DE1482303C

DE1482303C - Device for cleaning a pipe milking installation

Info

Publication number: DE1482303C
Application number: DE19641482303
Authority: DE
Inventors: Joachim Floter Sigis mund 2050 Hamburg Helmnch
Original assignee: Alfa Laval GmbH
Current assignee: Alfa Laval GmbH
Priority date: 1964-11-28
Filing date: 1964-11-28
Publication date: 1973-07-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen der Milchleitung und des Milchabscheiders einer Rohrmelkanlage durch Spülen mit Lauge mit Hilfe einer Vakuumpumpe unter periodischer Umkehr der Strömungsrichtung.The invention relates to a device for cleaning the milk line and the milk separator a pipe milking system by rinsing with lye using a vacuum pump under periodic Reversal of the direction of flow.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (deutsche Patentschrift 941720) wird die Spüllauge in einem stetigen Strom durch die zu reinigende Melkmaschine gepumpt, und die Strömungsrichtung kann mittels von Hand zu betätigender Dreiweghähne geändert werden.In a known device of this type (German Patent 941720), the rinsing liquor is in a steady stream is pumped through the milking machine to be cleaned, and the direction of flow can can be changed by means of manually operated three-way cocks.

Eine solche manuelle Umschaltung der Strömungsrichtung der Spüllauge entspricht nicht den Anforderungen der modernen Viehhaltung, welche auf möglichst vollständige Mechanisierung und die Einsparung menschlicher Arbeitskraft angewiesen ist. Darüber hinaus ist die Reinigungswirkung eines gleichmäßigen Laugenstromes nicht befriedigend, wobei außerdem größere Laugenmengen erforderlich sind. Es ist zwar auch bereits bekannt, die Spüllauge mit einer gewissen Beschleunigung durch die Rohrleitungen zu treiben (deutsche Auslegeschrift 1170 703), doch ist bei dieser bekannten Vorrichtung keine-Umkehrspülung vorgesehen. Vielmehr wird zunächst dieSuch a manual switchover of the direction of flow of the rinsing liquor does not meet the requirements modern animal husbandry, which is based on the most complete possible mechanization and savings is dependent on human labor. In addition, the cleaning effect is a uniform Lye stream is not satisfactory, and larger amounts of lye are also required. It is also already known that the rinsing liquor with a certain acceleration through the pipelines to drive (German Auslegeschrift 1170 703), but with this known device there is no reverse flushing intended. Rather, the first

ίο Spüllauge mittels einer Vakuumpumpe durch die Rohrleitung in einen Flüssigkeitsbehälter gesaugt, aus dem sie ausfließt, sobald ihr Gewicht ein entsprechend eingestelltes Schwimmerventil betätigt. Erst wenn der Laugenbehälter entleert ist und der größere Teil der Lauge die Rohrleitung durchlaufen hat, wird ein permanenter und gleichmäßiger Luftstrom angesaugt, der den Rest der Spüllauge beschleunigt durch die Rohrleitung treibt.ίο Rinsing solution by means of a vacuum pump through the Pipeline sucked into a liquid container, from which it flows out as soon as its weight increases accordingly adjusted float valve actuated. Only when the suds container is empty and the greater part of the Lye has run through the pipeline, a permanent and even flow of air is sucked in, the accelerates the rest of the rinsing solution through the pipeline.

