkontaktes verlaufende Kontakt-. arm in an sich bekannter Weise derart um seine Längsachse verdreht ist, daß er in linienförmige Kontaktberührung mit dem Gegenkontakt kommt.Method for producing a receiving contact for knife-like Mating contacts Addition to the patent ............ (patent application N 21 64 $ VIIId / 21c) In the main patent ......... (file number N 21 648 VIIId / 21c) is a strip material manufactured one-piece receiving contact placed under protection with at least two resilient contact arms detect a knife-like counter contact on both sides, wherein at least one of the contact arms with its narrow side perpendicular to the Contact surface of the mating contact is. The invention of the main patent exists in that the one at the foot of the receiving contact is parallel to the contact surface of the mating contact trending contact. poor in a manner known per se around its longitudinal axis is twisted that it comes into linear contact with the mating contact.

In Weiterbildung der Erfindung nach Patent ..... (Az. N 21 64$ VIIId/21c) wird nunmehr vorgeschlagen, daß das für die Herstellung des Kontaktes verwendete Bandmaterial mindestens an einer seiner beiden Außenkanten ein der Kontaktfläche des herzustellenden Kontaktes entsprechendes Profil aufweist. Bisher war es notwendig, einen besonderen Arbeitsgang für die Ausbildung der Kontaktflächen aufzuwenden, und zwar in der EinzelfertiJung, so daß hierfür besonders hohe Kosten entstanden. Diese Kosten kommen nunmehr zum größten Teil in Fortfall, da die Bearbeitung der Außenkante des Bandmaterials praktisch ohne Mehraufwand bereits bei dessen Herstellung erfolgt.In a further development of the invention according to patent ..... (Az. N 21 64 $ VIIId / 21c) it is now proposed that the one used for making the contact Band material at least on one of its two outer edges on the contact surface has the corresponding profile of the contact to be made. Until now it was necessary to have a special operation for the formation of the contact surfaces to spend, namely in the individual production, so that this is particularly high costs developed. These costs are now largely eliminated because the processing the outer edge of the strip material with practically no additional effort during its manufacture he follows.

Bei Anwendung des Ziehverfahrens erhält die Außenkante des Bandmaterials eine glatte und harte Oberfläche, was eine geringe Abnutzung bzw. eine lange Gebrauchsdauer gewährleistet. Zweckmäßig wird mindestens eine der Außenkanten des Bandmaterials als Profil ausgebildet. Es ist auch möglich, das Bandmaterial an einer als Kontaktfläche dienenden Außenkante mit einer Auflage aus Kontaktmaterial, z.B. einer Silberauflage zu versehen.When using the drawing process, the outer edge of the strip material is retained a smooth and hard surface, which means little wear and tear or a long service life guaranteed. At least one of the outer edges of the strip material is expedient designed as a profile. It is also possible to use the strip material as a contact surface serving outer edge with a layer of contact material, e.g. a silver layer to provide.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Abb. 1 einen Aufnahmekontakt, dessen Kontaktarme mit ihren Schmalseiten gegenüberstehen, Abb. 2 eine Seitenansicht zu Abb. 1, Abb. 3 eine Draufsicht zu Abb. 1, _ Abb. t+ das Stanzteil zum Kontakt nach Abb. 1 - 3, Abb. 5 einen Schnitt nach der Linie I-I der Abb. in vergrößertem Maßstab, Abb. 6 einen Schnitt wie Abb. 5 für eine Profilschiene mit einer Auflage aus Kontaktmaterial, Abb. 7 einen Doppelkontakt mit parallelen Kontaktarmen, Abb. $ einen Schnitt nach der Linie II-II der Abb. 7, Abb. 9 eine Draufsicht zu Abb. 7, Abb. 10 das Stanzteil zum Kontakt nach Abb. 7 - 9, Abb. 11 einen Schnitt nach der Linie III-III der #bb. 10 in vergrößertem Maßstab.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. They show: Fig. 1 a receiving contact, the contact arms of which with their narrow sides opposite, Fig. 2 is a side view of Fig. 1, Fig. 3 is a plan view Fig. 1, _ Fig. T + the stamped part for contact according to Fig. 1 - 3, Fig. 5 a section according to the line I-I of the fig. on an enlarged scale, fig. 6 a section like fig. 5 for a profile rail with a support made of contact material, Fig. 7 a double contact with parallel contact arms, Fig. $ A section after the Line II-II of Fig. 7, Fig. 9 a plan view of Fig. 7, Fig. 10 the stamped part for contact according to Fig. 7 - 9, Fig. 11 a section along the line III-III of #bb. 10 on an enlarged scale.

