DE1482654B2

DE1482654B2 - FILLING ELEMENT FOR VACUUM FILLING MACHINES IN CONTAINER CONSTRUCTION

Info

Publication number: DE1482654B2
Application number: DE19651482654
Authority: DE
Inventors: Klaus 6550 Bad Kreuznach Kaiser
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1965-09-30
Filing date: 1965-09-30
Publication date: 1973-04-12
Also published as: DE1482654C3; NL6613254A; ES331254A1; GB1161326A; DE1482654A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Füllelement für Vakuumfüllmaschinen in Einbehälterbauweise, bestehend aus einem in der Bewegungsrichtung der angepreßten Flaschen die Öffnungslage einnehmenden Flüssigkeitsventil mit einem am Ventilkörper angeschlossenen, in den Flüssigkeitsbehälter führenden Saugrohr, einer unterhalb des Flüssigkeitsventils angebrachten, mit lotrechter Auslauföffnung versehenen Flüssigkeitsführung sowie einem die Flüssigkeitsführung durchsetzenden Rückgasrohr, das mit dem unteren außermittigen Ende entlang der Führungswandung verläuft und mit dem oberen Ende sich oberhalb des Flüssigkeitsventils mit seitlichem Spiel durch das Saugrohr erstreckt. . _; The invention relates to a filling element for vacuum filling machines in single-container design, consisting of a liquid valve which occupies the opening position in the direction of movement of the pressed bottles with a suction pipe connected to the valve body and leading into the liquid container, a liquid duct attached below the liquid valve with a vertical outlet opening and a liquid duct penetrating return gas pipe, which runs with the lower eccentric end along the guide wall and with the upper end extends above the liquid valve with lateral play through the suction pipe. . _;

