DE1485512C

DE1485512C - Device for tensioning the base fabric in a tufting machine

Info

Publication number: DE1485512C
Application number: DE19651485512
Authority: DE
Inventors: James Albert Harrison Cobble jun James Albert East Chat tanooga.Tenn Cobble sen (VStA) A23f 1 08
Original assignee: Southern Machine Co Inc , Chatta nooga, Tenn (V St A)
Priority date: 1965-03-12
Filing date: 1965-09-10
Publication date: 1973-07-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Spannen des Grundgewebes in einer Tuftingmaschine mit einer in Bewegungsrichtung des Grundgewebes vor der Bearbeitungsstelle angeordneten ersten Streckwalze und einer in Bewegungsrichtung des Grundgewebes hinter der Bearbeitungsstelle parallel zu der ersten Streckwalze angeordneten zweiten Streckwalze und mit einem ausrückbaren, als selbsthemmende Schneckengetriebe ausgebildeten Hauptantrieb, über den beide Streckwalzen in einem der Bewegungsrichtung des Grundgewebes entsprechenden Drehsinn antreibbar sind, und bei der zur Herstellung einer gewünschten Spannung im Grundgewebe die erste Streckwalze bei stillstehender zweiter Streckwalze entgegen der Bewegungsrichtung des Grundgewebes durch eine Handkurbel antreibbar ist.The invention relates to a device for tensioning the base fabric in a tufting machine with a first arranged in the direction of movement of the base fabric in front of the processing point Stretching roller and one parallel in the direction of movement of the base fabric behind the processing point to the first stretching roller arranged second stretching roller and with a disengageable, as a self-locking Worm gear trained main drive, over the two stretching rollers in one of the Direction of movement of the base fabric corresponding direction of rotation can be driven, and in the production a desired tension in the base fabric, the first stretching roller while the second one is stationary The stretching roller can be driven by a hand crank against the direction of movement of the base fabric.

ίο Bei einer bekannten Maschine dieser Art (USA.-Patentschrift 1 883 599) kann die gewünschte Spannung im Grundgewebe im Bereich zwischen den beiden Streckwalzen dadurch eingestellt werden, daß der Antrieb für die beiden Streckwalzen voneinander getrennt wird und die in Bewegungsrichtung des Grundgewebes vor der Bearbeitungsstelle angeordnete Streckwalze mittels einer Handkurbel entgegen der Bewegungsrichtung gedreht wird, bis die gewünschte Spannung eingestellt ist. Zur Trennung des Antriebes der beiden Streckwalzen muß dabei ein unter Federdruck stehender Bolzen gelöst werden, der zwei aneinanderliegende und Schneckenräder für die Streckwalzen koppelnde Scheiben miteinander verbindet, so daß die Drehung der einen Streckwalze möglich wird, bis der Bolzen in eine nächste Raststellung kommt. Diese Art des Ausrückens und Kuppeins ist verhältnismäßig umständlich und insbesondere ergeben sich beim Einlegen einer neuen Grundgeweberolle in die Maschine Verluste, da die neue Gewebebahn zunächst mittels des Antriebes für beide Streckwalzen durch die Maschine geführt werden muß. Insbesondere bei einer schnellaufenden Maschine ist es dann kaum möglich, den Einführvorgang genau dann zu stoppen, wenn die führende Kante der Grundgewebebahn eben in Eingriff mit der in Bewegungsrichtung des Grundgewebes hinter der Bearbeitungsstelle angeordneten zweiten Streckwalze gekommen ist.ίο In a known machine of this type (USA.Patent 1 883 599) the desired tension in the base fabric in the area between the two Draw rollers are set by the fact that the drive for the two draw rollers from each other is separated and arranged in the direction of movement of the base fabric in front of the processing point The stretching roller is turned against the direction of movement by means of a hand crank until the desired Voltage is set. To separate the drive of the two stretching rollers a must bolts under spring pressure are released, the two adjacent and worm gears for connecting disks coupling the stretching rollers to one another, so that the rotation of one stretching roller becomes possible until the bolt comes into a next detent position. That kind of disengagement and coupling is relatively cumbersome and in particular arises when inserting a new roll of basic fabric in the machine losses, since the new fabric web is initially by means of the drive for both stretching rollers must be passed through the machine. Especially with a fast running one It is then hardly possible for the machine to stop the insertion process exactly when the leading Edge of the base fabric web just in engagement with that behind in the direction of movement of the base fabric the processing point arranged second stretching roller has come.