Bei dieser bekannten Vorrichtung wird also nur zeitweise eine gewisse Beschleunigung des Laugenstroms erreicht, ohne ihm eine Turbulenz zu verleihen, und die Strömungsrichtung der Lauge wird nicht umgekehrt.In this known device, a certain acceleration of the liquor flow is only temporarily achieved reached without giving it a turbulence, and the direction of flow of the liquor is not the other way around.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine einfache Vorrichtung zum Reinigen einer Rohrmelkanlage ■ durch Spülen mit Lauge zu schaffen, bei welcher zur Vermeidung von Strömungsschatten. die Strömungsrichtung der Lauge ebenfalls periodisch umgekehrt wird, wobei insbesondere die Umschaltung der Strömungsrichtung auf möglichst unkomplizierte Weise, jedoch selbsttätig erfolgen soll, und durch Einsteuern von kurzzeitigen Luftstößen die Vorteile einer turbulenten Laugenströmung ausgenutzt werden.It is therefore the object of the invention to provide a simple device for cleaning a pipe milking installation ■ to create by rinsing with lye, in which to avoid flow shadows. the direction of flow of the liquor is also reversed periodically is, in particular, the switching of the flow direction in the most uncomplicated way possible, but should take place automatically, and by controlling brief air blasts the advantages of a turbulent Lye flow can be exploited.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gelöst durch zwei unter Unterdruck stehende und eine Laugensäule aufnehmende Belüftungsleitungen, welche durch über einen Impulsgeber betätigbare Ventile gegen Atmosphärendruck zu öffnen sind, wobei die Belüftungsleitungen in die Enden der Rohrschleife der Milchleitung vor deren Anschluß an den Milchabscheider über Abzweigungen einmünden, zwei zwischen den Abzweigungen und dem Milchabscheider in die Milchleitung eingeschaltete, jeweils synchron mit dem öffnen der Ventile schließende Durchlaßventile, sowie eine die Belüftungsleitungen über Rückschlagventile mit dem Milchabscheider verbindende Leitung, welche beim Melkbetrieb zu einem Milchsammelbehälter führt.According to the invention, this object is achieved with a device of the type mentioned at the beginning two underpressure and a caustic column receiving ventilation lines, which through Valves that can be actuated via a pulse generator are to be opened against atmospheric pressure, the ventilation lines into the ends of the pipe loop of the milk line before it is connected to the milk separator Open over branches, two between the branches and the milk separator Passage valves switched on in the milk line, each closing synchronously with the opening of the valves, and one that connects the ventilation lines to the milk separator via check valves Line which leads to a milk collecting container during the milking operation.

Um in der Milchleitung und im Milchabscheider zwischen den einzelnen Ventilbetätigungen wieder einen ausreichenden Unterdruck aufzubauen, können die Ventile über den Impulsgeber abwechselnd verzögert betätigbar sein.To return to the milk line and in the milk separator between the individual valve actuations To build up a sufficient negative pressure, the valves can alternately delayed via the pulse generator be operable.

Die gegen den Atmosphärendruck zu öffnenden Ventile könen Magnetventile sein, während die in die Milchleitung eingeschalteten Durchlaßventile aus luftdruckgesteuerten Muffenventilen bestehen können. Vorteilhafterweise haben die Muffenventile eine mit einem Leitungsanschluß versehene Rohrhülse, in die eine schlauchförmige Gummimuffe mit einem an deren Innenwand einvulkanisierten halbkreisförmigen Steg eingesetzt ist, wobei die Rohrhülse und die Gummimuffe einen vakuumdichten Ringraum bilden.The valves to be opened against atmospheric pressure can be solenoid valves, while those in the Milk line switched on valves can consist of air pressure controlled sleeve valves. The in-line valves advantageously have a tubular sleeve provided with a line connection, in a tubular rubber sleeve with a semicircular vulcanized into its inner wall Web is used, wherein the tubular sleeve and the rubber sleeve form a vacuum-tight annular space.

Zur einfachen Entfernung der Lauge nach dem Reinigen der Melkanlage können die Belüftungsleitungen mit Ablaßhähnen für die Lauge versehen sein. Die Erfindung wird im folgenden an Hand der einThe ventilation lines can be used to easily remove the lye after cleaning the milking installation be provided with drain cocks for the lye. The invention is based on the one below

Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtEmbodiment illustrated drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine schematische Darstellung der gesamten Anlage,F i g. 1 a schematic representation of the entire system,

F i g. 2 eine Seitenansicht eines Muffenventils im Schnitt,F i g. 2 a side view of a socket valve in section,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang der Linie A-B aus F i g. 2.3 shows a cross section along the line AB from FIG. 2.

