DE1482623B

DE1482623B - Method and device for filling sterile liquids, in particular carbonated beverages, into sterile plastic bottles

Info

Publication number: DE1482623B
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Evers, Heinz, Dipl Ing Dr , 2000 Hamburg

Description

standzuhalten, nicht aber eine Glasflasche. Dies gilt Weise mit einem Extruder zum Extrudieren des insbesondere für die Ausbildung der Kunststoff- plastifizierten Kunststoffes versehen.
Flasche nach der deutschen Patentschrift 1071519. Die fertigen Flaschen werden mit Herstelltempera-Das geringe Gewicht der Kunststoff-Flasche, das sich tür der Form, insbesondere der Blasform, entnommen bei denjenigen Transportarten, die für Glasflaschen 5 und durch ein Gebläse 4 einer pneumatischen Förderüblich sind, nachteilig auswirkt, wirkt sich bei der einrichtung 9 zugeführt, die als Druckluft- oder pneumatischen Förderung günstig aus. Diese Art der Unterdruckförderer ausgeführt sein kann. Falls die Förderung zeichnet sich außerdem durch eine geringe pneumatische Fördereinrichtung 9 als Unterdruck-Geräuscherzeugung aus, ein Vorteil, den die Kunst- fördereinrichtung ausgeführt ist, kann das Gebläse 4 stoff-Flasche aber auch schon von Hause aus gegen- io gleichzeitig zum Erzeugen des Unterdruckes für den über einer Glasflasche aufweist. pneumatischen Förderer und für das Entfernen derto withstand, but not a glass bottle. This applies in a manner that is provided with an extruder for extruding the plastic that is plasticized in particular for the formation of the plastic.
Bottle according to German patent specification 1071519. The finished bottles are made with manufacturing tempera-The low weight of the plastic bottle, which is due to the shape, especially the blow mold, taken from those modes of transport that are customary for glass bottles 5 and a blower 4 of a pneumatic conveyor , has a disadvantageous effect, has a beneficial effect on the device 9 supplied, which is used as compressed air or pneumatic conveyance. This type of vacuum conveyor can be implemented. If the conveyance is also characterized by a small pneumatic conveying device 9 as negative pressure noise generation, an advantage that the plastic conveying device is designed, the blower 4 can also produce the negative pressure at the same time from the factory for having over a glass bottle. pneumatic conveyor and for removing the

Die Erfindung zeichnet sich weiterhin dadurch aus, heißen Gase aus den von der FlaschenblasmaschineThe invention is further characterized by the fact that hot gases from the bottle blowing machine

daß die von der Herstellung im Flascheninneren zu- kommenden Flaschen dienen.that the bottles coming from the manufacture inside the bottle are used.

rückgebliebenen heißen Gase durch Unterdruck oder Wie sich aus der Darstellung der F i g. 1 ergibt, Druckluft entfernt werden. Bei Verwendung von 15 sind in Form einer Batterie zehn Flaschenerzeugerremaining hot gases due to negative pressure or As can be seen from the illustration in FIG. 1 results, Compressed air must be removed. Using 15 there are ten bottle makers in the form of a battery

Druckluft empfiehlt es sich, die Druckluft steril zu parallel nebeneinandergeschaltet, indem in ent-Compressed air, it is advisable to connect the compressed air to one another in parallel in a sterile manner by

machen, um auch an dieser Stelle die Einwirkung von sprechender Weise die pneumatische Fördereinrich-make in order to also at this point the effect of the pneumatic conveying device in a meaningful way.

nicht steriler Luft auf die noch von der Herstellung tung 9 in zehn Förderstränge unterteilt ist.non-sterile air on the device 9 is still divided into ten conveyor lines from the manufacture.

her warme bzw. heiße Flasche zu vermeiden. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei-to avoid warm or hot bottles. In the embodiment shown in Fig. 1