Somit ergeben sich beim Einlegen von Grundgewebebahnen in die bekannte Maschine größere Materialverluste, und die Einstellung der gewünschten Gewebespannung ist nur mittels verhältnismäßig komplizierter Aus- und Einkuppelvorgängen möglich. Thus, when laying backing fabric webs into the known machine, larger ones result Material losses, and the setting of the desired tissue tension is only proportional by means of complicated disengagement and engagement processes possible.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Tuftingmaschine zu schaffen, die eine einfache Einstellung der Grundgewebespannung ermöglicht und die Materialverluste weitestgehend vermeidet.It is the object of the invention to create a tufting machine which is easy to adjust the basic fabric tension and largely avoids the loss of material.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jede Streckwalze über das selbsthemmende Schneckengetriebe mit je einer Hohlwelle verbunden ist, die über je ein Schraubgetriebe mit dem ausrückbaren Hauptantrieb verbunden sind und über eine koaxial zu den Hohlwellen angeordnete und in axialer Richtung verschiebbare Welle mit einem Hilfsantrieb verbindbar sind, daß sich diese Welle bei eingekuppeltem Hauptantrieb in einer ersten Endstellung befindet, in welcher der Hilfsantrieb vollständig von den Streckwalzen getrennt ist, daß sich die Welle bei ausgekuppeltem Hauptantrieb in der anderen Endstelluhg befindet, in der beide Streckwalzen mittels des Hilfsantriebes in Bewegungsrichtung des Grundgewebes antreibbar sind, und daß in einer mittleren Stellung der Welle der Hilfsantrieb die Herstellung der gewünschten Spannung im Grundgewebe ermöglicht.This object is achieved in that each drafting roller has the self-locking worm gear each connected to a hollow shaft, each connected to the disengageable main drive via a helical gear are connected and arranged coaxially to the hollow shafts and displaceable in the axial direction Shaft can be connected to an auxiliary drive that this shaft is when it is coupled The main drive is in a first end position, in which the auxiliary drive is completely removed from the drafting rollers is separated, that the shaft is in the other end position when the main drive is disengaged, in which both stretching rollers can be driven in the direction of movement of the base fabric by means of the auxiliary drive are, and that in a central position of the shaft of the auxiliary drive the production of the desired Allows tension in the base fabric.

Bei der erfindungsgemäßen Tuftingmaschine ist also zusätzlich zum Hauptantrieb ein Hilfsantrieb vorgesehen, der mittels einer in Hohlwellen, die denIn the case of the tufting machine according to the invention, there is therefore an auxiliary drive in addition to the main drive provided by means of a hollow shafts that the

Streckwalzen zugeordnet sind, verschiebbaren Welle mit den Streckwalzen kuppelbar und von diesen trennbar ist. Dabei ist dieser Hilfsantrieb in der einen Endstellung der Welle vollständig von den Streckwalzen gelöst, so daß die übliche Arbeitsweise der Tuftingmaschine möglich ist. In der anderen Endstellung ist der Hilfsantrieb so mit den Streckwalzen gekoppelt, daß diese in Bewegungsrichtung des Grundgewebes angetrieben werden können, während der Hauptantrieb ausgerückt ist. Dadurch kann Grundgewebe von einer neuen Rolle in die Maschine mit geringerer Geschwindigkeit eingeführt werden, ohne daß im Bereich der führenden Kante dieses Gewebes nennenswerte Materialverluste auftreten. Vielmehr ergibt sich lediglich der Teil des Grundgewebes zwischen der zweiten Streckwalze und der Bearbeitungsstelle als Abfall.Draw rollers are assigned, the displaceable shaft can be coupled to and from the draw rollers is separable. In one end position of the shaft, this auxiliary drive is completely controlled by the stretching rollers solved, so that the usual operation of the tufting machine is possible. In the other end position the auxiliary drive is coupled to the stretching rollers so that they move in the direction of movement of the Base fabric can be driven while the main drive is disengaged. This can Base fabrics are fed into the machine from a new roll at a slower speed, without significant material losses occurring in the area of the leading edge of this fabric. Much more only the part of the base fabric between the second drawing roller and the processing point results as waste.

