DE1483718A1

DE1483718A1 - Device for dosing and diverting the flow of metal particles in systems for the continuous production of strips or profiles from metal particles

Info

Publication number: DE1483718A1
Application number: DE19651483718
Authority: DE
Inventors: Geier Dipl-Ing Ulf
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1965-12-15
Filing date: 1965-12-15
Publication date: 1969-03-06
Also published as: US3506439A

Description

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Vorrichtung zum Dosieren und Ableiten des Metallpartikeletromes in Anlagen zur kontinuierlichen Herstellung von Bändern oder Profilen aus Metallpartikeln.Device for dosing and diverting the stream of metal particles in plants for the continuous production of strips or profiles from metal particles.

Die Erfindung betrifft «ine Vorrichtung zum Dosieren und Ableiten des Metallpartikelstromes zwischen Ofen und Verarbeitungemaschine einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Bändern oder Profilen aus Metallpartikeln. Die Verwendung einer solchen Vorrichtung hat sowohl für den verfahrensmäßigen Ablauf als auch für die wirtschaftliche Arbeitsweise einer solchen Anlage besondere Bedeutung. Zur Erzielung eines Walzgutes gleichmäßiger Güte ist es unter anderem auch erforderlich, daß die Höhe der Metallpartikel über de» Walzspalt konstant gehalten wird zur Erzielung konstanter Temperaturverhältnisse und damit gleicher Güteeigenschaften des Walzproduktes. Um Schwankungen des Partikelstromes, die die Partikelhöhe über dem Walzspalt beeinflussen wurden, auszugleichen, wird deshalb die Vorrichtung zum Dosieren und Ableiten des Partikelstromes vor dem Walzwerk vorgesehen und falls ein Ofen zum Aufheizen der Partikel dem Walzwerk vorgeschaltet ist, zwischen Ofen und Walzwerk angeordnet. Das völlig« Ableiten des Partikelstromes erfolgt vor allem dann, wenn kurzfristige Störungen am Walzwerk auftreten.The invention relates to a device for dosing and discharging the flow of metal particles between the furnace and the processing machine a plant for the continuous production of strips or profiles from metal particles. The use of such a device has special features both for the procedural sequence and for the economic operation of such a system Meaning. To achieve a rolling stock of uniform quality, it is also necessary, among other things, that the height of the metal particles is kept constant over the roll gap in order to achieve constant temperature conditions and thus the same quality properties of the rolled product. To avoid fluctuations in the particle flow, which would influence the particle height above the roll gap, balance is therefore the device for metering and draining of the particle flow provided in front of the rolling mill and if so a furnace for heating the particles is connected upstream of the rolling mill, arranged between furnace and rolling mill. The completely «deriving the Particle flow occurs especially when there are short-term disturbances occur at the rolling mill.

Das Dosieren des Partikelstromes könnte bei Anlagen mit dem Walzwerk vorgeschaltetem Ofen an sich auch mit Hilfe des Ofens diffch-.geführt werden, indem die Durchlaufgeschwindigkeit der. PartikelThe dosing of the particle stream could be done in systems with the rolling mill upstream furnace per se also diffch-guided with the help of the furnace by increasing the speed of the. Particles

