DE1471588B2

DE1471588B2 - Process for the continuous coking of fine coal

Info

Publication number: DE1471588B2
Application number: DE19641471588
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1964-10-30
Filing date: 1964-10-30
Publication date: 1970-11-26
Also published as: DE1471588A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuier- Dampf in einem mit stückigem Koks gefüllten Raum liehen Verkokung von Feinkohle im Gasstrom. Bei einer Wassergasreaktion unterworfen wird und daß diesen Verfahren wird Feinkohle in der Regel von unten vorteilhafterweise die Wassergasreaktion in Gegenwart durch eine zentral angeordnete Düse in geschlossenem von Katalysatoren, z. B. von stückigem Erz, durchstrahl in Achsrichtung in einen zylindrischen Ent- 5 geführt wird.The invention relates to a method for continuous steam in a space filled with lumpy coke borrowed coking of fine coal in the gas stream. Is subjected to a water gas reaction and that This process, fine coal is usually from below advantageously the water gas reaction in the presence through a centrally located nozzle in a closed area of catalysts, e.g. B. of lumpy ore, shines through is guided in the axial direction in a cylindrical Ent- 5.

gasungsraum geblasen. Gleichzeitig wird an der Ein Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß für Strahlwurzel tangential hochvorgewärmtes Trägergas die Wassergasreaktion kleinstückiger, auf dem Markt zugegeben, das zunächst den Strahl umhüllt und gegen schlecht unterzubringender Koks Verwendung finden die Wandung abschirmt, um sich anschließend mit den kann, der sowohl aus einer Rostverkokung als auch Brennstoff teilchen zu vermischen und sie weiter durch io aus einer Kammerverkokung stammen kann. Die norden Entgasungsraum zu tragen. Zum Einblasen des malerweise im Entgasungsraum selbst stattfindende Brennstoffstaubes kann man sauerstofffreie Gase ver- Wassergasreaktion wird auf diese Weise in einen vor wenden. In diesem Fall müßten dem Trägergas zusatz- dem Entgasungsraum liegenden Raum verlegt,
lieh Sauerstoffträger — Luft, mit Sauerstoff ange- Von den bei der Verkokung anfallenden Fraktionen reicherte Luft oder reiner Sauerstoff — beigegeben 15 können die Fraktionen unter 0,3 mm ohne weiteren werden, während bei der Einblasung durch Luft als Mahlvorgang als Magerungsmittel in den Verkokungs-Trägergas inerte Gase verwendet werden können. prozeß zurückgeführt werden. Koksstücke von 0,3 bis Wichtig ist, daß durch das Trägergas wenigstens ein 4 mm sind für Sinteranlagen verwendbar.
Teil der zur Durchführung des Entgasungsvorganges Koks von 4 bis 10 mm hat markttechnisch einen genotwendigen Wärme eingebracht wird, weshalb das 20 ringen Wert, da er als Heizungskoks zu klein ist und Trägergas im allgemeinen hoch vorgewärmt wird. für die beiden vorstehend genannten anderen Verwen-Öbgleich sich das Verfahren im großen und ganzen be- dungszwecke gemahlen oder gebrochen und gesiebt währt hat, ist eine weitere Verbesserung zu erwarten, werden muß, was mit sehr hohen Kosten verbunden wenn es gelänge, den Abbrand des festen Kohlen- ist. Es ist deswegen vorzuziehen, ihn in der vorstehend Stoffes, der mit einer unerwünschten Erhöhung des 25 beschriebenen Weise zu verwenden, zur Erhöhung des Aschegehaltes des erzeugten Kokses verbunden ist, Kohlenstoffausbringens der Verkokung,
ganz zu verhüten oder wenigstens zu vermindern. Als . Zur Durchführung der Wassergasreaktion ist es Gründe für den Kohlenstoffverlustes des festen Kokses vorteilhaft, die Teilverbrennung des Trägergases so zu wurden erkannt: leiten, daß der Wärmeverbrauch der Wassergas-gassing room blown. At the same time, one advantage of the invention can be seen in the fact that the water-gas reaction, which is tangentially highly preheated carrier gas, is added to the market in smaller pieces, which initially envelops the jet and shields the wall against coke that is difficult to accommodate, and then can be used with the , the particles to mix both from a rust coking and fuel and they can come from a chamber coking through io. Bear the north degassing room. Oxygen-free gases can be used to blow in the fuel dust that sometimes takes place in the degassing space itself. In this case the carrier gas would have to be relocated in addition to the degassing room,
Borrowed oxygen carrier - air, with oxygen - from the fractions obtained during the coking process, enriched air or pure oxygen - the fractions below 0.3 mm can easily be added, while when blowing in through air as a grinding process as a leaning agent in the coking system Carrier gas inert gases can be used. process. Pieces of coke from 0.3 to. It is important that at least 4 mm of the carrier gas can be used for sintering plants.
Part of the 4 to 10 mm coke required to carry out the degassing process is brought in with the necessary heat for the market, which is why the 20 ring value, as it is too small as a heating coke and the carrier gas is generally preheated to a high level. For the two other uses mentioned above, although the process has by and large been ground or broken and sieved for use, a further improvement is to be expected, which would entail very high costs if it were possible to burn down the solid coal is. It is therefore preferable to use it in the manner described above, which is associated with an undesirable increase in the manner described, to increase the ash content of the coke produced, carbon removal of coking,
to prevent entirely or at least to reduce it. As . In order to carry out the water gas reaction, reasons for the loss of carbon in the solid coke are advantageous if the partial combustion of the carrier gas was recognized in such a way that the heat consumption of the water gas