Die beiden freien Rohrenden der Milchleitung 1 einer Rohrmelkanlage bekannter Bauart münden in den Milchabscheider 2. Unmittelbar vor dem Milchabscheider 2 mündet in die beiden Stränge der Milchleitung 1 je eine Belüftungsleitung 3 bzw. 3' über eine Abzweigung 5 bzw. 5' ein. Die Belüftungsleitungen 3 bzw. 3' sind an ihrem freien Ende jeweils, mit einem Ventil 4 bzw. 4' versehen, über welches das System mit Außenluft verbunden werden kann. Zwischen den Abzweigungen 5 bzw. 5' und der Einmündung in den Milchabscheider 2 sind in die Milchleitung 1 jeweils Muffenventile 6 bis 6' eingeschaltet; mit Hilfe dieser Durchlaßventile kann jeweils ein Strang gegenüber dem Milchabscheider 2 verschlossen werden.The two free pipe ends of the milk line 1 of a pipe milking installation of known design open into the milk separator 2. Immediately in front of the milk separator 2 opens into the two strands of the milk line 1 a ventilation line 3 or 3 'via a branch 5 or 5'. The ventilation ducts 3 and 3 'are each provided with a valve 4 or 4' at their free end, via which the System can be connected to outside air. Between the branches 5 or 5 'and the confluence In the milk separator 2, sleeve valves 6 to 6 'are switched on in the milk line 1; With the aid of these passage valves, one line can be closed off from the milk separator 2 will.

Die Muffenventile 6 bzw. 6' bestehen aus einer Rohrhülse 7 mit einem Leitungsanschluß 10 sowie einer in die Rohrhülse dichtschließend eingepaßten Gummimuffe 8. Zwischen der Rohrhülse 7 und der Gummimuffe 8 bleibt ein Ringraum 9 frei, in welchen über den Leitungsanschluß 10 entweder Atmosphärendruck oder Unterdruck eingesteuert wird. Da im Leitungssystem selbst Unterdruck herrscht, gibt die Gummimuffe 8 die Leitungsverbindung dann frei, wenn auch im Ringraum 9 des Muffenventils Unterdruck herrscht. Unter Atmosphärendruck im Ringraum 9 wird die Gummimuffe 8 dagegen zusammengepreßt und verschließt auf diese Weise die Leitung. Dabei hat sich herausgestellt, daß eine einfache schlauchförmige Gummimuffe nicht ausreicht, weil diese sich nicht vollständig schließt, da im zusammengepreßten Zustand an den beiden Biegestellen des Schlauches im Querschnitt etwa tropfenförmige Kanäle offenbleiben. Gemäß Erfindung wird nun ein vollständiges Schließen der Gummimuffe dadurch erreicht, daß an der Innenwand ein etwa halbkreisförmiger Steg 18 einvulkanisiert ist. Bei Einsteuern von Atmosphärendruck in den Ringraum 9 wird die gegenüberliegende Innenwand der Gummimuffe 8 gegen diesen Steg 18 gedrückt, so daß ein vollständig dichter Abschluß erreicht wird.The in-line valves 6 and 6 'consist of a pipe sleeve 7 with a line connection 10 as well a rubber sleeve 8 tightly fitted into the pipe sleeve. Between the pipe sleeve 7 and the Rubber sleeve 8, an annular space 9 remains free, in which via the line connection 10 either atmospheric pressure or negative pressure is applied. Since there is negative pressure in the pipe system itself, there is the rubber sleeve 8 then free the line connection, even if there is negative pressure in the annular space 9 of the sleeve valve prevails. In contrast, under atmospheric pressure in the annular space 9, the rubber sleeve 8 is pressed together and in this way closes the line. It has been found that a simple tubular rubber sleeve is not sufficient because it does not close completely because it is compressed State at the two bending points of the hose in cross-section approximately teardrop-shaped Channels stay open. According to the invention, a complete closing of the rubber sleeve is now achieved by that an approximately semicircular web 18 is vulcanized into the inner wall. When controlling Atmospheric pressure in the annular space 9 is the opposite inner wall of the rubber sleeve 8 against pressed this web 18 so that a completely tight seal is achieved.

