DE1479853C

DE1479853C - Device for thermal impulse welding of stretched films made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1479853C
Authority: DE
Inventors: Seymour Toms River N.J. Zelnick (V.St.A.)
Original assignee: Weldotron Corp., Newark, N.J. (V.St.A.)j

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum F i g. 3 eine Schnittansicht in vertikaler RichtungThe invention relates to a device for FIG. 3 is a sectional view in the vertical direction

Wärmeimpulsschweißen von gereckten Folien aus sowie in einem vergrößerten Maßstab entlang derHeat pulse welding of stretched foils and on an enlarged scale along the

■ thermoplastischem Kunststoff längs einer Linie, bei Linie 3-3 der Fig: 1, wobei die Verpackungs-■ thermoplastic material along a line, at line 3-3 of Fig: 1, the packaging

der die Folien zwischen zwei relativ zueinander maschine in Betriebsstellung zur Ausführung desthe the films between two relative to each other machine in the operating position for the execution of the

bewegbaren Preßbacken festklemmbar sind und in 5 Schweißvorganges dargestellt ist undmovable jaws are clamped and shown in 5 welding process and

einem der Preßbacken ein langgestrecktes Heiz- Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Teilsone of the jaws has an elongated heating element. Fig. 4 is a perspective view of a part

element in einer Nut eines mit seiner Oberfläche in des Isolierkörpers des Schweiß- und Trenngliedes derelement in a groove one with its surface in the insulating body of the welding and separating member of the

einer Ebene mit der Oberfläche dieses Pfeßbackens Verpackungsmaschine,level with the surface of this press-baking packaging machine,

liegenden, elektrischen Isolierkörpers angeordnet ist. Der runde Schweißdraht, der einen Durchmesserlying, electrical insulating body is arranged. The round welding wire that has a diameter

Beim bekannten Trennschweißen im üblichen Im- io von etwa 0,8 mm aufweist, ist in einer V-förmigen pulsbetrieb, bei dem runde beheizte Schweißdrähte Nut angeordnet, die in keramischen Isolierkörpern verwendet werden, ist der Draht in der Regel auf 64 ausgebildet ist, die ihrerseits in einem schwalbeneiner ebenen isolierten Fläche befestigt, und die schwanzförmigen Schlitz in einer Aluminiumschiene Gegendruckschweißschiene weist im allgemeinen gelagert sind. Die Abmessungen der V-förmigen Nut einen weichen Gummi auf, der mit einer dünnen 15 sind in bezug auf den Drahtdurchmesser derart fest-Lage aus irgendeinem wärmebeständigen nach- gelegt, daß der Draht nicht über die Nut herausragt, giebigen Material, z. B. mit Polytetrafluoräthylen Die Isolierkörper 64 bilden eine Klemmschiene für überzogen ist. Im Betrieb werden die Schienen unter die Folie, wobei die Folie zwischen den äußeren Druck zusammengepreßt, wobei die zu verschwei- Flächen der Isolierkörper und der gegenüberliegenßende Folie zwischengeschaltet ist. Wenn die 20 den Fläche einer Gegendruckschiene eingeklemmt Schienen vollständig gegeneinandergedrückt sind, wird. Die Gegendruckschiene ist von üblicher Auswird durch den Schweißdraht ein Impulsstrom von führung und besteht aus einer Aluminiumschiene, die großer Stärke hindurchgeschickt, um diesen schnell mit einem weichen Silikongummi sowie ganz 'außen, auf die Schmelztemperatur der Kunststoffolie zu mit einem 0,25 mm starken Flachmaterial aus Polytebringen. Diesem Vorgang haften jedoch drei wesent- 25 trafluoräthylen überzogen ist.In the known cut-off welding in the usual Im- io of about 0.8 mm is in a V-shaped pulsed operation, in which round heated welding wires are arranged in a groove in ceramic insulators are used, the wire is usually formed on 64, which in turn is in a dovetail flat insulated surface, and the tail-shaped slot in an aluminum rail Counter pressure welding bar generally has bearings. The dimensions of the V-shaped groove a soft rubber, which is with a thin 15 with respect to the wire diameter so firm-layer added from some heat-resistant, that the wire does not protrude over the groove, rich material, e.g. B. with polytetrafluoroethylene The insulating body 64 form a clamping rail for is covered. In operation, the rails are under the foil, with the foil between the outer ones Pressure pressed together, the surfaces to be welded being the insulating body and the opposite end Slide is interposed. When the 20 pinched the surface of a counter pressure rail Rails are fully pressed against each other. The counter-pressure bar is of the usual shape through the welding wire a pulsed current of guidance and consists of an aluminum rail, the great strength sent through, to this quickly with a soft silicone rubber as well as completely 'outside, to the melting temperature of the plastic film with a 0.25 mm thick flat material made of Polytebringen. This process, however, adheres to three essential parts that are coated with trafluoroethylene.