Durch die USA.-Patentschrift 2 746 663 ist ein Füllelement der vorausgesetzten Art bekanntgeworden, bei dem der Ventilkörper des Flüssigkeitsventils heb- und senkbar ausgebildet und an ihm sowohl das nach oben in den Flüssigkeitsbehälter führende Saugrohr als auch die mit einem seitlichen Flüssigkeitszutritt versehene und nach unten in eine angepreßte Flasche führende Flüssigkeitsführung angeschlossen sind. In diesem Leitungsweg erstreckt sich mit seitlichem Ringspalt das Rückgasrohr, das im unteren Bereich längs der Wandung der Flüssigkeitsführung verläuft und in dieser extrem langen und aufwendigen Ausbildung sich nachteilig auf den Rückgasstrom auswirkt, der durch den Leitungswiderstand und die Flüssigkeitsrückstände erheblich gedrosselt wird. Hierdurch erfordert der Füllvorgang längere Zeit und setzt die Leistung der Maschine herab. Die sich gleichzeitig ergebende Verringerung der lichten Weite des Saugrohres durch das Rückgasrohr erschwert außerdem die Entleerung des Saugrohres. Insbesondere trifft dies bei hochviskosem und klebrigem Füllgut zu, das an der Außenwandung des vom Saugrohr umschlossenen Rückgasrohres zusätzliche Haftfläche findet. Schwierig ist auch die Reinigung eines derart langen Rückgasweges, die bei dem erwähnten Füllgut besonderer Sorgfalt bedarf. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei Füllelementen der eingangs genannten Art ein Nachtropfen der Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsführung und dem Rückgasrohr zu vermeiden und dabei die Drosselverluste im Saugrohr und Rückgasrohr gering zu halten. Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß einerseits der Flüssigkeitsventilkörper mit dem Saugrohr feststehend, andererseits der Flüssigkeitsventilsitz zusammen mit der Flüssigkeitsführung heb- und senkbar ist und daß das Rückgasrohr mit dem unteren Ende oberhalb des Flüssigkeitsauslaufs die Führungswandung seitlich durchdringt und mit dem oberen Ende den Flüssigkeitsventilkörper durchsetzt und bis oder annähernd bis zum Saugrohranschluß mit seitlichem Spiel in das Rohrinnere ragt. Bei dieser von der Erfindung vorgeschlagenen Bauweise, die gegenüber dem Bekannten nur eines relativ kurzen Rückgasrohres bedarf und somit keine den Füllvorgang beeinträchtigende Verminderung des lichten Saugrohrquerschnittes aufweist, ergibt sich der weitergehende Vorteil, daß das Füllelement einfacher zu fertigen ist und hierbei Material eingespart wird. Hierzu ist es zweckmäßig, die lichte Weite der Flüssigkeitsführung gleich oder kleiner zu wählen als die lichte Weite des Saugrohres im Bereich des Flüssigkeitsventils. Nach einer von der Erfindung bevorzugten Ausführungsform ist die Flüssigkeitsführung zweckmäßigerweise als Rohrstutzen ausgebildet, dessen lichte Weite gleich oder kleiner ist als der zum Flüssigkeitsventil führende Flüssigkeitszulauf. Für diese Ausführungsform empfiehlt die Erfindung, den Rohrstutzen von außen lösbar am Flüssigkeitszulauf zu befestigen und mit einer Erweiterung zu versehen, deren lichte Weite den Außendurchmesser des Flüssigkeitsventil-A filling element of the assumed type has become known through the USA patent specification 2 746 663, in which the valve body of the liquid valve can be raised and lowered and both on it the suction pipe leading upwards into the liquid container as well as the one with a lateral one Provided liquid access and connected down into a pressed bottle leading liquid guide are. The return gas pipe, the runs in the lower area along the wall of the liquid duct and is extremely long in this and complex training has a detrimental effect on the return gas flow caused by the line resistance and the liquid residue is significantly reduced. This requires the filling process longer time and degrades the performance of the machine. The simultaneous decrease The clear width of the suction pipe through the return gas pipe also makes it difficult to empty the suction pipe. This applies in particular to highly viscous and sticky filling material that adheres to the outer wall of the the return gas pipe enclosed