Die Steuerung der Muffenventile 6 bzw. 6' erfolgt synchron mit den Ventilen4 bzw. 4', da z.B. bei Öffnen des Ventils 4 auch in den Ringraum 9 des Muffenventils 6 über die Leitung 11 Luft eindringt und damit die Gummimuffe zusammendrückt. Bei Schließen des Ventils 4 wird auch das Muffenventil 6 über die Leitung 11 sofort wieder an die Vakuumleitung angeschlossen und dadurch geöffnet.The in-line valves 6 and 6 'are controlled synchronously with valves 4 and 4', as e.g. Opening the valve 4 also penetrates into the annular space 9 of the socket valve 6 via the line 11 air and thus compresses the rubber sleeve. When the valve 4 is closed, the in-line valve 6 Immediately reconnected to the vacuum line via line 11 and thereby opened.

Der Milchabscheider 2 ist über einen Sicherheitsabscheider 15 mit der Vakuumleitung 14 ständig verbunden. Eine Leitung 16 führt vom Milchabscheider 2 beim Melkbetrieb zum Milchsammelbehälter. Während des Spülens der Anlage wird diese Leitung 16 über Rückschlagventile 17 bzw. 17' mit den Schleifen der Belüftungsleitungen 3 und 3' verbunden.The milk separator 2 is permanently connected to the vacuum line 14 via a safety separator 15. A line 16 leads from the milk separator 2 to the milk collecting container during the milking operation. While When the system is flushed, this line 16 is connected to the loops via check valves 17 and 17 ' the ventilation lines 3 and 3 'connected.

Bei der Reinigungsarbeit mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung wird zunächst über die Leitung 16 mittels des im System herrschenden Unterdrucks Spüllauge in den Milchabscheider 2 gesaugt.When cleaning work with the one described above The device is first activated via the line 16 by means of the negative pressure prevailing in the system Rinsing solution is sucked into the milk separator 2.