liehe Nachteile an, sofern gereckte Folien zu ver- Im Betrieb werden die zu verschweißenden FolienThere are disadvantages if stretched films are to be used. In operation, the films to be welded

schweißen sind. zwischen die Schienen geklemmt. Da das Heiz-are welding. clamped between the rails. Since the heating

1. Da die Folie nicht fest auf den Draht gedrückt element 78 nicht über die Nut 74 des Isolierkörpers ist, sobald sie getrennt ist, schrumpft die Folie ⁶⁴ herausragt, gräbt er sich nicht in den Gummi ein, schnell vom Draht weg. Dadurch wird die Ver- ³° wodurch der Wärmeverlust bzw. der Wärmeabgang Schmelzung einer ausreichenden Materialmenge ^{auf einen} minimalen Wert gesenkt wird und der längs der zwei Ränder der Folie verhindert, die ^{Draht eine höhere} Temperatur erreichen kann.1. Since the film is not pressed firmly onto the wire element 78 is not over the groove 74 of the insulating body, as soon as it is separated, the film ⁶⁴ shrinks and protrudes, it does not dig into the rubber, quickly away from the wire. Thereby, the comparison ³ ° whereby the heat loss or heat fusion leaving a sufficient amount of material is reduced ^{to a} minimum value and along the two edges of the film prevents the ^wire can reach ^{a higher} temperature.

zur Bildung eines Schweißrandes mit einer maxi- Die ^{Folie wird} augenblicklich getrennt undto form a welding edge with a maxi- The ^{film is} immediately separated and

malen Festigkeit erforderlich wäre. schmilzt ebenso augenblicklich bis zu den Rändernpaint strength would be required. also melts instantly to the edges

2. Auf Grund der Nachgiebigkeit bzw. der Elasti- ^{35 des} Isolierkörpers 64 ab, wo sie fest eingeklemmt ist zität des Gummis und des geringen Drahtdurch- ^{und sich ein} großer Schweißrand ausbildet, der für messers gräbt oder senkt sich der Draht selbst ^eine optimale Schweißnahtfestigkeit erforderlich ist.2. Due to the resiliency of elasticity or ^{35 of,} the insulating body 64 from where it is firmly clamped capacity of the rubber and the low Drahtdurch- ^{and a} large welding edge forms digging for diameter or the wire lowers itself ^an optimum weld strength is required.

·. um ein bestimmtes Ausmaß in den Gummi ein, ^{Da der Draht} .^{mit der} Oberfläche der Isolierkörper·. to some extent in the rubber, ^{As the wire} . ^{with the} surface of the insulating body

und die Umfangsflächenberührung des Gummis ^{69 fluchtet}> ^{wird die} tatsächliche Berührungsflächeand the peripheral surface contact of the rubber ^{69 is aligned} > ^{becomes the} actual contact surface

mit dem Draht führt zu einem Wärmeverlust ⁴° ^{mit der Folie auf emen} Minimalwert eingeschränkt,with the wire leads to a heat loss of ⁴ ° ^{with the foil limited to a} minimum value,

oder einer Wärmeableitung, so daß der Draht ^{so daß die} Gefahr weitgehendst ausgeschaltet ist, daßor a heat dissipation, so that the wire ^{so that the} risk is largely eliminated that

keine hohe Temperatur erreichen kann. ^slch Rückstände auf dem Draht bilden.cannot reach high temperature. ^{This will build up} residue on the wire.