Die Mittellage der Welle ermöglicht die Drehung einer Streckwalze zur Herstellung der gewünschten Spannung im Grundgewebe im Bereich zwischen den beiden Streckwalzen, während die unbewegte Streckwalze mittels des selbsthemmenden Schneckengetriebes in ihrer Lage gehalten wird, so daß das Grundgewebe bezüglich dieser Streckwalze nicht verschiebbar ist. .The central position of the shaft enables a stretching roller to rotate to produce the desired Tension in the base fabric in the area between the two draw rollers while the draw roller is stationary is held in place by means of the self-locking worm gear, so that the base fabric is not displaceable with respect to this draw roller. .

Somit kann selbst bei einer schnellaufenden Tuftingmaschine das Einführen und Spannen von Grundgewebe ohne größere Verluste und ohne komplizierte Handgriffe oder Umschaltungen vorgenommen werden.Thus, even with a high-speed tufting machine, the insertion and tensioning of Base fabric made without major losses and without complicated manipulations or switchings will.

In einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Hohlwellen an den gleichen Enden je einen in Axialrichtung verlaufenden Schlitz auf, von denen der Schlitz in der der ersten Streckwalze zugeordneten Hohlwelle langer ist als der Schlitz in der der zweiten Streckwalze zugeordneten Hohlwelle. Die Welle trägt dem jeweiligen Schlitz zugeordnete Querstifte, und diese Querstifte greifen in der anderen Endstellung der Welle in beide Schlitze ein, während in der mittleren Stellung lediglich der Querstift in den der ersten Streckwalze zugeordneten Schlitz eingreift.In one embodiment of the invention, the hollow shafts each have one in the axial direction at the same ends extending slot, of which the slot is associated with the first drafting roller Hollow shaft is longer than the slot in the hollow shaft assigned to the second drawing roller. The wave carries Cross pins assigned to the respective slot, and these cross pins engage in the other end position of the shaft in both slots, while in the middle position only the cross pin in that of the first Draw roller associated slot engages.

Der Hilfsantrieb kann vorzugsweise aus einer mit ) der Welle verbundenen Handkurbel bestehen. Eine derartige Handkurbel ist zwar bereits als Hauptantrieb aus der USA.-Patentschrift 1 883 599 bekannt, jedoch ist im vorliegenden Fall die Handkurbel als Hilfsantrieb besonders geeignet, da sie bei einer motorisch angetriebenen und im allgemeinen schnellaufenden Tuftingmaschine eine einfache gesteuerte Einsteilung der Gewebespannung und ein einfaches Einführen von neuem Grundgewebe in die Maschine ermöglicht. The auxiliary drive can preferably consist of a hand crank connected to the shaft. One Such a hand crank is already known as the main drive from the USA patent specification 1 883 599, however, in the present case, the hand crank is particularly suitable as an auxiliary drive, since it is motorized in a driven and generally high-speed tufting machine a simple controlled adjustment the fabric tension and a simple introduction of new base fabric into the machine.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigtAn exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In the drawing shows

[ F i g. 1 in perspektivischer Darstellung schematisch einen Teil einer Tuftingmaschine nach der Erfindung bei eingerücktem Hauptantrieb und ausgekuppeltem Hilfsantrieb, . ' [ Fig. 1 in a perspective representation schematically a part of a tufting machine according to the invention with the main drive engaged and the auxiliary drive disengaged,. '

F i g. 2 denselben Ausschnitt aus der Maschine wie Fig. 1, jedoch mit ausgerücktem Hauptantrieb und voll eingekuppeltem Hilfsantrieb.F i g. 2 the same section from the machine as FIG. 1, but with the main drive disengaged and fully engaged auxiliary drive.

