Verfahren zur Herstellung von sechs- und mehrzinkigen
Gabeln.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Walzverfahren zur
Herstellung
von sechs- und mehrzinkigen Gabeln, innbesondere für die Landwirtschaft.
Neben Heu-, Dung-, Rüben- und Kartoffelgabeln können jedoch nach dem neuen.Verfahren
auch Koks- und Stein- und ähnliche Gabeln hergestellt werden. Process for the production of six- and multi-pronged forks. The invention relates to a rolling method for the production of six and mehrzinkigen forks, innbesondere for agriculture. In addition to hay, dung, beet and potato forks, the new process can also be used to produce coke, stone and similar forks.
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, Gabeln herzustellen, bei denen
ein Walzvorgang mit benutzt wird; dabei handelt es sich jedoch vorwiegend um
zwei- und
dreizinkige Gabelt, deren Herstellung wesentlich einfacher ist. Je
mehr Zinken die Gabel aufweist, desto schwieriger ist ihre Herstellung
unter Verwendung eines,
Walzverfahrens. So ist es bekannt, nach
dem vorwalzen und Trennen der Zinken den dabei gebildeten Grat durch lt`lachwalzen
der um 900 gedrehten Zinken mit Hilfe eines
zwischen dieselben gesteckten
und damit zwischen die Walzen-geführten Dornes fort zu walzen. Dies ist ein umständliehee
und zeitraubenden Verfahren, dessen teehnischeDurchführung bisher
noch nicht gelungen ist. Ebenso verhält es sich mit Voreahlägen in alten Patentechriften,
die Gabel gleich fertig zu walzen; dies Verfahren ist mit
zwei- und dreizinkigen Gabeln durchführbar, bisher ist ee jedoch noch
nicht gelungen, verltäuf®fähige_ Gabeln mit mehr als sechs Zinken
zu walzen.
Hier kann ein Verfahren als bekannt erwähnt werden,
das Spatengabeln walzt. Bei diesem Verfahren werdeh die Rohlinge in besonderer Art
aus einem Streifen geschnitten, so daß die Zinken im wesentlichen ihre richtige
Form aufweisen und dann gleichzeitig durch Walzen aus-.geschmiedet werden. Dabei
sind die Zinken aber flach ausgebildet. Dieses Verfahren setzt aber einen entsprechenden
Vorschnitt voraus, wodurch ein zusätzlicher Arbeitsgang bedingt ist.Various methods are known for producing forks in which a rolling process is also used; However, these are mainly two- and three-pronged forks, which are much easier to manufacture. The more prongs comprising the fork, the more difficult its production using one-roll method. Thus it is known to roll after rough rolling and separating the tines while the ridge formed by the lt`lachwalzen rotated by 900 prongs by means of an inserted between the same and guided roller between the mandrel proceeds. This is a umständliehee and time-consuming process, which teehnischeDurchführung has not yet succeeded. It is the same with previous proposals in old patent documents to finish rolling the fork straight away; This method can be performed with two- and three-pronged forks, so far, however ee not yet been able to roll verltäuf®fähige_ forks with more than six prongs. Here, a method can be mentioned as known that rolls spade forks. In this process, the blanks are cut in a special way from a strip so that the prongs essentially have their correct shape and are then simultaneously forged out by rolling. The prongs are flat. However, this process requires a corresponding preliminary cut, which requires an additional work step.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist ein einfaches Verfahren, das die
Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist, und es ist das erste Verfahren,
das die Ga-
beln mit sechs oder mehr Zinken ohne Vorschneiden oder Vorwalzen
aus der Platine unmittelbar fertigwalzt.The method according to the invention is a simple method which does not have the disadvantages of the known methods, and it is the first method which immediately finish-rolls the forks with six or more prongs without pre-cutting or pre-rolling from the blank.
