DE1477140C3

DE1477140C3 - Tool or Workpiece holder with a device for removably attaching a tool or workpiece to a device in a prescribed position

Info

Publication number: DE1477140C3
Application number: DE19631477140
Authority: DE
Inventors: Louis Loveresse Montandon (Schweiz) B23D 29*00 PS 24 51423
Original assignee: Boillat S.A., Reconvilier (Schweiz)
Priority date: 1962-08-25
Filing date: 1963-07-22
Publication date: 1976-12-09

Description

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prismatischen Nuten angeordnet zu sein, womit die verhältnismäßig lange Stillstandszeiten der Maschine geringe axiale Erstreckung der erfindungsgemäßen und qualifiziertes Personal erfordert. Gemäß vorlie-Vorrichtung erreicht ist. gender Erfindung ist es nun möglich, mit Einzel-prismatic grooves to be arranged, thus reducing the relatively long downtime of the machine requires small axial extension of the invention and qualified personnel. According to the present device is reached. gender invention, it is now possible to

Die Einrichtung gemäß der Erfindung ist vielseitig elektroden zu arbeiten, ohne die obenerwähnten anwendbar. Es können damit mehrere Werkzeuge an 5 Nachteile in Kauf zu nehmen.The device according to the invention is versatile to work electrodes without the above-mentioned applicable. This means that several tools can be accepted at 5 disadvantages.

ein und derselben Bearbeitungsmaschine — bei- Gemäß Fig. 2 bis 5 wird hierzu am Werkzeugspielsweise mehrere Elektroden für eine Funken- träger F in genau vorbestimmter Lage ein Kupplungserosionsmaschine — nacheinander zum Einsatz an ^. teil 1 befestigt. Jedes der Einzelwerkzeuge, d. h., einem Werkstück gebracht werden; es kann aber "jede EinzelelektrodeA bis D ist in einer ebenfalls auch ein und dasselbe Werkstück aufeinanderfol- io genau vorbestimmten Lage auf einem zum Kuppgend an mehreren Werkzeugmaschinen festgespannt lungsteil 1 komplementären Kupplungsteil 9 befestigt, werden, und zwar in jeweils vorherbestimmter Lage. Eine beispielsweise Ausführungsform dieser Kupp-Dabei kann die genaue Lage aller Werkzeuge und lungsteile 1 und 9 ist in Fig. 6 bis 8 genauer darge-Werkstücke außerhalb der Maschine eindeutig vor- stellt.one and the same processing machine - according to FIGS. 2 to 5, several electrodes for a spark carrier F in a precisely predetermined position of a clutch erosion machine - are used one after the other on ^. part 1 attached. Each of the individual tools, ie, a workpiece are brought; However, each individual electrode A to D can also be fastened in one and the same workpiece consecutively precisely predetermined position on a coupling part 9 that is complementary to the coupling part 1 clamped to several machine tools, in each case in a predetermined position Embodiment of this coupling. The exact position of all tools and treatment parts 1 and 9 is shown in more detail in FIGS. 6 to 8. Workpieces outside the machine are clearly presented.

bestimmt werden. 15 Das Kupplungsteil 1 weist einen Körper 3 und einto be determined. 15 The coupling part 1 has a body 3 and a

In der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel der zentral angeordnetes Zugteil 4 auf. Der Körper 3 hatIn the drawing, an embodiment of the centrally arranged pulling part 4 are shown. The body 3 has

erfindungsgemäßen Einrichtung und mehrere An- im wesentlichen zylindrische Form und weist eineDevice according to the invention and several to substantially cylindrical shape and has a

Wendungsbeispiele dieser Einrichtung dargestellt. axiale Bohrung 5 auf. An einer Stirnfläche ist er mitExamples of turns of this device are shown. axial hole 5. He is on one face

Fig. 1 zeigt eine Werkzeuganordnung an einer mehreren genau bearbeiteten prismatischen Zähnen 61 shows a tool arrangement on a plurality of precisely machined prismatic teeth 6

bekannten Funkenerosionsmaschine; ao versehen, deren Achsen mit der Achse des Körpers 3well-known electrical discharge machine; ao, whose axes coincide with the axis of the body 3

F i g. 2 bis 5 zeigen eine gemäß der Erfindung aus- einen rechten Winkel einschließen. Bei der darge-F i g. 2 to 5 show a right angle according to the invention. In the case of

gebildete Einrichtung zur Durchführung derselben stellten Ausführungsform weist der Körper 3 vierformed device for carrying out the same presented embodiment, the body 3 has four

Bearbeitung; . prismatische Zähne 6 in regelmäßigem gegenseitigemEditing; . prismatic teeth 6 in regular mutual

1 Fig. 6 zeigt die beiden miteinander verbundenen Abstand, d. h., um je 90° gegeneinander versetzt auf. 1 Fig. 6 shows the two interconnected spacing, that is, offset from one another by 90 °.

Kupplungsteile im axialen Schnitt; 25 Jeder der prismatischen Zähne 6 weist zwei geneigteCoupling parts in axial section; 25 Each of the prismatic teeth 6 has two inclined ones

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf den einen, mit den Flächen 6 a und 6 c und eine horizontale Fläche 6b Fig. 7 is a plan view of the one, with surfaces 6 a and 6 c and a horizontal surface 6 b

prismatischen Zähnen versehenen Kupplungsteil und auf, wobei die Flächen 6 α und 6 c parallel zur AchsePrismatic teeth provided coupling part and on, the surfaces 6 α and 6 c parallel to the axis

F i g. 8 eine Draufsicht auf den anderen, mit den des prismatischen Zahnes 6 liegen (F i g. 7). Die inne-F i g. 8 is a plan view of the other with which the prismatic tooth 6 lies (FIG. 7). The inner

entsprechenden prismatischen Nuten versehenen ren Begrenzungsflächen 6d der Prismen 6 sind ge-corresponding prismatic grooves provided ren boundary surfaces 6d of the prisms 6 are ge

Kupplungsteil; 3° neigt.Coupling part; 3 ° inclines.