Anschließend wird die Leitung 16 an die Rückschlagventile 17 und 17' angeschlossen. Da im gesamten Leitungssystem einheitlich Unterdruck herrscht, füllen sich die Schleifen der Belüftungsleitungen 3 und 3' aus dem Milchabscheider 2 über die Leitung 16 und die bei Druckgleichheit öffnenden Ventile 17 und 17' mit Spüllauge, so daß diese im Milchabscheider 2 und in den Rohrschleifen, wie in der Zeichnung angedeutet, gleich hoch steht. Zur automatischen Betätigung der Ventile 4 bzw. 4' wird nunmehr der Impulsgeber 12 eingeschaltet. Durch Öffnen des Ventils 4 gelangt ein Luftstoß in die Belüftungsleitung 3, welcher die in deren Schleife stehende Spüllauge vor sich her über die Abzweigung 5 an dem gleichzeitig geschlossenen Muffenventil 6 vorbei durch die Milchrohrleitung 1 über das geöffnete Muffenventil 6' in den Milchabscheider 2 treibt. Die Öffnungsdauer des Ventils 4 wird so eingestellt, daß dieses etwa dann schließt, wenn die Spüllauge den Milchabscheider 2 erreicht; durch Schließen des Ventils 4 wird gleichzeitig auch das Muffenventil 6 wieder geöffnet. Über die Vakuumleitung 14 wird im gesamten Leitungssystem der ursprüngliche Unterdruck wieder hergestellt, wobei sich auch die Schleife der Belüftungsleitung 3 erneut mit Spüllauge füllt, da das Rückschlagventil 17 sich nur während des Einsteuerns von Luft wegen des dann in der Belüftungsleitung 3 herrschenden Überdrucks schließt. Bei Erreichen des erforderlichen Unterdrucks wird nunmehr das Ventil 4' geöffnet und gleichzeitig das Muffenventil 6' geschlossen. Dadurch wird die in der Schleife der Belüftungsleitung 3' stehende Spüllauge über die Abzweigung 5' an dem geschlossenen Muffenventil 6' vorbei in umgekehrter Strömungsrichtung durch die Milchleitung 1 über das geöffnete Muffenventil 6 in den Milchabscheider 2 getrieben.The line 16 is then connected to the check valves 17 and 17 '. Since throughout If the line system is uniformly negative, the loops of the ventilation lines 3 and 3 'fill up from the milk separator 2 via the line 16 and the valves 17 and 17 'which open when the pressure is equal with soapy water, so that this in the milk separator 2 and in the pipe loops, as indicated in the drawing, is equal. The pulse generator is now used to automatically actuate the valves 4 or 4 ' 12 switched on. By opening the valve 4, a blast of air enters the ventilation line 3, which the detergent solution standing in the loop in front of you via the junction 5 at the same time closed socket valve 6 through the milk pipeline 1 via the opened socket valve 6 'in drives the milk separator 2. The opening time of the valve 4 is set so that this approximately then closes when the rinsing solution reaches the milk separator 2; by closing the valve 4 is simultaneously the in-line valve 6 is also opened again. The vacuum line 14 is used in the entire line system the original negative pressure is restored, and the loop of the ventilation line 3 is again filled with rinsing solution, since the check valve 17 only during the introduction of air because of the then prevailing in the ventilation line 3 Overpressure closes. When the required negative pressure is reached, the valve 4 'is now opened and at the same time the in-line valve 6 'closed. As a result, the rinsing water in the loop of the ventilation line 3 'is fed via the junction 5' past the closed sleeve valve 6 'in the opposite direction of flow through the milk line 1 driven into the milk separator 2 via the opened sleeve valve 6.

Die Dauer der einzelnen Takte (Takt 1 — Ventil 4 geöffnet; Takt 2 — Ventil 4 und 4' geschlossen; Takt 3 — Ventil 4' geöffnet; Takt 4 — beide Ventile geschlossen) richtet sich im wesentlichen nach der Länge der Rohrschleife der Milchleitung 1 und der Impulsgeber wird entsprechend so justiert, daß die Dauer der Takte 1 und 3 ausreicht, um die Spüllauge in den Milchabscheider 2 zu treiben, während die Takte 2 und 4 so lang sein müssen, daß der erforderliche Unterdruck im System erreicht wird.The duration of the individual cycles (cycle 1 - valve 4 open; cycle 2 - valve 4 and 4 'closed; Cycle 3 - valve 4 'open; Cycle 4 - both valves closed) is essentially based on the Length of the pipe loop of the milk line 1 and the pulse generator is adjusted accordingly so that the Duration of cycles 1 and 3 is sufficient to drive the rinsing solution into the milk separator 2, while the Cycles 2 and 4 must be long enough to achieve the required negative pressure in the system.

Nach Beendigung der Spülung wird die Spüllauge aus dem Milchabscheider 2 abgelassen, wozu das System entweder über die Ventile 4 und 4' oder über die Vakuumleitung 14 belüftet werden muß. An den beiden Schleifen der Belüftungsleitungen 3, 3' sind vorzugsweise am tiefsten Punkt ebenfalls Ablaßhähne vorgesehen. Während des Melkvorganges ist der Impulsgeber 12 abgeschaltet, und die Ventile 4 und 4' sind geschlossen. In den Muffenventilen 6 und 6' herrscht auf beiden Seiten der Gummimuffen Unterdruck, so daß auch diese geöffnet sind. Über den Milchabscheider 2, den Sicherheitsabscheider 15 und die Vakuumleitung 14 liegt dann das Vakuum an der Milchleitung 1; durch dieses wird die Milch aus dem Kuheuter in den Milchabscheider 2 gesaugt. Dort wird sie vom Förderluftstrom getrennt und läuft über die Leitung 16 in den Milchsammelbehälter.After the rinsing process is complete, the rinsing solution is drained from the milk separator 2, for which purpose the System must be ventilated either via the valves 4 and 4 'or via the vacuum line 14. To the both loops of the ventilation lines 3, 3 'are preferably also drain cocks at the lowest point intended. During the milking process, the pulse generator 12 is switched off and the valves 4 and 4 ' are closed. In the in-line valves 6 and 6 'there is negative pressure on both sides of the rubber sleeves, so that these are also open. Via the milk separator 2, the safety separator 15 and the vacuum line 14 then applies the vacuum to the milk line 1; through this the milk gets out of the Cow udder sucked into the milk separator 2. There it is separated from the conveying air flow and overflows the line 16 into the milk collecting container.