a) Die bei der Verkokungstemperatur (900 bis 30 reaktion aus dem fühlbaren Wärmeinhalt der teilweise 1000° C) auftretende Wassergasreaktion verbrannten Gase aufgebracht werden kann und daßa) The at the coking temperature (900 to 30 reaction from the sensible heat content of the partial 1000 ° C) occurring water gas reaction burned gases can be applied and that

τι Q 1 Q — η 4- CO diese Gase bei ihrem Eintritt in den Entgasungsraum ^{2 2} noch die für die nachfolgende Verkokung benötigte Bei 1000° C ergibt sich aus dieser Reaktion aus der Wärme als fühlbare Wärme enthalten (Abgangsfühlbaren und gebundenen Wärme folgende Bilanz, 35 temperatur des Gaskoksgemisches hinter der Verbezogen auf 1 Mol: kokungsstrecke etwa 900 bis 1000°C).τι Q 1 Q - η 4- CO these gases on their entry into the degassing ^{space 2 2} still required for the subsequent coking. 35 temperature of the gas coke mixture behind the relative to 1 mole: coking distance about 900 to 1000 ° C).

t> λ λπ(\ _ι_η τςη _i_ anr\r\(\ Das Verfahren kann vorteilhaft noch verbessertt> λ λπ (\ _ι_η τςη _i_ anr \ r \ (\ The method can advantageously be improved

z/,4 · 4/υ -+- ii · JDU + y/uuu jji_a j j ■ · i_ ^ 1 ^wz /, 4 · 4 / υ - + - ii · JDU + y / uuu jji_a jj ■ · i_ ^ 1 ^ w

■ . ._ 22 4 . 280 4- 68350 4- 22 4 · 335 4- 67700 — O werden durch Anwendung der an sich bekannten Ka-■. ._ 22 4. 280 4 - 68 350 4 - 22 4 · 335 4 - 67700 - O are obtained by using the known

109700 = 139950 — 30250 ' talysatoren zur Beschleunigung der Wassergasreaktion,109700 = 139950 - 30250 'catalysts to accelerate the water gas reaction,

40 z. B. von Eisenerz.40 z. B. of iron ore.

Die Wärmemenge Q = 30250 kcal/12 kg C muß Wenn als Trägergas ein Gas benutzt wird, das keineThe amount of heat Q = 30250 kcal / 12 kg C must

also dem Prozeß zugeführt werden. oder wenig Wasserstoffträger enthält, können an Stellethus fed to the process. or contains little hydrogen carrier, can be used in place

b) Etwaige Restgehalte der Trägergase an Sauerstoff. von Koks auch andere Stoffe, die beschleunigend aufb) Any residual oxygen content of the carrier gases. of coke also other substances that accelerate on

c) Verminderung der Rückbildung der bei der Ver- die Verbrennung wirken, eingesetzt werden, z.B. kokung entstandenen Teere in festen Kohlenstoff und 45 keramische Füllmassen entsprechender Stückigkeit Wasserstoff bzw. Wasserstoffverbindungen. oder Erze, deren Sauerstoff dann teilweise als Ver-c) Reduction of the regression that act during combustion, can be used, e.g. coking tars in solid carbon and 45 ceramic fillings of the appropriate lumpiness Hydrogen or hydrogen compounds. or ores, the oxygen of which is then partly used as

