DE1471261B2 - PROCESS FOR PRODUCING CRYSTALLINE SINTER-GLASS CERAMIC BODIES FROM A MIXTURE OF ALUMINUM SILICATE POWDER AND CRYSTALLINE INORGANIC COMPOUNDS - Google Patents
PROCESS FOR PRODUCING CRYSTALLINE SINTER-GLASS CERAMIC BODIES FROM A MIXTURE OF ALUMINUM SILICATE POWDER AND CRYSTALLINE INORGANIC COMPOUNDSInfo
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Description
und 10 bis 43 Gewichtsprozent Magnesiumoxidpulver als kristalline anorganische Verbindung unter Ausbildung eines wachsenden Gehaltes an Forsterit und Spinell auf Kosten von Cordierit und Anorthit bei steigendem Magnesiumoxidzusatz.and 10 to 43% by weight of magnesium oxide powder as a crystalline inorganic compound with the formation of a growing content of forsterite and spinel at the expense of cordierite and Anorthite with increasing addition of magnesium oxide.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen kristalliner Sinterglaskeramikkörper aus einem Gemisch von Aluminiumsilikatpulver und kristallinen anorganischen Verbindungen, wobei das Gemisch erhitzt, gesintert und die Komponenten der Mischung durch längeres Verweilen bei der Sintertemperatur in Reaktion gebracht und dadurch Kristallphasen gebildet werden.The invention relates to a method for producing crystalline sintered glass ceramic bodies from a mixture of aluminum silicate powder and crystalline inorganic compounds, the The mixture is heated, sintered and the components of the mixture by prolonged residence at the sintering temperature brought into reaction and thereby crystal phases are formed.
Es ist bereits ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei welchem einem Silikatglaspulver anorganische Verbindungen zugesetzt, das Gemisch erhitzt und gesintert und die Komponenten der Mischung durch längeres Verweilen bei der Sintertemperatur des Glases in Reaktion und hierbei zum Entglasen gebracht werden. Nach diesem Verfahren gelang es, Sinterkörper zu erhalten, die sich gegenüber Gläsern durch wesentlich andere physikalische Eigenschaften auszeichnen. Die Formgebung der Massen erfolgte beispielsweise unter Verwendung einer Vakuumkolbenpresse. Hierdurch konnten Rohre, Stäbe und andere Profilkörper hergestellt werden. Die vakuumdichte Sinterung dieser Körper erfolgte entweder liegend oder hängend in elektrisch beheizten öfen stufenweise bis maximal 14000C während einer Sinterzeit von maximal 6 Stunden. Die Technologie der 261A method has already been proposed in which inorganic compounds are added to a silicate glass powder, the mixture is heated and sintered, and the components of the mixture are reacted by staying longer at the sintering temperature of the glass, thereby causing them to devitrify. With this method it was possible to obtain sintered bodies which are distinguished from glasses by significantly different physical properties. The masses were shaped, for example, using a vacuum piston press. This enabled pipes, rods and other profile bodies to be produced. The vacuum-tight sintering of these bodies took place either lying or hanging in electrically heated ovens in stages up to a maximum of 1400 ° C. during a sintering time of a maximum of 6 hours. The technology of the 261
Verarbeitung und Fertigung entspricht derjenigen von keramischen Massen.Processing and production correspond to those of ceramic bodies.