3. Bestimmte Schrumpffolien, z. B. Polyvinyl- ^{Γη der} Zeichnung ist das Schweiß- und Trenngerät Chlorid, bilden, wenn sie der zum Trenn- ^{10 als} Verpackungsmaschine dargestellt, die seitlich schweißen erforderlichen Temperatur ausgesetzt ⁴⁵ voneinander beabstandete Rahmenteil 12 und 14 werden, einen Rückstand auf dem Schweißdraht, aufweist, die ihrerseits einen U-förmigen Bügel 16 der sich schnell bis zu dem Punkt vergrößert, an ^trag^en· ^{In dem} U-förmigen Bügel 16 ist m honzondem ein weiterer Betrieb so lange unmöglich ist, taler Lage eine Rolle 18 gelagert, auf der wiederum bis der Rückstand beseitigt ist. ^e'^ne Vorratsrolle 20 aus einem warmverschweißbaren3. Certain shrink films, e.g. B. Polyvinyl ^{Γη of the} drawing is the welding and separating device chloride, if they are shown to the separating ^{10 as a} packaging machine, the side weld required temperature exposed ⁴⁵ spaced frame parts 12 and 14, a residue on the welding wire has , which in turn has a U-shaped bracket 16 which increases rapidly to the point at ^tra g ^s · ^{In the} U-shaped bracket 16 is m honzondem further operation tal location is so long impossible mounted a roller 18 on which again until the residue is eliminated. ^e ^'ne supply roll 20 made of a thermofusible

50 thermoplastischem Band- oder Folienmaterial 22 an-50 thermoplastic tape or film material 22 an-

Es ist die Aufgabe der Erfindung, beim Schweißen geordnet ist, das z. B. aus durchsichtigem Polyvinylvon gereckten Folien eine Schweißnaht mit größerer chlorid, Polyäthylen usw. bestehen kann. Das Band-Festigkeit zu gewährleisten, den Wärmeverlust beim material kann von Hand von der Vorratsrolle abge-Eindringen des Heizelements in ein elastisches zogen und in seiner Längsrichtung so vorbewegt Gegenlager zu vermindern und Rückstände von ge- 55 werden, daß es zwischen dem Schweiß- und Trenschmolzenem Folienmaterial auf dem Heizelement mittel 24 sowie die zugeordneten Preßbacken 26 zu zu vermeiden. . liegen kommt, wobei letztere an einem von Hand be-It is the object of the invention is ordered when welding that z. Made of clear polyvinyl from Stretched foils can have a weld seam with larger chloride, polyethylene, etc. The tape strength To ensure that the heat loss when the material can penetrate by hand from the supply roll of the heating element pulled into an elastic and so advanced in its longitudinal direction To reduce counter bearings and to prevent residues between the weld and trenches Foil material on the heating element means 24 and the associated press jaws 26 too to avoid. . comes lying, the latter on a hand-loaded

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch wegbaren Rahmen 28 befestigt sind. Das warmver-According to the invention, this object is thereby attached to removable frames 28. The warm

gelöst, daß das Heizelement vollständig innerhalb der schweißbare Folienmaterial ist in Längsrichtungsolved that the heating element is completely within the weldable sheet material in the longitudinal direction

Nut des Isolierkörpers und in Abstand zu den Seiten- 60 gefaltet und bildet übereinandergelegte Lagen 29 undGroove of the insulating body and folded at a distance from the side 60 and forms superimposed layers 29 and

wänden der Nut liegt. 29 a, bevor es zu einer Rolle aufgewickelt wird, diewalls of the groove. 29 a before it is wound into a roll that

Die Erfindung wird anschließend an Hand der wiederum so angeordnet ist, daß der gefaltete RandThe invention will then be based on the again arranged so that the folded edge

Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher er- 30 sich an der Rückseite des Gerätes befindet. DerThe drawing of an exemplary embodiment is located in more detail on the rear of the device. the

läutert. Es zeigt Rahmen 28 ist in Lagern 32 drehbar an dem Rahmen-purifies. It shows frame 28 is rotatable in bearings 32 on the frame

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ver- 65 teil 14 angebracht und mit einem Handgriff 34 verpackungsmaschine, sehen, mittels dem der Rahmen in und aus derF i g. 1 is a perspective view of a distribution 65 attached and with a handle 34 packaging machine, see by means of which the frame is in and out of the

F i g. 2 eine Draufsicht auf ein Teil der Ver- Schweißlage bewegt werden kann, in der ein DruckF i g. 2 shows a plan view of a part of the welding layer in which a print can be moved

packungsmaschine nach Fig. 1, auf die Materiallagen ausgeübt wird.packing machine according to Fig. 1, is applied to the layers of material.