Es ist ein Verfahren bekanntgeworden (britische brennungssauerstoff nutzbar gemacht werden kann Patentschrift 286 404), bei dem Wassergas in üblicher (Vorreduktion für Erze). Diese Einrichtung bewirkt Weise erzeugt und das Trägergas in der anschließenden dann die vollständige Verbrennung des eingeführten Entgasung verwendet wird. Nachteilig ist dabei jedoch, 5° Sauerstoffes. Hierbei ergibt sich aber auch die Mögdaß die bei der Wassergaserzeugung benötigte Wärme lichkeit, den aus dem Verkokungsverfahren anfallendurch die Verbrennung des festen Kohlenstoffes der den Kleinkoks mit geringem Marktwert vollständig Kohlenschicht erfolgt; der Kohlenstoff wird sehr für die Erzeugung von Generatorgas einzusetzen, so schnell verbraucht, und dadurch ist eine oftmalige daß dieses Gas als Trägergas bei der Staubverkokung Ergänzung dieser Kohlenschicht erforderlich. Ein 55 angewendet werden kann, bei zu kleinen Koksmengen weiterer Nachteil dieses und anderer Verfahren ist eventuell ergänzt durch zusätzliche Gasbeheizung. In darin zu sehen, daß es bei axialer Einführung des zu diesem Fall ist der Wirkungsgrad des Generatorentgasenden Brennstoffes in den Entgasungsschacht prozesses, da die erzeugten Gase weder gereinigt noch leicht zum Zubacken des Entgasungsschachtes und abgekühlt werden müssen, sehr hoch. Die Verluste damit zum Stillstand der Anlage kommen kann. 60 bestehen lediglich in den AbstrahlVerlusten der Gene-A process has become known (British combustion oxygen can be made usable Patent specification 286 404), with the water gas in the usual (pre-reduction for ores). This facility causes Way generated and the carrier gas in the subsequent then complete combustion of the introduced Degassing is used. However, it is disadvantageous that 5 ° oxygen. But this also results in the possibility the heat required for water gas generation from the coking process the combustion of the solid carbon of the small coke with low market value completely Coal layer takes place; the carbon will be very useful for the production of generator gas, so quickly consumed, and as a result, this gas is often used as a carrier gas in dust coking It is necessary to supplement this layer of coal. A 55 can be used if the amount of coke is too small Another disadvantage of this and other processes is possibly supplemented by additional gas heating. In it can be seen that with axial introduction of the to this case it is the efficiency of the generator degassing ends Fuel in the degassing shaft process, as the gases generated are neither cleaned nor easy to bake the degassing shaft and have to be cooled down, very high. The losses so that the system can come to a standstill. 60 consist only in the radiation losses of the genes

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ver- ratoranlage, die sehr klein gehalten werden können,The invention is based on the object of providing the verator systems, which can be kept very small,

fahren so zu gestalten, daß eine Wassergasreaktion im Da das Gas aus der Gesamtanlage als Schwachgasdrive in such a way that a water gas reaction in the gas from the entire system as lean gas

Entgasungsraum selbst vermieden wird und die Träger- verwendet werden soll, stört auch der verhältnismäßigThe degassing space itself is avoided and the carrier is to be used, which is also relatively disruptive

gase möglichst frei von Sauerstoff in den Entgasungs- niedrige Heizwert des Generatorgases nicht,do not gas as free of oxygen as possible in the degassing low calorific value of the generator gas,

raum eintreten. 65 Eine weitere Erhöhung des Koksausbringens kannenter space. 65 A further increase in coke output can

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, durch eine verstärkte Krackung des bei der EntgasungThe object is achieved according to the invention by increased cracking of the during degassing

daß das Trägergas nach der Teilverbrennung, aber vor anfallenden Teeres erreicht werden.that the carrier gas can be reached after partial combustion, but before tar accumulates.