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durch den Ofen entsprechend reguliert wird, bei einem Drehrohrofen zum Beispiel durch eine Regelung der Drehzahl und/oder des Neigungswinkels. Die Zuführung des Partlkelstromes zum Walzwerk könnte dadurch unterbrochen werden» wenn der Ofen stillgesetzt würde. Eine solche Art der Dosierung und Unterbrechung des Partikeletromes zum Walzwerk wäre mit dem Nachteil verbunden, daß für die Regulierung erhebliche Regeleinrichtungen für den Of en Torgesehen sein müßten, da im Hinblick auf konstante lemperaturverhältnisse der Metallpartikel bei einer Veränderung der Durchflußgeschwindigkeit der Partikel durch den Ofen gleichzeitig eine Temperaturbeeinflussung zur Erzielung konstanter !Temperaturen der Metallpartikel erforderlich wäre* Mit einer" "*'^;i Stillsetzung des Ofens zur Unterbrechung des Partikelstromee zum Walzwerk wäre außerdem die Gefahr verbunden, daß die Partikel im Ofen zusammenbacken und für eine Weitervearbeitung nicht mehr geeignet wären. Es ist deshalb vorteilhaft, eine spezielle Vorrichtung zum Dosleren und Ableiten der Metallpartikel vorzusehen.is regulated accordingly by the furnace, in the case of a rotary kiln for example by regulating the speed and / or the angle of inclination. The supply of the particle flow to the rolling mill could be interrupted if the furnace were shut down. Such a method of metering and interrupting the flow of particles to the rolling mill would have the disadvantage that considerable control devices would have to be provided for the furnace, since, with regard to constant temperature conditions of the metal particles, a change in the flow rate of the particles through the furnace would occur simultaneously a temperature influence to achieve constant temperatures of the metal particles would be necessary * With a "" * '^{; i} shutdown of the furnace to interrupt the flow of particles to the rolling mill would also involve the risk that the particles would stick together in the furnace and would no longer be suitable for further processing. It is therefore advantageous to provide a special device for dosing and diverting the metal particles.

Ei» einfache Vorrichtung zum Dosleren und Ableiten der Metallpartikel ergäbe sich in einfacher Weise dadurch, daß in dem Zuführrohr für die Partikel vom Ofenauslaß·zur Verarbeitung*- maschine eine Klapp· oder ein querverschiebbarer Keil eingesetzt würde, die in den Partikelstrom einaciiwenk- bzw. ·1η-schiebbar wären und zugleich mit einer Abführrinne zusammenwirken würden. Der abge#leittte Partikelstrom würde dann in diese Abführrinne und somit nicht in den WalEwerKabereich 'A simple device for dosing and diverting the metal particles would result in a simple manner in that in the Feed pipe for the particles from the furnace outlet for processing * - machine a folding wedge or a transversely displaceable wedge would be used, which can be swiveled or pushed into the particle stream and at the same time would cooperate with a discharge channel. The diverted particle flow would then be converted into this discharge channel and thus not in the WalEwerKabbereich '

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gelangen können. Die Verwendung eines Schiebers oder einer Klappe als Dosier- bzw. Ableitungeorgane für die Metallpartikel ist, so einfach sie auch in ihrer Anwendung sind, mit verschiedenen Mangeln behaftet. ITm bei einer Unterbrechung des Walzbetriebes die Partikel in ihrer Gesamtheit ableiten zu können, müssen Ableitungsorgane, zum Beispiel bei Verwendung einer Klappe oder eines Keiles, diese sehr genau in dem Zuführungsrohr eingepaßt werden. Eine solche genaue Passung läßt sich nicht gewährleisten, wenn die Metallpartikel heiß verwaist werden. Bei Eisenpartikeln kommen zum Beispiel Temperaturen bis 1200° C in Präge. Außerdem wird hiervon die störungsfreie Betätigung betroffen, da sich zwischen den Spalt von. Klappe bzw. Schieber und Zuführungskanal Metallpartikel klemmen können.can get. The use of a slide or a flap as a metering or discharge device for the metal particles is easy as they are to use afflicted with various shortcomings. ITm in the event of an interruption of the rolling mill remove the particles in their entirety to be able to, drainage organs, for example when using a flap or a wedge, must be very precise in the Feed pipe to be fitted. Such an exact fit cannot be guaranteed if the metal particles are hot orphaned. In the case of iron particles, for example, temperatures of up to 1200 ° C are imprinted. In addition, the trouble-free actuation affected, since between the gap of. Flap or slide and feed channel metal particles can clamp.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Vorrichtung zum Dosieren und Ableiten der Metallpartikel zu schaffen, deren Punktion von Passungen unabhängig ist. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß sie aus einem schwenk- oder verschiebbaren Ableitungstrichter gebildet wird, in dessen oberer öffnung das zum Beispiel vom Ofen kommende Zuführrohr mündet und dessen untere Öffnung mit der Zuführvorrichtung für die Verarbeitungsmaschine und/oder eine Ableitungsrinne durch Versohleben oder Schwenken des Ableitungetrlchters in Wirkverbindung gebracht wird. Regel- und Bstätigungsschwierelgkeiten können somit bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht auftreten, da sie von Passungen völligThe object of the invention is therefore to create a device for metering and diverting the metal particles, whose puncture is independent of fits. According to the invention, this is achieved in that it consists of a pivoting or displaceable discharge funnel is formed, in the upper opening of which, for example, comes from the furnace Feed pipe opens and its lower opening is brought into operative connection with the feed device for the processing machine and / or a discharge channel by gluing or pivoting the discharge funnel. Difficulties in regulating and actuating can therefore not occur with this device according to the invention, since it is completely dependent on fits

