DE1471180C - Process for the production of mica foil - Google Patents

Process for the production of mica foil

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DE1471180C
DE1471180C DE19641471180 DE1471180A DE1471180C DE 1471180 C DE1471180 C DE 1471180C DE 19641471180 DE19641471180 DE 19641471180 DE 1471180 A DE1471180 A DE 1471180A DE 1471180 C DE1471180 C DE 1471180C
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Willem Albany; Ketterer Richard Jay Burnt Hills; N.Y. Vedder (V.St.A.)
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Description

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D
ED.
E.

B2O3,
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B2O3,B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,
B 2 O 3 ,

49% K2O, 0% P2O5);
49% K2O, 21% P2O5);
50% K2O, 20% P2O5);
50% K2O, 45% P2O5);
28% K2O, 67% P2O5);
28% K2O, 35% P2O5);
20% K2O, 39% P2O5) und
20% K2O, 0% P2O5).49% K 2 O, 0% P 2 O 5 );
49% K 2 O, 21% P 2 O 5 );
50% K 2 O, 20% P 2 O 5 );
50% K 2 O, 45% P 2 O 5 );
28% K 2 O, 67% P 2 O 5 );
28% K 2 O, 35% P 2 O 5 );
20% K 2 O, 39% P 2 O 5 ) and
20% K 2 O, 0% P 2 O 5 ).

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Glimmerfolie aus feinzerteilten Glimmerteilchen unter Verwendung eines sauerstoffhaltige Bor-, Alkalimetall- und gegebenenfalls Phosphorverbindungen enthaltenden Bindemittels, bei dem die mit einer wäßrigen Bindemittellösung versetzte Folie gebrannt wird.The invention relates to a method for producing mica film from finely divided mica particles using an oxygen-containing boron, alkali metal and optionally phosphorus compounds containing binder, in which the mixed with an aqueous binder solution film is burned.

Aus feinverteilten Glimmerteilchen unter Verwendung eines Bindemittels hergestellte Glimmerfolien sind seit langem bekannt. Als Bindemittel für die feinzerteilten Glimmerplättchen wurden bisher hauptsächlich glasartige Massen verwendet, beispielsweise wurde feinzerteiltes Glas mit feinzerteilten Glimmerteilchen vermischt und dann die Mischung nach Formgebung bis zum Erweichungspunkt des Glases erwärmt. Aus der USA.-Patentschrift 2 549 880 ist auch bereits ein Verfahren zur Herstellung von Glimmerfolie bekannt, bei dem aus feinzerteilten Glimmerteilchen unter Anwendung der aus der Papierherstellung bekannten Arbeitsweise eine Folienbahn hergestellt wird, die mit einer Bindemittellösung imprägniert ist und zur Abbindung auf höhere Temperatur erwärmt wird. In der USA.-Patentschrift 2 549 880 werden unter anderem Bleisalze, wie Bleiborat und Bleiacetat enthaltende Imprägnierlösungen, vorgeschlagen. Aus der britischen Patentschrift 539 708 sowie aus »Journal of the American Ceramic Society«, 1950, S. 239 bis 241, ist es bereits bekannt, Imprägnierlösungen zu verwenden, die sauerstoffhaltige Phosphor-, Bor- und Alkalimetallverbindungen enthalten können. Aus der USA.-Patentschrift 2196 973 ist die Verwendung von aus Phosphor-Zweckmäßigerweise wird die mit der Bindemittellösung getränkte Folie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 1 bis 10% getrocknet, warmgepreßt und bei einer Temperatur von 560°C gebrannt.Mica films produced from finely divided mica particles using a binder have long been known. The main binders for the finely divided mica flakes have hitherto been vitreous masses are used, for example finely divided glass with finely divided mica particles mixed and then the mixture after shaping to the softening point of the glass warmed up. US Pat. No. 2,549,880 also discloses a process for the production of mica foil known in the case of finely divided mica particles using those from papermaking known working method a film web is produced, which is impregnated with a binder solution and is heated to a higher temperature to set. In the U.S. Patent 2 549 880 are among other things lead salts, such as lead borate and lead acetate containing impregnation solutions, suggested. From British patent 539 708 and from Journal of the American Ceramic Society «, 1950, pp. 239 to 241, it is already known to use impregnation solutions which contain oxygen May contain phosphorus, boron and alkali metal compounds. From the USA patent 2196 973 is expedient to use made of phosphorus the film soaked with the binder solution is adjusted to a moisture content from 1 to 10% dried, hot-pressed and fired at a temperature of 560 ° C.

Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Glimmerfolien zeichnen sich durch eine Biegefestigkeit von über 28 kg/mm2 sowie eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit aus, wohingegen die bisher bekannten anorganisch gebundenen Glimmerfolien eine Biegefestigkeit von annähernd 21 kg/mm2 besitzen.The mica foils produced by the process of the invention are characterized by a flexural strength of over 28 kg / mm 2 and good moisture resistance, whereas the previously known inorganically bound mica foils have a flexural strength of approximately 21 kg / mm 2.

Die Zeichnung zeigt das Dreistoffdiagramm von B2O3, K2O und P2O5 mit dem Zusammensetzungsbereich des beim Verfahren nach der Erfindung eingesetzten Bindemittels.The drawing shows the three-component diagram of B 2 O 3 , K 2 O and P 2 O 5 with the composition range of the binder used in the method according to the invention.

Als Ausgangsmaterial für das Verfahren nach der Erfindung dienen natürliche oder synthetische Glimmerflocken, die in bekannter Weise zu außerordentlich feinen Teilchen zerkleinert werden. Dazu werden gewöhnlich die Glimmerflocken 5 bis 20 Minuten lang, vorzugsweise 10 Minuten lang, auf eine Temperatur von 750 bis 850° C erwärmt, vorzugsweise auf eine Temperatur von 800°C. Anschließend werden die Glimmerflocken in ein wäßriges Medium gegeben und verrührt, beispielsweise mittels einem mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Mixers, wodurch die Glimmerflocken in feine Teilchen oder Plättchen aufgespalten werden. Dadurch erhält man eine pulpenähnliche Aufschwemmung des Glimmers. Die besonders feinen und besonders groben Teilchen können aus der Aufschwemmung entfernt werden. Aus der Aufschwemmung wird dann nach der aus der Papierherstellung bekannten Arbeitsweise eine nasse Glimmerfolie hergestellt, indem man die Glimmerteilchen auf einer Unterlage absetzt und das wäßrige Medium durch Absaugen oder Verdampfen entzieht. Die nasse Glimmerfolie wird dann in üblicher Weise mit Hilfe bekannter Forrichtungen getrocknet und kalandert. Der getrockneten Folie wird dann eine Bindemittel-The starting material for the method according to the invention is natural or synthetic mica flakes, which are comminuted in a known manner into extremely fine particles. To be usually the mica flakes at a temperature for 5 to 20 minutes, preferably 10 minutes heated from 750 to 850 ° C, preferably to a temperature of 800 ° C. Then the Put mica flakes in an aqueous medium and stir, for example by means of a high Speed working mixer, which turns the mica flakes into fine particles or flakes be split up. This results in a pulp-like suspension of the mica. The special fine and particularly coarse particles can be removed from the suspension. From the A wet mica film is then suspended according to the procedure known from papermaking produced by depositing the mica particles on a base and the aqueous medium withdrawn by suction or evaporation. The wet mica sheet is then used in the usual way well-known formations dried and calendered. The dried film is then a binder

lösung mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zugesetzt. Die Bindemittellösung kann auch gegebenenfalls bereits der pulpenähnlichen Glimmeraufschwemmung oder der nassen Folie zugegeben werden. Die mit der Bindemittellösung versetzte Folie wird dann getrocknet, erneut angefeuchtet, gepreßt und bei annähernd 56O0C gebrannt. Als Rohstoffe für die Bereitung der Bindemittellösung sind geeignet: Kaliumborate, Kaliumphosphate und deren Salze, Borsäure, Phosphorsäure, Kaliumhydroxid und die Oxide von Bor, Phosphor und Kalium.solution added with the composition according to the invention. The binder solution can also optionally already be added to the pulp-like mica suspension or to the wet film. The offset with the binder solution film is then dried, again moistened, pressed, and fired at approximately 56o C 0. Suitable raw materials for the preparation of the binder solution are: potassium borates, potassium phosphates and their salts, boric acid, phosphoric acid, potassium hydroxide and the oxides of boron, phosphorus and potassium.