F i g. 9 zeigt eine weitere Anwendung der Erfin- Das Zugteil 4 ist durch eine zylindrische StangeF i g. Fig. 9 shows a further application of the invention. The pulling part 4 is through a cylindrical rod

dung; gebildet, welche mit seitlichem Spiel mittels einesmanure; formed, which with side play by means of a

Fig. 10 und 11 zeigen die Anwendung der Er- Bolzens7 in der Bohrung5 des Körpers3 schwenkf indung zur Herstellung und Verwendung eines Werk- bar gelagert ist. Wie F i g. 6 zeigt, ragt das Zugteil 4 zeuges; 35 über die mit den prismatischen Zähnen 6 besetzte10 and 11 show the application of the Er-Bolts7 in the bore5 of the body3 pivoting indung for the production and use of a work bar is stored. Like F i g. 6 shows the pulling part 4 protrudes stuff; 35 over the one occupied with the prismatic teeth 6

Fig. 12 und 13 veranschaulichen eine Anwendung Stirnfläche des Körpers 3 heraus und ist am frei herentsprechend derjenigen gemäß F i g. 2 bis 5; ausragenden Ende mit einer parallel zum Bolzen 7Figs. 12 and 13 illustrate an application end face of the body 3 and is most freely accordingly that according to FIG. 2 to 5; protruding end with a parallel to the bolt 7

F i g. 14 zeigt eine SpezialVorrichtung zum Anbrin- liegenden Querbohrung 8 versehen, gen eines Paares von Kupplungsteilen an einer Werk- Die in Fi g. 6 unten dargestellte Stirnseite 10 desF i g. 14 shows a special device for attaching a lying transverse bore 8, gen a pair of coupling parts on a plant The in Fi g. 6 end face 10 of the illustrated below

zeugmaschine, und 40 Kupplungsteils 9 ist zur Verbindung dieses Kupp-machine tool, and 40 coupling part 9 is to connect this coupling

Fig. 15 zeigt ein Ausfühnmgsbeispiel einer Rieht- lungsteils mit einem Werkzeug oder Werkstück mitanlage. tels Schrauben oder dergleichen Befestigungsorganen15 shows an exemplary embodiment of a directional part with a tool or workpiece. means of screws or similar fasteners

Fig. 1 zeigt schematisch den WerkzeugträgerF genau bearbeitet. Das Kupplungsteil9 weist einen einer Funkenerosionsmaschihe. Das zylindrische zylindrischen Körper 11 mit einer Axialbohrung 12 Ende E der Elektrode kann in der Zange G des 45 gleichen Durchmessers wie die Axialbohrung 5 des Werkzeugträgers F befestigt werden und das lang- Körpers 3 auf. Auf der in Fi g. 6 obenliegenden gestreckte Werkzeug kann sodann schrittweise mit Stirnseite ist der Körper 11 niit zu den prismatischen seinen Teilen A bis D in die vorbereitete Bohrung Zähnen 6 des Kupplungsteils 1 komplementären, eines auf dem nicht dargestellten Maschinentisch an- prismatischen Nuten 13 !versehen. Am Grund der gebrachten Werkstückes P vorgeschoben werden. Die 5° Nuten 13 ist eine Vertiefung 14 vorgesehen, um ein Teile A bis D der Elektrode dienen zur aufeinander- unbehindertes gegenseitiges Ineinanderdringen der folgenden, immer feineren und genaueren Bearbei- prismatischen Flächender Kupplungsteile zugewährtung der Bohrung im Werkstück P. Die Herstellung leisten. ^:;":: :;Fig. 1 shows schematically the tool carrier F precisely machined. The coupling part 9 has an electrical discharge machine. The cylindrical cylindrical body 11 with an axial bore 12 end E of the electrode can be fastened in the pliers G of the same diameter as the axial bore 5 of the tool holder F and the long body 3 on. On the in Fi g. 6 overhead elongated tool can then gradually face the body 11 with a prismatic groove 13 on the machine table (not shown ) complementary to the prismatic parts A to D in the prepared bore teeth 6 of the coupling part 1. At the bottom of the brought workpiece P are advanced. The 5 ° grooves 13 are provided with a recess 14 around parts A to D of the electrode serve for the unimpeded mutual penetration of the following, ever finer and more precise machining prismatic surfaces of the coupling parts granting the bore in the workpiece P. The production. ^ :; ":::;

genügend präziser Werkzeuge der in der Fig. 1 dar- Der Körper llvdes Kupplungsteils 9 weist zweisufficiently precise tools as shown in FIG. 1. The body 11v of the coupling part 9 has two

gestellten Art ist sehr schwierig, besonders wenn der 55 einander im Zentrum kreuzende radiale Bohrungen Durchmesser der Elektrode sehr gering ist im Ver- 15 auf, deren Achsen in den Winkelhalbierenden je hältnis zu ihrer Länge. Es wäre daher besonders zweier benachbarter prismatischer Nuten 13 liegen.^, vorteilhaft, wenn an Stelle einer einzigen Elektrode Die Bohrungen 15 sind an ihren Enden mit-Ίρήβιι^ mit mehreren Teilend bis D mehrere Elektroden gewiriden 16versehen. _v ί "This type is very difficult, especially if the diameter of the electrode, which crosses one another in the center, is very small in relation to its axis bisecting the angle depending on its length. It would therefore be particularly advantageous to have two adjacent prismatic grooves 13 if, instead of a single electrode, the bores 15 are provided at their ends with several electrodes with several parts up to D. _v ί "

nacheinander verwendet werden könnten, von wel- 60 Mit einem der Gewinde 16 ist eine mit Außenchen jede nur einen der Teile A bis D aufweist. Hier- gewinde versehene Lagerhülse 17 mit gerändeltem bei würde es jedoch erforderlich, die einzelnen Elek- Kopf verschraubt.could be used one after the other, of which 60 With one of the threads 16 there is one with an outside, each has only one of the parts A to D. Bearing sleeve 17 provided here with a knurled thread would, however, require the individual electrical heads to be screwed.