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unabhängig arbeitet. Bei Verarbeitung von heißen Partikeln wird zur Vermeidung erhöhter Wärmeabstrahlung in vorteilhafter V/eise der Bereich zwischen dem dem Ableitungstrichter zugewandten Ende des vom Ofen kommenden Zuführungsrohres und der Zuführvorrichtung für die Verarbeitungsmaschine von wärmedämmenden Wänden umgeben,works independently. When processing hot particles, the area between the discharge funnel is advantageously used to avoid increased heat radiation facing end of the feed pipe coming from the furnace and the feeding device for the processing machine is surrounded by heat-insulating walls,

Ein Ausführungsb ei spiel der Erfindung ist in der Zeichnung φ dargestellt!A Ausführungsb ei game of the invention is in the drawing φ shown!

Fig. 1 zeigt die Gesamtanlage zur Herstellung von Bändern und Profilen aus Metallpartikeln mit der erfindungegemäßen Vorrichtung;Fig. 1 shows the entire system for the production of strips and profiles from metal particles with the device according to the invention;

Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II/IIFig. 2 shows a section along the line II / II

der Figur 1fof Figure 1f

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform der Vor-W Fig. 3 shows another embodiment of the pre- W richtung unddirection and

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV/lV der Figur 3· FIG. 4 shows a section along the line IV / IV of FIG. 3

Xn Figur 1 ist mit 1 der Drehrohrofen bezeichnet _f in dom die ^Metallpartikel 2 auf Walztemperatur erhitzt werden. Die Metallto partikel werden vom Behälter 3 über die Schüttelrinne 4 demIn FIG. 1, 1 denotes the rotary kiln _f in dom the ^ metal particles 2 are heated to rolling temperature. The Metallto particles are from the container 3 via the vibrating chute 4 the

-* Drehrohrofen 1 zugeführt. Der Drehrohrofen ist auf den Hollen- * Rotary kiln 1 supplied. The rotary kiln is on the Hollen

^gelagert. Am Auslaufende 6 des Drehrohrofens ist «in Zufuhr«^ stored. At the outlet end 6 of the rotary kiln is "in supply" 7 für die erhitzten Metallpartikel zu dem Walzenpaar 87 for the heated metal particles to the pair of rollers 8

ο vorgesehen. Im unteren Bereich ist das Zuführrohr 7 unterbrochen·ο intended. In the lower area the feed pipe 7 is interrupted

