Lamellietes Ständerblechpaket für elektrische Maschinen Die Erfindung
bezieht rzich auf ein Verfahren zum Herstellen einer, lamellierten Ständernlechpaketes
für elektrische Maschinen, das aus einem inneren, mit nach au2en offenen Nuten versehenen
Zahnkranz und einem äußeren, auf die offenen Nuten aufgebrachten magnetischen Jochrinir
besteht, wobei Zahnkranz und Jochring durch wendelf#'irmi,r,es Ho--hKantwickeln
-e eines Blechqtreifens cebildet sind. Die 13!echptreifen, aun denen die Jochr-Inge
durch Hochkantwickeln hergestellt werden, erfahren infolge der verschiedenen Dehnung
am inneren und äußeren Durchmepser eine Dickenänderung, so daß die Blechstärke am
Außenrand geringer ist als am Innenrand. Der Dickenunterschied ist bei Jochen, Gei
denen das Verhältnis der Jochhöhe zum Durchmesser 1 : 10 beträgt, wie es z.B. bei
vierpoligen Maschinen vorliegt, etwa 17 bis 19 A.Laminated stator core for electrical machines The invention
relates to a method for producing a laminated stator core
for electrical machines that consist of an inner groove with outwardly open grooves
Gear rim and an outer magnetic yoke ring attached to the open grooves
consists, whereby the ring gear and yoke ring by helical # 'irmi, r, es Ho - hKantwickeln
-e of a sheet metal strip are formed. The 13! Echptreifen, including the Jochr-Inge
are made by upright winding, experience as a result of the various stretching
a change in thickness on the inner and outer diameter, so that the sheet thickness on the
The outer edge is smaller than the inner edge. The difference in thickness is with Jochen, Gei
where the ratio of the yoke height to the diameter is 1:10, as is the case with
four-pole machines, about 17 to 19 A.
Der Eisenfüllfaktor eines Joches wird dadurch um etwa 9 4 kleiner
als bei einem üblicherweise aus gestanzten Blechringen aufgeoautem Ständerpaket.
Beim Herstellen von Blechpaketen aus Streifen mit eingestanzten Nuten hat man zwar
schon versucht, Blechwendeln nach dem Hochkantbiegen so zu walzen, da2 sich parallele
Anlageflächen ergeben. Bei diesem Verfahren bereitet jedoch das Ausrichten der Zähne
große Schwierigkeiten. Aufgabe der Erfindung ist es, den Jochfüllfaktor zu erhöhen,
ohne daß eine schlechte Ausrichtung der Zähne in Kauf genommen werden muß. Diese
Aufgabe wird'- ausgehend von'einem Blechpaket der eingangs genannten Art
- erfindungegemäß dadurch gelöst, daß zum Erzielen parallel zueinanderliegender
Flächen der Blechwendeln im Jochring ein Blechpaket mindestens von der Breite der
doppelten Jochhöhe auf einen Querschnitt gewalzt wird, der aus wenigstens zwei spiegelbildlich
aneinander gesetzten Trapezen besteht und daß vom Blechbana"in Längsrichtung Streifen
ab-.' getrennt werden, die beim Hochkantwickeln ihren schmalen hand der Wicklungsachse
zukehren. Auf diese Weise wird beim Hochkantwickeln
die Blechdicke
am Innen- und AufJenrand der Wendeln glei'--h, so daß im Jocn ei ne hohe Eisenfüllung
bei kleiner Formänderung erzielt werden kann. Die Erfindung bringt daher besondere
Vorteile bei der Herstellung von Blechpaketen aur konrorieniertem Blech.As a result, the iron fill factor of a yoke is about 94 smaller than that of a stator assembly usually made of stamped sheet metal rings. When manufacturing laminated cores from strips with punched grooves, attempts have already been made to roll sheet metal coils after edgewise bending in such a way that parallel contact surfaces result. In this procedure, however, it is very difficult to align the teeth. The object of the invention is to increase the yoke fill factor without having to accept poor alignment of the teeth. This object wird'- starting von'einem sheet package of the type mentioned - erfindungegemäß achieved in that for obtaining parallel surfaces lying a laminated core is rolled at least the width of the double yoke height on a cross-section of the sheet metal coils in the yoke, the mirror image of at least two mutually set trapezoids and that strips from the sheet metal bana "in the longitudinal direction." In this way the sheet thickness on the inside and outside edge of the coils is the same when winding on edge, so that a high iron filling can be achieved in the jocn with a small change in shape The invention therefore brings particular advantages in the production of laminated cores made of corrugated sheet metal.
Er ist zwar serDn bekannt, gespaltene Dichtringe fUr Kolben au#,-Draht
mit keilförmigen Querrehnitt zu biegen. Bei Anwendung dieses Verfanrens auf Belchstreifen
ergeuen sien jedoch ")(#h-Nieri#,-ke-iten insofern, als Blechstreifen durch trapezf'jrinire-
Vorw-iizen gekrümmt werden, wodurcii die Lagerhaltunt- ernchwert wird. Dadurc2h
daß beim erfinidung.,#,..-,emä:Jeri Verfahren das .91e-,#.'ja!ld auf einen Querschnitt
mit meheren spiegelbildlien aneinandergestzten einen Querschn;- mit mehreren sp-et,
-1 Uc: Trapezen gewalzt wird und die Streifen zum Wickeln Je#- J,)cre#-erst nachträgliCh
von dem i31e(,h#),ir,.d abgetrennt Nerden, wird eine krümmung des trapezfirmig gewalzten
Blechbainder verimieden, so daß die Lagerhaltung und weitere. Verarbeitung ve reinfacht
wird. Die Erfindung. wird anhand des in den Figuren dargegtellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Die Fig. 1 zeigt ein auc Zahnkrunz und Jochring zusammengesetztes
Ständerblechpaket einer elektrischen Maischine. in den Figuren 2 und 3 sind n-icn
dem erfindungsgemä3en Verfahren hergentellte Belchstreifen dargestellt. Das in Fig.