Es wurde nun gefunden, daß man Formteile, die vorwiegend Cordierit und/oder Anorthit und/oder Spinell und/oder Forsterit enthalten, mit besonders wünschenswerten chemischen und physikalischen Eigenschaften dadurch herstellen kann, daß man einem hochtonerdehaltigen Silikatglaspulver der Zusammensetzung It has now been found that molded parts that are predominantly cordierite and / or anorthite and / or Contain spinel and / or forsterite, with particularly desirable chemical and physical Properties can be produced by using a high alumina silicate glass powder of the composition
GewichtsprozentWeight percent
SiO2 54 bis 68SiO 2 54 to 68
Al2O3 17 bis 27Al 2 O 3 17 to 27
MgO 4 bis 12MgO 4 to 12
CaO O bis 10CaO O to 10
BaO O bis 1BaO O to 1
B2O3 O bis 3B 2 O 3 O to 3
TiO2 O bis 3TiO 2 O to 3
F O bis 0,5F O to 0.5
Alkalien max. 0,4Alkalis max. 0.4
als anorganische Verbindung 10 bis 43% Magnesiumoxidpulver zusetzt. Die Herstellung der Formkörper erfolgt dabei in an sich bekannter Weise, indem das Gemisch aus Aluminiumsilikatglaspulver und MgO erhitzt, gesintert und die Komponenten des Gemisches durch Verweilen bei der Sintertemperatur in Reaktion gebracht und dadurch Kristallphasen gebildet werden.as an inorganic compound, 10 to 43% magnesium oxide powder is added. The manufacture of the moldings takes place in a manner known per se, by adding the mixture of aluminum silicate glass powder and MgO heated, sintered and the components of the mixture in reaction by staying at the sintering temperature brought and thereby crystal phases are formed.
Es wurde gefunden, daß mit wachsendem Zusatz von MgO als kristallinischer anorganischer Verbindung von 10 bis 43 Gewichtsprozent die Cordierit- und Anorthitphasen zugunsten der von Forsterit und Spinell immer weiter abnehmen und damit die Wärmedehnungskoeffizienten von rund 50 bis 100 · 10 ~7/0 C (20 bis 3000C) zunehmen, ebenso die Biegezugfestigkeiten von rund 700 auf 1100 kp/cm2 und die elektrischen Verlustwinkel von 34 auf unter 2· 10 ~4 (tga) gehen. Daneben nimmt die Wärmeleitfähigkeit etwa auf das Doppelte zu.It has been found that continue to decline, and with increasing addition of MgO as a crystalline inorganic compound 10-43 percent by weight of the cordierite and Anorthitphasen favor of forsterite and spinel so that the thermal expansion coefficient of about 50 to 100 x 10 -7 / 0 C ( 20 to 300 0 C) as well as the flexural strength of about 700 to 1100 kp / cm 2 and the electrical loss angle from 34 to increase, with 2 x 10 ~ 4 (TGA) go. In addition, the thermal conductivity roughly doubles.
Während es nach den bekannten Verfahren nur gelang, Sinterformkörper mit Ausdehnungskoeffizienten (α · 107) bis zu 40 herzustellen, können nach dem Verfahren dieser Erfindung nunmehr Formkörper hergestellt werden, deren lineare thermische Ausdehnungskoeffizienten (α · 107) über 40 hinausgehen.While the known methods only succeeded in producing sintered molded bodies with expansion coefficients (α · 10 7 ) up to 40, molded bodies can now be produced with the method of this invention whose linear thermal expansion coefficients (α · 10 7 ) exceed 40.
Durch Variation des Mengenverhältnisses Glas-/ Magnesiumoxidpulver können die Anteile der Kristallphasen zueinander verändert werden und damit auch die für den technischen Einsatz wichtigen physikalischen Eigenschaften, wie linearer thermischer Ausdehnungskoeffizient, dielektrischer Verlustwinkel und Dielektrizitätskonstante. Die linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten α · 107 (40 bis 800°C)/°C dieser so hergestellten Körper können zwischen 45 und 107 kontinuierlich variiert werden. Die Verlustwinkel tg δ bei 10 MHz liegen zwischen 2 und 6 · 10 "4, die Dielektrizitätskonstanten zwischen 8 und 10. Diese Eigenschaften wirken sich ganz besonders günstig aus bei der Verwendung der hergestellten Formteile in der Elektrotechnik, insbesondere in der Elektronik, weil es hierdurch möglich ist, unter Erhaltung der außerordentlich günstigen elektrischen Eigenschaften die Ausdehnungskoeffizienten jedem ein- oder anzuschmelzenden Metallteil anzupassen.By varying the quantity ratio of glass / magnesium oxide powder, the proportions of the crystal phases can be changed and thus also the physical properties that are important for technical use, such as linear thermal expansion coefficient, dielectric loss angle and dielectric constant. The linear thermal expansion coefficients α · 10 7 (40 to 800 ° C) / ° C of these bodies produced in this way can be varied continuously between 45 and 107. The loss angle tg δ at 10 MHz are between 2 and 6 · 10 " 4 , the dielectric constants between 8 and 10. These properties have a particularly favorable effect when the molded parts are used in electrical engineering, especially in electronics it is possible, while maintaining the extremely favorable electrical properties, to adapt the expansion coefficients to each metal part to be melted in or on.