Durch das kurzzeitige stoßweise Einsteuern von Luft wird die Spüllauge stark beschleunigt und als turbulenter Laugenstrom durch das Leitungssystem getrieben. Gleichzeitig werden die Vorteile einer ständigen Änderung der Strömungsrichtung ausge-By briefly injecting air in bursts, the rinsing solution is greatly accelerated and as turbulent liquor flow driven through the pipe system. At the same time, the benefits of a constant change in the direction of flow

nutzt. Eine eigene Laugenpumpe ist nicht erforderlich, da der Unterdruck von der Vakuumpumpe zum Treiben der Spüllauge ausgenutzt wird. Eine solche Vakuumpumpe ist jedoch bei allen Melkanlagen bereits vorhanden. Zum Abschließen von jeweils einem Strang der Milchleitung 1 gegenüber dem Laugenstrom werden besonders einfach und sicher wirkende pneumatische Muffenventile verwendet, welche auf besonders einfache und sichere Weise mit den Belüftungsventilen 4, 4' synchronisiert werden können. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kommt ohne Mehrweghähne aus, so daß auch ein entsprechender, stets komplizierter Antrieb zur Betätigung dieser Hähne entfällt.uses. A separate drain pump is not required as the negative pressure from the vacuum pump to the Driving the soapy water is used. However, such a vacuum pump is already present in all milking systems present. To close off one strand of the milk line 1 in relation to the liquor flow Particularly simple and reliable pneumatic in-line valves are used, which open to can be synchronized with the ventilation valves 4, 4 'in a particularly simple and secure manner. The device according to the invention works without reusable taps, so that a corresponding, there is no need for a complicated drive to operate these taps.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for cleaning the milk line and the milk separator of a pipe milking system by rinsing with caustic with the help of a vacuum pump with periodic reversal of the direction of flow, characterized by two ventilation lines (3, 3 ') which are under negative pressure and take up a caustic column, which by means of a pulse generator (12) actuatable valves (4, 4 ') against atmospheric pressure are open, the ventilation lines in the ends of the pipe loop of the milk line (1) in front their connection to the milk separator (2) via branches (5, 5 ') open, two between the branches and the milk separator in the milk line are switched on, each synchronously when the valves open, passage valves (6, 6 ') and one of the ventilation lines via check valves (17, 17 ') with the milk separator connecting line (16) which leads to a milk collecting container during the milking operation.

2. Flushing device according to claim 1, characterized in that the valves (4, 4 ') on the Pulse generator (12) can be actuated alternately with a delay.

3. Rinsing device according to claims 1 and 2, characterized in that the valves (4, 4 ') are solenoid valves.

4. Flushing device according to claims 1 to 3, characterized in that the passage valves (6, 6 ') are air pressure controlled in-line valves.

5. Flushing device according to claim 4, characterized in that the sleeve valves with one have a pipe connection (10) provided pipe sleeve (7) into which a hose-shaped Rubber sleeve (8) with a semicircular web (18) vulcanized into its inner wall is, wherein the pipe sleeve and the rubber sleeve form a vacuum-tight annular space (9).

6. Rinsing device according to claims 1 to 5, characterized in that the ventilation lines (3, 3 ') are provided with drain cocks for the lye.