DE1486436A1

DE1486436A1 - Cut for liquid-tight, prismatic containers made of paper, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1486436A1
Application number: DE19651486436
Authority: DE
Inventors: Meyer-Jagenberg Dr-In Guenther
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg Werke AG
Priority date: 1965-09-10
Filing date: 1965-09-10
Publication date: 1969-06-04

Description

Zuschnitt für flüssigkeitsdichte, prismatische Behälter aus Papier, Karton od.dgl.Cutting for liquid-tight, prismatic containers made of paper, Cardboard box or the like.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Zuschnitt zur Herstellung eines schlauchförmigen Behältermantels für flüssigkeitsdichte, prismatische Behälter aus Papier, Karton Od. dgle, die mit einer oder mehreren gegenüber den Behälterwänden vorspringenden Stegnähten versehen sind, wobei zwei eine Stegnaht begrenzende Falt-bzwO Rillinien in geringem Abstand parallel zueinander verlaufen.The invention relates to a blank for producing a tubular container jacket for liquid-tight, prismatic containers Paper, cardboard Od. dgle that with one or more opposite the container walls protruding bar seams are provided, two folds or seams delimiting a bar seam Crease lines run parallel to one another at a small distance.

Zum Verpacken von Massenverbrauchsgütern, wie Milch od.dgl., werden in zunehmendem Umfange sogenannte Einmal-Packungen verwendet, die vorzugsweise aus kunststoffbeschichtetem Papier hergestellt werden. An derartige Einmal-Packungen werden hinsichtlich der wirtschaftlichen und rationellen Herstellung hohe Anforderungen gestellt, da der Kostenaufwand für die Verpackung in einem angemessenen Verhältnis zum quert des Füllgutes stehen muß. reine bevorzugte Ausführungsform für eine solche Packung ist ein prismatischer Behälter, der aus nur einem zunächst flachliegenden, rechteckigen Zuschnitt gefertigt wird0 Dieser Zuschnitt, der mit Rillinien zur Begrenzung der späteren Benälter@anten und der Ealtverschlüsse versehen ist, wird durch Balten und Längsnahtkleben zu einem schlauchförmigen Behältermantel umgeformt. Dieser schlauchförmige Behältermantel wird dann zu seiner vollen Querschnittsform aufgerichtet, gefüllt und geschlossen, wobei unter Fortfall besonderer Verschlußteile die beiden Behältermantelöffnungen durch Zusammenfalten und Versiegeln zu -förmigen Faltverschlüssen umgeformt werden.So-called single-use packs, which are preferably made of plastic-coated paper, are being used to an increasing extent for packaging mass consumer goods, such as milk or the like. Such single-use packs are subject to high demands in terms of economic and rational production, since the cost of the packaging must be in an appropriate relationship to the length of the product being filled. The purely preferred embodiment for such a pack is a prismatic container, which is made from just one initially flat, rectangular blank Reshaped container shell. This tubular container jacket is then erected to its full cross-sectional shape, filled and closed, the two container jacket openings being closed by folding and sealing, omitting special closure parts -shaped folding closures are reshaped.

Da nun aus Kostengründen dünnwandige Werkstoffe zur Herstellung dieser Behälter benutzt werden, müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, um zu vermeiden, daß sich die Seitenwände des Behälters durch den Flüssigkeitsdruck nach außen wölben. Zu diesem Zweck ist ein Behältertyp entwickelt worden, der mit längs verlaufenden Stegnähten versehen ist, die eine den Behälter versteifende Funktion ausüben. Die Herstellung dieser durch Rillinien vorbereiteten Stegnähte erfolgt in der Weise, daß der zunächst flachliegende Zuschnitt durch Falten doppellagig gemacht wird, wobei die eine Stegnaht durch Verkleben oder Versiegeln der beiden zur Deckung gebrachten Längskanten des Zuschnittes und die andere Stegnaht durch Verkleben oder Versiegeln der sich durch das Umlegen des Zuschnittes ergebenden Faltkante gebildet wird0 Die Herstellung dieser Behältermäntel erfolgt in bekannter speise auf einer Faltschachtelklebemaschine, auf der die sich mit hoher Geschwindigkeit ununterbrochen vorbewegenden Zuschnitte aufgerichtet, unter Bildung einer Faltkante umgelegt und anschließend unter Bildung der Stegnähte verklebt oder versiegelt werden. Das kufrichten und Umlegen des Zuschnittes erfolgt dabei um eine die Außenkante der Stegnaht bestimmende Falt- oder Xillinie, zu der parallel und zwar in geringem Abstand, die andere die Breite dieser Stegnaht bestimmende Falt- oder Rillinie verläuft.Since now, for reasons of cost, thin-walled materials for the production of these Containers are used, special precautions must be taken to avoid that the side walls of the container bulge outwards due to the pressure of the liquid. For this purpose a type of container has been developed, the one with longitudinally extending Bar seams are provided, which have a stiffening function of the container. the The production of these seams prepared by creasing lines is carried out in the manner that the initially flat blank is made into a double layer by folding, one bar seam being brought into congruence by gluing or sealing the two Longitudinal edges of the blank and the other web seam by gluing or sealing the folding edge resulting from the folding over of the blank is formed 0 The Production of these container jackets takes place in a well-known food on a folder gluer, on which the blanks are moving continuously at high speed erect, folded over to form a folded edge and then to form the bar seams are glued or sealed. The straightening and turning over of the blank takes place around a fold or xill line that determines the outer edge of the web seam, to the parallel and at a small distance, the other the width this web seam-defining fold or crease line runs.