Die Formteile können beispielsweise wie folgt hergestellt werden.The molded parts can be produced, for example, as follows.
Ein Glaspulver mit einer Korngröße < 60 μτη, das durch Trockenmahlung eines praktisch alkalifreienA glass powder with a grain size <60 μτη that by dry grinding a practically alkali-free
hochtonerdehaltigen Glases der folgenden Zusammensetzung erhalten wurde:high alumina glass of the following composition was obtained:
GewichtsprozentWeight percent
SiO2 54 bis 68SiO 2 54 to 68
Al2O3 17 bis 27Al 2 O 3 17 to 27
MgO 4 bis 12MgO 4 to 12
CaO O bis 10CaO O to 10
BaO O bis 1BaO O to 1
B2O3 O bis 3B 2 O 3 O to 3
TiO2 O bis 3TiO 2 O to 3
F O bis 0,5F O to 0.5
Alkalien max. 0,4Alkalis max. 0.4
wird mit einem Magnesiumoxidpulver der Zusammensetzung is made with a magnesia powder of the composition
GewichtsprozentWeight percent
MgO 87,14MgO 87.14
SiO2 3,08SiO 2 3.08
CaO 1,93CaO 1.93
Glühverlust 7,00Loss on ignition 7.00
das eine Körnung < 40 μπι besitzt, in einer Hartporzellankugelmühle in einem wasserfreien Medium, wie Aceton, Amylalkohol oder Brennspiritus auf eine Kornfeinheit < 5 μπι naß vermählen. Danach wird filtriert, getrocknet und das Mahlgut durch ein Sieb mit 60 μΐη Maschenweite getrieben. Schließlich wird die Pulvermischung durch Zusatz von 4 bis 8% der beispielsweise auch in der Oxidkeramik üblichen Plastifizierungsmittel (Zellulosederivate, Wachsemulsionen) in Knetmischern oder sogenannten Granulatoren in den preßfähigen Zustand gebracht. Mittels Vakuumstrangpressen oder Vakuumkolbenpressen erfolgt die Formgebung. Das Ausbrennen des Binders und die Sinterung der Formlinge erfolgt liegend oder hängend in elektrisch beheizten öfen stufenweise bis maximal 14000C. Die tiefste Sintertemperatur liegt 30 bis 500C über dem Erweichungspunkt der Glaskomponente. Eine Sinterzeit von mehr als 6 Stunden ist nicht erforderlich.which has a grain size <40 μm, wet grinding in a hard porcelain ball mill in an anhydrous medium such as acetone, amyl alcohol or denatured alcohol to a grain size <5 μm. It is then filtered, dried and the millbase is driven through a sieve with a mesh size of 60 μm. Finally, the powder mixture is brought into a pressable state in kneading mixers or so-called granulators by adding 4 to 8% of the plasticizers (cellulose derivatives, wax emulsions) which are also common in oxide ceramics, for example. The shaping takes place by means of vacuum extrusion or vacuum piston presses. Burning out the binder and the sintering of the formed bodies takes place lying or hanging in electrically heated furnaces stepwise up to 1400 0 C. The lowest sintering temperature is 30 to 50 0 C above the softening point of the glass component. A sintering time of more than 6 hours is not necessary.