In dem in der Zeichnung dargestellten Dreistoffdiagramm von B2O3, K2O und P2O5 begrenzen die ausgezogenen Linien AB, BC, CD, DE, EF, FG, GH und HA den Zusammensetzungsbereich des Bindemittels. Vorzugsweise beträgt der Bindemittelgehalt der Glimmerfolie 2 bis 12 Gewichtsprozent. In dem Dreistoffdiagramm sind Beispiele von Bindemittelzusammensetzungen angegeben, die nachstehend näher erläutert werden. Bei den Zusammensetzungen Nr. 1 bis 10 handelt es sich um Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung, wohingegen die Zusammensetzungen Nr. 11 bis 17 außerhalb des Bereiches nach der Erfindung liegen und Vergleichsbeispiele darstellen. Auch bei den in den nachstehenden Tabellen erläuterten Zusammensetzungen Nr. 18 und 19, die neben B2O3 und P2O5 noch Na2O bzw. Li2O enthalten, handelt es sich um Vergleichsbeispiele. In the ternary diagram of B 2 O 3 , K 2 O and P 2 O 5 shown in the drawing, the solid lines AB, BC, CD, DE, EF, FG, GH and HA limit the composition range of the binder. The binder content of the mica film is preferably 2 to 12 percent by weight. In the three-component diagram, examples of binder compositions are given, which are explained in more detail below. The compositions Nos. 1 to 10 are exemplary embodiments of the invention, whereas the compositions Nos. 11 to 17 are outside the range according to the invention and represent comparative examples. Compositions Nos. 18 and 19, which are explained in the tables below and which, in addition to B 2 O 3 and P 2 O 5, also contain Na 2 O and Li 2 O, are comparative examples.

Die Tabelle I gibt die Rohstoffe in Gewichtsteilen der trockenen Salze und das destillierte Wasser für die Bindemittelzusammensetzungen Nr. 1 bis 19 zum Tränken der Glimmerfolien an.Table I gives the raw materials in parts by weight of the dry salts and the distilled water for the binder compositions No. 1 to 19 for impregnating the mica sheets.

Tabelle ITable I.

Nr.No. K2B4O74H2OK 2 B 4 O 7 4H 2 O KH2PO4 KH 2 PO 4 H3BO3 H 3 BO 3 85%ig
H3PO4 85%
H 3 PO 4 KOHKOH H2OH 2 O 11 100,00100.00 19001900 22 54,4454.44 22,0822.08 23,4823.48 19281928 33 25,0625.06 25,5225.52 23,9023.90 25,5225.52 24512451 44th 15,4015.40 24,4924.49 29,1329.13 30,9830.98 16711671 55 19,6219.62 31,1831.18 23,8423.84 25,3625.36 15911591 66th 49,4949.49 50,5150.51 24642464 77th 26,9926.99 42,9142.91 14,5914.59 15,5115.51 14511451 88th 25,3825.38 45,2045.20 10,2710.27 19,1519.15 20172017 99 35,9635.96 64,0464.04 20002000 ίαία 12,2912.29 87,7187.71 24642464 1111th 35,4935.49 65,5165.51 20002000 1212th 22,2522.25 22,7022.70 26,6726.67 28,3828.38 21702170 1313th 28,3028.30 53,0553.05 18,6518.65 20002000 1414th 38,6038.60 61,4061.40 12311231 1515th 30,2430.24 48,0848.08 10,5010.50 11,1811.18 13901390 1616 9,299.29 76,8476.84 13,8713.87 17991799 1717th 100,00100.00 20002000 1818th 54,6954.69 45,3145.31 14111411 (Na2B4O7-4H2O)(Na 2 B 4 O 7 -4H 2 O) (NaH2PO4)(NaH 2 PO 4 ) 1919th 35,7835.78 38,1838.18 26,0426.04 1424.1424. (LiOH · H2O)(LiOH · H 2 O)

Die Tabellen gibt die Molprozente von B2O3, P2P5 und K2O für die Bindemittelzusammensetzungen Nr. 1 bis 17 und die Molprozente der Oxyde für die Zusammensetzungen Nr. 18 und 19 an.The tables report the mole percent of B 2 O 3 , P 2 P 5, and K 2 O for binder compositions # 1-17 and the mole percent of oxides for compositions # 18 and 19.

Tabelle IITable II

Nr.No. B2O3 B 2 O 3 P2O5 P 2 O 5 K2OK 2 O 11 66,766.7 33,333.3 22 65,665.6 12,512.5 21,921.9 33 47,447.4 27,127.1 25,525.5 44th 44,744.7 25,625.6 29,729.7 55 40,640.6 23,323.3 36,136.1 66th 37,837.8 21,621.6 40,640.6 77th 34,234.2 19,819.8 46,046.0

6060

Nr.No. B2O3 B 2 O 3 P2O5 P 2 O 5 K2OK 2 O 88th 33,333.3 33,333.3 33,333.3 99 28,628.6 28,628.6 42,842.8 1010 10,510.5 42,142.1 47,447.4 1111th 80,080.0 10,010.0 10,010.0 1212th 52,652.6 30,130.1 17,317.3 1313th 36,736.7 36,736.7 26,626.6 1414th 26,426.4 15,115.1 58,558.5 1515th 31,631.6 18,418.4 50,050.0 1616 8,98.9 35,635.6 55,555.5 1717th 50,050.0 50,050.0 1818th 37,837.8 21,621.6 40,6 Na2O"40.6 Na 2 O " 1919th 37,837.8 21,621.6 40,6 Li2O40.6 Li 2 O

Die Tabelle III gibt die Biegefestigkeiten in kg/mm2 und den Prozentsatz der Feuchtigkeitsbeständigkeit, bezogen auf die Biegefestigkeit, der Zusammensetzungen Nr. 1 bis 19 an.Table III gives the flexural strengths in kg / mm 2 and the percentage of moisture resistance, based on the flexural strength, of the compositions No. 1 to 19.

Tabelle IIITable III

Nr.No. Biegefestigkeit
in kg/mm2 Flexural strength
in kg / mm 2 Feuchtigkeits
beständigkeit
in %Moisture
resistance
in % 11 31,2631.26 103,5103.5 22 32,0732.07 91,591.5 33 30,8630.86 96,396.3 44th 30,7430.74 93,393.3 55 33,1433.14 96,696.6 66th 32,0832.08 91,891.8 77th 31,3831.38 98,398.3 88th 31,9331.93 100,9100.9 99 32,7132.71 88,188.1 1010 31,3431.34 102,5102.5 1111th 26,5926.59 100,0100.0 1212th 20,4320.43 95,495.4 1313th 19,0319.03 113,1113.1 1414th 19,6819.68 95,695.6 1515th 33,2133.21 64,364.3 1616 31,9831.98 100,0100.0 1717th 22,9522.95 69,469.4 1818th 23,1923.19 100,5100.5 1919th 20,6620.66 106,0106.0

Die Zusammensetzung Nr. 5 der vorstehenden Tabellen liefert eine Glimmerfolie mit einem anorganischen Bindemittel, die aus Muskovitglimmer besteht und eine hohe Biegefestigkeit von 33,14 kg/mm2 und eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit von 96,6% der Biegefestigkeit nach 2 Stunden langem Eintauchen in Wasser und nachfolgendem Trocknen besaß. Die Rohstoffe für die Zusammensetzung Nr. 5 waren 19,62 Gewichtsteile Kaliumborat, 31,18 Gewichtsteile primäres Kaliumphosphat, 23,84 Gewichtsteile Borsäure und 25,36 Gewichtsteile 85%iger konzentrierter Phosphorsäure. Diese Stoffe wurden mit 1591 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt, so daß sich eine Bindemittellösung ergab. Diese Lösung ergab ein Bindemittel aus 40,6 Molprozent B2O3, 23,3 Molprozent P2O5 und 36,1 Molprozent K2O.Composition No. 5 of the above Tables provides a mica sheet with an inorganic binder which is composed of muscovite mica and has a high flexural strength of 33.14 kg / mm 2 and a large moisture resistance of 96.6% of the flexural strength after immersion in water for 2 hours and subsequent drying. The raw materials for Composition No. 5 were 19.62 parts by weight potassium borate, 31.18 parts by weight potassium primary phosphate, 23.84 parts by weight boric acid, and 25.36 parts by weight 85% concentrated phosphoric acid. These materials were mixed with 1591 parts by weight of distilled water to form a binder solution. This solution yielded a binder of 40.6 mole percent B 2 O 3 , 23.3 mole percent P 2 O 5, and 36.1 mole percent K 2 O.