Bei Ausführung des Verfahrens nach der Erfin- 20 spiel fördert der pneumatische Förderer in einenWhen carrying out the method according to the invention, the pneumatic conveyor conveys into a game

dung wird in der Regel nicht eine, sondern eine Mehr- Leergutbunker 5, der unter einer Kohlendioxyd-dung is usually not one, but a multiple empties bunker 5, which is under a carbon dioxide

zahl von Kunststoff-Flaschen gleichzeitig erzeugt, atmosphäre oder steriler Luft gehalten werden kann,number of plastic bottles produced at the same time, atmosphere or sterile air can be kept,

gleichzeitig zum Ort des Abfüllens und Verschließens Zu diesem Zweck werden dem Leergutbunker 5 aufat the same time to the place of filling and closing. For this purpose, the empty bunker 5 are on

befördert, wo die Flaschen gleichzeitig gefüllt und dessen Oberseite die leeren Flaschen zugeführt, vonconveyed, where the bottles are filled at the same time and the top of which the empty bottles are fed from

verschlossen werden. 25 unten her wird über eine Leitung 19 CO₂-GaS vonbe locked. 25 below is 19 CO ₂ gas from a line

Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich, die Ge- einer CO₂-Anlage 7 zugeführt. Die Flaschen werden schwindigkeit wesentlich herabzusetzen und damit von dem Leergutbunker 5 über eine untenliegende einerseits die Geräuschstörungen und andererseits die Austrittsöffnung 25 der ersten Maschine zur VorAusbildung der einzelnen Maschinen wesentlich zu bereitung und Durchführung des Füllvorganges in vereinfachen und betriebssicherer zu machen. 30 der Regel einem CO₂-Vorspüler zugeführt.With the aid of the invention it is possible to feed the Ge to a CO ₂ system 7. The bottles will significantly reduce the speed of the empties bunker 5 via an underlying one on the one hand the noise disturbance and on the other hand the outlet opening 25 of the first machine for pre-training of the individual machines to simplify the preparation and implementation of the filling process and make it more reliable. 30 is usually _{supplied to a CO 2} pre-cleaner.

Erfindungsgemäß ist zur Ausführung des Ver- In dem Leergut- oder Flaschenbunker 5 wird demfahrens nach der Erfindung zwischen einer Vorrich- gemäß eine Kohlendioxydatmosphäre aufrechterhaltung zum Herstellen von Kunststoff-Flaschen und ten, so daß nichtsterile Luft in die Flaschen nicht einer Vorrichtung zum Abfüllen und Verschließen eindringen kann.According to the invention, the empties or bottle bunker 5 is used to carry out the process according to the invention between a device according to maintaining a carbon dioxide atmosphere for the manufacture of plastic bottles and th so that non-sterile air in the bottles does not a device for filling and sealing can penetrate.

und gegebenenfalls zum Vorspülen von Kunststoff- 35 Die in F i g. 2 gezeigte Anlage unterscheidet sich Flaschen mit Kohlendioxyd eine pneumatische nur dadurch von der in F i g. 1 gezeigten, daß der in Flaschenfördervorrichtung angeordnet, die die Fla- einer Kohlendioxydatmosphäre gehaltene Leergutschen in Richtung ihrer Längsachse der ersten hinter bunker 5 fortgelassen ist. Der pneumatische Förder Fördervorrichtung angeordneten Maschine zur derer 9 fördert also unmittelbar über seine Mündungs-Vorbereitung oder Durchführung des Füllvorganges 40 öffnung 28 auf die nachgeschaltete Vorbereitungszuführt, und daß innerhalb der Fördervorrichtung ein maschine. Der Vakuum- oder Drucklufterzeuger für Saugzuggebläse oder ein Druckluftgebläse vorge- den Betrieb des pneumatischen Flaschenförderers 9 sehen ist. ist in der F i g. 2 nicht besonders dargestellt. In ent-and, if necessary, for pre-rinsing plastic 35 The in FIG. 2 system shown differs Bottles with carbon dioxide have a pneumatic only thereby differing from the one shown in F i g. 1 that the in Bottle conveyor arranged, the bottle a carbon dioxide atmosphere held empties the first behind bunker 5 is omitted in the direction of its longitudinal axis. The pneumatic conveyor Conveying device arranged machine for which 9 thus promotes directly via its mouth preparation or carrying out the filling process 40 opening 28 to the downstream preparatory feed, and that within the conveyor device a machine. The vacuum or compressed air generator for Induced draft fan or a compressed air fan prior to the operation of the pneumatic bottle conveyor 9 see is. is in FIG. 2 not specifically shown. In ent-