troden auszuwechseln, wobei mindestens die den Die gegenseitige Kupplung oder Verbindung derreplacing electrodes, with at least the den The mutual coupling or connection of the

Teilen C und D entsprechenden Einzelelektroden in beiden Kupplungsteile erfolgt mittels eines Exzenterder Zange G genau koaxial und in einer bestimmten 65 bolzens 18. Das eine Ende 19 kleineren Durchmes-Winkellage befestigt werden müßten. Vor Beginn je- sers dieses Exzenterbolzens 18 ist in der Lagerhülse der Einzelbearbeitung müßte daher die Lage der ein- 17 gelagert, ein exzentrischer Mittelteil 20 greift in gesetzten Elektroden genau eingestellt werden, was die Bohrung 8 des Zugteils 4 ein und ein konzentri-Parts C and D corresponding individual electrodes in both coupling parts is carried out by means of an eccentric forceps G exactly coaxially and in a certain 65 bolt 18. The one end 19 of the smaller diameter angular position would have to be attached. Before the beginning of each eccentric bolt 18 is in the bearing sleeve of the individual machining, the position of the 17 would have to be stored, an eccentric middle part 20 engages in set electrodes exactly what the bore 8 of the pulling part 4 and a concentric

sches Teil 21 größeren Durchmessers ist in der Bohrung 15 des Körpers 11 gelagert. In den Kopf 22 des Kupplungsorgans ist eine Betätigungsstange 23 mit Griffen 24 eingesetzt.cal part 21 of larger diameter is mounted in the bore 15 of the body 11. In the head 22 of the Coupling member, an actuating rod 23 with handles 24 is used.

Zur Vereinigung der Kupplungsteile 1 und 9 wird wie folgt vorgegangen:Proceed as follows to combine coupling parts 1 and 9:

Die beiden Stirnflächen der Kupplungsteile werden so aufeinandergelegt, daß die prismatischen Zähne 6 in die prismatischen Nuten 13 eingreifen. Man führt sodann das Kupplungsteil 18 in die eine Radialbohrung 15 des Körpers 11 derart ein, daß; sein eines Ende 19 in die Lagerhülse 17 eindring*.The two end faces of the coupling parts are placed on top of one another in such a way that the prismatic teeth 6 engage in the prismatic grooves 13. The coupling part 18 is then guided into one radial bore 15 of the body 11 such that; its one end 19 penetrates into the bearing sleeve 17 *.

Selbstverständlich müssen die Bohrungen 15 so gelegt sein, daß ihre Achsen mit der Achse der Querbohrung 8 des Zugteils 4 zusammenfallen. Sodann genügt es, das Kupplungsteil in beliebigem Sinne zu drehen, wobei das exzentrische, in die Querbohrung 8 des Zugteils greifende Teil 20 das Zugteil in Richtung gegen den Körper 11 zieht und damit die Stirnflächen * der Kupplungsteile 1 und 9 gegeneinanderpreßt.Of course, the holes 15 must be placed so that their axes with the axis of the cross hole 8 of the pulling part 4 coincide. It is then sufficient to close the coupling part in any sense rotate, the eccentric, in the transverse bore 8 of the pulling part engaging part 20, the pulling part in the direction pulls against the body 11 and thus presses the end faces * of the coupling parts 1 and 9 against each other.

Während der Drehung des Exzenterbolzens 18 kann sich das Zugteil 4 leicht um den Bolzen 7 verschwenken. Die gegenseitige Lage der so vereinigten ' Kupplungsteile 1 und 9 ist in allen möglichen Dimensionen genau bestimmt, indem die gegenseitige Lage der Achsen dieser Kupplungsteile und die Drehlage derselben, sowie die gegenseitige Eindringtiefe in allen Fällen genau festgelegt ist.During the rotation of the eccentric bolt 18, the pulling part 4 can easily pivot about the bolt 7. The mutual position of the so combined 'coupling parts 1 and 9 is in all possible dimensions precisely determined by the mutual position of the axes of these coupling parts and the rotational position the same, as well as the mutual penetration depth is precisely defined in all cases.