Zu diesem Zweck wird eine auf Rotglut erhitzte Platine in einer Hitze
abschnittsweise erst zu einer solchen Vor form gewalzt, daß deren Balken und Zinkenabstand
bereits dem Fertigprodukt entsprechen, und dann die Zinken fertig gewalzt. Daraufhin
werden der Balken und die Zinkenansätze unter einer Fresse entgratet und-die Zinken
selbst unter einer Walze entgratet. Daraufhin werden
die Gabeln aufgezogen
und in bekannter Weise dann bis zum verkaufsfähigen Endprodukt weiter behandelt.
Bei dem Walzen der Vorform erhält der Balken beiderseits von seiner längsmittellinie
eine Neigung zur Zinkenlängsrichtung von etwa 250, Dieser Winkel nimmt
mit zunehmender Zinkenzahl zu. , Ein grundsätzlich ähnlichen Verfahren, das jedoch
wärmewirtschaftlich dem vorbeschriebenen Verfahren etwas nachsteht, sieht ein Walzen
der auf Rotglut erhitzten Platine ebenfalls zu einer Vorform, deren Balken
und Zinkenabstand bereits dem Fertigprodukt entsprechen, vor. Daraufhin werden dann
der-Balken
und die Zinkenansätze entgratet. Erst dann werden die
Zinken fertig gewalzt, die durch dieses Entgraten lediglich der Ansätze eine genaue
Führung erhalten sollen. Anschließend wird dann der restliche Grat an den Zinken
entfernt.For this purpose, a board heated to red heat is rolled in a heat in sections only to such a pre-form that the bars and prong spacing already correspond to the finished product, and then the prongs are finish-rolled. The bar and the tine attachments are then deburred under a face and the tines themselves are deburred under a roller. Then, the forks are raised and then further treated in a known manner up to a salable end product. In the rolling of the preform of the beams obtained on both sides of its longitudinal center line a tendency to zinc longitudinal direction of about 250, this angle increases with increasing zinc number. , A basically similar method which, however, heat economically inferior to the method described something rolling the heated red hot board looks also into a preform whose bars and zinc distance already correspond to the finished product, above. The bar and the prong attachments are then deburred. Only then are the prongs completely rolled, which should only receive precise guidance through this deburring of the approaches. The remaining burr on the prongs is then removed.
Dieses Verfahren bringt eine wesentlich kürzere Herstellungszeit einer
Gabel mit sich und kann von kurzfristig angelernten Arbeitskräften ausgeführt werden.
Auch entfällt beim Walzen die Einwirkung der Schl#ge der Schmiedehämmer auf den
menschlichen Körper.This process results in a much shorter manufacturing time
Fork with you and can be carried out by short-term semi-skilled workers.
The impact of the hammer blows on the forging hammers is also eliminated during rolling
human body.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der Zeichnung
als Vorform mit entgratetem Balken und entgrateten Zinkenansätzen dargestellt.An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing
Shown as a preform with deburred bar and deburred prong attachments.
In der Abbildung bezeichnet i den Kopf der Platine, aus dem die Stielhülse
gebildet wird. An den Kopf 1 schließt sich der Balken 2 an, der in
der Abbildung bereits seine endgültige Form aufweist und nur noch aufgebogen
werden muß. An den Balken 2 schließen sich die Zinken 3 an -hier als Beispiel neun
Zinken -, deren Abstände 4 auch bereits ihre endgültige Form aufweisen. Die Zinken
sind an ihren Ansätzen bereits entgratet. Die durch das Entgraten entstehenden Schlitze
sind mit 5 bezeichnet, sie können als Führung bei dem weiteren Auswalzen .und Entgraten
der Zinken dienen. In der Abbildung ist an der linken Seite. der Neigungswinkel
W- von etwa 25o angedeutet.In the figure, i denotes the head of the plate from which the stem sleeve is formed. The head 1 is followed by the bar 2, which in the figure already has its final shape and only needs to be bent open. The prongs 3 adjoin the bar 2 - here as an example nine prongs - the spacings 4 of which are already in their final shape. The prongs are already deburred at their roots. The slots resulting from the deburring are denoted by 5, they can serve as a guide for the further rolling and deburring of the prongs. In the picture is on the left. the angle of inclination W- indicated by about 25o.