DE1485290C - Near path copier - Google Patents

Near path copier

Info

Publication number
DE1485290C
DE1485290C DE1485290C DE 1485290 C DE1485290 C DE 1485290C DE 1485290 C DE1485290 C DE 1485290C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sewing
coupling
profile
guide rail
slide member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst 6100 Darmstadt. Notz Karl 8650 Kulmbach Becker
Original Assignee
Quick Rotan Becker & Notz KG. 6100 Darmstadt
Publication date

Links

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähwegkopiervorrichtung mit einer den Nähweg abbildenden Schablone und einem dieser zwangläufig nachgeführten Kreuzschlitten, der mit einem Nähguteinspannrahmen gekoppelt ist.The invention relates to a sewing path copying device with a template depicting the sewing path and one of these inevitably tracking compound slides, which is coupled to a work piece clamping frame is.

Entsprechend einem älteren Vorschlag steht bei einer derartigen Vorrichtung der mit dem Nähguteinspannrahmen gekoppelte Kreuzschlitten über eine Seilführung in Antriebsverbindung mit einem zweiten Kreuzschlitten, an dessen einem Schlittenglied die Schablone angebracht ist. Dabei ist der Nähguteinspannrahmen mit dem zugehörigen Schlittenglied des einen Kreuzschlittens über Gesperre lösbar verbunden, während die Schablone in einen an dem betreffenden Schlittenglied des zweiten Kreuzschlittens befestigten, nach vorne offenen, U-förmigen Schabloneneinschubrahmen einschiebbar ist. Die beiden Schlittenglieder jedes Kreuzschlittens sind untereinander über Kugellaufwerke verbunden.According to an older proposal, the one with the work piece clamping frame is used in such a device Coupled compound slide via a cable guide in drive connection with a second Cross slide, on one slide member of which the template is attached. The fabric clamping frame is here releasably connected to the associated slide member of one compound slide via a locking mechanism, while the template is in one on the relevant slide member of the second compound slide attached, forwardly open, U-shaped stencil slide-in frame can be inserted. The two Slide links of each compound slide are connected to one another via ball drives.

In der Praxis muß, in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Nähgut, oft in relativ kurzen Zeitabständen zwischen Schablonen sehr unterschiedlicher Größe gewechselt werden. Für die Ankopplung der entsprechend unterschiedlich großen Nähguteinspannrahmen sind Gesperre in wechselnder Anzahl erforderlich. Auch kann es erwünscht sein oder notwendig werden, von einer auf eine andere Gesperreart überzugehen, je nachdem ob z. B. die Gesperre zwischen dem Nähsuteinspannrahmen und dem zugehörigen Schlittenslied den Nähweg kreuzen oder nicht. Derartige Wechsel sind bei der oben geschilderten Vorrichtung mit Schwierigkeiten verbunden. Der U-förmige Schabloneneinschubrahmen erlaubt nur die Verwendung von Schablonen mit im wesentlichen einheitlicher Größe. Das mit dem Nähguteinspannrahmen gekuppelte Schlittenplied ist in aller Regel nur mit einer bestimmten Anzahl von Gesperren bestimmter Art ausgestattet. Es müssen also die der Schablone und dem Näh«iiteinsrannrahmen zugeordneten Schlittenglieder beider Kreuzschlitten ausgetauscht werden, wobei in jedem Fall die durch die Kugellaufwerke bewirkte Kupplung mit dem anderen Schlittenglied beider Kreuzschlitten zu lösen ist.In practice, depending on the material to be sewn, often at relatively short time intervals be switched between stencils of very different sizes. For the coupling the differently sized sewing material clamping frames are locks in changing Number required. It may also be desirable or necessary, from one to another Pass locked, depending on whether z. B. the lock between the sewing and clamping frame cross the sewing path for the associated carriage song or not. Such changes are in the case of the one described above Device associated with difficulties. The U-shaped stencil insertion frame allows only the use of stencils of substantially uniform size. The one with the fabric clamping frame coupled sled is usually only available with a certain number of Locks of a certain type equipped. So there must be those of the template and the sewing frame assigned slide members of both compound slides are exchanged, in each case the coupling effected by the ball drives with the other slide member of both compound slides is to be solved.