Bei dieser Vorrichtung werden also sozusagen die sprechender Weise ist auch nicht das Gebläse zumIn this device, so to speak, the speaking way is not the fan for

Flaschen in Richtung der Längsachse aus der pneu- 45 Entfernen der heißen Gase aus der Flasche gezeigt,Bottles shown in the direction of the longitudinal axis from the pneu- 45 removing the hot gases from the bottle

matischen Fördervorrichtung nach Art einer Rohr- die in ihr noch von der Herstellung her enthaltenmatic conveying device in the manner of a pipe which is still contained in it from the manufacture

postanlage herausgeschossen. sind.mail system shot out. are.

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird an Hand Die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung stimmt weit-The device according to the invention is based on the device shown in Fig. 3 is far-

der Zeichnungen erläutert. Es zeigt gehend mit derjenigen der F i g. 2 überein. Hier istof the drawings. It shows going with that of FIG. 2 match. Here is

F i g. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung in 50 jedoch für die pneumatische Förderanlage 9 ein För-F i g. 1 a device according to the invention in 50, however, for the pneumatic conveyor system 9 a conveyor

schematischer und teilweise schaubildlicher Darstel- derluftgebläse 17 vorgesehen, das sterile Preßluft zurschematic and partially diagrammatic representation air blower 17 is provided, the sterile compressed air for

lung, Flaschenreinigung und Förderung der Flaschen liefert.supply, bottle washing and promotion of bottles.

Fig. 2 eine weitere Ausführungform des Erfin- Die Luftstöße sind auf die schrittweise Bewegung derFig. 2 shows a further embodiment of the invention. The puffs of air are based on the step-by-step movement of the

dungsgegenstandes, nachgeschalteten Vorbereitungsmaschine abgestimmt.subject of the preparation, downstream preparation machine.

F i g. 3 eine schematische und teilweise schaubild- 55 Vor das Förderluftgebläse 17 ist ein Reinigungs-F i g. 3 a schematic and partially diagrammatic 55 in front of the conveying air blower 17 is a cleaning

liche Darstellung einer anderen Ausführungsform des gebläse 4 geschaltet, das den größten Teil der heißenLiche representation of another embodiment of the fan 4 switched, which most of the hot

Erfindungsgegenstandes. Gase aus den von der Flaschenerzeugungsmaschine 3Subject of the invention. Gases from the bottle making machine 3

Gemäß F i g. 1 wird Kunststoffpulver oder Granu- herkommenden Kunststoff-Flaschen entfernen soll lat aus einem Silo 1 über eine Fördereinrichtung 2 und entweder als Vakuumgebläse oder als Drucklufteiner Anlage 3 zum Herstellen von Kunststoff- 60 gebläse ausgebildet sein kann. Der pneumatische Flaschen zugeführt und dort zu Kunststoff-Flaschen Förderer 9 ist mit seiner Mündung 28 schräg nach verarbeitet. Die Anlage 3 ist insbesondere als unten auf die nachgeschaltete Maschine, die die Flaschenblasanlage ausgeführt und in bekannter Flaschen aufnimmt, gerichtet.According to FIG. 1 is intended to remove plastic powder or granules from plastic bottles lat from a silo 1 via a conveyor 2 and either as a vacuum blower or as a compressed air device Plant 3 can be designed for the manufacture of plastic 60 blowers. The pneumatic one Bottles fed and there to plastic bottles conveyor 9 is with its mouth 28 obliquely after processed. The system 3 is in particular as below on the downstream machine that the Bottle blowing machine executed and takes in known bottles, directed.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

becomes sterile. The counter pressure for filling is generated with patent claims: Carbon dioxide during the filling process instead of compressed air, so that all air is removed from the before filling

1. Procedure for filling sterile liquid bottle is displaced. It is obvious that here activities, especially carbonated beverages- 5 the disadvantage is that residues of the chemicals, in sterile plastic bottles, with the calcium-containing water from rinsing in the bottle the production of the plastic bottles, the filling remain and thus in the liquid to be packaged and closing in the immediate vicinity, but speed. This results in considerable gean spatially separate places takes place, and with speeds when transporting the glass bottles and which, as a result of the deformation temperature, is associated with considerable noise nuisance the manufacture of sterile bottles with the risk of opening and breaking.