Die Verbindung der die Werkzeuge A bis D tragenden Kupplungsteile 9 mit dem am Werkzeugträger F der Maschine angebrachten Kupplungsteil 1 erfolgt in der soeben beschriebenen Weise. Da der Kupplungsteil 1 immer in einer bestimmten Lage auf dem Werkzeugträger F der Maschine verbleibt und da. die relative Lage jedes mit ihm verbundenen Kupplungsteiles 9 genau vorbestimmt ist, wird auch die jeweilige Lage jedes einzelnen Werkzeuges A bis D automatisch ausschließlich durch die Verbindung des das Werkzeug tragenden Kupplungsteil 9 mit dem Kupplungsteil 1 bezüglich der Maschine bzw.. des Werkstückes P eindeutig bestimmt. Das Auswechseln der Werkzeuge A bis D zur Ausführung der verschiedenen Folgeoperationen beansprucht somit sehr wenig Zeit und kann einer angelernten, nicht besonders qualifizierten Hilfskraft überlassen werden. Langgestreckte, sowohl im Gebrauch als auch in der Fabrikation heikle Werkzeuge gemäß Fig. 1 können in dieser Weise ohne Nachteile umgangen werden.The coupling parts 9 carrying the tools A to D are connected to the coupling part 1 attached to the tool carrier F of the machine in the manner just described. Since the coupling part 1 always remains in a certain position on the tool carrier F of the machine and there. the relative position of each coupling part 9 connected to it is precisely predetermined, the respective position of each individual tool A to D is automatically determined exclusively by the connection of the coupling part 9 carrying the tool with the coupling part 1 with respect to the machine or workpiece P . The exchange of tools A to D to carry out the various subsequent operations therefore takes very little time and can be left to a semi-skilled, not particularly qualified assistant. Elongated tools according to FIG. 1, which are tricky both in use and in manufacture, can be bypassed in this way without disadvantages.

Soll sich die Bohrung des Werkstückes P in einer ganz bestimmten Lage im Werkstück befinden, so wird mit Vorteil auch jedes Werkstück in einer vorerst genau festgelegten Lage mit einem Kupplungsteil 9 verbunden, das sodann mit einem ebenfalls in vorbestimmter Lage mit dem nicht dargestellten Maschinentisch verbundenen Kupplungsteil 1 gekuppelt ,wird. Jedes Werkstück kann hierbei auf einem Kupp-"" ■ _ lungsteil 9 in genauer Lage angebracht und vorberei- ü-ox) _{tet wen}j_{erij so} (j_aß (j_as Ersetzen der Werkstücke in der oben für die Werkzeuge Λ bis D beschriebenen Weise dadurch erheblich erleichtert wird, daß die genaue vorgeschriebene Lage des Werkstückes auf dem. nicht dargestellten Tisch der Maschine automatisch durch die Verbindung des das Werkstück tragenden Kupplungsteiles mit dem auf dem Maschinentisch befestigten Kupplungsteil erreicht wird. Die Fabrikation mehrerer Werkstücke P kann dadurch erheblich rationalisiert werden, indem eine beliebige Anzahl von Werkstücken jeweils auf Kupplungsteilen befestigt und damit zur Bearbeitung vorbereitet werden kann, wobei die Verbindung sowohl der Werkstücke als auch der Werkzeuge mit der Maschine in kurzer Zeit durch Hilfskräfte vorgenommen werden kann. Lediglich die Befestigung der Werkstücke auf den Kupplungsteilen 9 muß durch qualifizierte Arbeitskräfte vorgenommen werden. Dagegen sind weder für das Auswechseln einzelner Werkzeuge, noch für das Auswechseln der Werkstücke erhebliche Standzeiten der Maschine erforderlich.If the bore of the workpiece P is to be in a very specific position in the workpiece, each workpiece is advantageously connected in an initially precisely defined position with a coupling part 9, which is then connected to a coupling part which is also connected in a predetermined position to the machine table (not shown) 1 is coupled. Each workpiece can in this case mounted in a precise location on a couplings "" ■ _ averaging part 9 and preparatory ü-ox) _{tet who} j _{erij so} (j _A ss (j _as replacing described the workpieces in the above for the tools Λ to D manner is facilitated considerably, that the exact prescribed position of the workpiece on the table, not shown., the machine automatically achieved by the connection of the workpiece-bearing coupling part with the mounted on the machine table coupling part. the fabrication of a plurality of workpieces P can be considerably rationalized by attaching any number of workpieces to coupling parts and thus preparing them for processing, whereby both the workpieces and the tools can be connected to the machine in a short time by assistants must be carried out by qualified workers and neither for changing individual tools nor for changing the workpieces, significant downtimes of the machine are required.

Bei dem in F i g. 9 dargestellten Anwendungsbeispiel trägt der Kupplungsteil 9 eine aus zwei Hälften 25 α und 25 b aufgebaute Hohlelektrode. Durch den Aufbau der Elektrode aus zwei verbindbaren Teilen ist es verhältnismäßig leicht, eine Bohrung 26 beliebiger, unregelmäßiger Form aus zwei, je einen Teil dieser Form bildenden Nuten in den ElektrodenteilenIn the case of the FIG. 9, the coupling part 9 carries a hollow electrode made up of two halves 25 α and 25 b. Because the electrode is constructed from two connectable parts, it is relatively easy to create a bore 26 of any desired, irregular shape from two grooves, each forming a part of this shape, in the electrode parts

25 a und 25 & zu bilden. Die Elektrode 25 dient ihrerseits zur Herstellung einer Elektrode 27 durch Funkenerosion. Die Elektrode 27 bzw. das zu ihrer Herstellung dienende Werkstück ist auf einem Kupplungsteil 28 befestigt, welcher seinerseits in der oben für die Kupplungsteile 1 und 9 beschriebenen Weise mit einem Kupplungsteil 29 größeren Durchmessers gekuppelt ist. Das Kupplungsteil 29 ist in bestimmter eindeutiger Lage auf dem Maschinen tisch 30 befestigt. Zur Herstellung der Elektrode 27, die ihrerseits nachträglich als Werkzeug einer Funkenerosionsmaschine benutzt werden kann, wird der Werkzeugträger F mit den daran befestigten Teilen gesenkt, so daß die Elektrode 27 in die Bohrung 26 der Elektrode 25 eindringt, wobei das Profil der Bohrung25 a and 25 & to form. The electrode 25 in turn serves to produce an electrode 27 by spark erosion. The electrode 27 or the workpiece used for its production is attached to a coupling part 28, which in turn is coupled to a coupling part 29 of larger diameter in the manner described above for the coupling parts 1 and 9. The coupling part 29 is fixed in a certain unique position on the machine table 30. To produce the electrode 27, which in turn can subsequently be used as a tool in an electrical discharge machine, the tool holder F is lowered with the parts attached, so that the electrode 27 penetrates into the bore 26 of the electrode 25, the profile of the bore