Die Tuftingmaschine nach der Erfindung weist einen Hauptantrieb 10 auf, der im Ausführungsbeispiel als Riementrieb ausgebildet ist. Der Riementrieb enthält eine an der Hauptantriebswelle 14 der Maschine angebrachte Doppelkegelscheibe 12. Unterhalb der Doppelkegelscheibe 12 sind dem Verlauf eines in.Pfeilrichtung durch die Maschine geführten Grundgewebes F folgend im Abstand voneinander zwei Doppelkegelscheiben 16 und 18 angeordnet.The tufting machine according to the invention has a main drive 10 which, in the exemplary embodiment, is designed as a belt drive. The belt drive contains a double conical pulley 12 attached to the main drive shaft 14 of the machine. Below the double conical pulley 12, two double conical pulleys 16 and 18 are arranged at a distance from one another, following the course of a base fabric F guided through the machine in the direction of the arrow.

Jede Doppelkegelscheibe 16 bzw. J8 ist auf je einer Abtriebswelle 20 bzw. 22 aufgebracht, die in dem nicht gezeigten Fuß der Maschine gelagert sind. Auf jeder Abtriebswelle 20 bzw. 22 ist je ein Schraubenrad 24 bzw. 26 befestigt, die mit je einem Schraubenrad 28 bzw. 30 kämmen; diese Schraubenräder sind auf einer Hohlwelle 32 bzw. 34 befestigt. Die Schraubenräder 24, 28 und 26, 30 bilden ein Schraubgetriebe. Die Hohlwellen 32 und 34 sind axial zueinander ausgerichtet, im Abstand voneinander angeordnet und stehen senkrecht auf den Abtriebswellen 20 bzw. 22. Auf jeder Hohlwelle 32 bzw. 34 ist je eine Schnecke 36 bzw. 38 vorgesehen, die mit einem Schneckenrad 40 bzw. 42 von relativ großem Durchmesser kämmen. Schnecke 36 und Schneckenrad 40 sowie Schnecke 38 und Schneckenrad 42 bilden je ein selbsthemmendes Schneckengetriebe. Die Schneckenräder 40 bzw. 42 sind auf Wellen 44 bzw. 46 angeordnet, von denen die eine mit der in Bewegungsrichtung des Grundgewebes F vor der Bearbeitungsstelle angeordneten ersten Streckwalze 48, die zweite Welle 46 mit der in Bewegungsrichtung des Grundgewebes F hinter der Bearbeitungsstelle angeordneten zweiten Streckwalze 50 verbunden ist.Each double conical disk 16 or J8 is mounted on a respective output shaft 20 or 22, which are mounted in the base of the machine, not shown. On each output shaft 20 and 22 a helical gear 24 and 26 is attached, which mesh with a helical gear 28 and 30; these helical gears are attached to a hollow shaft 32 and 34, respectively. The helical gears 24, 28 and 26, 30 form a helical gear. The hollow shafts 32 and 34 are axially aligned with one another, arranged at a distance from one another and are perpendicular to the output shafts 20 and 22, respectively. On each hollow shaft 32 and 34, a worm 36 and 38 is provided, which is connected to a worm wheel 40 and 42, respectively comb of a relatively large diameter. Worm 36 and worm wheel 40 as well as worm 38 and worm wheel 42 each form a self-locking worm gear. The worm wheels 40 and 42 are arranged on shafts 44 and 46, of which one with the first stretching roller 48 arranged in front of the processing point in the direction of movement of the base fabric F , the second shaft 46 with the second shaft 46 with the second shaft arranged in the direction of movement of the base fabric F behind the processing point Draw roller 50 is connected.

Die Streckwalzen 48 und 50 sind in an sich bekannter Weise auf ihrer Oberfläche mit radial nach außen ragenden Nadeln, Dornen oder dergleichen 52 versehen. Die Streckwalze 48 wird mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit als die Streckwalze 50 angetrieben, wodurch in dem Grundgewebe F in dem Bereich zwischen den beiden Streckwalzen eine Spannung aufrechterhalten wird.The stretching rollers 48 and 50 are provided on their surface with needles, thorns or the like 52 projecting radially outward in a manner known per se. The drawing roller 48 is driven at a lower peripheral speed than the drawing roller 50, as a result of which tension is maintained in the base fabric F in the area between the two drawing rollers.