Bei der Verarbeitung der durch Falt-bzw. Rillinien vorbereiteten Zuschnitte auf einer Faltschachtelklebemaschine hat sich nun gezeigt, daß auf Grund der Tatsache, daß die Aufricht- und Faltwerkzeuge einen unvermeidbaren verschiebenden Einfluß auf den umzulegenden Zuschnitteil ausüben und daß die beiden die Stegnaht begrenzenden Falt- bzw. Rillinien verhältnismäßig dicht nebeneinander liegen, nicht immer gewährleistet ist, daß der Zuschnitt um die Falt- bzw. Rillinie umgelegt wird, die der Außenkante der Stegnaht entspricht und dadurch eine genaue Deckungsgleichheit der Zuschnitteile in Frage gestellt ist.When processing the by folding or. Creasing lines prepared blanks on a folder gluer it has now been shown that due to the fact that the erecting and folding tools have an inevitable shifting influence exercise on the cut part to be folded over and that the two delimit the web seam Fold or crease lines are relatively close to one another, not always guaranteed is that the blank is folded around the fold or crease line, which is the outer edge corresponds to the web seam and thus an exact congruence of the cut parts is in question.

Unter Zugrundelegung eines mit Rillinien versehenen Zuschnittes für Behälter der vorbeschriebenen Art wird nun erfindungsgemäß vorgeschlagen, die der Außenkante der Stegnaht entsprechende i?alt- bzw. Rillinie zu perforieren und die benachbarte Faltlinie lediglich zu rillen. Durch diese Maßnahme entsteht an der als Umlegkante bestimmten Faltlinie eine weitaus größere Schwächung des Zuschnittes als an der nur gerillten, benachbarten Balt-bzw. illinie, womit ein genaues, sicheres und widerstandsfreies Umlegen des Zuschnittes um die Außenkante gewährleistet ist0 Auf die Dichtigkeit des Behälters hat diese Perforation keinen Einfluß, da einmal die durch die ï'erforation erzeugten Lochungen durch die innenseitige Kunststoffbeschichtung abgedeckt sind und zum anderen bildet diese Derforationslinie die außenliegende Sanfte der Stegnaht, so daß der flüssige Behälterinhalt nicht in den bereich der'erforation gelangt Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des mit der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben: Fig. 1 zeigt eine Draufsicht des durch Rillinien vorbereiteten Zuschnittes, Fig. 2 bis 8 veranschaulichen die einzelnen Formgebungsphasen bei der Herstellung des schlauchförmigen Behältermantels und bei der Fertigstellung des Behälters, Fig. 9 stellt in stark vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die Perforation dar.Based on a blank with creased lines for Container of the type described above is now proposed according to the invention, which the To perforate the outer edge of the web seam and the corresponding old or crease line Just crease the neighboring fold line. This measure creates at the as the fold line, a much greater weakening of the blank is determined than on the only grooved, neighboring Balt or. illine, which means an exact, certain and resistance-free folding of the blank around the outer edge is guaranteed0 This perforation has no effect on the tightness of the container, as it does once the perforations created by the perforation through the plastic coating on the inside are covered and on the other hand this derforation line forms the outer one Gentle the web seam so that the liquid container contents do not fall into the area of the perforation got In the following the object of the invention is based on the Described embodiment illustrated with the drawing: Fig. 1 shows a plan view of the blank prepared by scoring lines, FIGS. 2 to 8 illustrate the individual shaping phases in the manufacture of the tubular container jacket and upon completion of the container, Fig. 9 depicts on a greatly enlarged scale a section through the perforation.