Der Erfindung liest die technische Aufgabe zugrunde, den Wechsel der Schablone und des Nähguteinspannrahmens dadurch zu vereinfachen, daß Schablone und NähguteinsDannrahmen als Baueinheit ausgewechselt werden können.The invention is based on the technical problem of changing the template and the sewing material clamping frame to simplify the fact that the template and the sewing material are then frame as a structural unit can be exchanged.

Diese Aufgabe wird bei einer NähweskoDiervo.rrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß sowohl die Schablone als auch der Nähguteinspannrahmen mit einem Profilträger verbunden sind, der das eine Schlittenglied bildet, das mit dem anderen Schlittenslied auswechselbar in Eingriff steht.This task is performed with a sewing machine of the type mentioned above is achieved in that both the template and the workpiece clamping frame are connected to a profile beam that forms a slide member with the other Slide song is interchangeably engaged.

NähguteinsDannrahmen und Schablone sind also mit dem gleichen Schlittenslied eines einzieei Kreuzschlittens verbunden, das mit dem anderen Sc'ilittenglied dieses Kreuzschlittens auswechselbar relnippelt ist. Dadurch wird es möplicb, mehrere Profilträger für jeweils eine bestimmte Schablonen- und Nähüuteinspannrahmenart und/oder -größe vorzubereiten und im Bedarfsfalle durch einfachen Austausch dieses einen Bauteils die Umstellung der Nähwegkopiervorrichtung vorzunehmen.Sewing material then frame and template are therefore with the same slide song of a single cross slide connected, that with the other link this cross slide relnippelt interchangeably is. This makes it possible to have several profile supports for a specific type of template and sewing frame and / or size and, if necessary, by simply replacing it a component to make the changeover of the sewing path copier.

Der Austausch läßt sich besonders rasch und ohne irgendwelche Hilfsmittel durchführen, wenn der Profilträger mit dem anderen Schlittenslied über im anderen Schlittenglied gelagerte Dauermagnetrollen verbunden ist.The exchange can be carried out particularly quickly and without any aids if the Profile carrier with the other slide link via permanent magnet rollers mounted in the other slide link connected is.

Vorzugsweise ist dabei das andere quer zu seiner Längsachse gegenüber der Nähtischplatte verschiebbare Schlittenglied als Führungsschiene ausgebildet und sind die Dauermagnetrollen mit waagerechter, zur Schienenlängsachse senkrecht stehender Achse über die Schienenoberseite vorstehend in der Führungsschiene gelagert und in Eingriff mit einem ausThe other is preferably displaceable relative to the sewing table top transversely to its longitudinal axis Slide link designed as a guide rail and the permanent magnet rollers with horizontal, The axis perpendicular to the longitudinal axis of the rail protrudes over the top of the rail in the guide rail stored and engaged with an off