by the suction pipe finds additional adhesive surface. That is also difficult Cleaning of such a long return gas path, which requires special care with the mentioned filling material. The object of the present invention is to provide for dripping in the case of filling elements of the type mentioned at the beginning to avoid the liquid from the liquid guide and the return gas pipe and thereby the To keep throttle losses in the suction pipe and return gas pipe low. The object is achieved according to the invention in that on the one hand the liquid valve body is stationary with the suction pipe, on the other hand the liquid valve seat can be raised and lowered together with the liquid guide and that the return gas pipe with the lower end above the liquid outlet the guide wall laterally penetrates and penetrates the liquid valve body with the upper end and up to or approximately protrudes into the inside of the pipe up to the suction pipe connection with side play. In this of the invention proposed design, which compared to the known only a relatively short return gas pipe and therefore no reduction in the clear cross-section of the intake manifold that would impair the filling process has the further advantage that the filling element is easier to manufacture and material is saved in the process. For this purpose, it is useful to adjust the clear width of the liquid duct to be chosen equal to or smaller than the clear width of the suction pipe in the area of the liquid valve. To One embodiment preferred by the invention is expediently the liquid flow designed as a pipe socket, the clearance of which is equal to or smaller than that to the liquid valve leading liquid inlet. For this embodiment, the invention recommends the pipe socket of to be attached detachably to the outside of the liquid inlet and to be provided with an extension, the clearance of which Widen the outside diameter of the liquid valve

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körpers übersteigt. In weitergehender Ausbildung Beim Abfüllvorgang wird zunächst die auf einem der Erfindung ist dem Rohrstutzen eine Zentriertulpe höhenverstellbaren Flaschenteller 28 der Maschine zugeordnet, die an einer oder mehreren parallelen abgestellte Flasche 25 nach der Zentrierung durch senkrechten Stangen geführt ist, welche an einer an die Tulpe 19 gegen den Anpreßgummi 26 gedrückt, der Erweiterung des Rohrstutzens angebrachten 5 In weiterer Folge der Hubbewegung des Flaschen-Traverse befestigt sind. Zum Einsatz des Füll- tellers werden der Stutzen 21,22 und das Flüssigelementes für andere Füllaufgaben schlägt die Er- keitsrohr 10 gegen den Druck der Feder 15 anfindung schließlich vor, daß der den Rohrstutzen gehoben, so daß sich das Flüssigkeitsventil 14 öffnet, tragende Flüssigkeitszulauf als an sich bekanntes In dieser Öffnungsstellung liegt der Stutzen 21, 22 an Flüssigkeitsrohr ausgebildet ist, das bei entferntem io der Führungsbüchse 16 an. Da bereits beim Anpreß-Rohrstutzen zur Flaschenabfüllung dient. Vorgang die Evakuation der Flasche 25 einsetzte,body exceeds. In advanced training During the filling process, the first on a of the invention is the pipe socket a centering tulip height-adjustable bottle plate 28 of the machine assigned to one or more parallel parked bottle 25 after centering vertical rod is guided, which is pressed on one of the tulip 19 against the rubber 26, the extension of the pipe socket attached 5 As a result of the lifting movement of the bottle traverse are attached. The nozzle 21, 22 and the liquid element are used to insert the filling plate For other filling tasks, the exchange tube 10 strikes against the pressure of the spring 15 finally before that the lifted the pipe socket so that the liquid valve 14 opens, carrying liquid inlet as known per se. In this open position, the connecting piece 21, 22 is in contact Liquid tube is formed, which when the guide sleeve 16 is removed. As already with the compression pipe socket is used for bottling. Process began the evacuation of the bottle 25,