26 der Elektrode 25 an der Elektrode 27 reproduziert wird. In F i g. 9 ist nur eine einzige Elektrode 25 dargestellt, aber es können natürlich zur stufenweise immer feineren Bearbeitung der Elektrode 27 mehrere Elektroden 25 mit immer kleinerer und dem endgültigen Profil immer genauer entsprechender Bohrung 26 nacheinander verwendet werden. Es ist auch.mögjich, nacheinander verschiedene Elektroden26 of the electrode 25 is reproduced on the electrode 27. In Fig. 9 is only a single electrode 25 shown, but it can of course for stepwise ever finer machining of the electrode 27 several Electrodes 25 with ever smaller and ever more precisely corresponding to the final profile Hole 26 can be used one after the other. It is also possible to use different electrodes one after the other

27 mit einem oder "mehreren Elektroden 25 herzustellen. Es ist daher von besonderem Vorteil, sowohl die Elektroden 25, als auch die Werkstücke 27 in bestimmter Lage auf Kupplungsteilen befestigt vorzubereiten, so daß die jeweilige Befestigung verschiedener Mutter-Elektroden 25, bzw. verschiedener Werkstücke 27 auf der Funkenerosionsmaschine in kurzer Zeit und durch Hilfspersonal erfolgen kann. Die ge-* naue Orientierung der Elektroden 25 bzw. der Werkstücke 27, die insbesondere bei unregelmäßiger Profilform auf der Maschine selbst außerordentlich schwierig wäre, kann gemäß vorliegender Erfindung außerhalb der Maschine mittels Spezialvorrichtungen verhältnismäßig einfach erfolgen, wobei während der Vorbereitung der Elektroden und der Werkstücke die Maschine zur Ausführung anderer Arbeiten frei ist. "^v;''^:_,;' " ■ ' · · - ■ ■■'■:-■"-■..- 27 with one or more electrodes 25. It is therefore of particular advantage to prepare both the electrodes 25 and the workpieces 27 fastened in a certain position on coupling parts, so that the respective fastening of different mother electrodes 25 or different workpieces 27 can be carried out on the EDM machine in a short time and by auxiliary personnel can be done relatively easily, with the machine being free to carry out other work while the electrodes and workpieces are being prepared . "^v;'' ^: _ ,; '"■'· · - ■ ■■' ■: - ■" - ■ ..-

Die'iPPgV ΙΌ und 11 veranschaulichen eine weitere Anwendungsmöglichkeit der Erfindung/Ein zylindrisches Werkstück 31 ist auf einem Kupplungsteil 9 in bestimmter Lage befestigt. Der Kupplungsteil 9 ist seinerseits mit einem Kupplungsteil 1 gekuppelt, welcher in vorbestimmter Lage auf dem Teilapparat 32 einer Werkzeugmaschine, beispielsweise einer Hobelmaschine, befestigt ist. Durch an sich bekannte Operationen der Hobelmaschine wird nun das Werkstück 31 als hexagonaler Pyramidenstumpf bearbeitet. Das so bearbeitete, in Fig. 11 dargestellte Werkstück 31'The'iPPgV and 11 illustrate another one Possible application of the invention / a cylindrical workpiece 31 is on a coupling part 9 attached in a certain position. The coupling part 9 is in turn coupled to a coupling part 1, which in a predetermined position on the dividing head 32 of a machine tool, for example a planing machine, is attached. The workpiece is now made by operations of the planing machine which are known per se 31 machined as a hexagonal truncated pyramid. The workpiece 31 'machined in this way, shown in FIG. 11

kann sodann, ohne von seinem Kupplungsteil 9 entfernt zu werden, als Werkzeugelektrode in einer Funkenerosionsmaschine benutzt werden. Ist die Bearbeitung des Werkzeuges in der Hobelmaschine beendet, wird das es tragende Kupplungsteil 9 vom Kupplungsteil 1 der Hobelmaschine entkuppelt und sodann mit dem auf dem Werkzeugträger F der Funkenerosionsmaschine befestigten Kupplungsteil 1 in der in Fig. 11 angedeuteten Weise verbunden. Das Werkzeug 31', das bereits während seiner Herstellung auf dem Kupplungsteil 9 befestigt war, wird somit auch auf der Funkenerosionsmaschine automatisch eine vorbestimmte Lage einnehmen. Das Werkzeug ist somit ohne weiteres bereit, um in ein auf der Funkenerosionsmaschine befestigtes Werkstück P einzudringen. Wie bereits oben angedeutet, könnte auch das Werkstück P mittels Kupplungsteilen 1 und 9 mil der Maschine befestigt sein.can then, without being removed from its coupling part 9, as a tool electrode in an electrical discharge machine to be used. When the machining of the tool in the planing machine is finished, the coupling part 9 carrying it is uncoupled from the coupling part 1 of the planing machine and then with the one on the tool carrier F of the electrical discharge machine attached coupling part 1 connected in the manner indicated in FIG. The tool 31 ', which already during its manufacture Was attached to the coupling part 9, is thus also automatic on the electrical discharge machine occupy a predetermined position. The tool is thus easily ready to be used in a Erosion machine fixed workpiece P penetrate. As indicated above, could also the workpiece P must be fastened to the machine by means of coupling parts 1 and 9.