ίο magnetisch gut leitendem Werkstoff bestehenden Teil des Profilträgers. Die Dauermagnetrollen sorgen für eine leichtgängige, in vertikaler Richtung praktisch losefreie Führung des Profilträgers auf der Führungsschiene. Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Profilträger eine aus magnetisch schlecht leitendem Werkstoff gefertigte Hohlschiene mit im wesentlichen umgekehrt U-förmigem Querschnitt aufweist, unter deren waagerechtem Steg ein mit den Dauermagnetrollen zusammenwirkender Streifen aus magnetisch gut leitendem Material angebracht ist. Der Profilträger braucht in einem solchen Fall nur über die Führungsschiene gestülpt zu werden, um sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung quer zur Schienenlängsachse sicher und genau geführt zu sein. Zwecks weiterer Verbesserung der Führung sind in der das andere Schlittenglied bildenden Führungsschiene zusätzliche Führungsrollen mit senkrecht stehender Drehachse gelagert, die mit seitlichen Führungsflächen des Profilträgers zusammenwirken.ίο material with good magnetic conductivity Part of the profile beam. The permanent magnet rollers ensure smooth running, practical in the vertical direction Loose-free guidance of the profile beam on the guide rail. It is particularly useful if the profile carrier is a hollow rail made of magnetically poorly conductive material with im has substantially inverted U-shaped cross-section, under the horizontal web with a Permanent magnet rolls of cooperating strips of magnetically highly conductive material is attached. In such a case, the profile beam only needs to be slipped over the guide rail in order to both guided safely and precisely in the vertical as well as in the horizontal direction transversely to the longitudinal axis of the rails to be. For the purpose of further improving the guidance, the guide rail forming the other slide member is located additional guide rollers with a vertical axis of rotation, those with lateral guide surfaces of the profile beam cooperate.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung trägt der Profilträger das eine Kupplungselement mindestens eines Gesperres zur lösbaren Verbindung von Profilträger und Nähguteinspannrahmen. Damit wird es möglich, den Nähguteinspannrahmen getrennt von Profilträger und Schablone rasch auszuwechseln, was insbesondere von Bedeutung ist, um zwischen zwei gleichartigen Nähvorgängen den Nähguteinspannrahmen zusammen mit dem fertiggenähten Nähgut sofort gegen einen gleichen Nähguteinspannrahmen auszutauschen, in den zwischenzeitig weiteres Nähgut eingebracht wurde.In a further embodiment of the invention, the profile support carries at least one coupling element a locking mechanism for the detachable connection of the profile carrier and the fabric clamping frame. With that it becomes possible to quickly change the fabric clamping frame separately from the profile support and template, what It is particularly important to keep the workpiece clamping frame between two similar sewing processes together with the finished sewing material immediately against an identical sewing material clamping frame in which further sewing material has been introduced in the meantime.

Die für die Verschiebung des Nähguteinspannrahmens während des Nähvorgangs erforderliche mechanische Verbindung zwischen dem Nähguteinspannrahmen und dem Profilträger ist jedoch im Wese, wenn sie die Naht kreuzt. Die Nähwerkzeuge können in einem solchen Fall an den Kupplungselementen nicht vorbeilaufen. Es ist daher normalerweise ausgeschlossen, den Nähwes allseitig um den Nähguteinspannrahmen herumzuführen.The mechanical required for moving the material clamping frame during the sewing process However, the connection between the sewing material clamping frame and the profile support is in place when it crosses the seam. The sewing tools cannot run past the coupling elements in such a case. It is therefore normally impossible to lead the sewing machine around the sewing material clamping frame on all sides.

Diese Einschränkung wird erfindungspemäß dadurch beseitigt, daß die Gesperre an dem Profilträger angelenkte Kupplungsriegel aufweisen, die unter Federvorspannung in Kupplungseingriff mit Kupplungselementen des Nähguteinspannrahmens re.halten und mittels eines ortsfesten Aushebers bei Verschiebung des Profilträgers auf dem anderen Schlitten^lied einzeln entgegen der Federkraft selbsttätig lösbar sind.This restriction is eliminated according to the invention in that the locking mechanism is attached to the profile support have articulated coupling latches that under Keep the spring preload in coupling engagement with the coupling elements of the sewing material clamping frame on the right and by means of a stationary lifter when the profile beam is moved on the other slide are individually and automatically releasable against the force of the spring.