An Hand eines in der Zeichnung schematisch dar- wobei der Druckausgleich gleichermaßen über den gestellten Ausführungsbeispiels, das ein Füllelement Rohrstutzen 21, 22, das Rückgasrohr 23 und das für eine Vakuumfüllmaschine in Einkammerbauweise Saugrohr 11 erfolgte, fließt nunmehr über das gein Schnittansicht zeigt, ist die Erfindung nachstehend 15 öffnete Ventil 14 die Flüssigkeit aus dem Füllerbeschrieben, behälter 12 durch die Stutzenerweiterung 21, denOn the basis of one in the drawing shown schematically, the pressure equalization over the provided embodiment, a filling element pipe socket 21, 22, the return gas pipe 23 and the took place for a vacuum filling machine in single-chamber construction suction tube 11, now flows through the gein In a sectional view, the invention is described below 15 opened valve 14 the liquid from the filler, container 12 through the nozzle extension 21, the

Der Flüssigkeitsweg des für eine nicht näher Stutzenfortsatz 22 und die senkrechte Auslauföffnung dargestellte Einbehälter-Vakuumfüllmaschine vorge- in die Rasche 25. Die dabei verdrängte Rückluft sehenen Füllelementes wird im wesentlichen durch strömt über das Rückgasrohr 23 und das Saugrohr ein Flüssigkeitsrohr 10 gebildet. In seinem Inneren 20 11 in den Vakuumraum des Füllerbehälters 12.
erstreckt sich ein Saugrohr 11, das in den Füll- Die Füllung ist beendet, sobald die Flüssigkeit /*-\ behälter 12 ragt. Das Flüssigkeitsrohr 10 ist an einer den Anschnitt 24 des Rückgasrohres 23 erreicht hat. ■> J am Boden des Füllbehälters 12 angebrachten Büchse Wird nunmehr die Flasche 25 vom Füllelement nach 16 lösbar befestigt und trägt am unteren Ende einen unten abgezogen, dann schließt sich unter der Feder-Gewindeansatz 13. Das benachbarte Ende des Saug- 25 einwirkung 15 das Flüssigkeitsventil 14. Die im Fortrohres 11 ist mit einem Ventilsitz versehen, der mit satz 22 und in der Erweiterung 21 des Rohrstutzens der Austrittsöffnung des Flüssigkeitsrohres das 21, 22 sowie in dem Rückgasrohr 23 und im Saug-Flüssigkeitsventil 14 bildet. Auf das Rohr 10 wirkt rohr 11 verbliebenen Flüssigkeitsreste sind nunmehr eine Feder 15 ein und hält das Flüssigkeitsventil 14 dem Druckgefälle zwischen der Atmosphäre und geschlossen. Eine dem Füllelement zugeordnete 30 dem Vakuumraum des Flüssigkeitsbehälters 12 ausTraverse 17, welche an senkrechten parallelen gesetzt. Dadurch, daß der Rohrfortsatz 22 nach beStangen eine übliche höhenverstellbare Zentriertulpe endeter Abfüllung die Verlängerung des Saugrohres 19 trägt, ist auf der Büchse 16 beweglich gelagert. 11 bildet und der zwischen dem Rückgasrohr 23 und Die Feder 15 hält die Traverse 17 in einer oberen, der lichten Weite des Vakuumrohres 11 bestehende durch eine Überwurfmutter 20 gebildeten Endlage. 35 Ringspalt auch bei geschlossenem FlüssigkeitsventilThe liquid path of the single-container vacuum filling machine, shown for an unspecified nozzle extension 22 and the vertical outlet opening, is provided in the Rasche 25. The filling element that is displaced in the process is essentially formed by a liquid pipe 10 flowing through the return gas pipe 23 and the suction pipe. In its interior 20 11 into the vacuum space of the filler container 12.
extends a suction tube 11, which into the filling The filling is finished as soon as the liquid / * - \ container 12 protrudes. The liquid pipe 10 is at one of the cut 24 of the return gas pipe 23 has reached. ■> J sleeve attached to the bottom of the filling container 12 If the bottle 25 is now releasably fastened by the filling element according to 16 and has a pulled off at the lower end, then the spring-threaded projection 13 closes. The adjacent end of the suction 25 action 15 the Liquid valve 14. The one in the outlet pipe 11 is provided with a valve seat which forms the 21, 22 and in the return gas pipe 23 and in the suction liquid valve 14 with set 22 and in the extension 21 of the pipe socket of the outlet opening of the liquid pipe. On the pipe 10 acts pipe 11 remaining liquid residues are now a spring 15 and keeps the liquid valve 14 closed to the pressure gradient between the atmosphere and. A 30 assigned to the filling element of the vacuum space of the liquid container 12 made of traverse 17, which is set at perpendicular parallel. The fact that the pipe extension 22 carries the extension of the suction pipe 19 after beStangen a customary height-adjustable centering tulip ended filling, is movably mounted on the sleeve 16. 11 forms and the between the return gas pipe 23 and the spring 15 holds the cross member 17 in an upper, the clear width of the vacuum pipe 11 existing by a union nut 20 end position. 35 Annular gap even when the liquid valve is closed