« Fig. 12 zeigt eine weitere. Anwendung des als erfinderisch Beanspruchten analog derjenigen nach F i g. 2 bis 5. Es handelt sich hier um die Bearbeitung eines komplizierten Profils, welches gemäß der vergrößerten Darstellung in Fig. 13 im wesentlichen aus Profilteilen I bis F/ besteht. Das Werkstück P ist auf dem Maschinentisch 30 mit Hilfe von Kupplungsteilen 28 und 29 entsprechend den in F i g. 9 dargestellten Kupplungsteilen befestigt. Es wäre nun außerordentlich schwierig, ein Werkzeug vorzusehen, das alle Profilteile I bis IV gleichzeitig bearbeitet. Es ist viel einfacher, mehrere Werkzeuge zu benutzen, welche nacheinander je einen der Profilteile bearbeiten. Diese Werkzeuge, die in Fig. 13 den Profilteilen I bis IV entsprechend mit I bis IV bezeichnet sind, werden nun jedes für sich allein in der in Fig. 13 angedeuteten Lage auf einem Kupplungsteil 9 angeordnet. Die Kupplungsteile mit den Einzelwerkzeugen I bis IV werden sodann nacheinander mit dem am Werkzeugträger F der Maschine befestigten Kupplungsteil 1 gekuppelt und zur Bearbeitung eines Profilteiles gesenkt. Das Auswechseln der Werkzeuge und der Werkstücke P ist sehr einfach und benötigt sehr wenig Zeit.«Fig. 12 shows another. Application of the as inventive claims analogous to that according to FIG. 2 to 5. This is the processing of a complicated profile, which according to the enlarged view in FIG. 13 essentially consists of profile parts I to F /. The workpiece P is on the machine table 30 with the aid of coupling parts 28 and 29 correspond to those in FIG. 9 shown coupling parts attached. It would be now extremely difficult to provide a tool that processes all profile parts I to IV at the same time. It it is much easier to use several tools which each process one of the profile parts one after the other. These tools, which in FIG. 13 correspond to the profile parts I to IV denoted by I to IV are now each for themselves in the position indicated in FIG. 13 on a coupling part 9 arranged. The coupling parts with the individual tools I to IV are then one after the other coupled to the coupling part 1 attached to the tool carrier F of the machine and for machining of a profile part lowered. The exchange of the tools and the workpieces P is very easy and takes very little time.

Bei den Anwendungsbeispielen nach F i g. 9 bis 12 sind die Kupplungsteile 1 und 29 auf dem Werkzeugträger F bzw. auf dem Maschinentisch 30 in einer bestimmten gegenseitigen Lage zu befestigen. Das Anbringen dieser Kupplungsteile kann mittels eines in Fig. 14 dargestellten Zwischenteils 33 geeigneter Länge wesentlich vereinfacht werden. Dieses Zwischenteil 33 weist an seinen beiden Endflächen, ähnlich dem Kupplungsteil 9 prismatische Nuten auf. Dieses Zwischenteil 33 wird nun zur Montage der Kupplungsteile 1 und 29 mit diesen Kupplungsteilen gekuppelt, so daß die gegenseitige Lage dieser Kupplungsteile am Zwischenteil 33 eindeutig bestimmt ist. Man befestigt sodann den Kupplungsteil 1 in der gewünschten Lage am Werkzeugträger F und senkt hierauf diesen Werkzeugträger^ mir'den daran befestigten Teilen 1, 33 und 29 bis das Kupplungsteil 29 auf dem Maschinentisch 30 aufliegt. Dieses Kupplungsteil wird nun mit dem Tisch 30 verbunden. Nach Entkuppeln des Zwischenteils 33 sind die Kupplungsteile 1 und 29 in eindeutig bestimmter gegenseitiger Lage auf dem Tisch 30 und auf dem Werkzeugträger F befestigt.In the application examples according to FIG. 9 to 12 are the coupling parts 1 and 29 on the tool carrier F and on the machine table 30 in one to attach certain mutual position. The attachment of these coupling parts can by means of a 14, intermediate part 33 of suitable length shown in FIG. 14 can be significantly simplified. This intermediate part 33 has prismatic grooves on its two end faces, similar to the coupling part 9. This intermediate part 33 is now used to assemble the coupling parts 1 and 29 with these coupling parts coupled so that the mutual position of these coupling parts on the intermediate part 33 is clearly determined. The coupling part 1 is then fastened in the desired position on the tool carrier F and lowered then this tool carrier with the one attached to it Parts 1, 33 and 29 until the coupling part 29 rests on the machine table 30. This coupling part is now connected to the table 30. After uncoupling the intermediate part 33, the coupling parts 1 and 29 are in a clearly defined mutual Position on the table 30 and attached to the tool holder F.