Ein Ausführungsbeisoiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described below described in more detail. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Nähweskopiervorrichtung,F i g. 1 shows a plan view of a sewing tracer device designed according to the invention,

Fig. 2 einen Teilschnitt entlang der Linie2-2 der Fig. 1,Fig. 2 is a partial section along the line 2-2 of Fig. 1,

F i ft. 3 einen Teilschnitt entlang der Linie 3-3 der F i g. 1 undFIG. 3 is a partial section along line 3-3 of FIG. 1 and

Claims (7)

3 43 4 Fig. 4 einen Teilschnitt entlang der Linie4-4 Ebene verschiebbar ist und dabei über den Profil-Fig. 4 is a partial section along the line 4-4 plane and can be moved over the profile der Fig. 3. träger 17 den Nähguteinspannrahmen 4 mitnimmt.the Fig. 3. Carrier 17 takes the workpiece clamping frame 4 with it. Die Nähwegkopiervorrichtung nach Fig. 1 weist Im Betrieb wird der das Nähgut8 haltende Näh-5ine auf einer Nähtischplatte 1 ortsfest angebrachte guteinspannrahmen 4 mit dem Profilträger 17 geMähmaschine 2 auf, an deren Näh werkzeugen 3 ein 5 kuppelt, indem die Kugelstifte 12 der Kupplungs- ^ähguteinspannrahmen 4 vorbeiführbar ist. Der elemente 9,10,11 in die Kupplungsschlitze 13 der Nähguteinspannrahmen 4 ist mit einer unteren Kupplungsriegel 14,15,16 eingeführt werden. Der »pannplatte 5 aus magnetisch gut leitendem Werk- Profilträger 17 wird dann von Hand in eine Auster! sowie mit einer oberen Spannplatte 6 versehen, gangsstellung gemäß F i g. 1 gebracht. Der nicht vern die Dauermagnete 7 eingelassen sind. Das Näh- io anschaulichte Antrieb des Antriebsrollenpaares 42 ;ut 8 ist zwischen die untere und die obere Spann- wird eingeschaltet.. Mittels der sich auf der Kontur ilatte 5 bzw. 6 eingelegt. Die beiden Spannplatten der Schablone 41 abwälzenden Antriebsrollen 42 /erden durch die Kraft der Dauermagnete 7 zusam- wird die Schablone verschoben. Dabei ist zunächst lengehalten. der Nähmaschinenantrieb ausgeschaltet. Sobald die Die obere Spannplatte 6 trägt drei Kupplungs- 15 Schablone die Stellung erreicht hat, an der die Naht lemente 9,10,11 mit vorstehenden Kugelstiften 12. in dem in F i g. 1 obenliegenden Längsnahtteil hefe Kugelstifte 12 sind in Kupplungsschlitze 13 am ginnen soll, wird ein innerhalb der Führungsschiene eien Ende von Kupplungsriegeln 14,15,16 einrast- 24 fest angebrachter Schalter 43 betätigt, indem der ar, die mit einem das eine Schlittenglied eines federnd nach oben gedruckte Stellhebel 44 des reuzschlittens bildenden Profilträger 17 verbunden ?o Schalters 43 in eine Nockenausnehmung 45 des Streit. Die Kupplungsriegel 14,15,16 sind mittels fens 23 des Profilträgers 17 eingreift. Die Betätigung ;harnieren 18 um eine zur Längsachse des Profil- des Schalters 43 führt zur Einschaltung des nicht ägers 17 parallele Achse schwenkbar an dem Pro- veranschaulichten Antriebs der Nähmaschine 2.
träger angelenkt. Mittels Federn 19 werden die Wenn die Naht im Verlauf des Nähvorgangs den upplungsriegel normalerweise in waagerechter Stel- 25 in F i g. 1 untenliegenden Längsnahtteil erreicht, ng gemäß F i g. 3 gehalten, wobei sie sich gegen kommt ein am Stirnende der Nähmaschine 2 beien Anschlag 20 am Profilträger 17 anlegen. festigter Aufheber 46 mit dem Kupplungsriegel 16 in Der Profilträger 17 weist eine aus magnetisch Eingriff. Die Spitze 47 des Aushebers 46 schiebt sich hlecht leitendem Werkstoff, z. B. Aluminiumblech, unter den Kupplungsriegel. Der Kupplungsriegel fertigte Hohlschiene 21 mit im wesentlichen um- 30 wird entlang der Nockenbahn 48 des Aushebers 46 kehrt U-förmigem Querschnitt auf. Unter dem nach oben gedrückt, so daß der Nähguteinspanniaf erechten Steg 22 der Hohlschiene 21 ist ein rahmen 4 im Bereich des Kupplungsriegels 16 an den reifen 23 aus magnetisch gut leitendem Material, Nähwerkzeugen 3 der Nähmaschine 2 vorbeigefahren B. ein Eisenblechstreifen, fest