Eine nasse Glimmerfolie wurde auf einem Raster gebildet, getrocknet und kalandert, wie bereits oben beschrieben wurde. Die Zusammensetzung Nr. 5 wurde in gelöster Form der Folie zugesetzt, so daß diese mit dem Bindemittel getränkt wurde. Danach wurde die Folie bei einer Temperatur von 85 bis 95° C etwa 1 Stunde lang getrocknet. Man trocknete so lange, bis die anwesende Feuchtigkeit weniger als 1 % betrug. Diese Feuchtigkeitsmenge wurde vom Raster während des Trocknens zurückgehalten. Das Trocknen ist notwendig, weil die Folie vom Raster leicht und ohne zu zerreißen abgezogen werden soll.A wet mica sheet was formed on a grid, dried and calendered as above has been described. Composition no. 5 was added to the film in a dissolved form so that it could with soaked in the binder. Thereafter, the film was at a temperature of 85 to 95 ° C about Dried for 1 hour. It was dried until the moisture present was less than 1%. This amount of moisture was retained by the grid during drying. The drying is necessary because the film should be pulled off the grid easily and without tearing.

Vor dem Pressen der Folie muß diese erneut angefeuchtet werden, so daß sie zwischen 1 und 10% Feuchtigkeit enthält, vorzugsweise 4%, damit sie sich leichter pressen läßt und während des Härtens nicht Blasen schlägt. Der Grad der Anfeuchtung in dem angegebenen Bereich hängt vom Gehalt des Bindemittels, dem Druck, der Stärke der Folie und der Erwärmung beim Trocknen, dem nachfolgenden Konditionieren und dem Härtungsvorgang ab. Die zulässige Feuchtigkeit kann in einigen Fällen 10% betragen, gewöhnlich bevorzugt man aber eine Feuchtigkeit von 3 bis 5% vor dem Pressen für eine Folie mit einer Stärke von 0,3 mm.Before pressing the film, it must be moistened again so that it is between 1 and 10% Contains moisture, preferably 4%, so that it can be pressed more easily and not during curing Bubbles. The degree of moistening in the specified range depends on the content of the binder, the pressure, the thickness of the film and the heating during drying, the subsequent conditioning and the hardening process. The permissible humidity can in some cases be 10% but usually 3 to 5% moisture prior to pressing is preferred for a film with a thickness of 0.3 mm.

Die bevorzugte Temperatur beim Pressen beträgt 2000C, obwohl auch höhere oder niedrigere Temperatüren angewendet werden können. Der bevorzugte Druck beim Pressen beträgt 0,35 kg/mm2, obwohl auch gute Ergebnisse bei sehr viel geringeren Drücken erhalten wurden. Drücke bis zu etwa 2,8 kg/mm2 sind bei der Herstellung von wünschenswerten Materialien angewendet worden. Die Zeit, die zum Pressen erforderlich ist, hängt von der angewendeten Temperatur und dem Druck ab. Gewöhnlich läßt sich die Zeit durch routinemäßige Prüfungen für jede Foliengröße ermitteln. Beispielsweise preßt man etwa 2 Stunden, wenn man einen Druck von 0,35 kg/mm2 und eine Temperatur von 200° C anwendet, wobei die Folie aus dem Glimmer 0,3 mm stark und der größte Abstand von jedem Punkt bis zur Kante der Folie 15,2 cm beträgt.The preferred temperature during pressing is 200 ° C., although higher or lower temperatures can also be used. The preferred pressing pressure is 0.35 kg / mm 2 , although good results have also been obtained at much lower pressures. Pressures up to about 2.8 kg / mm 2 have been used in the manufacture of desirable materials. The time required for pressing depends on the temperature and pressure used. Routine tests can usually be used to determine the time for each size of film. For example, pressing for about 2 hours if you apply a pressure of 0.35 kg / mm 2 and a temperature of 200 ° C, the sheet of mica 0.3 mm thick and the greatest distance from any point to the edge of the Foil is 15.2 cm.

Nach dem Pressen der Folie kann diese konditioniert werden, so daß alle restlichen Spuren von Wasser entzogen werden, die zur Blasenbildung führen könnten, indem man etwa 8 bis 24 Stunden lang die Temperatur allmählich von etwa 9O0C auf 175° C erhöht.After pressing, the film this can be conditioned so that any remaining traces of water are removed, which might lead to bubble formation by about 8 to 24 hours the temperature was raised gradually from about 9O 0 C to 175 ° C.

Dieser Verfahrensschritt kann fortfallen, wenn er mit dem nachfolgenden Härten vereinigt wird.This process step can be omitted if it is combined with the subsequent hardening.

Wenn die Folie so weit konditioniert ist und gehärtet oder gebrannt werden kann, dann ist sie immer noch in einem solchen Zustand, daß sie in Wasser zerfallen kann. Durch eine weitere Erwärmung beim Härten in einem offenen Ofen bis auf einen kritischen Wert, findet eine unerwartete Umwandlung in eine unlösliche Glimmerfolie statt. Diese tritt bei den erfindungsgemäßen Bindemittelzusammensetzungen bei einer Temperatur von annähernd 560° C ein. Beispielsweise benötigt eine Folie von 0,3 mm Stärke etwa 2 Stunden, um diese Temperatur zu erreichen. Wenn die Brenntemperatur, d. h. die genannte Temperatur, erreicht worden ist, wird die Folie etwa 1 Stunde lang auf dieser konstanten Temperatur gehalten. Es versteht sich von selbst, daß dieser Verfahrensschritt von Zeit und Temperatur abhängig ist. Die auf diese Weise angefertigte Folie kann beispielsweise, wenn sie unlöslich gemacht wurde, 2 Stunden in Wasser getaucht werden, langsam wieder getrocknet werden und behält ihre ursprüngliche Biegefestigkeit weitgehend bei.If the film is conditioned that far and can be cured or fired, then it always is still in such a state that it can disintegrate in water. By further warming the Hardening in an open oven to a critical level, unexpectedly transforms into a insoluble mica foil instead. This occurs with the binder compositions according to the invention at a temperature of approximately 560 ° C. For example, a 0.3 mm thick film is required about 2 hours to reach this temperature. When the firing temperature, i.e. H. the said temperature, has been reached, the film is kept at this constant temperature for about 1 hour. It goes without saying that this process step depends on time and temperature. The film prepared in this way can, for example, if it has been made insoluble, 2 hours are immersed in water, are slowly dried again and retains their original flexural strength largely at.

Zusammensetzungen, die in ihren prozentualen Molverhältnissen von B2O3, K2O und P2Os nicht in dem Bereich lagen, der durch die ausgezogenen Linien AB, BC, CD, DE, EF, FG, GH und HA oder nicht durch HA gegeben sind, besitzen nicht die verbesserte Biegefestigkeit oder die große Feuchtigkeitsbeständigkeit oder diese beiden gewünschten Eigenschaften der Erfindung. Wie die Tabellen I, II und III aufzeigen, besitzen die Zusammensetzungen Nr. 11, 12, 13 und 14 nach dem Tränken nicht die verbesserte Biegefestigkeit von mehr als 28 kg/mm2. Die Zusammensetzungen Nr. 15 und 16 zeigten bei ähnlichen Bedingungen nicht die große Feuchtigkeitsbeständigkeit. Die Zusammensetzung Nr. 17 besaß, wenn sie zur Tränkung der Folien verwendet worden war, keine der beiden vorteilhaften Eigenschaften.Compositions which, in their molar percentages of B 2 O 3 , K 2 O and P 2 Os, were not in the range indicated by the solid lines AB, BC, CD, DE, EF, FG, GH and HA or not by HA do not have the improved flexural strength or high moisture resistance, or both of these desirable properties of the invention. As Tables I, II and III show, compositions Nos. 11, 12, 13 and 14 do not have the improved flexural strength of more than 28 kg / mm 2 after soaking. The compositions Nos. 15 and 16 did not show the great moisture resistance under similar conditions. Composition No. 17, when used to impregnate the films, did not have either of the two beneficial properties.