1 im Ausschnitt gezeigte Ständerblechpaket- besteht aus einem inneren, mit
nach außen offenen Nuten versehenen Z#ahnkranz 3 und einem äußeren, auf die
offenen Nuten 5 aufgebrachten magnetischen Jochring 1. Zahnkranz
3 und JoChring 1
sind durch wendelförmiges HochkantwiCkeln
je eines Streifens 2 z. Beispiel aus kornorientiertem Blech gebildet. Zwischen
Jocnring 1 und Zahnkranz 3 ist zur Vermeidung von BlechkurzsChlüssen
eine Isolierschicht 8, 9 angeordnet. Im Zahnkranz kann eine magnetische Vorzugsrichtung
V 1 in der Achsbnrichtung der Zähne 6
liegen, während im Jochring
3 sich eine Vorzugsrichtung V 2 in der Umfangsrichtung erstrecken
kann.
Bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Blechpaketen wird
zum Erzielen parallel zueinanderliegender Flächen der Blechwendel im Jochrinr 1
ein Blechband 24 mindestens von der Breite der doppelten JoChhöhe auf einen Querschnitt
gewalzt, der aus wenigstens zwei spiegeloildlich aneinandergesetzten Trapezen besteht
(Fig. 3). Von dem derart gewalzten Blechband werden dann in Längrrichtung Si.reifen
2 abgetrennt, die beim Hochkantwickeln ihren schmalen Raind der WicklungEachse zukehren.
Auf diese Weise wird - wie Fig. - zeigt - die Blechdicke im Innen- und Außenrand
der Wendel gleioh. Daher wird im Joch die gleichhohe Eisenfüllung erzielt wie bei
Verwendung gestanzter Bleche. Durch das Walzen eines Rohblechbandes von rechteckförmigem
Querschnitt auf einen Querschnitt mit spiegelbildlich aneinanderge-Fetzten Trapezen
heben sich die durch die Verformung beim '#ll".ilzen auftretenden Materialspannungen
auf, so daß ein Verbiegen des Blechbandes vermieden wird. Für die Herstellung von
Jochringen mit kleinem Durchmesser ist eine verhältnismäßig starke Verformung beim
'Nalzen des Rohblechbandes erforderlich. Nach dem Durchtrennen des Bandes entlang
der Symmetrieebene kann es daher vorkommen, daG sich die einzelnen Streifen verbiegen.
Es ist daher vorteilhaft, das gewalzte Blechband 24 vor dem 'Abtrennen einzel-0
ner Streifen 2 einer Glühbehandlung beispielsweise bei 750 bis
800 0 C zu unterziehen.He is well known to bend split sealing rings for pistons on wire with wedge-shaped transverse grooves. When applying this procedure to sheet metal strips, however, you get ") (# h-Nieri #, - ke-iten insofar as sheet metal strips are curved by trapezoidal protrusions, which undermines stock keeping. #, ..-, emä: Jeri method the .91e -, #. 'yes! ld on a cross section with several mirror images juxtaposed a cross cut; - with several sp-et, -1 Uc: trapezoids is rolled and the strips for winding Each # - J,) cre # - only subsequently separated from the i31e (, h #), ir, .d nerds, a curvature of the trapezoidal rolled sheet metal beam is avoided, so that storage and further processing is simplified. The invention . is further illustrated by the dargegtellten in FIGS embodiment. FIG. 1 shows a AUC Zahnkrunz and yoke composite stator core of an electrical Maischine. in figures 2 and 3 are n-icn shown the erfindungsgemä3en method hergentellte Belchstreifen. the in Fig. 1 in the Neck Ständerblechpaket- shown consists of an inner, with provided outwardly open slots Z # ahnkranz 3 and an external, applied to the open slots 5-magnetic yoke ring 1. ring gear 3 and the yoke ring 1 are, by helically edgewise winding of a respective strip. 2 Example formed from grain-oriented sheet metal. An insulating layer 8, 9 is arranged between the junction ring 1 and the ring gear 3 in order to avoid sheet metal short circuits. In the ring gear, a preferred magnetic direction V 1 can lie in the axial direction of the teeth 6 , while in the yoke ring 3 a preferred direction V 2 can extend in the circumferential direction. In the production of sheet metal stacks according to the invention, to achieve surfaces of the sheet metal helix in the yoke 1 that are parallel to one another, a sheet metal strip 24 at least twice the width of the yoke height is rolled onto a cross section consisting of at least two mirror-like trapezoids (Fig. 3). From the sheet metal strip rolled in this way, Si tires 2 are then cut off in the longitudinal direction, and when they are wound on edge, their narrow edges face the winding axis. In this way - as Fig. - shows - the sheet thickness in the inner and outer edge of the coil is the same. Therefore, the same level of iron filling is achieved in the yoke as when using punched sheets. By rolling a raw sheet metal strip of rectangular cross-section to a cross-section with mirror-image-tattered trapezoids, the material stresses arising from the deformation during felting are canceled out, so that bending of the sheet-metal strip is avoided Diameter, a relatively strong deformation is required when rolling the raw sheet metal strip. After cutting the strip along the plane of symmetry, the individual strips can therefore bend. It is therefore advantageous to separate the rolled sheet metal strip 24 individually before cutting To subject strips 2 to an annealing treatment at 750 to 800 ° C., for example.