angebracht. werden kann. Währenddessen bleibt über die Kupp-Der Profilträger 17 sitzt auf einer Führungsschiene 35 lungselemente 9,10 und die Kupplungsriegel 14,15 , die ebenfalls umgekehrt U-förmigen Querschnitt eine starre Verbindung zwischen dem Nähguteint und das andere Schlittenglied des Kreuzschlittens spannrahmen 4 und dem Profilträger 17 sichergedet. In der Führungsschiene 24 sind Dauer- stellt. Danach kommt der Kupplungsriegel 16 vom (Tietrollen 25 gelagert, deren Achse waagerecht Ausheber 46 frei und wird mittels der Feder 19 in läuft und auf der Längsachse der Führungs- 4o die Kupplungsstellung zurückgeführt, in der der iene 24 senkrecht steht. Mit ihrem oberen Xb- Kugelstift 12 des Kupplungselements 11 in den nitt rasen die Dauermagnetrollen 25 durch Aus- Kupplungsschlitz 13 eingreift. In entsprechender nitte 26 im waagerechten Steg 27 der Führungs- Weise werden die anderen Kupplungsriegel 15 und iene 24 hindurch und stehen über die Schienen- 14 selbsttätig hochgeklappt und anschließend wieder •xseite geringfügig vor, um mit dem Streifen 23 45 in die Kupplungsstellung zurückgebracht. Eine Zwi-Profilträgers 17 zusammenzuwirken. schenlage, in der der mittlere Kupplungsriegel 15 )urch den waagerechten Steg 27 der Führungs- ausgehoben wird, ist in Fig. 4 dargestellt,
iene 24 greifen Lagerbolzen 28, auf denen mittels Ist das Nahtende in dem in F i g. 1 unteren Längsir auf die Lagerbolzen aufgeschraubten Mutter 29 nahtteil erreicht, wird die Nähmaschine über einen ;ellager 30 gehalten sind. Die Drehachse der 5° zweiten, dem Schalter 43 entsprechenden und in ana- ^ellager30 steht senkrecht. Die Kugellager 30 loger Weise betätigten Schalter ausgeschaltet, wähfen durch einander gegenüberliegende Aus- rend der Schablonenantrieb zweckmäßig weiterläuft, litte 31 in den Seitenflächen der Führungsschiene bis die Schablone wieder kurz vor die Ausgangsstellurch und wirken mit seitlichen Fülirungsflächen lung nach Fig. 1 zurückgeführt ist.
33 der Hohlschiene 21 zusammen. 55 Sollen die Schablone und der Nähguteinspannie Führungsschiene 24 ist beidseits mit dem rahmen gegen entsprechende Bauteile anderer Gen Schenkel je eines Winkels 34, 35 verbunden, stalt und/oder Größe ausgetauscht werden, braucht . verschraubt, dessen anderer trapezförmiger nur der Profilträger 17 gegen die Kraft der Dauer- ;nkel durch einen senkrecht zur Längsachse der magnetrollen 25 von der Führungsschiene 24 abgerungsschiene 24 gerichteten Schlitz 36 bzw. 37 6o hoben zu werden. Sodann kann ein vorbereiteter Nähtischplatte 1 reicht. Die Winkel 34, 35 sind neuer Profilträger 17 mit angekuppelter Schablone ;ls unterhalb der Nähtischplatte 1 angeordneter und zweckentsprechenden Verbindungselementen, sllaufwerke 38 abgestützt und in Richtung der z. B. Kupplungsriegeln, für den Nähguteinspannitze 36, 37 verschiebbar. rahmen auf die Führungsschiene 24 aufgesetzt wersge 39, 40 verbinden den Profilträger 17 mit der 65 den. „ ...
blone41, die mittels eines sich auf der dem Patentansprüche:
veg entsprechenden Schablonenkontur abwäl- 1. Nähwegkopiervorrichtung mit einer den in Antriebsrollenpaares 42 in waagerechter Nähweg abbildenden Schablone und einem dieserThe sewing path copier according to Fig. 1 has In operation, the sewing 5 holding the sewing material 8 is fixedly attached to a sewing table top 1 with the profiled support 17 on the mowing machine 2, to whose sewing tools 3 a 5 is coupled by the ball pins 12 of the coupling ^ ähguteinspannrahmen 4 can be passed. The elements 9,10,11 in the coupling slots 13 of the sewing material clamping frame 4 can be inserted with a lower coupling bolt 14,15,16. The pannel plate 5 made of magnetically highly conductive work profile support 17 is then manually turned into an oyster! and provided with an upper clamping plate 6, starting position according to FIG. 1 brought. The permanent magnets 7 