Die Differenz zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der Streckwalzen könnte dadurch. herbeigeführt werden, daß der Umfang der Walze 48 etwas kleiner ausgeführt ist als der der Walze 50, oder dadurch, daß zumindest ein Antriebselement 16, 24 oder 36 einen etwas kleineren Durchmesser erhält als die Antriebselemente 18, 26 oder 38 bzw. dadurch, daß die Antriebselemente 28 oder 40 einen etwas kleineren Durchmesser erhalten als die Antriebselemente 30 oder 42. Um jedoch die Austauschbarkeit der einzelnen Teile zu gewährleisten und damit die Lagerhaltung zu vereinfachen und um die Einstellung der gewünschten Spannung zu erleichtern, wird vorzugsweise die Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Streckwalzen 48 und 50 dadurch erreicht, daß die einzelnen Kegelscheiben der Doppelkegelscheiben 16 bzw. 18 relativ zueinander axial verschiebbar ausgeführt werden, so daß sie mit der ebenfalls axial verschiebbar ausgeführten Doppelkegelscheibe 12 einen Wechselumformer mit stufenloser Schaltung bilden, bei dem die Kegelscheiben durch einen endlosen Keilriemen 54 miteinander verbunden sind. The difference between the circumferential speeds of the drawing rollers could be caused by this. brought about be that the circumference of the roller 48 is made slightly smaller than that of the roller 50, or thereby, that at least one drive element 16, 24 or 36 is given a slightly smaller diameter than the drive elements 18, 26 or 38 or in that the drive elements 28 or 40 have a somewhat Get a smaller diameter than the drive elements 30 or 42. However, the interchangeability to ensure the individual parts and thus to simplify storage and adjustment To facilitate the desired tension is preferably the difference in peripheral speeds of the two stretching rollers 48 and 50 achieved in that the individual conical disks of the double conical disks 16 and 18 are carried out axially displaceable relative to each other, so that they are with the also axially displaceable double cone pulley 12 an alternating converter with stepless Form a circuit in which the conical pulleys are connected to one another by an endless V-belt 54.

Es kann dann in einfacher Weise durch Verschieben der .Doppelkegelscheiben relativ zueinander in Axialrichtung der wirksame Umfang, auf dem der Keilriemen 54 an den Doppelkegelscheiben angreift, verstellt werden, wodurch sich unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten ergeben.It can then be done in a simple manner by moving the .Double cone pulleys relative to each other in Axial direction is the effective circumference on which the V-belt 54 engages the double cone pulleys, can be adjusted, resulting in different peripheral speeds.

Im Betrieb der Maschine wird das Grundgewebe F von einer nicht dargestellten Vorratswalze mittels der Streckwalze 48 über ein Flachbett 56 unterWhen the machine is in operation, the base fabric F is fed from a supply roller (not shown) by means of the stretching roller 48 over a flat bed 56

einen mit Nadeln versehenen Nadelhalter 58 durchgeführt, der in einer Ebene senkrecht zu dem Grundgewebe F auf und ab beweglich ist. Nach Durchlaufen der Bearbeitungsstelle gelangt das Grundgewebe F an eine leerlaufende Walze 62, um die es teilweise herumgeführt wird; wonach es von der zweiten Streckwalze 50 erfaßt wird, von der es zu einer nicht dargestellten Sammelstation geführt wird.a needle holder 58 provided with needles, which is movable up and down in a plane perpendicular to the base fabric F, is carried out. After passing through the processing point, the base fabric F arrives at an idling roller 62 around which it is partially guided; after which it is grasped by the second drawing roller 50, from which it is guided to a collecting station, not shown.

Die Hohlwellen 32 und 34 weisen an ihren in der Zeichnung jeweils linken Enden 68 und 70 Schlitze 64 und 66 auf. Der der ersten Streckwalze zugeordnete Schlitz' 64 ist langer als der der zweiten Streckwalze zugeordnete Schlitz 66. The hollow shafts 32 and 34 have slots 64 and 66 at their respective left ends 68 and 70 in the drawing. The slot 64 assigned to the first draw roller is longer than the slot 66 assigned to the second draw roller.

