DE1477792A1 - Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces - Google Patents

Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces

Info

Publication number
DE1477792A1
DE1477792A1 DE19641477792 DE1477792A DE1477792A1 DE 1477792 A1 DE1477792 A1 DE 1477792A1 DE 19641477792 DE19641477792 DE 19641477792 DE 1477792 A DE1477792 A DE 1477792A DE 1477792 A1 DE1477792 A1 DE 1477792A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
centering
plate
adjustable
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641477792
Other languages
German (de)
Inventor
Steinitzer Ing Franz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
THERESIENTHALER SPINNEREI und
Original Assignee
THERESIENTHALER SPINNEREI und
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by THERESIENTHALER SPINNEREI und filed Critical THERESIENTHALER SPINNEREI und
Publication of DE1477792A1 publication Critical patent/DE1477792A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/026Chucks the radial or angular position of the tool being adjustable
    • B23B31/0261Chucks the radial or angular position of the tool being adjustable for centering the tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00Work clamping
    • B23Q2703/02Work clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

- Spannvorrichtung zum Aufspannen und Zentrieren von insbesondere unregelmäßig geformten Werkstücken Um dem Grundsatz, ein brauchbares Werkstück mit möglichst geringen Kosten herzustellen, gerecht zu werden, sind oft weitgehende überlegungen erforderlich. Wie kaum auf einem anderen Gebiet werden die Arbeitszeiten bei der Bearbeitung eines Werkstückes beispielsweise in der Zerspannungstechnik von der zu verwendenden Bearbeitungsmaschine und insbesondere ihren Spannvorrichtungen bestimät, da sich ein nicht geringer Teil der ßesamtärbeitungszeit eines Werkstückes aus Rüstzeiten zusammensetzt. Unter der Rüstzeit bei zu bearbeitenden Werkstücken versteht man im allgemeinen die Zeit die notwendig ist, um das Werkzeug und das Werkstück in bearbeitungsbereiten Zustand zu bringen, Bin großer Teil dieses Zeitaufwapdes geht auf Kostendes Auf- oder Sin@Pannvorganges und des Ausricht-bzw. Zentriervorganges. Solche Rüstzeiten erhöhen den Herstellungs-preis beträchtlich. Zusätzliche SchWerigkeiten entstehen in diesem Zusa®enhang innbesondere bei der Bearbeitung von unregelmäßig geformten Werkstücken. Hei solchen Werkstücken wird durch das Spannen und Zentrieren die Rüstzeit in de® Maße erhöht, daß sie oft sogar ein Vielfaches der Zeit beträgt, die für die tatsächliche Bearbeitung aufgewendet wird. Es wird beispielsweise für jeweils verschieden gestaltete Werkstücke in vielen. Fällen erst eine Behelfsvorrichtung ,angefertigt, wodurch die Gestehungskosten des anzufertigenden Werkstückes enorm erhöht werden, wobei weiters berücksichtigt werden muß, daß auch die Behelfsvorrichtung allen während der Bearbeitung auftretenden Kräften standhalten soll.- Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces. In order to meet the principle of producing a usable workpiece at the lowest possible cost, extensive considerations are often necessary. The working times when machining a workpiece, for example in machining technology, are determined by the machine tool to be used and in particular by its clamping devices, more than in any other field, since a not inconsiderable part of the total working time of a workpiece is made up of set-up times. Under the setup time for workpieces to be machined are generally understood as the time necessary to bring the tool and the workpiece in machining ready state, Bin large part of this Zeitaufwapdes goes on cost of the up or Sin @ Pannvorganges and alignment respectively. Centering process. Such set-up times increase the manufacturing price considerably. Additional SchWerigkeiten arise in this Zusa®enhang innbesondere in the processing of irregularly shaped workpieces. With such workpieces, clamping and centering increase the set-up time to the extent that it is often a multiple of the time that is spent on the actual machining. For example , it is used in many differently designed workpieces. Cases only a makeshift device is made, whereby the production costs of the workpiece to be manufactured are increased enormously, whereby it must also be taken into account that the makeshift device should withstand all forces occurring during processing.