are not embedded. The sewing drive of the pair of drive rollers 42; ut 8 is switched on between the lower and the upper tensioner. By means of the laths 5 and 6 are inserted on the contour. The two clamping plates of the template 41 rolling drive rollers 42 / ground together by the force of the permanent magnets 7, the template is shifted. This is initially held. the sewing machine drive switched off. As soon as the upper clamping plate 6 carries three coupling 15 template has reached the position at which the seam elements 9, 10, 11 with protruding ball pins 12. in the one shown in FIG. 1 overhead longitudinal seam part yeast ball pins 12 are supposed to start in coupling slots 13, one end of coupling bolts 14,15,16 engaging within the guide rail is actuated 24 firmly attached switch 43 by the ar, which is resiliently connected to a slide member of a Above printed adjusting lever 44 of the reuzschlittens forming profile support 17 connected? o switch 43 in a cam recess 45 of the argument. The coupling bars 14,15,16 are engaged by means of fens 23 of the profile beam 17. The actuation of the harness 18 about an axis that is not parallel to the profile of the switch 43 is switched on and is pivotable on the drive of the sewing machine 2 illustrated in the example.
hinged carrier. If the seam in the course of the sewing process, the coupling bar is normally in a horizontal position 25 in FIG. 1 longitudinal seam part lying below is achieved, ng according to FIG. 3 held, whereby it comes against a stop 20 at the front end of the sewing machine 2 on the profile support 17. Fixed lifter 46 with the coupling bolt 16 in the profile support 17 has a magnetic engagement. The tip 47 of the lifter 46 pushes poorly conductive material such. B. aluminum sheet, under the coupling bolt. The coupling bar manufactured hollow rail 21 with a substantially U-shaped cross-section turns up along the cam track 48 of the lifter 46. Under the pressed upwards, so that the sewing material clamped web 22 of the hollow rail 21 is a frame 4 in the area of the coupling bolt 16 on the tire 23 made of magnetically highly conductive material, sewing tools 3 of the sewing machine 2 passed, e.g. a sheet iron strip, firmly attached. can be. Meanwhile, the profile support 17 sits on a guide rail 35 management elements 9,10 and the coupling bars 14,15, which also have an inverted U-shaped cross-section, form a rigid connection between the sewing material and the other slide member of the cross slide clamping frame 4 and the profile support 17 sure. There are permanent positions in the guide rail 24. Then the coupling bar 16 comes from the (Tietrollen 25 supported, the axis of which horizontally lifters 46 free and is moved by means of the spring 19 in and returned on the longitudinal axis of the guide 4o the coupling position in which the rail 24 is vertical. With its upper Xb- The ball pin 12 of the coupling element 11 engages the permanent magnet rollers 25 through the coupling slot 13. In the corresponding center 26 in the horizontal web 27 of the guide way, the other coupling bolts 15 and rails 24 pass through and stand over the rails 14 automatically folded up and then again slightly forward again, in order to bring it back into the coupling position with the strip 23 45. An intermediate profile beam 17 interacting shown,
iene 24 grip bearing bolts 28, on which by means of the seam end in the manner shown in FIG. 1 reaches the lower length of the nut 29 screwed onto the bearing bolt, the sewing machine is held by means of a bearing 30. The axis of rotation of the 5 ° second, corresponding to the switch 43 and in ana- ^ ellager30 is perpendicular. The ball bearings 30 logically operated switches are switched off, the stencil drive expediently continues to run through opposing ends, slides 31 in the side surfaces of the guide rail until the stencil passes through again shortly before the starting position and acts with lateral filling surfaces as shown in FIG. 1.