Die vorstehenden Anwendungsbeispiele beziehen sich auf die Befestigung von Werkzeugen und Werkstücken in Funkenerosionsmaschinen. Einzig Fig. 10 zeigt die Anwendung in einer Hobelmaschine. Selbstverständlich ist jedoch der Werkzeug- bzw. Werkstückhalter mit den als erfinderisch beanspruchten Merkmalen in jeder anderen Werkzeugmaschine und in vielen anderen Anwendungen von Vorteil, wenn das Problem besteht, bestimmte Teile in vorbestimmter Lage mit der Maschine zu verbinden. Eine vorteilhafte Anwendung ergibt sich im Zusammenhang mit der Tatsache, daß sich die Werkzeuge von Werkzeugmaschinen, insbesondere von Drehautomaten, allmählich abnutzen und daher von Zeit zu Zeit nachgestellt und geschärft werden müssen. Normalerweise erfordert die Nachregulierung und insbesondere das Schärfen abgenutzter Werkzeuge erhebliche Still-Standzeiten der Werkzeugmaschine und die Mitwir-. kung hochqualifizierter Fachleute. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einrichtung können diese Arbeiten .erheblich vereinfacht und rationalisiert werden. Ein oder mehrere Werkzeuge werden mit Kupplungsteilen verbunden, die ihrerseits mit auf der Maschine befestigten Kupplungsteilen gekuppelt sind. Während des normalen Betriebes der Maschine wird wenig: stens ein Ersatzwerkzeug auf einem Kupplungsteil in eindeutig bestimmter Lage befestigt, wobei diese Lage so festgelegt wird, daß nach dem Kuppeln des das Werkzeug tragenden Kupplungsteiles mit dem zugeordneten Kupplungsteil der Maschine die vorgeschriebene Lage des Werkzeuges bezüglich der Maschine bzw.. bezüglich des zu bearbeitenden Werk-Stückes automatisch erreicht wird. Es ist daher möglich, ein oder mehrere Werkzeuge einer Werkzeugmaschine im Bedarfsfalle in kurzer Zeit durch Hilfskräfte auszuwechseln, während sich qualifiziertes Personal darauf beschränken kann, die Werkzeuge unabhängig von der Werkzeugmaschine außerhalb derselben mit Hilfe geeigneter Richtinstrumente zu richten und/oder zu schärfen.The above application examples relate to the fastening of tools and workpieces in electrical discharge machines. Only Fig. 10 shows the application in a planing machine. Of course however, is the tool or workpiece holder with the claimed as inventive Features in every other machine tool and in many other applications beneficial, though the problem is to connect certain parts to the machine in a predetermined position. An advantageous one Application arises in connection with the fact that the tools of machine tools, especially of automatic lathes, gradually wear out and therefore have to be readjusted and sharpened from time to time. Usually The readjustment and especially the sharpening of worn tools requires considerable downtime the machine tool and the cooperative. recruitment of highly qualified professionals. With the help of the invention This work can be simplified and streamlined considerably. A or several tools are connected with coupling parts, which in turn are on the machine attached coupling parts are coupled. During normal operation of the machine, there is little: at least one replacement tool attached to a coupling part in a clearly defined position, this Position is determined so that after coupling the coupling part carrying the tool with the assigned coupling part of the machine the prescribed position of the tool in relation to the machine or .. is reached automatically with regard to the work piece to be processed. It is therefore possible one or more tools of a machine tool, if necessary, in a short time by auxiliary staff replacing, while qualified personnel can limit themselves to the tools independently of the machine tool outside of the same with the help of suitable straightening instruments straighten and / or sharpen.

Fig. 15 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Hilfsvorrichtung zum Richten eines solchen Werkzeuges. Auf der Grundplatte 34 dieser Vorrichtung ist ein Kupplungsteil 1 in bestimmter Lage befestigt. Die Träger 35 und 36 der Vorrichtung tragen Meßinstrumente 37 und 38, deren Fühler 39 und 40 beispielsweise zur Bestimmung zweier maßgebender Koordinaten der Arbeitsstelle 41 des Werkzeuges 42 dienen. Das Werkzeug 42 ist auf einem Kupplungsteil 9 befestigt, welches seinerseits mit dem Kupplungsteil 1 der Vorrichtung fest gekuppelt ist. Zum* Richten eines abgenutzten und gegebenenfalls nachgeschärften Werkzeuges genügt es, das dieses Werkzeug tragende Kupplungsteil 9 auf dem Kupplungsteil 1 zu befestigen und das Werkzeug 42 auf dem Kupplungsteil 9 nachzustellen, bis die Instrumente 37 und 38 die vorgeschriebenen Koordinaten anzeigen. Das Werkzeug wird nun in dieser neuen Lage auf dem Kupplungsteil 9 festgeschraubt und die in dieser Weise zum voraus bestimmten Koordinäteji der Arbeitsstelle des Werkzeuges ergeben eiöfeeia^ deutige Vorbestimmung der Koordinaten der Bearbeitungsstelle des Werkzeuges in der Werkzeugmaschine, wenn das das Werkzeug tragende Kupplungsteil 9 mit dem auf der Werkzeugmaschine fest angeordneten Kupplungsteil 1 verbunden ist.15 illustrates an embodiment of an auxiliary device for straightening such a device Tool. A coupling part 1 is fastened in a certain position on the base plate 34 of this device. The supports 35 and 36 of the device carry measuring instruments 37 and 38, their sensors 39 and 40 for example, to determine two decisive coordinates of the work station 41 of the tool 42 serve. The tool 42 is attached to a coupling part 9, which in turn with the coupling part 1 of the device is firmly coupled. For * straightening a worn and, if necessary, sharpened It is sufficient for the tool to place the coupling part 9 carrying this tool on the coupling part 1 and readjust the tool 42 on the coupling part 9 until the instruments 37 and 38 show the prescribed coordinates. The tool will now be in this new location screwed tightly on the coupling part 9 and the coordinates determined in advance in this way the place of work of the tool result in eiöfeeia ^ clear predetermination of the coordinates of the machining point of the tool in the machine tool, when the coupling part 9 carrying the tool is fixed to the one on the machine tool arranged coupling part 1 is connected.