Die Zusammensetzungen Nr. 18 und 19 wurden ebenfalls zum Tränken verschiedener Glimmerfolien verwendet. Die Zusammensetzung Nr. 18 zeigte eine Biegefestigkeit von 23,19 kg/mm2. Die Folie, die mit der Zusammensetzung Nr. 19 getränkt worden war, besaß eine Biegefestigkeit von 20,66 kg/mm2. Beide Folien waren weitgehend feuchtigkeitsbeständig. Die Zusammensetzungen Nr. 18 und 19 wurden zum Tränken verschiedener Glimmerfolien verwendet und auf ihre Biegefestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit geprüft für den Fall, daß Na2O oder Li2O an Stelle von K2O verwendet wurde, um festzustellen, ob die erfindungsgemäß verbesserten Eigenschaften erhalten werden können. Die Zusammensetzungen Nr. 18, 19 und 6 enthielten den gleichen Molprozentsatz von B2O3 und P2O5. Die Zusammensetzungen wurden durch 40,6 Molprozent Na2O, Li2O oder K2O abgewandelt. Beide Folien, die mit den Zusammensetzungen Nr. 18 und 19 getränkt worden waren, besaßen nicht die verbesserte Biegefestigkeit der Folie, die mit der Zusammensetzung Nr. 6 getränkt worden war.Composition Nos. 18 and 19 were also used to impregnate various mica sheets. Composition No. 18 showed a flexural strength of 23.19 kg / mm 2 . The film impregnated with Composition No. 19 had a flexural strength of 20.66 kg / mm 2 . Both films were largely moisture-resistant. Composition Nos. 18 and 19 were used to impregnate various mica films and were tested for flexural strength and moisture resistance in the event that Na 2 O or Li 2 O was used in place of K 2 O to determine whether the improved properties of the present invention were obtained can be. Composition Nos. 18, 19 and 6 contained the same mole percent of B 2 O 3 and P 2 O 5 . The compositions were modified by 40.6 mole percent Na 2 O, Li 2 O, or K 2 O. Both films impregnated with Composition No. 18 and 19 did not have the improved flexural strength of the film impregnated with Composition No. 6.

Mehrere Beispiele für die erfindungsgemäße Herstellung von anorganisch gebundenen, rekonstituierten Glimmerfolien werden nachstehend angegeben werden. Die Bindemittelzusammensetzung in jedem der Beispiele 1 bis 10 entspricht den Bindemittelzusammensetzungen der Zusammensetzungen Nr. 1 bis 10 der Tabellen I, II und HI. In jedem der nachstehenden Beispiele wurde eine Aufschwemmung von feinzerteiltem Glimmer in Wasser verwendet. Für die Aufschwemmung wurde ein gebrannter Muskovitglimmer hergestellt. Dieser Glimmer wurde entionisiertem Wasser zugesetzt, und die entstandene Aufschwemmung wurde lebhaft gerührt, damit die Glimmerteilchen zerkleinert wurden. Die ultrafeinen und die groben Körner wurden dann von der Aufschwemmung abgetrennt und das entstandene Material zu einer nassen, rekonstituierten Glimmerfolie auf einem Raster geformt. Die Folie wurde getrocknet und kalandert.Several examples of the inventive production of inorganically bound, reconstituted Mica sheets will be given below. The binder composition in each of Examples 1 to 10 correspond to the binder compositions of compositions No. 1 to 10 of Tables I, II and HI. In each of the examples below, a suspension of finely divided mica used in water. A burnt muscovite mica was used for the suspension manufactured. This mica was added to deionized water and the resulting slurry was stirred vigorously so that the mica particles were crushed. The ultra-fine and the coarse grains were then separated from the suspension and the resulting material formed into a wet, reconstituted mica sheet on a grid. The film was dried and calendered.

Beispiel 1example 1

Eine anorganische Bindemittelzusammensetzung wurde aus 100 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O bereitet. Diese Masse wurde dann mit 1900 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Binde-. mittellösung bestand, ausgehend von den entsprechenden Oxiden, aus 66,7 Molprozent B2O3 und 33,3 Molprozent K2O. Vier dieser getrockneten Glimmerfolien mit einer Größe von etwa 20 cm zu 25 cm und einer Stärke von 0,1 mm wurden mit der angegebenen Bindemittellösung getränkt, indem man diese mit einem Pinsel auftrug. Die getränkten Folien wurden dann bei 900C 18 Stunden lang getrocknet, so daß weniger als 1% Feuchtigkeit in ihnen enthalten war.An inorganic binder composition was prepared from 100 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O. This mass was then mixed with 1900 parts by weight of distilled water. The resulting connective. The middle solution consisted, starting from the corresponding oxides, of 66.7 mol percent B 2 O 3 and 33.3 mol percent K 2 O. Four of these dried mica foils with a size of about 20 cm by 25 cm and a thickness of 0.1 mm were made soaked with the specified binder solution by applying it with a brush. The impregnated films were then dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden nachfolgend erneut angefeuchtet, so daß etwa 4% Feuchtigkeit vorhanden waren und bei 2000C und 0,35 kg/mm2 2l/2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie von 0,3 mm Stärke vorkonditioniert, indem sie allmählich von 1100C auf 175° C erwärmt wurde, wobei die Erwärmung nicht mehr als 5° C innerhalb von 2 Stunden betrug. Die Erwärmung wurde danach fortgesetzt, indem die Temperatur innerhalb von 30 Minuten um höchstens 500C erhöht wurde, bis eine Temperatur von 56O0C erreicht wurde. Die Folie wurde dann 1 Stunde bei einer Temperatur von annähernd 560° C gebrannt, so daß eine unlösliche Glimmerfolie erhalten wurde. Das Bindemittel hatte einen Anteil von annähernd 5,9 Gewichtsprozent der Folie.
Man ließ diese Folie abkühlen, ehe man die Biege-The films were subsequently moistened again so that approximately 4% moisture were present and pressed at 200 0 C and 0.35 kg / mm 2 2 l / 2 hours. After pressing, a film thickness of 0.3 mm was preconditioned by being heated gradually from 110 0 C to 175 ° C, the heating was not more than 5 ° C within 2 hours. The heating was then continued by the temperature was raised within 30 minutes to a maximum of 50 0 C was reached until a temperature of 56o C 0. The film was then baked at a temperature of approximately 560 ° C. for 1 hour, so that an insoluble mica film was obtained. The binder made up approximately 5.9 percent by weight of the film.
This film was allowed to cool before the bending

festigkeit von etwa 32 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, getrocknet und erneut auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß eine Biegefestigkeit von 103,5% der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die erfindungsgemäßestrength of about 32 kg / mm 2 determined. The film was then immersed in water for 2 hours, dried and tested again for flexural strength. The film had a flexural strength of 103.5% of the original flexural strength. The inventive

ίο Glimmerfolie besaß also nach dem Tränken mit einer anorganischen Bindemittellösung nach der Erfindung sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit.ίο So mica foil possessed after soaking with one inorganic binder solution according to the invention both an improved flexural strength and a excellent moisture resistance.

Beispiel 2Example 2

Eine anorganische Bindemittellösung wurde hergestellt, indem man 54,44 Gewichtsteile K2B4O7 · 4H2O, 22,08 Gewichtsteile H3BO3 und 23,48 Gewichtsteile H3PO4 mit 1928 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischte. Die entstandene Bindemittellösung bestand aus 65,5 Molprozent B2O3, 12,5 MoI-' prozent P2O5 und 21,9 Molprozent K2O, wenn man den Anteil in Form von Oxiden angibt. Vier der getrockneten, rekonstituierten Folien waren etwa 20 x 25 cm groß und besaßen eine Stärke von 0,1 mm und waren mit dem beschriebenen Bindemittel getränkt worden. Die getränkten Folien wurden bei 900C etwa 18 Stunden lang getrocknet, so daß weniger als 1 % Feuchtigkeit in ihnen enthalten war.An inorganic binder solution was prepared by mixing 54.44 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O, 22.08 parts by weight of H 3 BO 3 and 23.48 parts by weight of H 3 PO 4 with 1928 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution consisted of 65.5 mol percent B 2 O 3 , 12.5 mol percent P 2 O 5 and 21.9 mol percent K 2 O if the proportion is given in the form of oxides. Four of the dried, reconstituted films were approximately 20 × 25 cm in size and had a thickness of 0.1 mm and had been impregnated with the binder described. The impregnated films were dried at 90 ° C. for about 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden nachfolgend mit etwa 4% Feuchtigkeit erneut angefeuchtet und bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 annähernd 21I2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke von 0,15 mm vorkonditioniert, indem sie innerhalb von 72 Stunden allmählich von 105 auf 175° C erwärmt wurde. Dann wurde die Temperatur allmählich, d. h. im Laufe von A1I2 Stunden, auf 5600C erhöht. Die Folie wurde bei der Temperatur von 5600C 1 Stunde lang gehärtet, so daß eine unlösliehe, rekonstituierte Glimmerfolie erhalten wurde. Der Bindemittelanteil betrug etwa 5,7 Gewichtsprozent der Folie.The films were then re-moistened with about 4% moisture and pressed at 200 ° C. and a pressure of 0.35 kg / mm 2 for approximately 2 1 I 2 hours. After pressing, a film with a thickness of 0.15 mm was preconditioned by gradually heating it from 105 to 175 ° C. over a period of 72 hours. Then, the temperature was gradually, ie in the course of A 1 I 2 hours raised to 560 0 C. The film was cured for 1 hour at the temperature of 560 0 C, so that a unlösliehe, reconstituted mica foil was obtained. The binder content was about 5.7 percent by weight of the film.