Es ist nun bekannt, bei Spannvorrichtungen für Drehbänke die Aufspannplatte mit einem Netz von axial angeordneten Löchern (nicht Gewindelöcher) zur wahlweisen Befestigung von Spannbacken zu versehen, wobei jede Spannbacke mit ihrer Werkstückansdiagfläche zur Achse eines ihr zugeordneten Befestigungsloches verschwenkbar ausgebildet ist. Die Befestigung der Spannbacken an der Aufspannplatte erfolgt in. der Weise,, daß die mit den Backen verbundenen Schrauben durch die Löcher gesteckt und an der Aufspannplattenrückseite mittels Muttern festgehalten werden. Mit einer solchen Konstruktion können gegebenenfalls auch unregelmäßig geformte Werkstücke aufgespannt werden. Eine genaue Zentrierung solcher Werkstücke ist jedoch damit nicht möglich.It is now known to provide the clamping plate in clamping devices for lathes with a network of axially arranged holes (not threaded holes) for the optional attachment of clamping jaws, each clamping jaw being designed to be pivotable with its workpiece attachment surface to the axis of a fastening hole assigned to it. The clamping jaws are fastened to the clamping plate in such a way that the screws connected to the jaws are inserted through the holes and held on the back of the clamping plate by means of nuts. With such a construction, irregularly shaped workpieces can also be clamped, if necessary. An exact centering of such workpieces is not possible with it.

Es sind nun zwar auch Spannvorrichtungen bekannt, die elrie mit der Spindel einer Drehbank verbundene Planscheibe und eine zu dieser quer zur Drehachse verstellbare und das Werkstück mittels Spannbacken aufnehmende Aufspannplatte aufweisen, so daß gegebenenfalls eine leichtere Zentrierung der aufzuspannenden Werkstücke erzielt wird. Bei diesem Konstruktionen sind jedoch die Spannbacken im wesentlichen nur radial zur Drehachse verstellbar und nicht verschwenkbar, so daß mit diesen insbesondere unregelmäßig geformte Werkstücke nicht aufgespannt bzw. zentriert werden können. Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Spannvorrichtung zum Aufspannen und Zentrieren von insbesondere unregelmäßig geformten Werkstücken mit einer das Werkstück mittels Spannbacken aufnehmender Aufspannplatte, welche mit einer beispielsweise auf der Spindel einer Werkzeugmaschine zentrisch befestibaren Zentrierplatte lösbar verbunden und gegenüber dieser verstellbar ist, zu schaffen die geeignet ist, die beträchtlichen Rüstzeiten, beim Spannen-und Zentrieren von insbesondere unregelmäßig geformten Werkstücken auf ein Minimum zu reduzieren und gleichzeitig eine einwandfreie Befestigung des Werkstückes gewährleistet. Dies wird erreidt, indem die Aufspannplatte gegenüber der Zentrierplatte in einer auf die Drehachse senkrecht stehenden Ebene allseitig verstellbar ist und zur wahlweisen Befestigung von Spannbacken ein Netz von parallel zur Drehachse angeordneten Gewindebohrungen aufweist, wobei jede Spannbacke mit ihrer Werkstückansclilagfläche in an sich bekannter Weise um die Achse ihres Befestigungsloches bzw. ihrer Befestigungsschraube vorzugsweise bis 360o verschwe.nkbar ist, wobei nach einer bevorzugten Ausführungsform zur lösbaren und allseitig verstellbaren Verbindung der Platten zueinander die Aufspannplatte mindestens zwei Schlitze aufweist, die sich mit ihnen zugeordneten Schlitzen der Zentrierplatte kreuzen und daß in den sich kreuzenden Schlitzen Verbindungselemente z.B.Schrauben angeordnet sind. Diese Ausführung zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau aus. Die sich kreuzenden Schlitzpaare können im wesentlichen gleichmäßig versetzt angeordnet sein, um eine den -iftretenden Kräften gerecht werdende gleichmäßige Befestigung zu erzielen.There are also clamping devices known which have a faceplate connected to the spindle of a lathe and a clamping plate which is adjustable transversely to the axis of rotation and which receives the workpiece by means of clamping jaws, so that, if necessary, easier centering of the workpieces to be clamped is achieved. In this construction, however, the clamping jaws are essentially only adjustable radially with respect to the axis of rotation and cannot be pivoted, so that they cannot be used to clamp or center workpieces that are particularly irregular in shape. The invention now aims to provide a clamping device for clamping and centering of, in particular irregularly shaped workpieces with a workpiece by means of clamping jaws accommodating clamping plate, which is detachably connected with, for example, on the spindle of a machine tool centrically befestibaren centering plate and opposite it is adjustable to provide the is suitable for reducing to a minimum the considerable set-up times when clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces, while at the same time ensuring perfect fastening of the workpiece. This is achieved in that the clamping plate is adjustable on all sides with respect to the centering plate in a plane perpendicular to the axis of rotation and has a network of threaded holes arranged parallel to the axis of rotation for the optional attachment of clamping jaws, each clamping jaw with its workpiece attachment surface in a known manner around the Axis of its fastening hole or its fastening screw is preferably swiveled up to 360o, according to a preferred embodiment for the releasable and all-round adjustable connection of the plates to one another, the mounting plate has at least two slots which intersect with slots assigned to them in the centering plate and in which intersecting slots connecting elements such as screws are arranged. This version is characterized by its simple structure. The intersecting pairs of slits can be arranged substantially evenly offset in order to achieve a uniform fastening that does justice to the forces occurring.