Dae Ende 7a de« ersten Teilabschnittes des Zuführungsrohres mündet in den querverechiebbaren Ableitungstrichter 9 ein. Die obere öffnung 10 des Ableitungstrichters 1st oval oder rechteckig ausgebildet derart, daß der Ableitungstrichter soweit verschoben werden kann, daß seine untere Auslauföffnung 11 aus des* Bereich des unteren Zuführungsrohabschnittes 7* gelangt und mit seiner öffnung Über die Ableitungsrinne 12 zu liegen kommt (die zweite Stellung ist gestrichelt dargestellt). Die Verschiebung des Ableitungstriohters erfolgt mittels der Stange 13, die durch die feuerfeste Ummauerung 14 hindurchragt. Der Ableitungstrichter hat an seinen Längsseiten Lagerflächen 15» die auf entsprechend ausgebildeten Lagerflächen 16 aufliegen. Je nach der.Stellung des Ableitungstriohters wird der Partikelstrom 2* entweder in seiner Gesamtheit in den unteren Teil des Zuführungsrohres 7* geleitet und dort den Walzen 8 zugeführt, die die Partikel zum fertigen Endprodukt 17 verarbeiten oder es wird nur ein XeIl davon dem unteren Zuführungsrohrteil 7* zugeführt und der Hestteil in die Ablenkrinne 12 geleitet um beispielsweise die Partikelhöhe 18 über den Walsspalt 19 konstant asu halten. Bei einer kurvzeitigen Unterbrechung des Walzwerkes wird der Ableltungstriohter in die gestrichelt dargestellte Stellung gebracht, so daß der Partikelstrom vollständig in die Ablenkrinne geleitet wird. Dadurch braucht der Ofen nicht stillgesetzt zu werden und der Betrieb kann sofort wieder fortgeführt werden sobald die Unterbrechung aa Walzwerk behoben ist.The end of the first section of the feed pipe opens into the discharge funnel 9 which can be displaced transversely. The upper opening 10 of the discharge funnel is oval or rectangular in such a way that the discharge funnel can be moved so far that its lower outlet opening 11 protrudes from the * area of the lower feed pipe section 7 * arrives and with its opening via the drainage channel 12 to (the second position is shown in dashed lines). The derivation trioher is moved by means of the Rod 13 which protrudes through the refractory wall 14. The discharge funnel has storage areas on its long sides 15 »which rest on correspondingly designed bearing surfaces 16. Depending on the position of the derivation trioher, the particle flow 2 * is either in its entirety in the lower part of the feed pipe 7 * and fed there to the rollers 8, which process the particles into the finished end product 17 or only a fraction of it is fed to the lower feed pipe part 7 * and the remaining part is diverted into the deflecting chute 12 for example, keep the particle height 18 over the whale gap 19 constant asu. If the Rolling mill, the deflection triohter is shown in dashed lines Brought position shown so that the particle flow is completely guided into the deflector. As a result, he needs Furnace does not have to be shut down and operation can take place immediately be continued again as soon as the interruption aa rolling mill has been resolved.

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In den Figuren 3 und 4 ist der Ableitungstriehter 9 mittels Achsen 20 in der wärmedämmenden limmauerung t4 aufgehängt. Dadurch kann die obere Öffnung 10 des Aufnahmetrienters kleiner gehalten werden* Ansonsten ist die Arbeitsweise dieselbe wie bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Anordnung des AbIeitungstrientere.In FIGS. 3 and 4, the discharge line 9 is by means of Axes 20 suspended in the heat-insulating lining t4. This allows the upper opening 10 of the receiving medium can be kept smaller * Otherwise, the mode of operation is the same as in the arrangement shown in FIGS of the more deductive.

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Claims

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1. Vorrichtung sum Doeieren und Ableiten des Metallpartikel-1. Device for dosing and discharging the metal particle

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etromee vor der Verarbeitungsmaeehine einer Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Bändern oder Profilen aus Metallpartikeln, gekennzeichnet durch einen schwenk» oder verschiebbaren Ableitungstrichter, in dessen oberer öffnung das vom Ofen kommende Zuführrohr mündet und dessen M untere öffnung Bit der Zuführvorrichtung für die Verarbeitungsmaschine und/oder einer Ableitungsrinne durch Schwenken oder Verschieben des Ableitungstrichtere in Wirkverbindung bringbar ist.etromee before Verarbeitungsmaeehine a plant for the continuous production of strips or sections of metal particles, characterized by a pivoting "or displaceable discharge funnel, in which the upper opening coming from the furnace supply pipe opens and the M lower opening bit of the feeding apparatus for the processing machine and / or a Discharge channel can be brought into operative connection by pivoting or shifting the discharge funnel.

2. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. daß der Bereich ewisnen dem dem Ableitungetrichter zugewandten Ende des vom Ofen kommenden Zuführungsrohres und der Zuführvorrichtung für die Verarbeitungsmaschine sowie der Ableitungsrinne, von wärmedämmenden Wänden umgeben 1st.2. Apparatus according to claim 2, characterized. that the area ewisnen the end facing the discharge funnel of the feed pipe coming from the furnace and the feed device for the processing machine as well as the discharge channel, is surrounded by heat-insulating walls.

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