Die folgende Tabelle 1 enthält die Gewichtsprozent-Zusammensetzungen verschiedener Glas/Magnesiumoxid-Pulvermischungen und der daraus gefertigten Sinterkörper Al bis A10, die sich aus den zugegebenen Magnesiumoxidanteilen zu dem Glaspulver ergeben. AO entspricht einem gesinterten Glaspulver ohne MgO-Zusatz. Die einzelnen Komponenten der Zusammensetzung AO können in den angegebenen Grenzen im Gewichtsverhältnis geändert werden. Diese Änderungen werden so vorgenommen, daß die gewünschte Bildung von Cordierit, Anorthit, Spinell und Forsterit eintritt, wie es die Röntgenbefunde gemäß Tabelle 2 anzeigen.Table 1 below contains the weight percent compositions various glass / magnesium oxide powder mixtures and the sintered bodies Al to A10 made from them, which result from the added Magnesium oxide fractions result in the glass powder. AO corresponds to a sintered one Glass powder without the addition of MgO. The individual components of the composition AO can be in the specified limits can be changed in the weight ratio. These changes are made in such a way that that the desired formation of cordierite, anorthite, spinel and forsterite occurs, as it does Display X-ray results according to Table 2.
Probesample
Nr.No.
Zusatz an MgO
in Gewichtsprozent Addition of MgO
in percent by weight
Gewichtsprozent-Zusammensetzung derWeight percent composition of the
Glas/MgO-Pulvermischungen und derGlass / MgO powder mixtures and the
daraus gefertigten Sinterkörpersintered bodies made therefrom
SiO2 SiO 2
MgOMgO
Al2O3 B2O3 Al 2 O 3 B 2 O 3
CaOCaO
BaOBaO
Na7ONa 7 O
AO.
Al .AO.
Al.
A2.
A3.
A4.
A5.
A6.
A7.
A8.
A9.
AlOA2.
A3.
A4.
A5.
A6.
A7.
A8.
A9.
AlO
3,90
7,60
13,90
19,50
24,20
28,30
31,90
38,00
40,60
43,003.90
7.60
13.90
19.50
24.20
28.30
31.90
38.00
40.60
43.00
54,50 52,10 50,10 46,60 43,30 40,80 38,20 36,20 32,60 31,10 29,8054.50 52.10 50.10 46.60 43.30 40.80 38.20 36.20 32.60 31.10 29.80
4,60 8,50 12,20 18,50 24,10 28,80 32,90 36,50 42,60 45,20 47,604.60 8.50 12.20 18.50 24.10 28.80 32.90 36.50 42.60 45.20 47.60
26,40 25,20 24,20 22,30 20,60 19,40 18,00 16,90 15,10 14,40 13,70 2,90
2,80
2,30
2,40
2,20
2,00
1,90
1,80
1,60
1,60
1,5026.40 25.20 24.20 22.30 20.60 19.40 18.00 16.90 15.10 14.40 13.70 2.90
2.80
2.30
2.40
2.20
2.00
1.90
1.80
1.60
1.60
1.50
10,0010.00
9,709.70
9,409.40
8,808.80
8,308.30
7,907.90
7,507.50
7,207.20
6,606.60
6,406.40
6,206.20
0,90
0,90
0,90
0,80
0,70
0,60
0,60
0,60
0,50
0,50
0,500.90
0.90
0.90
0.80
0.70
0.60
0.60
0.60
0.50
0.50
0.50
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,100.30
0.30
0.30
0.30
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,10
0,100.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
0,30
0,30
0,30
0,30
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,20
0,100.30
0.30
0.30
0.30
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.20
0.10
Kristalliner Phasengehalt der Sinterkörper AO bis A10.Crystalline phase content of the sintered bodies AO to A10.