On the other hand, a method for the stationary system to the place of filling and filling of sterile liquids, in particular carbon-closing, is already carried out ₅ plastic has become known, in which the manufacture of their production to the place of filling and the plastic bottles, the filling and closing pneumatically with suction or in the immediate vicinity, but promoted in spatially separate compressed air and takes place during this trans-locations and in which 20 Plastic bottles are blown out with compressed air with an inert gas, sterile state in a stationary system for such as CO ₂ , as a result of the deforport for cleaning of the gases still enclosed from the production temperature during the production sterile process, when conveying with suction air, the location of the Filling and closers are performed. In this way, the bottle washing and rinsing pressure will be evacuated by generating a corresponding lower pressure. completely avoided. The plastic bottle represents

2. Device for carrying out the process 25 this is a disposable package, so that the processing according to claim 1, characterized in that back bottles are not required.
net that between the device for manufacturing the invention is based on the object of this

of plastic bottles and a device known method for producing sterile for filling and closing and optionally plastic bottles and for filling and closing the bottles with carbon dioxide to improve these sterile plastic bottles gas a pneumatic conveying device on and off simplify. In particular, the conveyance should be arranged so that the bottles in the direction of the bottles take place quickly, easily and with the upright longitudinal axis of the first behind the conveying device to maintain their sterility,
It is already known to pneumatically convey goods such as cardboard or carrying out the filling process, ₃₅ cartons, but this and that within the conveying device a type of conveying neither for bottles nor for sterile goods, suction fan or a compressed air fan. applied. To bottles that is seen from cleaning. machine to the filler, sterile too

hold, they were met by one on their way

40 device to the other irradiated with UV light.

In the process to which the invention relates, however, sterile liquids become sterile Bottles that are not subject to any sterilization

The invention relates to a method for filling treatment have been subjected to the sterility of sterile liquids, in particular carbonic acid ₄₅ but in the conveyance of the device in which beverages containing them are made in sterile plastic bottles, to the filling device upright and a device for Implementation of this should be retained.

driving. The task is continued through a process of

Such drinks are still solved today in all of the above-mentioned types, which are usually filled into glass bottles. Glass bottles are 50 net is that the plastic bottles are made from their place in glassworks, transported to the bottling plant, ported to the place of filling and closing, washed there, dried, conveyed through pneumatically with suction or compressed air, checked for cleanliness , are filled in the bottle filler and during this transport to clean with pressurized gas, this gas being largely displaced by the flow of still inclusion from the manufacturing process. The when filling _{55 se} nen gases when promoting with compressed air with a remaining free space is, if necessary, blown out before the inert gas, such as CO ,,, when promoted with closure by carbonic acid release, z. B. suction air by generating a corresponding Unterbeim frothing the beer, largely evacuated by air pressure.

freed. After the contents of the bottle have been used up, the properties of the plastic will increase

the bottle is returned and experienced 60 new and advanced ways that the together with the new from the glassworks foundation for simplification and improvement ferten bottles form the cycle of washing - filling - of the entire filling and sealing process. Close again. In principle, such a pneumatic conveying

According to another known method, change is made, may it be carried out with suction or compressed air Beer sterilized by heating or filtering, which are 65, like a pneumatic tube system in front of you. The When washing glass bottles with chemicals, the stresses and strains on the bottle when one of them is used Rinsed with water so that air, which is exposed to such transport, can do an art work Transport of the bottles to the filler penetrates, fabric bottle with appropriate training