3 , . 43,. 4th

Die Schweiß- und Trennmittel 24 weisen ein orts- des Schweißelementes 78, das keine Klemme besitzt, festes Schweiß- und Trennglied 44 auf, daß sich erstreckt sich vom Ende, der Schiene 56 des Schweißquer über das Gerät erstreckt und an einer querver- gliedes 50 durch einen Schlitz 90, der in der Seitenlaufenden Schiene 46 mittels Schrauben 48 befestigt wand der Schiene 56 des Gliedes 44 vorgesehen ist, ist. Ein anderes Schweiß-und Trennglied 50 erstreckt 5 und ist. weiter, um 90" derart abgebogen, daß es in sich in Längsrichtung des Gerätes und ist mittels Längsrichtung des Elementes 76 verläuft, wobei es Schrauben 48 an dem Rahmenteil 12 befestigt. Das eine kurze Strecke mit diesem in Berührung steht, querverlaufende Schweißglied 44 erstreckt sich von Anschließend ist es erneut um 90' umgebogen, so einer rückwärtigen Stelle neben dem gefalteten Rand daß es wieder in paralleler Richtung durch einen 30 des schweißbaren Materials nach vorn bis zu io weiteren Schlitz 92 verläuft, der in der Seite der einer Stelle über die getrennten Seitenränder 52 und Schiene 56 des Schweißgliedes 44 vorgesehen ist, wo-54 des Materials hinaus, so daß mit dem Schweiß- bei es in Einbaulage zwischen der Seitenwand des glied 44 ein Teil des Materials von der Vorratsrolle Gliedes 50 und der Seitenwand des Rahmenteils 12 20 abgetrennt und verschweißt werden kann. Das festgeklemmt ist. Auf diese Weise ist dasjenige Ende Schweißglied 50 erstreckt sich in Längsrichtung des 15 des Schweißelementes 78 ohne Klemme gegen eine Gerätes, und eines seiner beiden Enden befindet sich Bewegung gesichert und in elektrischer Verbindung in Anlage mit dem querverlaufenden Schweißglied mit dem Schweißelement 76 gebracht. 44, und zwar aneiner Stelle, die zwischen den Enden Das Ende des Schweißelementes 76, das keine des letztgenannten Gliedes liegt, um das Material ent- Klemme aufweist, steht von dem zugeordneten Ende lang, einer sich in Längsrichtung erstreckenden Linie 20 der Schiene 56 des Gliedes 44 weg und ist um 9(1° zu verschweißen und abzutrennen, die sich von dem umgebogen. Ein elektrischer Isolator 94 erstreckt sich Glied 44 aus gegen das Ablageende des Gerätes hin quer über das Ende der Schiene, um die Isqliererstreckt. ' körper 64 in der entsprechenden Nut 60 in Einbau-The welding and separating means 24 have a local welding element 78 which does not have a clamp, Fixed welding and separating member 44 that extends from the end of the rail 56 of the welding transverse across the device and on a transverse member 50 through a slot 90 which is fastened in the side rail 46 by means of screws 48 wall of the rail 56 of the link 44 is provided, is. Another welding and separating member 50 extends 5 and is. further, turned 90 "so that it is in extends in the longitudinal direction of the device and is by means of the longitudinal direction of the element 76, wherein it Screws 48 attached to the frame part 12. That is in contact with this a short distance, transverse welding link 44 extends from then it is bent again by 90 ', see above a rear point next to the folded edge that it is back in a parallel direction through a 30 of the weldable material forward to io further slot 92 runs in the side of the a location across the separate side edges 52 and rail 56 of welding link 44 is provided where-54 of the material addition, so that with the welding with it in the installation position between the side wall of the member 44 a portion of the material from the supply roll member 50 and the side wall of the frame member 12 20 can be separated and welded. That is stuck. That way is that end Welding member 50 extends in the longitudinal direction of the 15 of the welding element 78 without a clamp against a Device, and one of its two ends is movement secured and in electrical connection brought into abutment with the transverse welding link with the welding element 76. 44, at a point between the ends. The end of the welding element 76, which is not of the latter member is to unclamp the material, stands from the associated end long, a longitudinal line 20 of the rail 56 of the link 44 away and is 9 (1 ° to weld and separate, which is bent over from the. An electrical insulator 94 extends Link 44 extends out towards the storage end of the device, across the end of the rail, around the insulation. 'body 64 in the corresponding groove 60 in installation

Die Schweiß-und Trennglieder 44 und 50 sind von lage zu halten. Der abgebogene Abschnitt desThe welding and separating members 44 and 50 are to be held in place. The bent section of the