Eintritt in den Entgasungsraum, unter Zugabe von Die Krackung von Teer mit Abspaltung von Kohlen-Entry into the degassing room, with the addition of The cracking of tar with splitting off of coal

stoff, der sich an den Kokskörnchen festsetzt und damit das Ausbringen an festem Kokskohlenstoff erhöht, ist von Temperatur, Zeit und Berührungsoberfläche des Teeres mit dem als Kondensationskörnern wirkenden Koksstaub abhängig. Die Konzentration des Koksstaubes im Trägergas ist aber ihrerseits wieder abhängig von der gesamten Wärmebilanz des Verfahrens, da in Anbetracht des vorstehend Gesagten die für die Verkokung benötigte Wärme aus dem fühlbaren Wärmeinhalt des teilverbrannten Gases bei Einhaltung der Endtemperatur von 900 bis 1000⁰C, bei Schwelkoks entsprechend weniger, entnommen werden muß. Daraus ergibt sich unter Beachtung der Wandverluste zwangsläufig das Verhältnis zwischen Trägergas und zu verkokender Kohlenmenge. .;Material that attaches to the coke grains and thus increases the output of solid coke carbon depends on the temperature, time and surface of contact of the tar with the coke dust, which acts as condensation grains. The concentration of the coke dust in the carrier gas is in turn dependent on the overall heat balance of the process, since, in view of what has been said above, the heat required for coking from the sensible heat content of the partially burned gas while maintaining the final temperature of 900 to 1000 ^° C, for smoldering coke accordingly less must be removed. Taking into account the wall losses, this inevitably results in the relationship between the carrier gas and the amount of coal to be coked. .;

Um nun Verhältnisse zu schaffen, bei denen die Krackung des Teeres möglichst beschleunigt wird, d. h., bei den angegebenen Temperaturen also die spezifische Krackungsoberfläche des Kokses und die Berührungszeit erhöht werden sollen, wird vorteilhaft ein entsprechender Teil des glühenden Koksstaubes in das Verfahren zurückgeführt, so daß die spezifische Oberfläche des Kokses pro Nm³ Trägergas und die Berührungszeit möglichst erhöht werden und dadurch eine weitgehende Krackung erfolgt.In order to create conditions in which the cracking of the tar is accelerated as much as possible, that is, the specific cracking surface of the coke and the contact time are to be increased at the specified temperatures, a corresponding part of the glowing coke dust is advantageously fed back into the process, so that the specific surface area of the coke per Nm ^{3 of} carrier gas and the contact time are increased as much as possible, resulting in extensive cracking.

Mit Fig. 1 ist eine Apparatur zur Durchführung des Verfahrens schematisch dargestellt. In den zylindrischen Entgasungsraum 1 mündet zentral von unten eine Düse 2, durch die die zu verkokende Feinkohle zusammen mit dem Einblasegas in geschlossenem Strahl in den Entgasungsraum eintritt. Die Düse ragt dabei in den Entgasungsraum hinein. Am Fuß der Düse mündet in den Entgasungsraum gleichzeitig ein Kanal 3, und zwar tangential. Der Kanal kann auch kurz vor seiner Einmündung in drei Kanäle unterteilt werden, die an verschiedenen Stellen des Umfangs in den Entgasungsraum einmünden. Als Trägergas wird durch die Leitung 5 vorgewärmte Luft und vorgewärmtes Gas in einer solchen Zusammensetzung zugeführt, daß in dem Raum 6 eine Teilyerbrennung des Gases stattfinden kann. Zur Unterstützung der Verbrennung ist in den Raum 6 ein Katalysator 7 eingebaut. Am Ende des Brennraumes 6 befindet sich ein lotrechter Schacht 4, der innen mit Koks 14 gefüllt und oben durch einen Deckel 24 abgedeckt ist. An seinem Umfang weist der Schacht 4 Öffnungen 9 in Form von feinen Schlitzen oder Löchern auf, durch die das Trägergas in das Innere des Schachtes gelangen kann. Nach erfolgter Wassergasreaktion tritt es auf der anderen Seite durch gleiche Öffnungen in den Kanal 3 ein und gelangt von dort in den Entgasungsschacht 1. Unter dem Schacht 4 ist eine Schlacken- wanne 10 zur Schlackenaustragung angeordnet.With Fig. 1 is an apparatus for implementation of the process shown schematically. The cylindrical degassing chamber 1 opens centrally from below a nozzle 2, through which the coal to be coked together with the injection gas in closed Jet enters the degassing space. The nozzle protrudes into the degassing space. At the foot of the The nozzle opens into the degassing chamber at the same time a channel 3, tangentially. The channel can too shortly before its confluence it is divided into three channels, which at different points of the circumference in open into the degassing chamber. The carrier gas is preheated air and preheated air through line 5 Gas supplied in such a composition that in the space 6 a partial combustion of the Gas can take place. To support the combustion, a catalytic converter 7 is installed in space 6. At the end of the combustion chamber 6 there is a vertical shaft 4 which is filled with coke 14 on the inside and is covered at the top by a cover 24. The shaft 4 has openings 9 in its circumference Form of fine slots or holes through which the carrier gas can get into the interior of the shaft can. After the water-gas reaction has taken place, it enters the on the other side through the same openings Channel 3 and from there it enters the degassing shaft 1. Below the shaft 4 is a slag trough 10 arranged for slag discharge.