Während des Sinterprozesses erfolgt eine Kristalli- Magnesiumoxid unter Bildung von Cordierit, Anor-During the sintering process, crystalline magnesium oxide occurs with the formation of cordierite, anor-
sation sowohl des Glassinterkörpers (AO) als auch 55 thit, Forsterit und Spinell. Röntgenbeugungsaufnah-sation of both the sintered glass body (AO) and 55 thit, forsterite and spinel. X-ray diffraction
der Mischkörper (A 1 bis A10) durch chemische Um- men dieser feingepulverten Proben mit Cu-Ka-Strah-the mixing body (A 1 to A10) by chemical um-
setzung der Glaskomponente mit dem zugemischten lung ergaben folgenden Befund:Settlement of the glass component with the admixed lung resulted in the following findings:
Fortsetzungcontinuation
ErklärungExplanation
s. ν. = sehr viel, ν. = viel, w. = wenig,s. ν. = very much, ν. = much, w. = little,
Man erkennt aus der Tabelle 2, daß im reinen Sinterglas Cordierit und Anorthit kristallisieren (AO). Bei steigender Zugabe von MgO nimmt der Cordierit-Gehalt stark ab, im schwächeren Maße ebenfalls der Anorthit-Gehalt, während die Forsterit- und Spinell-Anteile stark ansteigen. Die Reihenfolge Cordierit — Forsterit — Spinell mit steigendem MgO-Zusatz geht konform mit den Konzentrationsverhältnissen der Hauptkomponenten SiO2; Al2O3, MgO in den Sinterkörpern.It can be seen from Table 2 that cordierite and anorthite crystallize in pure sintered glass (AO). With increasing addition of MgO, the cordierite content decreases sharply, and the anorthite content also decreases to a lesser extent, while the forsterite and spinel proportions rise sharply. The sequence cordierite - forsterite - spinel with increasing addition of MgO corresponds to the concentration ratios of the main components SiO 2 ; Al 2 O 3 , MgO in the sintered bodies.
In den Zusammensetzungen der Proben AO bis AlO sind die Komponenten SiO2, Al2O3 und MgO als Hauptbestandteile anzusprechen. Neben einer gewissen Bedeutung des CaO (Anorthitbildung) spielen die übrigen Komponenten eine Nebenrolle. Berücksichtigt man nur das prozentuale Verhältnis dieserIn the compositions of samples AO to AlO, the components SiO 2 , Al 2 O 3 and MgO are to be mentioned as the main constituents. In addition to a certain importance of CaO (anorthite formation), the other components play a secondary role. If you only take into account the percentage ratio of these
s. w. = sehr wenig, s. s. w. = sehr sehr wenig.s. w. = very little, s. s. w. = very, very little.
A3 A4 A5A3 A4 A5
A8A8
Hauptbestandteile zueinander in den Proben AO 40 . „ bis AlO, so erhält man folgende Werte:Main components of each other in samples AO 40. " to AlO, the following values are obtained:
AlO Tabelle 3AlO table 3
Verhältnis der Hauptbestandteile in GewichtsprozentRatio of the main components in percent by weight
SiO2 SiO 2
57,90 53,30 49,20 45,80 42,90 40,40 36,10 34,30 32,7057.90 53.30 49.20 45.80 42.90 40.40 36.10 34.30 32.70
Al2O3 Al 2 O 3
28,00 25,50 23,40 21,80 20,20 18,90 16,70 15,90 15,0028.00 25.50 23.40 21.80 20.20 18.90 16.70 15.90 15.00
MgOMgO
14,10 21,20 27,40 32,40 36,90 40,70 47,20 49,80 52,3014.10 21.20 27.40 32.40 36.90 40.70 47.20 49.80 52.30
Probesample
Nr.No.