ähnlicher Ausführung. Beide weisen eine langge- 35 Elementes 76 ist zwischen dem Isolator 94 und einersimilar execution. Both have a long 35 element 76 is between the insulator 94 and one

streckte Schiene 56 aus einem gut wärmeleitfähigen elektrisch leitfähigen Platte 96 befestigt, mit der dasstretched rail 56 from a highly thermally conductive electrically conductive plate 96 attached, with which the

Material, z. B. Aluminium auf, die eine verhältnis- Element 76 in elektrischer Verbindung steht und anMaterial, e.g. B. aluminum, which is a ratio element 76 in electrical communication and on

mäßig große Masse hat, so daß sie schnell Wärme der ein elektrischer Leiter 98 fest angebracht ist,has a moderately large mass, so that it quickly heats the an electrical conductor 98 is firmly attached,

aufnehmen und abführen kann, um das impuls- über den der Heizstrom für das Element 76 fließt,can absorb and dissipate the pulse over which the heating current for the element 76 flows,

beheizte Schweiß- und Trennglied rasch abzukühlen, 3° Die Heizelemente_76 und 78 sind an der Stelle ge-to cool the heated welding and separating link quickly, 3 ° The heating elements_76 and 78 are at the point

wenn der Heizstrom unterbrochen wird. erdet, an der sie sich gegenseitig berühren und an derwhen the heating current is interrupted. grounds where they touch each other and where

Eine Reihe von getrennten bzw. einzelnen elek- das Ende des Elementes 78 ohne die Klemme mit dem trischen Keramik-Isolierkörpern 64, die z. B. aus geerdeten Rahmenteil 12 in Verbindung steht. Das Tonerde hergestellt sind, erstreckt sich in Längsrich- Ende des Elementes 78 mit der Klemme steht über tung der Nut 60, wobei die einzelnen Isolierkörper 64 35 den Leiter 84 in Verbindung mit einer nicht gegegenseitig in Anlage miteinander stehen. Jeder zeigten Spannungsquelle. Beide Enden des Schweißeinzelne Isolierkörper 64 hat die Form eines Blockes elementes 76 sind an den Klemmen einer anderen gemit parallelen Stirnwänden 66. trennten und nicht gezeigten Spannungsquelle überA number of separate or individual elec- tric the end of the element 78 without the clamp to the tric ceramic insulators 64 which, for. B. from grounded frame part 12 is in connection. The Alumina is made extends longitudinally end of member 78 with the clamp protruding direction of the groove 60, wherein the individual insulating body 64 35 the conductor 84 in conjunction with a non-mutual are in contact with each other. Everyone showed voltage source. Both ends of the welding individual insulating body 64 is in the form of a block element 76 are mitigated on the terminals of another parallel end walls 66. separated and not shown voltage source

Jeder einzelne Isolierkörper 64 weist eine nach die entsprechenden Leiter 86 und 98 angeschlossen, innen spitz zulaufende, V-förmige Nut 74 auf, die sich 4° Diese getrennten Spannungsquellen liefern einen in Längsrichtung von einer Stirnseite zur anderen er- Starkstromimpuls für das entsprechende Schweißstreckt und mit der Nut des benachbarten Isolators und Trennelement, um diese zur Durchführung eines fluchtet, so daß in beiden Schweiß- und Trenn- Schweiß- und Trennvorgangs schnell aufzuheizen, gliedern 44 und 50 eine durchgehende Längsnut ge- Die Federn 87 üben in Längsrichtung der Schweißbildet wird, in der die Schweißelemente 76 und 78 45 und Trennelemente auf diese eine Zugkraft aus und angeordnet sind. Die Schweißelemente 76 und 78 halten das Element während der Ausdehnung und bestehen zweckmäßig aus metallischen Drähten mit Zusammenziehung im gespannten Zustand. Dies ist einem ,hohen elektrischen Widerstand, z.B. aus besonders im Hinblick auf die Tatsache von Wichtigeinem Nickelchromstahl, der auch hohen Tempe- keit, daß der Heizstrom nur für eine kurze Impulsratüren standhält. Der Draht ist vorzugsweise kreis- 5° dauer durch das Element fließt und sehr stark ist und rund und weist einen Durchmesser von etwa daß weiter das Element dünn und lang ist, so daß 0,8 mm auf. . fast augenblicklich ein Aufheizen und eine Ausdeh-Each individual insulating body 64 has a connected to the corresponding conductors 86 and 98, internally tapering, V-shaped groove 74, which is 4 ° These separate voltage sources provide a in the longitudinal direction from one end face to the other and with the groove of the adjacent insulator and separator to allow them to pass through is aligned, so that in both welding and cutting, welding and cutting processes, they heat up quickly, divide 44 and 50 a continuous longitudinal groove. The springs 87 exercise in the longitudinal direction of the weld in which the welding elements 76 and 78 and 45 and separating elements exert a tensile force on them are arranged. Welding elements 76 and 78 hold the element in place during expansion and suitably consist of metallic wires with contraction when tensioned. This is a, high electrical resistance, e.g. from especially with regard to the fact of an important one Nickel-chromium steel, which is also high-tempe- rature, that the heating current only for a short impulse door withstands. The wire is preferably circular and flows continuously through the element and is very strong round and has a diameter of about that further the element is thin and long, so that 0.8 mm. . almost instantaneous heating and expansion