Durch die allseitige Verstellbarkeit der Aufspannplatte zur Zentrierplatte einerseits und die Möglichkeit der wahlweisen Befestigung der Spannbacken, andererseits wird somit ein' Aufspannen und Zentrieren für insbesondere unregelmäßig geformte Werkstücke in wirtschaftlichster Weise ermöglicht. Dies erfolgt nach der Erfindung in der Weise, daß die Aufspannplatte durch die in den sich kreuzenden Schlitzen angeordneten Verbindungselemente mit der beispielsweise auf die Spindel einer Drehbank befestigten Zentrierplatte@unächst nur soweit gehalten wird,.Due to the all-round adjustability of the clamping plate to the centering plate on the one hand and the possibility of optional Fastening of the clamping jaws, on the other hand, a 'clamping and centering is therefore particularly irregular allows shaped workpieces in the most economical way. This is done after the Invention in such a way that the clamping plate through the intersecting Slots arranged connecting elements with the example on the spindle centering plate @ attached to a lathe is initially only held so far.

daß die Aufspannplatte gegenüber-der Zentrierplatte verschiebbar ist. Das Werkstück wird nun mit den verschwenkbaren Spannbacken derart auf die Spannplatte befestigt, daß das Drehmittel annähernd mit dem Mittel der Aufspannplatte zusammenfällt. Das Zentrieren. erfolgt durch Verschieben der Aufspannplatte mit dem aufgespannten Werkstück gegen die fest angeordnete Zentrierplatte. Durch den Einsatz beispielsweise eines Reitstockes bei Drehbänken ist ein Zentrieren in kürzester Zeit möglich. Wenn der genaue' Lauf eingestellt ist, werden darauffolgend die beiden Schrauben festgezogen und die Vorrichtung ist arbeitsbereit. Zur Befestigung des-Werkstückes gelangen vorzugsweise Spannbacken zur Anwendung, die nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal aus einem in der Mitte das Befestigungsloch aufweisenden Führungsklotz und einem die Werkstückanschlagfläche und einen mit dem Klotz zusammenwirkenden Führungsschlitz aufweisenden Spannteil bestehen, welcher. Spannteil gegenüber dem@Klotz durch eine Schraubverbindung, beispielsweise einen Gewindestift mit Spannmutter verstellbar ist.that the clamping plate can be displaced with respect to the centering plate. The workpiece is now placed on the clamping plate with the swiveling clamping jaws attached so that the rotating means approximately coincides with the means of the platen. The centering. takes place by moving the clamping plate with the clamped Workpiece against the fixed centering plate. By using, for example A tailstock on lathes can be centered in a very short time. if the exact run is set, the two screws are then tightened and the device is ready for use. Attain the fastening of the workpiece preferably clamping jaws for use, which according to a further invention Feature of a guide block having the fastening hole in the middle and one the workpiece stop surface and one guide slot cooperating with the block having clamping part exist, which. Clamping part opposite the @ block through a Screw connection, for example a threaded pin with clamping nut, adjustable is.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel-es beserieben, wobei sich weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben. In der Zeichnung zeigen die Figuren 1 und 2 eine Zentrierplatte, die Figuten 3 und 4 eine Aufspannplatte-. und die Fig.5-7 eine Spannbacke einer Spannvorrichtung gemäß der Erfindung, wobei die Fig.2 teilweise im Schnitt gezeigt ist Um: eine Verstellung des Spannteiles 1o mittels der Spannmutter 17 auch bei dem mit der Aufspannplatte C festverschraubten Führungsklotz 1.5 zu erreicheni kann die Auflagefläche 19 des Klotzes 15 um ein geringes Maß gegenüber der Flgche.2o des Spannteiles lo vorstehen. Das zentrale Befestigungsloch 1$# um welches die Spann-0 backe 9 bis 36o_ vierschwenkbar ist und die Schlitze 7 der Außpannplatte 6 sind für die Anwendung von Innensechskantschrauben abgesetzt ausgebildet. Die Befestigung der Spannbecken mittels Gewinde-Schrauben in den Gewindebohrungen '8 erlaubt daher eine leicht zugängliche Veretellmüglichkeit von vorne" so daß vergleichweise ein Lösen von z.8. bei einen bekannten Konstruktion hinter-der Platte vorgesehenen Muttern nicht erforderlich ist. Für diajeweilige Befestigungsart der verschiedensten Werkstücke können auch an sich bekannte Spannmittel wie Klauen,Wnkel und dergleichen mit zur Anwendung gelangen.The invention is described with reference to an embodiment shown in the drawing, further features according to the invention result. In the drawing, Figures 1 and 2 show a centering plate, Figures 3 and 4 a clamping plate. and FIGS. 5-7 show a clamping jaw of a clamping device according to the invention, FIG. 2 being shown partially in section To: an adjustment of the tension member 1o means of the clamping nut 17 can be screwed or bolted erreicheni even when the bolster plate C with the guide block 1.5 the bearing surface 19 of the pad 15 lo protrude by a small amount relative to the Flgche.2o of the clamping part. The central fastening hole 1 $ # around which the clamping jaw 9 to 36o_ can be swiveled four times and the slots 7 of the clamping plate 6 are designed to be offset for the use of hexagon socket screws. The fastening of the tensioning basin by means of threaded screws in the threaded bores' 8 therefore allows an easily accessible adjustment from the front, so that comparatively loosening of the nuts provided behind the plate in a known construction is not necessary A wide variety of workpieces can also be used with known clamping means such as claws, angles and the like.

Claims (3)