Um eine neue Grundgeweberolle in die Maschine einzuführen, wird der Hauptantrieb 10 ausgerückt. Dies kann dadurch geschehen, daß die Doppelkegelscheiben 12, 16 und 18 auf den größtmöglichen Abstand der Doppelkegel voneinander eingestellt sind, so daß über den endlosen Keilriemen 54 keine Kraftübertragung mehr stattfindet. Vorzugsweise wird der endlose Keilriemen 54 ganz von · den Doppelkegelscheiben abgenommen, wie es in Fig.2 dargestellt ist. Sodann wird eine axial verschiebbare Welle 72, die in den Hohlwellen 32 und 34 geführt ist, aus einer Stellung, in der auf der Welle 72 in Querrichtung angeordneten Stifte 74 und 76 sich außerhalb der Schlitze 64 und 66 befinden in eine Stellung gebracht, in der sich die Stifte innerhalb der Schlitze befinden. Diese Stellung ist in F i g. 2 dargestellt. Sodann wird die führende Kante der neuen Grundgeweberolle auf die Streckwalze 48 aufgebracht und über das Flachbett 56 geführt. Durch Drehung einer als Hilfsantrieb 78 arbeitenden Handkurbel, die an dem dem Stift 74 zugewandten Ende der Welle 72 vorgesehen ist, im Uhrzeigersinn dreht sich die Streckwalze 48 über einen Getriebezug, bestehend aus Welle 72, Querstift 74, Hohlwelle 32, Schneckengetriebe 36, 40 und Welle 44, während sich die Streckwalze 50 über einen Getriebezug, bestehend aus Welle 72, Stift 76, Hohlwelle 34, Schneckengetriebe 38, 42 und Welle 46, dreht. Nachdem die führende Kante des Grundgewebes F bis zu einem Punkt bewegt worden ist, an dem das Grundgewebe auch voll von der Streckwalze 50 erfaßt worden ist, wird die Welle 72 um ein solches Stück in Axialrichtung bewegt, daß der Stift 76 nicht mehr mit dem Schlitz 66 in Eingriff steht, daß jedoch der Stift 74 noch in den im Vergleich zum Schlitz 66 längeren Schlitz 64 eingreift. In dieser Lage der Welle 72 wird der Hilfsantrieb 78 im Gegen Uhrzeigersinn bewegt, wodurch sich die Streckwalze 48 in dem dem vorherigen Drehsinn entgegengesetzten Drehsinn dreht. Da zwischen Stift 76 und Schlitz 66 keine Verbindung mehr besteht, bleibt bei diesem Vorgang die Streckwalze 50 in ihrer Stellung unverändert. Somit wird das zwischen den Streckwalzen 48 und 50 sich befindende Grundgewebe gespannt. Wenn die gewünschte Spannung, die mit an sich bekannten Mitteln gemessen werden kann, erreicht ist, wird der Hauptantrieb 10 wieder eingerückt. Im Ausführungsbeispiel wird der endlose Riemen 54 wieder auf die Doppelkegelscheiben 12, 16 und 18 aufgebracht. Sodann wird die Welle 72 so weit axial bewegt, daß auch der Stift 74 außer Eingriff mit dem Schlitz 64 kommt, so daß der in F i g. 1 dargestellte Zustand der Maschine erreicht ist. In diesem Zustand kann der Tufting-Vorgang wieder aufgenommen werden.In order to introduce a new roll of basic fabric into the machine, the main drive 10 is disengaged. This can be done in that the double cone pulleys 12, 16 and 18 are set to the greatest possible distance between the double cones, so that no more power transmission takes place via the endless V-belt 54. The endless V-belt 54 is preferably completely removed from the double conical pulleys, as shown in FIG. Then an axially displaceable shaft 72, which is guided in the hollow shafts 32 and 34 , is brought from a position in which pins 74 and 76 arranged in the transverse direction on the shaft 72 are outside the slots 64 and 66 into a position in which the pins are inside the slots. This position is shown in FIG. 2 shown. The leading edge of the new base fabric roll is then applied to the drafting roller 48 and guided over the flat bed 56. By turning a hand crank working as an auxiliary drive 78, which is provided on the end of the shaft 72 facing the pin 74, clockwise, the stretching roller 48 rotates via a gear train consisting of shaft 72, cross pin 74, hollow shaft 32, worm gear 36, 40 and Shaft 44, while the drafting roller 50 rotates via a gear train consisting of shaft 72, pin 76, hollow shaft 34, worm gear 38, 42 and shaft 46 . After the leading edge of the base fabric F has been moved to a point at which the base fabric has also been fully gripped by the draw roller 50, the shaft 72 is moved by such a distance in the axial direction that the pin 76 is no longer with the slot 66 is engaged, but the pin 74 still engages in the slot 64, which is longer than the slot 66. In this position of the shaft 72, the auxiliary drive 78 is moved in the counterclockwise direction, as a result of which the drafting roller 48 rotates in the direction of rotation opposite to the previous direction of rotation. Since there is no longer any connection between pin 76 and slot 66 , the position of the stretching roller 50 remains unchanged during this process. The base fabric located between the stretching rollers 48 and 50 is thus tensioned. When the desired voltage, which can be measured by means known per se, is reached, the main drive 10 is engaged again. In the exemplary embodiment, the endless belt 54 is applied again to the double conical pulleys 12, 16 and 18. The shaft 72 is then moved axially so far that the pin 74 also disengages from the slot 64 , so that the in FIG. 1 is reached the state of the machine. In this state, the tufting process can be resumed.