Bei den Anwendungsbeispielen nach Fig. 3 bis 5, 9, 12 und 13 ist angenommen, daß mehrere Werkzeuge nacheinander mit dem Werkzeugträger verbunden werden, während das Werkstück stets in derselben Stellung bzw. in derselben Werkzeug-In the application examples according to FIGS. 3 to 5, 9, 12 and 13 it is assumed that several tools are connected to the tool carrier one after the other while the workpiece is always in the same position or in the same tool

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maschine verbleibt. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, und in vielen Fällen vorteilhaft, mehrere Folgewerkzeuge in verschiedenen Stellungen einer Werkzeugmaschine oder in verschiedenen Werkzeugmaschinen fest anzuordnen und die mit einem Kupplungsteil verbundenen Werkstücke nacheinander in verschiedene Arbeitsstellungen zu bringen, indem die sie tragenden Kupplungsteile nacheinander mit in den verschiedenen Bearbeitungsstellen fest angeordneten Kupplungsteilen gekuppelt werden.machine remains. However, it is easily possible, and in many cases advantageous, to have several follow-up tools in different positions of a machine tool or in different machine tools to be fixed and the workpieces connected to a coupling part one after the other in to bring different working positions by the coupling parts carrying them one after the other with in Fixed coupling parts are coupled to the various processing points.

., Hierzu 5 Blatt Zeichnungen., In addition 5 sheets of drawings

Claims

1 2 with a thread at its lower end in claims: a corresponding mating thread on the upper slide can be screwed, while a ring shoulder

1. Tool or workpiece holder with a ter at the upper end of the spindle against a corresponding device for removable attachment of a 5 corresponding counter shoulder on the turret head. Tool or workpiece on a device by turning the spindle by means of a hand In the prescribed position with two coupling jacks, the turret head can be in the respective bars, each screwed to the top slide with the tool or workpiece and angular position the device connectable parts, each with or for rotation or for converting into a a spur toothing are provided and where io new angular position are solved.

a clamping part for coupling the parts with opposing A similarly constructed turret head of a rotary pressed end gears provided machine is also known (US-PS 28 10 306), where, characterized in that the longitudinal, however, instead of the radial ribs and the Nu-end gearing two cross-wise or the above-mentioned face toothing which has ordered, straight lines, known prismatic ribs and grooves according to a square, through desmatic teeth (6) or grooves (13), the center of which is the pivot axis are, which have flat surfaces (6 α to 6 d) that are not inclined on the top slit with respect to the engaging and disengaging movement and the tightening thread, but on a special one on the upper side allele to one of the bisectors of the angle Turret head acting threaded head pre-clamping part forming eccentric bolt (18) on which ao can be seen.

with the prismatic grooves (13), finally, in this context, is still on

Part (9) is arranged. the clamping device on a tailstock quill for

2. Tool or workpiece holder after taking up drills or the like referenced, their Claim 1, characterized in that the ex-chuck body wall has an eccentric pin on its circumference (18) has a cut into a central pulling part (4) through which a tool engages, which can be pivoted around a bolt (7) and inserted radially into the chuck which can be parallel to the eccentric bolt (18) in the. On one thread of the chuck body is a other coupling part (1) is mounted. Union nut screwable to a collar

3. Tool or workpiece holder after changing the insert sleeve receiving the drill 2, characterized in that a tap 30 takes off. The waistband and the front end of the back cut (15 α) one in which with the prismatic terkörpers are with mutually corresponding face grooves (13) provided part (9) provided for receiving toothings. When twisting the cover Eccentric bolt (18) provided bore nut is against the collar of the insert sleeve (15) with thread (16) for receiving a bearing- the front end of the chuck body is pressed, the sleeve is provided. 35 two spur gears in engagement with one another

arrive, with which the insert sleeve against the fut-

• terbody is fixed so that it can be rotated.

In contrast, the invention is based on the object of providing a universal, i.e. not only for a

The invention relates to a tool or work 40 correct tool arrangement applicable device

to create piece holder with a device for removable device of the type mentioned, the

Attaching a tool or workpiece to a simple and compact design and easy to handle

a device in the prescribed position with two operating, and in particular a low overall height

can be coupled, each with the tool or workpiece or has a small axial extent,

and the device connectable parts, each with 45. This problem is solved according to the

a spur toothing are provided and a finding is that the spur teeth along two

Clamping part for coupling the parts with straight lines arranged crosswise against each other.

Pressed spur gears are provided. has known prismatic teeth or grooves that

Such a tool holder is already known flat, with respect to the engagement and disengagement movement

(US-PS 1232 999), on a lathe. 50 have inclined surfaces, parallel to one of them

One of the two parts that can be coupled to one another is bisecting an angle that forms the clamping part

(hereinafter referred to as coupling parts) represents the center bolt on the one with the prismatic grooves

represents an upper slide, in contrast to which a part provided as Re is arranged.

Full head trained steel holder around a verti- By according to the invention the prismatic

cal axis is pivotable. The turret has 55 teeth or grooves only along two criss-crossing

four lines at right angles to one another are provided on its circumference, the structure is relative

standing grooves in each of which a turning tool is easy; by the two crossing each other and

^te ' ^s pressure screws can be clamped. By mutually engaging, relatively large

swivel the turret head by 90 ° around flat prismatic grooves or teeth are the

the mentioned vertical pivot axis is a 60 two parts in their mutual position after

another turning tool for engagement with the work- clamping precisely defined, the clamping being simple

piece brought. For this pivoting is done in each case by turning an eccentric bolt. There

90 ° are eight on the underside of the turret head according to the invention of the eccentric bolt or

Radial grooves offset by 45 ° from one another and the longitudinal bore receiving the eccentric pin

on the top of the upper slide eight correspond to the bisector between the two grooves

corresponding ribs are provided, which together the one. extends, this mounting hole does not need to

Form gears mentioned above. In the underside of the grooves, but essentially on the same

A vertical spindle is provided for the pivot axis, rather height with the grooves, so to speak between the