Verhältnis der Hauptbestandteile in GewichtsprozentRatio of the main components in percent by weight
4545
SiO,SiO,
63,70
60,7063.70
60.70
Al2O3 Al 2 O 3
30,90 29,4030.90 29.40
MgOMgO
5,40 9,90 Im Vergleich zu den Verhältniszahlen der Hauptbestandteile in Tabelle 3 sind in Tabelle 4 die entsprechenden Werte für Cordierit, Forsterit, Spinell und Anorthit aufgeführt, zusammen mit den aus der Literatur entnommenen linearen thermischen Ausdehnungskoeffizienten. 5.40 9.90 Compared to the ratios of the main components In Table 3, Table 4 shows the corresponding values for cordierite, forsterite, spinel and anorthite, together with the linear thermal expansion coefficients taken from the literature.
KristallartCrystal type
Hn. therm. Ausdehnungs-KoeffizientHn. thermal expansion coefficient
α· 10~7/°C im Bereich von Raumtemperatur bisα · 10 ~ 7 / ° C in the range from room temperature to
3000C300 0 C
5000C500 0 C
7000C700 0 C
CordieritCordierite
2MgO-2Al2O3-5SiO2...
Forsterit2MgO-2Al 2 O 3 -5SiO 2 ...
Forsterite
2MgO SiO2 2MgO SiO 2
SpinellSpinel
MgO ■ Al2O3 MgO ■ Al 2 O 3
AnorthitAnorthite
CaO Al2O3-2 SiO2 CaO Al 2 O 3 -2 SiO 2
11*)11 *)
105 bis 112**)105 to 112 **)
75*)75 *)
43*)43 *)
*) Nach R. F. G e 11 e r, J. Res. Nat. Bur. Stand 9 (1932). **) Nach W. E s ρ e, Werkstoffkunde der Hochvakuumtechnik, Bd. II, S. 514, VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, Berlin 1960.*) According to R. F. G e 11 e r, J. Res. Nat. Bur. Stand 9 (1932). **) According to W. E s ρ e, Material Science of High Vacuum Technology, Vol. II, p. 514, VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, Berlin 1960.
Zur Veranschaulichung werden die Gewichtsprozent-Anteile der Hauptbestandteile SiO2, Al2O3 und MgO von Tabelle 3 in das Phasendiagramm des Dreistoffsystems SiO2—Al2O3—MgO (nach Rankin, Merwin und Greig) eingetragen. Man erkennt hieraus, daß die Zusammensetzungen der Proben AO bis A10 auf einer Geraden liegen. AO undTo illustrate, the percentages by weight of the main constituents SiO 2 , Al 2 O 3 and MgO from Table 3 are entered in the phase diagram of the three-component system SiO 2 —Al 2 O 3 —MgO (according to Rankin, Merwin and Greig). It can be seen from this that the compositions of samples AO to A10 lie on a straight line. AO and
Al liegen im Mullitgebiet, A2 und A3 im Cordieritbereich, und ab A4 bis A10 bewegen sich die Zusammensetzungen zwischen Spinell und Forsterit. Diese Lage der Proben AO bis AlO im Phasendiagramm stimmt gut überein mit den Röntgenbefunden in Tabelle 2.Al are in the mullite area, A2 and A3 in the cordierite area, and from A4 to A10 the compositions move between spinel and forsterite. This position of the samples AO to AlO in the phase diagram agrees well with the X-ray findings in Table 2.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
209 531/366209 531/366
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
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| DEJ0023373 | 1963-03-16 | ||
| DEJ0023373 | 1963-03-16 |
Publications (3)
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| DE1471261C DE1471261C (en) | 1973-02-22 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2901172A1 (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Ibm | PROCESS FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER Sintered CERAMIC GLASS SUBSTRATES WITH CABLE PATTERNS COMPOSED OF GOLD, SILVER OR COPPER, AND SUBSTRATES MANUFACTURED THEREOF |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2901172A1 (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-16 | Ibm | PROCESS FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER Sintered CERAMIC GLASS SUBSTRATES WITH CABLE PATTERNS COMPOSED OF GOLD, SILVER OR COPPER, AND SUBSTRATES MANUFACTURED THEREOF |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1471261A1 (en) | 1968-12-19 |
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Legal Events
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