Eine Verminderung der Spannung in dem Grundgewebe im Bereich zwischen den beiden Streckwalzen 48 und 50 wird dadurch vermieden, daß die Schneckengetriebe 36,40 und 38, 42 selbsthemmend ausgeführt sind, d. h., daß die Übersetzungsverhältnisse zwischen den Getriebeteilen so gewählt sind, daß die Schneckenräder die Schnecken nicht antreiben können. Wenn daher nach Stillsetzen der Maschine der Tufting-Vorgang wieder aufgenommen wird, ist nach wie vor noch die nötige Spannung in dem Grundgewebe vorhanden, so daß keine von einer ungleichmäßigen Spannung herrührenden Unebenheiten in dem Tufted-Gewebe auftreten.A reduction in the voltage in the base fabric in the area between the two stretching rollers 48 and 50 is avoided that the worm gears are 36,40 and 38, carried out 42 self-locking, which means that the gear ratios are selected between the transmission components, so that the worm gears, the Cannot drive snails. Therefore, when the tufting process is resumed after the machine has been stopped, the necessary tension is still present in the base fabric so that no unevenness due to uneven tension occurs in the tufted fabric.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A device for tensioning the base fabric in a tufting machine with a first stretching roller arranged in the direction of movement of the base fabric in front of the processing point and a second stretching roller arranged parallel to the first stretching roller in the direction of movement of the base fabric behind the processing point and with a disengageable main drive designed as a self-locking worm gear, via which both stretching rollers can be driven in a direction of rotation corresponding to the direction of movement of the base fabric, and when the first stretching roller can be driven by a crank against the direction of movement of the base fabric in order to produce a desired tension in the base fabric, with the second stretching roller stationary, characterized in that each stretching roller ( 48, 50) is connected via the self-locking worm gear (36, 40; 38, 42) to a hollow shaft (32; 34) each, which is connected to the disengageable main drive (10) via a helical gear (24, 28; 26, 30). ver are bound and via a coaxial to the hollow shafts (32; 34) arranged and axially displaceable shaft (72) can be connected to an auxiliary drive (78) so that when the main drive (10) is engaged, this shaft (72) is in an end position in which the auxiliary drive (78) is completely removed from the stretching rollers (48, 50) is that the shaft (72) is in the other end position when the main drive (10) is disengaged, in which both stretching rollers (48, 50) can be driven by means of the auxiliary drive (78) in the direction of movement of the base fabric (F) are, and that in a central position of the shaft (72) the auxiliary drive (78) enables the production of the desired tension in the base fabric (F).

2. Tufting machine according to claim 1, characterized in that the hollow shafts (32, 34) on the same ends each have a slot (64, 66) running in the axial direction, of which the slot (64) in the hollow shaft (32) associated with the first stretching roller (48) is longer than that Slot (66) in the hollow shaft (34) assigned to the second drawing roller (50) so that the shaft (72) has transverse pins (74, 76) assigned to the respective slot (64, 66) and that the transverse pins (74, 76) engage in both slots (64, 66) in the other end position of the shaft (72), in the middle position only the cross pin (74) in the one assigned to the first stretching roller (48) Slot (66) engages.