Auf dem Gewindeansatz 13 des Flüssigkeitsrohres 14 erhalten bleibt, steht der gesamte Flüssigkeitsweg , 10 ist ein Rohrstutzen lösbar befestigt. Er setzt den unterhalb des Ventils 14 unter dem Einfluß des Flüssigkeitsweg unterhalb des Flüssigkeitsventils 14 Vakuums, so daß das Füllelement tropffrei arbeitet, fort und umgibt dieses mit einer Erweiterung 21, An Stelle einer senkrechten Austrittsöffnung des deren lichte Weite den Durchmesser des Ventil- 40 Rohrstutzens 21, 22 können selbstverständlich in körpers 14 übersteigt. Die lichte Höhe der Er- dem Fortsatz auch mehrere schräge Austrittsöffnunweiterung 21 ist dem Ventilhub angepaßt und über- gen angebracht sein. Es ist weiterhin möglich, an steigt jeweils den Hubweg so weitgehend, daß eine Stelle des sich verjüngenden Rohrfortsatzes 22 des Drosselung der Flüssigkeit im Bereich des Ventils Rohrstutzens 21, 22, der sich vorteilhaft zur Ab-14 ausgeschlossen ist. Nach unten verjüngt sich der 45 füllung von Kunststoffflaschen oder von kleinen Stutzen in einen Rohrfortsatz 22, der eine senkrechte Portionsflaschen eignet und dessen lichte Weite Auslauföffnung besitzt. Ein Rückgasrohr 23 durch- zweckmäßigerweise gleich oder kleiner ist als die setzt den Rohrstutzen 21, 22. Das untere Ende des lichte Weite des Saugrohres 11 im Bereich des exzentrisch im Fortsatz 22 verlegten Rückgasrohres Flüssigkeitsventils 14, eine Flüssigkeitsführung zu 23 führt im Bereich der Auslauföffnung des Stutzens 5° verwenden, deren Durchmesser dem des Flüssigkeits-21, 22 mit einem Anschnitt 24 seitlich ins Freie. Das Zulaufs oberhalb des Flüssigkeitsventils entspricht, sich im Bereich der Stutzenerweiterung 21 er- Eine solche Flüssigkeitsführung kann ebenfalls lösstreckende entgegengesetzte offene Ende des Rück- bar vom Flüssigkeitszulauf befestigt sein oder mit gasrohres 23 ragt mit seitlichem Spiel in das Saug- ° diesem ein einheitliches Rohrstück bilden,
rohr 11. Die Länge des im Saugrohr eingeführten 55 Bei lösbarer Ausbildung der Flüssigkeitsführung Rückgasrohres 23 ist derart bemessen, daß das offene empfiehlt es sich, den den Rohrstutzen 21,22 tragen-Rohrende vollständig vom Saugrohr 11 umgeben ist. den Flüssigkeitszulauf gemäß dem Ausführungs-Auf dem Rohrstutzen 21, 22 sind außerdem die zum beispiel als Flüssigkeitsrohr 10 auszubilden. Bei ent-Anpressen der Flaschen 25 und zum Erreichen der f erntem Rohrstutzen 21, 22 kann das Füllelement erforderlichen Füllhöhe üblichen Anpreß- und 60 dann für anderweitige Füllaufgaben eingesetzt Zwischenstücke 26, 27 angeordnet. werden.Remaining on the threaded extension 13 of the liquid pipe 14, the entire liquid path is, 10 a pipe socket is detachably attached. It continues the vacuum below the valve 14 under the influence of the liquid path below the liquid valve 14 so that the filling element works without dripping and surrounds it with an enlargement 21, instead of a vertical outlet opening whose clear width is the diameter of the valve 40 pipe socket 21, 22 can of course exceed 14 in body. The clear height of the earth continuation, including several inclined outlet opening widenings 21, is adapted to the valve stroke and attached opposite. It is also possible to increase the stroke path to such an extent that a point of the tapering pipe extension 22 of the throttling of the liquid in the area of the valve pipe socket 21, 22, which advantageously extends to Ab-14, is excluded. The filling of plastic bottles or of small nozzles tapers downwards into a tubular extension 22, which is suitable for a vertical portion bottle and has a clear outlet opening. A return gas pipe 23 is expediently the same as or smaller than the pipe socket 21, 22. The lower end of the clear width of the suction pipe 11 in the area of the return gas pipe, which is laid eccentrically in the extension 22, is the liquid valve 14, a liquid feed to 23 leads in the area of the outlet opening of the Use nozzle 5 °, the diameter of which is that of the liquid 21, 22 with a cut 24 laterally into the open air. The inlet above the liquid valve corresponds to being located in the area of the nozzle widening 21. Such a liquid guide can also be attached to the opposite open end of the return bar from the liquid inlet or with gas pipe 23 protruding with lateral play into the suction pipe to form a uniform piece of pipe ,
tube 11. The length of the 55 inserted into the suction tube. In the case of a detachable design of the liquid guide return gas tube 23, it is recommended that the open end of the tube is completely surrounded by the suction tube 11, carrying the pipe socket 21, 22. The liquid inlet according to the embodiment on the pipe socket 21, 22 are also to be designed, for example, as a liquid pipe 10. When the bottles 25 are de-pressed and to reach the f harvested pipe sockets 21, 22, the filling element can be arranged with the usual pressing and 60 then spacers 26, 27 used for other filling tasks. will.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Filling element for vacuum filling machines in single-container construction, consisting of one in the Direction of movement of the pressed bottles with the liquid valve occupying the opening position a suction pipe connected to the valve body and leading into the liquid container, a mounted below the liquid valve, provided with a vertical outlet liquid guide and a liquid guide penetrating return gas pipe, the lower eccentric end along the guide wall runs and with the upper end is above the liquid valve with lateral Play extends through the suction pipe, characterized in that that on the one hand the liquid valve body with the suction pipe (11) is stationary, on the other hand the liquid valve seat can be raised and lowered together with the liquid guide (22) and that the return gas pipe (23) with the lower end above the liquid outlet penetrates the guide wall laterally and penetrated with the upper end of the liquid valve body and up to or approximately protrudes into the inside of the pipe up to the suction pipe connection with side play.

2. Filling element according to claim 1, characterized in that the clear width of the liquid guide (22) is equal to or smaller than the inside diameter of the suction pipe (11) in the area of the Liquid valve (14).

3. Filling element according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid guide is designed as a pipe socket (21, 22), whose clear width is equal to or smaller than the liquid inlet (10) leading to the liquid valve (14).

. 4. Filling element according to claim 3, characterized in that the pipe socket (21, 22) of externally releasably attached to the liquid inlet (10) and provided with an extension (21), whose clear width exceeds the outer diameter of the liquid valve body (14).

5. Filling element according to claims 3 and 4, characterized in that the pipe socket (21,22) a centering tulip (19) is assigned to one or more parallel perpendicular Rods (18) is guided, which on one of the extension (21) of the pipe socket (21, 22) attached traverse (17) are attached.

6. Filling element according to claims 1 and 4, characterized in that the pipe socket (21,22) carrying liquid inlet (10) designed as a known liquid pipe that is used for bottling when the pipe socket is removed.