Der Aufnahmekontakt nach Abb. 1 - 3 ist aus dem Stanzteil 1 nach Abb. 4 und 5 hergestellt. Das aus Leitungsmaterial bestehende Stanzteil 1 weist in unbearbeitetem Zustand eine glatte Außenkante 2 und eine profilierte Außenkänte 3 auf. Die Enden 4, 5 des Stanzteils 1 werden entsprechend den strichpunktierten Linien um 90o verdreht und derart abgebogen, daß die profilierte Außenkante 3 die Kontaktflächen der Kontaktarme 6, 7 des fertigen Aufnahmekontaktes $ nach Abb. 1 bildet.The receiving contact according to Fig. 1 - 3 is made from the stamped part 1 according to Fig. 4 and 5 produced. The stamped part 1 made of line material has an unprocessed State a smooth outer edge 2 and a profiled outer edge 3. The ends 4, 5 of the stamped part 1 are rotated by 90o according to the dash-dotted lines and bent so that the profiled outer edge 3 the contact surfaces of the contact arms 6, 7 of the finished receiving contact $ according to Fig. 1 forms.

Das Stanzteil 1 kann gemäß Abb. 6 auch an beiden Außenkanten 2, 3 des gleiche Profil aufweisen. Ferner ist es möglich, das Bandmaterial an der als Kontaktfläche bestimmten Außenkante mit einer Auflage 3a aus Kontaktmaterial, z.B: einer Silberauflage zu versehen.According to FIG. 6, the stamped part 1 can also be positioned on both outer edges 2, 3 have the same profile. It is also possible to use the tape material as Contact surface specific outer edge with a support 3a made of contact material, e.g .: to be provided with a silver plating.

Bei dem Aufnahmekontakt 10 gemäß Abb. 7 bis 9 sind je zwei parallele Kontaktarme '11, 12 bzw: 13, 14 vorgesehen, die den messecartigen 2 zkrischen_sich_einschließen. Das zugehörige Stanzteil 15 ist an beiden Außenkanten 16, 17 profiliert, dagegen benötigen die durch die-Schlitze 1$, 19 gebildeten Kanten keine Profilierung. Eine Verdrehung der Enden des Stanzteils 15 um 900 entsprechend den strichpunktierten Linien mit nachfolgender Abbiegung läßt die Außenkanten 16, 17 an die Stelle der Kontaktflächen des fertigen Kontaktes treten.In the case of the receiving contact 10 according to FIGS. 7 to 9, two parallel contact arms '11, 12 or: 13, 14 are provided which enclose the messec-like 2 zkrischen_sich_einschluss. The associated stamped part 15 is profiled on both outer edges 16, 17, but the edges formed by the slots 1 $, 19 do not require any profiling. A rotation of the ends of the stamped part 15 by 900 in accordance with the dash-dotted lines with a subsequent bend allows the outer edges 16, 17 to take the place of the contact surfaces of the finished contact.

Claims

Expectations 1j A method of manufacturing a strip material one piece the one with at least two derenden contact arms on a meaaer-like counter-contact detected both sides, with at least one of the contact arms with its narrow side perpendicular to the contact surface Opposite contact is and the one at the foot of the receiving contact running parallel to the contact area of the mating contact Contact arm in a manner known per se in such a way around its longitudinal aohee is twisted that he is in linear contact comes with the mating contact, according to patent ....... (File number N 21 64 $ VIIId / 21a ) , characterized. that that for them Manufacture of the contact strip material used at least on one of its two outer edges one of the contact surface has to be produced contact corresponding profile. 2) Method according to claim 1, characterized in that the Profile of the outer edge during the drawing process a smooth one and hard surface is given. 3j method according to claim 1, characterized in that min- at least one of the outer edges of the strip material as a profile is trained.

4) The method according to claim 1, characterized in that the Tape material on an outer surface serving as contact edges with a pad made of contact material, see 8. one Silver plating is provided.