P a t e n t a n s p r ü c h e s 19Spannvorrichtung zum Aufspannen und Zentrieren von insbesondere unregelmäßig geformten Werkstücken, mit einer das Werkstück mittels Spannbacken aufnehmender Aufspannplattewelche mit einer beispielsweise auf der Spindel einer Werkzeugmaschine zentrisch befestigbären Zentrierplatte lösbar verbunden und gegenüber dieser verstellbar ist; dadurch gekennzeichnet, daß die Aufspannplatte (6) gegenüber der Zentrierplatte (1) in einer auf die Drehachse (5) senkrecht stehenden Ebene allseitig verstellbar ist und zur wahlweisen Befestigung von Spannbacken (9) ein Netz von parallel zur Drehachse angeordneten Gewindebohrungen (8) aufweist, wobei jede Spannbacke (9) mit ihrer Werkstückanschlagfläche (12) in an sich bekannter Weise um die Achse ihres Befestigungsloches bzw. ihrer Befestigungsschraube, vorzugsweise bis 3600, verschwenkbar ist. P atent claims s 19 Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces, with a clamping plate which receives the workpiece by means of clamping jaws and which is releasably connected to a centering plate, which can be fastened centrally on the spindle of a machine tool, for example, and is adjustable relative to this; characterized in that the clamping plate (6) is adjustable on all sides relative to the centering plate (1) in a plane perpendicular to the axis of rotation (5) and has a network of threaded bores (8) arranged parallel to the axis of rotation for the optional attachment of clamping jaws (9) Each clamping jaw (9) can be pivoted with its workpiece stop surface (12) in a manner known per se around the axis of its fastening hole or fastening screw, preferably up to 3600. 2. Spannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur lösbaren und allseitig verstellbaren Verbindung der Platten zueinander die Aufspannplatte (6) mindestens zwei Schlitze (7) aufweist, die sich mit ihnen zugeordneten Schlitzen (4) der Zentrierplatte (1) kreuzen und daß in den sich kreuzenden Schlitzen (4,7) Verbindungselemente z.8. Schräuben angeordnet sind. 2. Clamping device according to claim 1, characterized characterized in that for the detachable and all-round adjustable connection of the plates to each other the clamping plate (6) has at least two slots (7), which cross with them assigned slots (4) of the centering plate (1) and that in the intersecting slots (4,7) connecting elements z.8. Screws are arranged. 3. Spannvorrichtung nach Anspruch 1' dadurch gekennzeichnet, daß jede Spannbacke (9) aus einem in der Mitte das Befestigungsloch (1$) aufweisenden Führungsklotz (15) und einem die Werkstückanschlagfläche (12) und einen mit dem Klotz zusammenwirkenden Führungsschlitz (11) aufweisenden Spannteil Klo) besteht, der gegenüber dem Klotz (15). durch eine Schraubenverbindung, beispielsweise einen Gewindestift @(16) mit Spannmutter (17) verstellbar:ist. .' 3. Clamping device according to claim 1 ', characterized in that each clamping jaw (9) has a guide block (15) having the fastening hole (1 $) in the middle and one having the workpiece stop surface (12) and a guide slot (11) cooperating with the block Clamping part loo), the opposite of the block (15). by means of a screw connection, for example a threaded pin @ (16) with clamping nut (17): is adjustable. . '