Wie insbesondere mit Figo 1 veranschaulicht, ist der rechteckige, flachliegende Zuschnitt mit längsverlauf enden Rilllinien 1 bis 5 zur Bildung der Behälterlängskanten und der Stegnähte sowie mit quer verlaufenden Rillinien 6, 7 und Diagonalrillinien 8, 9 zur Bildung der Faltverschlüsse versehen. Die Stegnaht 12 wird durch die Rillinien 2 und 3 begrenzt, wobei die Rillinie 3 als Perforationslinie mit Punkt-oder Strichlochungen ausgeführt ist. Die Stegnaht 13 wird durch die Rillinie 5 und durch die Zuschnittkante lo begrenzt.As illustrated in particular with Figo 1, the rectangular, Flat-lying blank with longitudinal creasing lines 1 to 5 to form the Long edges of the container and the seams as well as with transverse scoring lines 6, 7 and diagonal scoring lines 8, 9 are provided to form the folding closures. The bar seam 12 is bounded by the crease lines 2 and 3, with the crease line 3 as the perforation line is executed with dot or line perforations. The web seam 13 is through the crease line 5 and limited by the cut edge lo.

Als Werkstoff für den Zuschnitt findet vorzugsweise ein Papier oder ein dünnwandiger Karton Verwendung, der innenseitig oder auch auf beiden leiten mit einer thermoplastischen Kunststoffbeschichtung 14 versehen ist. Diese Eunststoffbeschichtung hat in bekannter Weise nicht nur-imprägnierende, sondern auch unter der Einwirkung von Druck und Wärme klebende Eigenschaften.The material used for the blank is preferably a paper or Use a thin-walled cardboard box that conducts on the inside or on both is provided with a thermoplastic plastic coating 14. This plastic coating has in a known manner not only-impregnating, but also under the action adhesive properties from pressure and heat.

Bei der Umformung des zunächst flachliegenden Zuschnittes zu einem schlauchförmigen Behältermantel wird von der mit Figo 2 gezeigten Flachlage ausgegangen. Das Anheben, Aufrichten und Umlegen der einen Zuschnitthälfte erfolgt in bekannter Weise auf einer mit Faltorganen versehenen Baltschachtelklebemaschine, wobei der Zuschnitt, wie Fig. 3 zeigt, um die als Scharnier wirkende perforierte Rillinie 3 gefaltet wird. Nachdem der Zuschnitt die mit Fig. 4 dargestellte Lage eingenommen hat, d.h, nachdem die Zuschnittkanten lo und 11 zur Deckung gebracht worden sind, erfolgt das Längssiegeln der Stegnähte 12 und 13, wobei die kunststoffbeschichteten Innenflächen der Stegnähte unter der Einwirkung von Druck und Hitze miteinander verbunden werden.During the reshaping of the initially flat blank into a The tubular container jacket is based on the flat position shown in FIG. The lifting, erecting and folding down of one cut half is done in a known manner Way on a folding box gluing machine, the Cut, as shown in FIG. 3, around the perforated scoring line acting as a hinge 3 is folded. After the blank has taken the position shown in FIG has, i.e. after the cutting edges lo and 11 have been brought into congruence, the longitudinal sealing of the bar seams 12 and 13 takes place, the plastic-coated Inner surfaces of the bar seams with each other under the action of pressure and heat get connected.

Zur Fertigstellung des Behälters wird der so vorbereitete schlauchförmige Behältermantel aufgerichtet und gelangt über die mit Figo 5 gezeigte Stellung in die mit Fig. 6 bzw, Fige 7 gezeigte Lage.. Nunmehr wird in bekannter Weise zunächst der untere Faltverschluß zusammengelegt und gesiegwelte Dann wird nach erfolgter Einbringung des Füllgutes das obere Ende des Behältermantels durch Falten und ziegeln verschlossen.To complete the container, the tube-shaped one prepared in this way is used The container jacket is erected and reaches the position shown in FIG the situation shown with Fig. 6 and Fig. 7 .. Now, in a known manner, first the lower folding clasp is folded and then sealed Introduction of the filling material the upper end of the container jacket by folding and bricking locked.

Claims

Claim: Blank for the production of a tubular Container jackets for liquid-tight, prismatic containers made of paper, cardboard Or the like. Which protruding with one or more of the container walls Bar seams are provided, two fold or crease lines delimiting a bar seam run parallel to one another at a small distance, characterized in that the the outer edge of the web seam (12) corresponding fold line (3) of the blank is perforated and the adjacent fold line (2) is only creased0 Blank page