Die Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit von 32,07 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß noch 91,5% der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einem anorganischen Bindemittel nach der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit.The film was allowed to cool before its flexural strength of 32.07 kg / mm 2 was determined. The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for flexural strength. The film still had 91.5% of its original flexural strength. The mica sheet which had been impregnated with an inorganic binder according to the invention thus had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 3Example 3

Eine anorganische Bindemittelzusammensetzung wurde aus 25,06 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O, 25,52 Teilen KH2PO4, 23,90 Gewichtsteilen H3BO3 und 25,52 Gewichtsteilen H3PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 2451 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Bindemittellösung enthielt an den entsprechenden OxidenAn inorganic binder composition was prepared from 25.06 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O, 25.52 parts of KH 2 PO 4 , 23.90 parts by weight of H 3 BO 3, and 25.52 parts by weight of H 3 PO 4. These compounds were mixed with 2451 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution contained the corresponding oxides

47.4 Molprozent B2O3, 27,1 Molprozent P2O5 und47.4 mole percent B 2 O 3 , 27.1 mole percent P 2 O 5 and

25.5 Molprozent K2O. Vier der getrockneten Glimmerfolien waren etwa 20 χ 25 cm groß und besaßen eine Stärke von etwa 0,1 mm. Diese Folien waren mit der angegebenen Bindemittellösung getränkt worden und wurden nachfolgend bei 900C 18 Stunden lang getrocknet, so daß sie weniger als 1% Feuchtigkeit enthielten.25.5 mole percent K 2 O. Four of the dried mica foils were about 20 × 25 cm in size and were about 0.1 mm thick. These films had been impregnated with the specified binder solution and were then dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

209 550/369209 550/369

Die Folien wurden dann erneut angefeuchtet, so daß etwa 4% Feuchtigkeit zugesetzt wurden, und bei 200° C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 etwa 2102 Stunden gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke von etwa 0,15 mm konditioniert, indem man sie allmählich von 105 auf 175° C erwärmte. Dieses geschah im Zeitraum von 72 Stunden. Die Temperatur wurde dann allmählich auf 5600C erhöht, d.h. innerhalb von 4x/2 Stunden. Die Folie wurde danach bei 5600C 1 Stunde lang gehärtet, so daß eine unlösliche Glimmerfolie erhalten wurde. Der Bindemittelanteil betrug annähernd 4,7 Gewichtsprozent der Folie.The films were then re-moistened so that about 4% moisture was added and pressed at 200 ° C. and a pressure of 0.35 kg / mm 2 for about 2102 hours. After pressing, a film with a thickness of about 0.15 mm was conditioned by gradually heating it from 105 to 175 ° C. This happened over a period of 72 hours. The temperature was then gradually increased to 560 ° C., ie within 4 × / 2 hours. The film was then cured at 560 ° C. for 1 hour, so that an insoluble mica film was obtained. The binder content was approximately 4.7 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit von 30,86 kg/mm2 ermittelte. Nachfolgend wurde die Folie 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß immer noch 96,3% der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einer Bindemittellösung der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit. This film was allowed to cool before its flexural strength of 30.86 kg / mm 2 was determined. The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for its flexural strength. The film still had 96.3% of the original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with a binder solution of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 4Example 4

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 15,40 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O, 24,49 Gewichtsteilen KH2PO4, 29,13 Gewichtsteilen H3BO3 und 30,98 Gewichtsteilen H3PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 1671 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Bindemittellösung enthielt von den entsprechenden Oxiden 44,7 Molprozent B2O3, 25,6 Molprozent P2O5 und 29,7 Molprozent K2O. Vier der getrockneten Folien waren etwa 20 x 25 cm groß und etwa 0,1 mm stark. Diese Folien waren mit dem angegebenen Bindemittel getränkt worden und dann bei 90° C18 Stunden lang getrocknet worden, so daß sie weniger als 1% Feuchtigkeit enthielten.An inorganic binder was prepared from 15.40 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O, 24.49 parts by weight of KH 2 PO 4 , 29.13 parts by weight of H 3 BO 3 and 30.98 parts by weight of H 3 PO 4. These compounds were mixed with 1671 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution contained 44.7 mol percent B 2 O 3 , 25.6 mol percent P 2 O 5 and 29.7 mol percent K 2 O of the corresponding oxides. Four of the dried films were about 20 × 25 cm in size and about 0.1 mm thick. These films had been impregnated with the specified binder and then dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden mit 4% Feuchtigkeit erneut angefeuchtet und dann bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 2V2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie von 0,15 mm Stärke konditioniert, indem sie im Verlauf von etwa 90 Stunden allmählich von 110 auf 175° C gebracht wurde. Nachfolgend wurde sie im Verlauf von 4*/2 Stunden allmählich auf eine Temperatur von 56O°C gebracht und bei dieser Temperatur annähernd 1 Stunde lang gehärtet, so daß man eine unlösliche Glimmerfolie erhielt. Der Bindemittelanteil betrug etwa 5,2 Gewichtsprozent der Folie.The films were moistened again with 4% moisture and then pressed at 200 ° C. and a pressure of 0.35 kg / mm 2 for 2 hours. After pressing, a 0.15 mm thick film was conditioned by gradually bringing it from 110 to 175 ° C over about 90 hours. Subsequently, it was brought in the course of 4 * / 2 hours gradually to a temperature of 56o ° C and approximately one hour long cured at this temperature so as to obtain an insoluble mica foil. The binder content was about 5.2 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit von 30,74 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf die Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß immer noch 93,3% der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit. This film was allowed to cool before its flexural strength of 30.74 kg / mm 2 was determined. The film was then immersed in water for 2 hours, dried again, and tested for flexural strength. The film still had 93.3% of its original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with an inorganic binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 5Example 5

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 19,62 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O, 31,18 Gewichtsteilen KH2PO4, 23,84 Gewichtsteilen H3BO3 und 25,36 Gewichtsteilen H3PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 1591 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Bindemittellösung enthielt an den entsprechenden Oxiden 40,6 Molprozent B2O3, 23,3 Molprozent P2O5 und 36,1 Molprozent K2O. Vier der getrockneten Glimmerfolien waren etwa 20 x 25 cm groß und 0,1 mm stark und mit dem ' angegebenen Bindemittel getränkt worden. Die getränkten Folien wurden bei 900C 18 Stunden lang getrocknet, so daß sie weniger als 1% Feuchtigkeit enthielten.An inorganic binder was prepared from 19.62 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O , 31.18 parts by weight of KH 2 PO 4 , 23.84 parts by weight of H 3 BO 3 and 25.36 parts by weight of H 3 PO 4. These compounds were mixed with 1591 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution contained in the corresponding oxides 40.6 mole percent B 2 O 3, 23.3 mole percent P 2 O 5 and 36.1 mole percent K 2 O. Four of the dried mica sheets were approximately 20 x 25 cm in size and 0.1 mm strong and soaked with the 'specified binder. The impregnated films were dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden erneut mit annähernd 4% Feuchtigkeit angefeuchtet und bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 2V2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke von etwa 0,15 mm konditioniert, indem sie innerhalb von annähernd 90 Stunden allmählich von 110 auf 175° C gebracht wurde. Nachdem die Temperatur im Verlauf von 4V2 Stunden allmählich auf 56O0C erhöht worden war, wurde die Folie bei dieser Temperatur 1 Stunde lang gehärtet, so daß eine unlösliche Glimmerfolie erhalten wurde. Der Bindemittelanteil betrug etwa 6,2 Gewichtsprozent der Folie.The films were again moistened with approximately 4% moisture and pressed at 200 ° C. and a pressure of 0.35 kg / mm 2 for 2 hours. After pressing, a film about 0.15 mm thick was conditioned by gradually bringing it from 110 to 175 ° C over approximately 90 hours. After the temperature was raised in the course of 2 hours 4V gradually to 0 56o C, the film was cured for 1 hour at this temperature, so that an insoluble mica sheet was obtained. The binder content was about 6.2 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre * Biegefestigkeit von 33,14 kg/mm2 ermittelte. Die Folie J wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß immer noch 96,6% der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit. This film was allowed to cool before being their * flexural strength of 33.14 kg / mm 2 determined. The film J was then immersed in water for 2 hours, dried again, and tested for flexural strength. The film still had 96.6% of the original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with an inorganic binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 6Example 6

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 49,49 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O und 50,51 Gewichtsteilen KH2PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 2464 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt.An inorganic binder was prepared from 49.49 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O and 50.51 parts by weight of KH 2 PO 4. These compounds were mixed with 2464 parts by weight of distilled water.