Das eine Ende eines jeden einzelnen Schweiß- nung des Elementes' stattfinden. Wenn der Stromelementes 76 und 78 ist mit einer elektrischen impuls unterbrochen wird, tritt eine schnelle Ab-Klemme 82 versehen, mit der beim Element 78 ein 55 kühlung ein, und das Element zieht sich entgegen ■Leiter 84 und beim Element 76 ein Leiter 86 ver- der Wirkung der Federspannung zusammen, bunden ist, über die der Heizstrom für das ent- Die niedrige aufzuheizende Masse des Elementes sprechende Element fließt. Eine Zugfeder 87 ist mit sowie sein hoher elektrischer Widerstand ermöglichen ihrem einen Ende an der Klemme 82 und mit ihrem es, daß es beim Anlegen an Spannung sehr schnell anderen Ende an einem elektrisch nicht leitfähigen ^6o seine Schweißtemperatur erreicht, und zwar sobald Teil 88 befestigt, das seinerseits beim Schweißglied der Schalter 101 durch Schließen des Rahmens 50 an dem Rahmenteil 12 und beim Schweißglied 44 in seine Arbeitsstellung betätigt wird. Die keraan dem Rahmenteil 14 fest angebracht ist. mischen Isolierkörper 64 werden durch die sehrOne end of every single weld of the element takes place. If the current element 76 and 78 is interrupted with an electrical pulse, a quick Ab-Klemme 82 occurs, with which a 55 cooling in element 78, and the element pulls against ■ conductor 84 and in element 76 a conductor 86 ver - The effect of the spring tension is tied together, through which the heating current for the element that speaks The low mass of the element to be heated flows. A tension spring 87 and its high electrical resistance allow its one end to the terminal 82 and with its it that when voltage is applied, the other end at an electrically non-conductive ^{6o reaches} its welding temperature very quickly, namely as soon as part 88 is attached, which, in turn, in the case of the welding member, the switch 101 is actuated by closing the frame 50 on the frame part 12 and in the case of the welding member 44 into its working position. The keraan the frame part 14 is firmly attached. mix insulator 64 are made by the very

Wie am besten aus der F i g. 2 zu ersehen ist, liegt hohen Temperaturen der Schweißelemente nicht andasjenige Ende des Schweißgliedes 50, das keine 65 gegriffen und arbeiten über einen langen Zeitraum,As best shown in FIG. 2 can be seen, high temperatures of the welding elements is not the case End of the welding link 50 that no 65 gripped and work for a long period of time,

Klemme aufweist, an der Seitenfläche des Schweiß- ohne daß ihre elektrische Isolationsfähigkeit beein-Has clamp, on the side surface of the welding without affecting its electrical insulation ability

gliedes 44 an einer Stelle an, die sich zwischen den trächtigt wird. Die an die Heizelemente 76 undlimb 44 at a point that is between the pregnant. The to the heating elements 76 and

Enden des letztgenannten Gliedes befindet. Das Ende angelegte Spannung bewirkt ein schnelles AufheizenEnds of the latter link is located. The end of applied voltage causes rapid heating