Fig. 2 zeigt den schematischen Aufbau der Abscheideanlage. Dabei ist der Entgasungsschacht wiederum mit 1 bezeichnet. Die Düse für die Einblasung des Koksstaubes wird durch einen Pfeil 2 dargestellt. DasFig. 2 shows the schematic structure of the separation system. The degassing shaft is in turn denoted by 1. The nozzle for blowing in the coke dust is shown by an arrow 2. That

ίο Gas-Koks-Gemisch verläßt den Entgasungsschacht nach Durchströmen des oberen Teiles 11 und gelangt durch die Leitung 12 in den Erstabscheider 13. Der hier ausgeschiedene Koks tritt durch die Leitung 15 in einen Sichter 16 ein, aus dem der für die Weiterver-Wendung brauchbare Koks durch die Leitung 17 entnommen wird. Der restliche Koks wird über die Hauptleitung 8 mit den Zweigleitungen 18, 28 und 38 dem Verfahren wieder zugeführt. Die Füllhöhen h und Zz₁ des Sichters 16 werden über nicht näher be-ίο The gas-coke mixture leaves the degassing shaft after flowing through the upper part 11 and passes through the line 12 into the primary separator 13. The coke that is separated out here enters a sifter 16 through the line 15, from which the one that can be used for further use Coke is withdrawn through line 17. The remaining coke is fed back into the process via the main line 8 with the branch lines 18, 28 and 38. The fill levels h and Zz _{1 of} the classifier 16 are not

ao schriebene Vorrichtungen angezeigt. Das aus dem Erstabscheider 13 austretende Gemisch aus Feinkoks und Gas gelangt über die Leitung 19 zum Zweitabscheider 23. Durch die Leitung 27 wird wiederum der für weitere Verwendung brauchbare Koks abgenommen, während das nunmehr praktisch reine Gas durch die Leitung 20 seiner Verbrauchsstelle zugeführt wird. .ao typed devices displayed. The mixture of fine coke emerging from the primary separator 13 and gas passes through line 19 to the second separator 23. Through line 27, again the coke that can be used for further use is removed, while the gas is now practically pure fed through line 20 to its point of consumption will. .

Claims

Patent claims:

1. Process for the continuous coking of fine coal, according to the fine coal from below through a centrally arranged nozzle in the axial direction in the closed jet into a cylindrical one The degassing chamber is blown in and then through a tangentially entering at the jet root, the beam initially enveloping carrier gas is carried on, the carrier gas to For the purpose of heating the coal, it is heated by partial combustion before it enters the degassing chamber is ,, characterized in that the carrier gas after partial combustion, but before entering the degassing chamber, with the addition of Steam is subjected to a water gas reaction in a space filled with lumpy coke.

2. The method according to claim 1, characterized in that the water gas reaction in the presence is carried out by catalysts, e.g. from lumpy ore.

1 sheet of drawings