DE19641477792 1964-04-13 1964-04-13 Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces Pending DE1477792A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DET0026005 1964-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1477792A1 true DE1477792A1 (en) 1970-01-08

Family

ID=7552465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641477792 Pending DE1477792A1 (en) 1964-04-13 1964-04-13 Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1477792A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958809A (en) * 1972-12-13 1976-05-25 Roy Edward Child Turning

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958809A (en) * 1972-12-13 1976-05-25 Roy Edward Child Turning

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1932607B1 (en) Workpiece holder for exact positioning on a clamping chuck and clamping device with a chuck and workpiece holder positioned exactly thereon
EP0433925B1 (en) Hydraulic clamping device
EP1268123B1 (en) Device for the detachable mounting of workpieces on machining devices
DE4135418A1 (en) Clamping fixture for fixing plate on carrier plate of processing machine - has bolts to lock plates, springs to maintain connection, and hydraulic piston for release, balls in cage engage grooves in bolt and piston
EP1757392B1 (en) Diaphragm chuck
DE4309321C2 (en) Arrangement for the centered and axially fixed mounting of a rotating body and associated adapter
DE2744410A1 (en) 4-JAW CHUCK FOR ONE WORKPIECE
DE4341743C2 (en) Clamping plate for a clamping device with retractable nipple and method for producing the clamping plate
DE2232387A1 (en) DEVICE FOR CLAMPING WORKPIECES ON MACHINE TOOLS WITH ROTATING WORKPIECE MOUNTING DEVICES
EP0027282B1 (en) Spindle extension for machine tools
EP3756820B1 (en) Zero point clamping system for machine tools, especially rotary and / or milling machines
CH573281A5 (en)
EP3383580B1 (en) Apparatus for clamping a plurality of workpieces on an indexing attachment of a machine tool
DE1477792A1 (en) Clamping device for clamping and centering, in particular, irregularly shaped workpieces
CH679463A5 (en)
AT237996B (en) Clamping device for clamping and centering particularly irregularly shaped workpieces
DE2218637A1 (en) CHUCK
DE2409132A1 (en) CHUCK FIXED TO A MACHINE TOOL SPINDLE
DE1752636A1 (en) Device for holding the jaws at Drehbaenken or the like.
EP0123918B1 (en) Cutter arbor and mandrel
DE2124483A1 (en) Tool carriers for lathes
DE1627167C3 (en) Workpiece stop
DE833577C (en) Quick attachment of chucks
EP0470410B1 (en) Holder for workpieces made of metal, plastic or wood
EP0445760A1 (en) Device for fixing a piece of work on the table of a machine tool