derselben, und auf Grund der großen aufzuheizenden Masse der Schienen 56 werden die anderen Teile der Schweißglieder 44 und 50 auf niedrige Temperaturen gehalten. Die keramischen Isolierkörper ermöglichen ein schnelles Aufheizen der Schweißeleniente und sind gerade so schwach bemessen, daß sie die Wärmeabführung zur Schiene 56 zwischen den Heizimpulsen ermöglichen. Vorzugsweise beträgt die Dicke des keramischen Materials an jeder Seite der Folie etwa 1,6 mm und die Gesamthöhe der Isolierkörper 64 etwa 4.8 mm. Die Nut 74 ist ungefähr 0.¹M mm tief. Es wird ferner bemerkt, daß die Schiene 56 auf Grund ihrer eigenen großen aufzuheizenden Masse zur Wärmeabführung dient, und da der Rahmen der Maschine aus Metall besteht und mit der Schiene eine wärmeleitende Verbindung bildet, kann falls erforderlich, eine zusätzliche Wärmeabführung erfolgen, um ein Überhitzen der Schiene zu \erhindern. Die Gegendruck-Aluminium-Schienen . 100. von denen eine dem Draht 76 und eine dem Draht 78 zugeordet ist. sind mit einer Lage 102 aus weichem Silikongummi und einem dünnen äußeren Überzug 104 aus Polytetrafluoräthylcn überzogen. Die Sclnveißglieder 44 und 50 können auch an Stelle der Schienen 100 an dem bewegbaren Rahmen 28 befestigt sein, wobei dann die Schienen 100 an Stelle der Glieder 44 und 50 auf dem ortsfesten Rahmen 12. 14 anzubringen wären.the same, and due to the large mass of the rails 56 to be heated, the other parts of the welding members 44 and 50 are kept at low temperatures. The ceramic insulating bodies enable the welding elements to be heated up quickly and are dimensioned just so weak that they allow heat to be dissipated to the rail 56 between the heating pulses. Preferably, the thickness of the ceramic material on each side of the foil is approximately 1.6 mm and the total height of the insulating bodies 64 is approximately 4.8 mm. The groove 74 is approximately 0. ^1M mm deep. It should also be noted that the rail 56, because of its own large mass to be heated, serves to dissipate heat, and since the frame of the machine is made of metal and forms a thermally conductive connection with the rail, additional heat dissipation can be provided if necessary to prevent overheating to \ lessen the rail. The counter-pressure aluminum rails. 100. of which one is assigned to wire 76 and one to wire 78. are covered with a layer 102 of soft silicone rubber and a thin outer coating 104 of polytetrafluoroethylene. The white members 44 and 50 can also be fastened to the movable frame 28 in place of the rails 100, in which case the rails 100 would then have to be attached to the stationary frame 12, 14 in place of the members 44 and 50.

Beim Betrieb des Gerätes wird das warmschweißbare Material 22 von seiner Vorratsrolle 20 abgezogen und zwischen die Schweiß- und Trennmittel 24 sowie die Preßbacken 26 eingelegt. Der Rahmen 28 wird dann in Arbeitsstellung bewegt, wobei der Schalter 101 betätigt wird und ein Heizstromimpuls über die Schweiß- und Trennclemente 76 und 78 für eine vorbestimmte; Zeitdauer fließt, die durch den nicht gezeigten Zeitgeber festgelegt ist. Dabei wird das Material gleichzeitig entlang einer quervcrlaufcnden Linie, die sich von dem gefalteten Rand 30 des Materials zu den Seitenrändern 52 und 54 hin erstreckt und längs einer Linie abgetrennt und verschweißt, die von der querverlaufenden Linie in Längsrichtung zu dem gegenüberliegenden gefalteten Rand 30 sowie gegen das Ablageende des Gerätes zu verläuft. Während dieses Schweiß- und Trennvorgangs wird der Abschnitt des Materials, der sich von dem querverlaufenden Glied 44 gegen das Ablageende des Gerätes hin erstreckt, von der Vorratsrolle 20 abgetrennt. -Dieses abgetrennte Material wird entlang einer querverlaufenden Linie und entlang einer in Längsrichtung verlaufenden Linie verschweißt, die gegenüber dem gefalteten Rand 30 verläuft. Der Abschnitt des Materials, der noch in Verbindung mit der Rolle 20 steht, weist nun einen vorderen querverlaufenden Rand auf, der verschweißbar ist. Beim weiteren Abwickeln des Materials wird der vordere querverlaufende, verschweißte Rand in Längsrichtung des Gerätes zwischen dem Druck-' mittel 26 und dem Schweiß- und Trennmittel 24 bewegt. Der Gegenstand A, der zu verpacken ist, wird zwischen die Materiallagen 29 und 29 α durch die getrennten Seitenränder 52 und 54 hindurch eingeschoben. Der Rahmen 28 wird erneut in seine Arbeitsstellung bewegt, um eine vollständig abgeschlossene Verpackung zu bilden und diese gleichzeitig von der Vorratsrolle 20 zu trennen.When the device is in operation, the heat-weldable material 22 is withdrawn from its supply roll 20 and placed between the welding and separating means 24 and the pressing jaws 26. The frame 28 is then moved into the working position, the switch 101 being actuated and a heating current pulse over the welding and separating elements 76 and 78 for a predetermined; Period of time that is set by the timer, not shown, flows. The material is simultaneously separated and welded along a transverse line extending from the folded edge 30 of the material to the side edges 52 and 54 and along a line extending from the transverse line in the longitudinal direction to the opposite folded edge 30 and against the storage end of the device runs to. During this welding and severing process, the portion of material extending from the transverse member 44 towards the storage end of the device is severed from the supply roll 20. This severed material is welded along a transverse line and along a longitudinal line opposite the folded edge 30. The portion of the material which is still in connection with the roller 20 now has a front transverse edge which can be welded. As the material continues to be unwound, the front transverse, welded edge is moved in the longitudinal direction of the device between the printing means 26 and the welding and separating means 24. The object A, which is to be packaged, is inserted between the material layers 29 and 29 α through the separate side edges 52 and 54. The frame 28 is moved again into its working position in order to form a completely closed package and at the same time to separate it from the supply roll 20.