33 of the hollow rail 21 together. 55 If the template and the sewing material clamping guide rail 24 are to be connected on both sides with the frame against corresponding components of other gene legs, each of an angle 34, 35, shape and / or size needs to be exchanged. screwed, the other trapezoidal only the profile support 17 against the force of the permanent; nkel through a perpendicular to the longitudinal axis of the magnet rollers 25 of the guide rail 24 demerging rail 24 directed slot 36 or 37 6o. A prepared sewing table top 1 can then suffice. The angles 34, 35 are new profile supports 17 with a coupled template; ls arranged below the sewing table top 1 and appropriate connecting elements, sl drives 38 supported and in the direction of the z. B. coupling bolts, for the sewing material clamping point 36, 37 displaceable. frame placed on the guide rail 24 wersge 39, 40 connect the profile support 17 with the 6 5 den. "...
blone41, which is based on one of the claims:
1. Sewing path copying device with a template depicting the horizontal sewing path in drive roller pairs 42 and one of these I 485I 485 zwangläufig nachgeführten Kreuzschlitten, der mit einem Nähguteinspannrahmen gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schablone (41) als auch der Nähguteinspannrahmen (4) mit einem Profilträger (17) verbunden sind, der das eine Schlittenglied bildet, das mit dem anderen Schlittenglied (24) auswechselbar in Eingriff steht.inevitably tracking compound slide, which is coupled to a fabric clamping frame, characterized in that both the template (41) and the workpiece clamping frame (4) are connected to a profile support (17) which forms one slide member, which is interchangeably engaged with the other slide member (24). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilträger (17) mit dem anderen Schlittenglied (24) über im anderen Schlittenglied (24) gelagerte Dauermagnetrollen (25) verbunden ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the profile carrier (17) with the other slide member (24) via permanent magnet rollers mounted in the other slide member (24) (25) is connected. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das andere quer zu seiner Längsachse gegenüber der Nähtischplatte (1) verschiebbare Schlittenglied als Führungsschiene (24) ausgebildet ist und die Dauermagnetrollen (25) mit waagerechter, zur Schienenlängsachse senkrecht stehender Achse, über die Schienenoberseite vorstehend, in der Führungsschiene (24) gelagert sind und mit einem aus magnetisch gut leitendem Werkstoff bestehenden Teil (23) des Profilträgers (17) in Eingriff stehen.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the other is transverse to its longitudinal axis relative to the sewing table top (1) slidable slide member as a guide rail (24) is formed and the permanent magnet rollers (25) are horizontal to the longitudinal axis of the rails vertical axis, protruding over the top of the rail, in the guide rail (24) are stored and with a material made of magnetically good conductive material Part (23) of the profile support (17) are in engagement. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilträger (17) eine aus magnetisch schlecht leitendem Werkstoff gefertigte Hohlschiene (21) mit im wesentlichen umgekehrt U-förmigem Querschnitt aufweist, unter deren waagerechtem Steg (22) ein mit den Dauermagnetrollen (25) zusammenwirkender Streifen (23) aus magnetisch gut leitendem Material angebracht ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the profile carrier (17) a hollow rail (21) made of magnetically poorly conductive material with im has essentially an inverted U-shaped cross-section, below the horizontal web (22) with the permanent magnet rollers (25) cooperating strips (23) made of magnetically highly conductive Material is attached. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der das andere Schlittenglied bildenden Führungsschiene (24) zusätzliche Führungsrollen (30) mit senkrecht stehender Drehachse gelagert sind, die mit seitlichen Führungsflächen (32, 33) des Profilträgers (17) zusammenwirken.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that in the the other Slide member forming guide rail (24) additional guide rollers (30) with vertical standing axis of rotation are mounted with lateral guide surfaces (32, 33) of the profile support (17) work together. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilträger (17) das eine Kupplungselement (14,15,16) mindestens eines Gesperres (9,10,11; 14,15,16) zur lösbaren Verbindung von Profilträger (17) und Nähguteinspannrahmen (4) trägt.6. Apparatus according to claim 1, characterized in that the profile carrier (17) the one Coupling element (14,15,16) at least one locking mechanism (9,10,11; 14,15,16) for releasable Connection of profile carrier (17) and sewing material clamping frame (4) carries. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesperre (9,10,11; 14,15, 16) an dem Profilträger angelenkte Kupplungsriegel (14,15,16) aufweisen, die unter Federvorspannung in Kupplungseingriff mit Kupplungselementen (9, 10, 11) des Nähguteinspannrahmens (4) gehalten und mittels eines ortsfesten Aushebers (46) bei Verschiebung des Profilträgers (17) auf dem anderen Schlittenglied (24) einzeln entgegen der Federkraft selbsttätig lösbar sind.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the locking mechanism (9,10,11; 14,15, 16) have coupling bolts (14,15,16) articulated on the profile girder, which are spring preloaded in coupling engagement with coupling elements (9, 10, 11) of the sewing material clamping frame (4) held and by means of a stationary lifter (46) when moving the profile beam (17) on the other slide member (24) individually and automatically detachable against the spring force are. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3727409C2 (en) WELDING SYSTEM
DE8812396U1 (en) Device for stapling motor vehicle bodies
EP0341235A2 (en) Apparatus for butt-welding structural plastics elements
DE3121485A1 (en) DEVICE FOR REPLACING WELDING UNITS IN WELDING SYSTEMS
EP0172435A1 (en) Machine tool for connecting tubes and tube sheets of a heat exchanger
DE2623938A1 (en) DEVICE FOR REPLACING ELECTRODES FOR ELECTRIC REFINING OF METALS
DE2709738A1 (en) FLAME CUTTING MACHINE
DE69402653T2 (en) Process for exchanging punching tools in a plate press and device for carrying out the process
DE2062517C2 (en) Device for cutting diagonal strips from a tape and for connecting these diagonal strips to one another
EP0591634B1 (en) Cleaning device for a cylinder of a printing machine
EP0685319A2 (en) Process and apparatus for making a square frame
DE1485290C (en) Near path copier
DE69820564T2 (en) Machine for cutting flat bodies with a second rotating table
DE4113295A1 (en) Motor vehicle body work prodn. - involves frame structure, assembly line running through frame, positioning tool drum rotating on carriage
DE4311078C1 (en) Prodn. of casing-shaped printing forme - uses plate with pass hole system with both plate edges to be joined having retention strips
DE3724002A1 (en) SEWING MACHINE
EP0472530B1 (en) Folding machine, especially for joining the edges of metal sheets by folding
DE7410600U (en) HOLE PUNCH
DE2001347A1 (en) Device for autogenous cutting of similar workpieces from a stack of sheets
EP0916515A1 (en) Machines for stitching sheet material
DE3931662C2 (en)
DE8114121U1 (en) FEEDER DEVICE FOR A FORMAT AND / OR EDGE BANDING MACHINE FOR EDGE PROCESSING WORKPIECES
DE1485290B (en) Sewing path copier
EP0478903A1 (en) Device for changing cassettes for a web-fed rotary press
DE4008009C1 (en)