Die entstandene Bindemittellösung enthielt an den entsprechenden Oxiden 37,8 Molprozent B2O3, 21,6 Molprozent P2O5 und 40,6 Molprozent K2O. Vier dieser Glimmerfolien mit einer Größe von etwa 20 x 25 cm und einer Stärke von 0,1 mm, die mit dem angegebenen Bindemittel getränkt worden waren, wurden dann· bei 900C 18 Stunden lang getrocknet, so daß sie weniger als 1 % Feuchtigkeit enthielten.The resulting binder solution contained in the corresponding oxides 37.8 mole percent B 2 O 3, 21.6 mole percent P 2 O 5 and 40.6 mole percent K 2 O. Four of these mica sheets having a size of about 20 x 25 cm and a thickness of 0.1 mm, which had been soaked with the specified binder, were then dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Diese Folien wurden erneut mit etwa 4% Feuchtigkeit angefeuchtet und bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 2V2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke von 0,15 mm konditioniert, indem sie im Verlauf von etwa 90 Stunden allmählich von UO auf 1750C gebracht wurde. Nachfolgend wurde sie innerhalb von 4V2 Stunden allmählich auf 5600C erwärmt. Bei dieser Temperatur wurde die Folie I1J2 Stunden lang gehärtet, so daß man eine unlösliche Glimmerfolie erhielt. Der Bindemittelanteil betrug etwa 6,1 Gewichtsprozent der Folie.These films were re-moistened with approximately 4% moisture, and at 200 0 C and a pressure of 0.35 kg / mm 2 2V2 hours pressed long. After pressing, a film with a thickness of 0.15 mm was conditioned by gradually bringing it from RO to 175 ° C. over the course of about 90 hours. Subsequently, it was gradually heated to 560 0 C within 4V 2 hours. At this temperature, the film I 1 J was cured for 2 hours, so that an insoluble mica film was obtained. The binder content was about 6.1 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit mit 32,09 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß immer noch 91,8% der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einem Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit.This film was allowed to cool before its flexural strength was found to be 32.09 kg / mm 2 . The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for flexural strength. The film still had 91.8% of its original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with a binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 7Example 7

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 26,99 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O, 42,91 Gewichtsteilen KH2PO4, 14,59 Gewichtsteilen H3BO3 und 15,51 Gewichtsteilen H3PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 1451 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Bindemittellösung enthielt an den entsprechenden Oxiden 34,2 Molprozent B2O3, 19,8 Molprozent P2O5 und 46,0 Molprozent K2O. Vier dieser Folien waren etwa 20 x 25 cm groß und 0,1 mm stark und wurden mit dem angegebenen Bindemittel getränkt. Die getränkten Folien wurden bei 90°C 18 Stunden lang getrocknet, so daß sie weniger als 1 % Feuchtigkeit enthielten.An inorganic binder was prepared from 26.99 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O, 42.91 parts by weight of KH 2 PO 4 , 14.59 parts by weight of H 3 BO 3 and 15.51 parts by weight of H 3 PO 4 . These compounds were mixed with 1,451 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution contained in the corresponding oxides 34.2 mole percent B 2 O 3, 19.8 mole percent P 2 O 5 and 46.0 mole percent K 2 O. Four of these films were approximately 20 x 25 cm in size and 0.1 mm thick and were soaked with the specified binder. The impregnated films were dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Diese Folien wurden erneut mit annähernd 4% Feuchtigkeit angefeuchtet und bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 2V2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie von 0,15 mm Stärke allmählich im Verlauf von annähernd 90 Stunden von 110 auf 1750C gebracht. Nachdem man allmählich im Verlauf von 4V2 Stunden auf eine Temperatur von 560° C erwärmt hatte, wurde die Folie 1 Stunde lang auf dieser Temperatur gehalten, so daß man eine unlösliche Glimmerfolie erhielt. Der Bindemittelanteil betrug etwa 7,3 Gewichtsprozent der Folie.These foils were again moistened with approximately 4% moisture and pressed at 200 ° C. and a pressure of 0.35 kg / mm 2 for 2 hours. After pressing, a 0.15 mm thick film was gradually brought from 110 to 175 ° C. over the course of approximately 90 hours. After gradually heating to a temperature of 560 ° C. over 4V for 2 hours, the film was held at that temperature for 1 hour, so that an insoluble mica film was obtained. The binder content was about 7.3 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit mit 31,38 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß immer noch 98,3% ihrer ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit. This film was allowed to cool before its flexural strength was found to be 31.38 kg / mm 2 . The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for flexural strength. The film still had 98.3% of its original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with an inorganic binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 8Example 8

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 25,38 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O, 15,20 Gewichtsteilen KH2PO4, 10,27 Gewichtsteilen H3BO3 und 19,15 Gewichtsteilen H3PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 2017 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Bindemittellösung enthielt an den entsprechenden Oxiden 33,3 Molprozent B2O3, 33,3 Molprozent P2O5 und 33,3 Molprozent K2O. Vier der getrockneten Glimmerfolien waren etwa 20 x 25 cm groß und 0,1 mm stark und waren mit dem angegebenen Bindemittel getränkt worden. Die getränkten Folien wurden dann bei 900C 18 Stunden lang getrocknet, so daß sie weniger als 1 % Feuchtigkeit enthielten.An inorganic binder was prepared from 25.38 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O, 15.20 parts by weight of KH 2 PO 4 , 10.27 parts by weight of H 3 BO 3 and 19.15 parts by weight of H 3 PO 4 . These compounds were mixed with 2017 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution contained in the corresponding oxides 33.3 mole percent B 2 O 3, 33.3 mole percent P 2 O 5 and 33.3 mole percent K 2 O. Four of the dried mica sheets were approximately 20 x 25 cm in size and 0.1 mm strong and had been soaked with the specified binder. The impregnated films were then dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden erneut mit etwa 4% Feuchtigkeit angefeuchtet und bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 2V2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke von etwa 0,15 mm vorkonditioniert, indem man sie allmählich von 105 auf 175° C im Verlauf von etwa 90 Stunden brachte. Nachfolgend wurde sie im Verlauf von 4V2 Stunden auf eine Temperatur von 5600C gebracht, bei der sie 1 Stunde lang gehärtet wurde, so daß man eine unlösliche Glimmerfolie erhielt. Der Bindemittelanteil betrug etwa 5,5 Gewichtsprozent der Folie.The films were again moistened with about 4% moisture and pressed at 200 ° C. and a pressure of 0.35 kg / mm 2 for 2 hours. After pressing, a film with a thickness of about 0.15 mm was preconditioned by gradually bringing it from 105 to 175 ° C. in the course of about 90 hours. Subsequently, it was brought in the course of 4V for 2 hours at a temperature of 560 0 C, at which it was cured for 1 hour, so as to obtain an insoluble mica foil. The binder content was about 5.5 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit mit 31,91 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß 100,9% ihrer ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit einem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit.This film was allowed to cool before its flexural strength was found to be 31.91 kg / mm 2 . The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for flexural strength. The film possessed 100.9% of its original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with an inorganic binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 9Example 9

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 35,96 Gewichtsteilen K2B4O7 · 4H2O und 64,04 Gewichtsteilen KH2PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 2000 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt.An inorganic binder was prepared from 35.96 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O and 64.04 parts by weight of KH 2 PO 4. These compounds were mixed with 2000 parts by weight of distilled water.