Es wird bemerkt, daß bei jeder einzelnen Inbetriebnahme des Gerätes der querverlaufende rückwärtige verschweißte Rand einer Verpackung gleichzeitig mit der Verschweißung · des vorderen querverlaufenden Randes der nächst herzustellenden Verpackung ausgebildet wird. Sämtliches Randmaterial, das sich von dem Schweißglied 50 zu den Scitenrändern 52 und 54 des Materials hin erstreckt, wird gleichzeitig mit der Fertigstellung und Abtrennung der Packung von der Vorratsrolle entfernt. Durch die Tatsache, daß das Schweiß- und Trcnnglied 44 sich über die Seitenränder 52 und 54 des Materials hinaus erstreckt, ist gewährleistet, daß stets vollständig verschweißte querverlaufende Ränder ausgebildet werden, die sich quer über das Material von einem Seitenrand zum anderen erstrecken. Dadurch wird vermieden, daß das Material in bezug auf das Schweißglied 50 genau in Querrichtung eingestellt bzw. eingelegt werden muß, was an sichIt is noted that each time the device is started up, the transverse rearward welded edge of a packaging simultaneously with the welding · of the front transverse The edge of the next packaging to be produced is formed. All edge material, which extends from the welding member 50 to the cut edges 52 and 54 of the material removed simultaneously with the completion and separation of the pack from the supply roll. Through the fact that the welding and separating member 44 extends over the side edges 52 and 54 of the material extends beyond, it is guaranteed that always complete welded transverse edges are formed which extend across the material extend from one side edge to the other. This avoids that the material in relation on the welding member 50 must be set or inserted exactly in the transverse direction, which in itself

a5 erforderlich wäre, um Verpackungen mit unzureichenden verschweißten Ecken zu vermeiden, die dann auftreten können, wenn die Glieder 44 und 50 zwar ein L bilden, das Glied 44 jedoch nicht über die Seitenränder 52 und 54 des Materials hinausragt.a5 would be required to deal with inadequate packaging to avoid welded corners which can occur when the links 44 and 50 while forming an L, the member 44 does not extend beyond the side edges 52 and 54 of the material.

Claims

Patent claims:

1. Device for thermal pulse welding of stretched thermoplastic films Plastic along a line in which the films can be moved relative to one another between two Press jaws are fcstklcmmbar and an elongated heating element in one of the press jaws a groove one with its surface in a plane with the surface of this Prcßbackcns lying, electrical insulating body is arranged. characterized in that the Heating element (78) completely within the groove, (74) of the insulating body (64) and at a distance from the side walls of the groove (74).

2. Heat pulse welding device according to claim 1, characterized in that the insulating body (64) of a series of grooved (74)

- Provided ceramic blocks are produced, which are arranged with their end faces adjacent to one another, with their grooves (74) in the longitudinal direction align with each other.

3. Heat pulse welding device according to claim 1 or 2, characterized in that the Groove (74) in the insulation has a V-shaped cross-section and that the heating element (78) has a has a circular cross-section.

4. Wärmeimpulsschwetßvorrichtung according to claim 1.2 or 3, characterized in that the heating element (78) consists of a flexible electrical Resistance material is made.

1 sheet of drawings