Die entstandene Bindemittellösung enthielt an entsprechenden Oxiden 28,6 Molprozent B2O3,28,6 Molprozent P2O5 und 42,8 Molprozent K2O. Vier dieser Folien waren etwa 20 x 25 cm groß und 0,1 mm stark und wurden mit dem angegebenen Bindemittel getränkt. Die getränkten Folien wurden bei 9O0C im Laufe von 18 Stunden getrocknet, so daß sie weniger als 1 % Feuchtigkeit enthielten.The resulting binder solution contained 28.6 mole percent of the corresponding oxides B 2 O 3, 28.6 mole percent P 2 O 5 and 42.8 mole percent K 2 O. Four of these films were approximately 20 x 25 cm in size and 0.1 mm thick and were impregnated with the specified binder. The impregnated sheets were dried at 9O 0 C in the course of 18 hours, so that it contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden erneut mit etwa 4% Feuchtigkeit angefeuchtet und bei 2000C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 in 2'/2 Stunden gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke von etwa 0,15 mm vorkonditioniert, indem sie allmählich von 110 auf 175° C gebracht wurde, wobei der Temperaturanstieg nicht mehr als 5° C in 2 Stunden betrug. Die Erwärmung wurde fortgesetzt, wobei die Temperatur nicht mehr als 500C in einer Zeit von 30 Minuten gesteigert wurde, bis 5600C erreicht worden waren. Die Folie wurde dann bei dieser Temperatur 1 Stunde lang gehärtet, so daß man eine unlösliche Glimmerfolie erhielt. Der Bindemittelanteil betrug etwa 6,2 Gewichtsprozent der Folie.The films were again moistened with about 4% moisture, and at 200 0 C and a pressure of 0.35 kg / mm 2 in 2 '/ pressed 2 hours. After pressing, a film with a thickness of about 0.15 mm was preconditioned by gradually bringing it from 110 to 175 ° C, the temperature rise not exceeding 5 ° C in 2 hours. The heating was continued, the temperature not being increased by more than 50 ° C. in a time of 30 minutes until 560 ° C. had been reached. The film was then cured at that temperature for 1 hour to obtain an insoluble mica film. The binder content was about 6.2 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit von 32,71 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde dann 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß immer noch 88,1 % der ursprünglichen Biegefestigkeit. Die Glimmerfolie, die mit dem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit.This film was allowed to cool before its flexural strength of 32.71 kg / mm 2 was determined. The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for flexural strength. The film still had 88.1% of its original flexural strength. Thus, the mica sheet impregnated with the inorganic binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Beispiel 10Example 10

Ein anorganisches Bindemittel wurde aus 12,29 Gewichtsteilen K2B4O7 ■ 4H2O und 87,71 Gewichtsteilen KH2PO4 bereitet. Diese Verbindungen wurden mit 2464 Gewichtsteilen destilliertem Wasser vermischt. Die entstandene Bindemittellösung enthielt an den entsprechenden Oxiden 10,5 Molprozent B2O3, 42,1 Molprozent P2O5 und 47,4 Molprozent K2O. Vier der getrockneten Glimmerfolien waren etwa 20 x 25 cm groß und etwa 0,1 mm stark und mit dem angegebenen Bindemittel getränkt worden. Die getränkten Folien wurden bei 900C 18 Stunden lang getrocknet, so daß sie weniger als 1 % Feuchtigkeit enthielten. An inorganic binder was prepared from 12.29 parts by weight of K 2 B 4 O 7 · 4H 2 O and 87.71 parts by weight of KH 2 PO 4. These compounds were mixed with 2464 parts by weight of distilled water. The resulting binder solution contained in the corresponding oxides 10.5 mole percent B 2 O 3, 42.1 mole percent P 2 O 5 and 47.4 mole percent K 2 O. Four of the dried mica sheets were approximately 20 x 25 cm in size and about 0.1 mm thick and soaked with the specified binder. The impregnated films were dried at 90 ° C. for 18 hours so that they contained less than 1% moisture.

Die Folien wurden mit annähernd 4% Feuchtigkeit erneut angefeuchtet und bei 200° C und einem Druck von 0,35 kg/mm2 2l/2 Stunden lang gepreßt. Nach dem Pressen wurde eine Folie mit einer Stärke .von etwa 0,15 mm vorkonditioniert, indem sie im Verlauf _von etwa 90 Stunden allmählich von 105 auf 1750CThe sheets were re-wetted with approximately 4% moisture, and at 200 ° C and a pressure of 0.35 kg / mm 2 2 l / 2 hours pressed long. After pressing, a film having a thickness of about 0.15 mm was .Of preconditioned by _from during about 90 hours gradually from 105 to 175 0 C.

erwärmt wurde und nachfolgend im Verlauf von 4l/2 Stunden allmählich auf 560° C gebracht wurde. Die Folie wurde dann bei 560° C 1 Stunde lang gehärtet, so daß man eine unlösliche Glimmerfolie erhielt. Der Bindemittelanteil betrug etwa 5,3 Gewichtsprozent der Folie.was heated and was two hours gradually brought below in the course of 4 l / 560 ° C. The film was then cured at 560 ° C. for 1 hour to obtain an insoluble mica film. The binder content was about 5.3 percent by weight of the film.

Diese Folie ließ man abkühlen, ehe man ihre Biegefestigkeit von 31,34 kg/mm2 ermittelte. Die Folie wurde nachfolgend 2 Stunden lang in Wasser getaucht, erneut getrocknet und auf ihre Biegefestigkeit geprüft. Die Folie besaß 102,5% ihrer ursprünglichen Biegefestigkeit. Die rekonstituierte Glimmerfolie, die mit dem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden war, besaß also sowohl eine verbesserte Biegefestigkeit als auch eine große Feuchtigkeitsbeständigkeit. This film was allowed to cool before its flexural strength of 31.34 kg / mm 2 was determined. The film was then immersed in water for 2 hours, dried again and tested for flexural strength. The film possessed 102.5% of its original flexural strength. Thus, the reconstituted mica sheet impregnated with the inorganic binder of the invention had both improved flexural strength and high moisture resistance.

Die elektrischen Eigenschaften der anorganisch gebundenen Glimmerfolien der Erfindung sind sehr vorteilhaft. Beispielsweise besaßen Glimmerfolien, die mit dem anorganischen Bindemittel der Erfindung getränkt worden waren, das die Zusammensetzung Nr. 6 hatte und im Beispiel 6 genauer beschrieben wurde, die nachstehend angegebenen elektrischen Eigenschaften. Diese Eigenschaften, die in den Tabellen IV, V, VI, VII, VIII und IX angegeben werden, wurden bei Glimmerfolien ermittelt, die durchschnittlich etwa 20 x 25 cm groß und 0,15 mm stark waren.The electrical properties of the inorganically bonded mica sheets of the invention are very good advantageous. For example, had mica sheets impregnated with the inorganic binder of the invention which had Composition No. 6 and was described in detail in Example 6 has the electrical properties given below. These properties, which are in the tables IV, V, VI, VII, VIII and IX are specified, were determined for mica films, the average were about 20 x 25 cm in size and 0.15 mm thick.

Tabelle IVTable IV

Leistungsfaktor (in %) im Verhältnis zur Frequenz 23° C vor der Prüfung Tabelle V
Dielektrische Konstante im Verhältnis zur FrequenzPower factor (in%) in relation to the frequency 23 ° C before the test, Table V
Dielectric constant in relation to frequency

Nr.No. 60Hz60Hz 1 kHz1 kHz 10 kHz10 kHz 100 kHz100 kHz 1 MHz1 MHz 11 12,912.9 9,39.3 7,17.1 4,84.8 4,14.1 22 12,512.5 9,19.1 6,96.9 4,74.7 4,14.1 33 16,616.6 10,610.6 7,87.8 5,15.1 4,14.1

Tabelle VITable VI

Leistungsfaktor (in %) im Verhältnis zurPower factor (in%) in relation to the

Temperatur (in ° C)Temperature (in ° C)

60Hz60Hz

Nr.No. 200° C200 ° C 350° C350 ° C 500° C*500 ° C * 23° C
nach 500°C23 ° C
after 500 ° C 1
2
31
2
3 14,9
17,1
21,814.9
17.1
21.8 72,7
71,1
75,272.7
71.1
75.2 —- 11,4
14,4
25,711.4
14.4
25.7

Tabelle VIITable VII

Dielektrische Konstante im Verhältnis zurDielectric constant in relation to

Temperatur (in ° C)Temperature (in ° C)

60Hz60Hz

Nr.No. 60Hz60Hz IkHzIkHz 10 kHz10 kHz 100 kHz100 kHz 1 MHz1 MHz 1
2
31
2
3 48,4
46,6
62,448.4
46.6
62.4 20,4
19,6
28,220.4
19.6
28.2 22,6
21,9
24,122.6
21.9
24.1 19,7
19,1
22,919.7
19.1
22.9 7,0
6,9
10,67.0
6.9
10.6

Nr.No. 200° C200 ° C 350°C350 ° C 500° C*500 ° C * 23° C
nach 500°C23 ° C
after 500 ° C 11 5,15.1 14,614.6 —- 4,84.8 22 5,35.3 13,813.8 —- 5,05.0 33 5,75.7 15,415.4 —- 5,65.6

35 In den Tabellen VI und VII bezeichnet das Sternchen, daß Messungen bei 500° C nicht gemacht wurden, da die Werte zu hoch zum Messen waren. Die Folien Nr. 1, 2 und 3 wurden jedoch auf eine Temperatur von 500° C erwärmt, ehe sie bei 23° C gemessen wurden.35 In Tables VI and VII, the asterisk indicates that measurements were not made at 500 ° C, because the values were too high to measure. However, foils # 1, 2 and 3 were set to temperature of 500 ° C before they were measured at 23 ° C.

Tabelle VIII
Volumenwiderstand (in Ohm-Zentimeter) im Verhältnis zur Temperatur (in °C)Table VIII
Volume resistance (in ohm-centimeters) in relation to temperature (in ° C)

Nr.No. 23° C23 ° C 2000C200 0 C 3500C350 0 C 5000C500 0 C 23° C nach 500° C23 ° C after 500 ° C U) K) !-1 U) K)! - 1 2,0 x ΙΟ10
2,4 χ ΙΟ10
9,6 χ 10'2.0 x ΙΟ 10
2.4 χ ΙΟ 10
9.6 χ 10 ' 8,0 χ 10"
7,8 χ 10"
4,5 χ 10"8.0 χ 10 "
7.8 χ 10 "
4.5 χ 10 " 3,6 χ 10'
3,9 χ 10'
3,0 χ 10'3.6 χ 10 '
3.9 χ 10 '
3.0 χ 10 ' 6,6 χ ΙΟ4
5,9 χ ΙΟ4
4,4 χ ΙΟ4 6.6 χ ΙΟ 4
5.9 χ ΙΟ 4
4.4 χ ΙΟ 4 1,2 χ 10"
1,7 χ 10"
1,1 χ 10"1.2 χ 10 "
1.7 χ 10 "
1.1 χ 10 "

Tabelle IX
Isolierwiderstand (Ohm) im Verhältnis zur Temperatur (in 0C)Table IX
Insulation resistance (Ohm) in relation to temperature (in 0 C)

Nr.No. 23° C23 ° C 500° C500 ° C 300° C300 ° C 100° C100 ° C 23°C nach 500°C23 ° C after 500 ° C 1
2
31
2
3 8,2 x 107
8,6 x 107
6,0 x 107 8.2 x 10 7
8.6 x 10 7
6.0 x 10 7 2,8 χ 107
3,8 x 107
3,1 x 107 2.8 χ 10 7
3.8 x 10 7
3.1 x 10 7 2,2 χ 10'
2,1 χ 10'
2,6 x 10'2.2 χ 10 '
2.1 χ 10 '
2.6 x 10 ' 1,2 x 1012
9,6 x 10"
1,0 x 1012 1.2 x 10 12
9.6 x 10 "
1.0 x 10 12 8,3 X 108
1,7 x 10'
9,6 x 108 8.3 X 10 8
1.7 x 10 '
9.6 x 10 8

Eine Glimmerfolie, die gemäß Beispiel 6 hergestellt Steigerung von 500 V je Sekunde. Die PrüfungenA mica film produced according to Example 6 increasing 500 V per second. The exams

worden war, wurde zwei kurz anhaltenden Prüfungen lieferten ein Ergebnis von 17 000 V bei einer Stärke vontwo short-lasting tests gave a result of 17,000 V with a strength of

auf die dielektrische Stärke unterworfen. Beide Prü- 65 0,315 mm und 17200 V bei einer Stärke vonsubjected to dielectric strength. Both test 65 0.315 mm and 17200 V with a strength of

fungen verwendeten eine 5-cm-Elektrode und eine 0,318 mm.The fixtures used a 5 cm electrode and a 0.318 mm.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Glimmerfolie aus feinzerteilten Glimmerteilchen unter Verwendung eines sauerstoffhaltige Bor-, Alkalimetall- und gegebenenfalls Phosphorverbindungen enthaltenden Bindemittels, bei dem die mit einer wäßrigen Bindemittellösung versetzte Folie gebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bindemittellösung verwendet wird, die — bezogen auf die Oxide — eine Zusammensetzung im Bereich des Dreistoffdiagramms von B2O3, K2O und P2O5 aufweist, der durch die folgenden, durch Geraden miteinander verbundene Punkte begrenzt ist:1. A process for the production of mica film from finely divided mica particles using an oxygen-containing binder containing boron, alkali metal and optionally phosphorus compounds, in which the film mixed with an aqueous binder solution is fired, characterized in that a binder solution is used which - based on the oxides - have a composition in the range of the ternary diagram of B 2 O 3 , K 2 O and P 2 O 5 , which is limited by the following points connected by straight lines: A (51% B2O3, 49% K2O, 0% P2O5);A (51% B 2 O 3 , 49% K 2 O, 0% P 2 O 5 ); B (31% B2O3, 49% K2O, 21% P2O5);B (31% B 2 O 3 , 49% K 2 O, 21% P 2 O 5 ); C (30% B2O3, 50% K2O, 20% P2O5);C (30% B 2 O 3 , 50% K 2 O, 20% P 2 O 5 ); D ( 5% B2O3, 50% K2O, 45% P2O5);D (5% B 2 O 3 , 50% K 2 O, 45% P 2 O 5 ); E ( 5% .B2O3, 28% K2O, 67% P2O5);E (5% .B 2 O 3 , 28% K 2 O, 67% P 2 O 5 ); F (37% B2O3, 28% K2O, 35% P2O5);F (37% B 2 O 3 , 28% K 2 O, 35% P 2 O 5 ); G (41% B2O3, 20% K2O, 39% P2O5) undG (41% B 2 O 3 , 20% K 2 O, 39% P 2 O 5 ) and H (80% B2O3, 20% K2O, 0% P2O5).H (80% B 2 O 3 , 20% K 2 O, 0% P 2 O 5 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Bindemittellösung getränkte Folie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 1 bis 10% getrocknet, warmgepreßt und bei einer Temperatur von etwa 560° C gebrannt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the film soaked with the binder solution to a moisture content of 1 to 10% is dried, hot-pressed and fired at a temperature of about 560 ° C. säureverbindungen sowie Alkalimetallboraten, gegebenenfalls auch B2O3, bestehenden Bindemitteln bei der Herstellung elektrisch isolierender Glimmerprodukte bekannt.Acid compounds and alkali metal borates, optionally also B 2 O 3 , existing binders in the production of electrically insulating mica products are known. Die bisher bekannten durch ein anorganisches Bindemittel gebundenen Glimmerfolien weisen jedoch eine Biegefestigkeit auf, die um etwa 50% geringer ist als die Biegefestigkeit von natürlichen Glimmerplättchen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde.However, the previously known mica films bound by an inorganic binder have a flexural strength that is about 50% less than the flexural strength of natural mica flakes. The invention is based on the object. ein Verfahren zur Herstellung von durch ein anorganisches Bindemittel gebundenen Glimmerfolien mit verbesserte Biegefestigkeit zu schaffen.a process for the production of mica sheets bound by an inorganic binder to create improved flexural strength. Gelöst wird diese Aufgabe bei dem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch, daß eine Bindemittellösung verwendet wird, die — bezogen auf die Oxide — eine Zusammensetzung im Bereich des Dreistoffdiagramms von B2O3, K2O und P2O5 aufweist, der durch die folgenden, durch Geraden miteinander verbundene Punkte begrenzt ist:This object is achieved in the method of the type mentioned according to the invention in that a binder solution is used which - based on the oxides - has a composition in the range of the three-component diagram of B 2 O 3 , K 2 O and P 2 O 5 , the is limited by the following points connected by straight lines:
DE19641471180 1963-01-30 1964-01-30 Process for the production of mica foil Expired DE1471180C (en)

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